JPH11341973A - 練り製品連続押し出し成形装置 - Google Patents
練り製品連続押し出し成形装置Info
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- JPH11341973A JPH11341973A JP10169307A JP16930798A JPH11341973A JP H11341973 A JPH11341973 A JP H11341973A JP 10169307 A JP10169307 A JP 10169307A JP 16930798 A JP16930798 A JP 16930798A JP H11341973 A JPH11341973 A JP H11341973A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形金型の使用を排除し、押し出し成形を採
用しながらも、任意の形状に連続して成形することがで
きる練り製品連続押し出し成形技術の提供。 【解決手段】 吐出量可変ポンプ２の原料吐出口２０に
成形シャッタ装置３が設けられ、この成形シャッタ装置
及び吐出量可変ポンプの作動を制御する制御装置４が設
けられている。成形シャッタ装置は、２枚のシャッタ板
３０，３０に形成された成形穴３１，３１同士の重合開
口部３２の開口形状がシャッタ板の摺動に伴って可変す
るように形成され、制御装置には、成形すべき練り製品
の平面形状を一定間隔で細分化した各細分化線上の断面
形状に重合開口部の開口形状が一致するようにシャッタ
板を段階的に摺動させるシャッタ制御部４０と、重合開
口部の開口面積の増減量に対応して押し出し速度が一定
になるように吐出量可変ポンプの吐出量を制御するポン
プ制御部４１が設けられている構成。
用しながらも、任意の形状に連続して成形することがで
きる練り製品連続押し出し成形技術の提供。 【解決手段】 吐出量可変ポンプ２の原料吐出口２０に
成形シャッタ装置３が設けられ、この成形シャッタ装置
及び吐出量可変ポンプの作動を制御する制御装置４が設
けられている。成形シャッタ装置は、２枚のシャッタ板
３０，３０に形成された成形穴３１，３１同士の重合開
口部３２の開口形状がシャッタ板の摺動に伴って可変す
るように形成され、制御装置には、成形すべき練り製品
の平面形状を一定間隔で細分化した各細分化線上の断面
形状に重合開口部の開口形状が一致するようにシャッタ
板を段階的に摺動させるシャッタ制御部４０と、重合開
口部の開口面積の増減量に対応して押し出し速度が一定
になるように吐出量可変ポンプの吐出量を制御するポン
プ制御部４１が設けられている構成。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、てんぷらや蒲鉾等
の魚肉練り製品、ソーセージ等の畜肉練り製品、小麦粉
や餡等を用いた練り菓子製品、チーズ等の練り乳製品を
対象とした練り製品連続押し出し成形装置に関する。
の魚肉練り製品、ソーセージ等の畜肉練り製品、小麦粉
や餡等を用いた練り菓子製品、チーズ等の練り乳製品を
対象とした練り製品連続押し出し成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、魚肉練り製品の成形技術
としては、成形すべき練り製品の形状に形成した成形金
型を製作し、この成形金型に練り原料を充填し、脱型す
ることにより行われる充填式成形技術が知られている。
としては、成形すべき練り製品の形状に形成した成形金
型を製作し、この成形金型に練り原料を充填し、脱型す
ることにより行われる充填式成形技術が知られている。
【０００３】又、原料圧送ポンプに接続した原料吐出口
に成形金型（ダイス）を取り付け、この成形金型を通し
て練り原料を押し出すことにより同一断面形状で連続成
形する押し出し成形技術が知られている。
に成形金型（ダイス）を取り付け、この成形金型を通し
て練り原料を押し出すことにより同一断面形状で連続成
形する押し出し成形技術が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな充填式にしろ、押し出し式にしろ成形金型を用いた
場合には、その製品形状が成形金型の形状に限定される
ため、製品形状を変化させる度に成形金型を製作する必
要が生じ、結果として形状が異なる多種類の成形金型を
用意しなければならない。このため成形金型の製作にコ
ストがかかり過ぎ、経済面で不利になる。又、成形作業
に際しても、製品形状を変化させる度に成形金型を交換
しなければならず、作業能率を向上することができない
という問題があった。
うな充填式にしろ、押し出し式にしろ成形金型を用いた
場合には、その製品形状が成形金型の形状に限定される
ため、製品形状を変化させる度に成形金型を製作する必
要が生じ、結果として形状が異なる多種類の成形金型を
用意しなければならない。このため成形金型の製作にコ
ストがかかり過ぎ、経済面で不利になる。又、成形作業
に際しても、製品形状を変化させる度に成形金型を交換
しなければならず、作業能率を向上することができない
という問題があった。
【０００５】本発明は、上述のような従来の問題を解決
するためになされたもので、成形金型の使用を排除し、
押し出し成形を採用しながらも、任意の形状に連続して
成形することができるようにした練り製品連続押し出し
成形装置を提供することを課題としている。
するためになされたもので、成形金型の使用を排除し、
押し出し成形を採用しながらも、任意の形状に連続して
成形することができるようにした練り製品連続押し出し
成形装置を提供することを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明（請求項１）の練り製品連続押し出し成形
装置は、吐出量可変ポンプに接続した原料吐出口に成形
シャッタ装置が設けられると共に、この成形シャッタ装
置及び吐出量可変ポンプの作動を制御する制御装置が設
けられ、前記成形シャッタ装置には、複数枚のシャッタ
板が重合状態で摺動可能に設けられ、この各シャッタ板
には前記原料吐出口に対向して成形穴が形成されると共
に、この成形穴同士が重合した重合開口部の開口形状が
シャッタ板の摺動に伴って可変するように形成され、前
記制御装置には、成形すべき練り製品の平面形状をシャ
ッタ摺動方向と平行に一定間隔で細分化して、その先端
の細分化線から順に各細分化線上の断面形状に前記重合
開口部の開口形状が一致するようにシャッタ板を段階的
に摺動させるシャッタ制御部と、重合開口部の開口面積
の増減量に対応して重合開口部を通過する練り原料の押
し出し速度が一定になるように吐出量可変ポンプの吐出
量を制御するポンプ制御部が設けられている構成とし
た。
めに、本発明（請求項１）の練り製品連続押し出し成形
装置は、吐出量可変ポンプに接続した原料吐出口に成形
シャッタ装置が設けられると共に、この成形シャッタ装
置及び吐出量可変ポンプの作動を制御する制御装置が設
けられ、前記成形シャッタ装置には、複数枚のシャッタ
板が重合状態で摺動可能に設けられ、この各シャッタ板
には前記原料吐出口に対向して成形穴が形成されると共
に、この成形穴同士が重合した重合開口部の開口形状が
シャッタ板の摺動に伴って可変するように形成され、前
記制御装置には、成形すべき練り製品の平面形状をシャ
ッタ摺動方向と平行に一定間隔で細分化して、その先端
の細分化線から順に各細分化線上の断面形状に前記重合
開口部の開口形状が一致するようにシャッタ板を段階的
に摺動させるシャッタ制御部と、重合開口部の開口面積
の増減量に対応して重合開口部を通過する練り原料の押
し出し速度が一定になるように吐出量可変ポンプの吐出
量を制御するポンプ制御部が設けられている構成とし
た。
【０００７】この場合、制御装置には、各細分化線上の
断面形状を、成形すべき練り製品の平面形状を図面から
スキャナー入力する平面形状入力部からと、成形すべき
練り製品の厚みを一定としてその厚みを数値入力する数
値入力部からとの情報によって演算する断面形状読み込
み部が含まれている態様（請求項２）がある。また、前
記平面形状入力部にはスキャナ−入力以外に成形すべき
練り製品の平面形状を数値入力する態様（請求項３）と
グラフィック入力する態様（請求項４）がある。
断面形状を、成形すべき練り製品の平面形状を図面から
スキャナー入力する平面形状入力部からと、成形すべき
練り製品の厚みを一定としてその厚みを数値入力する数
値入力部からとの情報によって演算する断面形状読み込
み部が含まれている態様（請求項２）がある。また、前
記平面形状入力部にはスキャナ−入力以外に成形すべき
練り製品の平面形状を数値入力する態様（請求項３）と
グラフィック入力する態様（請求項４）がある。
【０００８】本発明の練り製品連続押し出し成形装置で
は、練り原料を吐出量可変ポンプによって成形シャッタ
装置から押し出しながら同時に成形することになる。即
ち、練り原料が成形シャッタ装置の重合開口部を通過す
る際に、この重合開口部の開口形状が成形すべき練り製
品の断面形状に対応して変化することにより、練り原料
を任意の形状に連続して成形することができる。
は、練り原料を吐出量可変ポンプによって成形シャッタ
装置から押し出しながら同時に成形することになる。即
ち、練り原料が成形シャッタ装置の重合開口部を通過す
る際に、この重合開口部の開口形状が成形すべき練り製
品の断面形状に対応して変化することにより、練り原料
を任意の形状に連続して成形することができる。
【０００９】この場合、成形すべき練り製品の平面形状
を一定間隔で細分化し、その先端側の細分化線から順に
各細分化線上の断面形状が重合開口部の開口形状に一致
するようにシャッタ板を段階的に摺動させるもので、こ
の作動は制御装置のシャッタ制御部によって制御され
る。
を一定間隔で細分化し、その先端側の細分化線から順に
各細分化線上の断面形状が重合開口部の開口形状に一致
するようにシャッタ板を段階的に摺動させるもので、こ
の作動は制御装置のシャッタ制御部によって制御され
る。
【００１０】尚、各細分化線上の断面形状は、平面形状
入力部からと、成形すべき練り製品の厚みを一定として
その厚みを数値入力する数値入力部からとの情報を演算
して読み込むことができる。この場合、平面形状入力部
で成形すべき練り製品の平面形状を、図面からスキャナ
ー入力、数値入力又はグラフィック入力すると共に、数
値入力部で成形すべき練り製品の厚みを数値入力するだ
けの手間で各細分化線上の断面形状を読み込むことがで
きるため、その読み込み手間を大幅に簡略化することが
できる。
入力部からと、成形すべき練り製品の厚みを一定として
その厚みを数値入力する数値入力部からとの情報を演算
して読み込むことができる。この場合、平面形状入力部
で成形すべき練り製品の平面形状を、図面からスキャナ
ー入力、数値入力又はグラフィック入力すると共に、数
値入力部で成形すべき練り製品の厚みを数値入力するだ
けの手間で各細分化線上の断面形状を読み込むことがで
きるため、その読み込み手間を大幅に簡略化することが
できる。
【００１１】又、ムラなく安定した形状に成形させるに
は、練り原料を一定速度で重合開口部から押し出す必要
がある。この重合開口部は、その開口形状の変化に伴い
開口面積が増減するため、この開口面積が広がる場合に
は吐出量可変ポンプの吐出量を増加し、逆に開口面積が
狭まる場合には吐出量可変ポンプの吐出量を減少させる
もので、この吐出量可変ポンプの作動は制御装置のポン
プ制御部によって制御される。
は、練り原料を一定速度で重合開口部から押し出す必要
がある。この重合開口部は、その開口形状の変化に伴い
開口面積が増減するため、この開口面積が広がる場合に
は吐出量可変ポンプの吐出量を増加し、逆に開口面積が
狭まる場合には吐出量可変ポンプの吐出量を減少させる
もので、この吐出量可変ポンプの作動は制御装置のポン
プ制御部によって制御される。
【００１２】
【実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面により
詳述する。図１は本発明の実施の１形態である練り製品
連続押し出し成形装置を示す説明図、図２はこの成形装
置に設けられた成形シャッタ装置の作動を示す説明図、
図３はこの成形装置によって成形される練り製品の平面
形状及び断面形状を示す平面図である。
詳述する。図１は本発明の実施の１形態である練り製品
連続押し出し成形装置を示す説明図、図２はこの成形装
置に設けられた成形シャッタ装置の作動を示す説明図、
図３はこの成形装置によって成形される練り製品の平面
形状及び断面形状を示す平面図である。
【００１３】この成形装置には、練り原料を収容する原
料ホッパ１に接続して吐出量可変ポンプ２が設けられ、
この吐出量可変ポンプ２に接続して原料吐出口２０が設
けられ、この原料吐出口２０に成形シャッタ装置３が設
けられている。
料ホッパ１に接続して吐出量可変ポンプ２が設けられ、
この吐出量可変ポンプ２に接続して原料吐出口２０が設
けられ、この原料吐出口２０に成形シャッタ装置３が設
けられている。
【００１４】この成形シャッタ装置３には、２枚のシャ
ッタ板３０，３０が重合状態で摺動可能に設けられ、こ
の両シャッタ板３０，３０には前記原料吐出口２０に対
向して成形穴３１，３１が形成されると共に、この成形
穴３１，３１同士が重合した重合開口部３２の開口形状
がシャッタ板３０，３０の摺動に伴って可変するように
形成されている。尚、前記シャッタ板３０，３０はそれ
ぞれアクチュエータとしてのサーボモータ３３，３３に
送りネジ軸３４，３４を介して連結され、サーボモータ
３３，３３の正逆転作動によって往復移動する。
ッタ板３０，３０が重合状態で摺動可能に設けられ、こ
の両シャッタ板３０，３０には前記原料吐出口２０に対
向して成形穴３１，３１が形成されると共に、この成形
穴３１，３１同士が重合した重合開口部３２の開口形状
がシャッタ板３０，３０の摺動に伴って可変するように
形成されている。尚、前記シャッタ板３０，３０はそれ
ぞれアクチュエータとしてのサーボモータ３３，３３に
送りネジ軸３４，３４を介して連結され、サーボモータ
３３，３３の正逆転作動によって往復移動する。
【００１５】そして、前記成形シャッタ装置３及び吐出
量可変ポンプ２の作動は、制御装置４によって制御され
るもので、この制御装置４には、シャッタ制御部４０
と、ポンプ制御部４１が設けられている。
量可変ポンプ２の作動は、制御装置４によって制御され
るもので、この制御装置４には、シャッタ制御部４０
と、ポンプ制御部４１が設けられている。
【００１６】前記シャッタ制御部４０は、成形すべき練
り製品Ａの平面形状をシャッタ摺動方向と平行に一定間
隔で細分化して（図３で示す）、その先端の細分化線５
ａから順に各細分化線５ａ〜５ｚ上の断面形状に前記重
合開口部３２の開口形状が一致するようにシャッタ板３
０，３０を段階的に摺動させるべく前記サーボモータ３
３，３３の作動を制御する。
り製品Ａの平面形状をシャッタ摺動方向と平行に一定間
隔で細分化して（図３で示す）、その先端の細分化線５
ａから順に各細分化線５ａ〜５ｚ上の断面形状に前記重
合開口部３２の開口形状が一致するようにシャッタ板３
０，３０を段階的に摺動させるべく前記サーボモータ３
３，３３の作動を制御する。
【００１７】尚、この実施の形態では、成形すべき練り
製品Ａの平面形状は、中心線Ｃを境として対称形状に形
成され、又、断面形状は、細分化線５ａ上では円形状と
なり、細分化線５ｍ上では両端が半円形の広幅扁平形状
となり、細分化線５ｓ上では両端が半円形の狭幅扁平形
状となり、その厚みＴは一定となっている。
製品Ａの平面形状は、中心線Ｃを境として対称形状に形
成され、又、断面形状は、細分化線５ａ上では円形状と
なり、細分化線５ｍ上では両端が半円形の広幅扁平形状
となり、細分化線５ｓ上では両端が半円形の狭幅扁平形
状となり、その厚みＴは一定となっている。
【００１８】又、前記シャッタ板３０，３０に形成され
た成形穴３１，３１は、前記した細分化線５ｍ上の断面
形状と同一になるように両端が半円形の広幅扁平形状に
形成されている。そして、シャッタ板３０，３０は、図
２で示すように、重合開口部３２の開口形状を細分化線
５ａ上の円形状に対応させる場合には、成形穴３１，３
１同士を端部で重合させて重合開口部３２の開口形状が
半円形同士で形成される円形となるように摺動制御され
（図２−イ）、又、細分化線５ｍ上の広幅扁平形状に対
応させる場合には、成形穴３１，３１同士を完全に重合
させて重合開口部３２の開口形状が広幅扁平形状となる
ように摺動制御され（図２−ロ）、又、細分化線５ｓ上
の狭幅扁平形状に対応させる場合には、成形穴３１，３
１同士を途中まで重合させて重合開口部３２の開口形状
が狭幅扁平形状となるように摺動制御（図２−ハ）され
る。
た成形穴３１，３１は、前記した細分化線５ｍ上の断面
形状と同一になるように両端が半円形の広幅扁平形状に
形成されている。そして、シャッタ板３０，３０は、図
２で示すように、重合開口部３２の開口形状を細分化線
５ａ上の円形状に対応させる場合には、成形穴３１，３
１同士を端部で重合させて重合開口部３２の開口形状が
半円形同士で形成される円形となるように摺動制御され
（図２−イ）、又、細分化線５ｍ上の広幅扁平形状に対
応させる場合には、成形穴３１，３１同士を完全に重合
させて重合開口部３２の開口形状が広幅扁平形状となる
ように摺動制御され（図２−ロ）、又、細分化線５ｓ上
の狭幅扁平形状に対応させる場合には、成形穴３１，３
１同士を途中まで重合させて重合開口部３２の開口形状
が狭幅扁平形状となるように摺動制御（図２−ハ）され
る。
【００１９】このようにして、先端の細分化線５ａから
順に各細分化線５ａ〜５ｚ上の断面形状に前記重合開口
部３２の開口形状が一致するようにシャッタ板３０，３
０を段階的に摺動させていくことにより、重合開口部３
２から押し出される練り原料を所定の形状に成形するこ
とができる。尚、各細分化線５ａ〜５ｚ間の間隔は、こ
の間隔が狭いほど製品の輪郭が滑らかになる。又、成形
すべき練り製品は細分化線５ａから細分化線５ａまでの
範囲が１個分となるため、後工程で別途切断機（図示せ
ず）によりこの細分化線５ａ上で切断されて一個一個に
分離される。
順に各細分化線５ａ〜５ｚ上の断面形状に前記重合開口
部３２の開口形状が一致するようにシャッタ板３０，３
０を段階的に摺動させていくことにより、重合開口部３
２から押し出される練り原料を所定の形状に成形するこ
とができる。尚、各細分化線５ａ〜５ｚ間の間隔は、こ
の間隔が狭いほど製品の輪郭が滑らかになる。又、成形
すべき練り製品は細分化線５ａから細分化線５ａまでの
範囲が１個分となるため、後工程で別途切断機（図示せ
ず）によりこの細分化線５ａ上で切断されて一個一個に
分離される。
【００２０】又、ポンプ制御部４１は、重合開口部３２
の開口面積の増減量に対応して重合開口部３２を通過す
る練り原料の押し出し速度が一定になるように吐出量可
変ポンプ２の吐出量を制御する。即ち、ムラなく安定し
た形状に成形させるには、練り原料を一定速度で重合開
口部３２から押し出す必要がある。この重合開口部３２
は、その開口形状の変化に伴い開口面積が増減するた
め、この開口面積が広がる場合には吐出量可変ポンプ２
の吐出量を増加させ、逆に開口面積が狭まる場合には吐
出量可変ポンプ２の吐出量を減少させるように吐出量可
変ポンプ２の作動を制御するものである。
の開口面積の増減量に対応して重合開口部３２を通過す
る練り原料の押し出し速度が一定になるように吐出量可
変ポンプ２の吐出量を制御する。即ち、ムラなく安定し
た形状に成形させるには、練り原料を一定速度で重合開
口部３２から押し出す必要がある。この重合開口部３２
は、その開口形状の変化に伴い開口面積が増減するた
め、この開口面積が広がる場合には吐出量可変ポンプ２
の吐出量を増加させ、逆に開口面積が狭まる場合には吐
出量可変ポンプ２の吐出量を減少させるように吐出量可
変ポンプ２の作動を制御するものである。
【００２１】又、制御装置４には、各細分化線５ａ〜５
ｚ上の断面形状を、成形すべき練り製品Ａの平面形状を
図面からスキャナー入力する平面形状入力部４２から
と、成形すべき練り製品の厚みを一定としてその厚みを
数値入力する数値入力部４３からとの情報によって演算
する断面形状読み込み部４４が含まれている。尚、平面
形状を図面からスキャナー入力する場合、実寸でスキャ
ナー入力することもできるし、拡大あるいは縮小して入
力することもできる。
ｚ上の断面形状を、成形すべき練り製品Ａの平面形状を
図面からスキャナー入力する平面形状入力部４２から
と、成形すべき練り製品の厚みを一定としてその厚みを
数値入力する数値入力部４３からとの情報によって演算
する断面形状読み込み部４４が含まれている。尚、平面
形状を図面からスキャナー入力する場合、実寸でスキャ
ナー入力することもできるし、拡大あるいは縮小して入
力することもできる。
【００２２】従って、平面形状入力部４２で成形すべき
練り製品Ａの平面形状を図面からスキャナー入力すると
共に、数値入力部４３で成形すべき練り製品Ａの厚みＴ
を数値入力するだけの手間で各細分化線５ａ〜５ｚ上の
断面形状を読み込むことができるため、その読み込み手
間を大幅に簡略化することができる。
練り製品Ａの平面形状を図面からスキャナー入力すると
共に、数値入力部４３で成形すべき練り製品Ａの厚みＴ
を数値入力するだけの手間で各細分化線５ａ〜５ｚ上の
断面形状を読み込むことができるため、その読み込み手
間を大幅に簡略化することができる。
【００２３】尚、各細分化線５上の断面形状を制御装置
４に読み込むための手段としては、図示していないが、
数値入力部からの情報によって演算する断面形状読み込
み部を設け、この数値入力部からの情報のみを演算して
読み込むこともできる。
４に読み込むための手段としては、図示していないが、
数値入力部からの情報によって演算する断面形状読み込
み部を設け、この数値入力部からの情報のみを演算して
読み込むこともできる。
【００２４】本発明の練り製品連続押し出し成形装置で
は、練り原料を吐出量可変ポンプ２によって成形シャッ
タ装置３から押し出しながら同時に成形することにな
る。即ち、練り原料が成形シャッタ装置３の重合開口部
３２を通過する際に、この重合開口部３２の開口形状が
成形すべき練り製品Ａの断面形状に対応して変化するこ
とにより、練り原料を任意の形状に連続して成形するこ
とができる。
は、練り原料を吐出量可変ポンプ２によって成形シャッ
タ装置３から押し出しながら同時に成形することにな
る。即ち、練り原料が成形シャッタ装置３の重合開口部
３２を通過する際に、この重合開口部３２の開口形状が
成形すべき練り製品Ａの断面形状に対応して変化するこ
とにより、練り原料を任意の形状に連続して成形するこ
とができる。
【００２５】以上、本発明の実施の形態を図面により説
明したが、具体的な構成はこれに限定されることはな
い。例えば、前記実施例では、成形すべき練り製品Ａの
平面形状の平面形状入力部４２への入力をスキャナー入
力で行っているが、これ以外に数値入力やグラフィック
入力で行ってもよい。この場合には、平面形状入力部４
２で成形すべき練り製品Ａの平面形状を数値入力又はグ
ラフィック入力すると共に、数値入力部４３で成形すべ
き練り製品Ａの厚みＴを数値入力するだけの手間で各細
分化線５ａ〜５ｚ上の断面形状を読み込むことができる
ため、その読み込み手間を大幅に簡略化することができ
る。また、シャッタ板は３枚以上を重合状態で摺動可能
に設けてもよく、この場合には、より複雑な断面形状に
対応できる。又、成形すべき練り製品の平面形状が中心
線を境として対称形状に形成されている場合、各シャッ
タ板を連動機構により連結すれば、１個のサーボモータ
によって同時に各シャッタ板を作動させることもでき
る。
明したが、具体的な構成はこれに限定されることはな
い。例えば、前記実施例では、成形すべき練り製品Ａの
平面形状の平面形状入力部４２への入力をスキャナー入
力で行っているが、これ以外に数値入力やグラフィック
入力で行ってもよい。この場合には、平面形状入力部４
２で成形すべき練り製品Ａの平面形状を数値入力又はグ
ラフィック入力すると共に、数値入力部４３で成形すべ
き練り製品Ａの厚みＴを数値入力するだけの手間で各細
分化線５ａ〜５ｚ上の断面形状を読み込むことができる
ため、その読み込み手間を大幅に簡略化することができ
る。また、シャッタ板は３枚以上を重合状態で摺動可能
に設けてもよく、この場合には、より複雑な断面形状に
対応できる。又、成形すべき練り製品の平面形状が中心
線を境として対称形状に形成されている場合、各シャッ
タ板を連動機構により連結すれば、１個のサーボモータ
によって同時に各シャッタ板を作動させることもでき
る。
【００２６】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の練り
製品連続押し出し成形装置は上記のように構成したの
で、練り原料を吐出量可変ポンプによって成形シャッタ
装置から押し出しながら同時に成形することになる。即
ち、練り原料が成形シャッタ装置の重合開口部を通過す
る際に、この重合開口部の開口形状が成形すべき練り製
品の断面形状に対応して変化するため、練り原料を任意
の形状に連続して成形することができるという効果が得
られる。
製品連続押し出し成形装置は上記のように構成したの
で、練り原料を吐出量可変ポンプによって成形シャッタ
装置から押し出しながら同時に成形することになる。即
ち、練り原料が成形シャッタ装置の重合開口部を通過す
る際に、この重合開口部の開口形状が成形すべき練り製
品の断面形状に対応して変化するため、練り原料を任意
の形状に連続して成形することができるという効果が得
られる。
【００２６】又、制御装置に各細分化線上の断面形状を
読み込む手段として、平面形状入力部と数値入力部を設
けているため、この平面形状入力部で成形すべき練り製
品の平面形状を図面からスキャナー入力、数値入力又は
グラフィック入力すると共に、数値入力部で成形すべき
練り製品の厚みを数値入力するだけの手間で各細分化線
上の断面形状を読み込むことができ、その読み込み手間
を大幅に簡略化することができる。又、入力された形状
デ−タは記憶されているので、選択して再使用すること
ができる。
読み込む手段として、平面形状入力部と数値入力部を設
けているため、この平面形状入力部で成形すべき練り製
品の平面形状を図面からスキャナー入力、数値入力又は
グラフィック入力すると共に、数値入力部で成形すべき
練り製品の厚みを数値入力するだけの手間で各細分化線
上の断面形状を読み込むことができ、その読み込み手間
を大幅に簡略化することができる。又、入力された形状
デ−タは記憶されているので、選択して再使用すること
ができる。
【図１】本発明の実施の１形態である練り製品連続押し
出し成形装置を示す説明図である。
出し成形装置を示す説明図である。
【図２】この成形装置に設けられた成形シャッタ装置の
作動を示す説明図である。
作動を示す説明図である。
【図３】この成形装置によって成形される練り製品の平
面形状及び断面形状を示す平面図である。
面形状及び断面形状を示す平面図である。
２ 吐出量可変ポンプ ２０ 原料吐出口 ３ 成形シャッタ装置 ３０ シャッタ板 ３１ 成形穴 ３２ 重合開口部 ４ 制御装置 ４０ シャッタ制御部 ４１ ポンプ制御部 ４２ 平面形状入力部 ４３ 数値入力部 ４４ 断面形状読み込み部
Claims (4)
- 【請求項１】 吐出量可変ポンプに接続した原料吐出口
に成形シャッタ装置が設けられると共に、この成形シャ
ッタ装置及び吐出量可変ポンプの作動を制御する制御装
置が設けられ、 前記成形シャッタ装置には、複数枚のシャッタ板が重合
状態で摺動可能に設けられ、この各シャッタ板には前記
原料吐出口に対向して成形穴が形成されると共に、この
成形穴同士が重合した重合開口部の開口形状がシャッタ
板の摺動に伴って可変するように形成され、 前記制御装置には、成形すべき練り製品の平面形状をシ
ャッタ摺動方向と平行に一定間隔で細分化して、その先
端の細分化線から順に各細分化線上の断面形状に前記重
合開口部の開口形状が一致するようにシャッタ板を段階
的に摺動させるシャッタ制御部と、重合開口部の開口面
積の増減量に対応して重合開口部を通過する練り原料の
押し出し速度が一定になるように吐出量可変ポンプの吐
出量を制御するポンプ制御部が設けられていることを特
徴とした練り製品連続押し出し成形装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の練り製品連続押し出し成
形装置において、制御装置には、各細分化線上の断面形
状を、成形すべき練り製品の平面形状を図面からスキャ
ナー入力する平面形状入力部からと、成形すべき練り製
品の厚みを一定としてその厚みを数値入力する数値入力
部からとの情報によって演算する断面形状読み込み部が
含まれていることを特徴とした練り製品連続押し出し成
形装置。 - 【請求項３】 請求項１記載の練り製品連続押し出し成
形装置において、制御装置には、各細分化線上の断面形
状を、成形すべき練り製品の平面形状を数値入力する平
面形状入力部からと、成形すべき練り製品の厚みを一定
としてその厚みを数値入力する数値入力部からとの情報
によって演算する断面形状読み込み部が含まれているこ
とを特徴とした練り製品連続押し出し成形装置。 - 【請求項４】 請求項１記載の練り製品連続押し出し成
形装置において、制御装置には、各細分化線上の断面形
状を、成形すべき練り製品の平面形状をグラフィック入
力する平面形状入力部からと、成形すべき練り製品の厚
みを一定としてその厚みを数値入力する数値入力部から
との情報によって演算する断面形状読み込み部が含まれ
ていることを特徴とした練り製品連続押し出し成形装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16930798A JP4049448B2 (ja) | 1998-06-01 | 1998-06-01 | 練り製品連続押し出し成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16930798A JP4049448B2 (ja) | 1998-06-01 | 1998-06-01 | 練り製品連続押し出し成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11341973A true JPH11341973A (ja) | 1999-12-14 |
| JP4049448B2 JP4049448B2 (ja) | 2008-02-20 |
Family
ID=15884115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16930798A Expired - Fee Related JP4049448B2 (ja) | 1998-06-01 | 1998-06-01 | 練り製品連続押し出し成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4049448B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001038071A1 (en) * | 1999-11-23 | 2001-05-31 | Unilever Plc | Process for the manufacture of shaped articles |
| JP2007151447A (ja) * | 2005-12-02 | 2007-06-21 | Rheon Autom Mach Co Ltd | シート状食品の吐出装置 |
| KR100979743B1 (ko) | 2008-06-02 | 2010-09-06 | 한국생산기술연구원 | 가변 단면 압출성형용 제어방법 |
-
1998
- 1998-06-01 JP JP16930798A patent/JP4049448B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001038071A1 (en) * | 1999-11-23 | 2001-05-31 | Unilever Plc | Process for the manufacture of shaped articles |
| AU768191B2 (en) * | 1999-11-23 | 2003-12-04 | Unilever Plc | Process for the manufacture of shaped articles |
| JP2007151447A (ja) * | 2005-12-02 | 2007-06-21 | Rheon Autom Mach Co Ltd | シート状食品の吐出装置 |
| KR100979743B1 (ko) | 2008-06-02 | 2010-09-06 | 한국생산기술연구원 | 가변 단면 압출성형용 제어방법 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4049448B2 (ja) | 2008-02-20 |
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