JPH1133480A - シート状外装材及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡易な作業で色調や模様を変化でき、良好な
外観を発揮できるとともに、簡単な構成で、容易に形成
できるシート状外装材及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 シート状外装材１１は、シート状の基材
１２上に感熱ゲル化剤を含有する感熱ゲル塗料から形成
される第１の塗料層１３と、その第１の塗料層１３の上
に塗料から形成される第２の塗料層１４とを備えてい
る。そして、第１の塗料層１３を凹凸状に形成するとと
もに、第２の塗料層１４を第１の塗料層１３が露出する
ように所定厚さだけ切削又は研磨する。また、第１の塗
料層１３が湿潤状態にあるとき、その上から塗料を施し
て第２の塗料層１４を形成することにより、第１の塗料
層１３と第２の塗料層１４との境界が不明瞭な外観を有
するシート状外装材１１が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば建築物の
壁面に使用されるシート状外装材及びその製造方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の建築物表面の処理方法と
しては、例えば特開昭６４−６６３５３号公報に開示さ
れている方法が知られている。すなわち、まず着色骨材
を混入した第１混合塗布材が被塗布面に点在させて塗布
され、次にその上に異なる色の第２混合塗布材が塗布さ
れる。次いで、これら混合塗布材が硬化した後に、第１
混合塗布材が露出する程度に研磨される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
建築物表面の処理方法では、第１混合塗布材を被塗布面
に対し、所望とする模様に応じて点在させなければなら
ず、面倒であった。しかも、第１混合塗布材が露出する
程度に研磨しただけでは、色調や模様に変化がなく、装
飾性に欠け、外観を向上させることができないという問
題があった。

【０００４】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題点に着目してなされたものである。その目的と
するところは、簡易な作業で色調や模様を変化でき、良
好な外観を発揮できるシート状外装材及びその製造方法
を提供することにある。また、他の目的とするところ
は、簡単な構成で、容易に形成できるシート状外装材及
びその製造方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明のシート状外装材では、シ
ート状の基材上に、第１の塗料層を凹凸状に形成し、そ
の凸部を表面側ほど横断面積が小さくなるように形成
し、その第１の塗料層の上に第２の塗料層を設け、切削
又は研磨により、第１の塗料層と第２の塗料層がともに
表面に露出するように構成したものである。

【０００６】請求項２に記載の発明のシート状外装材の
製造方法では、シート状の基材上に、第１の塗料層を凹
凸状に形成し、その凸部を表面側ほど横断面積が小さく
なるように形成し、第１の塗料層の上に第２の塗料層を
設けた後、第２の塗料層及び第１の塗料層を切削又は研
磨し、第１の塗料層と第２の塗料層がともに表面に露出
するようにしたものである。

【０００７】請求項３に記載の発明のシート状外装材の
製造方法では、請求項２に記載の発明において、所定形
状をなす型内に第１の塗料層を形成するための第１の塗
料を流し込み、その上にシート状の基材を載せた後、第
１の塗料を所定の水分含有量まで乾燥して第１の塗料層
を形成し、シート状の基材及び第１の塗料層を型から取
り出し、次いで第１の塗料層上に第２の塗料層を形成す
る第２の塗料を塗布して乾燥させることにより、第１の
塗料層上に第２の塗料層を形成し、次に第２の塗料層及
び第１の塗料層を、第１の塗料層と第２の塗料層がとも
に表面に露出するように切削又は研磨するものである。

【０００８】請求項４に記載の発明のシート状外装材の
製造方法では、請求項２に記載の発明において、前記第
１の塗料層及び第２の塗料層を吹付け塗装法により形成
したものである。

【０００９】請求項５に記載の発明のシート状外装材の
製造方法では、請求項２に記載の発明において、前記第
１の塗料層をスクリーン印刷法により形成し、第２の塗
料層を吹付け塗装法により形成したものである。

【００１０】請求項６に記載の発明のシート状外装材の
製造方法では、請求項２〜請求項５のいずれかに記載の
発明において、前記第１の塗料層と第２の塗料層の少な
くとも一方をスキン系塗料により形成したものである。

【００１１】請求項７に記載の発明のシート状外装材の
製造方法では、請求項２〜請求項６のいずれかに記載の
発明において、前記第１の塗料層と第２の塗料層の少な
くとも一方を感熱ゲル塗料により形成したものである。

【００１２】請求項８に記載の発明のシート状外装材の
製造方法では、請求項２〜請求項７のいずれかに記載の
発明において、前記第１の塗料層を形成する第１の塗料
が流動性を喪失するまで乾燥した後に、その上に第２の
塗料層を形成する第２の塗料を施したものである。

【００１３】請求項９に記載の発明のシート状外装材の
製造方法では、請求項２〜請求項８のいずれかに記載の
発明において、前記第１の塗料層を形成する第１の塗料
が湿潤状態にあるときに、その上に第２の塗料層を形成
する第２の塗料を施したものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に、この発明の一実施形態を
図１〜図６に基づいて詳細に説明する。図１及び図２に
示すように、シート状外装材１１は、シート状の基材１
２と、その上の第１の塗料層１３と、さらにその上の第
２の塗料層１４と、さらにその上のクリアートップコー
ト層１５とから構成されている。第１の塗料層１３は例
えば感熱ゲル化剤を含有する感熱ゲル塗料より形成さ
れ、第２の塗料層１４は通常の塗料から形成される。

【００１５】第１の塗料層１３と第２の塗料層１４は切
削又は研磨されることにより、第１の塗料層１３と第２
の塗料層１４がともに表面に露出するようになってい
る。このとき、第１の塗料層１３は凹凸状に形成され、
その凸部１６は表面側ほど横断面積が小さくなるように
形成されていることから、切削又は研磨する量により、
第１の塗料層１３と第２の塗料層１４の露出量が変化
し、外観が異なるようになる。

【００１６】なお、クリアートップコート層１５は第
１，第２の塗料層１３，１４を保護するためのものであ
り、省略してもよい。シート状の基材１２としては、可
撓性のある不織布、織布、ガラスクロス、紙等が使用さ
れるとともに、可撓性のない合板、窯業用サイディン
グ、金属サイディング、ＡＬＣ板、ＧＲＣ板、ＰＣ板等
が使用され、特に可撓性のある不織布又はガラスクロス
が好適に使用される。

【００１７】塗料としては、一般の溶剤型塗料、エマル
ション型塗料、加熱硬化型塗料等の他、感熱ゲル塗料、
着色骨材を含有するスキン系塗料等が使用される。塗料
を構成する重合体としては、各種アクリル酸エステル共
重合体、スチレン・アクリル酸エステル共重合体、ベオ
バアクリル酸エステル共重合体、ウレタン樹脂、エポキ
シ樹脂等が使用される。これらの重合体は、少なくとも
１種が適宜選択して使用される。

【００１８】感熱ゲル塗料としては、エマルションと感
熱ゲル化剤とを配合したものが使用される。感熱ゲル化
剤としては、亜鉛アンモニウム錯塩、ノニオン系界面活
性剤、無機金属塩、ポリプロピレングリコール、シリコ
ーンポリエーテル共重合体、ポリビニルメチルエーテル
等が使用され、特に亜鉛アンモニウム錯塩が使用され
る。これらの感熱ゲル化剤はそれぞれ単独で使用しても
よいし、併用してもよい。

【００１９】感熱ゲル化剤の配合量は、ゲル化の速度を
適切にできる点から、エマルションに対して１〜１０重
量％が好適であり、３〜６重量％がさらに好適である。
この場合、感熱ゲル塗料に着色骨材、天然石等を添加し
て使用してもよい。なお、感熱ゲル塗料を乾燥して形成
される第１の塗料層１３は断面凹凸状に形成され、その
厚さが１〜１０mm程度である。

【００２０】エマルションとしては、ＳＢＲラテックス
の他、特にアクリル系のエマルションが好適に使用され
る。スキン系塗料は着色骨材を含有する塗料であり、そ
の着色骨材としては、けい砂、寒水石等に着色を施した
ものが使用される。天然石としては、寒水石、けい砂、
大理石等又はこれらの天然石の砕粒が使用される。これ
らの着色骨材及び天然石は、それぞれ適宜選択して使用
される。また、感熱ゲル塗料に添加されるものとして
は、着色骨材及び天然石の他に陶磁器粉砕粒、ガラスビ
ーズ、プラスチック粒、顔料、パール顔料、マイカ粉等
が挙げられる。これらの添加物は、１種又は２種以上が
適宜選択して使用される。

【００２１】第２の塗料層１４は第１の塗料層１３上に
１〜１０mmの厚さで形成される。また、図２（ｂ）及び
図４に示すように、第１の塗料層１３が湿潤状態にある
とき、その上から塗料を施すことにより、第１の塗料層
１３を形成する感熱ゲル塗料と第２の塗料層１４を形成
する塗料とが混ざり合って相互の境界がぼやけた状態に
なる。

【００２２】図２（ｄ）に示すように、第２の塗料層１
４を第１の塗料層１３が露出するように二点鎖線で示す
位置まで切削又は研磨することにより、図３に示すよう
に、第１の塗料層１３及び第２の塗料層１４の切削又は
研磨面１９が平滑になるように形成される。

【００２３】図１及び図２（ｄ）に示すように、クリア
ートップコート層１５を形成するクリアートップコート
としては、アクリル樹脂系、シリコーン樹脂系、ウレタ
ン樹脂系等の水型クリアートップコート剤又はアクリル
樹脂系、シリコーン樹脂系、ウレタン樹脂系、シリコー
ンアクリル樹脂系等の溶剤型クリアートップコート剤が
使用され、特にウレタン樹脂系の溶剤型クリアートップ
コート剤、シリコーンアクリル樹脂系等の溶剤型クリア
ートップコート剤又はウレタン樹脂系の水型クリアート
ップコート剤が使用される。これらのクリアートップコ
ート剤は、少なくとも１種が適宜選択して使用される。
このクリアートップコート剤を乾燥するとクリアートッ
プコート層１５が形成され、乾燥後のクリアートップコ
ート層１５の厚さは数μm 〜０. ５mm程度である。

【００２４】このようにして、図１、図３、図５又は図
６に示すように、第１の塗料層１３と第２の塗料層１４
との境界がはっきりした種々の模様を有するシート状外
装材１１が得られる。また、図４に示すように、第１の
塗料層１３が湿潤状態にあるとき、その上から塗料を施
して第２の塗料層１４を形成すると、第１の塗料層１３
と第２の塗料層１４との境界がぼやけて不明瞭になった
模様を有するシート状外装材１１が得られる。

【００２５】塗料の塗装方法は、スプレー等による吹付
け塗装法の他、カーテンフローコータ、ハケ、ローラ等
による方法が採用される。吹付け塗装法によれば、塗装
作業を容易かつ迅速に行うことができる。

【００２６】乾燥手段は、遠赤外線炉による加熱の他、
直火加熱、熱風加熱、電熱による加熱、電子線照射など
の手段が挙げられる。加熱温度は、３０〜１５０℃程度
の温度範囲内で適宜設定される。例えば、感熱ゲル塗料
の場合、感熱ゲル化剤の量により変化するが、１００〜
１５０℃の温度で３分間加熱することにより、ゲル化す
る。なお、感熱ゲル塗料が乾燥すればよいので、強制乾
燥ではなくて自然乾燥でもよい。

【００２７】また、塗料の塗装方法として、スクリーン
印刷法によれば、例えば木目模様等の模様を形成するこ
とができる。次に、切削又は研磨する装置、器具として
は、サンダー、グラインダー、ミーリングカッター、サ
ンドペーパー等が使用され、特にサンダー又はグライン
ダーが好適に使用される。なお、切削又は研磨する量に
ついては、第２の塗料層１４を切削又は研磨して第１の
塗料層１３が露出して模様を表す程度でよく、第２の塗
料層１４の厚さによって変化する。

【００２８】切削又は研磨された第１，第２の塗料層１
３，１４の表面は、必要によりクリアートップコート層
１５で被覆され、シート状外装材１１が製造される。こ
の場合、クリアートップコート層１５で被覆する方法と
しては、前述の塗装方法が採用される。このクリアート
ップコート層１５は透明であるため、第１の塗料層１３
及び第２の塗料層１４により形成された模様をクリアー
トップコート層１５を介して視認することができる。

【００２９】以上のような工程を経ることにより、図
３、図５又は図６に示すように、第１の塗料層１３と第
２の塗料層１４との境界が明瞭な種々の模様を有するシ
ート状外装材１１を製造することができる。また、図４
に示すように、第１の塗料層１３を形成する塗料が湿潤
状態にあるとき、その上から第２の塗料層１４を形成す
る塗料を施すことにより、第１の塗料層１３と第２の塗
料層１４との境界がぼやけて不明瞭になった色調や模様
を有するシート状外装材１１を製造することができる。

【００３０】次に、所定の型を用いたシート状外装材１
１の製造方法について説明する。まず、図２（ａ）に示
すように、内表面に所定の凹凸面１８を有する断面凹状
の型１７を用意する。次いで、図２（ｂ）に示すよう
に、その型１７内に感熱ゲル塗料を流し込む。そして、
その感熱ゲル塗料の上に基材１２を載せる。その後、遠
赤外線により１００〜１５０℃の温度で、３分間加熱し
て感熱ゲル塗料を硬化させ、基材１２の下に第１の塗料
層１３を形成する。

【００３１】次に、型１７を上下逆にして基材１２上に
形成された第１の塗料層１３を型１７から離型する。図
２（ｃ）に示すように、型１７から離型された第１の塗
料層１３の表面は型１７の凹凸面１８に対応するように
形成され、その凸部１６は表面側ほど横断面積が小さく
なるように形成される。

【００３２】次に、図２（ｄ）に示すように、第１の塗
料層１３上に感熱ゲル塗料を吹付け塗装した後、熱風乾
燥装置により１４０℃、６０分間加熱して強制乾燥させ
る。そして、感熱ゲル塗料を硬化させ、第１の塗料層１
３上に第２の塗料層１４を形成する。前記のように、第
１の塗料層１３を形成する感熱ゲル塗料が硬化した後
に、第２の塗料層１４を形成する感熱ゲル塗料が施され
ることから、第１の塗料層１３と第２の塗料層１４の境
界部が明瞭となる。

【００３３】この場合、第１の塗料層１３を形成する感
熱ゲル塗料が湿潤状態にあるとき、その上に第２の塗料
層１４を形成する感熱ゲル塗料を施して第２の塗料層１
４を形成すると、境界部がぼやけ、装飾感の異なった外
観が得られる。

【００３４】また、第１の塗料層１３を形成する感熱ゲ
ル塗料を１４０℃、３分間加熱して流動性を消失させ、
その上に第２の塗料層１４を形成する感熱ゲル塗料を施
して乾燥させることもできる。

【００３５】続いて、第２の塗料層１４及び第１の塗料
層１３を図２（ｄ）の二点鎖線で示す切削又は研磨面１
９まで平面状に切削又は研磨し、第１の塗料層１３が露
出するようにする。最後に、図３に示すように、切削又
は研磨された第１，第２の塗料層１３，１４をクリアー
トップコート層１５で被覆することによりシート状外装
材１１が製造される。

【００３６】上記のような実施形態によって発揮される
効果について以下に記載する。 ・ 実施形態のシート状外装材及びその製造方法によれ
ば、第２の塗料層１４と第１の塗料層１３の切削又は研
磨量を変化させるという簡易な作業で模様を変化でき、
良好な外観を発揮することができる。しかも、簡単な構
成で、シート状外装材を容易に形成することができる。 ・ 実施形態のシート状外装材及びその製造方法によれ
ば、内面に所定の凹凸形状を有する型を用いることによ
り、第１の塗料層１３の表面形状を所定の凹凸形状に確
実に形成することができる。 ・ 実施形態のシート状外装材及びその製造方法によれ
ば、吹付け塗装法を採用することにより、シート状外装
材を容易かつ迅速に製造することができる。 ・ 実施形態のシート状外装材及びその製造方法によれ
ば、スクリーン印刷法によって第１の塗料層１３を形成
することにより、第１の塗料層１３を所定の形状に精度
良く形成でき、吹付け塗装法よって第２の塗料層１４を
形成することにより、第２の塗料層１４を容易かつ迅速
に形成することができる。 ・ 実施形態のシート状外装材及びその製造方法によれ
ば、第１の塗料層１３と第２の塗料層１４の少なくとも
一方をスキン系塗料によって形成することにより、所定
の色や模様を容易に発現させることができ、シート状外
装材の質感を向上させることができる。 ・ 実施形態のシート状外装材及びその製造方法によれ
ば、第１の塗料層１３と第２の塗料層１４の少なくとも
一方を感熱ゲル塗料によって形成することにより、塗料
が垂れることなく速やかにゲル化させることができ、作
業を容易に、しかも短時間のうちに行うことができ、シ
ート状外装材の製造時間を短縮することができる。 ・ 実施形態のシート状外装材及びその製造方法によれ
ば、第１の塗料が流動性を喪失するまで乾燥した後、そ
の上に第２の塗料を施すことにより、第１の塗料層１３
と第２の塗料層１４との境界を明瞭にして、外観をより
良好にすることができる。 ・ 実施形態のシート状外装材及びその製造方法によれ
ば、第１の塗料が湿潤状態にあるとき、その上に第２の
塗料を施すことにより、第１の塗料層１３と第２の塗料
層１４との境界をぼかして外観に変化を与え、装飾性を
向上させることができる。 ・ 実施形態のシート状外装材及びその製造方法によれ
ば、第１の塗料層１３及び第２の塗料層１４をクリアー
トップコート層１５で被覆することにより、クリアート
ップコート層１５を介して第１の塗料層１３及び第２の
塗料層１４の模様を視認することができるとともに、第
１の塗料層１３と第２の塗料層１４を保護でき、シート
状外装材１１の耐久性を向上させることができる。

【００３７】

【実施例】以下に、前記実施形態をさらに具体化した実
施例について説明する。 （実施例１）感熱ゲル塗料として、アクリル系エマルシ
ョンを３００重量部、感熱ゲル化剤としての亜鉛アンモ
ニウム錯塩を１５重量部配合した。その感熱ゲル塗料に
さらに着色骨材を２００重量部、寒水石を８００重量部
配合して配合塗料とした。

【００３８】この配合塗料を３色用意して不織布の上に
同時にスプレーし、遠赤外線炉により１４０℃、３分で
ゲル化させた。ゲル化後、熱風乾燥炉により１４０℃、
６０分で乾燥させ、厚さ４〜６mmの凹凸のある石材調の
第１の塗料層１３を不織布上に形成した。その後、配合
塗料から感熱ゲル化剤だけを除いた上記３色以外の塗料
を第１の塗料層１３上に２mm程度の厚みでスプレーし、
自然乾燥して第１の塗料層１３上に第２の塗料層１４を
形成した。

【００３９】次いで、サンダーで第２の塗料層１４を３
mm研磨するとともに、第１の塗料層１３及び第２の塗料
層１４の表面を平滑にした。平滑な表面上にウレタン樹
脂系の溶剤型クリアートップコート剤をカーテンフロー
コーターにより塗布した。そして、熱風乾燥炉により１
００℃、３分で加熱乾燥してクリアートップコート１５
を形成し、シート状外装材１１を得た。

【００４０】得られたシート状外装材１１は、第１の塗
料層１３と第２の塗料層１４とにより、奇麗な色調や模
様が発揮され、良好な外観を有するものであった。 （実施例２）実施例１の配合塗料を４色用意してそのう
ちの３色をガラスクロスの上に同時にスプレーし、凹凸
のある厚さ４〜６mmのウェット状態の配合塗料を１００
℃、１０分でゲル化させた。その上に残りの１色を１mm
程度の厚みでスプレーして１００℃、３分でゲル化さ
せ、８０℃、５時間で乾燥して第１の塗料層１３と第２
の塗料層１４とをガラスクロス上に形成した。

【００４１】次に、グラインダーで第２の塗料層１４を
２mm研磨した後、研磨面にシリコーンアクリル樹脂系の
溶剤型クリアートップコートをスプレーした。続いて、
自然乾燥してクリアートップコート層１５を形成し、シ
ート状外装材１１を得た。

【００４２】得られたシート状外装材１１は、第１の塗
料層１３と第２の塗料層１４の境界が明瞭で、優れた外
観を有するものであった。 （実施例３）実施例１の配合塗料を２色用意してそのう
ちの１色を不織布の上にスプレーし、凹凸のある厚さ２
〜４mmのウェット状態の配合塗料が乾かないうちにもう
１色を１mm程度の厚みでスプレーした。その後、２色の
配合塗料を１４０℃、６０分でゲル化、乾燥させて第１
の塗料層１３と第２の塗料層１４とを形成し、その第２
の塗料層１４を２mm程度サンダーで研磨した。

【００４３】次に、研磨面にアクリル樹脂系の水型クリ
アートップコート剤をローラで塗布してクリアートップ
コート層１５を形成し、それから自然乾燥してシート状
外装材１１を得た。

【００４４】得られたシート状外装材１１は、第１の塗
料層１３と第２の塗料層１４の境界がぼやけ、外観の異
なるものであった。なお、前記実施形態を次のように変
更して具体化することもできる。 ・ 第２の塗料層１４及び第１の塗料層１３に対する切
削又は研磨を粗く行うこと。

【００４５】このように構成すれば、第１の塗料層１３
と第２の塗料層１４に対する光の散乱を多くして外観に
変化を与えることができる。 ・ 第２の塗料層１４及び第１の塗料層１３に対する切
削又は研磨を複数の面の組み合わせになるように構成す
ること。

【００４６】このように構成すれば、複数の面における
第１の塗料層１３と第２の塗料層１４に対する光の反射
により、外観を向上させることができる。 ・ 第１の塗料層１３を形成した後、その表面に型押し
して模様を形成し、その上に第２の塗料層１４を形成す
ること。

【００４７】このように構成した場合、第１の塗料層１
３の表面形状を容易に形成できるとともに、所望の外観
を有するシート状外装材１１を得ることができる。さら
に、前記実施形態より把握される技術的思想について以
下に記載する。 ・ 前記第１の塗料層及び第２の塗料層は、ともに感熱
ゲル塗料から形成したものである請求項７に記載のシー
ト状外装材の製造方法。

【００４８】このように構成した場合、請求項２〜請求
項６のいずれかに記載の発明の効果に加え、第１の塗料
層及び第２の塗料層が感熱ゲル塗料から形成されている
ので、感熱ゲル塗料をゲル化、乾燥させることにより、
塗料が垂れることなくさらに容易に作業を行うことがで
きるとともに、塗料の乾燥時間をさらに速くして製造時
間を短縮することができる。 ・ 前記第２の塗料層上にクリアートップコート層を形
成した請求項１に記載のシート状外装材。

【００４９】このように構成した場合、請求項１に記載
の発明の効果に加え、第１の塗料層及び第２の塗料層を
クリアートップコート層を介して視認することができる
とともに、第１の塗料層と第２の塗料層を保護でき、シ
ート状外装材の耐久性を向上させることができる。 ・ 前記感熱ゲル塗料に着色骨材及び天然石から選ばれ
る少なくとも１種を配合した請求項７に記載のシート状
外装材の製造方法。

【００５０】このように構成すれば、請求項７に記載の
発明の効果に加え、感熱ゲル塗料に複数の色調や質感を
付与することができ、シート状外装材の外観をさらに向
上させることができる。

【００５１】

【発明の効果】この発明は、以上のように構成されてい
るため、次のような効果を奏する。請求項１又は請求項
２に記載の発明によれば、切削又は研磨量を変化させる
という簡易な作業で色調や模様を変化でき、良好な外観
を発揮することができる。しかも、簡単な構成で、シー
ト状外装材を容易に形成することができる。

【００５２】請求項３に記載の発明によれば、請求項２
に記載の発明の効果に加え、第１の塗料層の表面形状を
所定形状をなす型により、所望の形状に確実に形成する
ことができる。

【００５３】請求項４に記載の発明によれば、請求項２
に記載の発明の効果に加え、吹付け塗装法によりシート
状外装材を容易かつ迅速に製造することができる。請求
項５に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明の効
果に加え、第１の塗料層をスクリーン印刷法により所定
の形状を精度良く形成でき、第２の塗料層を容易かつ迅
速に形成することができる。

【００５４】請求項６に記載の発明によれば、請求項２
〜請求項５のいずれかに記載の発明の効果に加え、第１
の塗料層と第２の塗料層の少なくとも一方をスキン系塗
料により所定の色や模様に容易に形成することができ
る。

【００５５】請求項７に記載の発明によれば、請求項２
〜請求項６のいずれかに記載の発明の効果に加え、感熱
ゲル塗料により、塗料が垂れることなく速やかにゲル化
させることができ、作業を容易に、しかも短時間のうち
に行うことができ、シート状外装材の製造時間を短縮す
ることができる。

【００５６】請求項８に記載の発明によれば、請求項２
〜請求項７のいずれかに記載の発明の効果に加え、第１
の塗料層と第２の塗料層との境界を明瞭にして、外観を
より良好にすることができる。

【００５７】請求項９に記載の発明によれば、請求項２
〜請求項８のいずれかに記載の発明の効果に加え、第１
の塗料層と第２の塗料層との境界をぼかして外観に変化
を与え、装飾性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の一実施形態のシート状外装材を示
す斜視図。

【図２】 （ａ）は成形用の型を示す断面図、（ｂ）は
型内に第１の塗料層と基材を形成した状態を示す断面
図、（ｃ）は型から基材と第１の塗料層を離型した状態
を示す断面図、（ｄ）は第１の塗料層上に第２の塗料層
を形成した状態を示す断面図。

【図３】 表面をクリアートップコート層で被覆した状
態を示す断面図。

【図４】 第１，第２の塗料層の境界がぼやけた状態を
示す平面図。

【図５】 図３の模様とは異なる外観のシート状外装材
を示す断面図。

【図６】 同じく、図３の模様とは異なるシート状外装
材の平面図。

【符号の説明】

１１…シート状外装材、１２…基材、１３…第１の塗料
層、１４…第２の塗料層、１６…凸部、１７…型。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート状の基材上に、第１の塗料層を凹
   凸状に形成し、その凸部を表面側ほど横断面積が小さく
   なるように形成し、その第１の塗料層の上に第２の塗料
   層を設け、切削又は研磨により、第１の塗料層と第２の
   塗料層がともに表面に露出するように構成したシート状
   外装材。
2. 【請求項２】 シート状の基材上に、第１の塗料層を凹
   凸状に形成し、その凸部を表面側ほど横断面積が小さく
   なるように形成し、第１の塗料層の上に第２の塗料層を
   設けた後、第２の塗料層及び第１の塗料層を切削又は研
   磨し、第１の塗料層と第２の塗料層がともに表面に露出
   するようにしたシート状外装材の製造方法。
3. 【請求項３】 所定形状をなす型内に第１の塗料層を形
   成するための第１の塗料を流し込み、その上にシート状
   の基材を載せた後、第１の塗料を所定の水分含有量まで
   乾燥して第１の塗料層を形成し、シート状の基材及び第
   １の塗料層を型から取り出し、次いで第１の塗料層上に
   第２の塗料層を形成する第２の塗料を塗布して乾燥させ
   ることにより、第１の塗料層上に第２の塗料層を形成
   し、次に第２の塗料層及び第１の塗料層を、第１の塗料
   層と第２の塗料層がともに表面に露出するように切削又
   は研磨する請求項２に記載のシート状外装材の製造方
   法。
4. 【請求項４】 前記第１の塗料層及び第２の塗料層を吹
   付け塗装法により形成した請求項２に記載のシート状外
   装材の製造方法。
5. 【請求項５】 前記第１の塗料層をスクリーン印刷法に
   より形成し、第２の塗料層を吹付け塗装法により形成し
   た請求項２に記載のシート状外装材の製造方法。
6. 【請求項６】 前記第１の塗料層と第２の塗料層の少な
   くとも一方をスキン系塗料により形成した請求項２〜請
   求項５のいずれかに記載のシート状外装材の製造方法。
7. 【請求項７】 前記第１の塗料層と第２の塗料層の少な
   くとも一方を感熱ゲル塗料により形成した請求項２〜請
   求項６のいずれかに記載のシート状外装材の製造方法。
8. 【請求項８】 前記第１の塗料層を形成する第１の塗料
   が流動性を喪失するまで乾燥した後に、その上に第２の
   塗料層を形成する第２の塗料を施した請求項２〜請求項
   ７のいずれかに記載のシート状外装材の製造方法。
9. 【請求項９】 前記第１の塗料層を形成する第１の塗料
   が湿潤状態にあるときに、その上に第２の塗料層を形成
   する第２の塗料を施した請求項２〜請求項８のいずれか
   に記載のシート状外装材の製造方法。