JP2000212302A - 包装用ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】成形性、耐熱性、味特性、長期保存性に優れて
おり、包装材料、中でも成形加工、ラミネート成形加
工、紙、金属を基材としたラミネート成形加工、容器に
好適に使用することができる包装用ポリエステルフィル
ムを提供すること。 【解決手段】ポリエステルフィルム中の触媒金属残存量
（Ｍ：単位ミリモル％）と、リン元素残存量（Ｐ：単位
ミリモル％）の比（Ｍ／Ｐ）が１未満である包装用ポリ
エステルフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、包装用ポリエステ
ルフィルムに関するものである。詳しくは内容物に直接
接触する包装材料として使用される際の保存性に優れる
だけでなく、成形加工する用途、ラミネート成形する用
途、特に金属、紙、プラスチックを基材としたラミネー
ト成形用途、容器に好適な包装用ポリエステルフィルム
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、包装材料に使用されるポリエステ
ルフィルムは、軟包装の場合にはポリエチレン、ポリプ
ロピレンと接着剤を使用して、または接着剤を使用する
ことなくラミネートされ、シーラント層が直接内容物と
接するために、ポリエステルフィルムと内容物の接触を
考慮することは少なかった。

【０００３】しかしながら、近年包装材料が多種多様
化、進化するにつれポリエステルフィルムと内容物が直
接接触する用途が増加し、さらにシェルフライフの増加
に伴いポリエステルフィルムの品質を改良することが考
えられてきている。

【０００４】特に、内容物が食品、飲料である場合は、
ポリエステルフィルムとの接触により品質の変化が認め
られるケース、たとえば飲料や食品の味の変化などは内
容物の商品としての価値を下げることから問題となる場
合がある。

【０００５】包装材料の中で、たとえば近年増加傾向に
ある容器の内面にポリエステルフィルムを使用するケー
スでは、金属とポリエステルフィルムを接着剤を使用し
て、または接着剤を使用せずにラミネートし、成形を行
い缶を得ている。

【０００６】従来、金属缶の缶内面および外面は腐食防
止を目的として、エポキシ系、フェノール系などの各種
熱硬化性樹脂を溶剤に溶解または分散させたものを塗布
し、金属表面を被覆することが広く行われてきた。しか
しながら、このような熱硬化性樹脂の被覆方法では塗料
の乾燥に長時間を要し、生産性が低下したり、多量の有
機溶剤による環境汚染など好ましくない問題がある。

【０００７】これらの問題を解決する方法として、金属
缶の材料である鋼板、アルミニウム板あるいは該金属板
にメッキなどの各種表面処理を施した金属板にフィルム
をラミネートする方法がある。そして、フィルムのラミ
ネート金属板を絞り成形やしごき成形加工して金属缶を
製造する場合、フィルムには次のような特性が要求さ
れ、さらには最近では金属缶の内容物への金属触媒成分
および金属触媒成分に混入している不純物成分を少量化
したいという要求も高まりつつあり、フィルムに要求さ
れる特性としては次のようなものが挙げられる。

【０００８】（１）金属板へのラミネート性に優れてい
ること。

【０００９】（２）金属板との密着性に優れているこ
と。

【００１０】（３）成形性に優れ、成形後にピンホール
などの欠陥を生じないこと。

【００１１】（４）金属缶に対する衝撃によって、ポリ
エステルフィルムが剥離したり、クラック、ピンホール
が発生しないこと。

【００１２】（５）缶の内容物の風味が、フィルム中の
金属成分、低分子成分によりそこなわれないこと（以
下、味特性と記載する）。さらにその特性が長時間にわ
たり維持されること（長期保存性）。

【００１３】これらの要求の中でも味特性を解決するた
めに多くの提案がなされており、たとえば特開平９−２
４１３６１号公報では、触媒金属、リンの含有量を特定
の範囲として味特性、生産性の両立を図ろうとしてい
る。

【００１４】しかしながら、特公昭３７−６１４２号公
報に記載されるような溶融ポリマーフィルムを静電印加
キャストする方法では、ポリエステル中に十分な金属
量、リン量が必要であるため、味特性の確保、特に長期
保存性、触媒金属成分の低減という点では十分とは言え
なかった。また、金属触媒成分および金属触媒成分に混
じった不純物成分の混入をできるだけ少なくするという
点でも不十分であった。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
した従来技術の問題点を解消することにあり、包装材料
として内容物の保護性、特に味特性、長期保存性、触媒
金属成分の低減に優れるとともに、成形、ラミネート加
工を可能とし、特に絞り成形やしごきなどの厳しい成形
加工後も味特性、耐食性に優れる包装用ポリエステルフ
ィルムを提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記した本発明の課題
は、ポリエステルフィルム中の触媒金属残存量（Ｍ：単
位ミリモル％）と、リン元素残存量（Ｐ：単位ミリモル
％）の比（Ｍ／Ｐ）が１未満である包装用ポリエステル
フィルムによって達成することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明のポリエステルフィルムを
構成するポリエステルとは、主鎖中の主要な結合をエス
テル結合とする高分子の総称であって、通常ジカルボン
酸成分とグリコール成分を重縮合反応させることによっ
て得ることができる。ここでジカルボン酸成分として
は、たとえばテレフタル酸、２，６−ナフタレンジカル
ボン酸、イソフタル酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフ
ェニルスルホンジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカ
ルボン酸、５−ナトリウムスルホンジカルボン酸、フタ
ル酸などの芳香族ジカルボン酸、シュウ酸、コハク酸、
アジピン酸、セバシン酸、ダイマー酸、マレイン酸、フ
マル酸などの脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカ
ルボン酸などの脂環族ジカルボン酸、パラオキシ安息香
酸などのオキシカルボン酸などを挙げることができる。
また、グリコール成分としては、たとえばエチレングリ
コール、プロパンジオール、ブタンジオール、ペンタン
ジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール
などの脂肪族グリコール、ジエチレングリコール、ポリ
エチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどの
ポリオキシアルキレングリコール、シクロヘキサンジメ
タノールなどの脂環族グリコール、ビスフェノールＡ、
ビスフェノールＳなどの芳香族グリコールなどが挙げら
れる。

【００１８】本発明におけるポリエステルの酸成分のう
ち９０モル％以上がテレフタル酸成分および／または
２，６−ナフタレンジカルボン酸成分とするポリエステ
ルであることが耐熱性、味特性の点から好ましく、特に
味特性の厳しい用途では酸成分の９５モル％以上がテレ
フタル酸成分および／または２，６−ナフタレンジカル
ボン酸成分であると長期保存性に優れるので好ましい。

【００１９】本発明におけるポリエステルフィルムは、
耐熱性、成形性の点で融点が２４０〜２８０℃であるこ
とが好ましい。さらに成形性の点では融点が２４６〜２
７５℃であることが好ましく、特に好ましくは２４６〜
２７０℃である。

【００２０】本発明の包装用ポリエステルフィルムは、
味特性、長期保存性を極めて良好とする上で、フィルム
中の触媒金属残存量（Ｍ：単位ミリモル％）と、リン元
素残存量（Ｐ：単位ミリモル％）の比（Ｍ／Ｐ）が１未
満であることが必要である。さらに好ましくはＭ／Ｐが
０．３以上１未満である。０．５以上１未満であるとフ
ィルムの生産性が悪化しないので、より一層好ましい。
また、フィルム中の触媒金属残存量（Ｍ）が５〜３０ミ
リモル％であると、味特性の点で好ましく、５〜２５ミ
リモル％であるとさらに好ましい。一方、リン元素残存
量（Ｐ）は生産性、着色防止の観点から、１０〜３０ミ
リモル％であることが好ましく、さらに好ましくは１５
〜２５ミリモル％である。

【００２１】さらに、本発明の包装用ポリエステルフィ
ルムでは、耐熱性および長期保存性、詳しくは高温下で
の味の変化を抑制し、保存性を良好とする上で、フィル
ム中のアルカリ金属残存量（Ａ：単位ｐｐｍ）が１０ｐ
ｐｍ以下であることが好ましく、さらに好ましくは７ｐ
ｐｍ以下である。特に好ましくは５ｐｐｍ以下である。

【００２２】本発明のポリエステルを製造する際の触媒
としては特に限定されないが、アルカリ土類金属化合
物、マンガン化合物、コバルト化合物、アルミニウム化
合物、アンチモン化合物、チタン化合物、チタン／ケイ
素複合酸化物、ゲルマニウム化合物などが使用できる。
中でもチタン化合物、チタン／ケイ素複合酸化物、ゲル
マニウム化合物が触媒活性、味特性、上記触媒金属量を
設定する上で好ましい。

【００２３】たとえば触媒としてチタン／ケイ素触媒を
添加する場合には、テレフタル酸成分とエチレングリコ
ール成分を反応させ、次にチタン／ケイ素複合酸化物、
リン化合物を添加し、引き続き高温、減圧下で一定のジ
エチレングリコール含有量になるまで重縮合反応させ、
特定の触媒金属量、リン量を有するポリエステルを得る
方法などが好ましく採用される。

【００２４】着色防止剤として添加されるリン化合物は
特に限定されないが、リン酸、亜リン酸などが好まし
い。

【００２５】また、包装用フィルムとしての加工性、ハ
ンドリングの点で、粒子を含有させることが好ましく、
粒子径、添加量は特に限定されないが、成形加工時の滑
り性、ラミネート時の接着性の点で粒子径が０．０１〜
５μｍの粒子を０．００５〜０．５重量％含有させるこ
とが好ましい。

【００２６】具体的には、無機粒子としては、湿式およ
び乾式シリカ、コロイダルシリカ、ケイ酸アルミニウ
ム、酸化チタン、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、
硫酸バリウム、アルミナ、マイカ、カオリン、クレ−な
どが挙げらる。

【００２７】また、有機粒子としては、様々な有機高分
子粒子を用いることができるが、その種類としては、少
なくとも一部がポリエステルに対し不溶の粒子であれば
いかなる組成の粒子でもかまわない。また、このような
粒子の素材としては、ポリイミド、ポリアミドイミド、
ポリメチルメタクリレート、ホルムアルデヒド樹脂、フ
ェノール樹脂、架橋ポリスチレン、シリコーン樹脂およ
びこれらの混合、共重合樹脂などの種々のものを使用す
ることができるが、耐熱性が高く、かつ粒度分布の均一
な粒子が得られやすいビニル系架橋高分子粒子が特に好
ましい。

【００２８】本発明のポリエステルフィルムは成形加工
時の耐摩耗性の点から含有する粒子の異形度（粒子の最
小長さｄに対する最大長さＤの比、Ｄ／ｄ）が１．１以
上であることが好ましい。さらに成形性を向上させるた
めにＤ／ｄが２．０〜１５であればさらに好ましい。

【００２９】本発明におけるポリエステルは、好ましく
はジエチレングリコール成分量が０．０１〜３．５重量
％、さらに好ましくは０．０１〜２．５重量％、特に好
ましくは０．０１〜２．０重量％であることが包装材料
におけるレトルト処理などの多くの熱履歴を受けても優
れた内容物の保護性、味特性を維持する上で望ましい。

【００３０】また、味特性を良好にする上で、フィルム
中のアセトアルデヒドの含有量を好ましくは２０ｐｐｍ
以下、さらに好ましくは１５ｐｐｍ以下とすることが望
ましい。アセトアルデヒドの含有量が２０ｐｐｍを越え
ると味特性が劣ることがある。フィルム中のアセトアル
デヒドの含有量を２０ｐｐｍ以下にする方法は特に限定
されるものではないが、たとえばポリエステルを重縮合
反応などで製造する際の熱分解によって生じるアセトア
ルデヒドを除去するため、ポリエステルを減圧下もしく
は不活性ガス雰囲気下でポリエステルの融点以下の温度
で熱処理する方法、好ましくはポリエステルを減圧下あ
るいは不活性ガス雰囲気下において１５５℃以上融点以
下の温度で固相重合する方法、ベント式押出機を使用し
て溶融押出する方法、高分子を溶融押出する際に押出温
度を融点＋２５℃以内、好ましくは融点＋２０℃以内で
短時間で押し出す方法を挙げることができる。

【００３１】また、ポリエステルの固有粘度は０．０５
〜０．１５ｍ３／ｋｇであることが好ましく、特に耐熱
性、耐経時性が要求される用途では固有粘度が０．０６
〜０．１５ｍ３／ｋｇであるとより好ましい。

【００３２】本発明のフイルムの厚さは、金属にラミネ
ートした後の成形性、耐熱性、絶縁性の点で５〜１００
０μｍであることが好ましく、さらに好ましくは８〜２
００μｍ、特に好ましくは８〜１００μｍである。

【００３３】本発明におけるフィルムの製造方法として
は、特に限定されないがたとえばポリエステルを必要に
応じて乾燥した後、公知の溶融押出機に供給し、スリッ
ト状のダイからシート状に押出し、ワイヤー状電極もし
くはテープ状電極を使用して静電印加する方法、キャス
ティングドラムと押出したポリマーシートの間に水膜を
設けたキャスト法、キャスティングドラムの温度を高温
としてポリマーを粘着させる方法、もしくはこれらの方
法を２種類以上組み合わせた方法によりシート状ポリマ
ーをキャスティングドラムに密着させ冷却固化し未延伸
フィルムを得る方法がある。これらの中でも、生産性、
平面性の点から、静電印加する方法が好ましく使用さ
れ、特に電極としてテープ状電極を使用することが好ま
しい。

【００３４】また、該未延伸フィルムをフイルムの長手
方向および幅方向に延伸、熱処理し、目的とする厚さ方
向屈折率を有するフィルムを得る方法は耐熱性、耐経時
性の点で特に好ましい。好ましくはフィルムの品質の点
でテンター方式によるものが好ましく、長手方向に延伸
した後、幅方向に延伸する逐次二軸延伸方式、長手方
向、幅方向をほぼ同時に延伸していく同時二軸延伸方式
が望ましい。延伸倍率としては、それぞれの方向に１．
５〜１０．０倍、好ましくは２．０〜６．０倍である。
長手方向、幅方向の延伸倍率はどちらを大きくしてもよ
く、同一としてもよい。また、延伸速度は１０００％／
分〜２０００００％／分であることが望ましく、延伸温
度はポリエステルのガラス転移温度以上ガラス転移温度
＋８０℃以下であれば任意の温度とすることができる
が、ガラス転移温度＋２０℃〜６０℃が好ましい。

【００３５】さらに、この後にフイルムの熱処理を行う
が、この熱処理はオ−ブン中、加熱されたロ−ル上な
ど、従来公知の任意の方法で行なうことができる。熱処
理温度は６０〜２５０℃の任意の温度とすることができ
るが、好ましくは１５０〜２４０℃である。ラミネート
性、耐衝撃性の点からは、熱処理温度は１７０〜２２０
℃であるとさらに好ましい。また熱処理時間は任意とす
ることができるが、０．１〜６０秒間が好ましく、さら
に好ましくは１〜２０秒間である。さらに、熱処理後の
冷却において１００〜１８０℃の中間冷却ゾーンを設け
徐冷を行うことがフィルムの平面性、ひいては均一な成
形加工性を得る上で好ましい。

【００３６】本発明の包装用ポリエステルフィルムは、
成形加工性、フィルムの強度の点で面配向係数が０．０
８〜０．１７であることが好ましく、特に紙、金属板な
どの基材とラミネートして使用する用途では面配向係数
が０．１０〜０．１５が好ましく、さらに好ましくは
０．１０〜０．１４である。ここで、面配向係数とは、
フィルムの長手方向屈折率をｎ_MD、フィルムの幅方向屈
折率をｎ_TD、フィルムの厚さ方向屈折率をｎ_ZDとした際
に、面配向係数ｆｎ＝（ｎ_MD＋ｎ_TD）／２−ｎ_ZDで表さ
れる。

【００３７】また、ラミネート性の点から、フィルム長
手方向の屈折率（ｎＭＤ）と幅方向の屈折率（ｎＴＤ）
の差である複屈折（Δｎ＝ｎＭＤ−ｎＴＤ）が０．０１
〜−０．０５であることが好ましく、より好ましくは−
０．００１〜−０．０４である。複屈折が−０．０１〜
−０．０４の範囲であると、ラミネート性のみならずラ
ミネート後の耐衝撃性も良好であることから特に好まし
い。

【００３８】さらに、成形性、耐熱性、耐経時性の点で
は厚さ方向屈折率ｎ_ZDが１．５以上であることが好まし
い。特に、好ましくは１．５１〜１．５５であると成形
性、耐経時性を両立する上で望ましい。熱処理は、フィ
ルムをその長手方向および／または幅方向に弛緩させつ
つ行ってもよい。さらに、再延伸を各方向に対して１回
以上行ってもよく、その後熱処理を行ってもよい。

【００３９】また、フィルム表面にコロナ放電処理など
の表面処理を施すことにより、接着性をさらに向上させ
ることは、特性を向上させる上で好ましい。その際、Ｅ
値としては好ましくは５〜５０Ｗ・分／ｍ２、さらに好
ましくは１０〜４５Ｗ・分／ｍ２である。ここで、Ｅ値
とは、コロナ放電処理強度であり、印加電圧（Ｖｐ、単
位：Ｖ）、印加電流（Ｉｐ、単位：Ａ）、処理速度
（Ｓ、単位：ｍ／分）、処理幅（Ｗｔ、単位：ｍ）の関
数であり、Ｅ＝Ｖｐ×Ｉｐ／Ｓ×Ｗｔで表される。

【００４０】本発明のフィルムには、各種コーティング
を施してもよく、その塗布化合物、方法、厚みは、本発
明の効果を損なわない範囲であれば特に限定されない。

【００４１】さらに、１５０℃で３０分フィルムを熱処
理した際のフィルム長手方向および幅方向の熱収縮率の
平均値がが５％以下であることが金属とのラミネート性
を良好にする上で好ましく、４％以下であると特に好ま
しい。

【００４２】本発明の包装用ポリエステルフィルムは、
包装材料用途に用いられるものであり、その用途は包装
用途であれば特に限定されないが、アルミ蒸着用途、金
属酸化物蒸着用途、ポリエステルシーラント用途、ポリ
エステルラミネート積層体による軟包装、容器などが挙
げられる。中でも折り曲げ成形、絞り成形、しごき成形
などの成形加工用途に使用される用途であることが好ま
しく、さらには基材とのラミネート後に成形加工される
用途であることが好ましい。

【００４３】特に好ましくは、ラミネート基材が金属、
紙、プラスチックから選択される基材であることが望ま
しく、金属、紙、プラスチックとの界面には特性を大き
く損ねない範囲で接着剤などが用いられていても良い
が、接着剤を介さずに熱により直接ポリエステルフィル
ムを接着させることが好ましい。金属−ポリエステルフ
ィルム、紙−ポリエステルフィルムおよびプラスチック
−ポリエステルフィルムから形成される包装材料は、味
を変化させる要因となる基材と内容物がポリエステルフ
ィルムによって直接接触することがなく、味特性の点で
好ましい。その場合、特にラミネート基材が金属である
ことが、バリア性、十分な加熱を施せるという点で好ま
しく、内容物の保護性が一段と向上するので好ましい。

【００４４】これらの用途の中でも、特に飲料、食品を
内容物とする成形容器に使用することが好ましい。

【００４５】本発明において用いられる金属板は、特に
限定されないが、成形性の点で鉄、アルミニウムから選
択される材料を主体とする金属板が好ましい。

【００４６】さらに、鉄を素材とする金属板の場合、そ
の表面に接着性や耐腐食性を改良する無機酸化物被膜
層、例えばクロム酸処理、リン酸処理、クロム酸／リン
酸処理、電解クロム酸処理、クロメート処理、クロムク
ロメート処理などで代表される化成処理被覆層を設けて
もよい。特に金属クロム換算値でクロムとして５〜２０
０ｍｇ／ｍ² のクロム水和酸化物が好ましく、さらに、
展延性金属メッキ層、例えばニッケル、スズ、亜鉛、ア
ルミニウム、砲金、真ちゅうなどを設けてもよい。スズ
メッキの場合１〜２０ｍｇ／ｍ² 、ニッケルまたはアル
ミニウムの場合１〜２５ｍｇ／ｍ² のメッキ量を有する
ものが好ましい。

【００４７】本発明に使用される紙は特に限定されない
が、パルプの含有率が９０％以上であることが好まし
く、再生紙を使用しても良い。

【００４８】

【実施例】以下、実施例によって本発明を詳細に説明す
る。なお、特性は以下の方法により測定、評価した。

【００４９】（１）フィルムの固有粘度 フィルムをオルソクロロフェノールに溶解し、２５℃に
おいて測定した。

【００５０】（２）面配向係数、複屈折 アッベ式屈折計を用いて、ナトリウムＤ線に対するフィ
ルムの長手方向の屈折率ｎ_MD、幅方向の屈折率ｎ_TD、厚
み方向の屈折率ｎ_ZDを２３℃で測定した。それぞれの屈
折率より面配向係数（ｆｎ）を下記の式で求めた。

【００５１】ｆｎ＝（ｎ_MD＋ｎ_TD）／２−ｎ_ZD また、複屈折（Δｎ）はフィルムの長手方向屈折率（ｎ
ＭＤ）および幅方向屈折率（ｎＴＤ）より下記の式で求
めた。

【００５２】Δｎ＝ｎＭＤ−ｎＴＤ 屈折率の測定に際しては、マウント液としてはヨウ化メ
チレンを使用し、屈折計の接眼部に偏光板アナライザー
を取り付けて測定を行った。

【００５３】また、金属板にラミネートした後のフィル
ムついては、ラミネート鋼板を約１０モル％の濃塩酸に
浸漬し、鋼板を溶解させラミネートフィルムを得た。こ
のようにして得たラミネートフィルムの非ラミネート面
について、ラミネート前のフィルムと同様に屈折率の測
定を行った。

【００５４】（３）アルカリ金属量 フィルムをオルソクロロフェノールに溶解し、０．５モ
ル％塩酸溶液で抽出し、原子吸光分析で求めた。

【００５５】（４）触媒金属元素量、リン元素量 蛍光Ｘ線分析により、触媒金属元素量、リン元素量を求
めた。なお、定量に際しては、あらかじめ各金属元素の
添加量を変更したサンプルから求めた蛍光Ｘ線での検量
線を使用した。

【００５６】フィルム中の粒子による金属成分は、該成
分を除去して求めた。なお、粒子を除去する方法として
は、たとえばフィルムを８０〜１００℃に熱したオルソ
クロロフェノールに溶解させ、遠心分離操作を行い、粒
子を取り除き、溶液中のポリマーを析出した後に上記の
蛍光Ｘ線分析を行う方法がある。

【００５７】（５）粒子の異形度 フィルムの長手方向の断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥ
Ｍ）にて観察し、個々の粒子あるいは一次粒子径より小
さい間隔で凝集体（集合体）を形成したものを一つの粒
子と見なし、フィルム中に存在する各粒子の最大長さＤ
と最小長さｄを求めた。そして、最大長さＤと最小長さ
のｄの比（Ｄ／ｄ）を粒子の異形度とした。Ｄおよびｄ
は少なくとも５０個以上の粒子について測定を行い平均
値を求めた。

【００５８】（６）融点（Ｔｍ）、熱処理温度（Ｔｓ） フィルム約５ｍｇを示差走査熱量計（パーキン・エルマ
ー社製ＤＳＣ２型）により、２０℃／分の昇温速度で測
定し吸熱ピーク温度を融点（Ｔｍ）とした。また、融点
の低温側にサブピークとしてあらわれる熱処理に伴う吸
熱ピークのピーク温度を熱処理温度（Ｔｓ）とした。

【００５９】（７）ジエチレングリコール量 フィルム中のジエチレングリコール量は¹³Ｃ核磁気共鳴
分光法により測定した。

【００６０】（８）熱収縮率 フィルムの長手方向および幅方向に標線間を２００ｍｍ
として，幅１０ｍｍに切断したフィルムを長さ方向に吊
し，１ｇの加重を長さ方向に掛けて１５０℃の熱風を用
い３０分間加熱し，冷却後の標線間の距離を測定し，原
寸法に対する百分率で熱収縮率を測定した。長手方向お
よび幅方向に各々５サンプルの測定を行い、その平均値
を求めた。

【００６１】（９）成形性（絞り加工性） ７０ｍ／分でフィルムと１５０〜２８０℃に加熱したテ
ィンフリースチール金属板（熱さ０．２４ｍｍ）をラミ
ネート、急冷した。ラミネート後のフィルムの非ラミネ
ート面側の面配向係数が０．０６〜０．０４であるラミ
ネート鋼板を使用して、絞り成形機で成形（成形比（最
大厚み／最小厚み）＝１．９、８０〜１００℃において
成形可能温度領域で成形）し缶を得た。得られた缶内に
１％の塩化ナトリウム水溶液を入れ１日放置後、塩化ナ
トリウム水溶液中の電極と金属缶に６Ｖの電圧をかけて
３秒後の電流値を読み取り、１０缶測定後の平均値を求
めた。なお、電流値が小さいほど成形性が優れている。

【００６２】 Ａ：０．００１ｍＡ未満 Ｂ：０．００１〜０．０１ｍＡ Ｃ：０．０１ｍＡ以上 （１０）成形性（曲げ加工性） 紙にポリエステルフィルムを両面熱ラミネートし、成形
して容器を作成した。折り曲げ加工を行い、飲料パック
を作成した。得られたパックの折り曲げ部を観察し下記
のように判定した。

【００６３】Ａ：フィルムに白化、亀裂がない。

【００６４】Ｂ：フィルムにやや白化が見られるが、亀
裂はない。

【００６５】Ｃ：フィルムに白化、亀裂が見られる。

【００６６】（１１）味特性 ７０ｍ／分でフィルムの融点＋１５〜＋３０℃に加熱さ
れたティンフリースチール鋼板（厚さ０．２ｍｍ）にフ
ィルムを両面ラミネート後５５℃の温水にて冷却した。
ラミネート後の非ラミネート面側の面配向係数が０．０
６〜０．０４であるラミネート鋼板を使用し、絞り、し
ごき成形機で成形した。その後、ラミネート金属板をリ
ダクション率２０％で成形し、缶を得た。得た金属缶
に、精製水を充填し巻き締めを行い密封し、８０℃×２
０分熱処理を行った。開封後に、２０人のパネラーで下
記の判定を行った。

【００６７】Ａ：味の変化を認めた人数が１人以下。

【００６８】Ｂ：味の変化を認めた人数が２〜４人。

【００６９】Ｃ：味の変化を認めた人数が５人以上。

【００７０】（１２）長期保存性 上記金属容器に、精製水を充填し、１１０℃×３０分熱
処理後に３０℃で４週間保存し、２０人のパネラーで下
記の判定を行った。

【００７１】Ａ：味の変化を認めた人数が１人以下。

【００７２】Ｂ：味の変化を認めた人数が２人〜４人。

【００７３】Ｃ：味の変化を認めた人数が５人以上。

【００７４】実施例１〜５、比較例１〜２ 表１に示す構成成分、金属量、リン量で構成されるポリ
エステルを用いてフィルムを製膜した。

【００７５】実施例１ではチタン／ケイ素複合酸化物触
媒、リン酸および粒子として炭酸カルシウム粒子（平均
径０．５μｍ）を用いてポリエチレンテレフタレートを
重合し、１６０℃で充分に真空乾燥し、２８０℃で溶融
押出して、キャスティングドラムのキャスト直前の表面
温度を上昇させ、テープ状の電極で静電印加させなが
ら、キャスト上で急冷固化し、未延伸フィルムを得た。
得られた未延伸フィルムを逐次二軸延伸機で延伸した。
その際の条件は、縦延伸温度１０５℃、縦延伸倍率３．
０倍、横延伸温度１１５℃、横延伸倍率３．０倍、熱処
理温度１９５℃、弛緩５％である。

【００７６】実施例２では、酸化ゲルマニウム触媒、リ
ン酸を用いてポリエチレンテレフタレートを重合した。
１６０℃で充分に真空乾燥し、２８０℃で溶融押出し
て、キャスティングドラムの表面に水膜を形成させてテ
ープ上の電極で静電印加させながら、キャスト上で急冷
固化し、未延伸フィルムを得た。得られた未延伸フィル
ムをリニアモーター方式の同時二軸延伸機で、温度１１
０℃にて同時二軸延伸（縦、横ともに延伸倍率２．８
倍、延伸速度３０００％／分）し、１９０℃にて、弛緩
５％、３秒間熱処理し、２０μｍのフィルムを得た。

【００７７】実施例３〜５では、ポリエステルを変更し
て、実施例１と同様に製膜を行った。なお、製膜条件は
表１のように変更した。

【００７８】得られたフィルム物性を表１、２に、特性
を表３に示す。

【００７９】比較例１〜２ 触媒金属量、リン量を変更したポリエステルを使用し、
フィルムを実施例１と同様にして製膜した。なお、製膜
条件は、表１のように変更した。

【００８０】得られたフィルム物性を表１、２に、特性
を表３に示す。

【００８１】本発明のポリエステルフィルムを用いたも
のは、成形加工性、味特性、長期保存性に優れる結果と
なった。

【００８２】なお、表中の記号は次の通りである。

【００８３】ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート ＰＥＴ／Ｉ＊：イソフタル酸共重合ポリエチレンテレフ
タレート（＊は共重合モル％） ＰＥＴ／Ｎ＊：２，６−ナフタレンジカルボン酸共重合
ポリエチレンテレフタレート（＊は共重合モル％） ＰＥＴ／Ａ＊：アジピン酸共重合ポリエチレンテレフタ
レート（＊は共重合モル％） Ｍ：触媒金属元素残存量（ミリモル％） Ｐ：リン元素残存量（ミリモル％） Ａ：アルカリ金属残存量（ｐｐｍ） ＩＶ：固有粘度（ｍ３／ｋｇ） Ｔｓ：熱処理に伴うＤＳＣ上の吸熱ピーク温度（℃） ｎＭＤ：フィルム長手方向の屈折率 ｎＴＤ：フィルム幅方向の屈折率 ｎＺＤ：フィルム厚み方向の屈折率 ｆｎ：面配向係数 Δｎ：複屈折 ＤＥＧ：ジエチレングリコール

【００８４】

【表１】

【００８５】

【表２】

【００８６】

【表３】

【００８７】

【発明の効果】本発明の包装用ポリエステルフィルム
は、成形性、耐熱性、味特性、長期保存性に優れてお
り、包装材料、中でも成形加工、ラミネート成形加工、
金属、紙、プラスチックを基材としたラミネート成形加
工、容器に好適に使用することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ６５Ｄ 8/16 Ｂ６５Ｄ 8/16

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステルフィルム中の触媒金属残存
   量（Ｍ：単位ミリモル％）と、リン元素残存量（Ｐ：単
   位ミリモル％）の比（Ｍ／Ｐ）が１未満である包装用ポ
   リエステルフィルム。
2. 【請求項２】 ポリエステルフィルム中のアルカリ金属
   残存量（Ａ：単位ｐｐｍ）が１０ｐｐｍ以下である請求
   項１に記載の包装用ポリエステルフィルム。
3. 【請求項３】 ポリエステルフィルムの融点が２４０〜
   ２８０℃である請求項１〜２のいずれかに記載の包装用
   ポリエステルフィルム。
4. 【請求項４】 フィルムが含有する粒子の異形度（粒子
   の最大長さＤと最小長さｄの比、Ｄ／ｄ）が１．１以上
   である請求項１〜３のいずれかに記載の包装用ポリエス
   テルフィルム。
5. 【請求項５】 ポリエステルを構成する酸成分のうち９
   ０モル％以上がテレフタル酸成分および／または２，６
   −ナフタレンジカルボン酸成分である請求項１〜４のい
   ずれかに記載の包装用ポリエステルフィルム。
6. 【請求項６】 成形加工用途に用いられる請求項１〜５
   のいずれかに記載の包装用ポリエステルフィルム。
7. 【請求項７】 ラミネート後に成形加工される請求項６
   に記載の包装用ポリエステルフィルム。
8. 【請求項８】 ラミネート基材が金属、紙、プラスチッ
   クから選択される請求項７に記載の包装用ポリエステル
   フィルム。
9. 【請求項９】 ラミネート基材が金属である請求項８に
   記載の包装用ポリエステルフィルム。
10. 【請求項１０】 成形後に容器として使用する請求項６
    〜９のいずれかに記載の包装用ポリエステルフィルム。
11. 【請求項１１】 食品、飲料用の容器として使用される
    請求項１０に記載の包装用ポリエステルフィルム。