JPH11338529A - データ変換方法およびｃａｄ／ｃａｍ装置およびそのデータ変換方法を実行させるためのプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＮＣデータを図形データに変換するときに用
いる演算方法を変更できるようにすること。 【解決手段】 ＣＡＤ／ＣＡＭ装置１０では、演算方法
記憶部５は中心座標位置優先方法，終点座標位置優先方
法，水平垂直線座標位置優先方法，半径寸法優先方法，
角度寸法優先方法などの演算方法を記憶し、ＮＣデータ
取得部１はＮＣデータを取得し、オペレータが演算方法
選択部６を用いて演算方法記憶部５が記憶している演算
方法の中から一つまたは複数を選択し、図形データ作成
部２はオペレータによって選択された演算方法に基づい
て図形データを作成し、表示部３はその図形データを画
像表示し、ＮＣデータ作成部４はその図形データからＮ
Ｃデータを作成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、データ変換方法
およびＣＡＤ／ＣＡＭ装置およびそのデータ変換方法を
実行させるためのプログラムを記録したコンピュータ読
み取り可能な記録媒体に関し、さらに詳しくは、設定さ
れた演算方法に基づいてＮＣデータを図形データに変換
するデータ変換方法と、そのデータ変換方法を好適に実
行できるＣＡＤ／ＣＡＭ装置と、そのデータ変換方法を
実行させるためのプログラムを記録したコンピュータ読
み取り可能な記録媒体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ＣＡＤ／ＣＡＭ装置は、与えられたＮＣ
データを図形データに変換してその図形データに基づく
加工形状を画像表示し、編集機能を利用してこの加工形
状を編集し、編集した加工形状から図形データを作成
し、この図形データからＮＣレーザ加工機や、ＮＣプラ
ズマ切断機などのＮＣ切断装置用のＮＣデータを作成す
る。

【０００３】図６は、従来のＣＡＤ／ＣＡＭ装置を機能
的に示すブロック図の一例である。このＣＡＤ／ＣＡＭ
装置１００では、ＮＣデータ取得部１と、図形データ作
成部２と、表示部３と、ＮＣデータ作成部４とがバス７
によって接続されている。図７に、ＣＡＤ／ＣＡＭ装置
１００の動作のフローチャートを示す。ステップＳ１で
は、ＮＣデータ取得部１が、テープリーダパンチャやフ
ロッピーディスクなどの記録媒体からＮＣデータを読み
取る。なお、ＮＣデータは、キーボードを用いて入力し
てもよい。ステップＳ２では、図形データ作成部２が、
予め設定された演算方法に基づいてＮＣデータを図形デ
ータに変換する。ステップＳ３では、表示部３が、図形
データに基づく加工形状を画像表示する。オペレータは
この加工形状を確認し、必要であれば編集する。ステッ
プＳ４では、ＮＣデータ作成部４が、確定された加工形
状の図形データをＮＣデータに変換して出力する。

【０００４】ここで、図８および図９を参照して、図８
に示すように、その内部に真円Ｃと長穴形状Ｈとがある
加工形状をレーザ加工する場合の加工経路を図９に示
す。なお、図８中の寸法は、ここではミリメートル単位
である。レーザ光を出力する加工ヘッドは、加工基準位
置５１から、レーザを出力しないで、点線５２に沿って
位置５３まで早送り移動する。つぎに、レーザ光を出力
しながらピアス線５４に沿って真円Ｃ上の位置５５まで
加工を行う。そして、レーザ光を出力しながら線５６に
沿って位置５５まで加工を行い、レーザ光をオフする。
これにより、真円Ｃが加工される。その後、位置５５か
ら、レーザを出力しないで、点線５７に沿って位置５８
まで早送り移動する。

【０００５】つぎに、レーザ光を出力しながらピアス線
５９に沿って長穴形状Ｈ上の位置５Ａまで加工を行う。
そして、レーザ光を出力しながら長穴要素５Ｂ，５Ｃ，
５Ｄ，５Ｅ，５Ｆの順に位置５Ａまで加工を行い、レー
ザ光をオフする。これにより、長穴形状Ｈが加工され
る。その後、位置５Ａから、レーザを出力しないで、点
線５Ｇに沿って位置５Ｈまで早送り移動する。つぎに、
レーザ光を出力しながらピアス線５Ｉに沿って位置５Ｊ
まで加工を行う。そして、レーザ光を出力しながら外周
要素５Ｋ，５Ｌ，５Ｍ，５Ｎ，５Ｏ，５Ｐ，５Ｑの順に
位置５Ｊまで加工を行い、レーザ光をオフする。これに
より、全ての加工が終了する。

【０００６】図１０および図１１は、図９に示した形状
を加工するＮＣデータの、使用するＮＣ指令コードが異
なる２つ例を示し、このＮＣデータは多数の指令からな
る。なお、図１０では各指令の説明を記述し、図１１で
は各指令の説明を省略している。これらの指令を検証す
ると、例えば、加工基準位置５１を示す指令がＮ４で始
まる行、点線５２に沿って位置５３まで早送り移動する
指令がＮ５で始まる行、レーザ光をオンにする指令がＮ
６で始まる行、ピアス線５４に沿って位置５５まで移動
する指令がＮ７で始まる行、線５６に沿って位置５５ま
で移動する指令がＮ８で始まる行、レーザ光をオフする
指令がＮ９とＮ１０で始まる行が示されている。

【０００７】また、点線５７に沿って位置５８まで早送
り移動する指令がＮ１１で始まる行、レーザ光をオンに
する指令がＮ１２で始まる行、ピアス線５９に沿って位
置５Ａまで移動する指令がＮ１３で始まる行、長穴要素
５Ｂに沿って移動する指令がＮ１４で始まる行、長穴要
素５Ｃに沿って移動する指令がＮ１５で始まる行、長穴
要素５Ｄに沿って移動する指令がＮ１６で始まる行、長
穴要素５Ｅに沿って移動する指令がＮ１７で始まる行、
長穴要素５Ｆに沿って移動する指令がＮ１８で始まる
行、レーザ光をオフする指令がＮ１９とＮ２０で始まる
行が示されている。

【０００８】さらに、点線５Ｇに沿って位置５Ｈまで早
送り移動する指令がＮ２１で始まる行、レーザ光をオン
にする指令がＮ２２で始まる行、ピアス線５Ｉに沿って
位置５Ｊまで移動する指令がＮ２３で始まる行、外周要
素５Ｋに沿って移動する指令がＮ２４で始まる行、外周
要素５Ｌに沿って移動する指令がＮ２５で始まる行、外
周要素５Ｍに沿って移動する指令がＮ２６で始まる行、
外周要素５Ｎに沿って移動する指令がＮ２７で始まる
行、外周要素５Ｏに沿って移動する指令がＮ２８で始ま
る行、外周要素５Ｐに沿って移動する指令がＮ２９で始
まる行、外周要素５Ｑに沿って移動する指令がＮ３０で
始まる行、レーザ光をオフする指令がＮ３１とＮ３２で
始まる行、オフセットキャンセル指令がＮ３３で始まる
行、加工終了がＮ３４で始まる行が示されている。

【０００９】ここで、図１０のＮＣデータと図１１のＮ
Ｃデータの違いについて説明すると、図１０のＮＣデー
タは長穴形状Ｈの円弧を加工するために円弧終点座標と
円弧中心座標（Ｉ，Ｊ）を用いているが、図１１のＮＣ
データは円弧終点座標と円弧半径（Ｒ）を用いている。
例えば、図１０のＮＣデータにおいては、Ｎ１４で始ま
る行の指令のように、「円弧終点座標が（５６．１８，
５０）で円弧中心座標がＸ方向に（ピアス線５９の終点
位置５Ａの座標（６０，４０）から）−１５ミリメート
ルの長穴要素５Ｂを形成する」ようになっているのに対
して、図１１のＮＣデータにおいては、同じＮ１４で始
まる行の指令のように、「円弧終点座標が（５６．１
８，５０）で円弧半径が１５ミリメートルの長穴要素５
Ｂを形成する」ようになっている。

【００１０】すなわち、長穴要素５Ｂを形成するときに
後述のように誤差が生じた場合に、図１０のＮＣデータ
は円弧中心座標を優先するようになっているのに対し
て、図１１のＮＣデータは円弧終点座標を優先するよう
になっている。なお、図１０と図１１とでは、長穴要素
５Ｄを示すＮ１６で始まる行、長穴要素５Ｆを示すＮ１
８で始まる行、外周要素５Ｐを示すＮ２９で始まる行に
もこのような指令方法の違いがある。

【００１１】つぎに、長穴要素５Ｂを形成するときに誤
差が発生する理由を説明する。図８の長穴要素５Ｂ以降
の要素部分をＮＣデータに変換する際、例えば長穴要素
５Ｂの終点、つまり長穴要素５Ｃの始点の座標において
は、円弧形状である長穴要素５Ｂと水平線である長穴要
素５Ｃとの交差点となる。この交差点の座標を計算する
と、Ｙ座標は５０．０００になるが、Ｘ座標は５６．１
８０３４（以下省略）という割り切れない数字になる。
通常、加工機本体にて運用可能なＮＣデータ指令には有
効桁数が限られている。このため、例えば上記長穴要素
５Ｃの始点座標のＸ座標指令は、小数点以下４桁目（サ
ブミクロン）指令を四捨五入し、Ｎ１４で始まる行の中
にも示されている通り、５６．１８０としてＮＣデータ
が作成される。このように、形状によってはＮＣデータ
に変換する際に四捨五入による寸法誤差が発生する。

【００１２】同様に、長穴要素５Ｄの始点座標位置、長
穴要素５Ｅの始点座標位置、長穴要素５Ｆの始点座標位
置、いずれにおいても、Ｘ座標が割り切れない数字とな
り、ＮＣデータに変換する際に四捨五入による寸法誤差
が発生する。例えば図１０においては、Ｎ１４で始まる
行のＸ座標指令「Ｘ５６．１８」、Ｎ１５で始まる行の
Ｘ座標指令「Ｘ３３．８２」、Ｎ１６で始まる行のＩ座
標指令「Ｉ１１．１８」、Ｎ１７で始まる行のＸ座標指
令「Ｘ５６．１８」などは、四捨五入による寸法誤差の
発生する部分である。

【００１３】ＮＣデータに寸法誤差が生じている部分が
ある場合は、指定通りの寸法では加工形状が作成できな
い。図１０のＮＣデータを例に説明すると、Ｎ１４で始
まる行に示される長穴要素５Ｂを作成する指令は、「円
弧終点座標が（５６．１８，５０）で、円弧中心座標が
（４５，４０）（すなわち、ピアス線５９の終点座標
（６０，４０）からＸ方向に−１５ミリメートル）の長
穴要素５Ｂを形成する」となっているが、中心座標（４
５，４０）を有する半径１５ミリメートルの円弧は、正
確には座標（５６．１８０３４，５０）を付近通過し、
円弧終点座標として指定されている座標（５６．１８，
５０）を通過しないため、指定通りには図形を作成する
ことはできない。一方、図１１のＮＣデータを例に説明
すると、Ｎ１４で始まる行に示される長穴要素５Ｂを作
成する指令は、「円弧終点座標が（５６．１８，５０）
で円弧半径が１５ミリメートルの長穴要素５Ｂを形成す
る」となっているが、座標位置５Ａ（６０，４０）と円
弧終点座標（５６．１８，５０）との２点を通過する半
径１５ミリメートルの円弧の中心座標は本来の中心座標
（４５，４０）からずれてしまい、指定通りには図形を
作成することはできない。

【００１４】円弧形状におけるＮＣデータに誤差が発生
する状況を説明したが、直線形状におけるＮＣデータに
誤差が発生する場合もある。例えば、図１２に示すよう
な加工形状の場合、要素１２１の作図のための指定は角
度のみであるため、その終点座標、つまり要素１２２の
始点座標は、図１２のＹ軸寸法の寸法値４８．８６７５
１に示すように割り切れない数字となる。この形状を元
にＮＣデータを作成すれば、サブミクロン部分の指令が
四捨五入されるため、Ｙ軸指令値は４８．８６８とな
る。そして、このＮＣデータ指令を元に図形データに変
換すれば図１３に示す形状となり、要素１２１の終点座
標、つまり要素１２２の始点座標と、角度３０．０００
００度にずれが発生する。

【００１５】この問題を解決するために、従来は、図７
のステップＳ２に示すように、一つの演算方法を決めて
その演算方法に基づいて図形データを作成する。演算方
法としては、例えば、円弧中心座標を優先する円弧中心
座標優先方法や円弧終了座標を優先する円弧終了座標優
先方法などがある。

【００１６】つぎに、円弧中心座標優先方法について説
明する。図１４に、図９中の長穴要素５Ｂと長穴要素５
Ｃの交差点付近の拡大図を示す。長穴要素５Ｂは、中心
座標が８４（４５，４０）で始点座標５Ａ（６０，４
０）を通過する円弧である。直線８１は、中心座標８４
とＮＣデータに指定された終点座標８２（５６．１８，
５０）とを結ぶ線である。長穴要素５Ｂの終点座標に上
述の理由で誤差が生じるため、長穴要素５Ｂは指定され
た終点座標８２を通過しない。

【００１７】そこで、中心座標８４（４５，４０）を保
持し、長穴要素５Ｂと直線８１との延長上の交点８３
（５６．１８０３４，５０．０００１７）を近似点とし
て求め、この点８３を長穴要素５Ｂの終点および長穴要
素５Ｃの始点とする。なお、長穴要素５Ｂと長穴要素５
Ｃの交点８３もが厳密には割り切れない座標値となる
が、図１４の長穴要素５Ｂや長穴要素５Ｃのように、一
般にＣＡＤの作図機能を用いて交点を求めた位置に要素
を表示することは可能である。図１４中の５Ｂ１は設計
上の長穴要素５Ｂで、５Ｃ１は設計上の長穴要素５Ｃで
ある。

【００１８】上記のように、長穴要素５Ｃの始点座標が
（５６．１８０３４，５０．０００１７）となるため、
水平線である長穴要素５Ｃの終点座標は（３３．８２０
００，５０．０００１７）となり、図１０のＮ１５で始
まる行に指定されている座標（３３．８２，５０）と異
なる。

【００１９】図１５に、図９中の長穴要素５Ｄと長穴要
素５Ｅの交差点付近の拡大図を示す。長穴要素５Ｄは、
長穴要素５Ｃの終点座標（３３．８２０００，５０．０
００１７）を始点とし、この座標（３３．８２０００，
５０．０００１７）からＸ方向に１１．１８ミリメート
ル，Ｙ方向に−１０ミリメートルにある座標（４５．０
００００，４０．０００１７）を中心とする円弧であ
る。ところが、指定された長穴要素５Ｄ１は、図１０の
Ｎ１６で始まる行の指令のように、長穴要素５Ｃ１の終
点座標（３３．８２，５０）を始点とし、この終点座標
（３３．８２，５０）からＸ方向に１１．１８ミリメー
トル，Ｙ方向に−１０ミリメートルにある座標（４５，
４０）を中心とする円弧であるため、実際の長穴要素５
Ｄは指定された終点位置９２を通過しない。そこで、中
心座標（４５，４０）を保持し、その中心座標（４５，
４０）と長穴要素５Ｄ１の終点を結ぶ直線９１上の点９
３（３３．８２０００，３０．００００８）を近似点と
して求め、長穴要素５Ｄの終点および長穴要素５Ｅの始
点とする。なお、５Ｅ１は設計上の長穴要素５Ｅであ
る。

【００２０】上記のように、長穴要素５Ｅの始点座標が
（３３．８２０００，３０．００００８）となるため、
長穴要素５Ｅの終点座標が（５６．１８０００，３０．
００００８）となり、この座標（５６．１８０００，３
０．００００８）を始点とする円弧形状の長穴要素５Ｆ
の終点（４０．０００００，５９．９９９７５）は、図
１６に示すように、長穴要素５Ｂと始点５Ａ（４０，６
０）からずれてしまう。このように、円弧中心座標を優
先するという演算方法を用いた結果図１７に示すような
加工形状となり、図９に示す元の加工形状とは異なって
しまう。一方、終点座標優先方法の場合は、図１８に示
すように、長穴要素５Ｂの終点座標８２（５６．１８，
５０）を保持するが、長穴要素５Ｂの中心位置８４が位
置８５にずれてしまう。

【００２１】上記ように、従来のＣＡＤ／ＣＡＭ装置１
００では、予め設定された一つの演算方法に基づいて図
形データを求める。ところが、演算方法として円弧中心
座標優先方法を用いると、図１７に示すように、図形が
元の図形と異なってしまう。一方、円弧終了座標優先方
法を用いると、図１８に示すように、円弧の中心座標が
指定の中心座標からずれてしまう。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のＣＡＤ／Ｃ
ＡＭ装置では、図形データを作成する際に予め設定され
た一つの演算方法に基づいて図形データを求めようにな
っているため、演算方法の変更は不可能であった。

【００２３】この発明は、上記問題に対してなされたも
のであり、演算方法を自由に設定または変更できるよう
にしたデータ変換方法と、そのデータ変換方法を好適に
実施することができるＣＡＤ／ＣＡＭ装置と、そのデー
タ変換方法を実行させるためのプログラムを記録したコ
ンピュータ読み取り可能な記録媒体を得ることを目的と
している。

【００２４】

【課題を解決しようとするための手段】上記目的を達成
するために、この発明に係るデータ変換方法は、設定さ
れた演算方法に基づいてＮＣデータを図形データに変換
するデータ変換方法において、複数の演算方法を用意
し、オペレータがそれらの演算方法の中から一つまたは
複数の演算方法を選択し、オペレータによって選択され
た演算方法をＮＣデータの変換に用いる演算方法として
設定するものである。

【００２５】この発明によるデータ変換方法では、オペ
レータが複数の演算方法の中から一つまたは複数の演算
方法を選択するだけで演算方法を設定または変更するこ
とができるようになる。

【００２６】つぎの発明に係るデータ変換方法は、設定
された演算方法に基づいてＮＣデータを図形データに変
換するデータ変換方法において、複数の演算方法を用意
し、予め決めた判断基準に基づいて一つまたは複数の演
算方法をＮＣデータの変換に用いる演算方法として設定
するものである。

【００２７】この発明によるデータ変換方法では、予め
決められた判断基準に基づいて複数の演算方法の中から
一つまたは複数の演算方法を自動的に設定または変更す
ることができるようになる。

【００２８】つぎの発明に係るデータ変換方法は、上述
のデータ変換方法において、前記演算方法とは、中心座
標位置優先方法、終点座標位置優先方法、水平垂直線座
標位置優先方法、半径寸法優先方法、角度寸法優先方法
である。

【００２９】この発明によるデータ変換方法では、中心
座標位置優先方法、終点座標位置優先方法、水平垂直線
座標位置優先方法、半径寸法優先方法、角度寸法優先方
法の中から一つまたは複数の演算方法をＮＣデータの変
換に用いる演算方法として設定または変更することがで
きるようになる。

【００３０】また、上記目的を達成するために、この発
明に係るＣＡＤ／ＣＡＭ装置は、設定された演算方法に
基づいてＮＣデータを図形データに変換するＣＡＤ／Ｃ
ＡＭ装置において、複数の演算方法を用意し、それらの
演算方法の中から一つまたは複数の演算方法を選択する
演算方法選択手段を具備し、その演算方法選択手段によ
り選択された演算方法をＮＣデータの変換に用いる演算
方法として設定するものである。

【００３１】この発明によるＣＡＤ／ＣＡＭ装置では、
オペレータが複数の演算方法の中から一つまたは複数の
演算方法を選択するだけで演算方法を設定または変更す
ることができるようになる。

【００３２】つぎの発明に係るＣＡＤ／ＣＡＭ装置は、
設定された演算方法に基づいてＮＣデータを図形データ
に変換するＣＡＤ／ＣＡＭ装置において、複数の演算方
法を用意し、予め決めた判断基準に基づいて一つまたは
複数の演算方法をＮＣデータの変換に用いる演算方法と
して設定する演算方法設定手段を具備したものである。

【００３３】この発明によるＣＡＤ／ＣＡＭ装置では、
予め決められた判断基準に基づいて複数の演算方法の中
から一つまたは複数の演算方法を自動的に設定または変
更することができるようになる。

【００３４】また、上記目的を達成するために、この発
明に係る記録媒体は、上記データ変換方法をコンピュー
タで実行させるためのプログラムを記録する。

【００３５】この発明の記録媒体では、この発明のデー
タ変換方法をコンピュータを用いて容易に実行すること
ができるようになる。

【００３６】

【発明の実施の形態】以下に、この発明に係る放電加工
装置の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。
なお、以下に説明するこの発明の実施の形態において、
上述の従来例と同一構成の部分は、上述の従来例に付け
た符号と同一の符号を付けて、その説明を省略する。

【００３７】実施の形態１．図１は、この発明の実施の
形態１のＣＡＤ／ＣＡＭ装置を機能的に示すブロック図
である。このＣＡＤ／ＣＡＭ装置１０では、ＮＣデータ
取得部１と、図形データ作成部２と、表示部３と、ＮＣ
データ作成部４と、演算方法記憶部５と、演算方法選択
部６とがバス７によって接続されている。

【００３８】図２は、上記ＣＡＤ／ＣＡＭ装置１０をハ
ードウェア的に示すブロック図である。このＣＡＤ／Ｃ
ＡＭ装置１０は、入力された各種データをもとに製品の
形状を定義した図形データを作成し、切断方向や切断条
件を解析して切断情報などを生成するＣＰＵ２１と、入
力された各種データや後述する演算方法を記憶するメモ
リ２２と、定義済みの図形データや切断経路、切断条
件、入力要求メッセージなどを画面に表示するＣＲＴ２
３と、形状データや切断条件などの各種データを入力す
るキーボード２４と、ＣＲＴ２３に表示される図形やメ
ニューや演算方法の選択を行うポインティングデバイス
としてのマウス２５と、定義済みの図形データをフロッ
ピーディスクなどの記録媒体に記憶するための補助記憶
装置２６と、切断情報や画面の表示内容などの印刷を行
うプリンタ２７と、作成した図形データによる図形など
を用紙上に出力するプロッタ２８とを有し、これらはバ
ス２９によって接続されている。

【００３９】なお，実施の形態１において、ＣＰＵ２１
が、図１に示すＮＣデータ取得部１と図形データ作成部
２としての役割を果たし、メモリ２２が、図１に示す演
算方法記憶部５としての役割を果たし、ＣＲＴ２３が、
図１に示す表示部３としての役割を果たし、キーボード
２４およびマウス２５が、演算方法選択部６としての役
割を果している。

【００４０】演算方法記憶部５は、例えば中心座標位置
優先方法、終点座標位置優先方法、水平垂直線座標位置
優先方法、半径寸法優先方法、角度寸法優先方法などの
演算方法を記憶する。ここで、中心座標位置優先方法と
は、上述のように、円弧形状の中心座標位置を保持して
終点座標位置を求める演算方法である。また、終点座標
位置優先方法とは、円弧形状の終点座標位置を保持して
終点座標位置を求める演算方法である。

【００４１】水平垂直線座標位置優先方法とは、図１４
に示すようなＮＣデータの指示において矛盾の生じてい
る部分で、長穴要素５Ｃのような水平線や、垂直線にお
いては、その座標位置で１０ミクロン以下の桁数の値が
９９で始まる場合は１００ミクロン単位に切り上げ、０
０で始まる場合はそれ以下の値を切り捨てて、端数の生
じない数字にし、その座標位置で要素を作成するという
処理を自動で行う演算方法である。これは、例えば図１
７に示すように、長穴要素５ＣのＹ座標が５０．０００
１７という値であるため、１０ミクロン単位以下である
００１７を切り捨てて５０．０という端数のない値とし
て、図１４において垂直座標位置が５０．０の長穴要素
５Ｃと、長穴要素５Ｂとの延長上の交点を新たに求める
交点８３とするというものである。

【００４２】また、半径寸法優先方法とは、これはＮＣ
データに示される円弧指令において、計算される円弧半
径の１０ミクロン以下の桁数が９９で始まる場合は１０
０ミクロン単位に切り上げ、００で始まる場合はそれ以
下の値を切り捨てて、端数のない数字にし、その値で要
素を作成するという処理を自動で行う演算方法である。
これは、例えば図１０のＮ１４で始まる行の指令により
指示される円弧の半径は、計算上１４．９９９７４７と
なるため、１０ミクロン単位以下である９９７７４７を
１００ミクロン単位に切り上げて１５．０という端数の
ない値にするというものである。

【００４３】また、角度寸法優先方法とは、ＮＣデータ
に示される垂直、もしくは水平以外の直線指令におい
て、直線角度寸法の小数点以下２桁目以下の数字が９９
で始まる場合は少数点以下１桁目にて切り上げ、００で
始まる場合はそれ以下の値を切り捨てて、端数のない数
字にし、その値で要素を作成するという処理を自動で行
う演算方法である。これは、例えば図１３の形状におけ
る要素１２１の角度が、ＮＣデータの指令通りでは３
０．０００４２度になるため、小数点以下２桁目以下の
数字が００４２となり切り捨てを行って３０．０という
端数のない値にするというものである。

【００４４】図３に、ＣＡＤ／ＣＡＭ装置１０の動作の
フローチャートを示す。ステップＳ１では、ＮＣデータ
取得部１は、テープリーダパンチャやフロッピーディス
クなどの記録媒体からＮＣデータを読み取る。なお、キ
ーボードなどの入力装置を用いてＮＣデータを入力する
ようにしてもよい。

【００４５】ステップＳ２１では、図形データ作成部２
は、予め設定された演算方法を用いる指示があったか否
かを判定する。ここで、例えば、中心座標位置優先方法
が演算方法として予め設定されている場合、オペレータ
は、予め設定された演算方法を用いるか否をキーボード
２４やマウス２５を用いて指示する。オペレータから、
予め設定された演算方法を用いない旨の指示があったな
らばステップＳ２２に進み、予め設定された演算方法を
用いる旨の指示があったならばステップＳ２３に進む。

【００４６】ステップＳ２２では、オペレータはキーボ
ード２４やマウス２５を用いて演算方法記憶部５に記憶
されている終点座標位置優先方法、水平垂直線座標位置
優先方法、半径寸法優先方法、角度寸法優先方法の中か
ら一つまたは複数を選択し、演算方法選択部６はオペレ
ータが選択した演算方法をＮＣデータの変換に用いる演
算方法として設定する。ここで、オペレータは、例えば
図１４に示すように長穴要素５Ｂと長穴要素５Ｃの交点
を求める場合は中心標位置優先方法、例えば図１３の形
状の場合は角度寸法優先方法のように演算方法を選択す
る。これにより、加工形状に基づいて最適な演算方法を
設定することができる。

【００４７】ステップＳ２３では、図形データ作成部２
は、設定された演算方法に基づいて全てのＮＣデータを
図形データに変換して、ステップＳ３に進む。ステップ
Ｓ３では、表示部３は、図形データに基づく加工形状を
画像表示する。オペレータはこの加工形状を確認し、必
要であれば編集する。ステップＳ４では、ＮＣデータ作
成部４は、確定された加工形状の図形データをＮＣデー
タに変換して出力する。

【００４８】上記ＣＡＤ／ＣＡＭ装置１０によれば、オ
ペレータが、演算方法記憶部５に記憶されている複数の
演算方法の中から一つまたは複数をＮＣデータの変換に
用いる演算方法として設定することができるため、指定
通りの図形を得ることが可能となり、装置の信頼性が向
上する。

【００４９】実施の形態２．図４は、この発明の実施の
形態２のＣＡＤ／ＣＡＭ装置を機能的に示すブロック図
である。このＣＡＤ／ＣＡＭ装置１１では、ＮＣデータ
取得部１と、図形データ作成部２と、表示部３と、ＮＣ
データ作成部４と、演算方法記憶部５とがバス７によっ
て接続されている。

【００５０】なお、このＣＡＤ／ＣＡＭ装置１１のハー
ドウェアは、図２に示す実施の形態１のＣＡＤ／ＣＡＭ
装置のハードウェアと同様であるためその説明は省略す
る。また、実施の形態２においては，ＣＰＵ２１が、図
４に示すＮＣデータ取得部１と、図形データ作成部２と
しての役割を果たし、メモリ２２が、図４に示す演算方
法記憶部５としての役割を果たし、ＣＲＴ２３が、図４
に示す表示部３としての役割を果たし、メモリ２２が、
図４に示す演算方法記憶部５としての役割を果たしてい
る。さらに、演算方法記憶部５には、上記実施の形態１
と同様に、中心座標位置優先方法、終点座標位置優方法
方法、水平垂直線座標位置優先方法、半径寸法優先方
法、角度寸法優先方法などの演算方法が記憶されてい
る。

【００５１】図５に、ＣＡＤ／ＣＡＭ装置１１の動作の
フローチャートを示す。ステップＳ１では、ＮＣデータ
取得部１は、テープリーダパンチャやフロッピーディス
クなどの記録媒体からＮＣデータを読み取る。なお、キ
ーボードなどの入力装置を用いてＮＣデータを入力する
ようにしてもよい。

【００５２】ステップＳ３１では、図形データ作成部２
が、ＮＣデータに基づいて最適な演算方法を設定する。
換言すれば、図形データ作成部２によって加工形状に基
づく最適な演算方法が自動設定される。例えば、図９中
の長穴形状Ｈの場合は、中心座標位置優先方法、長穴形
状Ｈ以外の部分の場合は、終点座標位置優先方法を演算
方法として設定する。これにより、加工形状に基づいて
最適な演算方法を設定することができる。

【００５３】ステップＳ３２では、図形データ作成部２
は、設定された演算方法に基づいてＮＣデータを図形デ
ータに変換する。ステップＳ３３では、図形データ作成
部２は、全てのＮＣデータの変換を終了したか否かを判
定する。全てのＮＣデータの変換を終了していないなら
ばステップＳ３１に戻り、全てのＮＣデータの変換を終
了したならばステップＳ３に進む。

【００５４】ステップＳ３では、表示部３は、図形デー
タに基づく加工形状を画像表示する。オペレータはこの
加工形状を確認し、必要であれば編集する。ステップＳ
４では、ＮＣデータ作成部４は、確定された加工形状の
図形データをＮＣデータに変換して出力する。

【００５５】上記ＣＡＤ／ＣＡＭ装置１１によれば、加
工形状に基いて、演算方法記憶部５に記憶されている複
数の演算方法の中から一つまたは複数をＮＣデータの変
換に用いる演算方法として自動的に設定することができ
るため、オペレータの労力が低減されると共に、処理速
度が向上する。

【００５６】

【発明の効果】以上の説明から理解される如く、この発
明によるデータ変換方法によれば、オペレータが複数の
演算方法の中から一つまたは複数の演算方法を選択する
だけで演算方法を容易に設定または変更することができ
るため、指定通りの図形を得ることが可能となり、装置
の信頼性が向上する。

【００５７】つぎの発明によるデータ変換方法によれ
ば、オペレータの介入なしで、複数の演算方法の中から
一つまたは複数の演算方法を自動的に設定または変更す
ることができるため、処理速度が向上する。

【００５８】つぎの発明によるデータ変換方法によれ
ば、中心座標位置優先方法、終点座標位置優先方法、水
平垂直線座標位置優先方法、半径寸法優先方法、角度寸
法優先方法の中から一つまたは複数の演算方法をＮＣデ
ータの変換に用いる演算方法として設定または変更でき
るため、あらゆる加工形状に対応することが可能とな
る。

【００５９】つぎの発明によるＣＡＤ／ＣＡＭ装置によ
れば、オペレータが複数の演算方法の中から一つまたは
複数の演算方法を選択するだけで演算方法を容易に設定
または変更することができるため、指定通りの図形を得
ることが可能となり、装置の信頼性が向上する。

【００６０】つぎの発明によるＣＡＤ／ＣＡＭ装置によ
れば、オペレータの介入なしで、複数の演算方法の中か
ら一つまたは複数の演算方法を自動的に設定または変更
することができるため、処理速度が向上する。

【００６１】つぎの発明によるＣＡＤ／ＣＡＭ装置によ
れば、中心座標位置優先方法、終点座標位置優先方法、
水平垂直線座標位置優先方法、半径寸法優先方法、角度
寸法優先方法の中から一つまたは複数の演算方法をＮＣ
データの変換に用いる演算方法として設定または変更で
きるため、あらゆる加工形状に対応することが可能とな
る。

【００６２】つぎの発明による記録媒体によれば、この
発明のデータ変換方法をコンピュータを用いて容易に実
行することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施の形態１のＣＡＤ／ＣＡＭ装置を機能的
に示すブロック図である。

【図２】 図１のＣＡＤ／ＣＡＭ装置をハードウェア的
に示すブロック図ある。

【図３】 図１のＣＡＤ／ＣＡＭ装置の動作のフローチ
ャートである。

【図４】 実施の形態２のＣＡＤ／ＣＡＭ装置を機能的
に示すブロック図である。

【図５】 図４のＣＡＤ／ＣＡＭ装置の動作のフローチ
ャートである。

【図６】 従来の一例のＣＡＤ／ＣＡＭ装置を機能的に
示すブロック図ある。

【図７】 従来におけるＣＡＤ／ＣＡＭ装置の動作のフ
ローチャートである。

【図８】 加工形状の例示図である。

【図９】 図８の加工形状の加工経路の例示図である。

【図１０】 図８の加工形状のＮＣデータの一例であ
る。

【図１１】 図８の加工形状のＮＣデータの別の例であ
る。

【図１２】 別の加工形状の例示図である。

【図１３】 従来におけるＣＡＤ／ＣＡＭ装置により作
成された図形データの例示図である。

【図１４】 図９の長穴要素５Ｂと長穴要素５Ｃの交差
点付近の拡大図である。

【図１５】 図９の長穴要素５Ｄと長穴要素５Ｅの交差
点付近の拡大図である。

【図１６】 図９の長穴要素５Ｆと長穴要素５Ｂの交差
点付近の拡大図である。

【図１７】 従来におけるＣＡＤ／ＣＡＭ装置により作
成された図形データの例示図である。

【図１８】 終点座標位置優先方法に基づいて作成され
た図形データの例示図である。

【符号の説明】

１０ ＣＡＤ／ＣＡＭ装置，１ ＮＣデータ取得部１，
２ 図形データ作成部，３ 表示部，４ ＮＣデータ作
成部，５ 演算方法記憶部，６ 演算方法選択部，７
バス。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 設定された演算方法に基づいてＮＣデー
   タを図形データに変換するデータ変換方法において、 複数の演算方法を用意し、オペレータがそれらの演算方
   法の中から一つまたは複数の演算方法を選択し、オペレ
   ータによって選択された演算方法をＮＣデータの変換に
   用いる演算方法として設定することを特徴とするデータ
   変換方法。
2. 【請求項２】 設定された演算方法に基づいてＮＣデー
   タを図形データに変換するデータ変換方法において、 複数の演算方法を用意し、予め決めた判断基準に基づい
   て一つまたは複数の演算方法をＮＣデータの変換に用い
   る演算方法として設定することを特徴とするデータ変換
   方法。
3. 【請求項３】 前記演算方法とは、中心座標位置優先方
   法、終点座標位置優先方法、水平垂直線座標位置優先方
   法、半径寸法優先方法、角度寸法優先方法であることを
   特徴とする請求項１または２に記載のデータ変換方法。
4. 【請求項４】 設定された演算方法に基づいてＮＣデー
   タを図形データに変換するＣＡＤ／ＣＡＭ装置におい
   て、 複数の演算方法を用意し、それらの演算方法の中から一
   つまたは複数の演算方法を選択する演算方法選択手段を
   具備し、その演算方法選択手段により選択された演算方
   法をＮＣデータの変換に用いる演算方法として設定する
   ことを特徴とするＣＡＤ／ＣＡＭ装置。
5. 【請求項５】 設定された演算方法に基づいてＮＣデー
   タを図形データに変換するＣＡＤ／ＣＡＭ装置におい
   て、 複数の演算方法を用意し、予め決めた判断基準に基づい
   て一つまたは複数の演算方法をＮＣデータの変換に用い
   る演算方法として設定する演算方法設定手段を具備した
   ことを特徴とするＣＡＤ／ＣＡＭ装置。
6. 【請求項６】 前記演算方法とは、中心座標位置優先方
   法、終点座標位置優先方法、水平垂直線座標位置優先方
   法、半径寸法優先方法、角度寸法優先方法であることを
   特徴とする請求項４または５に記載のＣＡＤ／ＣＡＭ装
   置。
7. 【請求項７】 請求項１から３に記載のデータ変換方法
   をコンピュータで実行させるためのプログラムを記録し
   たコンピュータ読み取り可能な記録媒体。