JPH11335193A

JPH11335193A - 分解性を有する被覆粒状肥料

Info

Publication number: JPH11335193A
Application number: JP10142890A
Authority: JP
Inventors: Keiji Tada; 啓司多田
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1998-05-25
Filing date: 1998-05-25
Publication date: 1999-12-07

Abstract

(57)【要約】【課題】各種の土壌に対し安定した被膜の分解性、長
期に亘る溶出コントロール性、力学的物性など、被覆肥
料に要求される各種の物性力学的強度などを同時に満足
できる被覆粒状肥料を提供する。【解決手段】ロジン系樹脂、ワックス、およびα−オ
レフィン重合体を含む皮膜材で被覆されてなる被覆粒状
肥料であって、該皮膜材中における全樹脂成分を基準と
して、ロジン系樹脂とワックスの合計量が４０〜９５重
量％、α−オレフィン重合体が５〜６０重量％であり、
かつロジン系樹脂に対するワックスの重量比が０．０５
〜２０である被覆粒状肥料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、施肥の省力化、な
いしは植物の生育に応じた効率的な肥効を発現させる目
的で、農業分野等において広く使用されている被覆粒状
肥料に関するものである。本発明の被覆粒状肥料は、皮
膜が土壌中で適当な、安定した分解性を有し、また、長
期に亘る溶出特性や耐衝撃性等の実用物性に優れてい
る。

【０００２】

【従来の技術】被覆肥料は、その肥料成分を作物の生育
に応じて供給でき、利用効率が高いという特徴を有する
ことから、幅広い農業分野などで使用されている。被覆
肥料には多くの物性が要求される。本来の特徴である肥
料成分の溶出性が十分にコントロールされていること、
輸送、保管、使用時に負荷される種々の応力に対し必要
な力学的強度、物性を有すること、さらには製造する際
の生産性が優れていることなどが要求される。

【０００３】また、近年、これらの物性に加え、被覆肥
料の皮膜の自然環境下での分解性を改良しようとする試
みもなされており、光による分解、酸化分解、土壌中で
の生物的な分解などを応用した方法が公知である。これ
らのうち、生分解は、光の当たらない土中においても分
解が可能で、通常条件での貯蔵性に優れているという特
徴を有している。

【０００４】生分解性を有する皮膜からなる被覆肥料の
例として、特開平７−３３５７７号公報、特開平７−６
１８８４号公報、特開平３−１４６４９２号公報、特開
昭６３−４０７８９号公報、および特開平７−３１５９
７６号公報などに、脂肪族ポリエステルなどのいわゆる
生分解性ポリマーを使用する方法で製造された被覆肥料
が開示されている。これらの方法で得られる被覆肥料
は、確かに高い生分解性を有するものの、溶出のコント
ロール性、ことに長期に亘る溶出コントロール性や、力
学的物性等は未だ十分満足のいくものではなかった。

【０００５】一方、ロジン系樹脂やワックスを被覆粒状
肥料の被覆材として使用する技術もいくつか知られてい
る。特公昭５９−３５８７５号公報には、パラフィンワ
ックスまたはブレンドワックスにロジンを３０〜８０重
量％混合して被覆肥料を製造する方法が開示されてい
る。しかしながらこの方法で得られる被覆肥料は、耐衝
撃性などの力学的物性に極端に劣るものである。また、
特開平５−２７９１５８号公報には、ロジンとパラフィ
ンワックス、ベンジルセルロース、アルキド樹脂などの
高分子物質を使用する技術が開示されている。しかしな
がらこの方法によって製造される被覆肥料も、各種の土
壌に対し安定した、且つ、適当な分解性については十分
満足行くものでなく、力学的強度も十分満足行くもので
はなかった。

【０００６】以上述べたように、被膜の各種の土壌に対
する安定した分解性、長期に亘る溶出コントロール性、
力学的物性など、被覆肥料に要求される各種の物性に対
し充分満足のいく性能のものは得られていなかった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、上述したように、各種の土壌に対し安定し
た皮膜の分解性、長期に亘る溶出コントロール性、力学
的物性など、被覆肥料に要求される各種の物性力学的強
度、生産性などを同時に満足できる被覆粒状肥料を提供
することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者は上記問題点に
ついて鋭意検討した結果、特定量のロジン系樹脂および
ワックス、および特定量のα−オレフィン重合体を含む
皮膜材で被覆された被覆粒状肥料が、上記問題点を解決
することを見出し、本発明の完成に至った。即ち、本発
明は、ロジン系樹脂、ワックス、およびα−オレフィン
重合体を含む皮膜材で被覆されてなる被覆粒状肥料であ
って、該皮膜材中における全樹脂成分を基準として、ロ
ジン系樹脂とワックスの合計量が４０〜９５重量％、α
−オレフィン重合体が５〜６０重量％であり、かつロジ
ン系樹脂に対するワックスの重量比が０．０５〜２０で
ある被覆粒状肥料に関する。

【０００９】なお、上記基準の、皮膜材中における全樹
脂成分とは、ロジン系樹脂、ワックス、α−オレフィン
重合体の他に、後述するような乳化剤や添加剤などを含
むものとする。但し、後述するような無機ないし有機充
填剤は除く。以下、本発明につき詳述する。本発明にお
けるロジン系樹脂とは、ガムロジン、トールロジン、ウ
ッドロジン等とカルシウム塩などのそれらの塩、および
これらを水添した水添ロジン、不均化ロジン、重合ロジ
ンおよびアルキルアルコールやグリセリン、ペンタエリ
スリトールなどのアルコール類をエステル化したエステ
ル化ロジン、（無水）マレイン酸等を付加した変性ロジ
ンとそのエステル類、フェノール変性ロジンなどであ
る。これらの中でも、エステル化ロジン、ロジン塩は好
ましく使用することができる。ロジン系樹脂は１種のみ
を使用しても良いし、任意の２種以上を混合して使用す
ることも可能である。

【００１０】本発明におけるワックスとは、パラフィン
ワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラタ
ムワックスなどの石油ワックス、フィッシャートロプシ
ュワックス、ポリエチレンワックスなどの合成炭化水素
ワックス、カルボキシル基などで変性された変性ポリエ
チレンワックス、さらに、ポリエチレンを熱ないしは酸
化分解した分解型ポリエチレンワックスなどのうち、重
量平均分子量が１００００以下のものをいう。上記の重
量平均分子量は、好ましくは８０００以下、更に好まし
くは５１００以下である。なお、重量平均分子量は、Ｇ
ＰＣ（ゲルパーメーションクロマトグラフィー）によっ
て測定でき、市販のポリエチレンの標準分子量サンプル
によって分子量が決定できる。

【００１１】これらの中でもポリエチレンワックスは好
ましい態様例である。これらのワックスは１種のみを使
用しても良いし、任意の２種以上を混合して使用するこ
とも可能である。本発明においては、ロジン系樹脂とワ
ックスの合計量は、皮膜材中における全樹脂成分を基準
として、４０〜９５重量％であり、好ましくは４０〜９
０重量％である。ロジン系樹脂とワックスの合計量がこ
の範囲を下回ると、溶出制御性や分解性に問題が生じ、
一方、この範囲を上回ると耐衝撃強度などの物理物性が
低下する。また、ロジン系樹脂に対するワックスの重量
比は０．０５〜２０であり、好ましくは０．１〜１０で
ある。ロジン系樹脂に対するワックスの重量比がこの範
囲を逸脱すると安定した生分解性が得られない。

【００１２】本発明におけるα−オレフィン重合体と
は、α−オレフィンの単独重合体のみならずα−オレフ
ィンと他のビニル単量体との共重合体等も含まれる。例
えば、高密度ないしは低密度ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリ−１−ブテンなどのα−オレフィンの単独重
合体、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・１−
ブテン共重合体、エチレン・１−オクテン共重合体、ブ
テン・エチレン共重合物、ブテン・プロピレン共重合物
等のα−オレフィン類の共重合体、エチレン・エチルア
クリレート、共重合体、エチレン・ブチルアクリレート
共重合体などのエチレン・アクリレーと共重合体、エチ
レン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・一酸化炭素共重
合体などのαーオレフィンとビニルモノマーないしはそ
の他の単量体との共重合体のうち、重量平均分子量が２
００００以上のものをいう。α−オレフィン重合体の分
子量はＧＰＣで測定され、ポリエチレンについては市販
の標準サンプルで校正された値を、その他の共重合体に
ついてはポリスチレンで校正された値とする。

【００１３】これらの中でも、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体は好ましい例と
してあげることができ、「ＡＳＴＭＤ１２３８」で
測定されるメルトインデックスが１００以下のものを好
適に使用することができる。上記α−オレフィン重合体
としては、重量平均分子量が３００００を越えるものが
好ましい。また、α−オレフィン重合体は、一種のみな
らず二種以上を用いることもできる。

【００１４】これらのα−オレフィン重合体は、皮膜材
中における全樹脂成分を基準として、５〜６０重量％で
あることが必要であり、好ましくは１０〜６０重量％で
ある。本発明は、粒状肥料の表面に皮膜材が被覆されて
なる被覆粒状肥料である。皮膜材は、上記ロジン系樹
脂、ワックス、およびα−オレフィン重合体のほか、必
要により無機ないし有機充填剤を含むことができる。

【００１５】無機充填剤とは、タルク、クレー、炭酸カ
ルシウム、ベントナイト、シリカ、ケイソウ土、酸化チ
タンなどの金属酸化物、硫黄粉末などをいう。これらの
中でも、タルク、クレーは好ましい例としてあげること
ができる。有機充填剤とは、澱粉、及び変性澱粉、寒
天、キサントンなどの粉末等をいう。タルクなどの無機
充填剤と有機充填剤の合計量は、全皮膜材重量に対し、
８０重量％以下が好ましく、より好ましくは７０重量％
以下である。これらの充填剤の種類と量は、皮膜の力学
的強度や溶出性、分解性等に影響を及ぼすので、これら
の点を勘案しその量を決定すべきである。また、澱粉な
どの親水性有機充填剤は溶出コントロール性に大きな影
響を与えるので、この見地からも考慮してその量を決定
されるべきである。

【００１６】本発明において、皮膜材には上記の他に、
従来公知の乳化剤、着色剤、潤滑剤その他添加剤等を含
むことができる。使用することのできる乳化剤に特に制
限はなく、アニオン、ノニオン、カチオン等従来公知の
乳化剤を使用することができるが、中でもノニオン系乳
化剤が好ましい例としてあげられる。乳化剤は、通常、
全皮膜材重量を基準に１０重量％以下、好ましくは５重
量％以下の範囲で使用される。着色剤としては、カーボ
ンブラック、チタンホワイトなどの着色顔料および染料
などが使用できる。添加剤の例としては、粒子同士の固
着を防ぐことを目的としたブロッキング防止剤、光照射
条件下での重合体の分解促進を目的とした従来公知の
鉄、ニッケル錯体等の光分解触媒、さらにはワックス類
などである。

【００１７】本発明は、粒状肥料の表面が上記の皮膜材
で被覆されてなる被覆粒状肥料である。用いられる粒状
肥料は、特に制限されるものではなく、従来公知のもの
が使用できる。好ましい態様例を列挙するならば、尿
素、アルデヒド縮合尿素、イソブチルアルデヒド縮合尿
素、ホルムアルデヒド縮合尿素、硫酸グアニル尿素オキ
サミド等の含チッソ有機化合物、石灰窒素、硝酸アンモ
ニウム、燐酸二水素アンモニウム、燐酸水素二アンモニ
ウム、硫酸アンモニウム、塩化アンモニウム等のアンモ
ニウム化合物、硝酸カリウム、燐酸カリウム硫酸カリ
ウム、塩化カリウムなどのカリウム塩、燐酸カルシウ
ム、硫酸カルシウム、硝酸カルシウム、塩化カルシウム
などのカルシウム塩、硝酸マグネシウム、塩化マグネシ
ウム、燐酸マグネシウム、硫酸マグネシウムなどのマグ
ネシウム塩、硝酸第一鉄、硝酸第二鉄、燐酸第一鉄、燐
酸第二鉄、硫酸第一鉄、硫酸第二鉄、塩化第一鉄、塩化
第二鉄などの鉄塩、及びこれらの複塩、ないしはこれら
を２つ以上複合したものを使用することができる。

【００１８】これらの粒状肥料は、粒状としての形態と
力学的強度を維持する目的で、従来公知の結着剤が含ま
れている場合がある。結着剤としては、糖蜜、リグニ
ン、およびそれらの変性物等がその例としてあげられ
る。粒状肥料は、表面が平滑で球形に近い方が溶出性や
被覆量を少なくできる点で好ましい。具体的には、粒状
肥料の粒子を平面画像としてとらえたときの面積をＳ、
外周長さをＡとするとき、Ａ²／４πＳが１．００から
１．１５の範囲にある粒子が、全体の６０％以上である
ことが好ましい。また、粒状肥料の押しつぶし強度は
０．４ｋｇ以上あることが好ましく、さらに好ましくは
１．０ｋｇ以上である。

【００１９】本発明の被覆粒状肥料は、粒状肥料の表面
に上記皮膜が形成されてなる被覆肥料であるが、該皮膜
の表面にさらに表面処理されていてもよい。例えば、肥
料粒子のブロッキングを改良する目的で無機粉体を処理
したり、安息角を改良する目的でワックス等をコートし
たりすることが可能である。粒状肥料を被覆する皮膜の
重量は、粒状肥料１００重量部に対し１〜３０重量部が
好ましく、より好ましくは３〜２０重量部、さらに好ま
しくは３〜１５重量部である。この下限を逸脱すると、
肥料としての溶出成分のコントロールが困難となる傾向
があり、また、この上限を逸脱すると、肥料としての品
位の低下という問題が生じる場合がある。

【００２０】本発明の被覆粒状肥料の粒子径に特に制限
はないが、通常０．５〜１０ｍｍ、好ましくは１〜５ｍ
ｍである。被覆粒状肥料の形状は、原肥の形状にも依存
するが、球状に近いことが好ましく、凹凸の少ない真球
状に近いことが好ましい。本発明の被覆粒状肥料は、従
来公知の方法で製造することができる。即ち、噴流ない
しは転動装置に粒状肥料を導入し、次に、この装置を所
定温度に保持しながら、所定の物質を所定量含有する分
散（溶）液を供給することにより目的のものを製造する
ことができる。以下にその製造方法の一例について述べ
る噴流装置ないし転動装置は従来公知のものを使用する
ことができる。これらの装置については、例えば、特公
昭５４−３１０４号公報に開示されている。即ち、噴流
塔や転動槽本体に、熱風を送風するためのブロアー、被
覆用分散（溶）液を送液するための溶液ポンプ、及びス
プレーノズル、温度計などを取り付けた装置である。

【００２１】該装置内に被覆しようとする粒状肥料を導
入し、ブロアー等から所定の温度のガスを送風する。噴
流塔の場合には装置内で肥料の噴流が安定に起こるよう
に調整する。装置内が所望の温度になったら、スプレー
ノズルから所定の分散（溶）液を供給することにより粒
状肥料の表面に皮膜を形成させることができる。粒状肥
料に特に制限はなく、上述したものが使用できる。粒状
肥料の粒子径は、最終製品の目標粒径および皮膜の重量
を勘案し、適宜設定すればよい。粒状肥料の形状は被覆
肥料の性能に大きな影響を及ぼす可能性があり、好まし
くは真球状である。真球状からの逸脱が大きいと、溶出
性や力学的強度に悪影響を及ぼすことがある。

【００２２】次に、皮膜を形成させるための分散（溶）
液について説明する。分散（溶）液は、ロジン系樹脂、
ワックス、及びα−オレフィン重合体を含む樹脂成分と
必要により無機ないし有機充填剤、各種添加剤、および
これらを溶解ないしは分散させた溶剤との混合物であ
る。使用する溶剤は、ロジン系樹脂、α−オレフィン重
合体を溶解する溶剤が好ましい。好ましいものを例示す
るなら、ベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレンな
どの芳香族系溶剤、ヘキサン、ヘプタン、ｎ−オクタ
ン、２−エチルヘキサン、２−エチルシクロヘキサンな
どのパラフィン類、ジクロルメタン、トリクロロメタ
ン、テトラクロロメタン、トリクロロエチレン、テトラ
クロロエチレンなどの塩素化炭化水素などが挙げられ
る。

【００２３】製造に供される上記分散（溶）液は、含ま
れるものが溶解ないしは分散されていればよい。かかる
見地から本明細書においては、これらの混合物を「分散
（溶）液」と記述した。上記の溶剤に対し、ロジン系樹
脂、ワックス、α−オレフィン重合体は溶解することが
好ましいが、無機ないし有機充填剤は溶解しないで分散
体として使用されることが多い。

【００２４】本発明における分散（溶）液の固型分濃度
は、１〜２０重量％が好ましく、さらに好ましくは３〜
１５重量％である。この下限を逸脱すると生産性が低下
し、上限を逸脱すると、溶出特性に悪影響が出たり、溶
出制御が不十分になるなどの問題を起こしやすくなる。
皮膜を形成させるに当たり、皮膜形成時の噴霧温度に特
に制限はないが、通常、３０℃以上で、且つ、粒子同士
の付着が起こらない温度が設定される。具体的には３０
〜１５０℃程度の範囲、さらに好ましくは３０〜１００
℃の範囲が選ばれる。熱風は、肥料粒子を安定に転動な
いしは噴流させ、かつ、上記温度を維持するに必要な温
度と風量に設定される。これらの技術は、従来公知の技
術を応用することが可能である。

【００２５】本発明の被覆粒状肥料は、優れた力学的強
度、溶出コントロール性とともに、皮膜の分解性を有す
るため、徐放性を有する肥料として広く使用することが
できる。ことに、耐衝撃性などの力学的特性に優れると
ともに、土壌の種類に左右されにくい安定した皮膜の分
解性を有する。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施例及び比較
例を具体的に示す。なお、実施例、比較例中の試験は下
記の方法によった。＜溶出試験＞５重量部の被覆粒状肥料を、最大容水量の
６０％に調製した新藤間土壌２００重量部に分散して埋
設した。このサンプルは、同一の要領で調製したものを
複数個準備し、２５℃の恒温槽に保管した。一定時間経
過毎に肥料粒子を土壌から回収し、残留している肥料成
分を全農型土壌分析器ＺＡ−ＩＩ型にて測定した。溶出
率は、もとの被覆粒状肥料に含まれていた肥料成分に対
する溶出してきた成分の百分率で表示する。

【００２７】＜耐衝撃性試験＞背負型動力散布機（丸山
製作所、ＭＤＪ６０ＧＴＳ−２６）を使用し、エンジン
スロットル４、シャッター開度７の条件で被覆粒状肥料
を散布し、噴管先端から吐出される被覆粒状肥料を回収
した。この被覆粒状肥料の試験前と散布機試験後の溶出
試験を実施し、３日目の溶出率の差（ΔＡ）で表す。従
って、ΔＡの値が小さいものほど散布機試験に対する耐
衝撃性が強いことを示す。

【００２８】＜分解試験＞被覆粒状肥料を、新藤間土
壌、静岡土壌の２種の土壌（いずれも静岡県）に埋設
し、経時的な肥料の分解の程度を観察した。なお、土壌
は、最大容水量の６０％、２５℃の条件を維持した。

【００２９】

【実施例１】噴流装置を使用し被覆粒状肥料を製造し
た。即ち、エチレン・酢酸ビニル共重合体（重量平均分
子量６１０００、商標エバフレックス３６０、三井デ
ュポンポリケミカル（株）製）２．０重量部、ロジン系
樹脂（デヒドロアビエチン酸ペンタエリスリトールエス
テル、商標スーパーエステルＴ−１２５、荒川化学
（株）製）１．５重量部、ポリエチレンワックス（重量
平均分子量６００、商標ポリレッツ９０ＳＺ、中国精
油（株）製）１．５重量部に、３００重量部のテトラク
ロルエチレンを加え、該溶剤の沸点まで加熱リフラック
スさせてこれらを溶解した。さらにこの溶液にタルク
５．０重量部を加え、十分攪拌して分散液を調製した。

【００３０】２−４ｍｍで篩分した平均粒子径３．０ｍ
ｍの粒状燐硝安カリ（Ｎ、Ｐ₂Ｏ₅、Ｋ₂Ｏ成分は各々
１５％、Ａ²／４πＳが１．００から１．１５の範囲に
ある粒子が、全体の８３％）１００重量部を噴流装置に
投入し、熱風を送風して装置内の温度が６０℃で安定な
噴流状態を起こさせた。次に、上記で調製した分散液
を、送液ポンプによりスプレーノズルから１０分を要し
て噴流装置に供給した。この間、噴流装置内は５５±２
℃となるよう熱風の温度を調節した。その後、熱風を冷
風に切り替え、３５℃以下になった時点で噴流装置から
内容物を取り出した。

【００３１】製造された被覆粒状肥料は１１０重量部で
あり、供給された固形分のほぼ全量が、被覆されている
ことがわかった。得られた被覆粒状肥料の耐衝撃試験を
試験を実施した結果、ΔＡ＝３．１％であった。チッソ
の溶出率は２０日目で６．２％、４０日目で１５．２
％、６０日目で２７．９％、チッソの溶出率が全体の８
０％に達する日数は１３９日であった。

【００３２】上記２種の土壌に埋設した皮膜材は６ヶ月
では変化は認められなかったが、１年後には白化しぼろ
ぼろになっていた。

【００３３】

【実施例２】エチレン・酢酸ビニル共重合体（重量平均
分子量６１０００、商標エバフレックス３６０、三井
デュポンポリケミカル（株）製）０．５重量部、ロジン
系樹脂（アビエチン酸カルシウム、商標ライムレジン
Ｎｏ．１、荒川化学（株）製）１．０重量部、ノニオン
乳化剤（商標エマルゲン９０９、花王（株）製）０．
２０重量部、ポリエチレンワックス（重量平均分子量５
１００、商標サンワックス１７１Ｐ、三洋化成（株）
製）７．３重量部に、３００重量部のテトラクロルエチ
レンを加え、該溶剤の沸点まで加熱リフラックスさせて
これらを溶解した。さらにこの溶液にタルク１．０重量
部を加え、十分攪拌して分散液を調製した。

【００３４】２−４ｍｍで篩分した平均粒子径３．０ｍ
ｍの粒状燐硝安カリ（Ｎ、Ｐ₂Ｏ₅、Ｋ₂Ｏ成分は各々
１５％）１００重量部を噴流装置に投入し、熱風を送風
して装置内の温度が６０℃で安定な噴流状態を起こさせ
た。次に、上記で調製した分散液を、送液ポンプにより
スプレーノズルから１０分を要して噴流装置に供給し
た。この間、噴流装置内は５５±２℃となるよう熱風の
温度を調節した。その後、熱風を冷風に切り替え、３５
℃以下になった時点で噴流装置から内容物を取り出し
た。

【００３５】製造された被覆粒状肥料は１０８重量部で
あり、供給された固形分のほぼ全量が、被覆されている
ことがわかった。得られた被覆粒状肥料の耐衝撃試験を
試験を実施した結果、ΔＡ＝５．３％であった。チッソ
の溶出率は２０日目で９．１％、４０日目で２１．２
％、６０日目で３９．４％、チッソの溶出率が全体の８
０％に達する日数は１０４日であった。

【００３６】上記２種の土壌に埋設した皮膜材は１年で
は変化は認められなかったが、３年後には白化しぼろぼ
ろになっていた。

【００３７】

【実施例３】ポリエチレン（重量平均分子量７４００
０、商標サンテックＭ２２７０、旭化成工業（株）
製）２．２重量部、ロジン系樹脂（商標スーパーエス
テルＴ−１２５、荒川化学（株）製）１．５重量部、ポ
リエチレンワックス（重量平均分子量６８０、商標ネ
オワックスＣＬ、ヤスハラケミカル（株）製）０．２重
量部、ノニオン乳化剤（商標エマルゲン９０９、花王
（株）製）０．１重量部に、３００重量部のテトラクロ
ルエチレンを加え、該溶剤の沸点まで加熱リフラックス
させてこれらを溶解した。さらにこの溶液にタルク６．
０重量部を加え、十分攪拌して分散液を調製した。

【００３８】２−４ｍｍで篩分した平均粒子径３．０ｍ
ｍの粒状燐硝安カリ（Ｎ、Ｐ₂Ｏ₅、Ｋ₂Ｏ成分は各々
１５％）１００重量部を噴流装置に投入し、熱風を送風
して装置内の温度が６０℃で安定な噴流状態を起こさせ
た。次に、上記で調製した分散液を、送液ポンプにより
スプレーノズルから１０分を要して噴流装置に供給し
た。この間、噴流装置内は５５±２℃となるよう熱風の
温度を調節した。その後、熱風を冷風に切り替え、３５
℃以下になった時点で噴流装置から内容物を取り出し
た。

【００３９】製造された被覆粒状肥料は１０６重量部で
あり、供給された固形分のほぼ全量が、被覆されている
ことがわかった。得られた被覆粒状肥料の耐衝撃試験を
試験を実施した結果、ΔＡ＝３．５％であった。チッソ
の溶出率は４０日目で１０．１％、８０日目で３１．０
％、１２０日目で４９．９％、チッソの溶出率が全体の
８０％に達する日数は１８４日であった。

【００４０】上記２種の土壌に埋設した皮膜材は６ヶ月
では変化は認められなかったが、１年後には白化しぼろ
ぼろになっていた。

【００４１】

【実施例４】エチレン−オクテン共重合体（重量平均分
子量１３００００、商標エンゲージ８１５０、ダウケ
ミカル（株）製）０．５重量部、ロジン系樹脂（商標
ペンセルＡ、荒川化学（株）製）０．３重量部、ポリエ
チレンワックス（重量平均分子量６８０、商標ネオワ
ックスＣＬ、ヤスハラケミカル（株）製）０．４１重量
部、ノニオン乳化剤（商標エマルゲン９０９、花王
（株）製）０．１重量部に、３００重量部のテトラクロ
ルエチレンを加え、該溶剤の沸点まで加熱リフラックス
させてこれらを溶解した。さらにこの溶液にタルク５．
０重量部を加え、十分攪拌して分散液を調製した。

【００４２】２−４ｍｍで篩分した平均粒子径３．０ｍ
ｍの粒状燐硝安カリ（Ｎ、Ｐ₂Ｏ₅、Ｋ₂Ｏ成分は各々
１５％）１００重量部を噴流装置に投入し、熱風を送風
して装置内の温度が６０℃で安定な噴流状態を起こさせ
た。次に、上記で調製した分散液を、送液ポンプにより
スプレーノズルから１０分を要して噴流装置に供給し
た。この間、噴流装置内は５５±２℃となるよう熱風の
温度を調節した。その後、熱風を冷風に切り替え、３５
℃以下になった時点で噴流装置から内容物を取り出し
た。

【００４３】製造された被覆粒状肥料は１０６重量部で
あり、供給された固形分のほぼ全量が、被覆されている
ことがわかった。得られた被覆粒状肥料の耐衝撃試験を
試験を実施した結果、ΔＡ＝５．１％であった。チッソ
の溶出率は４０日目で８．２％、８０日目で２０．０
％、１２０日目で３２．５％、チッソの溶出率が全体の
８０％に達する日数は２４０日であった。

【００４４】上記２種の土壌に埋設した皮膜材は１年で
は変化は認められなかったが、３年後には白化しぼろぼ
ろになっていた。

【００４５】

【比較例１】噴流装置を使用し被覆粒状肥料を製造し
た。即ち、ロジン系樹脂（デヒドロアビエチン酸ペンタ
エリスリトールエステル、商標スーパーエステルＴ−
１２５、荒川化学（株）製）２．４重量部、ポリエチレ
ンワックス（重量平均分子量６００、商標ポリレッツ
９０ＳＺ、中国精油（株）製）２．４重量部、ノニオン
乳化剤（商標エマルゲン９０９、花王（株）製）０．
２重量部に、３００重量部のテトラクロルエチレンを加
え、該溶剤の沸点まで加熱リフラックスさせてこれらを
溶解した。さらにこの溶液にタルク５．０重量部を加
え、十分攪拌して分散液を調製した。

【００４６】２−４ｍｍで篩分した平均粒子径３．０ｍ
ｍの粒状燐硝安カリ（Ｎ、Ｐ₂Ｏ₅、Ｋ₂Ｏ成分は各々
１５％）１００重量部を噴流装置に投入し、熱風を送風
して装置内の温度が６０℃で安定な噴流状態を起こさせ
た。次に、上記で調製した分散液を、送液ポンプにより
スプレーノズルから１０分を要して噴流装置に供給し
た。この間、噴流装置内は５５±２℃となるよう熱風の
温度を調節した。その後、熱風を冷風に切り替え、３５
℃以下になった時点で噴流装置から内容物を取り出し
た。

【００４７】製造された被覆粒状肥料は１１０重量部で
あり、供給された固形分のほぼ全量が、被覆されている
ことがわかった。得られた被覆粒状肥料の耐衝撃試験を
試験を実施した結果、ΔＡ＝３５．４％であり、耐衝撃
性に劣ることがわかった。チッソの溶出率が全体の８０
％に達する日数は９８日であった。

【００４８】上記２種の土壌に埋設した皮膜材は、１年
後には白化しぼろぼろになっていた。

【００４９】

【比較例２】噴流装置を使用し被覆粒状肥料を製造し
た。即ち、ロジン系樹脂（デヒドロアビエチン酸ペンタ
エリスリトールエステル、商標スーパーエステルＴ−
１２５、荒川化学（株）製）３．８重量部、ポリエチレ
ン（重量平均分子量７４０００、商標サンテックＭ２
２７０、旭化成工業（株）製）１．０重量部、ノニオン
乳化剤（商標エマルゲン９０９、花王（株）製）０．
２重量部に、３００重量部のテトラクロルエチレンを加
え、該溶剤の沸点まで加熱リフラックスさせてこれらを
溶解した。さらにこの溶液にタルク５．０重量部を加
え、十分攪拌して分散液を調製した。

【００５０】２−４ｍｍで篩分した平均粒子径３．０ｍ
ｍの粒状燐硝安カリ（Ｎ、Ｐ₂Ｏ₅、Ｋ₂Ｏ成分は各々
１５％）１００重量部を噴流装置に投入し、熱風を送風
して装置内の温度が６０℃で安定な噴流状態を起こさせ
た。次に、上記で調製した分散液を、送液ポンプにより
スプレーノズルから１０分を要して噴流装置に供給し
た。この間、噴流装置内は５５±２℃となるよう熱風の
温度を調節した。その後、熱風を冷風に切り替え、３５
℃以下になった時点で噴流装置から内容物を取り出し
た。

【００５１】製造された被覆粒状肥料は１１０重量部で
あり、供給された固形分のほぼ全量が、被覆されている
ことがわかった。得られた被覆粒状肥料の耐衝撃試験を
試験を実施した結果、ΔＡ＝８．２％であり、チッソの
溶出率が全体の８０％に達する日数は９２日であった。
上記２種の土壌に埋設した皮膜材のうち、新藤間土壌で
は約３ヶ月の溶出期間中では変化は認められず、１年後
に白化が認められたが、静岡土壌中では肥料成分の全量
が溶出する前の３ヶ月で分解が認められ、内容物がすべ
て溶出しているのが観察された。

【００５２】

【発明の効果】本発明によれば、各種の土壌に対し安定
した被膜の分解性、長期に亘る溶出コントロール性、耐
衝撃性などの力学的物性に優れた被覆肥料を提供するこ
とができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ロジン系樹脂、ワックス、およびα−オ
レフィン重合体を含む皮膜材で被覆されてなる被覆粒状
肥料であって、該皮膜材中における全樹脂成分を基準と
して、ロジン系樹脂とワックスの合計量が４０〜９５重
量％、α−オレフィン重合体が５〜６０重量％であり、
かつロジン系樹脂に対するワックスの重量比が０．０５
〜２０である被覆粒状肥料。