JPH11340652A - 被ポッティング部品内蔵ボックスの基材への接着固定方法及びこれに用いる被ポッティング部品収容ボックス - Google Patents
被ポッティング部品内蔵ボックスの基材への接着固定方法及びこれに用いる被ポッティング部品収容ボックスInfo
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- JPH11340652A JPH11340652A JP10164306A JP16430698A JPH11340652A JP H11340652 A JPH11340652 A JP H11340652A JP 10164306 A JP10164306 A JP 10164306A JP 16430698 A JP16430698 A JP 16430698A JP H11340652 A JPH11340652 A JP H11340652A
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- JP
- Japan
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- box
- potting material
- potted
- liquid
- component
- Prior art date
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
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- Mounting Components In General For Electric Apparatus (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 基材に、ポッティング材で封止された電
気接続端子等の被ポッティング部品が内蔵された筒状ボ
ックスを接着、固定する方法であって、上記筒状ボック
ス内に被ポッティング部品を挿入し、このボックス内に
液状ポッティング材を流し込むと共に、この流し込んだ
液状ポッティング材を上記ボックスと基材との間に介在
させ、次いで上記ポッティング材を硬化して、上記部品
をボックス内においてポッティング材にて封止すると同
時に、上記ボックスと基材とを上記ポッティング材によ
り互いに接着、固定することを特徴とする被ポッティン
グ部品内蔵ボックスの基材への接着固定方法。 【効果】 本発明によれば、基材と電気接続端子等のポ
ッティング材で封止される被ポッティング部品が収容さ
れるボックスとの接続と、このボックス内の被ポッティ
ング部品のポッティング材による封止、保護とを同時に
能率よく短時間、小スペースで行うことができる。
気接続端子等の被ポッティング部品が内蔵された筒状ボ
ックスを接着、固定する方法であって、上記筒状ボック
ス内に被ポッティング部品を挿入し、このボックス内に
液状ポッティング材を流し込むと共に、この流し込んだ
液状ポッティング材を上記ボックスと基材との間に介在
させ、次いで上記ポッティング材を硬化して、上記部品
をボックス内においてポッティング材にて封止すると同
時に、上記ボックスと基材とを上記ポッティング材によ
り互いに接着、固定することを特徴とする被ポッティン
グ部品内蔵ボックスの基材への接着固定方法。 【効果】 本発明によれば、基材と電気接続端子等のポ
ッティング材で封止される被ポッティング部品が収容さ
れるボックスとの接続と、このボックス内の被ポッティ
ング部品のポッティング材による封止、保護とを同時に
能率よく短時間、小スペースで行うことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば太陽光発電
モデュールなどの電気部品より取り出した電気接続部の
端子ボックスを基板に接着、固定する場合などにおけ
る、被ポッティング部品内蔵ボックスの基材への接着固
定方法及びこの方法に用いる被ポッティング部品収容ボ
ックスに関する。
モデュールなどの電気部品より取り出した電気接続部の
端子ボックスを基板に接着、固定する場合などにおけ
る、被ポッティング部品内蔵ボックスの基材への接着固
定方法及びこの方法に用いる被ポッティング部品収容ボ
ックスに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】太陽光
発電モデュールなどの電気部品より電気接続部の端子ボ
ックスを基板に接着、固定する方法としては、従来、第
一段階として端子ボックスを基板に接着、固定し、第二
段階として端子ボックス内に端子を導き入れて接続し、
第三段階として端子をポッティング材（保護材）でポッ
ティングし、第四段階としてこのポッティング材を硬化
し、第五段階としてポッティングしたボックスの蓋をす
る、という工程が採用されている。
発電モデュールなどの電気部品より電気接続部の端子ボ
ックスを基板に接着、固定する方法としては、従来、第
一段階として端子ボックスを基板に接着、固定し、第二
段階として端子ボックス内に端子を導き入れて接続し、
第三段階として端子をポッティング材（保護材）でポッ
ティングし、第四段階としてこのポッティング材を硬化
し、第五段階としてポッティングしたボックスの蓋をす
る、という工程が採用されている。
【０００３】この場合、端子ボックスの基板への接着、
固定は、耐熱、耐寒のために液状シリコーン組成物が用
いられ、一成分系の接着性のＲＴＶ（室温硬化性）シリ
コーン組成物を使用することが主流である。しかし、一
成分系のものは、接着性に優れているものが多いが、表
面より湿気と反応して硬化接着するため、端子ボックス
の底面が広いと、内部硬化までの時間が１ヶ月というこ
ともあり、実際には硬化しないうちに使用されているこ
とが多い。従って接着強度も設計した強度が出ていない
ということがあり、施工時にトラブルになる危険性があ
る。
固定は、耐熱、耐寒のために液状シリコーン組成物が用
いられ、一成分系の接着性のＲＴＶ（室温硬化性）シリ
コーン組成物を使用することが主流である。しかし、一
成分系のものは、接着性に優れているものが多いが、表
面より湿気と反応して硬化接着するため、端子ボックス
の底面が広いと、内部硬化までの時間が１ヶ月というこ
ともあり、実際には硬化しないうちに使用されているこ
とが多い。従って接着強度も設計した強度が出ていない
ということがあり、施工時にトラブルになる危険性があ
る。
【０００４】一方、ポッティング材は、耐熱、耐寒のた
めに液状シリコーンゴム組成物が用いられ、電気部品の
ために二成分系脱アルコール型のＲＴＶシリコーンゴム
組成物が主流である。しかし、脱アルコール型のＲＴＶ
シリコーンゴム組成物は十分硬化してから蓋をしない
と、触媒、熱、アルコールの関係から、ある条件ではク
ラッキング現象を引き起こし、一度硬化したゴムが再び
液状物に戻ってしまうという危険性があった。
めに液状シリコーンゴム組成物が用いられ、電気部品の
ために二成分系脱アルコール型のＲＴＶシリコーンゴム
組成物が主流である。しかし、脱アルコール型のＲＴＶ
シリコーンゴム組成物は十分硬化してから蓋をしない
と、触媒、熱、アルコールの関係から、ある条件ではク
ラッキング現象を引き起こし、一度硬化したゴムが再び
液状物に戻ってしまうという危険性があった。
【０００５】しかも、この接着とポッティングの工程は
別々で、製造工場では接着に１〜２日、ポッティングに
３日、合計４〜５日必要になっており、この時間と放置
硬化のためのスペースは量産には向いていないという問
題があった。
別々で、製造工場では接着に１〜２日、ポッティングに
３日、合計４〜５日必要になっており、この時間と放置
硬化のためのスペースは量産には向いていないという問
題があった。
【０００６】本発明は上記事情を改善するためになされ
たもので、被ポッティング部品内蔵ボックスを能率よく
基板に接着、固定することができ、量産化も可能な被ポ
ッティング部品内蔵ボックスの基材への接着固定方法及
びこれに用いる被ポッティング部品収容ボックスを提供
することを目的とする。
たもので、被ポッティング部品内蔵ボックスを能率よく
基板に接着、固定することができ、量産化も可能な被ポ
ッティング部品内蔵ボックスの基材への接着固定方法及
びこれに用いる被ポッティング部品収容ボックスを提供
することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、基材に、ポッティング材で封止された電気
接続端子等の被ポッティング部品が内蔵された筒状ボッ
クスを接着、固定する方法であって、上記筒状ボックス
内に被ポッティング部品を挿入し、このボックス内に液
状ポッティング材を流し込むと共に、この流し込んだ液
状ポッティング材を上記ボックスと基材との間に介在さ
せ、次いで上記ポッティング材を硬化して、上記部品を
ボックス内においてポッティング材にて封止すると同時
に、上記ボックスと基材とを上記ポッティング材により
互いに接着、固定することを特徴とする被ポッティング
部品内蔵ボックスの基材への接着固定方法を提供する。
成するため、基材に、ポッティング材で封止された電気
接続端子等の被ポッティング部品が内蔵された筒状ボッ
クスを接着、固定する方法であって、上記筒状ボックス
内に被ポッティング部品を挿入し、このボックス内に液
状ポッティング材を流し込むと共に、この流し込んだ液
状ポッティング材を上記ボックスと基材との間に介在さ
せ、次いで上記ポッティング材を硬化して、上記部品を
ボックス内においてポッティング材にて封止すると同時
に、上記ボックスと基材とを上記ポッティング材により
互いに接着、固定することを特徴とする被ポッティング
部品内蔵ボックスの基材への接着固定方法を提供する。
【０００８】本発明によれば、ボックスと基材との接着
及び電気接続端子等の電気・電子部品その他の被ポッテ
ィング部品のポッティングとが同時に行われるので、生
産能率がよく、短時間、小スペースで量産化に対応する
ことができる。
及び電気接続端子等の電気・電子部品その他の被ポッテ
ィング部品のポッティングとが同時に行われるので、生
産能率がよく、短時間、小スペースで量産化に対応する
ことができる。
【０００９】また、本発明は、ポッティング材で封止さ
れる電気接続端子等の被ポッティング部品が内蔵される
ボックスであって、有底筒状ボックス本体の底部外面に
リング状突起を突設すると共に、このリング状突起内に
連通するように液状ポッティング材流出孔を穿設してな
る被ポッティング部品収容ボックスを提供する。
れる電気接続端子等の被ポッティング部品が内蔵される
ボックスであって、有底筒状ボックス本体の底部外面に
リング状突起を突設すると共に、このリング状突起内に
連通するように液状ポッティング材流出孔を穿設してな
る被ポッティング部品収容ボックスを提供する。
【００１０】このボックスは、液状ポッティング材をボ
ックス内に流し込む際、この液状ポッティング材を同時
に上記流出孔から流出させて、液状ポッティング材を上
記リング状突起内に滞留させた状態でボックスと基材と
の間に介在させ、このポッティング材を硬化することに
より、ボックスと基材を接着、固定するもので、ボック
スと基材とが、ポッティング材による被ポッティング部
品封止時に、同時に強固に接着されるものである。
ックス内に流し込む際、この液状ポッティング材を同時
に上記流出孔から流出させて、液状ポッティング材を上
記リング状突起内に滞留させた状態でボックスと基材と
の間に介在させ、このポッティング材を硬化することに
より、ボックスと基材を接着、固定するもので、ボック
スと基材とが、ポッティング材による被ポッティング部
品封止時に、同時に強固に接着されるものである。
【００１１】なお、上記液状ポッティング材には、液状
シリコーン組成物、特に液状シリコーンゴム組成物を使
用することができる。
シリコーン組成物、特に液状シリコーンゴム組成物を使
用することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態及び実施例】以下、本発明につき図
面を参照して更に詳しく説明する。本発明は、例えば、
図１に示すように、ガラス、プラスチック等の基板（基
材）１に、内部に電気接続端子等の電気・電子部品その
他のポッティング材により封止、保護される被ポッティ
ング部品２が収容、内蔵される端子ボックス等の被ポッ
ティング部品収容ボックス３を接着、固定する方法に係
るものである。なお、図１中２ａは電線を示す。
面を参照して更に詳しく説明する。本発明は、例えば、
図１に示すように、ガラス、プラスチック等の基板（基
材）１に、内部に電気接続端子等の電気・電子部品その
他のポッティング材により封止、保護される被ポッティ
ング部品２が収容、内蔵される端子ボックス等の被ポッ
ティング部品収容ボックス３を接着、固定する方法に係
るものである。なお、図１中２ａは電線を示す。
【００１３】本発明において、上記ボックス３は、筒状
（四角筒状、円筒状等）に形成されたボックス本体３ａ
を備えたもので、このボックス本体３ａは、有底のもの
でも、底のないものでもよく、また有蓋のものでも、無
蓋のものでもよいが、本発明方法は、このボックス３内
に被ポッティング部品２を挿入、内蔵させ、次いで液状
ポッティング材４をボックス３内に流し込むと共に、こ
の流し込んだ液状ポッティング材４を上記ボックス３と
基材１との間に介在させ、次いで上記ポッティング材４
を硬化して、上記部品２をボックス３内においてポッテ
ィング材４にて封止すると同時に、上記ボックス３と基
材１とを上記ポッティング材４により互いに接着、固定
するものである。なお、この接着、固定に当り、基材１
にボックス３を両面粘着テープ等を用いて予め仮止めし
ておくことができる。
（四角筒状、円筒状等）に形成されたボックス本体３ａ
を備えたもので、このボックス本体３ａは、有底のもの
でも、底のないものでもよく、また有蓋のものでも、無
蓋のものでもよいが、本発明方法は、このボックス３内
に被ポッティング部品２を挿入、内蔵させ、次いで液状
ポッティング材４をボックス３内に流し込むと共に、こ
の流し込んだ液状ポッティング材４を上記ボックス３と
基材１との間に介在させ、次いで上記ポッティング材４
を硬化して、上記部品２をボックス３内においてポッテ
ィング材４にて封止すると同時に、上記ボックス３と基
材１とを上記ポッティング材４により互いに接着、固定
するものである。なお、この接着、固定に当り、基材１
にボックス３を両面粘着テープ等を用いて予め仮止めし
ておくことができる。
【００１４】ここで、上記筒状ボックス３が底のない場
合は、図２に示したように、被ポッティング部品２は、
ボックス３内に存して、基材１上に載置され、ボックス
３内に液状ポッティング材４が注入されて、基材１上面
とボックス３内周面との間に液状ポッティング材４が介
在し、これが硬化して、被ポッティング部品２が封止、
保護されると共に、基材１とボックス３とが接着、固定
されるものである。
合は、図２に示したように、被ポッティング部品２は、
ボックス３内に存して、基材１上に載置され、ボックス
３内に液状ポッティング材４が注入されて、基材１上面
とボックス３内周面との間に液状ポッティング材４が介
在し、これが硬化して、被ポッティング部品２が封止、
保護されると共に、基材１とボックス３とが接着、固定
されるものである。
【００１５】また、ボックス３は、内部に電気・電子部
品収容、封止などの点での取扱性から、通常有底筒状の
ボックス本体３ａを具備したものが一般に用いられる
が、このような有底筒状のボックス３を用いる場合は、
上記ボックス本体３ａの底部３ｂ又は側部３ｃに液状ポ
ッティング材流出孔３ｄを穿設し、液状ポッティング材
４をボックス３内に流し込む際、この液状ポッティング
材４を同時に上記流出孔３ｄから流出させて、液状ポッ
ティング材４をボックス底部又は側部の外面と基材上面
との間に介在させ、これを硬化して、被ポッティング部
品２を封止、保護すると同時に、基材１とボックス３と
を接着、固定することができる（図３、４）。
品収容、封止などの点での取扱性から、通常有底筒状の
ボックス本体３ａを具備したものが一般に用いられる
が、このような有底筒状のボックス３を用いる場合は、
上記ボックス本体３ａの底部３ｂ又は側部３ｃに液状ポ
ッティング材流出孔３ｄを穿設し、液状ポッティング材
４をボックス３内に流し込む際、この液状ポッティング
材４を同時に上記流出孔３ｄから流出させて、液状ポッ
ティング材４をボックス底部又は側部の外面と基材上面
との間に介在させ、これを硬化して、被ポッティング部
品２を封止、保護すると同時に、基材１とボックス３と
を接着、固定することができる（図３、４）。
【００１６】この場合、ボックス３としては、図５に示
すものを使用することが好適である。即ち、図５に示す
ボックス３は、有底筒状ボックス本体３ａの底部３ｂ
に、その外周縁部に沿って第１リング状突起３ｅを突設
すると共に、その内側に所定の間隔を置いて第２リング
状突起３ｆを突設し、これら両突起３ｅ，３ｆ間に存し
て第１リング状突起３ｅ内に連通するように、上記底部
３ｂに複数の流出孔３ｄを穿設したものであり、このよ
うなボックス３を用いた場合、液状ポッティング材４
は、ボックス３内に注入した際、上記流出孔３ｄから両
突起３ｅ，３ｆ間のリング状空隙部３ｇに流出し、これ
が硬化することにより、ボックス３と基材１とが強固に
接着される。
すものを使用することが好適である。即ち、図５に示す
ボックス３は、有底筒状ボックス本体３ａの底部３ｂ
に、その外周縁部に沿って第１リング状突起３ｅを突設
すると共に、その内側に所定の間隔を置いて第２リング
状突起３ｆを突設し、これら両突起３ｅ，３ｆ間に存し
て第１リング状突起３ｅ内に連通するように、上記底部
３ｂに複数の流出孔３ｄを穿設したものであり、このよ
うなボックス３を用いた場合、液状ポッティング材４
は、ボックス３内に注入した際、上記流出孔３ｄから両
突起３ｅ，３ｆ間のリング状空隙部３ｇに流出し、これ
が硬化することにより、ボックス３と基材１とが強固に
接着される。
【００１７】なお、リング状突起は、図６に示すよう
に、点状に散在するような形態で設けてもよく、これら
突起３ｈ内に連通するように流出孔３ｄを形成して、こ
の流出孔３ｄから流出する液状ポッティング材を上記突
起３ｈ内に封じるようにしてもよい。
に、点状に散在するような形態で設けてもよく、これら
突起３ｈ内に連通するように流出孔３ｄを形成して、こ
の流出孔３ｄから流出する液状ポッティング材を上記突
起３ｈ内に封じるようにしてもよい。
【００１８】また、ボックス本体３ａの側部３ｃに流出
孔３ｄを設ける場合も、図７に示すように、側部３ｃの
外周面にリング状枠体３ｉを突設し、流出孔３ｄから流
出される液状ポッティング材をこのリング状枠体３ｉと
側部３ｃとの間のリング状空隙３ｇ内に封じるようにす
ることが好適である。更に、図８に示したように、基材
１が凹部１ａを有し、この凹部１ａにボックス本体３ａ
を置いて接着、固定を行う場合は、側部３ｃから流れた
ポッティング材４が凹部１ａ内に封じられるので、上記
のような枠体を設けなくてもよく、枠体の有無は適宜選
定される。
孔３ｄを設ける場合も、図７に示すように、側部３ｃの
外周面にリング状枠体３ｉを突設し、流出孔３ｄから流
出される液状ポッティング材をこのリング状枠体３ｉと
側部３ｃとの間のリング状空隙３ｇ内に封じるようにす
ることが好適である。更に、図８に示したように、基材
１が凹部１ａを有し、この凹部１ａにボックス本体３ａ
を置いて接着、固定を行う場合は、側部３ｃから流れた
ポッティング材４が凹部１ａ内に封じられるので、上記
のような枠体を設けなくてもよく、枠体の有無は適宜選
定される。
【００１９】本発明において、液状ポッティング材とし
ては、深部硬化性がよく、流動性のある接着剤であれば
よく、特に制限されるものではないが、液状シリコーン
組成物、特に液状シリコーンゴム組成物が好適である。
かかる液状シリコーン組成物としては、加熱硬化が可能
な場合には、アルケニル基含有オルガノポリシロキサン
と、オルガノハイドロジェンシロキサンと、白金系触媒
とを含む付加反応型のシリコーンゴム接着剤を使用する
こともできるが、基材が大きく、加熱し難い場合には、
熱エネルギーの関係から室温硬化型（ＲＴＶ）シリコー
ンゴム組成物（接着剤）が好ましい。かかるＲＴＶシリ
コーンゴム組成物としても、特に制限されないが、ポッ
ティングの深さがあるものの場合は、両末端シラノール
基封鎖オルガノポリシロキサンと、イソプロペノキシ基
を有するシラン又はシロキサンとを含む脱アセトンタイ
プの二成分系速硬化接着型のＲＴＶシリコーンゴム組成
物が電気部品で熱がかかるところに好適に用いることが
できる。
ては、深部硬化性がよく、流動性のある接着剤であれば
よく、特に制限されるものではないが、液状シリコーン
組成物、特に液状シリコーンゴム組成物が好適である。
かかる液状シリコーン組成物としては、加熱硬化が可能
な場合には、アルケニル基含有オルガノポリシロキサン
と、オルガノハイドロジェンシロキサンと、白金系触媒
とを含む付加反応型のシリコーンゴム接着剤を使用する
こともできるが、基材が大きく、加熱し難い場合には、
熱エネルギーの関係から室温硬化型（ＲＴＶ）シリコー
ンゴム組成物（接着剤）が好ましい。かかるＲＴＶシリ
コーンゴム組成物としても、特に制限されないが、ポッ
ティングの深さがあるものの場合は、両末端シラノール
基封鎖オルガノポリシロキサンと、イソプロペノキシ基
を有するシラン又はシロキサンとを含む脱アセトンタイ
プの二成分系速硬化接着型のＲＴＶシリコーンゴム組成
物が電気部品で熱がかかるところに好適に用いることが
できる。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、基材と電気接続端子等
のポッティング材で封止される被ポッティング部品が収
容されるボックスとの接続と、このボックス内の被ポッ
ティング部品のポッティング材による封止、保護とを同
時に能率よく短時間、小スペースで行うことができる。
のポッティング材で封止される被ポッティング部品が収
容されるボックスとの接続と、このボックス内の被ポッ
ティング部品のポッティング材による封止、保護とを同
時に能率よく短時間、小スペースで行うことができる。
【図１】本発明の一実施方法を説明する概略斜視図であ
る。
る。
【図２】本発明の他の実施方法を説明する概略断面図で
ある。
ある。
【図３】被ポッティング部品収容ボックスの一例を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図４】被ポッティング部品収容ボックスの他の例を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図５】被ポッティング部品収容ボックスの別の例を示
し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）図Ａ−Ａ線に沿っ
た断面図である。
し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）図Ａ−Ａ線に沿っ
た断面図である。
【図６】被ポッティング部品収容ボックスの更に他の例
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図７】被ポッティング部品収容ボックスの更に別の例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図８】被ポッティング部品収容ボックスの更に別の例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
１ 基材 ２ 被ポッティング部品 ３ 被ポッティング部品収容ボックス ３ａ ボックス本体 ３ｂ 底部 ３ｃ 側部 ３ｄ ポッティング材流出孔 ３ｅ 第１リング状突起 ３ｆ 第２リング状突起 ３ｇ リング状空隙部 ３ｈ リング状突起 ３ｉ リング状枠体 ４ ポッティング材
Claims (6)
- 【請求項１】 基材に、ポッティング材で封止された電
気接続端子等の被ポッティング部品が内蔵された筒状ボ
ックスを接着、固定する方法であって、上記筒状ボック
ス内に被ポッティング部品を挿入し、このボックス内に
液状ポッティング材を流し込むと共に、この流し込んだ
液状ポッティング材を上記ボックスと基材との間に介在
させ、次いで上記ポッティング材を硬化して、上記部品
をボックス内においてポッティング材にて封止すると同
時に、上記ボックスと基材とを上記ポッティング材によ
り互いに接着、固定することを特徴とする被ポッティン
グ部品内蔵ボックスの基材への接着固定方法。 - 【請求項２】 上記筒状ボックスが、有底筒状に形成さ
れ、この底部又は側部に流出孔を設けて、液状ポッティ
ング材をボックス内に流し込む際、この液状ポッティン
グ材を同時に上記流出孔から流出させて、液状ポッティ
ング材をボックスと基材との間に介在させた請求項１記
載の方法。 - 【請求項３】 上記筒状ボックスが、有底筒状に形成さ
れ、その底部外面にリング状突起を突設すると共に、こ
の底部に上記リング状突起内に連通するように流出孔を
穿設して、液状ポッティング材をボックス内に流し込む
際、この液状ポッティング材を同時に上記流出孔から流
出させて、液状ポッティング材を上記リング状突起内に
滞留させた状態でボックスと基材との間に介在させた請
求項１記載の方法。 - 【請求項４】 液状ポッティング材が液状シリコーン組
成物である請求項１、２又は３記載の方法。 - 【請求項５】 液状シリコーン組成物が脱アセトン型室
温硬化性シリコーンゴム組成物である請求項４記載の方
法。 - 【請求項６】 ポッティング材で封止される電気接続端
子等の被ポッティング部品が内蔵されるボックスであっ
て、有底筒状ボックス本体の底部外面にリング状突起を
突設すると共に、このリング状突起内に連通するように
液状ポッティング材流出孔を穿設してなる被ポッティン
グ部品収容ボックス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16430698A JP4044211B2 (ja) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | 被ポッティング部品内蔵ボックスの基材への接着固定方法及びこれに用いる被ポッティング部品収容ボックス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16430698A JP4044211B2 (ja) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | 被ポッティング部品内蔵ボックスの基材への接着固定方法及びこれに用いる被ポッティング部品収容ボックス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11340652A true JPH11340652A (ja) | 1999-12-10 |
| JP4044211B2 JP4044211B2 (ja) | 2008-02-06 |
Family
ID=15790632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16430698A Expired - Fee Related JP4044211B2 (ja) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | 被ポッティング部品内蔵ボックスの基材への接着固定方法及びこれに用いる被ポッティング部品収容ボックス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4044211B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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