JPH11342577A - 鋼板貼り合わせ用ポリエステルフイルム - Google Patents
鋼板貼り合わせ用ポリエステルフイルムInfo
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- JPH11342577A JPH11342577A JP6422099A JP6422099A JPH11342577A JP H11342577 A JPH11342577 A JP H11342577A JP 6422099 A JP6422099 A JP 6422099A JP 6422099 A JP6422099 A JP 6422099A JP H11342577 A JPH11342577 A JP H11342577A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】優れた白色度を有し、かつ金属容器へ加工する
際に良好な耐摩耗性を発現し、さらに加工する治具工具
の削れを少なくする鋼板貼り合わせ用ポリエステルフイ
ルムの提供。 【解決手段】３層からなる積層フイルムにおいて、少な
くとも一方の表層が凝集性滑材粒子を０．０１〜１重量
％含有し、内層が白色顔料を１１〜５０重量％含有する
ことを特徴とする鋼板貼り合わせ用ポリエステルフイル
ム。
際に良好な耐摩耗性を発現し、さらに加工する治具工具
の削れを少なくする鋼板貼り合わせ用ポリエステルフイ
ルムの提供。 【解決手段】３層からなる積層フイルムにおいて、少な
くとも一方の表層が凝集性滑材粒子を０．０１〜１重量
％含有し、内層が白色顔料を１１〜５０重量％含有する
ことを特徴とする鋼板貼り合わせ用ポリエステルフイル
ム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は鋼板貼り合わせ用ポ
リエステルフイルムに関するものである。詳しくは、金
属と貼り合わせた後、優れた白色度を有しかつ金属容器
へ加工する際に良好な耐摩耗性を発現し、さらに加工す
る治工具の削れを少なくする鋼板貼り合わせ用ポリエス
テルフイルムに関するものである。
リエステルフイルムに関するものである。詳しくは、金
属と貼り合わせた後、優れた白色度を有しかつ金属容器
へ加工する際に良好な耐摩耗性を発現し、さらに加工す
る治工具の削れを少なくする鋼板貼り合わせ用ポリエス
テルフイルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来金属製の食品容器の内面及び外面は
腐蝕防止を目的として、エポキシ系、フェノール系等の
各種熱硬化性樹脂を溶剤に溶解または分散させたものを
塗布し、金属表面を被覆することが広く行われてきた。
しかし、このような熱硬化性樹脂の被覆方法は塗料の乾
燥に長時間を要し、生産性が低下したり、多量の有機溶
剤による環境汚染など好ましくない問題がある。
腐蝕防止を目的として、エポキシ系、フェノール系等の
各種熱硬化性樹脂を溶剤に溶解または分散させたものを
塗布し、金属表面を被覆することが広く行われてきた。
しかし、このような熱硬化性樹脂の被覆方法は塗料の乾
燥に長時間を要し、生産性が低下したり、多量の有機溶
剤による環境汚染など好ましくない問題がある。
【０００３】これらの問題を解決する方法として、金属
容器の材料である鋼鈑、アルミニウム板あるいは該金属
板にメッキ等各種の表面処理を施した鋼板にポリエステ
ルフイルムを貼り合わせる方法がある。そして、フイル
ムを貼り合わせた金属板を絞り成形やしごき成形加工し
て金属容器を製造する場合、ポリエステルフイルムには
次のような特性が要求される。 （１）加工においてフイルム表面が削れないこと。 （２）加工に用いる治工具の削れが少ないこと。 （３）フイルム表面に印刷を施す場合、ベースとなる白
地の白色度が高いこと。これらの要求を満足させるため
に多くの提案がなされている。すなわち （A）特開平６−４９２３４号公報では、粒径２．５μ
以下の白色顔料を３〜５０重量％含有し、かつ融点が２
１０〜２４５℃であるポリエステルフイルムを用いるこ
とが提案されている。
容器の材料である鋼鈑、アルミニウム板あるいは該金属
板にメッキ等各種の表面処理を施した鋼板にポリエステ
ルフイルムを貼り合わせる方法がある。そして、フイル
ムを貼り合わせた金属板を絞り成形やしごき成形加工し
て金属容器を製造する場合、ポリエステルフイルムには
次のような特性が要求される。 （１）加工においてフイルム表面が削れないこと。 （２）加工に用いる治工具の削れが少ないこと。 （３）フイルム表面に印刷を施す場合、ベースとなる白
地の白色度が高いこと。これらの要求を満足させるため
に多くの提案がなされている。すなわち （A）特開平６−４９２３４号公報では、粒径２．５μ
以下の白色顔料を３〜５０重量％含有し、かつ融点が２
１０〜２４５℃であるポリエステルフイルムを用いるこ
とが提案されている。
【０００４】(B)また特開平５−３３９３９号公報で
は、平均粒径が0.5μ以下のルチル型酸化チタン粒子を
３〜５０重量％含有し、かつ融点が２１０〜２４５℃で
あるポリエステルフイルムを用いることが提案されてい
る。
は、平均粒径が0.5μ以下のルチル型酸化チタン粒子を
３〜５０重量％含有し、かつ融点が２１０〜２４５℃で
あるポリエステルフイルムを用いることが提案されてい
る。
【０００５】しかし、これらの方法では高い白色度を得
るために、フイルム中の白色顔料濃度を高くすると成形
加工時に白色顔料が脱落し容器中への混入が発生する、
また、白色顔料により成型治具の削れが発生し、連続生
産が困難になることがある。逆にフイルム中の白色顔料
濃度を低くすると、鋼鈑と貼り合せ後成型した時に、鋼
鈑の色が透けて見え十分な白色度が得られず、印刷品質
が低下する。
るために、フイルム中の白色顔料濃度を高くすると成形
加工時に白色顔料が脱落し容器中への混入が発生する、
また、白色顔料により成型治具の削れが発生し、連続生
産が困難になることがある。逆にフイルム中の白色顔料
濃度を低くすると、鋼鈑と貼り合せ後成型した時に、鋼
鈑の色が透けて見え十分な白色度が得られず、印刷品質
が低下する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は上記し
た従来技術の問題点を解消することにあり、成形性、印
刷特性に優れた、食品用容器に好適な鋼鈑貼り合せ用ポ
リエステルフイルムを提供することにある。
た従来技術の問題点を解消することにあり、成形性、印
刷特性に優れた、食品用容器に好適な鋼鈑貼り合せ用ポ
リエステルフイルムを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく鋭
意検討を重ねた結果、鋼鈑と貼り合せるポリエステルフ
イルムを３層からなる積層構造とし、少なくとも一方の
表層に凝集性滑材粒子を含有させ、かつ内層に白色顔料
を高濃度に含有させれば良いことを見出し、本発明に達
した。すなわち本発明は、３層からなる積層フイルムに
おいて、少なくとも一方の表層が凝集性滑材粒子を０．
０１〜１重量％含有し、内層が白色顔料を１１〜５０重
量％含有することを特徴とする鋼板貼り合わせ用ポリエ
ステルフイルムである。
意検討を重ねた結果、鋼鈑と貼り合せるポリエステルフ
イルムを３層からなる積層構造とし、少なくとも一方の
表層に凝集性滑材粒子を含有させ、かつ内層に白色顔料
を高濃度に含有させれば良いことを見出し、本発明に達
した。すなわち本発明は、３層からなる積層フイルムに
おいて、少なくとも一方の表層が凝集性滑材粒子を０．
０１〜１重量％含有し、内層が白色顔料を１１〜５０重
量％含有することを特徴とする鋼板貼り合わせ用ポリエ
ステルフイルムである。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明におけるポリエステルフイ
ルムを構成するポリエステルとは、ホモポリエステルあ
るいは共重合ポリエステルのいずれでも良い。ポリエス
テルの代表例としてポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、
ポリシクロヘキサンジメチルテレフタレートなどが挙げ
られる。またこれらに共重合を施しても良く、共重合成
分としては、酸成分でもグリコール成分でも良い。共重
合酸成分としては、例えばイソフタル酸、ナフタレンジ
カルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルスル
ホンジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、
５−ナトリウムスルホイソフタル酸、フタル酸等の芳香
族ジカルボン酸、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、セ
バシン酸、ダイマー酸、マレイン酸、フタル酸等の脂肪
族ジカルボン酸、シクロヘキシンジカルボン酸等の脂環
族ジカルボン酸、ｐ−オキシ安息酸等のオキシカルボン
酸等を挙げることができる。なかでもこれらのジカルボ
ン酸成分の内イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸が
例示でき、共重合するグリコール成分としては、プロパ
ンジオール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキ
サンジオール、ネオペンチルグリコールなどの脂肪族グ
リコール、シクロヘキサンジメタノール等の脂環族グリ
コール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ等の芳香
族グリコール等が挙げられる。なお、これらのジカルボ
ン酸成分、グリコール成分は２種類以上を併用してもよ
い。これらの中でもエチレンテレフタレートが８０％以
上からなるポリエステルが容器にした時の味フレーバー
の点で好ましい。
ルムを構成するポリエステルとは、ホモポリエステルあ
るいは共重合ポリエステルのいずれでも良い。ポリエス
テルの代表例としてポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、
ポリシクロヘキサンジメチルテレフタレートなどが挙げ
られる。またこれらに共重合を施しても良く、共重合成
分としては、酸成分でもグリコール成分でも良い。共重
合酸成分としては、例えばイソフタル酸、ナフタレンジ
カルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルスル
ホンジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、
５−ナトリウムスルホイソフタル酸、フタル酸等の芳香
族ジカルボン酸、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、セ
バシン酸、ダイマー酸、マレイン酸、フタル酸等の脂肪
族ジカルボン酸、シクロヘキシンジカルボン酸等の脂環
族ジカルボン酸、ｐ−オキシ安息酸等のオキシカルボン
酸等を挙げることができる。なかでもこれらのジカルボ
ン酸成分の内イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸が
例示でき、共重合するグリコール成分としては、プロパ
ンジオール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキ
サンジオール、ネオペンチルグリコールなどの脂肪族グ
リコール、シクロヘキサンジメタノール等の脂環族グリ
コール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ等の芳香
族グリコール等が挙げられる。なお、これらのジカルボ
ン酸成分、グリコール成分は２種類以上を併用してもよ
い。これらの中でもエチレンテレフタレートが８０％以
上からなるポリエステルが容器にした時の味フレーバー
の点で好ましい。
【０００９】また本発明で使用される白色顔料として
は、無機、有機系を問わないが、無機系が好ましい。白
色無機粒子として、二酸化チタン、炭酸カルシウム、硫
酸バリウム、酸化マグネシウム、亜鉛華、硫酸亜鉛、リ
トポン、鉛白、塩基性硫酸鉛などが挙られる。そしてフ
イルムの白色度を向上させるには、粒子屈折率が１．５
以上の顔料が好ましく、また平均粒径としては、０．０
１〜２．０μｍの範囲のものが好ましい。ここで粒径が
２．０μを超えると成形加工をする際に粒子の周りにボ
イドが発生し易くなり、粒子が脱落し易くなる。内層の
白色顔料の含有量は、１１〜５０重量％である必要があ
る。表層に白色顔料を含有せしめる場合は１０重量％以
下が好ましい。１０重量％を超えると、成形加工時に、
フイルム表面が削れて白色顔料の脱落や、加工に用いる
治工具の削れが発生し易くなる。内層の含有量が１１重
量％より低いと白色度が低くなり、５０重量％を超える
と成形加工時にフイルム破断が発生する。
は、無機、有機系を問わないが、無機系が好ましい。白
色無機粒子として、二酸化チタン、炭酸カルシウム、硫
酸バリウム、酸化マグネシウム、亜鉛華、硫酸亜鉛、リ
トポン、鉛白、塩基性硫酸鉛などが挙られる。そしてフ
イルムの白色度を向上させるには、粒子屈折率が１．５
以上の顔料が好ましく、また平均粒径としては、０．０
１〜２．０μｍの範囲のものが好ましい。ここで粒径が
２．０μを超えると成形加工をする際に粒子の周りにボ
イドが発生し易くなり、粒子が脱落し易くなる。内層の
白色顔料の含有量は、１１〜５０重量％である必要があ
る。表層に白色顔料を含有せしめる場合は１０重量％以
下が好ましい。１０重量％を超えると、成形加工時に、
フイルム表面が削れて白色顔料の脱落や、加工に用いる
治工具の削れが発生し易くなる。内層の含有量が１１重
量％より低いと白色度が低くなり、５０重量％を超える
と成形加工時にフイルム破断が発生する。
【００１０】なお本発明では、少なくとも一方の表層に
凝集性滑材粒子を０．０１〜１重量％含有する必要があ
る。０．０１重量％未満では、貼り合わせた鋼板のすべ
りが悪くなりハンドリングが悪くなる。１重量％を超え
るとすべり性が飽和するため、コストアップし、またフ
イルム特性も劣化する。
凝集性滑材粒子を０．０１〜１重量％含有する必要があ
る。０．０１重量％未満では、貼り合わせた鋼板のすべ
りが悪くなりハンドリングが悪くなる。１重量％を超え
るとすべり性が飽和するため、コストアップし、またフ
イルム特性も劣化する。
【００１１】凝集性滑材粒子の一次粒径が５〜１００nm
で、かつ凝集度が１００〜１０００００であることが好
ましい。一次粒径が５nm未満ではハンドリングが困難と
なる傾向となり、１００nmより大きくなると成形加工時
ボイド、および滑材粒子の脱落が発生し易くなる。凝集
度が１００未満では、製缶治具の傷つき防止への寄与が
少なく、１０００００を超えると凝集体が大きくなり過
ぎ成形加工時の脱落が多くなる傾向がある。凝集粒子と
しては、二酸化ケイ素、アルミナ、炭酸カルシウム、マ
イカ、カオリン、クレーなどが好ましい。
で、かつ凝集度が１００〜１０００００であることが好
ましい。一次粒径が５nm未満ではハンドリングが困難と
なる傾向となり、１００nmより大きくなると成形加工時
ボイド、および滑材粒子の脱落が発生し易くなる。凝集
度が１００未満では、製缶治具の傷つき防止への寄与が
少なく、１０００００を超えると凝集体が大きくなり過
ぎ成形加工時の脱落が多くなる傾向がある。凝集粒子と
しては、二酸化ケイ素、アルミナ、炭酸カルシウム、マ
イカ、カオリン、クレーなどが好ましい。
【００１２】積層フイルムの厚みが５〜５０μであり、
成形加工時の削れ防止効果とフイルム白色度のバランス
から少なくとも１方の表層が内層の厚みに対して０．０
２〜０．５倍であることが好ましい。また少なくとも一
方の表層の固有粘度をVaとし内層の固有粘度をVbとした
ときそれぞれ下記式を満足することが好ましい。
成形加工時の削れ防止効果とフイルム白色度のバランス
から少なくとも１方の表層が内層の厚みに対して０．０
２〜０．５倍であることが好ましい。また少なくとも一
方の表層の固有粘度をVaとし内層の固有粘度をVbとした
ときそれぞれ下記式を満足することが好ましい。
【００１３】１．０≧Va≧０．６ ０．６≧Vb≧０．４ 押出しの点からVaが１．０以下が好ましく、成形加工し
た際の割れの発生の点で０．６以上が好ましい。Vbは製
膜時の押出し性の点からで０．６以下が好ましく、フイ
ルムの結晶化による割れを防止し、鋼板への貼り合わせ
を容易とするため、０．４以上が好ましい。
た際の割れの発生の点で０．６以上が好ましい。Vbは製
膜時の押出し性の点からで０．６以下が好ましく、フイ
ルムの結晶化による割れを防止し、鋼板への貼り合わせ
を容易とするため、０．４以上が好ましい。
【００１４】本発明のポリエステルフイルムは、キャス
トフイルム等の未延伸シート状のものでも良いし、必要
に応じてキャストフイルムを一軸または二軸に延伸した
延伸フイルムでも良い。本発明のポリエステルフイルム
は従来公知の任意の方法を用いて製膜することができ
る。
トフイルム等の未延伸シート状のものでも良いし、必要
に応じてキャストフイルムを一軸または二軸に延伸した
延伸フイルムでも良い。本発明のポリエステルフイルム
は従来公知の任意の方法を用いて製膜することができ
る。
【００１５】このような要件を満足するフイルムを製造
する方法の1例として以下二軸延伸、特に逐次二軸延伸
による方法により説明するが、本発明においてこの方法
に限定されるものではない。
する方法の1例として以下二軸延伸、特に逐次二軸延伸
による方法により説明するが、本発明においてこの方法
に限定されるものではない。
【００１６】上記に述べた表層用ポリエステルを、２軸
ベント式の押出機（押出温度は、融点＋２０℃に設定）
に、また同様に内層用ポリエステルを１５０℃で４時間
減圧乾燥した後、通常の一軸押出し機にそれぞれ供給し
溶融する。次にフィードブロックにて二層に積層して通
常のＴダイから吐出後、冷却ドラムにて冷却固化して未
結晶フイルムを得る。
ベント式の押出機（押出温度は、融点＋２０℃に設定）
に、また同様に内層用ポリエステルを１５０℃で４時間
減圧乾燥した後、通常の一軸押出し機にそれぞれ供給し
溶融する。次にフィードブロックにて二層に積層して通
常のＴダイから吐出後、冷却ドラムにて冷却固化して未
結晶フイルムを得る。
【００１７】また前記したポリエステル未結晶フイルム
を同時あるいは逐次２軸延伸する方法を行ってもよい。
また逐次２軸延伸の場合、フイルムの長手方向あるいは
幅方向の延伸を２回以上行うことも可能である。フイル
ムの長手方向及び幅方向の延伸倍率は目的とするフイル
ムの配向度、強度、弾性率に応じて設定できるが、それ
ぞれ好ましくは２．０〜４．０倍である。
を同時あるいは逐次２軸延伸する方法を行ってもよい。
また逐次２軸延伸の場合、フイルムの長手方向あるいは
幅方向の延伸を２回以上行うことも可能である。フイル
ムの長手方向及び幅方向の延伸倍率は目的とするフイル
ムの配向度、強度、弾性率に応じて設定できるが、それ
ぞれ好ましくは２．０〜４．０倍である。
【００１８】長手方向、幅方向の延伸倍率はどちらかを
大きくとってもよいが、好ましくは長手方向に対する幅
方向の延伸倍率の比は０．７〜１．３、更に好ましくは
０．８〜１．２の範囲である。
大きくとってもよいが、好ましくは長手方向に対する幅
方向の延伸倍率の比は０．７〜１．３、更に好ましくは
０．８〜１．２の範囲である。
【００１９】また延伸温度はポリエステルのガラス転移
温度以上、結晶化温度以下の範囲であれば任意の温度と
することができるが、通常は８０〜１５０℃が好まし
い。更に２軸延伸の後にフイルムの熱処理を行うことが
できる。熱処理温度はポリエステルの結晶化温度以上、
軟化点以下の任意の温度とすることができるが、好まし
くは１２０〜２４０℃である。また熱処理時間は任意と
することができるが、通常５〜１２０秒間処理するのが
好ましい。熱処理はフイルムをその長手方向及び／また
は幅方向に弛緩させつつ行ってもよい。
温度以上、結晶化温度以下の範囲であれば任意の温度と
することができるが、通常は８０〜１５０℃が好まし
い。更に２軸延伸の後にフイルムの熱処理を行うことが
できる。熱処理温度はポリエステルの結晶化温度以上、
軟化点以下の任意の温度とすることができるが、好まし
くは１２０〜２４０℃である。また熱処理時間は任意と
することができるが、通常５〜１２０秒間処理するのが
好ましい。熱処理はフイルムをその長手方向及び／また
は幅方向に弛緩させつつ行ってもよい。
【００２０】本発明で対象となる金属板については特に
限定されないが、成形性の点で鉄やアルミニウムなどを
素材とする金属板が好ましい。さらに、鉄を素材とする
金属板の場合、その表面に接着性や耐腐蝕性を改良する
無機酸化物被膜層、例えばクロム酸処理、リン酸処理、
クロム酸／リン酸処理、電解クロム酸処理、クロメート
処理等で代表される化成処理被覆層を設けてもよい。特
に金属クロム換算値でクロムとして６．５〜１５０ｍｇ
／ｍ2のクロム水和酸化物が好ましく、さらに展延性金
属メッキ層、例えばニッケル、スズ、亜鉛、アルミニウ
ム、砲金、黄銅などを設けてもい。スズメッキの場合
０．５〜１５ｍｇ／ｍ2、ニッケルまたはアルミニウム
の場合１．８〜２０ｇ／ｍ2のメッキ量を有するものが
好ましい。
限定されないが、成形性の点で鉄やアルミニウムなどを
素材とする金属板が好ましい。さらに、鉄を素材とする
金属板の場合、その表面に接着性や耐腐蝕性を改良する
無機酸化物被膜層、例えばクロム酸処理、リン酸処理、
クロム酸／リン酸処理、電解クロム酸処理、クロメート
処理等で代表される化成処理被覆層を設けてもよい。特
に金属クロム換算値でクロムとして６．５〜１５０ｍｇ
／ｍ2のクロム水和酸化物が好ましく、さらに展延性金
属メッキ層、例えばニッケル、スズ、亜鉛、アルミニウ
ム、砲金、黄銅などを設けてもい。スズメッキの場合
０．５〜１５ｍｇ／ｍ2、ニッケルまたはアルミニウム
の場合１．８〜２０ｇ／ｍ2のメッキ量を有するものが
好ましい。
【００２１】本発明の鋼板貼り合わせ用ポリエステルフ
イルムは絞り成形やしごき成形によって製造される２ピ
ース金属缶の外面被覆用に好適に使用できる。また２ピ
ース缶の蓋部分、あるいは３ピース缶の胴、蓋、底の被
覆用としても良好な金属板との接着性、成形性を有する
ため好ましく使用することができる。
イルムは絞り成形やしごき成形によって製造される２ピ
ース金属缶の外面被覆用に好適に使用できる。また２ピ
ース缶の蓋部分、あるいは３ピース缶の胴、蓋、底の被
覆用としても良好な金属板との接着性、成形性を有する
ため好ましく使用することができる。
【００２２】本発明における各特性の測定方法は次の通
りである。 （1）白色度 ２００〜２８０℃の温度に加熱したＴＦＳ（Tin Free S
teel）とポリエステルフイルムを２つのシリコンゴムロ
ールの間で、圧力２０ｋｇ／ｃｍで加圧接着し、その直
後水槽で急速に冷却し、フイルム貼り合わせ鋼板を作製
した。色差計（日本電色製 SPECTRO PHOTOMETER NF99
9）で貼りあわせ鋼板の白色度（ハンター法）を測定し
た。 （2）凝集滑材粒子の凝集度 フイルムの表面にプラズマエッチング装置を用いて滑材
粒子を露出させる。ＳＥＭでフイルム表面の滑材粒子の
写真(20000倍)を撮影して、次の式により凝集度を求め
る。
りである。 （1）白色度 ２００〜２８０℃の温度に加熱したＴＦＳ（Tin Free S
teel）とポリエステルフイルムを２つのシリコンゴムロ
ールの間で、圧力２０ｋｇ／ｃｍで加圧接着し、その直
後水槽で急速に冷却し、フイルム貼り合わせ鋼板を作製
した。色差計（日本電色製 SPECTRO PHOTOMETER NF99
9）で貼りあわせ鋼板の白色度（ハンター法）を測定し
た。 （2）凝集滑材粒子の凝集度 フイルムの表面にプラズマエッチング装置を用いて滑材
粒子を露出させる。ＳＥＭでフイルム表面の滑材粒子の
写真(20000倍)を撮影して、次の式により凝集度を求め
る。
【００２３】凝集度＝１次粒子の個数／凝集体の個数 （3）ポリエステルの固有粘度 ポリエステルをオルソクロロフェノールに溶解し２５℃
において測定した。 （4）フイルム削れ、治具削れ (1)で作製したフイルム貼り合わせ鋼板をプレス成形機
（センバ鉄工製、ＶＡＳ−３３Ｐ型）で１００ｋｇ／ｃ
ｍ2の圧力でポリエステルフイルムのガラス転移温度以
上、結晶化温度以下の温度で成形を行い、径Ｄが１００
ｍｍ、深さｈが１３０ｍｍの絞り比（ｈ／Ｄ）１．３の
カップを得た。
において測定した。 （4）フイルム削れ、治具削れ (1)で作製したフイルム貼り合わせ鋼板をプレス成形機
（センバ鉄工製、ＶＡＳ−３３Ｐ型）で１００ｋｇ／ｃ
ｍ2の圧力でポリエステルフイルムのガラス転移温度以
上、結晶化温度以下の温度で成形を行い、径Ｄが１００
ｍｍ、深さｈが１３０ｍｍの絞り比（ｈ／Ｄ）１．３の
カップを得た。
【００２４】１００缶連続成形加工後、プレス成形器か
ら治具を取り外して、治具への汚れ付着具合と傷の状態
を調べた。
ら治具を取り外して、治具への汚れ付着具合と傷の状態
を調べた。
【００２５】フイルム削れについて取り外した治具の汚
れ具合から次のランク分けを行いＡとＢを実用レベルと
した。
れ具合から次のランク分けを行いＡとＢを実用レベルと
した。
【００２６】Ａ 治具に白色削れ物付着が無い。
【００２７】Ｂ 治具に白色削れ物付着が僅かに認めら
れる。
れる。
【００２８】Ｃ 治具に白色削れ物付着が認められる。
【００２９】Ｄ 治具に多量の白色削れ物の付着が認め
られる。
られる。
【００３０】取り外した治具をイオン交換水で洗浄した
後、金属顕微鏡で治具表面状態を観察しランク分けを行
い、ＡとＢを実用レベルとした。
後、金属顕微鏡で治具表面状態を観察しランク分けを行
い、ＡとＢを実用レベルとした。
【００３１】Ａ 治具に傷がまったく無い。
【００３２】Ｂ 治具にわずかに傷が認められる。
【００３３】Ｃ 治具に傷が認められる。
【００３４】Ｄ 治具に多数の傷が認められる。
【００３５】
【実施例】以下実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明
する。 実施例１ 表層用ポリエステルとしてイソフタル酸１０モル％共重
合ポリエチレンテレフタレート（二酸化チタン３．０重
量%、凝集性シリカ０．１重量％、[Va]＝０．６９）、
内層用ポリエステルとしてイソフタル酸１０モル％共重
合ポリエチレンテレフタレート（二酸化チタン３０．０
重量%、[Vb]＝０．５２）を用い、それぞれ２軸ベント
式の押出し機（押出し機の温度は、融点＋３０℃に設
定、平均滞留時間８分）で溶融、１５０℃で３時間熱風
乾燥したのち１軸の押出機で溶融し、しかる後にフィー
ドブロックにて３層（積層比表層：内層＝２：１１）に
積層しＴダイから吐出後冷却ドラムにて冷却し３１５μ
ｍのキャストフイルムを得た。得られたキャストフイル
ムを９０℃にて長手方向に３．２倍延伸した。この１軸
延伸フイルムを、ステンタを用いて１００℃で幅方向に
３．１倍延伸し定長下において１７５℃で２０秒間熱処
理したのち、ロール状に巻きり、厚さ３５μｍの積層フ
イルムを得た。かくして得られた３層積層フイルムの物
性を表１に示す。 実施例２ 表層の二酸化チタンの含有量を1.0重量％とし、また内
層の二酸化チタン濃度を２５．０重量％、積層比（内
層：外層）を２：１３にする以外は実施例１と同じ方法
でフイルムを作製得た。 実施例３ 表層に添加する凝集シリカの添加量を0.08重量％、二酸
化チタンの添加量を５．0重量％、また内層の二酸化チ
タン濃度を２５重量％、積層比（内層：外層）を２：１
３にする以外は実施例１と同様の方法でフイルムを得
た。 実施例４ 表層に添加する白色顔料の種類と量を硫酸バリウム5.0
重量％とし、凝集シリカの添加量を0.1重量％にする以
外は、実施例３と同様の方法でフイルムを得た。 実施例５ 表層に添加する白色顔料の種類と量を酸化マグネシウム
5.0重量％とする以外は、実施例４と同様の方法でフイ
ルムを得た。 実施例６ 表層に添加する白色顔料の種類と量を炭酸カルシウム5.
0重量％とする以外は、実施例４と同様の方法でフイル
ムを得た。
する。 実施例１ 表層用ポリエステルとしてイソフタル酸１０モル％共重
合ポリエチレンテレフタレート（二酸化チタン３．０重
量%、凝集性シリカ０．１重量％、[Va]＝０．６９）、
内層用ポリエステルとしてイソフタル酸１０モル％共重
合ポリエチレンテレフタレート（二酸化チタン３０．０
重量%、[Vb]＝０．５２）を用い、それぞれ２軸ベント
式の押出し機（押出し機の温度は、融点＋３０℃に設
定、平均滞留時間８分）で溶融、１５０℃で３時間熱風
乾燥したのち１軸の押出機で溶融し、しかる後にフィー
ドブロックにて３層（積層比表層：内層＝２：１１）に
積層しＴダイから吐出後冷却ドラムにて冷却し３１５μ
ｍのキャストフイルムを得た。得られたキャストフイル
ムを９０℃にて長手方向に３．２倍延伸した。この１軸
延伸フイルムを、ステンタを用いて１００℃で幅方向に
３．１倍延伸し定長下において１７５℃で２０秒間熱処
理したのち、ロール状に巻きり、厚さ３５μｍの積層フ
イルムを得た。かくして得られた３層積層フイルムの物
性を表１に示す。 実施例２ 表層の二酸化チタンの含有量を1.0重量％とし、また内
層の二酸化チタン濃度を２５．０重量％、積層比（内
層：外層）を２：１３にする以外は実施例１と同じ方法
でフイルムを作製得た。 実施例３ 表層に添加する凝集シリカの添加量を0.08重量％、二酸
化チタンの添加量を５．0重量％、また内層の二酸化チ
タン濃度を２５重量％、積層比（内層：外層）を２：１
３にする以外は実施例１と同様の方法でフイルムを得
た。 実施例４ 表層に添加する白色顔料の種類と量を硫酸バリウム5.0
重量％とし、凝集シリカの添加量を0.1重量％にする以
外は、実施例３と同様の方法でフイルムを得た。 実施例５ 表層に添加する白色顔料の種類と量を酸化マグネシウム
5.0重量％とする以外は、実施例４と同様の方法でフイ
ルムを得た。 実施例６ 表層に添加する白色顔料の種類と量を炭酸カルシウム5.
0重量％とする以外は、実施例４と同様の方法でフイル
ムを得た。
【００３６】
【表１】 比較例１ 内層の二酸化チタン濃度を１０．０重量％にする以外
は、実施例１と同様の方法でフイルムを得た。 比較例２ 表層に凝集シリカを添加しない以外は実施例２と同様の
方法でフイルムを得た。 比較例３ 表層に添加する滑材粒子に単分散の球状シリカを用いる
以外は、実施例３と同様の方法でうフイルムを得た。 比較例４ 表層に内層と同じ二酸化チタン２５．０重量％添加した
樹脂を用いる以外は、実施例３と同様の方法でフイルム
を得た。
は、実施例１と同様の方法でフイルムを得た。 比較例２ 表層に凝集シリカを添加しない以外は実施例２と同様の
方法でフイルムを得た。 比較例３ 表層に添加する滑材粒子に単分散の球状シリカを用いる
以外は、実施例３と同様の方法でうフイルムを得た。 比較例４ 表層に内層と同じ二酸化チタン２５．０重量％添加した
樹脂を用いる以外は、実施例３と同様の方法でフイルム
を得た。
【００３７】
【表２】
【００３８】
【発明の効果】金属と貼り合わせた後、優れた白色度を
有しかつ金属容器へ加工する際に良好な耐摩耗性を発現
し、さらに加工する治工具の削れを少なくする鋼板貼り
合わせ用ポリエステルフイルムが得られる。
有しかつ金属容器へ加工する際に良好な耐摩耗性を発現
し、さらに加工する治工具の削れを少なくする鋼板貼り
合わせ用ポリエステルフイルムが得られる。
Claims (7)
- 【請求項１】３層からなる積層フイルムにおいて、少な
くとも一方の表層が凝集性滑材粒子を０．０１〜１重量
％含有し、内層が白色顔料を１１〜５０重量％含有する
ことを特徴とする鋼板貼り合わせ用ポリエステルフイル
ム。 - 【請求項２】少なくとも一方の表層が白色顔料を０.０
１〜１０重量％含有することを特徴とする請求項１に記
載の鋼板貼り合わせ用ポリエステルフイルム。 - 【請求項３】少なくとも一方の表層における凝集性滑材
粒子の一次粒径が５〜１００nmで、かつ凝集度が１００
〜１０００００であることを特徴とする請求項１または
２に記載の鋼板貼り合わせ用ポリエステルフイルム。 - 【請求項４】ポリエステルの構成単位の８０％以上がエ
チレンテレフタレートであることを特徴とする請求項１
から３のいずれか１項に記載の鋼板貼り合わせ用ポリエ
ステルフイルム。 - 【請求項５】白色顔料が二酸化チタン、炭酸カルシウ
ム、硫酸バリウム、酸化マグネシウムのいずれか一種／
あるいは混合物であることを特徴とする請求項１から４
のいずれか１項に記載の鋼板貼り合わせ用ポリエステル
フイルム。 - 【請求項６】積層フイルムの厚みが５〜５０μであり、
少なくとも一方の表層が内層の厚みに対して０．０２〜
０．５であることを特徴とする請求項１から５のいずれ
か１項記載の鋼板貼り合わせ用ポリエステルフイルム。 - 【請求項７】表層の固有粘度をVaとし内層の固有粘度を
Vbとしたときそれぞれ下記式を満足することを特徴とす
る請求項１から６のいずれか１項記載の鋼板貼り合わせ
用ポリエステルフイルム。 １．０≧Va≧０．６ ０．６≧Vb≧０．４
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6422099A JP3033578B2 (ja) | 1998-03-31 | 1999-03-11 | 鋼板貼り合わせ用ポリエステルフイルム |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8628798 | 1998-03-31 | ||
| JP10-86287 | 1998-03-31 | ||
| JP6422099A JP3033578B2 (ja) | 1998-03-31 | 1999-03-11 | 鋼板貼り合わせ用ポリエステルフイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11342577A true JPH11342577A (ja) | 1999-12-14 |
| JP3033578B2 JP3033578B2 (ja) | 2000-04-17 |
Family
ID=26405342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6422099A Expired - Fee Related JP3033578B2 (ja) | 1998-03-31 | 1999-03-11 | 鋼板貼り合わせ用ポリエステルフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3033578B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002355926A (ja) * | 2001-05-30 | 2002-12-10 | Mitsubishi Polyester Film Copp | 金属板熱ラミネート用積層ポリエステルフィルム |
| JP2004268574A (ja) * | 2003-02-20 | 2004-09-30 | Toray Ind Inc | 金属板貼合せ用ポリエステルフィルム |
| EP1806225A1 (de) * | 2005-12-09 | 2007-07-11 | Mitsubishi Polyester Film GmbH | Mehrschichtige, weisse, biaxial orientierte Polyesterfolie |
| US10377111B2 (en) | 2015-11-26 | 2019-08-13 | Teijin Film Solutions Limited | Colored biaxially stretched polyester film for metal plate attachment and forming processing |
| US10661537B2 (en) | 2015-07-31 | 2020-05-26 | Teijin Film Solutions Limited | Biaxially drawn colored polyester film for laminating metal sheet |
| US11072149B2 (en) | 2017-12-15 | 2021-07-27 | Toyobo Co., Ltd. | Biaxially drawn colored polyester film for laminating metal sheet |
-
1999
- 1999-03-11 JP JP6422099A patent/JP3033578B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002355926A (ja) * | 2001-05-30 | 2002-12-10 | Mitsubishi Polyester Film Copp | 金属板熱ラミネート用積層ポリエステルフィルム |
| JP2004268574A (ja) * | 2003-02-20 | 2004-09-30 | Toray Ind Inc | 金属板貼合せ用ポリエステルフィルム |
| EP1806225A1 (de) * | 2005-12-09 | 2007-07-11 | Mitsubishi Polyester Film GmbH | Mehrschichtige, weisse, biaxial orientierte Polyesterfolie |
| US10661537B2 (en) | 2015-07-31 | 2020-05-26 | Teijin Film Solutions Limited | Biaxially drawn colored polyester film for laminating metal sheet |
| US10377111B2 (en) | 2015-11-26 | 2019-08-13 | Teijin Film Solutions Limited | Colored biaxially stretched polyester film for metal plate attachment and forming processing |
| US11072149B2 (en) | 2017-12-15 | 2021-07-27 | Toyobo Co., Ltd. | Biaxially drawn colored polyester film for laminating metal sheet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3033578B2 (ja) | 2000-04-17 |
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