JPH11339720A

JPH11339720A - 平板形蛍光ランプ及びその製造方法

Info

Publication number: JPH11339720A
Application number: JP14173098A
Authority: JP
Inventors: Tadao Uetsuki; 唯夫植月; Nobuhiro Hayashida; 伸宏林田; Katsuyoshi Goto; 勝良後藤; Wataru Noda; 渉野田
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1998-05-22
Filing date: 1998-05-22
Publication date: 1999-12-10

Abstract

(57)【要約】【課題】製造コストを低減し、ランプの小型化を図ると
ともに見栄えを良くした平板形蛍光ランプ及びその製造
方法を提供する。【解決手段】平板状のガラス容器１の表面には放電空間
となる渦巻き状の溝５が形成され、溝５の両端部にはフ
ィラメント９を有する電極部３が設けられ、ガラス容器
１の表面には蛍光体が被着されている。平板状の前面ガ
ラス２はガラス容器１の表面を封止しており、前面ガラ
ス２におけるガラス容器１側の一面には蛍光体が被着さ
れる。ここで、ガラス容器１および前面ガラス２に蛍光
体を同時に塗布する工程と、ガラス容器１および前面ガ
ラス２に塗布された蛍光体を焼成する工程と、ガラス容
器１および前面ガラス２を組み合わせた状態で加熱して
ガラス容器と前面ガラス２とを気密に溶着する工程とを
連続的に行った後、ガラス容器１の孔６に電極部３をフ
リットで封着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、平板形蛍光ランプ
及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の平板形蛍光ランプとしては、図
１５に示すように、平板状であって表面に放電空間とな
る渦巻き状の溝５が形成されるガラス容器１と、ガラス
容器１の表面に封着される前面ガラス（図示せず）と、
電子放出用のフィラメント９を有し溝５の両端に形成さ
れた孔（図示せず）に封着される電極部３とから構成さ
れるものがあり、ガラス容器１の表面および前面ガラス
におけるガラス容器１側の面にはそれぞれ蛍光体（図示
せず）が塗布、焼成されていた（例えば、特開平９−８
２２７９号公報参照）。

【０００３】この平板形蛍光ランプでは、ガラス容器１
および前面ガラスに蛍光体が別々の工程で塗布された
後、蛍光体が別々の工程で焼成されていた。また、ガラ
ス容器１の表面に前面ガラスを封着する際には、ガラス
容器１と前面ガラスとを組み合わせる前に、前面ガラス
におけるガラス容器１側の面の最外周部のみにフリット
を塗布し、フリットを仮焼成してフリットに含まれる有
機成分を除去した後、ガラス容器１と前面ガラスとを組
み合わせる。この時、フィラメント９が配設された電極
部３をガラス容器１の孔に取り付け、電極部３にフリッ
トを塗布するか、又は、電極部３の形状に形成されたフ
リットリングを電極部３に設けていた。そして、前面ガ
ラスおよび電極部３にそれぞれ塗布されたフリットを本
焼成して、ガラス容器１と前面ガラスとの封着、ガラス
容器１と電極部３との封着を同時に行い、ガラス容器と
前面ガラスとで囲まれる空間内の空気を排気した後、こ
の空間に希ガスを封入して平板形蛍光ランプを形成す
る。

【０００４】ところで、この種の平板形蛍光ランプの特
徴としては、ガラス容器１の溝５に反射膜を形成するこ
とにより、光束の殆ど全てを平板形蛍光ランプの一方の
面から放射できる点が挙げられる。例えば特開平９−８
２２７９号公報に示される平板形蛍光ランプでは、ラン
プの放射効率を向上させるため、図１６に示すように渦
巻き状の溝５の間を仕切る仕切４の底面に対する角度Θ
が略１０６度〜略１３５度に形成されている。また、上
記公報では前面ガラスとガラス容器１とをガスバーナで
加熱して封止（バーナ封止）することも提案されている
が、平板形蛍光ランプの直径は略１３０ｍｍと大きく、
直径が６５ｍｍを越えるとバーナ封止の歩留まりが非常
に悪化するため、実際にはフリットを用いて封着されて
いた。尚、図１６中の２７はガラス容器１の表面に形成
された蛍光体層である。

【０００５】ここに、図１７（ａ）〜（ｃ）に示すよう
に、ガラス容器１および前面ガラス２は前面ガラス２の
最外周部のみに形成されたフリット２８によって封着さ
れるので、ガラス容器１の最外周部以外の仕切４と前面
ガラス１との間に隙間があると、この隙間を介して短絡
電流が流れる可能性がある。また、ガラス容器１と前面
ガラス２とを封着するためのフリット２８の厚みが厚す
ぎると、前面ガラス２が大気圧によってガラス容器１側
に押圧されて撓み、フリット２８近傍でせん断応力が発
生して、前面ガラス２が割れる恐れもある。そこで、前
面ガラス２の破損を防止するために、例えば特開平１０
−３８８２号公報に示される平板形蛍光ランプでは、溝
５の間を仕切る仕切４の幅Ｌを約２ｍｍ以上とし、前面
ガラス２と仕切４との間の隙間Ｄを０．１ｍｍ以下に形
成している。

【０００６】さらに特願平９−１７４３６７号に示され
る平板形蛍光ランプでは、図１８に示すように、孔６が
形成されたガラス容器１の部位にチューブ１０を介して
フィラメント９を固定するステム８が取り付けられたも
のもある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記構成の平板形蛍光
ランプでは、ガラス容器と前面ガラスに別々の工程で蛍
光体を塗布し、別々の工程で蛍光体を焼成していた。し
かもガラス容器および前面ガラスの接合部と、ガラス容
器および電極部の接合部の２ヶ所にフリットを２回に分
けて塗布する必要があった。さらに、ガラス容器と前面
ガラスとをフリットにより接合する場合、フリットの有
機成分をフリット仮焼成と呼ばれる工程で除去する必要
があり、これらの作業のために作業場所や時間が必要と
なって、製造コストの低減を図りにくいという問題があ
った。また、ガラス容器と前面ガラスとをフリットを用
いて封着する場合、フリットの色が目立って消灯時にラ
ンプの見栄えが悪くなるという問題もあった。

【０００８】さらに前面ガラスおよびガラス容器は、前
面ガラスの最外周部のみに塗布されたフリットにより封
着されているので、最外周部以外のガラス容器の仕切と
前面ガラスとの間に隙間が発生し、この隙間を介して短
絡電流が流れる恐れがある。そこで、ガラス容器の仕切
と前面ガラスとの間に隙間が発生しないように、前面ガ
ラスの面精度を高くする必要があり、製造コストの上昇
を招いていた。そのうえ、ガラス容器の仕切と前面ガラ
スとの間の隙間を介して短絡電流が流れるのを防止する
ためには、溝と溝の間を仕切る仕切の幅を例えば２ｍｍ
以上にする必要があるが、仕切の部分は発光せず、この
部分が暗くなるため、ランプの見栄えが悪くなるという
問題があった。また溝と溝の間を仕切る仕切の幅が広が
ると、ランプの直径が大きくなるという問題もあった。

【０００９】本発明は上記問題点に鑑みて為されたもの
であり、その目的とするところは、製造工程を簡略化し
て製造コストの低減を図るとともに、ランプの見栄えを
良くし、小型化を図った平板形蛍光ランプ及びその製造
方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明では、平板状であって表面に放電空
間となる渦巻き状の溝が形成されると共に溝の両端部に
孔が形成され要所に蛍光体が被着されるガラス容器と、
ガラス容器と同時に蛍光体を塗布する工程と蛍光体を焼
成する工程とガラス容器に組み合わせた状態で周囲温度
を軟化点付近に加熱してガラス容器に気密的に溶着され
る工程とが連続的に行われてガラス容器に封着される平
板状の前面ガラスと、電子放出用の電極を有し蛍光体の
被着された前面ガラスが封着されたガラス容器の孔にフ
リットで封着される電極部とを備えており、ガラス容器
および前面ガラスに蛍光体を同時に塗布する工程と、ガ
ラス容器および前面ガラスに塗布された蛍光体を焼成す
る工程とガラス容器および前面ガラスを溶着する工程と
を連続的に行うことにより、ガラス容器および前面ガラ
スに別々の工程で蛍光体を塗布、焼成する場合に比べ
て、製造工程を減らすことができ、しかもガラス容器と
電極部との接合部のみにフリットを塗布しているので、
フリットの色が目立つことがなく、従来例のようにガラ
ス容器および前面ガラスの接合部とガラス容器および電
極部の接合部との２ヶ所にフリットを塗布する場合に比
べて、フリットを塗布する工程を１回のみとし、製造工
程を減らすことができるから、ランプの製造に要する時
間が短縮され、同じ時間内で製造できるランプの個数が
増え、製造コストの低減を図ることができる。さらにガ
ラス容器および前面ガラスの接合にフリットを用いてい
ないので、フリットの厚みによってガラス容器と前面ガ
ラスとの間に隙間が発生することがなく、ガラス容器と
前面ガラスとの間の隙間から短絡電流が流れるのを防止
するために前面ガラスの面精度を高くする必要がないか
ら、前面ガラスの製造コストを低減でき、しかも前面ガ
ラスにせん断応力が発生することがない。そのうえ、ガ
ラス容器と前面ガラスとの間の隙間を介して短絡電流が
流れるのを防止するためにガラス容器に設けた溝と溝と
の間を仕切る仕切の幅を広くする必要がないので、ラン
プの小型化を図ることができ、しかも点灯しない仕切の
幅を狭くできるから、ランプの見栄えを良くできる。

【００１１】請求項２の発明では、平板状であって表面
に放電空間となる渦巻き状の溝が形成されると共に溝の
両端部に孔が形成され要所に蛍光体が被着されるガラス
容器と、蛍光体が被着されガラス容器に封着される平板
状の前面ガラスと、電子放出用の電極を有しガラス容器
の孔に封着される電極部とから構成される平板形蛍光ラ
ンプを製造するにあたり、ガラス容器および前面ガラス
に同時に蛍光体を塗布する工程と、ガラス容器および前
面ガラスに塗布された蛍光体を焼成する工程と、ガラス
容器および前面ガラスを組み合わせた状態で加熱してガ
ラス容器と前面ガラスとを気密的に溶着する工程とを連
続的に行った後、前面ガラスが溶着された状態のガラス
容器の孔に電極部をフリットで封着することを特徴と
し、ガラス容器および前面ガラスに蛍光体を同時に塗布
する工程と、ガラス容器および前面ガラスに塗布された
蛍光体を焼成する工程とガラス容器および前面ガラスを
溶着する工程とを連続的に行うことにより、ガラス容器
および前面ガラスに別々の工程で蛍光体を塗布、焼成す
る場合に比べて、製造工程を減らすことができ、しかも
ガラス容器と電極部との接合部のみにフリットを塗布し
ているので、フリットの色が目立つことがなく、従来例
のようにガラス容器および前面ガラスの接合部とガラス
容器および電極部の接合部との２ヶ所にフリットを塗布
する場合に比べて、フリットを塗布する工程を１回のみ
とし、製造工程を減らすことができるから、ランプの製
造に要する時間が短縮され、同じ時間内で製造できるラ
ンプの個数が増え、製造コストの低減を図ることができ
る。さらにガラス容器および前面ガラスの接合にフリッ
トを用いていないので、フリットの厚みによってガラス
容器と前面ガラスとの間に隙間が発生することがなく、
ガラス容器と前面ガラスとの間の隙間から短絡電流が流
れるのを防止するために前面ガラスの面精度を高くする
必要がないから、前面ガラスの製造コストを低減でき、
しかも前面ガラスにせん断応力が発生することがない。
そのうえ、ガラス容器と前面ガラスとの間の隙間を介し
て短絡電流が流れるのを防止するためにガラス容器に設
けた溝と溝との間を仕切る仕切の幅を広くする必要がな
いので、ランプの小型化を図ることができ、しかも点灯
しない仕切の幅を狭くできるから、ランプの見栄えを良
くできる。

【００１２】請求項３乃至１２の発明は請求項２の発明
の望ましい実施態様であり、請求項２の発明と同様の作
用効果を有する。

【００１３】請求項１４の発明では、平板状であって表
面に放電空間となる渦巻き状の溝が形成されると共に溝
の両端部に孔が形成され要所に蛍光体が被着されるガラ
ス容器と、蛍光体が被着されガラス容器に封着される平
板状の前面ガラスと、電子放出用の電極を有しガラス容
器の孔に封着される電極部とから構成される平板形蛍光
ランプを製造するにあたり、表面に渦巻き状の溝が形成
されたガラス容器を溝が形成された面を上向きにして表
面に離型剤が塗付されたステンレス製の台座上に載置
し、前面ガラスに溶着されるガラス容器の部位を第１の
遮蔽手段で遮蔽し、ガラス容器に溶着される部位が第２
の遮蔽手段で遮蔽された前面ガラスをガラス容器との間
に隙間を設けるための支持部材を介してガラス容器上に
載置し、表面に離型剤が塗布されたステンレス製の押さ
え部材を前面ガラス上に載置し、ガラス容器と前面ガラ
スとの間に設けられた隙間から蛍光体を塗布するための
ノズルを差し入れ、ノズルによりガラス容器および前面
ガラスに蛍光体を同時にスプレーコーティングし、ガラ
ス容器および前面ガラスに塗布された蛍光体を乾燥させ
た後、ガラス容器および前面ガラスの周囲温度を約５２
５℃に加熱して、ガラス容器および前面ガラスに塗布さ
れた蛍光体を同時に焼成した後、ガラス容器と前面ガラ
スとの間に介装された支持部材を外して、ガラス容器お
よび前面ガラスを直接接触させ、押さえ部材によりガラ
ス容器および前面ガラスの溶着される部位に約３５ｇ／
ｃｍ²の圧力を加え、周囲温度を約７６０℃に加熱し
て、ガラス容器および前面ガラスを溶着した後、前面ガ
ラスが溶着されたガラス容器の孔に電極部を取り付け、
ガラス容器と電極部との接合部にフリットを塗布し、上
記接合部を約４５０℃に加熱して、電極部を孔に封着す
ることを特徴とし、請求項１５の発明では、平板状であ
って表面に放電空間となる渦巻き状の溝が形成されると
共に溝の両端部に孔が形成され要所に蛍光体が被着され
るガラス容器と、蛍光体が被着されガラス容器に封着さ
れる平板状の前面ガラスと、電子放出用の電極を有しガ
ラス容器の孔に封着される電極部とから構成される平板
形蛍光ランプを製造するにあたり、表面に離型剤が塗付
されたステンレス製の台座上に前面ガラスを載置し、ガ
ラス容器に溶着される前面ガラスの部位を第１の遮蔽手
段で遮蔽し、前面ガラスに溶着される部位が第２の遮蔽
手段で遮蔽されたガラス容器を、渦巻き状の溝が形成さ
れた面を下向きにし、前面ガラスとの間に隙間を設ける
ための支持部材を介して前面ガラス上に載置し、表面に
離型剤が塗布されたステンレス製の押さえ部材をガラス
容器上に載置し、ガラス容器と前面ガラスとの間に設け
られた隙間から蛍光体を塗布するためのノズルを差し入
れ、ノズルによりガラス容器および前面ガラスに蛍光体
を同時にスプレーコーティングし、ガラス容器および前
面ガラスに塗布された蛍光体を乾燥させた後、ガラス容
器および前面ガラスの周囲温度を約５２５℃に加熱し
て、ガラス容器および前面ガラスに塗布された蛍光体を
同時に焼成した後、ガラス容器と前面ガラスとの間に介
装された支持部材を外して、ガラス容器および前面ガラ
スを直接接触させ、押さえ部材によりガラス容器および
前面ガラスの溶着される部位に約３５ｇ／ｃｍ²の圧力
を加え、周囲温度を約７６０℃に加熱して、ガラス容器
および前面ガラスを溶着した後、前面ガラスが溶着され
たガラス容器の孔に電極部を取り付け、ガラス容器と電
極部との接合部にフリットを塗布し、上記接合部を約４
５０℃に加熱して、電極部を孔に封着することを特徴と
しており、請求項２の発明と同様に、ガラス容器および
前面ガラスに蛍光体を同時に塗布する工程と、ガラス容
器および前面ガラスに塗布された蛍光体を焼成する工程
とガラス容器および前面ガラスを溶着する工程とを連続
的に行うことにより、ガラス容器および前面ガラスに別
々の工程で蛍光体を塗布、焼成する場合に比べて、製造
工程を減らすことができ、しかもガラス容器と電極部と
の接合部のみにフリットを塗布しているので、フリット
の色が目立つことがなく、従来例のようにガラス容器お
よび前面ガラスの接合部とガラス容器および電極部の接
合部との２ヶ所にフリットを塗布する場合に比べて、フ
リットを塗布する工程を１回のみとし、製造工程を減ら
すことができるから、ランプの製造に要する時間が短縮
され、同じ時間内で製造できるランプの個数が増え、製
造コストの低減を図ることができる。さらにガラス容器
および前面ガラスの接合にフリットを用いていないの
で、フリットの厚みによってガラス容器と前面ガラスと
の間に隙間が発生することがなく、ガラス容器と前面ガ
ラスとの間の隙間から短絡電流が流れるのを防止するた
めに前面ガラスの面精度を高くする必要がないから、前
面ガラスの製造コストを低減でき、しかも前面ガラスに
せん断応力が発生することがない。そのうえ、ガラス容
器と前面ガラスとの間の隙間を介して短絡電流が流れる
のを防止するためにガラス容器に設けた溝と溝との間を
仕切る仕切の幅を広くする必要がないので、ランプの小
型化を図ることができ、しかも点灯しない仕切の幅を狭
くできるから、ランプの見栄えを良くできる。

【００１４】請求項１６の発明は、請求項１４又は１５
の発明の望ましい実施態様であり、請求項１４又は１５
の発明と同様の作用効果を得ることができる。

【００１５】請求項１７の発明では、請求項１０の発明
において、ガラス容器と前面ガラスとの間に支持部材を
介装した状態でガラス容器および前面ガラスにそれぞれ
蛍光体を塗布し、ガラス容器および前面ガラスにそれぞ
れ塗布された蛍光体を乾燥させた後、上記支持部材を外
してガラス容器と前面ガラスとを直接接触させた状態
で、ガラス容器および前面ガラスにそれぞれ塗布された
蛍光体の焼成と、ガラス容器および前面ガラスの溶着と
を行うことを特徴とし、支持部材を外しガラス容器と前
面ガラスとを直接接触させた状態で、蛍光体を焼成する
工程とガラス容器および前面ガラスを溶着する工程とを
行っているので、蛍光体の焼成後に支持部材を外してガ
ラス容器と前面ガラスとを直接接触させる場合に比べ
て、高温環境下で支持部材を外してガラス容器および前
面ガラスを接触させる可動部が不用になり、熱膨張や酸
化などの要因で可動部の信頼性が低下するのを防止でき
る。

【００１６】請求項１８の発明では、平板状であって表
面に放電空間となる渦巻き状の溝が形成されると共に溝
の両端部に孔が形成され要所に蛍光体が被着されるガラ
ス容器と、蛍光体が被着されガラス容器に封着される平
板状の前面ガラスと、電子放出用の電極を有しガラス容
器の孔に封着される電極部とから構成される平板形蛍光
ランプを製造するにあたり、表面に渦巻き状の溝が形成
されたガラス容器を溝が形成された面を上向きにして表
面に離型剤が塗付されたステンレス製の台座上に載置
し、前面ガラスに溶着されるガラス容器の部位を第１の
遮蔽手段で遮蔽し、ガラス容器に溶着される部位が第２
の遮蔽手段で遮蔽された前面ガラスをガラス容器との間
に隙間を設けるための支持部材を介してガラス容器上に
載置し、表面に離型剤が塗布されたステンレス製の押さ
え部材を前面ガラス上に載置し、ガラス容器と前面ガラ
スとの間に設けられた隙間から蛍光体を塗布するための
ノズルを差し入れ、ノズルによりガラス容器および前面
ガラスに蛍光体を同時にスプレーコーティングし、ガラ
ス容器および前面ガラスに塗布された蛍光体を乾燥させ
た後、ガラス容器と前面ガラスとの間に介装された支持
部材を外して、ガラス容器および前面ガラスを直接接触
させ、押さえ部材によりガラス容器および前面ガラスの
溶着される部位に約３５ｇ／ｃｍ²の圧力を加えた後、
蛍光体がそれぞれ塗布されたガラス容器および前面ガラ
スの部位付近に空気を流しながら、ガラス容器および前
面ガラスの周囲温度を約５２５℃に加熱して、ガラス容
器および前面ガラスに塗布された蛍光体を同時に焼成し
た後、蛍光体がそれぞれ塗布されたガラス容器および前
面ガラスの部位付近に空気を流すのを停止し、周囲温度
を約７６０℃に加熱して、ガラス容器および前面ガラス
を溶着し、前面ガラスが溶着されたガラス容器の孔に電
極部を取り付け、ガラス容器と電極部との接合部にフリ
ットを塗布し、上記接合部を約４５０℃に加熱して、電
極部を孔に封着することを特徴とし、請求項１９の発明
では、平板状であって表面に放電空間となる渦巻き状の
溝が形成されると共に溝の両端部に孔が形成され要所に
蛍光体が被着されるガラス容器と、蛍光体が被着されガ
ラス容器に封着される平板状の前面ガラスと、電子放出
用の電極を有しガラス容器の孔に封着される電極部とか
ら構成される平板形蛍光ランプを製造するにあたり、表
面に離型剤が塗付されたステンレス製の台座上に前面ガ
ラスを載置し、ガラス容器に溶着される前面ガラスの部
位を第１の遮蔽手段で遮蔽し、前面ガラスに溶着される
部位が第２の遮蔽手段で遮蔽されたガラス容器を、渦巻
き状の溝が形成された面を下向きにし、前面ガラスとの
間に隙間を設けるための支持部材を介して前面ガラス上
に載置し、表面に離型剤が塗布されたステンレス製の押
さえ部材をガラス容器上に載置し、ガラス容器と前面ガ
ラスとの間に設けられた隙間から蛍光体を塗布するため
のノズルを差し入れ、ノズルによりガラス容器および前
面ガラスに蛍光体を同時にスプレーコーティングし、ガ
ラス容器および前面ガラスに塗布された蛍光体を乾燥さ
せた後、ガラス容器と前面ガラスとの間に介装された支
持部材を外して、ガラス容器および前面ガラスを直接接
触させ、押さえ部材によりガラス容器および前面ガラス
の溶着される部位に約３５ｇ／ｃｍ²の圧力を加えた
後、蛍光体がそれぞれ塗布されたガラス容器および前面
ガラスの部位付近に空気を流しながら、ガラス容器およ
び前面ガラスの周囲温度を約５２５℃に加熱して、ガラ
ス容器および前面ガラスに塗布された蛍光体を同時に焼
成した後、蛍光体がそれぞれ塗布されたガラス容器およ
び前面ガラスの部位付近に空気を流すのを停止し、周囲
温度を約７６０℃に加熱して、ガラス容器および前面ガ
ラスを溶着し、前面ガラスが溶着されたガラス容器の孔
に電極部を取り付け、ガラス容器と電極部との接合部に
フリットを塗布し、上記接合部を約４５０℃に加熱し
て、電極部を孔に封着することを特徴としており、請求
項２の発明と同様に、ガラス容器および前面ガラスに蛍
光体を同時に塗布する工程と、ガラス容器および前面ガ
ラスに塗布された蛍光体を焼成する工程とガラス容器お
よび前面ガラスを溶着する工程とを連続的に行うことに
より、ガラス容器および前面ガラスに別々の工程で蛍光
体を塗布、焼成する場合に比べて、製造工程を減らすこ
とができ、しかもガラス容器と電極部との接合部のみに
フリットを塗布しているので、フリットの色が目立つこ
とがなく、従来例のようにガラス容器および前面ガラス
の接合部とガラス容器および電極部の接合部との２ヶ所
にフリットを塗布する場合に比べて、フリットを塗布す
る工程を１回のみとし、製造工程を減らすことができる
から、ランプの製造に要する時間が短縮され、同じ時間
内で製造できるランプの個数が増え、製造コストの低減
を図ることができる。さらにガラス容器および前面ガラ
スの接合にフリットを用いていないので、フリットの厚
みによってガラス容器と前面ガラスとの間に隙間が発生
することがなく、ガラス容器と前面ガラスとの間の隙間
から短絡電流が流れるのを防止するために前面ガラスの
面精度を高くする必要がないから、前面ガラスの製造コ
ストを低減でき、しかも前面ガラスにせん断応力が発生
することがない。そのうえ、ガラス容器と前面ガラスと
の間の隙間を介して短絡電流が流れるのを防止するため
にガラス容器に設けた溝と溝との間を仕切る仕切の幅を
広くする必要がないので、ランプの小型化を図ることが
でき、しかも点灯しない仕切の幅を狭くできるから、ラ
ンプの見栄えを良くできる。そのうえ、支持部材を外し
ガラス容器と前面ガラスとを直接接触させた状態で、蛍
光体を焼成する工程とガラス容器および前面ガラスを溶
着する工程とを行っているので、蛍光体の焼成後に支持
部材を外してガラス容器と前面ガラスとを直接接触させ
る場合に比べて、高温環境下でガラス容器および前面ガ
ラスを接触させる可動部が不用になり、熱膨張や酸化な
どの要因で可動部の信頼性が低下するのを防止できる。

【００１７】請求項２０の発明では、請求項２の発明に
おいて、ガラス容器および前面ガラスを直接接触させた
状態で、ガラス容器および前面ガラスに蛍光体を同時に
塗布し、ガラス容器および前面ガラスにそれぞれ塗布さ
れた蛍光体を乾燥させた後、蛍光体の焼成と、ガラス容
器および前面ガラスの溶着とを行うことを特徴とし、ガ
ラス容器と前面ガラスとを位置決めした状態で、蛍光体
の塗布、焼成とガラス容器および前面ガラスの溶着とを
行うことができ、精度良くランプを製造できる。

【００１８】請求項２１の発明では、平板状であって表
面に放電空間となる渦巻き状の溝が形成されると共に溝
の両端部に孔が形成され要所に蛍光体が被着されるガラ
ス容器と、蛍光体が被着されガラス容器に封着される平
板状の前面ガラスと、電子放出用の電極を有しガラス容
器の孔に封着される電極部とから構成される平板形蛍光
ランプを製造するにあたり、表面に渦巻き状の溝が形成
されたガラス容器を溝が形成された面を上向きにして表
面に離型剤が塗付されたステンレス製の台座上に載置
し、ガラス容器上に前面ガラスを載置し、表面に離型剤
が塗布されたステンレス製の押さえ部材を前面ガラス上
に載置して、押さえ部材によりガラス容器および前面ガ
ラスの溶着される部位に約３５ｇ／ｃｍ²の圧力を加
え、ガラス容器に形成された孔からガラス容器と前面ガ
ラスとで囲まれる空間に蛍光体を窒素ガスとともに流し
て、蛍光体を塗布した後、蛍光体がそれぞれ塗布された
ガラス容器および前面ガラスの部位付近に空気を流しな
がら、ガラス容器および前面ガラスの周囲温度を約５２
５℃に加熱して、ガラス容器および前面ガラスに塗布さ
れた蛍光体を同時に焼成した後、蛍光体がそれぞれ塗布
されたガラス容器および前面ガラスの部位付近に空気を
流すのを停止し、周囲温度を約７６０℃として約１０分
間加熱し、ガラス容器および前面ガラスを溶着し、前面
ガラスが溶着されたガラス容器の孔に電極部を取り付
け、ガラス容器と電極部との接合部にフリットを塗布
し、上記接合部を約４５０℃に加熱して、電極部を孔に
封着することを特徴とし、ガラス容器および前面ガラス
に蛍光体を同時に塗布する工程と、ガラス容器および前
面ガラスに塗布された蛍光体を焼成する工程とガラス容
器および前面ガラスを溶着する工程とを連続的に行うこ
とにより、ガラス容器および前面ガラスに別々の工程で
蛍光体を塗布、焼成する場合に比べて、製造工程を減ら
すことができ、しかもガラス容器と電極部との接合部の
みにフリットを塗布しているので、フリットの色が目立
つことがなく、従来例のようにガラス容器および前面ガ
ラスの接合部とガラス容器および電極部の接合部との２
ヶ所にフリットを塗布する場合に比べて、フリットを塗
布する工程を１回のみとし、製造工程を減らすことがで
きるから、ランプの製造に要する時間が短縮され、同じ
時間内で製造できるランプの個数が増え、製造コストの
低減を図ることができる。さらにガラス容器および前面
ガラスの接合にフリットを用いていないので、フリット
の厚みによってガラス容器と前面ガラスとの間に隙間が
発生することがなく、ガラス容器と前面ガラスとの間の
隙間から短絡電流が流れるのを防止するために前面ガラ
スの面精度を高くする必要がないから、前面ガラスの製
造コストを低減でき、しかも前面ガラスにせん断応力が
発生することがない。そのうえ、ガラス容器と前面ガラ
スとの間の隙間を介して短絡電流が流れるのを防止する
ためにガラス容器に設けた溝と溝との間を仕切る仕切の
幅を広くする必要がないので、ランプの小型化を図るこ
とができ、しかも点灯しない仕切の幅を狭くできるか
ら、ランプの見栄えを良くできる。さらに、ガラス容器
および前面ガラスを直接接触させた状態で、蛍光体を塗
布、焼成したり、ガラス容器および前面ガラスを溶着し
ており、ガラス容器と前面ガラスとを位置決めした後
に、蛍光体の塗布、焼成や、ガラス容器および前面ガラ
スの溶着などを行っているので、精度良くランプを製造
することができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して説明する。（実施形態１）図１に本実施形態の平板形蛍光ランプの
断面図を示し、図２にガラス容器を上方から見た図を示
す。

【００２０】この平板形蛍光ランプは、平板状であって
表面に放電空間となる渦巻き状の溝５が形成されると共
に溝５の両端部に孔６が形成され表面に蛍光体が被着さ
れたガラス容器１と、一面に蛍光体が被着されガラス容
器１の表面に封着される平板状の前面ガラス２と、電子
放出用の電極たるフィラメント９を有しガラス容器１の
孔６に封着される電極部３とから構成される。なお電極
部３は、排気管７が設けられた例えば鉛ガラスからなる
ステム８にフィラメント９を取り付け、鉛ガラスからな
るチューブ１０の内部にフィラメント９を収めた状態で
チューブ１０の端部にステム８をバーナ封止して形成さ
れる。ここに、ガラス容器１および前面ガラス２は安価
で容易に手に入るソーダ石灰ガラスから形成されてい
る。また、フィラメント９は図示しない導入線を介して
外部回路と電気的に接続される。

【００２１】以下に、この平板形蛍光ランプの製造方法
を説明する。

【００２２】まず、図３に示すように、断面略円形の開
口１３が中央に形成されると共に開口１３の端面に段部
１４が形成された台座たる枠部材１５上に、渦巻き状の
溝５が形成された面を上向きにし、枠部材１５の段部１
４と外周部（鍔部）とを係止させてガラス容器１を載置
する。ガラス容器１を載置した枠部材１５は、図６
（ａ）（ｂ）に示すような例えば珪藻土などのセラミッ
クからなる台座本体３３に組み込まれる。台座本体３３
の上面には略Ｌ字状の一対のレバー１８が軸１８ａを中
心として回動自在に配設されており、レバー１８の一方
のアーム１９には長孔２１が形成されている。また、先
端にテーパ面１６を有する一対の支持部材１７が枠部材
１５の上面に載置され、各支持部材１７の両側の冶具本
体３３上面には支持部材１７の移動方向を規制するガイ
ド３４が配設されている。ここで、支持部材１７の上面
に突設されたピン１７ａがレバー１９の長孔２１に挿入
されているので、レバー１８を回動させることによっ
て、支持部材１７をガイド３４に沿って枠部材１５の上
面と平行な方向に前後動させることができる。

【００２３】この支持部材１７上に前面ガラス２を載置
する。この時、支持部材１７によってガラス容器１と前
面ガラス２との間には数ｃｍ程度の隙間が設けられる。
その後、前面ガラス２の上面に略環状の押さえ部材２２
を載置し、この押さえ部材２２によってガラス容器１お
よび前面ガラス２の溶着時にガラス容器１および前面ガ
ラス２の溶着する部位に約３５ｇ／ｃｍ²の一定圧力を
加える。なお、台座本体３３の上面には、後述する前面
ガラス２の外周に沿って位置決め部材２９が配設されて
おり、位置決め部材２９を前面ガラス２の側周面と当接
させることによって前面ガラス２の位置がずれるのを防
止している。

【００２４】ここに、枠部材１５および押さえ部材２２
はそれぞれステンレスから形成されており、両部材１
５，２２の表面にはガラス容器１および前面ガラス２が
離れやすいように離型剤が塗布されている。尚、本実施
形態では枠部材１５および押さえ部材２２の材質をステ
ンレスとしているが、両部材１５，２２の材質をステン
レスに限定する趣旨のものではなく、両部材１５，２２
をステンレス以外の金属から形成しても良い。そして、
両部材１５，２２を金属から形成することにより、両部
材１５，２２の熱容量が大きくなって、ガラス容器１お
よび前面ガラス２が溶着しやすくなる。また、図３に示
すガラス容器１および前面ガラス２の上下関係を逆転さ
せても良く、この場合は押さえ部材２２から台座が構成
され、枠部材１５から押さえ部材が構成される。

【００２５】その後、図４に示すように、ガラス容器１
と前面ガラス２との間に設けられた隙間からノズル３０
を挿入し、ノズル３０から蛍光体を放出して、ガラス容
器１の上面および前面ガラス２の下面に蛍光体を同時に
スプレーコーティングする。ところで、図５（ａ）
（ｂ）に示すように、支持部材１７の上下面にはそれぞ
れ略半円形のマスク片３１，３１が設けられており、支
持部材１７，１７を枠部材１５の中央側に移動させ、マ
スク片３１，３１の先端部を互いに接触させると、一対
のマスク片３１，３１によりガラス容器１および前面ガ
ラス２の溶着される部位（すなわち外周部）をそれぞれ
遮蔽する環状の第１及び第２の遮蔽手段たるマスク３
２，３２が形成される。そして、このマスク３２，３２
によってガラス容器１および前面ガラス２の外周部をそ
れぞれ覆っているので、ガラス容器１および前面ガラス
２の外周部に蛍光体が付着することがない。ガラス容器
１および前面ガラス２の溶着する部位に蛍光体が付着す
ると、付着した蛍光体によってガラス容器１と前面ガラ
ス２とを溶着した際に真空を保てない虞があるが、ガラ
ス容器１および前面ガラス２の溶着される部位をマスク
３２で覆っているので、ガラス容器１および前面ガラス
２を気密に溶着することができる。また、ガラス容器１
および前面ガラス２は外周部のみで溶着され、ガラス容
器１の中央側の仕切４は前面ガラス２に溶着されないの
で、ガラス容器１の中央側の仕切４に付着した蛍光体を
除去する必要がない。

【００２６】そして、ガラス容器１および前面ガラス２
にそれぞれ塗布された蛍光体を乾燥させた後、上述のよ
うに組み合わされたガラス容器１および前面ガラス２を
含むワークＷを図７に示す炉（電気炉）２３で加熱す
る。図７はコンベヤ炉２３を上方から見た図であり、ワ
ークＷは図９に示すようにベルト２５に載せられて移動
する。加熱炉２４ａ，２４ｂの内部は図示しない加熱手
段によって所定温度に加熱されており、図８に示すよう
に場所によって温度が異なっている。

【００２７】まず、ワークＷが加熱炉２４ａに入ると、
加熱炉２４ａの領域Ａ１においてワークＷの周囲温度が
約５２５℃まで加熱されて、ガラス容器１および前面ガ
ラス２にそれぞれ塗布された蛍光体が焼成される。その
後、ワークＷがベルト２５に乗って加熱炉２４ａから外
に出ると、作業者がレバー１８の他方のアーム２０を操
作し、レバー１８を回動させることにより、支持部材１
７を開口１３から遠ざかる方向に移動させる。支持部材
１７が開口１３から遠ざかる方向に移動すると、前面ガ
ラス２および押さえ部材２２が支持部材１７のテーパ面
１６に沿って滑り降り、ガラス容器１と前面ガラス２と
が直接接触する。なお、テーパ面１６には傾斜方向に沿
って走る溝１６ａが形成されているので、前面ガラス２
および押さえ部材２２がテーパ面１６を滑り降りる際
に、前面ガラス２が溝１６ａの端面で支持され、前面ガ
ラス２および押さえ部材２２の状態が安定する。

【００２８】この時、押さえ部材２２によってガラス容
器１および前面ガラス２が溶着される部位に約３５ｇ／
ｃｍ²の一定圧力が加えられ、ガラス部材１と前面ガラ
ス２とが溶着される部位を正確に位置決めすることがで
きる。なお、本実施形態ではガラス容器１および前面ガ
ラス２の溶着される部位に約３５ｇ／ｃｍ²の一定圧力
を加えているが、上記一定圧力を約３５ｇ／ｃｍ²に限
定する趣旨のものではなく、上記一定圧力を約１０ｇ／
ｃｍ²以上とすることによって、ガラス容器１と前面ガ
ラス２とが溶着される部位に凹凸があり、ガラス容器１
と前面ガラス２とが均一に接触していなかったとして
も、ガラス容器１と前面ガラス２とを変形させて均一に
溶着することができ、上記一定圧力を約５０ｇ／ｃｍ²
以下とすることにより、ガラス容器１および前面ガラス
２の溶着個所が過度に変形するのを防止できる。

【００２９】その後、ワークＷがベルト２５に乗って加
熱炉２４ｂに入ると、加熱炉２４ｂの領域Ａ２において
ワークＷの周囲温度が約７６０℃まで上昇し、この温度
で約１０分程度加熱して、ガラス容器１と前面ガラス２
とを溶着し一体化する。なお、ガラス容器１と前面ガラ
ス２とを溶着する際の周囲温度はガラスの軟化点（例え
ばソーダ石灰ガラスの場合は約６８０℃）以上の温度で
あれば良い。溶着時の周囲温度は加熱時間によって大き
く変動するが、加熱時間を約１０分程度とする場合は周
囲温度を約７６０℃とするのが望ましい。

【００３０】一方、電極部３は、排気管７が設けられた
ステム８にフィラメント９を取り付けた後、フィラメン
ト９をチューブ１０内に収めた状態でステム８をチュー
ブ１０の端部に例えばガスバーナで加熱して封止するこ
とにより形成される。そして、ガラス容器１および前面
ガラス２を溶着した後に、ガラス容器１の孔６の周部に
チューブ１０を取り付け、チューブ１０の端面に塗布さ
れたフリットを焼成して、電極部３をガラス容器１に固
定する。そして、ガラス容器１と前面ガラス２とで囲ま
れる空間内の空気を排気管７から排気し、この空間に希
ガスを封入した後、排気管７を封止して平板形蛍光ラン
プが形成される。

【００３１】例えば、ガラス容器１が図２に示すような
形状を有し、その外形が約８０ｍｍの場合、ガラス容器
１と前面ガラス２とで囲まれる空間の体積は約１０ｃｃ
であり、ガラス容器１および前面ガラス２に塗布された
蛍光体を焼成する、すなわち蛍光体に含まれる有機溶剤
を燃焼するために必要な酸素量よりも少ないため、蛍光
体を十分に焼成するためにはガラス容器１および前面ガ
ラス２の表面に空気を循環させる必要がある。そこで、
本実施形態では、ガラス容器１および前面ガラス２にそ
れぞれ塗布された蛍光体を焼成する際に、ガラス容器１
と前面ガラス２との間に支持部材１７を介装し、ガラス
容器１と前面ガラス２との間に隙間を設けているので、
この隙間から蛍光体を焼成する際に必要な酸素が供給さ
れ、ガラス容器１および前面ガラス２に塗布された蛍光
体を十分に焼成することができる。

【００３２】上述のように、本実施形態では、ガラス容
器１および前面ガラス２に蛍光体を同時に塗布する工程
と、ガラス容器１および前面ガラス２に塗布された蛍光
体を焼成する工程と、ガラス容器１および前面ガラス２
を溶着する工程とを連続的に行っているので、ガラス容
器１および前面ガラス２に別々の工程で蛍光体を塗布、
焼成する場合に比べて、製造工程を減らすことができ、
しかもガラス容器１と電極部３との接合部のみにフリッ
トを塗布しているので、フリットの色が目立つことがな
い。また、ガラス容器１および前面ガラス２の接合部
と、ガラス容器１および電極部３の接合部との２ヶ所に
フリットを塗布する場合に比べて、フリットを塗布する
工程が１回で済み、製造工程を減らすことができるの
で、ランプの製造に要する時間が短縮され、同じ時間内
で製造できるランプの個数が増え、製造コストの低減を
図ることができる。さらにガラス容器１および前面ガラ
ス２の接合にフリットを用いていないので、フリットの
厚みによってガラス容器１と前面ガラス２との間に隙間
が発生することがなく、ガラス容器１と前面ガラス２と
の間にできた隙間から短絡電流が流れるのを防止するた
めに前面ガラス２の面精度を高くする必要がないから、
前面ガラス２の製造コストを低減でき、しかも前面ガラ
ス２にせん断応力が発生することがない。そのうえ、ガ
ラス容器１と前面ガラス２との間の隙間を介して短絡電
流が流れるのを防止するために、ガラス容器１に設けた
溝５と溝５との間を仕切る仕切４の幅を広くする必要が
ないので、ランプの小型化を図ることができ、しかも点
灯しない仕切４の幅を狭くできるから、ランプの見栄え
が良くなる。（実施形態２）実施形態１では、２つの加熱炉２４ａ，
２４ｂを有するコンベヤ炉２３を用いて、ガラス容器１
および前面ガラス２に塗布された蛍光体の焼成と、ガラ
ス容器１および前面ガラス２の溶着とを行ったが、本実
施形態では、図１０に示すように１つの加熱炉２４のみ
からなるコンベヤ炉２３を用いて、蛍光体の焼成とガラ
ス容器および前面ガラスの溶着とを行っている。尚、平
板形蛍光ランプの構成は実施形態１と同様であるので、
その説明は省略する。また、蛍光体を焼成する工程とガ
ラス容器１および前面ガラス２を溶着する工程以外の工
程は実施形態１と同様であるので、その説明を省略す
る。

【００３３】蛍光体の焼成とガラス容器１および前面ガ
ラス２の溶着とを行う加熱炉２４の内部はヒータなどの
加熱手段（図示せず）によって所定温度に加熱されてお
り、図１１に示すように場所によって内部の温度が異な
っている。ここで、加熱炉２４の領域Ａ４では、内部の
温度が蛍光体を焼成する温度（例えば、約５２５℃）に
加熱されており、加熱炉２４の領域Ａ６では、内部の温
度がガラス容器１および前面ガラス２を溶着する温度
（例えば、約７６０℃）に設定されている。

【００３４】実施形態１と同様に、ガラス容器１を載置
した枠部材１５は台座本体３３に組み込まれ、ガラス容
器１上に支持部材１７を介して前面ガラス２および押さ
え部材２２が載置される。図１２（ａ）（ｂ）に示すよ
うに、台座本体３３の上面には略Ｌ字状の一対のレバー
１８が軸１８ａを中心として回動自在に配設されてお
り、レバー１８の一方のアーム１９には長孔２１が形成
されている。また、先端にテーパ面１６を有する一対の
支持部材１７が枠部材１５の上面に載置され、各支持部
材１７の両側の冶具本体３３上面には支持部材１７の移
動方向を規制するガイド３４が配設されている。ここ
で、支持部材１７の上面に突設されたピン１７ａがレバ
ー１９の長孔２１に挿入されているので、レバー１８を
回動させることによって、支持部材１７をガイド３４に
沿って枠部材１５の上面と平行な方向に前後動させるこ
とができる。また、加熱炉２４の領域Ａ５には、図３に
示す状態に組み合わされたガラス容器１および前面ガラ
ス２を含むワークＷが通過する位置に、レバー１８の他
方のアーム２０と当接するようにしてポール２６が配設
されている。

【００３５】以下に平板形蛍光ランプの製造方法を簡単
に説明する。

【００３６】ガラス容器１および前面ガラス２に実施形
態１と同様にして蛍光体を塗布、乾燥させた後、ワーク
Ｗをベルト２５に載せてコンベヤ炉２３内に入れ、蛍光
体を焼成する工程とガラス容器１および前面ガラス２を
溶着する工程とを行う。

【００３７】ワークＷが加熱炉２４内に入ると、加熱炉
２４の領域Ａ４においてワークＷの周囲温度が約５２５
℃に加熱されて、ガラス容器１および前面ガラス２にそ
れぞれ塗布された蛍光体が焼成される。その後、図１２
（ａ）に示すようにワークＷがベルト２５に乗って、加
熱炉２４の領域Ａ５を矢印Ｂの方向に移動すると、加熱
炉２４内に設けたポール２６にレバー１８のアーム２０
が当たり、レバー１８が回動する。レバー１８の回動す
ると、支持部材１７が開口１３から遠ざかる方向［図１
２（ｂ）の矢印Ｃの方向］に移動し、前面ガラス２およ
び押さえ部材２２が支持部材１７のテーパ面１６に沿っ
て下がり、支持部材１７が図１２（ｂ）に示す位置まで
移動すると、ガラス容器１および前面ガラス２が直接接
触する。なお、台座本体３３の上面には、前面ガラス２
の外周に沿って位置決め部材２９が配設されており、位
置決め部材２９を前面ガラス２の側周面と当接させるこ
とによって前面ガラスの位置がずれるのを防止してい
る。

【００３８】その後、ワークＷがベルト２５に乗って、
加熱炉２４の領域Ａ６まで移動すると、ワークＷの周囲
温度が約７６０℃まで上昇し、この温度で約１０分間加
熱して、ガラス容器１と前面ガラス２とを溶着し一体化
する。

【００３９】そして、蛍光体の焼成とガラス容器１およ
び前面ガラス２の溶着とを行った後に、ガラス容器１の
孔６の周部に電極部３のチューブ１０を取り付け、チュ
ーブ１０の端面に塗布されたフリットを焼成して、電極
部３をガラス容器１に固定する。そして、ガラス容器１
と前面ガラス２とで囲まれる空間内の空気を排気管７か
ら排気し、この空間に希ガスを封入した後、排気管７を
封止して平板形蛍光ランプが形成される。（実施形態３）実施形態１では、ガラス容器１と前面ガ
ラス２との間に支持部材１７を介装した状態で、ガラス
容器１および前面ガラス２に塗布された蛍光体を焼成し
た後に、支持部材１７を外しガラス容器１と前面ガラス
２とを直接接触させて、ガラス容器１と前面ガラス２と
を溶着しているが、本実施形態では、ガラス容器１およ
び前面ガラス２に同時に蛍光体を塗布、乾燥させた後、
ガラス容器１および前面ガラス２を直接接触させた状態
で、ガラス容器１および前面ガラス２に塗布された蛍光
体の焼成と、ガラス容器１および前面ガラス２の溶着と
を行っている。なお、平板形蛍光ランプの構成は実施形
態１と同様であるので、その説明は省略する。

【００４０】図１３（ａ）に示すように、略環状であっ
て断面略円形の開口１３の端面に段部１４が形成された
枠部材１５上に溝５が形成された面を上向きにしてガラ
ス容器１を載置する。この時、ガラス容器１の外周部は
枠部材１５の段部１４と係止する。その後、実施形態１
と同様にガラス容器１と前面ガラス２との間に隙間を設
けるための支持部材（図示せず）を介してガラス容器１
上に前面ガラス２を載置し、前面ガラス２上に略環状の
押さえ部材２２を載置する。ここに、枠部材１５および
押さえ部材２２はそれぞれステンレスから形成されてお
り、表面に離型剤が塗布されている。そして、支持部材
によってガラス容器１と前面ガラス２との間に設けられ
た隙間からノズルを挿入して、ノズルからガラス容器１
および前面ガラス２に蛍光体を同時にスプレーコーティ
ングし、ガラス容器１および前面ガラス２に塗布された
蛍光体を乾燥させた後、支持部材１７を外して、図１３
（ｂ）に示すようにガラス容器１および前面ガラス２を
直接接触させる。なお、図１３（ｂ）に示すガラス容器
１と前面ガラス２との上下関係を逆転させても良く、こ
の場合は押さえ部材２２から台座が構成され、枠部材１
５から押さえ部材が構成される。

【００４１】上述のように組み合わされたガラス容器１
および前面ガラス２を含むワークＷを、実施形態２で説
明したコンベヤ炉２３内に入れて、蛍光体を焼成する工
程と、ガラス容器１および前面ガラス２を溶着する工程
とを行う。なお、コンベヤ炉２３は実施形態２と略同じ
構成であるが、本実施形態ではガラス容器１および前面
ガラス２は直接組み合わされた状態でコンベヤ炉２３内
に入れられており、ガラス容器１と前面ガラス２との間
に支持部材１７が介装されておらず、したがってレバー
１８に当てるためのポール２６をコンベヤ炉２３内に設
ける必要はない。

【００４２】まず、ワークＷがコンベヤ炉２３の加熱炉
２４内に入ると、加熱炉２４の領域Ａ４においてワーク
Ｗの周囲温度が約５２５℃に加熱され、ガラス容器１お
よび前面ガラス２にそれぞれ塗布された蛍光体が焼成さ
れる。なお、加熱炉２４の領域Ａ４では、図１４の矢印
Ｄに示すようにガラス容器１の一方の孔６からガラス容
器１と前面ガラス２とで囲まれる空間に空気を強制的に
循環させるための送風手段（図示せず）が設けられてお
り、この送風手段によりガラス容器１および前面ガラス
２にそれぞれ塗布された蛍光体を焼成するのに必要な酸
素が供給されている。

【００４３】その後、ワークＷがベルト２５に乗って加
熱炉２４の領域Ａ５に移動すると、送風手段による送風
を停止し、さらに加熱炉２４の領域Ａ６に移動すると、
ワークＷの周囲温度が約７６０℃まで上昇し、この温度
で約１０分間加熱して、ガラス容器１および前面ガラス
２を溶着し一体化する。

【００４４】そして、蛍光体の焼成とガラス容器１およ
び前面ガラス２の溶着とを行った後に、ガラス容器１の
孔６の周部に電極部３のチューブ１０を取り付け、チュ
ーブ１０の端面に塗布されたフリットを焼成して、電極
部３をガラス容器１に固定する。そして、ガラス容器１
と前面ガラス２とで囲まれる空間内の空気を排気管７か
ら排気し、この空間に希ガスを封入した後、排気管７を
封止して平板形蛍光ランプが形成される。

【００４５】上述のように、本実施形態ではガラス容器
１と前面ガラス２とを直接接触させた状態でコンベヤ炉
２３内に入れ、蛍光体を焼成する工程とガラス容器１お
よび前面ガラス２を溶着する工程とを行っており、ガラ
ス容器１と前面ガラス２との間に介装される支持部材１
７や、支持部材１７を駆動するためのレバー１８からな
る可動部が不用になる。高温環境下でレバー１８などの
可動部を動作させた場合、熱膨張や酸化などによって時
間の経過とともに信頼性が低下する虞があるが、本実施
形態ではガラス容器１と前面ガラス２とを直接接触させ
た状態でコンベヤ炉２３内に入れることにより、信頼性
が低下する虞のあるレバー１８などの可動部をなくすこ
とができる。（実施形態４）上述の各実施形態では、ガラス容器１と
前面ガラス２との間に隙間を設けた状態で、ガラス容器
１および前面ガラス２に蛍光体を塗布しているが、本実
施形態ではガラス容器１および前面ガラス２を直接接触
させた状態で、ガラス容器１および前面ガラス２に蛍光
体を塗付している。なお、平板形蛍光ランプの構成は実
施形態１と同様であるので、その説明は省略する。

【００４６】以下に本実施形態の平板形蛍光ランプの製
造方法を説明する。

【００４７】図１３（ａ）（ｂ）に示すように、略環状
であって断面略円形の開口１３の端面に段部１４が形成
された枠部材１５上に溝５が形成された面を上向きにし
てガラス容器１を載置する。この時、ガラス容器１の外
周部は枠部材１５の段部１４と係止する。その後、ガラ
ス容器１上に前面ガラス２を載置し、さらに前面ガラス
２上に略環状の押さえ部材２２を載置する。ここに、枠
部材１５および押さえ部材２２はそれぞれステンレスか
ら形成されており、表面に離型剤が塗布されている。ま
た、押さえ部材２２によって、ガラス容器１および前面
ガラス２の溶着される部位には約３５ｇ／ｃｍ²の一定
圧力が加えられる。なお、図１３（ｂ）に示すガラス容
器１と前面ガラス２との上下関係は反転させても良く、
この場合は押さえ部材２２から台座が構成され、枠部材
１５から押さえ部材が構成される。

【００４８】そして、ガラス容器１および前面ガラス２
を直接組み合わせた状態で、一方の孔６からガラス容器
１と前面ガラス２とで囲まれる空間に、蛍光体を窒素ガ
スとともに流して、ガラス容器１および前面ガラス２の
要所に蛍光体を塗付（静電塗装）し、乾燥させる。

【００４９】このように組み合わされたガラス容器１お
よび前面ガラス２を含むワークＷを、実施形態２で説明
したコンベヤ炉２３内に入れて、蛍光体を焼成する工程
と、ガラス容器１および前面ガラス２を溶着する工程と
を行う。なお、コンベヤ炉２３は実施形態２と略同じ構
成であるが、本実施形態ではガラス容器１および前面ガ
ラス２は直接組み合わされた状態でコンベヤ炉２３内に
入れられており、ガラス容器１と前面ガラス２との間に
支持部材１７が介装されておらず、したがってレバー１
８に当てるためのポール２６をコンベヤ炉２３内に設け
る必要はない。

【００５０】まず、ワークＷがコンベヤ炉２３の加熱炉
２４内に入ると、加熱炉２４の領域Ａ４においてワーク
Ｗの周囲温度が約５２５℃に加熱され、ガラス容器１お
よび前面ガラス２にそれぞれ塗布された蛍光体が焼成さ
れる。なお、加熱炉２４の領域Ａ４では、図１４の矢印
Ｄに示すようにガラス容器１の一方の孔６からガラス容
器１と前面ガラス２とで囲まれる空間に空気を強制的に
循環させるための送風手段（図示せず）が設けられてお
り、この送風手段によりガラス容器１および前面ガラス
２にそれぞれ塗布された蛍光体を焼成するのに必要な酸
素が供給されている。

【００５１】その後、ワークＷがベルト２５に乗って加
熱炉２４の領域Ａ５に移動すると、送風手段による送風
を停止し、さらに加熱炉２４の領域Ａ６に移動すると、
ワークＷの周囲温度が約７６０℃まで上昇し、この温度
で約１０分間加熱して、ガラス容器１および前面ガラス
２を溶着し一体化する。

【００５２】そして、蛍光体の焼成とガラス容器１およ
び前面ガラス２の溶着とを行った後に、ガラス容器１の
孔６の周部に電極部３のチューブ１０を取り付け、チュ
ーブ１０の端面に塗布されたフリットを焼成して、電極
部３をガラス容器１に固定する。そして、ガラス容器１
と前面ガラス２とで囲まれる空間内の空気を排気管７か
ら排気し、この空間に希ガスを封入した後、排気管７を
封止して平板形蛍光ランプが形成される。

【００５３】上述のように、本実施形態ではガラス容器
１および前面ガラス２を直接組み合わせ、溶着可能なよ
うに位置決めした状態で、ガラス容器１および前面ガラ
ス２にそれぞれ蛍光体を塗付しているので、実施形態１
乃至３のようにガラス容器１と前面ガラス２との間に隙
間を設けた状態で蛍光体の塗付又は焼成を行った後に、
前面ガラス２をガラス容器１側に移動させて、ガラス容
器１と前面ガラス２とを直接接触させる必要がなく、位
置決め精度が高く、信頼性の高い製造方法を実現でき
る。

【００５４】尚、上述した各実施形態において、蛍光体
を焼成する温度やガラス容器１と前面ガラス２とを溶着
する温度を上記温度に限定する趣旨のものではなく、材
質や加熱時間などの条件に応じて変化させても良いこと
は、勿論のことである。また、ガラス容器１および前面
ガラス２の材質をソーダ石灰ガラスとしているが、両者
の材質をソーダ石灰ガラスに限定する趣旨のものではな
く、両者の材質を鉛ガラスなどの軟質ガラスとしても良
いことは勿論のことである。

【００５５】

【発明の効果】上述のように、請求項１の発明は、平板
状であって表面に放電空間となる渦巻き状の溝が形成さ
れると共に溝の両端部に孔が形成され要所に蛍光体が被
着されるガラス容器と、ガラス容器と同時に蛍光体を塗
布する工程と蛍光体を焼成する工程とガラス容器に組み
合わせた状態で周囲温度を軟化点付近に加熱してガラス
容器に気密的に溶着される工程とが連続的に行われてガ
ラス容器に封着される平板状の前面ガラスと、電子放出
用の電極を有し蛍光体の被着された前面ガラスが封着さ
れたガラス容器の孔にフリットで封着される電極部とを
備えており、ガラス容器および前面ガラスに蛍光体を同
時に塗布する工程と、ガラス容器および前面ガラスに塗
布された蛍光体を焼成する工程とガラス容器および前面
ガラスを溶着する工程とを連続的に行うことにより、ガ
ラス容器および前面ガラスに別々の工程で蛍光体を塗
布、焼成する場合に比べて、製造工程を減らすことがで
き、しかもガラス容器と電極部との接合部のみにフリッ
トを塗布しているので、フリットの色が目立つことがな
く、従来例のようにガラス容器および前面ガラスの接合
部とガラス容器および電極部の接合部との２ヶ所にフリ
ットを塗布する場合に比べて、フリットを塗布する工程
を１回のみとし、製造工程を減らすことができるから、
ランプの製造に要する時間が短縮され、同じ時間内で製
造できるランプの個数が増え、製造コストを低減できる
という効果がある。さらにガラス容器および前面ガラス
の接合にフリットを用いていないので、フリットの厚み
によってガラス容器と前面ガラスとの間に隙間が発生す
ることがなく、ガラス容器と前面ガラスとの間の隙間か
ら短絡電流が流れるのを防止するために前面ガラスの面
精度を高くする必要がないから、前面ガラスの製造コス
トを低減でき、しかも前面ガラスにせん断応力が発生す
ることがないという効果がある。そのうえ、ガラス容器
と前面ガラスとの間の隙間を介して短絡電流が流れるの
を防止するためにガラス容器に設けた溝と溝との間を仕
切る仕切の幅を広くする必要がないので、ランプの小型
化を図ることができ、しかも点灯しない仕切の幅を狭く
できるから、ランプの見栄えを良くできるという効果が
ある。

【００５６】請求項２の発明は、平板状であって表面に
放電空間となる渦巻き状の溝が形成されると共に溝の両
端部に孔が形成され要所に蛍光体が被着されるガラス容
器と、蛍光体が被着されガラス容器に封着される平板状
の前面ガラスと、電子放出用の電極を有しガラス容器の
孔に封着される電極部とから構成される平板形蛍光ラン
プを製造するにあたり、ガラス容器および前面ガラスに
同時に蛍光体を塗布する工程と、ガラス容器および前面
ガラスに塗布された蛍光体を焼成する工程と、ガラス容
器および前面ガラスを組み合わせた状態で加熱してガラ
ス容器と前面ガラスとを気密的に溶着する工程とを連続
的に行った後、前面ガラスが溶着された状態のガラス容
器の孔に電極部をフリットで封着することを特徴とし、
ガラス容器および前面ガラスに蛍光体を同時に塗布する
工程と、ガラス容器および前面ガラスに塗布された蛍光
体を焼成する工程とガラス容器および前面ガラスを溶着
する工程とを連続的に行うことにより、ガラス容器およ
び前面ガラスに別々の工程で蛍光体を塗布、焼成する場
合に比べて、製造工程を減らすことができ、しかもガラ
ス容器と電極部との接合部のみにフリットを塗布してい
るので、フリットの色が目立つことがなく、従来例のよ
うにガラス容器および前面ガラスの接合部とガラス容器
および電極部の接合部との２ヶ所にフリットを塗布する
場合に比べて、フリットを塗布する工程を１回のみと
し、製造工程を減らすことができるから、ランプの製造
に要する時間が短縮され、同じ時間内で製造できるラン
プの個数が増え、製造コストを低減できるという効果が
ある。さらにガラス容器および前面ガラスの接合にフリ
ットを用いていないので、フリットの厚みによってガラ
ス容器と前面ガラスとの間に隙間が発生することがな
く、ガラス容器と前面ガラスとの間の隙間から短絡電流
が流れるのを防止するために前面ガラスの面精度を高く
する必要がないから、前面ガラスの製造コストを低減で
き、しかも前面ガラスにせん断応力が発生することがな
いという効果がある。そのうえ、ガラス容器と前面ガラ
スとの間の隙間を介して短絡電流が流れるのを防止する
ためにガラス容器に設けた溝と溝との間を仕切る仕切の
幅を広くする必要がないので、ランプの小型化を図るこ
とができ、しかも点灯しない仕切の幅を狭くできるか
ら、ランプの見栄えを良くできるという効果がある。

【００５７】請求項３乃至１２の発明は請求項２の発明
の望ましい実施態様であり、請求項２の発明と同様の作
用効果を有する。

【００５８】請求項１４の発明は、平板状であって表面
に放電空間となる渦巻き状の溝が形成されると共に溝の
両端部に孔が形成され要所に蛍光体が被着されるガラス
容器と、蛍光体が被着されガラス容器に封着される平板
状の前面ガラスと、電子放出用の電極を有しガラス容器
の孔に封着される電極部とから構成される平板形蛍光ラ
ンプを製造するにあたり、表面に渦巻き状の溝が形成さ
れたガラス容器を溝が形成された面を上向きにして表面
に離型剤が塗付されたステンレス製の台座上に載置し、
前面ガラスに溶着されるガラス容器の部位を第１の遮蔽
手段で遮蔽し、ガラス容器に溶着される部位が第２の遮
蔽手段で遮蔽された前面ガラスをガラス容器との間に隙
間を設けるための支持部材を介してガラス容器上に載置
し、表面に離型剤が塗布されたステンレス製の押さえ部
材を前面ガラス上に載置し、ガラス容器と前面ガラスと
の間に設けられた隙間から蛍光体を塗布するためのノズ
ルを差し入れ、ノズルによりガラス容器および前面ガラ
スに蛍光体を同時にスプレーコーティングし、ガラス容
器および前面ガラスに塗布された蛍光体を乾燥させた
後、ガラス容器および前面ガラスの周囲温度を約５２５
℃に加熱して、ガラス容器および前面ガラスに塗布され
た蛍光体を同時に焼成した後、ガラス容器と前面ガラス
との間に介装された支持部材を外して、ガラス容器およ
び前面ガラスを直接接触させ、押さえ部材によりガラス
容器および前面ガラスの溶着される部位に約３５ｇ／ｃ
ｍ²の圧力を加え、周囲温度を約７６０℃に加熱して、
ガラス容器および前面ガラスを溶着した後、前面ガラス
が溶着されたガラス容器の孔に電極部を取り付け、ガラ
ス容器と電極部との接合部にフリットを塗布し、上記接
合部を約４５０℃に加熱して、電極部を孔に封着するこ
とを特徴とし、請求項１５の発明は、平板状であって表
面に放電空間となる渦巻き状の溝が形成されると共に溝
の両端部に孔が形成され要所に蛍光体が被着されるガラ
ス容器と、蛍光体が被着されガラス容器に封着される平
板状の前面ガラスと、電子放出用の電極を有しガラス容
器の孔に封着される電極部とから構成される平板形蛍光
ランプを製造するにあたり、表面に離型剤が塗付された
ステンレス製の台座上に前面ガラスを載置し、ガラス容
器に溶着される前面ガラスの部位を第１の遮蔽手段で遮
蔽し、前面ガラスに溶着される部位が第２の遮蔽手段で
遮蔽されたガラス容器を、渦巻き状の溝が形成された面
を下向きにし、前面ガラスとの間に隙間を設けるための
支持部材を介して前面ガラス上に載置し、表面に離型剤
が塗布されたステンレス製の押さえ部材をガラス容器上
に載置し、ガラス容器と前面ガラスとの間に設けられた
隙間から蛍光体を塗布するためのノズルを差し入れ、ノ
ズルによりガラス容器および前面ガラスに蛍光体を同時
にスプレーコーティングし、ガラス容器および前面ガラ
スに塗布された蛍光体を乾燥させた後、ガラス容器およ
び前面ガラスの周囲温度を約５２５℃に加熱して、ガラ
ス容器および前面ガラスに塗布された蛍光体を同時に焼
成した後、ガラス容器と前面ガラスとの間に介装された
支持部材を外して、ガラス容器および前面ガラスを直接
接触させ、押さえ部材によりガラス容器および前面ガラ
スの溶着される部位に約３５ｇ／ｃｍ²の圧力を加え、
周囲温度を約７６０℃に加熱して、ガラス容器および前
面ガラスを溶着した後、前面ガラスが溶着されたガラス
容器の孔に電極部を取り付け、ガラス容器と電極部との
接合部にフリットを塗布し、上記接合部を約４５０℃に
加熱して、電極部を孔に封着することを特徴としてお
り、請求項２の発明と同様に、ガラス容器および前面ガ
ラスに蛍光体を同時に塗布する工程と、ガラス容器およ
び前面ガラスに塗布された蛍光体を焼成する工程とガラ
ス容器および前面ガラスを溶着する工程とを連続的に行
うことにより、ガラス容器および前面ガラスに別々の工
程で蛍光体を塗布、焼成する場合に比べて、製造工程を
減らすことができ、しかもガラス容器と電極部との接合
部のみにフリットを塗布しているので、フリットの色が
目立つことがなく、従来例のようにガラス容器および前
面ガラスの接合部とガラス容器および電極部の接合部と
の２ヶ所にフリットを塗布する場合に比べて、フリット
を塗布する工程を１回のみとし、製造工程を減らすこと
ができるから、ランプの製造に要する時間が短縮され、
同じ時間内で製造できるランプの個数が増え、製造コス
トを低減できるという効果がある。さらにガラス容器お
よび前面ガラスの接合にフリットを用いていないので、
フリットの厚みによってガラス容器と前面ガラスとの間
に隙間が発生することがなく、ガラス容器と前面ガラス
との間の隙間から短絡電流が流れるのを防止するために
前面ガラスの面精度を高くする必要がないから、前面ガ
ラスの製造コストを低減でき、しかも前面ガラスにせん
断応力が発生することがないという効果がある。そのう
え、ガラス容器と前面ガラスとの間の隙間を介して短絡
電流が流れるのを防止するためにガラス容器に設けた溝
と溝との間を仕切る仕切の幅を広くする必要がないの
で、ランプの小型化を図ることができ、しかも点灯しな
い仕切の幅を狭くできるから、ランプの見栄えを良くで
きるという効果がある。

【００５９】請求項１６の発明は、請求項１４又は１５
の発明の望ましい実施態様であり、請求項１４又は１５
の発明と同様の作用効果を得ることができる。

【００６０】請求項１７の発明は、ガラス容器と前面ガ
ラスとの間に支持部材を介装した状態でガラス容器およ
び前面ガラスにそれぞれ蛍光体を塗布し、ガラス容器お
よび前面ガラスにそれぞれ塗布された蛍光体を乾燥させ
た後、上記支持部材を外してガラス容器と前面ガラスと
を直接接触させた状態で、ガラス容器および前面ガラス
にそれぞれ塗布された蛍光体の焼成と、ガラス容器およ
び前面ガラスの溶着とを行うことを特徴とし、支持部材
を外しガラス容器と前面ガラスとを直接接触させた状態
で、蛍光体を焼成する工程とガラス容器および前面ガラ
スを溶着する工程とを行っているので、蛍光体の焼成後
に支持部材を外してガラス容器と前面ガラスとを直接接
触させる場合に比べて、高温環境下で支持部材を外して
ガラス容器および前面ガラスを接触させる可動部が不用
になり、熱膨張や酸化などの要因で可動部の信頼性が低
下するのを防止できるという効果がある。

【００６１】請求項１８の発明は、平板状であって表面
に放電空間となる渦巻き状の溝が形成されると共に溝の
両端部に孔が形成され要所に蛍光体が被着されるガラス
容器と、蛍光体が被着されガラス容器に封着される平板
状の前面ガラスと、電子放出用の電極を有しガラス容器
の孔に封着される電極部とから構成される平板形蛍光ラ
ンプを製造するにあたり、表面に渦巻き状の溝が形成さ
れたガラス容器を溝が形成された面を上向きにして表面
に離型剤が塗付されたステンレス製の台座上に載置し、
前面ガラスに溶着されるガラス容器の部位を第１の遮蔽
手段で遮蔽し、ガラス容器に溶着される部位が第２の遮
蔽手段で遮蔽された前面ガラスをガラス容器との間に隙
間を設けるための支持部材を介してガラス容器上に載置
し、表面に離型剤が塗布されたステンレス製の押さえ部
材を前面ガラス上に載置し、ガラス容器と前面ガラスと
の間に設けられた隙間から蛍光体を塗布するためのノズ
ルを差し入れ、ノズルによりガラス容器および前面ガラ
スに蛍光体を同時にスプレーコーティングし、ガラス容
器および前面ガラスに塗布された蛍光体を乾燥させた
後、ガラス容器と前面ガラスとの間に介装された支持部
材を外して、ガラス容器および前面ガラスを直接接触さ
せ、押さえ部材によりガラス容器および前面ガラスの溶
着される部位に約３５ｇ／ｃｍ²の圧力を加えた後、蛍
光体がそれぞれ塗布されたガラス容器および前面ガラス
の部位付近に空気を流しながら、ガラス容器および前面
ガラスの周囲温度を約５２５℃に加熱して、ガラス容器
および前面ガラスに塗布された蛍光体を同時に焼成した
後、蛍光体がそれぞれ塗布されたガラス容器および前面
ガラスの部位付近に空気を流すのを停止し、周囲温度を
約７６０℃に加熱して、ガラス容器および前面ガラスを
溶着し、前面ガラスが溶着されたガラス容器の孔に電極
部を取り付け、ガラス容器と電極部との接合部にフリッ
トを塗布し、上記接合部を約４５０℃に加熱して、電極
部を孔に封着することを特徴とし、請求項１９の発明
は、平板状であって表面に放電空間となる渦巻き状の溝
が形成されると共に溝の両端部に孔が形成され要所に蛍
光体が被着されるガラス容器と、蛍光体が被着されガラ
ス容器に封着される平板状の前面ガラスと、電子放出用
の電極を有しガラス容器の孔に封着される電極部とから
構成される平板形蛍光ランプを製造するにあたり、表面
に離型剤が塗付されたステンレス製の台座上に前面ガラ
スを載置し、ガラス容器に溶着される前面ガラスの部位
を第１の遮蔽手段で遮蔽し、前面ガラスに溶着される部
位が第２の遮蔽手段で遮蔽されたガラス容器を、渦巻き
状の溝が形成された面を下向きにし、前面ガラスとの間
に隙間を設けるための支持部材を介して前面ガラス上に
載置し、表面に離型剤が塗布されたステンレス製の押さ
え部材をガラス容器上に載置し、ガラス容器と前面ガラ
スとの間に設けられた隙間から蛍光体を塗布するための
ノズルを差し入れ、ノズルによりガラス容器および前面
ガラスに蛍光体を同時にスプレーコーティングし、ガラ
ス容器および前面ガラスに塗布された蛍光体を乾燥させ
た後、ガラス容器と前面ガラスとの間に介装された支持
部材を外して、ガラス容器および前面ガラスを直接接触
させ、押さえ部材によりガラス容器および前面ガラスの
溶着される部位に約３５ｇ／ｃｍ²の圧力を加えた後、
蛍光体がそれぞれ塗布されたガラス容器および前面ガラ
スの部位付近に空気を流しながら、ガラス容器および前
面ガラスの周囲温度を約５２５℃に加熱して、ガラス容
器および前面ガラスに塗布された蛍光体を同時に焼成し
た後、蛍光体がそれぞれ塗布されたガラス容器および前
面ガラスの部位付近に空気を流すのを停止し、周囲温度
を約７６０℃に加熱して、ガラス容器および前面ガラス
を溶着し、前面ガラスが溶着されたガラス容器の孔に電
極部を取り付け、ガラス容器と電極部との接合部にフリ
ットを塗布し、上記接合部を約４５０℃に加熱して、電
極部を孔に封着することを特徴としており、請求項２の
発明と同様に、ガラス容器および前面ガラスに蛍光体を
同時に塗布する工程と、ガラス容器および前面ガラスに
塗布された蛍光体を焼成する工程とガラス容器および前
面ガラスを溶着する工程とを連続的に行うことにより、
ガラス容器および前面ガラスに別々の工程で蛍光体を塗
布、焼成する場合に比べて、製造工程を減らすことがで
き、しかもガラス容器と電極部との接合部のみにフリッ
トを塗布しているので、フリットの色が目立つことがな
く、従来例のようにガラス容器および前面ガラスの接合
部とガラス容器および電極部の接合部との２ヶ所にフリ
ットを塗布する場合に比べて、フリットを塗布する工程
を１回のみとし、製造工程を減らすことができるから、
ランプの製造に要する時間が短縮され、同じ時間内で製
造できるランプの個数が増え、製造コストを低減できる
という効果がある。さらにガラス容器および前面ガラス
の接合にフリットを用いていないので、フリットの厚み
によってガラス容器と前面ガラスとの間に隙間が発生す
ることがなく、ガラス容器と前面ガラスとの間の隙間か
ら短絡電流が流れるのを防止するために前面ガラスの面
精度を高くする必要がないから、前面ガラスの製造コス
トを低減でき、しかも前面ガラスにせん断応力が発生す
ることがないという効果がある。そのうえ、ガラス容器
と前面ガラスとの間の隙間を介して短絡電流が流れるの
を防止するためにガラス容器に設けた溝と溝との間を仕
切る仕切の幅を広くする必要がないので、ランプの小型
化を図ることができ、しかも点灯しない仕切の幅を狭く
できるから、ランプの見栄えを良くできるという効果が
ある。そのうえ、支持部材を外しガラス容器と前面ガラ
スとを直接接触させた状態で、蛍光体を焼成する工程と
ガラス容器および前面ガラスを溶着する工程とを行って
いるので、蛍光体の焼成後に支持部材を外してガラス容
器と前面ガラスとを直接接触させる場合に比べて、高温
環境下でガラス容器および前面ガラスを接触させる可動
部が不用になり、熱膨張や酸化などの要因で可動部の信
頼性が低下するのを防止できるという効果がある。

【００６２】請求項２０の発明は、ガラス容器および前
面ガラスを直接接触させた状態で、ガラス容器および前
面ガラスに蛍光体を同時に塗布し、ガラス容器および前
面ガラスにそれぞれ塗布された蛍光体を乾燥させた後、
蛍光体の焼成と、ガラス容器および前面ガラスの溶着と
を行うことを特徴とし、ガラス容器と前面ガラスとを位
置決めした状態で、蛍光体の塗布、焼成とガラス容器お
よび前面ガラスの溶着とを行うことができ、精度良くラ
ンプを製造できるという効果がある。

【００６３】請求項２１の発明は、平板状であって表面
に放電空間となる渦巻き状の溝が形成されると共に溝の
両端部に孔が形成され要所に蛍光体が被着されるガラス
容器と、蛍光体が被着されガラス容器に封着される平板
状の前面ガラスと、電子放出用の電極を有しガラス容器
の孔に封着される電極部とから構成される平板形蛍光ラ
ンプを製造するにあたり、表面に渦巻き状の溝が形成さ
れたガラス容器を溝が形成された面を上向きにして表面
に離型剤が塗付されたステンレス製の台座上に載置し、
ガラス容器上に前面ガラスを載置し、表面に離型剤が塗
布されたステンレス製の押さえ部材を前面ガラス上に載
置して、押さえ部材によりガラス容器および前面ガラス
の溶着される部位に約３５ｇ／ｃｍ²の圧力を加え、ガ
ラス容器に形成された孔からガラス容器と前面ガラスと
で囲まれる空間に蛍光体を窒素ガスとともに流して、蛍
光体を塗布した後、蛍光体がそれぞれ塗布されたガラス
容器および前面ガラスの部位付近に空気を流しながら、
ガラス容器および前面ガラスの周囲温度を約５２５℃に
加熱して、ガラス容器および前面ガラスに塗布された蛍
光体を同時に焼成した後、蛍光体がそれぞれ塗布された
ガラス容器および前面ガラスの部位付近に空気を流すの
を停止し、周囲温度を約７６０℃として約１０分間加熱
し、ガラス容器および前面ガラスを溶着し、前面ガラス
が溶着されたガラス容器の孔に電極部を取り付け、ガラ
ス容器と電極部との接合部にフリットを塗布し、上記接
合部を約４５０℃に加熱して、電極部を孔に封着するこ
とを特徴とし、ガラス容器および前面ガラスに蛍光体を
同時に塗布する工程と、ガラス容器および前面ガラスに
塗布された蛍光体を焼成する工程とガラス容器および前
面ガラスを溶着する工程とを連続的に行うことにより、
ガラス容器および前面ガラスに別々の工程で蛍光体を塗
布、焼成する場合に比べて、製造工程を減らすことがで
き、しかもガラス容器と電極部との接合部のみにフリッ
トを塗布しているので、フリットの色が目立つことがな
く、従来例のようにガラス容器および前面ガラスの接合
部とガラス容器および電極部の接合部との２ヶ所にフリ
ットを塗布する場合に比べて、フリットを塗布する工程
を１回のみとし、製造工程を減らすことができるから、
ランプの製造に要する時間が短縮され、同じ時間内で製
造できるランプの個数が増え、製造コストを低減できる
という効果がある。さらにガラス容器および前面ガラス
の接合にフリットを用いていないので、フリットの厚み
によってガラス容器と前面ガラスとの間に隙間が発生す
ることがなく、ガラス容器と前面ガラスとの間の隙間か
ら短絡電流が流れるのを防止するために前面ガラスの面
精度を高くする必要がないから、前面ガラスの製造コス
トを低減でき、しかも前面ガラスにせん断応力が発生す
ることがないという効果がある。そのうえ、ガラス容器
と前面ガラスとの間の隙間を介して短絡電流が流れるの
を防止するためにガラス容器に設けた溝と溝との間を仕
切る仕切の幅を広くする必要がないので、ランプの小型
化を図ることができ、しかも点灯しない仕切の幅を狭く
できるから、ランプの見栄えを良くできるという効果が
ある。さらに、ガラス容器および前面ガラスを直接接触
させた状態で、蛍光体を塗布、焼成したり、ガラス容器
および前面ガラスを溶着しており、ガラス容器と前面ガ
ラスとを位置決めした後に、蛍光体の塗布、焼成や、ガ
ラス容器および前面ガラスの溶着などを行っているの
で、精度良くランプを製造することができるという効果
がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１の平板形蛍光ランプを示す断面図で
ある。

【図２】同上のガラス容器を示す上面図である。

【図３】同上の製造工程を示す要部断面図である。

【図４】同上の別の製造工程を説明する要部断面図であ
る。

【図５】同上に用いる支持部材を示し、（ａ）は一部省
略せる斜視図であり、（ｂ）は一部省略せる側面図であ
る。

【図６】同上に用いる冶具本体に枠部材を取り付けた状
態をし、（ａ）は上面図、（ｂ）は断面図である。

【図７】同上に用いるコンベヤ炉を上方より見た図であ
る。

【図８】同上のコンベヤ炉の場所と温度の関係を示す図
である。

【図９】同上の製造工程を説明する説明図である。

【図１０】実施形態２の平板形蛍光ランプに用いるコン
ベヤ炉を上方より見た図である。

【図１１】同上のコンベヤ炉の場所と温度の関係を示す
図である。

【図１２】（ａ）（ｂ）は同上の製造工程を説明する説
明図である。

【図１３】実施形態３の平板形蛍光ランプを示し、
（ａ）は枠部材上にガラス容器を載置した状態を上方よ
り見た図であり、（ｂ）はガラス容器と前面ガラスとを
組み合わせた状態を示す断面図である。

【図１４】同上の製造工程を説明する説明図である。

【図１５】従来の平板形蛍光ランプに用いるガラス容器
を示す斜視図である。

【図１６】同上の要部拡大断面図である。

【図１７】同上の平板形蛍光ランプを示し、（ａ）
（ｂ）は要部拡大断面図、（ｃ）はガラス容器を上方か
ら見た図である。

【図１８】従来の別の平板形蛍光ランプを示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１ガラス容器２前面ガラス３電極部５溝６孔９フィラメント

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者野田渉大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】平板状であって表面に放電空間となる渦巻
き状の溝が形成されると共に溝の両端部に孔が形成され
要所に蛍光体が被着されるガラス容器と、ガラス容器と
同時に蛍光体を塗布する工程と蛍光体を焼成する工程と
ガラス容器に組み合わせた状態で周囲温度を軟化点付近
に加熱してガラス容器に気密的に溶着される工程とが連
続的に行われてガラス容器に封着される平板状の前面ガ
ラスと、電子放出用の電極を有し蛍光体の被着された前
面ガラスが封着されたガラス容器の孔にフリットで封着
される電極部とを備えて成ることを特徴とする平板形蛍
光ランプ。
【請求項２】平板状であって表面に放電空間となる渦巻
き状の溝が形成されると共に溝の両端部に孔が形成され
要所に蛍光体が被着されるガラス容器と、蛍光体が被着
されガラス容器に封着される平板状の前面ガラスと、電
子放出用の電極を有しガラス容器の孔に封着される電極
部とから構成される平板形蛍光ランプを製造するにあた
り、ガラス容器および前面ガラスに同時に蛍光体を塗布
する工程と、ガラス容器および前面ガラスに塗布された
蛍光体を焼成する工程と、ガラス容器および前面ガラス
を組み合わせた状態で加熱してガラス容器と前面ガラス
とを気密的に溶着する工程とを連続的に行った後、前面
ガラスが溶着された状態のガラス容器の孔に電極部をフ
リットで封着することを特徴とする平板形蛍光ランプの
製造方法。
【請求項３】ガラス容器および前面ガラスに塗布された
蛍光体を焼成した後に、ガラス容器と前面ガラスとを溶
着することを特徴とする請求項２記載の平板形蛍光ラン
プの製造方法。
【請求項４】周囲温度をガラスの軟化点以上の温度に加
熱してガラス容器と前面ガラスとを溶着することを特徴
とする請求項２記載の平板形蛍光ランプの製造方法。
【請求項５】ガラス容器の外周部と前面ガラスの外周部
とが互いに溶着されることを特徴とする請求項２記載の
平板形蛍光ランプの製造方法。
【請求項６】ガラス容器および前面ガラスを溶着する際
に、ガラス容器および前面ガラスの溶着する部位に一定
圧力を加えることを特徴とする請求項２記載の平板形蛍
光ランプの製造方法。
【請求項７】上記一定圧力は１０ｇ／ｃｍ²以上、且
つ、５０ｇ／ｃｍ²以下であることを特徴とする請求項
６記載の平板形蛍光ランプの製造方法。
【請求項８】組み合わされた状態のガラス容器および前
面ガラスに金属製の押さえ部材を載置して、ガラス容器
および前面ガラスの溶着する部位に一定圧力を加えるこ
とを特徴とする請求項６記載の平板形蛍光ランプの製造
方法。
【請求項９】ガラス容器および前面ガラスの材質が軟質
ガラスであることを特徴とする請求項２記載の平板形蛍
光ランプの製造方法。
【請求項１０】ガラス容器および前面ガラスに蛍光体を
塗布する際に、ガラス容器と前面ガラスとを支持部材を
介して対向配置し、ガラス容器と前面ガラスとの間に設
けられた隙間からガラス容器および前面ガラスに同時に
蛍光体を塗布し、ガラス容器および前面ガラスに塗布し
た蛍光体を乾燥させた後、ガラス容器および前面ガラス
に塗布した蛍光体を焼成し、ガラス容器および前面ガラ
スを組み合わせた状態で周囲温度をガラスの軟化点以上
の温度に加熱して溶着することを特徴とする請求項２記
載の平板形蛍光ランプの製造方法。
【請求項１１】ガラス容器および前面ガラスの溶着され
る部位をそれぞれ遮蔽する遮蔽手段が設けられた支持部
材をガラス容器と前面ガラスとの間に介装して、ガラス
容器と前面ガラスとの間に隙間を設けることを特徴とす
る請求項１０記載の平板形蛍光ランプの製造方法。
【請求項１２】上記支持部材は金属から形成されたこと
を特徴とする請求項１１記載の平板形蛍光ランプの製造
方法。
【請求項１３】ガラス容器と前面ガラスとの間に支持部
材を介装した状態でガラス容器および前面ガラスにそれ
ぞれ塗布された蛍光体を焼成した後、上記支持部材を外
してガラス容器と前面ガラスとを直接接触させた状態
で、ガラス容器と前面ガラスとを溶着することを特徴と
する請求項１０記載の平板形蛍光ランプの製造方法。
【請求項１４】平板状であって表面に放電空間となる渦
巻き状の溝が形成されると共に溝の両端部に孔が形成さ
れ要所に蛍光体が被着されるガラス容器と、蛍光体が被
着されガラス容器に封着される平板状の前面ガラスと、
電子放出用の電極を有しガラス容器の孔に封着される電
極部とから構成される平板形蛍光ランプを製造するにあ
たり、表面に渦巻き状の溝が形成されたガラス容器を溝
が形成された面を上向きにして表面に離型剤が塗付され
たステンレス製の台座上に載置し、前面ガラスに溶着さ
れるガラス容器の部位を第１の遮蔽手段で遮蔽し、ガラ
ス容器に溶着される部位が第２の遮蔽手段で遮蔽された
前面ガラスをガラス容器との間に隙間を設けるための支
持部材を介してガラス容器上に載置し、表面に離型剤が
塗布されたステンレス製の押さえ部材を前面ガラス上に
載置し、ガラス容器と前面ガラスとの間に設けられた隙
間から蛍光体を塗布するためのノズルを差し入れ、ノズ
ルによりガラス容器および前面ガラスに蛍光体を同時に
スプレーコーティングし、ガラス容器および前面ガラス
に塗布された蛍光体を乾燥させた後、ガラス容器および
前面ガラスの周囲温度を約５２５℃に加熱して、ガラス
容器および前面ガラスに塗布された蛍光体を同時に焼成
した後、ガラス容器と前面ガラスとの間に介装された支
持部材を外して、ガラス容器および前面ガラスを直接接
触させ、押さえ部材によりガラス容器および前面ガラス
の溶着される部位に約３５ｇ／ｃｍ²の圧力を加え、周
囲温度を約７６０℃に加熱して、ガラス容器および前面
ガラスを溶着した後、前面ガラスが溶着されたガラス容
器の孔に電極部を取り付け、ガラス容器と電極部との接
合部にフリットを塗布し、上記接合部を約４５０℃に加
熱して、電極部を孔に封着することを特徴とする平板形
蛍光ランプの製造方法。
【請求項１５】平板状であって表面に放電空間となる渦
巻き状の溝が形成されると共に溝の両端部に孔が形成さ
れ要所に蛍光体が被着されるガラス容器と、蛍光体が被
着されガラス容器に封着される平板状の前面ガラスと、
電子放出用の電極を有しガラス容器の孔に封着される電
極部とから構成される平板形蛍光ランプを製造するにあ
たり、表面に離型剤が塗付されたステンレス製の台座上
に前面ガラスを載置し、ガラス容器に溶着される前面ガ
ラスの部位を第１の遮蔽手段で遮蔽し、前面ガラスに溶
着される部位が第２の遮蔽手段で遮蔽されたガラス容器
を、渦巻き状の溝が形成された面を下向きにし、前面ガ
ラスとの間に隙間を設けるための支持部材を介して前面
ガラス上に載置し、表面に離型剤が塗布されたステンレ
ス製の押さえ部材をガラス容器上に載置し、ガラス容器
と前面ガラスとの間に設けられた隙間から蛍光体を塗布
するためのノズルを差し入れ、ノズルによりガラス容器
および前面ガラスに蛍光体を同時にスプレーコーティン
グし、ガラス容器および前面ガラスに塗布された蛍光体
を乾燥させた後、ガラス容器および前面ガラスの周囲温
度を約５２５℃に加熱して、ガラス容器および前面ガラ
スに塗布された蛍光体を同時に焼成した後、ガラス容器
と前面ガラスとの間に介装された支持部材を外して、ガ
ラス容器および前面ガラスを直接接触させ、押さえ部材
によりガラス容器および前面ガラスの溶着される部位に
約３５ｇ／ｃｍ²の圧力を加え、周囲温度を約７６０℃
に加熱して、ガラス容器および前面ガラスを溶着した
後、前面ガラスが溶着されたガラス容器の孔に電極部を
取り付け、ガラス容器と電極部との接合部にフリットを
塗布し、上記接合部を約４５０℃に加熱して、電極部を
孔に封着することを特徴とする平板形蛍光ランプの製造
方法。
【請求項１６】ガラス容器および前面ガラスにそれぞれ
塗布された蛍光体を焼成した後に、同一炉内でガラス容
器と前面ガラスとを加熱して溶着することを特徴とする
請求項１４又は１５記載の平板形蛍光ランプの製造方
法。
【請求項１７】ガラス容器と前面ガラスとの間に支持部
材を介装した状態でガラス容器および前面ガラスにそれ
ぞれ蛍光体を塗布し、ガラス容器および前面ガラスにそ
れぞれ塗布された蛍光体を乾燥させた後、上記支持部材
を外してガラス容器と前面ガラスとを直接接触させた状
態で、ガラス容器および前面ガラスにそれぞれ塗布され
た蛍光体の焼成と、ガラス容器および前面ガラスの溶着
とを行うことを特徴とする請求項１０記載の平板形蛍光
ランプの製造方法。
【請求項１８】平板状であって表面に放電空間となる渦
巻き状の溝が形成されると共に溝の両端部に孔が形成さ
れ要所に蛍光体が被着されるガラス容器と、蛍光体が被
着されガラス容器に封着される平板状の前面ガラスと、
電子放出用の電極を有しガラス容器の孔に封着される電
極部とから構成される平板形蛍光ランプを製造するにあ
たり、表面に渦巻き状の溝が形成されたガラス容器を溝
が形成された面を上向きにして表面に離型剤が塗付され
たステンレス製の台座上に載置し、前面ガラスに溶着さ
れるガラス容器の部位を第１の遮蔽手段で遮蔽し、ガラ
ス容器に溶着される部位が第２の遮蔽手段で遮蔽された
前面ガラスをガラス容器との間に隙間を設けるための支
持部材を介してガラス容器上に載置し、表面に離型剤が
塗布されたステンレス製の押さえ部材を前面ガラス上に
載置し、ガラス容器と前面ガラスとの間に設けられた隙
間から蛍光体を塗布するためのノズルを差し入れ、ノズ
ルによりガラス容器および前面ガラスに蛍光体を同時に
スプレーコーティングし、ガラス容器および前面ガラス
に塗布された蛍光体を乾燥させた後、ガラス容器と前面
ガラスとの間に介装された支持部材を外して、ガラス容
器および前面ガラスを直接接触させ、押さえ部材により
ガラス容器および前面ガラスの溶着される部位に約３５
ｇ／ｃｍ²の圧力を加えた後、蛍光体がそれぞれ塗布さ
れたガラス容器および前面ガラスの部位付近に空気を流
しながら、ガラス容器および前面ガラスの周囲温度を約
５２５℃に加熱して、ガラス容器および前面ガラスに塗
布された蛍光体を同時に焼成した後、蛍光体がそれぞれ
塗布されたガラス容器および前面ガラスの部位付近に空
気を流すのを停止し、周囲温度を約７６０℃に加熱し
て、ガラス容器および前面ガラスを溶着し、前面ガラス
が溶着されたガラス容器の孔に電極部を取り付け、ガラ
ス容器と電極部との接合部にフリットを塗布し、上記接
合部を約４５０℃に加熱して、電極部を孔に封着するこ
とを特徴とする平板形蛍光ランプの製造方法。
【請求項１９】平板状であって表面に放電空間となる渦
巻き状の溝が形成されると共に溝の両端部に孔が形成さ
れ要所に蛍光体が被着されるガラス容器と、蛍光体が被
着されガラス容器に封着される平板状の前面ガラスと、
電子放出用の電極を有しガラス容器の孔に封着される電
極部とから構成される平板形蛍光ランプを製造するにあ
たり、表面に離型剤が塗付されたステンレス製の台座上
に前面ガラスを載置し、ガラス容器に溶着される前面ガ
ラスの部位を第１の遮蔽手段で遮蔽し、前面ガラスに溶
着される部位が第２の遮蔽手段で遮蔽されたガラス容器
を、渦巻き状の溝が形成された面を下向きにし、前面ガ
ラスとの間に隙間を設けるための支持部材を介して前面
ガラス上に載置し、表面に離型剤が塗布されたステンレ
ス製の押さえ部材をガラス容器上に載置し、ガラス容器
と前面ガラスとの間に設けられた隙間から蛍光体を塗布
するためのノズルを差し入れ、ノズルによりガラス容器
および前面ガラスに蛍光体を同時にスプレーコーティン
グし、ガラス容器および前面ガラスに塗布された蛍光体
を乾燥させた後、ガラス容器と前面ガラスとの間に介装
された支持部材を外して、ガラス容器および前面ガラス
を直接接触させ、押さえ部材によりガラス容器および前
面ガラスの溶着される部位に約３５ｇ／ｃｍ²の圧力を
加えた後、蛍光体がそれぞれ塗布されたガラス容器およ
び前面ガラスの部位付近に空気を流しながら、ガラス容
器および前面ガラスの周囲温度を約５２５℃に加熱し
て、ガラス容器および前面ガラスに塗布された蛍光体を
同時に焼成した後、蛍光体がそれぞれ塗布されたガラス
容器および前面ガラスの部位付近に空気を流すのを停止
し、周囲温度を約７６０℃に加熱して、ガラス容器およ
び前面ガラスを溶着し、前面ガラスが溶着されたガラス
容器の孔に電極部を取り付け、ガラス容器と電極部との
接合部にフリットを塗布し、上記接合部を約４５０℃に
加熱して、電極部を孔に封着することを特徴とする平板
形蛍光ランプの製造方法。
【請求項２０】ガラス容器および前面ガラスを直接接触
させた状態で、ガラス容器および前面ガラスに蛍光体を
同時に塗布し、ガラス容器および前面ガラスにそれぞれ
塗布された蛍光体を乾燥させた後、蛍光体の焼成と、ガ
ラス容器および前面ガラスの溶着とを行うことを特徴と
する請求項２記載の平板形蛍光ランプの製造方法。
【請求項２１】平板状であって表面に放電空間となる渦
巻き状の溝が形成されると共に溝の両端部に孔が形成さ
れ要所に蛍光体が被着されるガラス容器と、蛍光体が被
着されガラス容器に封着される平板状の前面ガラスと、
電子放出用の電極を有しガラス容器の孔に封着される電
極部とから構成される平板形蛍光ランプを製造するにあ
たり、表面に渦巻き状の溝が形成されたガラス容器を溝
が形成された面を上向きにして表面に離型剤が塗付され
たステンレス製の台座上に載置し、ガラス容器上に前面
ガラスを載置し、表面に離型剤が塗布されたステンレス
製の押さえ部材を前面ガラス上に載置して、押さえ部材
によりガラス容器および前面ガラスの溶着される部位に
約３５ｇ／ｃｍ²の圧力を加え、ガラス容器に形成され
た孔からガラス容器と前面ガラスとで囲まれる空間に蛍
光体を窒素ガスとともに流して、蛍光体を塗布した後、
蛍光体がそれぞれ塗布されたガラス容器および前面ガラ
スの部位付近に空気を流しながら、ガラス容器および前
面ガラスの周囲温度を約５２５℃に加熱して、ガラス容
器および前面ガラスに塗布された蛍光体を同時に焼成し
た後、蛍光体がそれぞれ塗布されたガラス容器および前
面ガラスの部位付近に空気を流すのを停止し、周囲温度
を約７６０℃として約１０分間加熱し、ガラス容器およ
び前面ガラスを溶着し、前面ガラスが溶着されたガラス
容器の孔に電極部を取り付け、ガラス容器と電極部との
接合部にフリットを塗布し、上記接合部を約４５０℃に
加熱して、電極部を孔に封着することを特徴とする平板
形蛍光ランプの製造方法。