JPH1133524A - 生ごみ粉砕発酵処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、粉砕生ごみ中の水分を下水道等に
排出することがなく、装置が大型になることがなく、生
ごみが速やかに発酵分解、減容化し、搬送路が閉塞した
りすることがなく、メンテナンスが容易な生ごみ粉砕発
酵処理装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 生ごみ粉砕手段１と、発酵処理槽４と、
生ごみ粉砕物を発酵処理槽４に送るための搬送路３と、
搬送路３に設けられ生ごみ粉砕物を圧送するスクイズポ
ンプ等の圧送手段２と、発酵処理槽４に設けられ、生ご
み粉砕物と発酵処理内容物を混合するための撹拌羽根１
４の運転手段および加熱手段１６と、加熱手段１６と撹
拌羽根１４の運転手段を制御する制御手段３０を備え、
生ごみ粉砕物中の有機物が効率良く発酵分解するための
水分調整材１３との均一な混合撹拌を行うための投入手
段と撹拌運転手段を備えた生ごみ粉砕発酵処理装置とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は生ごみを粉砕後、微
生物分解を利用して堆肥化を行う生ごみ粉砕発酵処理装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、微生物分解を利用して堆肥化を行
う生ごみ発酵処理装置は特開平５−２２１７６６号公
報、特開平４−４０８４号公報に記載されたものをはじ
め、多数の技術が知られている。

【０００３】これらは、人が処理槽の表面全体にある程
度均一に生ごみを投入するため、生ごみは十分に攪拌さ
れるが、粉砕搬送を自動で行なう生ごみ発酵処理装置に
おいては、生ごみ粉砕物の投入口が固定されると、その
落下点に集中して生ごみ粉砕物が投入されるため、投入
落下点を移動させる必要があった。

【０００４】前記投入落下点を移動させる手段として
は、大規模な生ごみ発酵処理プラント等では、機械的に
生ごみの投入部を移動させて、生ごみと水分調整材の均
一攪拌を行なっているが、家庭用の小規模な生ごみ発酵
処理装置においては、生ごみの粉砕と自動搬送を行なう
が故に、新たに投入落下点を移動させるための機械的駆
動手段を設けていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このように新たに投入
落下点を移動させるための機械的駆動手段を設けること
はコストがかかるため、現実的ではないという問題点が
あった。

【０００６】そこでこれら従来の問題を解決するため本
発明は、新たに機械的駆動手段を利用することなく、既
存の駆動手段を利用するだけで、生ごみ粉砕物が水分調
整材と均一に攪拌混合される生ごみ粉砕発酵処理装置を
提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明の生ごみ粉砕発酵処理装置は、生ごみを粉砕
して高粘度の生ごみ粉砕物にする生ごみ粉砕手段と、前
記生ごみ粉砕物を発酵処理して堆肥化する発酵処理槽
と、前記生ごみ粉砕物を前記発酵処理槽に送るとともに
前記発酸処理槽内に搬送部を備えた搬送路と、前記搬送
路に設けられた前記生ごみ粉砕物を圧送する圧送手段
と、前記圧送手段により圧送された生ごみ粉砕物と発酵
処理内容物を混合するための攪拌運転手段と、前記発酵
処理槽に設けられた粉砕生ごみ中の水分を加熱蒸発する
ための加熱手段と、前記加熱手段と攪拌運転手段を制御
する制御手段とを備えたことを特徴とする。

【０００８】これにより、粉砕生ごみ中の水分を下水道
等に排出することがなく、装置が大型になることがな
く、シンプルな構成をもち、生ごみを堆肥として再利用
でき、内部に残査が残って悪臭を発生したり搬送路が閉
塞することがなく、メンテナンスが容易な生ゴミ粉砕発
酵処理装置を提供することができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載された発
明は、生ごみを粉砕して生ごみ粉砕物にする生ごみ粉砕
手段と、前記生ごみ粉砕物を発酵処理して堆肥化する発
酵処理槽と、前記生ごみ粉砕物を前記発酵処理槽に送る
とともに前記発酸処理槽内に搬送部を備えた搬送路と、
前記搬送路に設けられた前記生ごみ粉砕物を圧送する圧
送手段と、前記圧送手段により圧送された生ごみ粉砕物
と水分調整材を混合するための攪拌運転手段と、前記発
酵処理槽に設けられた加熱手段と、前記加熱手段と攪拌
運転手段を制御する制御手段を備えた生ごみ粉砕発酵処
理装置であり、生ごみ粉砕物中の水分を下水道等に排出
することがなく、装置が大型になることがなく、シンプ
ルな構成をもち、生ごみを堆肥として再利用でき、内部
に残査が残って悪臭を発生したり搬送路が閉塞すること
がなく、メンテナンスを容易にするという作用を有す
る。

【００１０】本発明の請求項２に記載された発明は、請
求項１に記載の生ごみ粉砕発酵処理装置において、搬送
路の発酵処理槽内に設けられた搬送部の先端を、噴出方
向が自在に変えられる構造にしたものであり、生ごみ粉
砕物の投入落下点を１点に集中させることなく投入でき
るという作用を有する。

【００１１】本発明の請求項３に記載された発明は、請
求項１に記載の生ごみ粉砕発酵処理装置において、圧送
手段による搬送速度を連続的に変化させるようにしたも
のであり、生ごみ粉砕物の投入落下点を自由に調整する
ことができるという作用を有する。

【００１２】本発明の請求項４に記載された発明は、請
求項１に記載の生ごみ粉砕発酵処理装置において、搬送
路の発酵処理槽内に設けられた搬送部を弾性体で形成し
たものであり、搬送路の発酵処理槽内に設けられた搬送
部の先端噴出角度を変化させることができるとともに生
ごみ粉砕物の投入落下点を自然に分散させることができ
るという作用を有する。

【００１３】本発明の請求項５に記載された発明は、請
求項１または２に記載の生ごみ粉砕発酵処理装置におい
て、搬送路の発酵処理槽内に設けられた搬送部を弾性体
で形成し、前記搬送部の先端に重りをつけものであり、
搬送路の発酵処理槽内に設けられた搬送部の先端噴出角
度の変化量を大きくさせることができるとともに、生ご
み粉砕物の投入落下点をさらに大きく分散させることが
できるという作用を有する。

【００１４】したがって、高粘度生ごみ粉砕物と発酵処
理内容物を攪拌運転により、速やかに均一に混合させる
ことができる。

【００１５】以下、本発明の生ごみ粉砕発酵処理装置の
実施の形態について、図面を用いて説明する。

【００１６】（実施の形態１）図１は本発明の実施の形
態１の生ごみ粉砕発酵処理装置の全体構成図、図２は同
生ごみ粉砕発酵処理装置における生ごみ粉砕手段の縦断
面図、図３（ａ）は同生ごみ粉砕発酵処理装置における
発酵処理槽の縦横断面図、図３（ｂ）は同発酵処理槽の
縦正面断面図、図４は同生ごみ粉砕発酵処理装置の制御
ブロック図、図５は同生ごみ粉砕発酵処理槽における生
ごみ粉砕物の投入部の断面図である。

【００１７】図１に示すように、生ごみ粉砕発酵処理装
置は、台所流し台シンク下に取り付けられ投入された生
ごみを粉砕することができるミキサー類似の生ごみ粉砕
手段１と、粉砕された高粘度の生ごみ粉砕物を搬送路３
に押し込み次々と圧送するスクイズポンプよりなる圧送
手段２と、バチルス属を中心とした好気性好熱バクテリ
ア等の微生物を培養して送られてきた生ごみ粉砕物を堆
肥化する発酵処理槽４より構成されている。

【００１８】前記生ごみ粉砕手段１は少量の水を混入さ
せるだけで粉砕と搬送を可能にするものである。また、
搬送路３は内径１０ｍｍで繋ぎ目の無い可撓性でポリエ
チレン製のチューブであって、内部の内壁面の表面粗さ
（ε／Ｄ）が０．００３より小さく設定されたものであ
る。但し、εは内壁面の表面の粗さを示す微小凹凸高
さ、Ｄはチューブの代表寸法（円形チューブの場合内径
寸法）である。なお、この代表寸法はチューブの断面積
の４倍を内周長さで割ったものである。そして、発酵処
理槽４は屋外に配置され、生ごみ粉砕手段１とスクイズ
ポンプ２は屋内に配置される。

【００１９】つぎに図２を用いて前記生ごみ粉砕手段１
に関して詳細な説明を行う。生ごみ粉砕手段１は、上部
投入口から投入された生ごみを粉砕して高粘度の生ごみ
粉砕物にする可動刃５を備えている。本実施の形態１の
場合、可動刃５は２段設けられ４枚刃としている。可動
刃５はモーター６で回転させられ、モーター６は後述す
るように制御手段３０によって制御される。生ごみ粉砕
手段１の容器内壁面の可動刃５と対向した位置には固定
刃となる突起を設けている。この突起７は可動刃５が左
右どちらに回転してもいいように、二等辺三角形状に形
成されている。

【００２０】本実施の形態１においては、第１ステップ
としてモーター６に断続通電することにより可動刃５を
寸動し、生ごみに振動を与え、固定刃と可動刃５の間に
落下させると同時に粗く粉砕する。次いで第２ステップ
としてモーター６への通電を連続とすることにより細か
な粒子までの粉砕を行う。なお突起７を特に設けなくて
も粉砕することは可能である。

【００２１】また、生ごみ粉砕手段１は生ごみの粉砕を
行うときの容易化を図ると同時に、粘度調整を図るため
の水道水を加える水注入口８を有し、水道水の流す量を
制御する電磁弁９と、注入する水量が水圧によらず一定
量になるようにする定流量弁１０を介して、水道水が水
注入口８に供給されるようになっている。さらに、生ご
み粉砕手段１は、粉砕された高粘度の生ごみ粉砕物を搬
送路３に送り出すための生ごみ排出口を備えている。

【００２２】このように本発明の実施の形態１の生ごみ
粉砕手段１は、通常のディスポーザーのように粉砕すべ
き生ごみを水流で押し流して粉砕部に移送したり、粉砕
後の生ごみを水の流れにのせて送り出すのではなく、モ
ーター６に断続通電することにより可動刃５を寸動し生
ごみに振動を与え底部に落下させ、少量の水を含ませて
高粘度の粉砕物にすることによって搬送するものであ
る。そして本実施の形態１の粉砕手段１は１度に生ごみ
１Ｋｇを処理できる程度の粉砕能力を備えており、家庭
の生ごみ処理に適している。

【００２３】次に図１および図３（ａ）（ｂ）を用いて
発酵処理槽４に関して説明をする。図示のように、発酵
処理槽４は処理槽２０を有し、この処理槽２０中には、
搬送路３から送られた高粘度の生ごみ粉砕物と混合され
てこの生ごみ粉砕物を発酵処理により分解する生ごみ水
分調整材１３が装填されている。この生ごみ水分調整材
１３はおがくずや木質チップ等が適当であって、これは
高粘度の生ごみ粉砕物中の水分を調整する作用の外、好
気性好熱バクテリア等に代表される発酵のための微生物
を生息させる微生物担体の作用をもつものである。

【００２４】処理槽２０内には攪拌羽根１４を設けてい
る。攪拌羽根１４はその回転軸が処理槽２０に回転自在
に支持されている。攪拌羽根１４には回転軸から複数枚
の羽根が立設されており、羽根の先端には丸みが付けら
れている。また攪拌羽根１４の回転軸の一方端にはスプ
ロケットが設けられ、攪拌モーター１５により駆動でき
るようになっている。この攪拌羽根１４は、生ごみ水分
調整材１３と処理槽２０内に搬送された高粘度の生ごみ
粉砕物を攪拌し、均一な状態にまで混合する作用をす
る。

【００２５】また、処理槽２０の底には加熱手段１６を
貼着している。加熱手段１６は電熱線を均一に分布させ
た電熱面ヒーターであって、図示しない温度センサによ
って検出した温度に対応して、処理槽内部の温度を好気
性好熱微生物の生息に適した温度にコントロールすると
ともに、生ごみ粉砕手段１から送られてきた生ごみ粉砕
物によって含水率が一時的に高くなったときや洗浄水が
流れ込んできたときには、水分を蒸発させ内部の含水率
を発酵処理に適した状態にするものである。

【００２６】さらに処理槽２０の上部には排気ファン１
７を取り付けている。排気ファン１７は、内部の空気を
排気することにより交換的に生ごみ粉砕物と生ごみ水分
調整材１３の混合物に新鮮な空気を取り込み、処理槽２
０内を好気条件を保つものである。

【００２７】図１中の１８は排気ファン１７からの臭気
と水蒸気、二酸化炭素を含む空気を下水配管に排気する
ための排気路、１９は下水配管内が高い正圧となった時
臭気の逆流を防止するための逆流防止弁である。

【００２８】本実施の形態１の発酵処理槽４は、１日当
たり１Ｋｇの発酵処理ができる家庭用の生ごみ処理に適
したものである。

【００２９】ここで発酵処理槽４で行われる生ごみ粉砕
物の発酵分解について説明をする。処理槽２０の中で生
ごみ水分調整材１３と混合された生ごみ粉砕物は、生ご
み水分調整材１３に生息するバチルス属を中心とした好
気性好熱バクテリア等の微生物によって速やかに分解さ
れ、水、炭酸ガス、アンモニア、その他無機物と難分解
性の有機残査に変化する。この発生した気体成分は排気
ファン１７によって排出される。そして発酵処理槽４の
中には、分解により安定化された有機物残査である堆肥
が生成される。

【００３０】なお、好気性好熱バクテリアの代表である
バチルス属は土壌中に普遍に存在する極めて一般的な細
菌であり、堆肥発酵の初期段階での分解活動に大きく寄
与しているものである。バチルス属の大きな特徴とし
て、胞子形成能力を持っていることがあげられる。バチ
ルス属細菌は、周囲環境が厳しくなると胞子を形成す
る。

【００３１】そして環境が改善されると再び発芽して、
活発に増殖をはじめる。胞子はいわゆる微生物の種子の
ようなものと考えられ、耐熱性は高い。バチルス属を中
心とする微生物は５０℃〜９０℃の環境下でも生存を続
けることができ、最も活性度の高いのは５０℃〜６５℃
付近である。そして７０℃の以上の温度範囲では発酵分
解速度は低下するが、槽内に虫等が発生しなくなるし、
雑草の種子、ウィルス、寄生虫、有害微生物等を不活性
にできるものである。

【００３２】また、発酵処理槽４は微生物を用いた処理
を行うという原理上、その生息に適した水環境が必要
で、生ごみ粉砕物と水分調製材を含めた混合物の含水率
は５０％〜６０％の範囲に保たれる必要がある。含水率
がこの範囲を下回ると微生物の生物活動に必要な水分が
不足し、ひいては発酵速度の低下を来すことになる。ま
た逆に含水率がこの範囲を上回ると攪拌によって供給さ
れるべき酸素が不足し、発酵槽内が嫌気化し嫌気性の微
生物が繁殖して強い臭気が発生するようになる。

【００３３】ここで含水率は、生ごみと生ごみ水分調整
材１３に含まれている水分量を生ごみと生ごみ水分調整
材１３の乾燥重量と該水分量の和で割ったものを意味す
る。

【００３４】そして本実施の形態１では含水率を測定す
るセンサとして温度センサを用いており、換算により算
出している。

【００３５】続いて生ごみ粉砕手段１で粉砕された生ご
み粉砕物を発酵処理槽４に搬送する圧送手段であるスク
イズポンプ２について説明する。図には示していない
が、スクイズポンプ２はチューブポンプとも呼ばれ、Ｕ
字状に反転されたポンプチューブと複数の回転自在のロ
ーラを円周上に配置したローター、このローターを回転
させるモータ部を備えており、このローターが回転しロ
ーラが円弧状のポンプチューブを押圧しながら移動して
内部の高粘度の生ごみ粉砕物を絞り出すものである。ス
クイズポンプ２はこのように容積型ポンプではあっても
内部に弁機構が設けられていないため、複数のローラが
次々とポンプチューブを押圧して絞り出し、比較的脈動
の少ない圧送が可能である。またスクイズポンプ２は自
吸のために特別の操作をすることも不要である。生ごみ
粉砕手段１において粉砕された生ごみ粉砕物は、スクイ
ズポンプ２によって吐出側に接続されたチューブの配管
抵抗に打ち勝って発酵処理槽４へ圧送される。生ごみ粉
砕物が通過するポンプチューブ部分と駆動側の部材であ
るローターは、ポンプチューブ壁を介して隔絶されてい
るから、駆動側の部材が生ごみ粉砕物と接触しないため
設計の自由度が高い。さらに、モーター部の回転数を変
化させることで吐出量のコントロールを行うことが容易
に行え、ポンプチューブが劣化したときにも劣化したポ
ンプチューブを取り換えることにより簡単に初期性能へ
の復帰を行うことができる。

【００３６】なお、このような搬送形態を実現するその
他の圧送手段として、ダイアフラムポンプ、プランジャ
ーポンプ、スネークポンプ等の容積型ポンプがある。こ
れらは高圧を出すことができるが、脈動や振動が大きい
というデメリットもある。そしてこのほかにも生ごみ粉
砕手段１を加圧可能な容器とし、エアポンプ等で加圧す
るか、発酵処理槽側を真空ポンプ等で減圧して搬送路と
の圧力差によって搬送を行ってもよい。いずれもスクイ
ズポンプ２と同様の作用を有すものである。

【００３７】次に搬送路としてのチューブ３について説
明する。本実施の形態１においては１日当たり１Ｋｇ程
度の生ごみを処理する家庭用の生ごみ粉砕発酵処理装置
を想定して内径として１０ｍｍを選択しているが、この
内径は後述するように５ｍｍ以上が適当で、さらには５
ｍｍ〜２０ｍｍの範囲が望ましい。チューブ３の材質は
ポリエチレンのほか、ポリ４フッ化エチレン、ポリアミ
ド等の樹脂でもよく、同様の作用が期待できるものであ
る。これらの樹脂でチューブ３を製造すると、可撓性を
与えるとともに内壁面の表面粗さ（ε／Ｄ）を０．００
３より小さくするのは容易である。

【００３８】次に本実施の形態１における制御装置につ
いて、図４のブロック図により説明する。図４におい
て、３０はマイクロコンピュータ、メモリ等から構成さ
れる制御手段、３１は生ごみ粉砕手段１のモーター６を
駆動する粉砕モーター駆動手段、３２はスクイズポンプ
２のモーターを駆動する圧送モーター駆動手段、３３は
発酵処理槽４の攪拌モーター１５の攪拌モーター駆動手
段、３４は加熱手段１６の加熱駆動手段、３５は排気フ
ァン１７のファン駆動手段、３６は電磁弁９の電磁弁駆
動手段、３７はタイマーである。前記粉砕モーター駆動
手段３１、圧送モーター駆動手段３２、攪拌モーター駆
動手段３３、加熱駆動手段３４、ファン駆動手段３５、
電磁弁駆動手段３６は、制御手段３０からの指令によっ
て制御されるものである。

【００３９】まず、動作スイッチからの入力信号で制御
手段３０は電磁弁駆動手段３６を駆動させ、電磁弁９を
開放する。これにより電磁弁９を通って水が定流量弁１
０に送られる。定流量弁１０は圧力が変動しても常に一
定の流量を吐出するものであるから、電磁弁駆動手段３
６を動作させる時間を制御すれば簡単にかつ正確に必要
量の水を供給できるものである。制御手段３０は電磁弁
駆動手段３６を駆動させると同時に、タイマー３７の計
時を開始させる。タイマー３７が制御手段３０にメモリ
されている供給流量に見合った所定の時間をカウントす
ると、制御手段３０が電磁弁駆動手段３６の駆動を停止
する。これによって定流量弁１０から所定の少量の水が
生ごみ粉砕手段１内に供給される。

【００４０】ところで、制御手段３０は電磁弁駆動手段
３６を駆動すると同時に、粉砕モーター駆動手段３１を
駆動して回転刃５を回転させ生ごみ粉砕手段１の運転を
開始する。これにより生ごみの粉砕が開始される。生ご
みが十分粉砕される時間をタイマー３７が計時すると、
制御手段３０は圧送モーター駆動手段３２を駆動してス
クイズポンプ２の運転を開始し、チューブ３を介して圧
送を開始させる。このとき生ごみ粉砕手段１の運転は継
続されている。

【００４１】続いて本実施の形態１の生ごみ粉砕発酵処
理装置の一連の動作の説明をする。まず、使用者が生ご
み粉砕手段１に生ごみを投入し動作スイッチをオンにす
ると、制御手段３０はタイマー３７からの時間を参照し
て電磁弁９の電磁弁駆動手段３６を動作させる。すると
水注入口８から水道水が所定量注入される。生ごみの重
量の０．２倍〜１．０倍の量の水が注入される。これと
同時に制御手段３０は粉砕モーター駆動手段３１を駆動
させて可動刃５の回転を開始させ、粉砕が始まる。

【００４２】そして制御手段３０はタイマー３７により
一定時間生ごみを十分に細かくなるまで粉砕させる。粉
砕開始後一定時間経過すると制御手段３０は圧送モータ
ー駆動手段３２を駆動し、スクイズポンプ２によって粉
砕された生ゴミ粉砕物を搬送路３へと送り出させる。な
お圧送時生ごみ粉砕手段１のモーター６の運転は停止せ
ず、制御手段３０は可動刃５を回転させたままスクイズ
ポンプ２を運転させるのが適当である。というのは、可
動刃５の回転によって粉砕物を不必要に分離したり、沈
降したりするのを防ぐことができ、均質な粉砕物として
効率良く搬送することが可能となるからである。

【００４３】スクイズポンプ２の運転開始と同時に、制
御手段３０は攪拌モーター駆動手段３３を動作させ、発
酵処理槽４の攪拌羽根１４の回転を開始させる。これに
よってスクイズポンプ２が送り出した生ごみ粉砕物は、
処理槽２０内に装填された生ごみ水分調整材１３と十分
に混合されることになる。

【００４４】続いて本発明の特徴である生ごみ粉砕物の
処理槽２０への投入部について詳細に説明する。前記搬
送路３の前記処理槽２０内に設けられた搬送部の先端部
噴出角度は図５に示すように水平に対して下向きに０〜
４５度の範囲で自由に固定できるようになっている。こ
のとき、スクイズポンプ２の回転数、すなわち搬送速度
を上げるほうが洗浄効率が上がることから、搬送速度は
毎分１〜２Ｌの範囲で連続的に変化するよう制御手段３
０によりスクイズポンプ２のローターの回転数を制御す
るしくみになっている。

【００４５】これにより処理槽２０内の攪拌羽根１４の
回転軸方向に対する、生ごみ粉砕物の生ごみ水分調整材
１３表面に拡散堆積する距離３８を伸長させることがで
きるものである。

【００４６】（実施の形態２）図６は本発明の実施の形
態２における生ごみ粉砕物の投入部の断面図である。

【００４７】本実施の形態２は、図６に示すように前記
搬送路３の前記処理槽２０内に設けられた搬送部の先端
部３９をシリコンゴムで形成したものである。

【００４８】これにより弾性体の特徴を活かして搬送速
度の連続的な変化に応じて搬送部の先端部３９のシリコ
ンゴムが振動し、噴出角度も変化させることで、処理槽
２０内の攪拌羽根１４の回転軸方向に対する、生ごみ粉
砕物が生ごみ水分調整材１３表面に拡散堆積する距離３
８をさらに伸長させることができるものである。

【００４９】（実施の形態３）図７は本発明の実施の形
態３における生ごみ粉砕物の投入部の断面図である。

【００５０】本実施の形態３は、図７に示すように前記
搬送路３の処理槽２０内に設けられた搬送部の先端部を
シリコンゴムで形成し、さらにその最先端部にステンレ
ス製リングの重し４０を付けたものである。

【００５１】これにより、前記の実施の形態２よりさら
に振動幅を大きくすることができ、搬送速度の連続的な
変化に応じて先端部のシリコンゴムが振動し、噴出角度
も変化して、処理槽２０内の攪拌羽根１４の回転軸方向
に対する、生ごみ粉砕物が生ごみ水分調整材１３表面に
拡散堆積する距離３８をさらに伸長させることができる
ものである。

【００５２】図８に、これら実施の形態１〜３の各投入
部条件について、搬送速度が毎分１〜２Ｌの間を５秒サ
イクルで３０秒間投入したときの拡散距離を示す。

【００５３】図８より、実施の形態１〜３の投入部によ
る拡散堆積する距離３８が伸長することから、投入後の
攪拌運転による生ごみ粉砕物の生ごみ水分調整材１３と
の均一な混合攪拌を速やかに実現させることに有効であ
ることがわかる。また、発酵処理槽の大きさは、生ごみ
の投入負荷に応じて設計することが望ましい。すなわ
ち、投入先端部から生ごみ水分調整材１３表面までの高
さと生ごみ粉砕物の必要な拡散堆積距離は、発酵処理槽
の大きさの変化とともに変ってくる。したがって、発酵
処理槽の規模に応じて実施の形態１〜３の各投入部を選
択するのが好ましい。

【００５４】

【発明の効果】上記の説明より明らかなように、本発明
によれば、生ごみ粉砕物中の水分を下水道等に排出する
ことがなく、装置が大型になることがなく、シンプルな
構成をもち、生ごみを堆肥として再利用でき、内部に残
査が残って悪臭を発生したり搬送路が閉塞することがな
く、メンテナンスが容易な生ごみ粉砕発酵処理装置を提
供することができる。

【００５５】また、生ごみ粉砕物をその投入落下点を１
点に集中させることなく投入することができるととも
に、特別な機械的駆動機構を用いることなく投入落下点
を自由に調整することができる。すなわち、搬送路の発
酵処理槽内に設けられた搬送部の先端噴出角度を自由に
変化させることで、生ごみ粉砕物を発酵処理内容物表面
の広範囲に均一に拡散し、生ごみ粉砕物を発酵処理内容
物とを効率良く均一に混合攪拌することができるため、
生ごみが速やかに発酵分解、減容化できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１の生ごみ粉砕発酵処理装
置の全体構成図

【図２】同生ごみ粉砕発酵処理装置における生ごみ粉砕
手段の縦断面図

【図３】（ａ）は同生ごみ粉砕発酵処理装置における発
酵処理槽の縦横断面図 （ｂ）は同発酵処理槽の縦正面断面図

【図４】同生ごみ粉砕発酵処理装置の制御ブロック図

【図５】同生ごみ粉砕発酵処理装置における生ごみ粉砕
物の投入部の断面図

【図６】本発明の実施の形態２における生ごみ粉砕物の
投入部の断面図

【図７】本発明の実施の形態３における生ごみ粉砕物の
投入部の断面図

【図８】本発明の実施の形態１〜３における生ごみ粉砕
物の発酵処理内容物表面への拡散堆積距離性能表を示す
図

【符号の説明】

１ 生ごみ粉砕手段 ２ スクイズポンプ ３ 搬送路 ４ 発酵処理槽 ５ 可動刃 ６ モーター ７ 突起 ８ 水注入口 ９ 電磁弁 １０ 定流量弁 １１ 生ごみ排出口 １２ 処理槽 １３ 生ごみ水分調整材 １４ 攪拌羽根 １５ 攪拌モーター １６ 加熱手段 １７ 排気ファン １８ 排気路 １９ 逆流防止弁 ２０ 処理槽 ３０ 制御手段 ３１ 粉砕モーター駆動手段 ３２ 圧送モーター駆動手段 ３３ 攪拌モーター駆動手段 ３４ 加熱駆動手段 ３５ ファン駆動手段 ３６ 電磁弁駆動手段 ３７ タイマー ３８ 拡散堆積する距離 ３９ 搬送部の先端部 ４０ 重し

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】生ごみを粉砕して生ごみ粉砕物にする生ご
   み粉砕手段と、前記生ごみ粉砕物を発酵処理して堆肥化
   する発酵処理槽と、前記生ごみ粉砕物を前記発酵処理槽
   に送るとともに前記発酸処理槽内に搬送部を備えた搬送
   路と、前記搬送路に設けられた前記生ごみ粉砕物を圧送
   する圧送手段と、前記圧送手段により圧送された生ごみ
   粉砕物と水分調整材を混合するための攪拌転手段と、前
   記発酵処理槽に設けられた加熱手段と、前記加熱手段と
   攪拌運転手段を制御する制御手段を備えたことを特徴と
   する生ごみ粉砕発酵処理装置。
2. 【請求項２】搬送路の発酵処理槽内に設けられた搬送部
   の先端を、噴出方向が自在に変えられる構造にしたこと
   を特徴とする請求項１記載の生ごみ粉砕発酵処理装置。
3. 【請求項３】圧送手段による搬送速度を連続的に変化さ
   せるようにしたことを特徴とする請求項１記載の生ごみ
   粉砕発酵処理装置。
4. 【請求項４】搬送路の発酵処理槽内に設けられた搬送部
   を弾性体で形成したことを特徴とする請求項１記載の生
   ごみ粉砕発酵処理装置。
5. 【請求項５】搬送路の発酵処理槽内に設けられた搬送部
   を弾性体で形成し、前記搬送部の先端に重りをつけたこ
   とを特徴とする請求項１記載の生ごみ粉砕発酵処理装
   置。