JPH11339767A - 二次電池用封口板とその二次電池用封口板に使用するｐｔｃ素子の加工方法 - Google Patents
二次電池用封口板とその二次電池用封口板に使用するｐｔｃ素子の加工方法Info
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- JPH11339767A JPH11339767A JP10145352A JP14535298A JPH11339767A JP H11339767 A JPH11339767 A JP H11339767A JP 10145352 A JP10145352 A JP 10145352A JP 14535298 A JP14535298 A JP 14535298A JP H11339767 A JPH11339767 A JP H11339767A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 二次電池用封口板の電流遮断圧力の安定化お
よびそのためのＰＴＣ素子の加工方法を提供することを
目的としている。 【解決手段】 下方に突出する屈曲部２４を備えた上弁
体１７の上方に、屈曲部２４よりも大きな開口窓２５を
有するＰＴＣ素子１８を配置するとともに、開口窓２５
の上下両面における窓縁部２６の形状を同じとしたた
め、ＰＴＣ素子１８の表裏にかかわらず上弁体１７の受
圧面積を一定にすることが可能になり、電流遮断圧力が
安定化され安全性が向上する。
よびそのためのＰＴＣ素子の加工方法を提供することを
目的としている。 【解決手段】 下方に突出する屈曲部２４を備えた上弁
体１７の上方に、屈曲部２４よりも大きな開口窓２５を
有するＰＴＣ素子１８を配置するとともに、開口窓２５
の上下両面における窓縁部２６の形状を同じとしたた
め、ＰＴＣ素子１８の表裏にかかわらず上弁体１７の受
圧面積を一定にすることが可能になり、電流遮断圧力が
安定化され安全性が向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は二次電池における過
充電時や短絡時においても、電流を遮断し発火や破裂を
防止するための二次電池用封口板と、その二次電池用封
口板に使用するＰＴＣ素子の加工方法に関するものであ
る。
充電時や短絡時においても、電流を遮断し発火や破裂を
防止するための二次電池用封口板と、その二次電池用封
口板に使用するＰＴＣ素子の加工方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】リチウム等を用いた二次電池において
は、過充電や短絡状態になると、電池内部の発熱により
内圧が上昇し破裂に至ったり、甚だしくは発火したりす
るという課題があった。そのため上記のような異常時に
は、電流を遮断して内部発熱を防止し安全性を確保する
ために、従来から例えば特開平９−４５３０４号公報に
開示されているような電流遮断機構を備えた二次電池用
の封口板が提案されており、これを図９を用いて説明す
る。
は、過充電や短絡状態になると、電池内部の発熱により
内圧が上昇し破裂に至ったり、甚だしくは発火したりす
るという課題があった。そのため上記のような異常時に
は、電流を遮断して内部発熱を防止し安全性を確保する
ために、従来から例えば特開平９−４５３０４号公報に
開示されているような電流遮断機構を備えた二次電池用
の封口板が提案されており、これを図９を用いて説明す
る。
【０００３】図９において、１は極板群（図示しない）
を収容する電池ケース、２はキャップ、３はキャップ２
の下面に設けられたＰＴＣ素子、４は上弁体、５は下弁
体、６は電池ケース１と封口板との間に介在されるガス
ケット、７は下弁体５に設けたガス導入口、８は上弁体
４に設けた下方に突出する屈曲部、９は上弁体４の一部
に設けた薄肉の電流遮断部、１０はキャップ２に設けた
ガス開放口、１１はＰＴＣ素子３の中央部にある開口窓
である。また上弁体４の屈曲部８と下弁体５とは溶接さ
れて接触しており、上弁体４の周縁部４ａは絶縁膜４ｂ
により下弁体５とは絶縁されている。
を収容する電池ケース、２はキャップ、３はキャップ２
の下面に設けられたＰＴＣ素子、４は上弁体、５は下弁
体、６は電池ケース１と封口板との間に介在されるガス
ケット、７は下弁体５に設けたガス導入口、８は上弁体
４に設けた下方に突出する屈曲部、９は上弁体４の一部
に設けた薄肉の電流遮断部、１０はキャップ２に設けた
ガス開放口、１１はＰＴＣ素子３の中央部にある開口窓
である。また上弁体４の屈曲部８と下弁体５とは溶接さ
れて接触しており、上弁体４の周縁部４ａは絶縁膜４ｂ
により下弁体５とは絶縁されている。
【０００４】上記構成において、過充電や短絡状態にな
り、電池内部の発熱およびガス発生により内圧が上昇す
ると、その圧力をもったガスが下弁体５に設けたガス導
入口７を通って上弁体４を上方に押圧する。そして所定
圧力以上になると薄肉の電流遮断部９を破断し、上弁体
４が上方に変移，変形して上弁体４と下弁体５の接触は
断たれて通電経路が遮断されるとともに、電池内部のガ
スがガス開放口１０を通って外部に放出される。これに
より、内部発熱の継続が断たれ、異常温度上昇による発
火および異常圧力上昇による電池の破裂を防止してい
た。
り、電池内部の発熱およびガス発生により内圧が上昇す
ると、その圧力をもったガスが下弁体５に設けたガス導
入口７を通って上弁体４を上方に押圧する。そして所定
圧力以上になると薄肉の電流遮断部９を破断し、上弁体
４が上方に変移，変形して上弁体４と下弁体５の接触は
断たれて通電経路が遮断されるとともに、電池内部のガ
スがガス開放口１０を通って外部に放出される。これに
より、内部発熱の継続が断たれ、異常温度上昇による発
火および異常圧力上昇による電池の破裂を防止してい
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな構成では、上弁体４の上方に接して配置されたＰＴ
Ｃ素子３の表裏により、上弁体４におけるガス受圧面積
が変わってしまい、電流の遮断圧力が不均一になるとい
う課題があった。すなわち、通常平板状のＰＴＣ素子３
に開口窓１１をあけるためには、プレス加工機等による
一方向からの穴開け加工がＰＴＣ素子３に行われるが、
その際に一方の面の窓縁部には内側に抜きダレが残り、
他方の面の窓縁部には外側に抜きバリを生じてしまう。
そのため、ＰＴＣ素子３と上弁体４との接触開始点がＰ
ＴＣ素子３の表裏により変わり、ＰＴＣ素子３を表側を
上にするか、裏側を上にするかにより上弁体４に対する
ガス受圧面積が異なる。したがって、均一安全性能をも
った二次電池が提供し難いという問題点があった。
うな構成では、上弁体４の上方に接して配置されたＰＴ
Ｃ素子３の表裏により、上弁体４におけるガス受圧面積
が変わってしまい、電流の遮断圧力が不均一になるとい
う課題があった。すなわち、通常平板状のＰＴＣ素子３
に開口窓１１をあけるためには、プレス加工機等による
一方向からの穴開け加工がＰＴＣ素子３に行われるが、
その際に一方の面の窓縁部には内側に抜きダレが残り、
他方の面の窓縁部には外側に抜きバリを生じてしまう。
そのため、ＰＴＣ素子３と上弁体４との接触開始点がＰ
ＴＣ素子３の表裏により変わり、ＰＴＣ素子３を表側を
上にするか、裏側を上にするかにより上弁体４に対する
ガス受圧面積が異なる。したがって、均一安全性能をも
った二次電池が提供し難いという問題点があった。
【０００６】本発明は上記課題を解決するもので、ＰＴ
Ｃ素子の表裏によらず上弁体におけるガス受圧面積を安
定化せしめ、安定した電流遮断圧力を確保することを目
的としたものである。
Ｃ素子の表裏によらず上弁体におけるガス受圧面積を安
定化せしめ、安定した電流遮断圧力を確保することを目
的としたものである。
【０００７】また、そのための重要部品であるＰＴＣ素
子に関して、その加工方法を提供するものである。
子に関して、その加工方法を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、下方に突出する屈曲部を備えた上弁体の上方
に上弁体の屈曲部よりも大きな開口窓を開口したＰＴＣ
素子を配置するとともに、開口窓の上下両面における窓
縁部の形状を同じ形状としている。
するため、下方に突出する屈曲部を備えた上弁体の上方
に上弁体の屈曲部よりも大きな開口窓を開口したＰＴＣ
素子を配置するとともに、開口窓の上下両面における窓
縁部の形状を同じ形状としている。
【０００９】またＰＴＣ素子における開口窓を穴抜き加
工により形成した後に、前記穴抜き加工における穴抜き
方向に対して逆方向からＰＴＣ素材の開口窓の窓縁部に
Ｒ面付け加工あるいはＣ面付け加工を行い窓縁部の形状
を上下両面ともに同じ形状になるように加工する。
工により形成した後に、前記穴抜き加工における穴抜き
方向に対して逆方向からＰＴＣ素材の開口窓の窓縁部に
Ｒ面付け加工あるいはＣ面付け加工を行い窓縁部の形状
を上下両面ともに同じ形状になるように加工する。
【００１０】また、開口窓を穴抜き加工により形成した
後に、上下両面の窓縁部にＲ面付け加工またはＣ面付け
加工を行いＰＴＣ素材の上下面における窓縁部の形状を
ともに同じ形状になるように加工する。
後に、上下両面の窓縁部にＲ面付け加工またはＣ面付け
加工を行いＰＴＣ素材の上下面における窓縁部の形状を
ともに同じ形状になるように加工する。
【００１１】また、開口窓を穴抜き加工により形成した
後に、ＰＴＣ素子に上下面の両方向からの圧縮加工を行
うことにより、上下両面における窓縁部の形状をともに
同じ形状になるように加工する。
後に、ＰＴＣ素子に上下面の両方向からの圧縮加工を行
うことにより、上下両面における窓縁部の形状をともに
同じ形状になるように加工する。
【００１２】本発明は上記手段によって、上弁体に対し
てＰＴＣ素子は表裏いずれの側を対面させても、上弁体
とＰＴＣ素子との接触開始点が一定となり、ＰＴＣ素子
の表裏いずれの面にかかわらず上弁体におけるガス受圧
面積が安定化され、安定した電流遮断圧力を確保するこ
とができる。
てＰＴＣ素子は表裏いずれの側を対面させても、上弁体
とＰＴＣ素子との接触開始点が一定となり、ＰＴＣ素子
の表裏いずれの面にかかわらず上弁体におけるガス受圧
面積が安定化され、安定した電流遮断圧力を確保するこ
とができる。
【００１３】また上記加工法によって、ＰＴＣ素子の開
口窓の表裏面における窓縁部の形状が同じ形状となり、
上弁体に対してＰＴＣ素子は表裏いずれの側を対面させ
ても、上弁体とＰＴＣ素子との接触開始点を一定にする
ことができる。なお上記の上弁体とＰＴＣ素子との接触
開始点が一定というのは、上弁体とＰＴＣ素子とが接触
する部分ならびに接触しない部分が同じになることを意
味している。
口窓の表裏面における窓縁部の形状が同じ形状となり、
上弁体に対してＰＴＣ素子は表裏いずれの側を対面させ
ても、上弁体とＰＴＣ素子との接触開始点を一定にする
ことができる。なお上記の上弁体とＰＴＣ素子との接触
開始点が一定というのは、上弁体とＰＴＣ素子とが接触
する部分ならびに接触しない部分が同じになることを意
味している。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を添付図
面に基づいて説明する。
面に基づいて説明する。
【００１５】図１において、１２は図示しない極板群や
電解液を収容する電池ケース、１３は電池ケース１２の
開口部に配設したガスケットである。そして封口ケース
１４，下弁体１５，絶縁パッキン１６，上弁体１７，Ｐ
ＴＣ素子１８，キャップ１９により封口板２０が構成さ
れている。また２１は封口ケース１４に設けたガス導入
口、２２は下弁体１５に上方に突出して成形された弁
体、２３は下弁体１５に設けた通気口、２４は上弁体１
７の中央部に下方に突出して成形した屈曲部、２５はＰ
ＴＣ素子１８の開口窓、２６は開口窓２５の窓縁部、２
７はキャップ１９に設けたガス開放口である。
電解液を収容する電池ケース、１３は電池ケース１２の
開口部に配設したガスケットである。そして封口ケース
１４，下弁体１５，絶縁パッキン１６，上弁体１７，Ｐ
ＴＣ素子１８，キャップ１９により封口板２０が構成さ
れている。また２１は封口ケース１４に設けたガス導入
口、２２は下弁体１５に上方に突出して成形された弁
体、２３は下弁体１５に設けた通気口、２４は上弁体１
７の中央部に下方に突出して成形した屈曲部、２５はＰ
ＴＣ素子１８の開口窓、２６は開口窓２５の窓縁部、２
７はキャップ１９に設けたガス開放口である。
【００１６】また弁体２２は、図２（Ａ）に示すように
下弁体１５に破断部２８を隔てて弁体穴２９を開設する
とともに、弁体穴２９間を結んでほぼ円形に切断加工部
３０を施し、さらに上方に突出して成型加工することに
より成形されている。
下弁体１５に破断部２８を隔てて弁体穴２９を開設する
とともに、弁体穴２９間を結んでほぼ円形に切断加工部
３０を施し、さらに上方に突出して成型加工することに
より成形されている。
【００１７】そして溶接部３１にて、弁体２２は上弁体
１７の屈曲部２４と接合され、封口ケース１４より下弁
体１５，上弁体１７，ＰＴＣ素子１８を経てキャップ１
９に至る通電経路が構成されている。
１７の屈曲部２４と接合され、封口ケース１４より下弁
体１５，上弁体１７，ＰＴＣ素子１８を経てキャップ１
９に至る通電経路が構成されている。
【００１８】一方、ＰＴＣ素子１８の開口窓２５は、上
弁体１７の屈曲部２４よりも大きく開口しているととも
に、開口窓２５の窓縁部２６は図２（Ｂ）に示すように
上下面ともにほぼ同形状のＲ面に成形されている。
弁体１７の屈曲部２４よりも大きく開口しているととも
に、開口窓２５の窓縁部２６は図２（Ｂ）に示すように
上下面ともにほぼ同形状のＲ面に成形されている。
【００１９】なお、３２は樹脂状のＰＴＣ材料、３３は
ＰＴＣ材料３２の両面に貼り合わされた電極板である。
ＰＴＣ材料３２の両面に貼り合わされた電極板である。
【００２０】また電池ケース１２内に収納されている正
極板，負極板およびそれらから電池ケース１２ならびに
封口ケース１４を接続するリードは図に示すことを省略
している。
極板，負極板およびそれらから電池ケース１２ならびに
封口ケース１４を接続するリードは図に示すことを省略
している。
【００２１】上記構成において、電池に対して過充電や
短絡状態になると電池内部の発熱により電池内部にガス
が発生し内圧が上昇する。この時、この圧力はガス導入
口２１および通気口２３ならびに弁体穴２９を介して上
弁体１７を下方より押圧する。そして所定圧力以上にな
ると屈曲部２４が上方に反転し、その力により下弁体１
５の弁体２２における破断部２８が破断される。そし
て、下弁体１５と上弁体１７との導通が遮断（電流遮
断）され、内部発熱の継続が断たれることになる。
短絡状態になると電池内部の発熱により電池内部にガス
が発生し内圧が上昇する。この時、この圧力はガス導入
口２１および通気口２３ならびに弁体穴２９を介して上
弁体１７を下方より押圧する。そして所定圧力以上にな
ると屈曲部２４が上方に反転し、その力により下弁体１
５の弁体２２における破断部２８が破断される。そし
て、下弁体１５と上弁体１７との導通が遮断（電流遮
断）され、内部発熱の継続が断たれることになる。
【００２２】上記動作の中で、電流遮断が行われる圧力
の安定化は、二次電池としての安全性を確保するうえで
特に重要であるが、そのためには上弁体１７の屈曲部２
４の反転が一定のガス圧力にて行われることが必須とな
る。この屈曲部２４の反転動作を決定づける要因は、屈
曲部２４の剛性とガス圧力および上弁体１７における受
圧面積である。ここで屈曲部２４の剛性は上弁体１７の
材料および形状によって決定され、製造工程の安定化に
より安定した剛性を実現することは容易である。一方、
ガス圧力は目標とする電流遮断動作圧力であり、一定で
ある。したがって、安定した屈曲部２４の反転動作すな
わち安定した電流遮断圧力を得るためには、受圧面積が
一定であることが必要となる。
の安定化は、二次電池としての安全性を確保するうえで
特に重要であるが、そのためには上弁体１７の屈曲部２
４の反転が一定のガス圧力にて行われることが必須とな
る。この屈曲部２４の反転動作を決定づける要因は、屈
曲部２４の剛性とガス圧力および上弁体１７における受
圧面積である。ここで屈曲部２４の剛性は上弁体１７の
材料および形状によって決定され、製造工程の安定化に
より安定した剛性を実現することは容易である。一方、
ガス圧力は目標とする電流遮断動作圧力であり、一定で
ある。したがって、安定した屈曲部２４の反転動作すな
わち安定した電流遮断圧力を得るためには、受圧面積が
一定であることが必要となる。
【００２３】ここで上弁体１７における受圧面積は、ガ
スが充満する絶縁パッキン１６の開口部分のように見え
るが、上弁体１７がＰＴＣ素子１８と接触している部分
すなわち外周部分については、ガスによる下方からの押
し圧力はＰＴＣ素子１８が支えることになる。そのた
め、上弁体１７の屈曲部２４の反転動作に関係する実質
的な受圧面積は、ＰＴＣ素子１８の開口窓２５の開口面
積となる。さらに、厳密には上弁体１７とＰＴＣ素子１
８との接触が行われていない部分の面積である。したが
って受圧面積を一定にするためには、上弁体１７とＰＴ
Ｃ素子１８との接触開始点を一定にする必要がある。
スが充満する絶縁パッキン１６の開口部分のように見え
るが、上弁体１７がＰＴＣ素子１８と接触している部分
すなわち外周部分については、ガスによる下方からの押
し圧力はＰＴＣ素子１８が支えることになる。そのた
め、上弁体１７の屈曲部２４の反転動作に関係する実質
的な受圧面積は、ＰＴＣ素子１８の開口窓２５の開口面
積となる。さらに、厳密には上弁体１７とＰＴＣ素子１
８との接触が行われていない部分の面積である。したが
って受圧面積を一定にするためには、上弁体１７とＰＴ
Ｃ素子１８との接触開始点を一定にする必要がある。
【００２４】ここでＰＴＣ素子の成形加工は、通常は図
３（Ａ）に示すように平板状のＰＴＣ素材３４を、打ち
抜きパンチ３５およびダイ３６を用いたプレス打ち抜き
加工により行われる。３７は開口窓２５の打ち抜き加工
による抜きカスである。そして、この加工によって成型
される通常のＰＴＣ素子は、金属に比較して柔らかいた
め、図３（Ｂ）に示されるように、一方の面における窓
縁部２６には内側に比較的大きなＲ面状の抜きダレ３８
が生じるが、他方の面の窓縁部２６はダイ３６により規
制されるため、外側に小さい抜きバリ３９が生じること
になる。
３（Ａ）に示すように平板状のＰＴＣ素材３４を、打ち
抜きパンチ３５およびダイ３６を用いたプレス打ち抜き
加工により行われる。３７は開口窓２５の打ち抜き加工
による抜きカスである。そして、この加工によって成型
される通常のＰＴＣ素子は、金属に比較して柔らかいた
め、図３（Ｂ）に示されるように、一方の面における窓
縁部２６には内側に比較的大きなＲ面状の抜きダレ３８
が生じるが、他方の面の窓縁部２６はダイ３６により規
制されるため、外側に小さい抜きバリ３９が生じること
になる。
【００２５】ここで上記構成要素中のＰＴＣ素子１８
に、図３（Ｂ）に示す通常の加工法によるものを用いた
場合には、ＰＴＣ素子の表裏いずれかの面を上弁体１７
に接触すると、その接触側のＰＴＣ素子面に抜きダレ３
８があるか抜きバリ３９があるかにより、受圧面積が変
化し安定した電流遮断圧力が得られない。これを図４の
（Ａ）と（Ｂ）を用いて説明する。
に、図３（Ｂ）に示す通常の加工法によるものを用いた
場合には、ＰＴＣ素子の表裏いずれかの面を上弁体１７
に接触すると、その接触側のＰＴＣ素子面に抜きダレ３
８があるか抜きバリ３９があるかにより、受圧面積が変
化し安定した電流遮断圧力が得られない。これを図４の
（Ａ）と（Ｂ）を用いて説明する。
【００２６】図４は封口板において電流遮断圧力を決定
づける重要構成部品であるＰＴＣ素子１８と上弁体１７
のみを示したもので、図４（Ａ）はＰＴＣ素子１８の開
口窓２５における抜きダレ３８を上方にして、比較的鋭
利な抜きバリ３９を下方とし上弁体１７に接触するよう
に構成した場合を表し、図４（Ｂ）はＰＴＣ素子１８の
表裏を逆に配置した場合を示している。
づける重要構成部品であるＰＴＣ素子１８と上弁体１７
のみを示したもので、図４（Ａ）はＰＴＣ素子１８の開
口窓２５における抜きダレ３８を上方にして、比較的鋭
利な抜きバリ３９を下方とし上弁体１７に接触するよう
に構成した場合を表し、図４（Ｂ）はＰＴＣ素子１８の
表裏を逆に配置した場合を示している。
【００２７】そして図４（Ａ）においてＰＴＣ素子１８
と上弁体１７との接触開始点は、ＰＴＣ素子１８の抜き
バリ３９と上弁体１７との接触部となり、受圧面積は図
中でＷ１で表わされる。一方、図４（Ｂ）における接触
開始点は、ＰＴＣ素子１８の抜きダレ３８の終了する場
所となり、受圧面積は図中でＷ２で表わされることにな
る。両図から明らかに示されるようにＷ１＜Ｗ２であ
り、ＰＴＣ素子の表裏により電流遮断圧力が異なること
になる。
と上弁体１７との接触開始点は、ＰＴＣ素子１８の抜き
バリ３９と上弁体１７との接触部となり、受圧面積は図
中でＷ１で表わされる。一方、図４（Ｂ）における接触
開始点は、ＰＴＣ素子１８の抜きダレ３８の終了する場
所となり、受圧面積は図中でＷ２で表わされることにな
る。両図から明らかに示されるようにＷ１＜Ｗ２であ
り、ＰＴＣ素子の表裏により電流遮断圧力が異なること
になる。
【００２８】これに対し、本発明におけるＰＴＣ素子１
８には上下両面における窓縁部２６に、ほぼ同形状のＲ
面が形成されているため、ＰＴＣ素子１８の表裏にかか
わらず上弁体１７との接触開始点はほぼ同一になり、上
弁体１７の受圧面積の一定化によって安定した電流遮断
圧力が得られる。
８には上下両面における窓縁部２６に、ほぼ同形状のＲ
面が形成されているため、ＰＴＣ素子１８の表裏にかか
わらず上弁体１７との接触開始点はほぼ同一になり、上
弁体１７の受圧面積の一定化によって安定した電流遮断
圧力が得られる。
【００２９】勿論、図５に示す他の実施の形態のよう
に、ＰＴＣ素子１８の上下両面における窓縁部２６をと
もにほぼ直角としても、ＰＴＣ素子１８の表裏にかかわ
らず上弁体１７との接触開始点および受圧面積Ｗ３は一
定となり、安定した電流遮断圧力を得ることができる。
に、ＰＴＣ素子１８の上下両面における窓縁部２６をと
もにほぼ直角としても、ＰＴＣ素子１８の表裏にかかわ
らず上弁体１７との接触開始点および受圧面積Ｗ３は一
定となり、安定した電流遮断圧力を得ることができる。
【００３０】図６に示す実施の形態は、図１に示す実施
の形態に用いるＰＴＣ素子１８の加工方法を示したもの
で、開口窓２５の穴抜き加工の後に、先端にＲ面あるい
はＣ面を施した縁加工パンチ４０を、穴抜き方向に対し
て逆方向から窓縁部２６に当接せしめ、ＰＴＣ素材３４
の逆側における窓縁部２６へのＲ面付け加工を行ってい
る。これにより、ＰＴＣ素材３４には上下両面における
窓縁部２６に、ほぼ同形状のＲ面が形成されることにな
る。
の形態に用いるＰＴＣ素子１８の加工方法を示したもの
で、開口窓２５の穴抜き加工の後に、先端にＲ面あるい
はＣ面を施した縁加工パンチ４０を、穴抜き方向に対し
て逆方向から窓縁部２６に当接せしめ、ＰＴＣ素材３４
の逆側における窓縁部２６へのＲ面付け加工を行ってい
る。これにより、ＰＴＣ素材３４には上下両面における
窓縁部２６に、ほぼ同形状のＲ面が形成されることにな
る。
【００３１】また図７に示す他の実施の形態は、打ち抜
きパンチ３５を用いて平板状のＰＴＣ素材３４から開口
窓２５の穴抜き加工を行った後に、先端にＲ面あるいは
Ｃ面を施した縁加工パンチ４１および４２を上下の両面
方向から窓縁部２６に当接させるもので、同様にＰＴＣ
素材３４の上下両面における窓縁部２６に、ほぼ同形状
のＲ面が形成される。
きパンチ３５を用いて平板状のＰＴＣ素材３４から開口
窓２５の穴抜き加工を行った後に、先端にＲ面あるいは
Ｃ面を施した縁加工パンチ４１および４２を上下の両面
方向から窓縁部２６に当接させるもので、同様にＰＴＣ
素材３４の上下両面における窓縁部２６に、ほぼ同形状
のＲ面が形成される。
【００３２】この加工方法によれば、上下の窓縁部２６
への縁加工パンチ４１および４２の当接量の管理が容易
であるため、窓縁部２６の上下両面に均一なＲ面を形成
することが可能である。
への縁加工パンチ４１および４２の当接量の管理が容易
であるため、窓縁部２６の上下両面に均一なＲ面を形成
することが可能である。
【００３３】以上の説明では、上弁体１７の上部に配置
される部品としての、ＰＴＣ素子およびその加工方法に
ついて述べてきたが、この部品を樹脂状のＰＴＣ材料を
用いたＰＴＣ素子に替えて金属としてもよいことは言う
までもない。
される部品としての、ＰＴＣ素子およびその加工方法に
ついて述べてきたが、この部品を樹脂状のＰＴＣ材料を
用いたＰＴＣ素子に替えて金属としてもよいことは言う
までもない。
【００３４】さらに図８に示す実施の形態は、図５に示
す実施の形態に用いられるような両面の窓縁部２６をと
もにほぼ直角とするＰＴＣ素子加工方法を示したもの
で、図６に示す実施の形態と同様に打ち抜きパンチ３５
を用いた開口窓２５の穴抜き加工の後に、平面パンチ４
３および平面受けプレート４４により押圧加工を行うも
のである。これはＰＴＣ素材が金属に比較して柔らか
く、かつ弾性力に富んだ樹脂状のＰＴＣ材料３２である
ことを利用して、開口窓２５の穴抜き加工の際にできる
Ｒ面状の抜きダレ３８の矯正加工を行っている。つま
り、平面パンチ４３により押圧されたＰＴＣ素材３４
は、その圧力により板厚が薄くなるようにややつぶれる
ことになるが、その際にＲ面状に変形していた窓縁部２
６がＰＴＣ材料３２の反発力により変形が矯正され、窓
縁部２６の形状がほぼ直角になる。その後、平面パンチ
４３による押圧が解除されると、弾性力により材料のつ
ぶれが復元されることになる。
す実施の形態に用いられるような両面の窓縁部２６をと
もにほぼ直角とするＰＴＣ素子加工方法を示したもの
で、図６に示す実施の形態と同様に打ち抜きパンチ３５
を用いた開口窓２５の穴抜き加工の後に、平面パンチ４
３および平面受けプレート４４により押圧加工を行うも
のである。これはＰＴＣ素材が金属に比較して柔らか
く、かつ弾性力に富んだ樹脂状のＰＴＣ材料３２である
ことを利用して、開口窓２５の穴抜き加工の際にできる
Ｒ面状の抜きダレ３８の矯正加工を行っている。つま
り、平面パンチ４３により押圧されたＰＴＣ素材３４
は、その圧力により板厚が薄くなるようにややつぶれる
ことになるが、その際にＲ面状に変形していた窓縁部２
６がＰＴＣ材料３２の反発力により変形が矯正され、窓
縁部２６の形状がほぼ直角になる。その後、平面パンチ
４３による押圧が解除されると、弾性力により材料のつ
ぶれが復元されることになる。
【００３５】その結果、開口窓２５における上下両面の
窓縁部２６をともにほぼ直角としたＰＴＣ素子を得るこ
とができる。そして、封口板にこのＰＴＣ素子を用いる
ことにより、安定した電流遮断圧力を得ることができ
る。
窓縁部２６をともにほぼ直角としたＰＴＣ素子を得るこ
とができる。そして、封口板にこのＰＴＣ素子を用いる
ことにより、安定した電流遮断圧力を得ることができ
る。
【００３６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、下方に突
出する屈曲部を備えた上弁体の上方に上弁体の屈曲部よ
りも大きな開口窓を有するＰＴＣ素子を配置するととも
に、開口窓の上下両面における窓縁部の形状を、同じＲ
面ないしはほぼ直角として同一にしたため、ＰＴＣ素子
の表裏にかかわらず上弁体の受圧面積は一定となり、安
定した電流遮断圧力を得ることができる。また、ＰＴＣ
素子の表裏を判別する必要がなく、封口板の製造工程に
おける生産性が向上する。
出する屈曲部を備えた上弁体の上方に上弁体の屈曲部よ
りも大きな開口窓を有するＰＴＣ素子を配置するととも
に、開口窓の上下両面における窓縁部の形状を、同じＲ
面ないしはほぼ直角として同一にしたため、ＰＴＣ素子
の表裏にかかわらず上弁体の受圧面積は一定となり、安
定した電流遮断圧力を得ることができる。また、ＰＴＣ
素子の表裏を判別する必要がなく、封口板の製造工程に
おける生産性が向上する。
【００３７】またＰＴＣ素子の加工方法において、開口
窓の穴抜き加工の後に、先端にＲ面あるいはＣ面を施し
た縁加工パンチを穴抜き方向に対して逆方向からか、あ
るいは両方向から窓縁部に当接せしめたため、上下両面
の窓縁部形状が同じＲ面としたＰＴＣ素子を得ることが
できる。
窓の穴抜き加工の後に、先端にＲ面あるいはＣ面を施し
た縁加工パンチを穴抜き方向に対して逆方向からか、あ
るいは両方向から窓縁部に当接せしめたため、上下両面
の窓縁部形状が同じＲ面としたＰＴＣ素子を得ることが
できる。
【００３８】またＰＴＣ素子の加工方法において、開口
窓の穴抜き加工の後にＰＴＣ素子に上下面方向からの圧
縮加工を行ったため、上下両面の窓縁部形状がほぼ同じ
直角のＰＴＣ素子を得ることができる。
窓の穴抜き加工の後にＰＴＣ素子に上下面方向からの圧
縮加工を行ったため、上下両面の窓縁部形状がほぼ同じ
直角のＰＴＣ素子を得ることができる。
【図１】本発明の一実施の形態における二次電池用封口
板の要部を示す縦断面図
板の要部を示す縦断面図
【図２】（Ａ）同実施の形態における下弁体の平面図 （Ｂ）同実施の形態におけるＰＴＣ素子の縦断面図
【図３】（Ａ）ＰＴＣ素子の通常の加工方法を示す概念
図 （Ｂ）同通常の加工方法によって得られるＰＴＣ素子の
要部縦断面図
図 （Ｂ）同通常の加工方法によって得られるＰＴＣ素子の
要部縦断面図
【図４】図３（Ｂ）のＰＴＣ素子を用いた場合の表裏に
よる受圧面積の変化を示す説明図
よる受圧面積の変化を示す説明図
【図５】本発明の他の実施の形態における二次電池用封
口板の要部を示す縦断面図
口板の要部を示す縦断面図
【図６】図２（Ｂ）に示すＰＴＣ素子の加工方法の一実
施の形態を示す概念図
施の形態を示す概念図
【図７】図２（Ｂ）に示すＰＴＣ素子の加工方法の他の
実施の形態を示す概念図
実施の形態を示す概念図
【図８】図５に示す実施の形態におけるＰＴＣ素子の加
工方法の実施の形態を示す概念図
工方法の実施の形態を示す概念図
【図９】従来の二次電池用封口板の要部を示す縦断面図
１５ 下弁体 １７ 上弁体 １８ ＰＴＣ素子 ２０ 封口板 ２２ 弁体 ２４ 屈曲部 ２５ 開口窓 ２６ 窓縁部 ２８ 破断部 ３２ ＰＴＣ材料 ３４ ＰＴＣ素材 ３８ 抜きダレ ３９ 抜きバリ ４０，４１，４２ 縁加工パンチ ４３ 平面パンチ
Claims (6)
- 【請求項１】 電流遮断部を備える下弁体と、下方に突
出した屈曲部を前記下弁体に接合された上弁体と、前記
上弁体の周縁に接して上方に配置され前記上弁体の屈曲
部よりも大きな開口窓を開口したＰＴＣ素子を備えてい
て、前記ＰＴＣ素子は前記ＰＴＣ素子の開口窓の上下面
における窓縁部の形状が同じ形状としたことを特徴とす
る二次電池用封口板。 - 【請求項２】 ＰＴＣ素子の開口窓の上下両面における
窓縁部の形状を、抜きダレ面と同じＲ面としたことを特
徴とする請求項１記載の二次電池用封口板。 - 【請求項３】 ＰＴＣ素子の開口窓の上下両面における
窓縁部の形状を、ともに直角としたことを特徴とする請
求項１記載の二次電池用封口板。 - 【請求項４】 請求項１記載の二次電池用封口板に使用
するＰＴＣ素子の加工方法であって、ＰＴＣ素材に開口
窓を穴抜き加工により形成した後に、前記穴抜き加工に
おける穴抜き方向に対して逆方向からＰＴＣ素材の開口
窓の窓縁部にＲ面付け加工またはＣ面付け加工を行うこ
とにより、ＰＴＣ素材の上下面における窓縁部の形状を
ともに同じ形状に加工することを特徴とする二次電池用
封口板に使用するＰＴＣ素子の加工方法。 - 【請求項５】 請求項１記載の二次電池用封口板に使用
するＰＴＣ素子の加工方法であって、ＰＴＣ素材に開口
窓を穴抜き加工により形成した後に、上下両面の窓縁部
にＲ面付け加工またはＣ面付け加工を行うことにより、
ＰＴＣ素材の上下面における窓縁部の形状をともに同じ
形状に加工することを特徴とする二次電池用封口板に使
用するＰＴＣ素子の加工方法。 - 【請求項６】 請求項１記載の二次電池用封口板に使用
するＰＴＣ素子の加工方法であって、ＰＴＣ素材に開口
窓を穴抜き加工により形成した後に、上下両面方向から
の圧縮加工を行うことにより、上下両面における窓縁部
の形状をともに同じ形状に加工することを特徴とする二
次電池用封口板に使用するＰＴＣ素子の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10145352A JPH11339767A (ja) | 1998-05-27 | 1998-05-27 | 二次電池用封口板とその二次電池用封口板に使用するｐｔｃ素子の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10145352A JPH11339767A (ja) | 1998-05-27 | 1998-05-27 | 二次電池用封口板とその二次電池用封口板に使用するｐｔｃ素子の加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11339767A true JPH11339767A (ja) | 1999-12-10 |
Family
ID=15383216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10145352A Pending JPH11339767A (ja) | 1998-05-27 | 1998-05-27 | 二次電池用封口板とその二次電池用封口板に使用するｐｔｃ素子の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11339767A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000062357A1 (fr) * | 1999-04-12 | 2000-10-19 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Dispositif de securite pour pile fermee et pile fermee le contenant |
| US7572544B2 (en) | 2005-07-11 | 2009-08-11 | Panasonic Corporation | Sealed rechargeable battery |
-
1998
- 1998-05-27 JP JP10145352A patent/JPH11339767A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000062357A1 (fr) * | 1999-04-12 | 2000-10-19 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Dispositif de securite pour pile fermee et pile fermee le contenant |
| US7572544B2 (en) | 2005-07-11 | 2009-08-11 | Panasonic Corporation | Sealed rechargeable battery |
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