JPH1133821A - 鋸切断機の材料送り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鋸切断機による長尺ワークの定寸切断におい
て、切断位置がワークの後端に近い部分になっても、設
定寸法通りに高精度で切断することを可能にする材料送
り装置を提供する。 【解決手段】 ワークＷをクランプする一対のバイス
２，３と、その可動バイス２を支持するリニアガイド２
１と、可動バイス２を進退させる流体圧シリンダ１４と
を備えた送り台１０に、可動バイス２の進退方向に沿っ
て軸方向移動自在なストッパーロッド４と、ストッパー
ロッド４を固定するロック機構５と、ストッパーロッド
４を後退方向へ常時付勢する後退付勢手段６とを設け、
ストッパーロッド４の先端側に前進時の可動バイス２に
対して係合する係止部４ａを形成し、バイス２，３によ
るワークＷの掴み代が少なくなった際に、ロック機構５
でストッパーロッド４を固定し、クランプ時の可動バイ
ス２の偏荷重による傾動変位を係止部４ａとの係合によ
って阻止するようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動丸鋸切断機や
自動帯鋸切断機等の鋸切断機において切断に供する長尺
ワークを間欠的に切断位置へ定寸送りする材料送り装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、棒材、パイプ材、押出型材等の
長尺ワークの定寸切断に使用される自動丸鋸切断機や自
動帯鋸切断機では、当該ワークを切断位置へ間欠的に定
寸送りするための材料送り装置が付設されている。この
材料送り装置は、例えば図８（イ）（ロ）に示すよう
に、ワーク載置部１０ａの左右両側に可動バイス２と固
定バイス３を配置した送り台１０が、ワーク送り方向に
平行な一対の水平ガイド軸１１，１１に移動自在に支持
されると共にボールねじ１２に連動連結されており、こ
のボールねじ１２の正逆回転によって進退移動する該送
り台１０の移動ストロークによって長尺ワークＷの切断
長を設定し、ワーク載置部１０ａ上に載置したワークＷ
を両バイス２，３間でクランプした状態で該送り台１０
を後退位置から前進させることにより、ワークＷの前端
部を図８（イ）の一点鎖線で示す切断位置Ｐより所要長
さ突出させ、このワークＷが切断機本体（図示省略）の
切断バイスに固定されて鋸刃で切断される間に、前記ク
ランプを解除して送り台１０を後退させ、切断後に再び
前記のクランプ及び前進を行う動作を繰り返す。

【０００３】送り台１０の可動バイス２側には支持ブロ
ック１０ｂが一体形成され、この支持ブロック１０ｂに
設けたワーク幅方向のガイド孔１３に、一端を可動バイ
ス２に固着したガイドロッド２１が摺動自在に挿嵌され
ると共に、該支持ブロック１０ｂに取り付けた油圧シリ
ンダ１４の伸縮ロッド１４ａがガイドロッド２１と平行
に配置して先端を可動バイス２に連結しており、該可動
バイス２は油圧シリンダ１４の駆動によって固定バイス
３に対して遠近方向に移動してワークＷのクランプ及び
解除を行う。しかして、定寸切断の進行に伴って短くな
るワークＷの残部は送り台１０の後退位置でクランプ不
能になった段階で不利用残材となるから、この不利用残
材の長さをできるだけ短くして材料利用効率を高めるた
めに、一般的に両バイス２，３は切断位置Ｐに近付くよ
うに図示の如くワーク送り方向に長い形状としている。

【０００４】２２はワーク検出用接触子であり、可動バ
イス２の前端寄りのクランプ面２０に設けた凹所２ａに
配置して図示省略したばね部材によって常時突出方向に
付勢されており、両バイス２，３間でワークＷをクラン
プした際に該ワークＷ表面に接触して突出状態から非突
出状態へ転換することにより、両バイス２，３間のワー
クＷの有無を検出する。なお、この例では両バイス２，
３の一方が固定バイスであるが、両方を可動バイスとし
たものもある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
鋸切断機による長尺ワークの定寸切断では、ワークの後
端に近い部分から採取された切断品の切断両端間の長さ
が設定寸法より長くなる現象が顕著に認められ、これに
よる品位低下や不良品発生による歩留り低下をきたすた
め、前記のように不利用残材を短くしても材料利用効率
を十分に高められないという問題があった。

【０００６】そこで、本発明者らは、鋸切断機による長
尺ワークの定寸切断における材料利用効率を高める手段
を究明するために、まず上述のようにワーク後端に近い
部分より得られる切断品の長さが設定寸法より長くなる
原因を調べた。その結果、短くなったワークＷの後端ｅ
が図８（イ）の二点鎖線で示すように油圧シリンダ１４
の伸縮ロッド１４ａとの連結位置よりも前方に来て、両
バイス２，３によるワークＷの掴み代が少なくなると、
油圧シリンダ１４の押圧力によって可動バイス２に図８
（イ）の矢印ａの如く回動方向の偏荷重がかかるが、長
い形状の可動バイス２自体が撓むことに加え、支持ブロ
ック１０ｂとこれを貫通する伸縮ロッド１４ａ及びガイ
ドロッド２１との間に摺動間隙が存在するため、従来の
材料送り装置では、前記の偏荷重によって可動バイス２
がクランプ部を支点として図８（イ）の二点鎖線で示す
ように傾動変位し、この変位に伴ってワークＷが余分に
前方へ押し出され、ワーク送り長さが設定寸法よりも長
くなることが判明した。

【０００７】本発明は、上記の知見に基づき、鋸切断機
の材料送り装置として、長尺ワークの定寸切断におい
て、切断位置が該ワークの後端に近い部分になっても設
定寸法通りに高精度で切断することができ、もって高品
位且つ高歩留りで材料利用効率を高めることができるも
のを提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１に係る鋸切断機の材料送り装置
は、図面の参照符号を付して示せば、鋸切断機の切断位
置Ｐに対する遠近方向に進退移動可能な送り台１０に、
少なくとも一方が可動バイス２である一対のバイス２，
３と、その可動バイス２を進退自在に支持するリニアガ
イド２１と、該可動バイス２を進退駆動させる流体圧シ
リンダ１４とが設けられ、両バイス２，３間でクランプ
した長尺ワークＷを送り台１０の進退によって切断位置
Ｐへ間欠的に定寸送りする材料送り装置１であって、前
記送り台１０に、前記可動バイス２の進退方向に沿って
軸方向移動自在に保持されたストッパーロッド４と、該
ストッパーロッド４を軸方向移動不能に固定するロック
機構５と、該ストッパーロッド４を可動バイス２の後退
方向へ常時付勢する後退付勢手段６とが設けられ、前記
ストッパーロッド４の先端側に、前進時の可動バイス２
に対して、該可動バイス２と前記流体圧シリンダ１４の
伸縮ロッド１４ａとの連結位置よりもワーク送り方向の
後方側位置で係合する係止部４ａを有することを特徴と
する構成を採用したものである。

【０００９】上記構成の材料送り装置１においては、ワ
ークＷが長い間はストッパーロッド４のロック機構５を
解除した状態で通常の定寸送りを行う。この間、ストッ
パーロッド４は、後退付勢手段６によって後退方向に付
勢されているため、その係止部４ａが可動バイス２と常
時係合した状態にあり、ワークＷのクランプ及びクラン
プ解除を行う可動バイス２の進退動作に伴い、当該可動
バイス２と一体に進退動作する。しかして、定寸切断の
進行と共にワークＷが所定の長さよりも短くなったと
き、可動バイス２がワークＷをクランプしている状態で
前記ロック機構５の作動によってストッパーロッド４を
軸方向移動不能に固定すれば、以降はクランプ解除の際
に可動バイス２のみが後退し、ストッパーロッド４の係
止部４ａがクランプ時の可動バイス２に係合する位置で
保持されることになる。

【００１０】従って、短くなったワークＷの後端ｅが流
体圧シリンダ１４の伸縮ロッド１４ａとの連結位置より
も前方に来て、両バイス２，３によるワークＷの掴み代
が少なくなり、流体圧シリンダ１４の押圧力によって可
動バイス２に回動方向の偏荷重がかかっても、可動バイ
ス２はストッパーロッド４の係止部４ａとの係合によっ
てクランプ部を支点とした傾動変位が阻止され、クラン
プ面２０がワーク送り方向と平行な適正姿勢を保ち、も
ってワークＷの余分な前方への押し出しを生じず、ワー
ク送り長さは設定寸法通りとなる。

【００１１】請求項２の発明では、上記請求項１の材料
送り装置１において、前記送り台１０に、前記の可動バ
イス２と流体圧シリンダ１４の伸縮ロッド１４ａ先端と
の連結位置よりもワーク送り方向の後方側位置における
ワークＷの有無を検出するワーク検出手段７ａ，７ｂが
付設された構成としている。従って、定寸切断に伴って
短くなるワークＷの後端ｅが当該ワーク検出手段７ａ，
７ｂによる検出位置よりも前方へ移動した際、これがワ
ーク検出手段７ａ，７ｂにて検出され、この検出に基づ
いて前記ロック機構５を作動させてストッパーロッド４
を軸方向移動不能に固定すればよい。

【００１２】請求項３の発明では、上記請求項１又は２
の材料送り装置１において、前記ロック機構５は、テー
パー状外周部５０ａを有して前記ストッパーロッド４の
外側に嵌合したテーパコレット５０と、テーパー状内周
部５１ａを有して該テーパコレット５０の外側に嵌合し
た締付け筒５１と、この締付け筒５１を軸方向変位させ
る変位手段５２ａ，５２ｂとからなり、該締付け筒５１
をテーパー状内周部５１ａがテーパコレット５０のテー
パー状外周部５０ａに乗り上げる方向に変位させること
により、該テーパコレット５０が縮径してストッパーロ
ッド４を軸方向移動不能に固定する構成としている。こ
の場合、テーパコレット５０の縮径によるストッパーロ
ッド４の固定力が非常に強いため、前記の可動バイス２
にかかる偏荷重が大きくても、その傾動変位は確実に阻
止される。

【００１３】請求項４の発明では、上記請求項１〜３の
いずれかの材料送り装置１において、前記の両バイス
２，３がワーク送り方向に長い形状であり、その可動バ
イス２が前記流体圧シリンダ１４の伸縮ロッド１４ａと
前記ストッパーロッド４との中間において前記リニアガ
イド２１に支持されてなる構成としている。この場合、
両バイス２，３がワーク送り方向に長い形状であるか
ら、送り台１０の前進位置における両バイス２，３を切
断位置Ｐに近付け、もってワークＷの不利用残材の長さ
を短くできる。また、長い可動バイス２は前後及び中間
の三カ所で支持されて且つ直線運動をガイドされた形に
なるため、進退動作におけるバランスがよく安定した動
作性が得られる上、両バイス２，３によるワークＷの掴
み代が少なくなって、前記のごとくストッパーロッド４
のロック機構５を作動させる際、流体圧シリンダ１４の
押圧力の作用点は偏荷重による可動バイス２の傾動変位
の支点（クランプ位置）に近いのに対し、ストッパーロ
ッド４による係止位置は該支点から遠くなるため、ロッ
ク機構５のロック力が小さくともストッパーロッド４を
確実に固定できる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の一実施例に係る
鋸切断機の材料送り装置について、図面を参照して具体
的に説明する。図１は材料送り装置１の縦断側面図、図
２は同装置の要部の平面図、図３は図１のＡ−Ａ線の断
面矢視図である。

【００１５】図１〜図３に示すように、この材料送り装
置１は、鋸切断機本体８側の前部架台１ａと後部架台１
ｂとの間に、送り台１０を摺動自在に支持した２本の水
平ガイドロッド１１，１１が平行配設されると共に、こ
れらの中間下方に位置して送り台１０に螺挿したボール
ねじ１２が両端部に軸受１５ａ，１５ｂを介して回転自
在に架設されており、図示省略した駆動機構によって該
ボールねじ１２を後端に固着したギヤ１６を介して正逆
回転させることにより、送り台１０が前後方向つまりワ
ーク送り方向に進退移動するようになっている。

【００１６】送り台１０は、長尺ワークＷを載置するワ
ーク載置部１０ａの幅方向一側にワーク送り方向に長い
固定バイス３が連設されると共に、他側に該固定バイス
３に対峙する可動バイス２を支持する平面視Ｌ字形の支
持ブロック１０ｂが一体形成されている。この支持ブロ
ック１０ｂには、ワーク送り方向を基準として、前部側
の外側面に油圧シリンダ１４が、同後部側の側端面にロ
ック機構５を内蔵するロックシリンダ１７がそれぞれ固
設されると共に、中間部にワーク幅方向に沿うガイド孔
１３が貫設されている。しかして、ガイド孔１３には丸
軸状のガイドロッド２１が、ロックシリンダ１７には丸
棒状のストッパーロッド４が、互いに平行状態で各々進
退自在に貫通挿嵌されている。

【００１７】また、送り台１０には、ワーク検出手段と
して、可動バイス２のワーク送り方向後端よりも若干後
方側に位置して、発光器７ａと受光器７ｂとがワーク搬
送経路を挟む形で対設されており、発光器７ａから受光
器７ｂへ投射される光の遮断の有無によってワークＷの
有無を検出するようになっている。なお、１８ａは送り
台１０の後端部に設けられたガイドローラー、１８ｂは
後部架台１ｂの上部に設けられたガイドローラー、１９
は油圧シリンダ１４及びロックシリンダ１７の導油管で
ある。

【００１８】可動バイス２は、ワーク送り方向に長い角
棒状をなし、その中間部で連結ピン２１ａを介してガイ
ドロッド２１の先端部に連結され、もって支持ブロック
１０ｂに進退移動自在に保持されると共に、前部寄り位
置で支持ブロック１０ｂを貫通した油圧シリンダ１４の
伸縮ロッド１４ａの先端部にビス１４ｂ，１４ｂを介し
て連結しており、該油圧シリンダ１４の駆動によって固
定バイス３に対して遠近方向に進退することにより、ワ
ーク載置部１０ａ上に配置した長尺ワークＷを固定バイ
ス３との間で挟み付けてクランプし、またクランプ解除
するようになされている。

【００１９】ストッパーロッド４は、前端側が可動バイ
ス２の後端側に設けた貫通孔２ｂに挿嵌配置すると共
に、前端に形成されたフランジ状の係止部４ａが貫通孔
２ｂの前端側に設けた環状段部２３に対して可動バイス
２２の前進方向において係合するように設定され、また
後端に形成されたフランジ部４ｂとロックシリンダ１７
外端面の環状凹部６１との間に後退付勢手段としての圧
縮コイルスプリング６が巻装され、この圧縮コイルスプ
リング６によって常時は後退方向に付勢されている。

【００２０】図４に示すように、ロックシリンダ１７内
には、前部側にテーパー状外周部５０ａを有するテーパ
コレット５０が後部側で後部エンドプレート１７ｂに螺
着してストッパーロッド４に外嵌する状態で配置し、こ
のテーパコレット５０の外側に、前部側にテーパー状内
周部５１ａを有する締付け筒５１が軸方向変位可能に嵌
合すると共に、前部及び後部エンドプレート１７ａ，１
７ｂに各々シリンダ内外に連通する油路５２ａ，５２ｂ
が形成され、これらによってストッパーロッド４のロッ
ク機構５を構成している。５３は締付け筒５１の外周面
とロックシリンダ１７の内周面との間に介在させたＯリ
ングである。

【００２１】上記ロック機構５は、油路５２ａの開放下
で油路５２ｂ側から作動油をシリンダ後室５４ｂへ導入
した際に、その油圧によって締付け筒５１が前方へ変位
し、該締付け筒５１のテーパー状内周部５１ａがテーパ
コレット５０のテーパー状外周部５０ａに乗り上げるこ
とにより、テーパコレット５０が締め付けられて縮径し
てストッパーロッド４を移動不能にロックする一方、こ
のロック状態から油路５２ｂを開放して油路５２ｂ側か
ら作動油をシリンダ前室５４ａへ導入することにより、
締付け筒５１が後退変位してテーパコレット５０の締め
付けを緩め、該テーパコレット５０が拡径してストッパ
ーロッド４をロック解除するようになっている。

【００２２】図１及び図５に示すように、可動バイス２
の上面側には揺動片２４が枢軸２４ａを介して水平面内
回動自在に取付けられており、該揺動片２４の一端に垂
直な三角棒状のワーク検出用接触子２２が上端で固着さ
れ、可動バイス２の前端寄りのクランプ面２０に設けた
凹所２ａに配置している。また、可動バイス２の後端側
上面に固設された平面視Ｌ字形のブラケット２５に、ば
ね留めピン２６ａ、ストッパーピン２７、近接スイッチ
２８がそれぞれ取り付けてあり、ばね留めピン２６ｂと
揺動片２４の他端との間に引張コイルスプリング２６が
係着されている。２９は可動バイス２の上面側を覆うカ
バーである。しかして、揺動片２４は、可動バイス２の
非クランプ状態下では図５の仮想線で示すように一端の
ワーク検出用接触子２２がクランプ面２０から突出し、
他端がストッパーピン２７に当接した姿勢にあるが、同
クランプ状態下では接触子２２がワークＷ表面に当接し
て凹所２ａ内に退入し、同図実線で示す姿勢に転換し、
この姿勢転換に伴う他端の変位で近接スイッチ２８をオ
ンオフ作動させて両バイス間のワークＷの有無を検出す
る。

【００２３】鋸切断機本体８は、図１及び図２に示すよ
うに、切断位置Ｐのワーク受け部８０の片側に固定バイ
ス８１が連設されると共に、反対側に油圧シリンダ８２
を介して固定バイス８１に対して遠近方向に進退駆動す
る可動バイス８３が配置しており、ワーク受け部８０及
び固定バイス８１には切断位置Ｐに沿って丸鋸等の鋸刃
を進入させるスリット８４ａが設けられ、また可動バイ
ス８３にも同様のスリット８４ｂが設けてある。なお、
ワーク受け部８０のスリット８４ａより前方側は上面が
傾斜した切断品排出部８０ａを構成している。

【００２４】上記構成の鋸切断機にて長尺ワークＷを定
寸切断するには、材料送り装置１に運び込まれた該ワー
クＷを送り台１０のワーク載置部１０ａ及びガイドロー
ラー１８ａ，１８ｂにて支持し、このワークＷの前部を
両バイス２，３間で挟み付けてクランプすると共に、該
送り台１０の移動ストロークを切断長に一致するように
設定し、該送り台１０をストローク前限まで前進させ、
ワークＷの前端部を切断機本体８側の両バイス８１，８
３にてクランプして切断すると共に、この切断中に送り
台１０側のクランプを解除して該送り台１０をストロー
ク後限まで後退させ、この後退位置で両バイス２，３に
てワークＷをクランプし、切断後の切断機本体８側のク
ランプ解除と共に送り台１０をストローク前限まで前進
させ、前記同様にして切断を行うという操作を反復す
る。

【００２５】しかして、この定寸切断の開始時点より当
該ワークＷの残部が所定の長さになるまでは、送り台１
０のロック機構５を解除状態に設定して定寸送りを行
う。この間、ストッパーロッド４は、圧縮コイルスプリ
ング６によって後退方向に付勢されているため、その係
止部４ａが可動バイス２の環状段部２３と常時係合した
状態にあり、ワークＷのクランプ及びクランプ解除を行
う可動バイス２の進退動作に伴い、図６の実線と仮想線
で示すように、当該可動バイス２と一体に進退動作す
る。なお、クランプ解除状態の可動バイス２は、図６及
び後述の図７においては理解し易いようにワークＷから
大きく離れた形で示しているが、クランプ解除によって
送り台１０が後退可能になればよいので、実際にはワー
クＷから僅か（数ｍｍ程度）に離すだけでよい。

【００２６】かくして定寸切断の進行と共にワークＷの
残部が短くなり、その後端ｅが図７（イ）に示すように
発光器７ａと受光器７ｂによる検出位置を越えると、受
光器７ｂより出力された検知信号に基づき、可動バイス
２のクランプ状態下（図示仮想線）でロック機構５が作
動してストッパーロッド４を進退不能にロックする。こ
れにより、以降の定寸送りにおいては、可動バイス２の
みが進退動作するが、ストッパーロッド４は前記のよう
に可動バイス２のクランプ状態下でロックされているた
め、可動バイス２がクランプ位置まで前進した際、その
環状段部２３がストッパーロッド４の係止部４ａに係合
することになる。

【００２７】従って、図７（ロ）に示すように、短くな
ったワークＷの後端ｅが流体圧シリンダ１４の伸縮ロッ
ド１４ａとの連結位置よりも前方に来て、両バイス２，
３によるワークＷの掴み代が少なくなり、流体圧シリン
ダ１４の押圧力によって可動バイス２に図示矢印ａのよ
うに回動方向の偏荷重がかかっても、ストッパーロッド
４の係止部４ａとの係合により、可動バイス２はクラン
プ部を支点として傾動変位することがなく、クランプ面
２０がワーク送り方向と平行な適正姿勢を保ち、もって
ワークＷの余分な前方への押し出しを生じず、ワーク送
り長さが設定寸法通りに維持される。その結果、切断位
置がワークＷの後端に近い部分になっても設定寸法通り
に高精度で切断することができ、寸法精度に優れた高品
位の切断品が安定して得られるから、歩留りよく、高い
材料利用効率を達成できる。

【００２８】特に、この実施例では、送り台１０の両バ
イス２，３がワーク送り方向に長い形状であり、送り台
１０の前進位置における両バイス２，３を切断位置Ｐに
近付け、もってワークＷの不利用残材の長さを短くでき
るから、材料利用効率をより向上できることに加え、長
い可動バイス２が流体圧シリンダ１４の伸縮ロッド１４
ａとガイドロッド２１とストッパーロッド４によって前
後及び中間の三カ所で支持されて且つ直線運動をガイド
された形になるため、その進退動作におけるバランスが
よく、安定した動作性が得られる。また、両バイス２，
３によるワークＷの掴み代が少なくなって、前記のごと
くストッパーロッド４のロック機構５を作動させる際、
流体圧シリンダ１４の押圧力の作用点は偏荷重による可
動バイス２の傾動変位の支点（クランプ位置）に近いの
に対し、ストッパーロッド４による係止位置は該支点か
ら遠くなるため、ロック機構５のロック力が小さくとも
ストッパーロッド４を確実に固定できる。

【００２９】なお、上記実施例では材料送り装置１の一
対のバイスが可動バイス２と固定バイス３とからなるも
のを示したが、両バイスが共に可動バイスであってもよ
く、この場合には両可動バイスの各々に対応して前記同
様のストッパーロッド４とそのロック機構５を設ければ
よい。しかして、可動バイス２はエアシリンダにて作動
する構成でもよい。またストッパーロッド４は、実施例
の如く可動バイス２を貫通せずに、先端側の係止部４ａ
のみが前進時の可動バイス２に係合するように設定して
もよい。しかして、係止部４ａの構造ならびに可動バイ
ス側の係合構造は種々設定可能である。一方、可動バイ
ス２を進退移動自在に支持するリニアガイドとしては、
例示したガイドロッド２１とガイド孔１３とからなる構
造に限らず、例えば送り台１０に固設したガイドレール
に可動バイス２が摺動自在に嵌合した構造等、種々な構
成を採用できる。

【００３０】更に、ロック機構５を作動させる時点を自
動設定するためのワーク検出手段、ストッパーロッド４
を後退方向に付勢する後退付勢手段等についても、実施
例以外の種々の構成を採用可能である。例えば、ワーク
検出手段としては、例示した発光器７ａと受光器７ｂに
代えて、光反射等の他の光特性を利用する光学的センサ
ー、タッチセンサー、近接スイッチ等を使用できると共
に、その検出位置も実施例の如き可動バイス２から後方
へ外れた位置に限らず、可動バイス２の後端から油圧シ
リンダ１４の伸縮ロッド１４ａとの連結部までの間に設
定してもよい。ロック機構５については、やはり実施例
の構成に限定されないが、実施例の如きテーパコレット
５０と締付け筒５１を用いた構成では、ロック及びロッ
ク解除の作動性に優れ、且つストッパーロッド４の固定
強度が大きく、可動バイス２にかかる偏荷重が大きい場
合でも傾動変位を確実に阻止できるという利点がある。
なお、締付け筒５１の変位には油圧以外の変位手段も採
用可能である。

【００３１】その他、本発明においては、両バイス２，
３のクランプ面側をワーク外形に応じた凹凸形状とした
り、ワーク載置部１ａをローラーとする等、細部構成に
ついては実施例以外に種々設計変更可能である。また鋸
切断機本体は、丸鋸切断機及び帯鋸切断機のいずれでも
よく、そのバイスの構造や駆動機構、ワーク受け部の構
造等についても特に制約はない。

【００３２】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、鋸切断機の材
料送り装置として、長尺ワークの定寸切断において、切
断位置が該ワークの後端に近い部分になり、送り台のバ
イスによるワークの掴み代が少なくなっても、ストッパ
ーロッドのロックによって可動バイスの偏荷重による傾
動変位を確実に阻止できるため、送り寸法の誤差を生じ
ず、もって設定寸法通りに高精度で切断することがで
き、寸法精度に優れた高品位の切断品が安定して得ら
れ、歩留りよく、高い材料利用効率を達成できるものが
提供される。

【００３３】請求項２の発明によれば、上記の材料送り
装置として、定寸切断に伴って短くなるワークの後端が
所定位置より前方に達した際、これをワーク検出手段に
よって検出し、この検出信号に基づいてストッパーロッ
ドのロック機構を自動的に作動させることができ、もっ
て構成的に簡素で制御容易なものが提供される。

【００３４】請求項３の発明によれば、上記の材料送り
装置において、ストッパーロッドのロック機構の作動性
とロック強度に優れ、送り台の可動バイスにかかる偏荷
重が大きくても傾動変位を確実に阻止できるため、特に
大径の金属棒材等の大きなクランプ力を必要とするワー
クを切断対象として、寸法精度に優れた高品位の切断品
がより安定して得られるという利点がある。

【００３５】請求項４の発明によれば、上記の材料送り
装置において、送り台の両バイスがワーク送り方向に長
い形状であるから、ワークの不利用残材の長さを短くで
きる共に、長い可動バイスの進退動作におけるバランス
がよく安定した動作性が得られる上、両バイスによるワ
ークの掴み代が少なくなってストッパーロッドのロック
機構を作動させる際、該ロック機構のロック力が小さく
ともストッパーロッドを確実に固定できるという利点が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例に係る材料送り装置を設置
した鋸切断機の要部の縦断面図。

【図２】 同材料送り装置の送り台部分の平面図。

【図３】 図１のＡ−Ａ線の断面矢視図。

【図４】 前記送り台におけるロックシリンダ部分の縦
断側面図。

【図５】 同送り台における可動バイス部分の平面図。

【図６】 同送り台によるワークの通常の定寸送り状態
を示す平面図。

【図７】 同送り台によるワークの残部が短くなった段
階での定寸送り状態を示し、（イ）はストッパーロッド
のロック直後におけるクランプ解除状態での平面図、
（ロ）はワークの後端部のみがクランプされた状態の平
面図。

【図８】 従来の材料送り装置を示し、（イ）はワーク
の定寸送り状態の平面図、（ロ）は同材料送り装置の縦
断正面図。

【符号の説明】

１ 材料送り装置 １０ 送り台 １０ａ ワーク載置部 １０ｂ 支持ブロック １１ ガイド軸 １２ ボールねじ １３ ガイド孔（リニアガイド） １４ 油圧シリンダ（流体圧シリンダ） １４ａ 伸縮ロッド １７ ロックシリンダ ２ 可動バイス ２ｂ 貫通孔 ２０ クランプ面 ２１ ガイドロッド（リニアガイド） ２３ 環状段部 ３ 固定バイス ４ ストッパーロッド ４ａ 係止部 ５ ロック機構 ５０ テーパコレット ５０ａ テーパー状外周部 ５１ 締付け筒 ５１ａ テーパー状内周部 ５２ａ 油路（締付け筒の変位手段） ５２ｂ 油路（締付け筒の変位手段） ６ 圧縮コイルスプリング（後退付勢手段） ７ａ 発光器（ワーク検出手段） ７ｂ 受光器（ワーク検出手段） ８ 鋸切断機本体 Ｐ 切断位置 Ｗ 長尺ワーク ｅ 後端

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋸切断機の切断位置に対する遠近方向に
   進退移動可能な送り台に、少なくとも一方が可動バイス
   である一対のバイスと、その可動バイスを進退自在に支
   持するリニアガイドと、該可動バイスを進退駆動させる
   流体圧シリンダとが設けられ、両バイス間でクランプし
   た長尺ワークを送り台の進退によって切断位置へ間欠的
   に定寸送りする材料送り装置であって、 前記送り台に、前記可動バイスの進退方向に沿って軸方
   向移動自在に保持されたストッパーロッドと、該ストッ
   パーロッドを軸方向移動不能に固定するロック機構と、
   該ストッパーロッドを可動バイスの後退方向へ常時付勢
   する後退付勢手段とが設けられ、 前記ストッパーロッドの先端側に、前進時の可動バイス
   に対して、該可動バイスと前記流体圧シリンダの伸縮ロ
   ッドとの連結位置よりもワーク送り方向の後方側位置で
   係合する係止部を有することを特徴とする鋸切断機の材
   料送り装置。
2. 【請求項２】 前記送り台に、前記の可動バイスと流体
   圧シリンダの伸縮ロッド先端との連結位置よりもワーク
   送り方向の後方側位置におけるワークの有無を検出する
   ワーク検出手段が付設されてなる請求項１記載の鋸切断
   機の材料送り装置。
3. 【請求項３】 前記ロック機構は、テーパー状外周部を
   有して前記ストッパーロッドの外側に嵌合したテーパコ
   レットと、テーパー状内周部を有して該テーパコレット
   の外側に嵌合した締付け筒と、この締付け筒を軸方向変
   位させる変位手段とからなり、該締付け筒をテーパー状
   内周部がテーパコレットのテーパー状外周部に乗り上げ
   る方向に変位させることにより、該テーパコレットが縮
   径してストッパーロッドを軸方向移動不能に固定するも
   のである請求項１又は２に記載の鋸切断機の材料送り装
   置。
4. 【請求項４】 前記の両バイスがワーク送り方向に長い
   形状であり、その可動バイスが前記流体圧シリンダの伸
   縮ロッドと前記ストッパーロッドとの中間において前記
   リニアガイドに支持されてなる請求項１〜３のいずれか
   に記載の鋸切断機の材料送り装置。