JPH11343071A - 駆動ロ―ラ、特に繊維機械の糸供給デバイスの駆動ベルト用の駆動ロ―ラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 糸供給ローラ駆動用の駆動ベルトを駆動する
駆動ローラの駆動ベルトが当接する周面の径を容易に変
更できること。 【解決手段】 駆動ローラ５３は、同軸に配置され、駆
動ローラの動作状態で相対回転可能な第一ディスク５４
と第二ディスク５７を備え、第一１ディスクは複数の半
径方向に伸びる案内スロット５６を、第二ディスクはス
パイラル形状の案内溝５９を備える。駆動ローラは、駆
動ベルトが当接する当接面であってこれによって駆動ロ
ーラの周面が形成されることになる当接面を有する複数
の支持本体６０を備える。支持本体は第二の手段たる案
内ピン６７によって第二ディスクの案内溝に支持され、
案内スロット内をスライドできる案内部材６２と第一デ
ィスクを介在させて組み合わされている。支持本体と案
内部材は、それぞれ、第一ディスクの異なる側におい
て、案内スロットの幅よりも幅の広い部分を有してい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【発明の属する技術分野】本発明は駆動ローラ、特に、
繊維機械の糸供給デバイス（例えば、糸供給ローラ）の
駆動ベルト用の駆動ローラであって、特許請求の範囲の
請求項１の前提部分に記載されているように、繊維機械
の糸供給用ローラ駆動用の駆動ベルトを駆動する駆動ロ
ーラであって、当該駆動ベルトが当接する外周面の径は
変更可能となっており、同軸に配置されていて当該駆動
ローラが動作状態にある時に相対回転可能な第一ディス
ク５４と第二ディスク５７であって複数のラジアルガイ
ドを備えている第一ディスク５４と、少なくとも１つの
スパイラル形状のガイドを備えている第二ディスク５７
と、前記ラジアルガイドと組み合わされて動作を行う第
一の手段と、前記少なくとも１つのスパイラル形状のガ
イドと組み合わされて動作を行う第二の手段とに組み合
わされると共に、駆動ベルトが当接する当接面６０ａで
あって当該当接面６０ａによって駆動ローラの前記駆動
ベルトが当接する外周面が形成されることになる当接面
６０ａを有している支持本体６０が複数備えられてお
り、前記支持本体６０は、駆動ローラの前記駆動ベルト
が当接する外周面の径の増減が、前記第一ディスク５４
と第二ディスク５７との相対回転によって得られるよう
に前記第一の手段及び第二の手段によって第一ディスク
５４と第二ディスク５７とに支持される駆動ローラに関
する。

【従来の技術】上に引用したタイプの駆動ローラは、特
に丸編み機で使用され、所謂バンドヤーン・フィーダ
（ｂａｎｄ ｙａｒｎ ｆｅｅｄｅｒ）に関連して使用
されている。この駆動ローラはエンドレスな（無端の）
駆動ベルトを駆動するために使用され、この場合、駆動
ベルトは駆動ローラの周面に沿って配置されている支持
本体上に位置するだけでなく、駆動ベルトと関連する糸
供給ローラの間を案内される糸の供給を、例えば、スリ
ップすることなく確実に行うために、決められた複数の
糸供給ローラ上に、あらかじめ決めた取り巻き角度で位
置している。この種の駆動ローラは、例えば、ドイツ特
許明細書ＤＥ ＰＳ１ １４３，２９４に開示されてい
る。別の方法として、糸供給ローラ上にまたは上述した
バンド・フィーダ以外の他の糸供給デバイス上に取り付
けられた別の追加ローラを駆動ベルトで駆動することも
可能である。糸供給速度の変更は駆動ローラの周面に沿
って配置されている支持本体を駆動ローラの半径方向に
移動することによって、駆動ローラの径を増減させて行
うことができるが、これは、原則的には、駆動ベルトが
緊張したままでは不可能であり、従って、それが可能で
あるのは駆動ローラが不動位置にあり、丸編み機が不動
位置にあるときだけに限られている。これは、例えば、
ドイツ特許明細書ＤＥ−ＰＳ１ ２２０８およびＤＥ−
ＰＳ１ ２８６６８０に開示されている。上記の他に、
上に引用したタイプの駆動ローラとして、駆動ベルトが
緊張状態を保ったままで、駆動ローラの構成部品である
二つのディスクの相対回転を調整デバイスで可能にし、
これにより駆動ローラの連続回転を可能にするもの、言
い換えれば、丸編み機を稼働させたままで、あるいは丸
編み機がどの動作位置にあるときでも、それを可能にす
るものが知られている。このような駆動ローラは、例え
ば、ドイツ特許明細書ＤＥ−ＯＳ ２０３０３３３およ
びＤＥ ３９３１９９７Ａ１に開示されている。しか
し、この場合、駆動ローラの構成部品である二つのディ
スクの相対回転を非常に容易化する必要があるが、従来
から使用されている駆動ローラでは容易化されていな
い。これらの駆動ローラは原則として２つのディスクを
構成部品としてもち、これらのディスクは相互に対して
間隔を置いて配置され、対向する面にラジアル案内溝ま
たはスパイラル形状の案内溝をそれぞれ備えている。駆
動ローラの周面に沿って配置されている支持本体は、例
えば、一方のディスクのラジアル案内溝内に全体が、あ
るいはその一部が支持され、その一方で、支持本体を支
持する案内ピンが他方のスパイラル形状の案内溝内に入
り込んでいる。このような構造であるために、支持本体
は相対的に厚くなっている。ディスクの全体の直径が与
えられているとき、ディスクの半径方向における支持本
体の調整範囲（移動できる範囲）を相対的に大きくする
ことを可能にするために、駆動ローラの周面に沿って配
置されている支持本体は、さらに、原則として相対的に
短くなっている。その結果、支持本体は、駆動ローラの
半径方向に移動するとき、特に、駆動ベルトの緊張に反
して支持本体の位置を調整する必要があるときには、駆
動ローラの周面に沿って配置されている支持本体は、傾
いて、斜めに移動し、クランプする傾向があり、支持本
体の移動・支持本体の位置の調整に寄与する力が非対称
に加えられることになる。この欠点は、駆動ローラの構
成部品であるディスクと支持本体の間の調整あそびを大
きくしてディスクを回転させる必要があるときに、さら
に顕著になる。駆動ローラに支持本体の傾き傾向を小さ
くする手段を設けたものが、ドイツ特許明細書ＤＥ ２
８４６２７９Ｃ２に開示されており、この目的のために
支持本体は非対称に形成され、その対角線がディスク軸
に対してあらかじめ決めた向きになるように配置されて
いる。しかし、この公知駆動ローラでは、駆動ローラの
周面に沿って配置されている支持本体のディスクの半径
方向への移動の調整は、駆動ベルトが非緊張状態にある
ときだけ行われている。丸編み機があらかじめ選択した
どの動作状態にあるときでも、支持本体を自動調整する
という意味では、かかる手段から利点を得ることは不可
能である。

【発明が解決しようとする課題】以上に鑑みて、本発明
の目的は上に引用したタイプの駆動ローラであって、駆
動ローラの周面に沿って配置されている支持本体に容易
に近付くことができ、支持本体の傾きの傾向を小さく
し、加えられる力が相対的に小さくなるように支持本体
を配置できるようにして、丸編み機のどの動作状態にお
いても、駆動ローラの径（直径）の調整が、駆動ベルト
が緊張したままでも行えるようにする駆動ローラを提供
することである。

【課題を解決するための手段】上記およびその他の目的
は、以下の説明で明らかにされるが、本発明によれば、
前記ラジアルガイドは、前記第一ディスク５４に貫通さ
れている案内スロット５６によって形成され、前記第一
の手段は前記支持本体６０と連結されて当該案内スロッ
ト５６内をスライド可能に案内される案内部材６２から
構成され、前記支持本体６０と案内部材６２とが案内ス
ロット５６の幅よりも広い幅の部分をそれぞれ有するこ
とによって、前記支持本体６０と案内部材６２とが連結
されてなる駆動ローラの構成部品は、前記第一ディスク
５４の上側と下側とにおいて、案内スロット５６の幅よ
りも広い幅の部分を有していることを特徴とする駆動ロ
ーラを提供することによって達成されている。本発明の
その他の利点と特徴は請求項１以降の請求項に記載され
ている通りである。本発明を特徴づけている新規な特徴
は具体的には請求の範囲に記載されている通りである。
しかし、本発明自体の理解を容易にするために、その構
造とその動作方法の両方に関して本発明の他の目的およ
び利点と共に、添付図面を参照して以下に特定の実施例
について説明する。

【実施例】図１乃至図３を用いて、本発明の駆動ローラ
が用いられる繊維機械の糸供給デバイスを説明する。図
１に示す丸編み機はベースプレート２と、そのベースプ
レート上に回転可能に支持されたニードルシリンダ３と
をもつフレーム１を有している。糸コイル５用のラック
４はフレーム１の近くに取り付けられている。糸６は糸
コイル５から引き出され、ニードルシリンダ３内に支持
されている編み針に、図１において矢印で示されている
方向に供給される。糸供給デバイスは、サポート７およ
び／またはサポート７によって支持された支持リング８
によってフレーム１上に支持されている。この糸供給デ
バイスはベースプレート２上に装着された管状の支持部
分９を含んでいる。シャフト１０は支持部分９に回転可
能に支持され、その両端が支持部分９の外側に位置する
ように突出している。歯付きギヤ１１は図１に示すよう
に、シャフト１０の下端に取り付けられている。この歯
付きギヤ１１は、駆動シャフト１５に設けられた歯付き
ギヤ１４に、歯付きギヤ１２を介して駆動可能に接続さ
れている。駆動シャフト１５は、図示していない方法
で、丸編み機に支持されており、あらかじめ選択したト
ランスミッション（伝達）比でニードルシリンダ３と同
期して駆動される。さらに、糸供給デバイスは図２に示
すように、シャフト１０の他端に取り付けられた駆動ロ
ーラ１６を含んでいる。エンドレスな（無端の）駆動ベ
ルト１７は、あらかじめ選択した取り巻き角度に沿って
駆動ローラ１６の周面上に置かれている。この駆動ベル
ト１７は、さらに、サポート７または支持リング８に回
転可能に支持されている複数の供給ローラ１８の周面上
に、少なくともその一部が当接している。図示されてい
ないが、糸ガイド（ｔｈｒｅａｄ ｅｙｅ）が供給ロー
ラ１８に関連づけられている。公知のように、この糸ガ
イドは糸６を案内し、糸が供給ローラ１８になん度も巻
き付くようにするか、あるいは関連づけられている各供
給ローラ１８の周面と駆動ベルト１７の間に置かれるよ
うにすることによって、糸が確実に、または強制的に図
１中、矢印で示される方向に案内されるようにする働き
をする。上記タイプの糸供給デバイスとその動作は一般
的に公知であるので、これ以上詳しく説明することは省
略する。これらは、例えば、ドイツ特許明細書ＤＥ−Ｐ
Ｓ１ １４３２９４、ＤＥ ３９３１９９７ Ａ１また
はＥＰ ０２８５８２８Ａ１に開示されている。図２に
示すように、駆動ローラ１６上を走行する駆動ベルト１
７は、好ましくは、自動テンションデバイスによって緊
張したままに保持することが可能である。この自動テン
ションデバイスは、例えば、力の作用を受けて移動可能
に支持されたテンションローラ、例えば、テンションス
プリング２０の作用を受けて移動可能に支持されたテン
ションローラ１９にすることも、あるいはテンションロ
ーラ１９に作用するおもりにすることも可能である。従
って、駆動ローラ１６の径を変更するとき、駆動ベルト
１７の緊張状態は自動的に補償されることになる。駆動
ローラ１６のうち、駆動ベルト１７によって取り囲まれ
た部分の径を変更するために、駆動ローラ１６は図３に
示すように第一ディスク２１をもち、これは取り付けス
プリングなどによって回転不能にシャフト１０に結合さ
れている。第二ディスク２２は図３に示すように、第一
ディスク２１から間隔を置いて第一ディスク２１の下に
配置されている。第二ディスク２２は第一ディスク２１
に対して回転可能になっている。第一ディスク２１は第
二ディスク２２に対向する面に設けられた溝２３をも
ち、この溝２３はシャフト１０の半径方向にわたって伸
びている、いわゆるラジアルガイドである。これに対し
て、第二ディスク２２は少なくとも１つのスパイラル状
に延びた溝２４、すなわち、いわゆるスパイラル形状の
溝が、第一ディスク２１に対向する面に設けられてい
る。駆動ローラ１６の周面に沿って配置されている支持
本体２５は、第一ディスク２１と第二２２との間に設け
られている。支持本体２５は駆動ローラ１６の周面、す
なわち駆動ベルト１７が当接する面を形成している。駆
動ローラ１６の周面の径は、以下のようにして変更され
ることになる。すなわち、支持本体２５のピン、あるい
は突起２６、２７が、第一ディスク２１の溝２３、第二
ディスク２２の溝２４内に嵌装されているが（図３）、
溝２３はシャフト１０の半径方向にわたって伸びており
一方、溝２４はスパイラル状に延びているので、これら
のピン、あるいは突起２６、２７は、第一ディスク２１
と第二ディスク２２との相対回転に伴って、駆動ローラ
１６の半径方向に移動することになり、これらのピン、
あるいは突起２６、２７によって支持される支持本体２
５も、第一ディスク２１と第二ディスク２２との相対回
転に伴って、駆動ローラ１６の半径方向に移動し、これ
によって駆動ローラ１６の周面の径が変更されるのであ
る。上述したタイプの駆動ローラ１６はしばしば調整デ
ィスクとも呼ばれ、その機能は一般的に、例えば、ドイ
ツ特許明細書ＤＥ−ＳＰ１ ２８６６８０および２８４
６２７９に開示されているので、これ以上詳しく説明す
ることは省略する。また、説明の重複を避けるために、
上記２特許明細書並びにＤＥ−ＰＳ１ １４３２９４、
ＤＥ ３９３１９９７ Ａ１およびＥＰ ０２８５８２
８ Ａ１は引用により本明細書の一部を構成するもので
ある。駆動ローラ１６用の例示する調整デバイス３１は
図３に示すように、カップ状ハウジング３２になってい
る。このカップ状ハウジング３２は、好ましくは、円筒
断面を有し、一端が開口し、他端がスリーブ形状の突部
になっており、当該スリーブ形状の突部は図１に示すよ
うに、シャフト１０を回転可能に支持する管状の支持部
分９になっている。カップ状ハウジング３２は、その開
口している側の端で、当該カップ状ハウジング３２の開
口に蓋をするような形状になっている第二ディスク２２
を支持している。この目的のために、第二ディスク２２
は、例えば、円筒くぼみ３３でカップ状ハウジング３２
の開口している側の端の縁を受け入れるようになってい
る。第一ディスク２１は、図３図示のように、カップ状
ハウジング３２から離れて対面する第二ディスク２２の
側に設けられ、第二ディスク２２と同軸になっている。
さらに、シャフト１０は一方では第二ディスク２２に回
転可能に支持され、他方では第一ディスク２１に対して
移動不能にかつ回転不能に連結されている。例示する調
整デバイス３１は、ベベルギヤ・トランスミッションと
して形成されたサミング（ｓｕｍｍｉｎｇ）またはディ
ファレンシャル・トランスミッションを含んでいる。ト
ランスミッション歯付きギヤ３８は２つの同軸の歯付き
ギヤ３８ａ、３８ｂをもち、これらのギヤは円錐形で、
図３図示のように、相反する側に向かって開いている。
第一ベベル形歯付きギヤ３９は歯付きギヤ３８ａと連動
し、対応する第二ベベル形歯付きギヤ４０は歯付きギヤ
３８ｂと連動している。第一ベベル形歯付きギヤ３９は
シャフト１０に固定的に連結され、第二ベベル形歯付き
ギヤ４０は第二ディスク２２に固定的に連結している。
トランスミッション歯付きギヤ３８はシャフト１０に回
転可能に置かれている。さらに、第一ベベル形歯付きギ
ヤ３９とトランスミッション歯付きギヤ３８またはその
歯付きギヤ３８ａは第三ベベル形歯付きギヤ４１を介し
て連動するように連結され、第二ベベル形歯付きギヤ４
０とトランスミッション歯付きギヤ３８またはその歯付
きギヤ３８ｂはベベル形歯付き中間ギヤ４２を介して連
動するように連結されている。第三ベベル形歯付きギヤ
４１は、コンポーネント４５の半径方向に突出している
アーム４４上の支承ピン４３によって、シャフト１０に
偏心して支持されている。コンポーネント４５は一体に
形成された歯付きギヤ４６によって回転可能にシャフト
１０に支持され、歯付きギヤとして形成された調整部品
４７とかみ合っている。他方、ベベル形中間歯付きギヤ
４２は回転可能にハウジング３２に装着された支承ピン
４８によって回転可能に支持されている。支承ピン４
３、４８はシャフト１０にほぼ直交するように設けられ
ている。調整部品４７はシャフト１０に平行に突出した
支承ピン４９に取り付けられている。これはカップ状ハ
ウジング３２に回転可能に支持されているか、あるいは
ハンドルを備えており、このハンドルは図３に示すよう
に、ハウジング３２内またはその上に設けられた電気モ
ータ５０の外側シャフトとしてハウジング３２の外側に
設けられている。電気モータ５０は相反する回転方向に
選択的に駆動できる可逆モータとして構成することがで
きる。同軸に配置された歯付きギヤ３８ａ、３８ｂ、第
一ベベル形歯付きギヤ３９および第二ベベル形歯付きギ
ヤ４０は、図３図示の実施例では、径、回転速度および
モジュールが同じであり、第三ベベル形歯付きギヤ４
１、ベベル形歯付き中間ギヤ４２は同じ構造になってい
る。丸編み機の稼働中、シャフト１０と、従って第一デ
ィスク２１も、図１に示すように駆動シャフト１５から
与えられる回転速度で駆動され、これと同時に歯付きギ
ヤ４６は不動であり、そのあと第二ベベル形歯付きギヤ
４０はトランスミッション歯付きギヤ３８と第三ベベル
形歯付きギヤ４１、ベベル形中間歯付きギヤ４２を介し
て同一回転方向に同一回転速度で駆動される。言い換え
れば、駆動ローラ１６の径は未変更のままである。駆動
ローラ１６の径の変更は、特にシャフト１０が不動であ
るときも、回転可能であるときも、電気モータ５０を回
転することによって丸編み機の動作状態に関係なく行う
ことができる。シャフト１０が不動のときは、第三ベベ
ル形歯付きギヤ４１は第一ベベル形歯付きギヤ３９の周
りを巡回または遊星運動を行い、これにより、第二ディ
スク２２は第一ディスク２１に対して一方または他方の
回転方向に回転する。これに対して、シャフト１０が回
転可能であるときは、第三ベベル形歯付きギヤ４１の巡
回運動または遊星運動からから与えられる回転速度は第
一ベベル形歯付きギヤ３９の回転によって決まるトラン
スミッション歯付きギヤ３８の回転速度に重なることに
なる。電気モータ５０をオフにすると、どちらの場合
も、得られる駆動ローラ１６の径は以後の工程の間、一
定のままになっている。さらに、どちらの場合も、駆動
ローラ１６の径の変更は電気モータ５０の回転方向と電
気モータ５０が作動している時間によって決まる。調整
デバイス３１の詳細は本件出願の同一出願人かつ同一発
明者による日本出願（特願平１０−２１５６５９号）に
記載されている。本出願においては、調整デバイス３１
の内容は、重複を避けるためにこれ以上は説明しない
が、先の日本出願（特願平１０−２１５６５９号）の内
容は、引用により本明細書の一部を構成するものであ
る。糸供給ローラ駆動用の駆動ベルトを駆動するための
駆動ローラにおける当該駆動ベルトが当接する外周面の
径の調整（増減の変化）を容易化するために、前述した
従来の駆動ローラ１６に代えて本発明が提案する駆動ロ
ーラ、特に繊維機械の糸供給デバイスの駆動ベルト用の
駆動ローラは、図４乃至図６に図示されている駆動ロー
ラ５３である。駆動ローラ５３は、好ましくは、円形で
平坦の第一ディスク５４を備えている。その中心に、こ
の第一ディスク５４はハブ５５を備えていると共に、こ
の中心から半径方向に伸びるラジアルガイドを備えてい
る。本発明においては、このラジアルガイドは、図４の
中段に図示されているように、第一ディスク５４の厚み
を貫通し、第一ディスク５４の中心側から周縁方向に向
けて半径方向に伸びる案内スロット５６で形成されてお
り、この案内スロット５６は、好ましくは図６に図示さ
れているように、第一ディスク５４に等角度間隔で放射
状に複数設けられている。案内スロット５６は、好まし
くは図６図示のように、ハブ５５の直前と第一ディスク
５４の周縁の直前で終了し、半径方向のほぼ全長にわた
っている。さらに、駆動ローラ５３は、好ましくは、同
じく円形で平坦の第二ディスク５７を備えている。この
第二ディスク５７はその中心にハブ５８を備え、第一デ
ィスク５４に対向する面に少なくとも一つのスパイラル
形状のガイドを備えている。第二ディスク５７のハブ５
８は、図４、図５図示のように、駆動ローラ５３を構成
した際に、ハブ５５と同心になる。本発明においては、
前記スパイラル形状のガイドは、図６図示のように、ハ
ブ５８を取り巻き、ハブ５８の位置する側（すなわち、
第二ディスク５７の中心側）から、第二ディスク５７の
周縁方向に向けてスパイラル形状に（螺旋形状に）伸び
ている案内溝５９で形成されており、この実施例では、
相互に並列に配置された３つ案内溝５９が設けられてい
る。図６には、これら３つ案内溝５９は、案内スロット
５６と交差する個所を除き、一点鎖線で示されている。
図３に図示されている駆動ベルト１７に対応する糸供給
デバイス（例えば、糸供給ローラ）駆動用の駆動ベルト
が当接する周面を形成するため、駆動ローラ５３は複数
の支持本体６０を備えており、その各々は図６に示すよ
うに、駆動ベルトが当接する当接面６０ａを有してい
る。複数の支持本体６０は、図６において、それぞれ６
０_１、６０_２、６０_３、６０_４と現されているが、支持
本体を総称する際には、符号６０で現す。支持本体６０
の各々は各案内スロット５６と関連づけられている（図
６）。支持本体６０は、その外周縁にラバースリーブ６
１を備えており、ラバースリーブ６１は、好ましくは、
図４の中段に示すように、支持本体６０の外周に嵌装さ
れて取り付けられ、また、嵌装後に抜き取ることもでき
る。ラバースリーブ６１は、駆動ベルトに当接する駆動
ローラ５３の周面を形成する支持本体６０の当接面６０
ａの摩擦条件を改善し、駆動ローラ５３によって駆動ベ
ルト１７をスリップすることなく駆動することを可能に
するのに役立つものである。ラジアルガイドとして構成
されているところの案内スロット５６と関連付けられて
動作する第一手段は、本発明においては案内部材６２と
して形成されており、この第一手段たる案内部材６２
は、各支持本体６０と組み合わされている。前記第一手
段たる案内部材６２は、図４図示のように、案内スロッ
ト５６の幅にほぼ一致する幅と第一ディスク５４の厚さ
に一致する厚さＤをもち、その長さＬは案内スロット５
６の長さよりも短くなっている。案内部材６２は、図５
と図６に示すように、各案内スロット５６内に挿入さ
れ、第一ディスク５４の半径方向に移動可能に支持され
ている。この目的のために、案内部材６２は案内ウェブ
６３を備えている。案内ウェブ６３は案内スロット５６
の幅にほぼ一致する幅を有する案内部材６２の部分の下
側に形成され、案内部材６２の下端において、案内部材
６２からその横方向に突出するフランジ形状になってお
り、このフランジ形状の案内ウェブ６３の幅は、案内ス
ロット５６の幅より広くなっている。そこで、案内部材
６２は、案内ウェブ６３が第一ディスク５４の下面につ
き当たるまで、図４に示すように、第一ディスク５４の
下側から案内スロット５６に挿入することができる。一
方、支持本体６０の幅は、案内スロット５６の幅より広
くなっており、支持本体６０は、図５に示すように、案
内部材６２と取り付け、取り外し可能に連結される構成
になっている。支持本体６０と案内部材６２との取り付
け、すなわち連結は、取り付けねじ６４によって行うこ
とができ、図示の例では、各案内部材６２ごとに２つの
取り付けねじ６４が用いられている。この目的のため
に、各案内部材６２は２つの開口６５をもち、これらの
開口は第一ディスク５４の半径方向に間隔が置かれ、ね
じ頭用にくぼみを設けることが可能になっている。一
方、各支持本体６０は、それぞれ、前記案内部材６２の
２つの開口６５に対応する２つのねじ溝付き開口６６を
もち、これらのねじ溝付き開口６６は、前記案内部材６
２の２つの開口６５が、第一ディスク５４の半径方向に
おいて有している間隔に対応して、第一ディスク５４の
半径方向において相互に対して間隔を有している。案内
ウェブ６３が第一ディスク５４の下面につき当たるま
で、第一ディスク５４の下側から案内部材６２を、案内
スロット５６に挿入し、支持本体６０を第一ディスク５
４の上側から第一ディスク５４上に置いてから、取り付
けねじ６４を下から案内部材６２の開口６５、６５に通
し、更に、支持本体のねじ溝付き開口６６、６６にねじ
込んで、案内部材６２と支持本体６０とを連結すること
が可能である。本発明においては、相互に連結された支
持本体６０と案内部材６２とが、図３図示の従来の駆動
ローラ１６における支持本体２５に対応することにな
る。案内部材６２の寸法、特に厚さＤは、第一ディスク
５４が案内ウェブ６３と支持本体６０の間に若干のあそ
びを残すように配置されるか、あるいは案内部材６２が
案内スロット５６内でピボット回転またはクランプしな
いで支持され得るような寸法（厚さＤ）に選択される。
上記構造をもつ第一ディスク５４は相対的に薄くするこ
とができるので、図４乃至図６に示すように、案内部材
６２を半径方向に案内するために、長さと厚さとの比
率、つまり、図４に図示されているＬ／Ｄ比を大きく
し、Ｌ／Ｄ比が１．５以上、好ましくは６．０以上にす
ることができる。これにより、糸供給デバイスたる糸供
給ローラを駆動するための駆動ベルトが、ある程度の緊
張をもって当接面６０ａに当接するとき、望ましくない
摩擦またはクランプ力が発生することを防止できる。そ
の結果、案内部材６２と、従って支持本体６０も、常に
小さな力で移動することが可能になる。長さＬは相対的
に小さくできるので、第一ディスク５４、第二ディスク
５７の径が与えられているとき、第一ディスク５４、第
二ディスク５７の半径方向における支持本体６０の調整
範囲（移動可能な範囲）が相対的に広くなる。案内部材
６２と組み合わされた支持本体６０の、第一ディスク５
４の半径方向における移動を自動的に調整するために、
支持本体６０は、の案内溝５９に突入する案内ピン６７
として形成された第二手段を備えている。案内ピン６７
は、例えば、案内部材６２と支持本体６０に形成された
開口６８、６９に突入し、図５に示されているように駆
動ローラ５３が組み立てられた時に、駆動ローラ５３の
回転の中心軸となる軸７２と平行になっている。各支持
本体６０は、一つの案内ピン６７を備えている。図５に
示す例の構成は、第二ディスク５７が、支持本体６０が
存在している側の第一ディスク５４の面とは反対側の第
一ディスク５４の面（すなわち、第一ディスク５４の下
側面であって、案内部材６２の案内ウェブ６３が存在し
ている側の第一ディスク５４の面）に対向する側に配置
され、案内ピン６７が、案内部材６２の下側の案内ウェ
ブ６３を越えて下側に突出し、案内溝５９に突入するよ
うに構成されているものである。第一ディスク５４と第
二ディスク５７との間隔は、図３図示のような、従来の
駆動ローラ１６の構造とは対称的に、案内部材６２をし
て案内スロット５６内を第一ディスク５４の半径方向に
移動させる上で、あまり広く設ける必要はない。案内ピ
ン６７がレバーアームの働きをするため、案内ウェブ６
３の厚さは相対的に小さく、第一ディスク５４と第二デ
ィスク５７との間隔はそれに応じて小さくなっているの
である。カバーディスク７０は、支持本体６０が存在す
る側の第一ディスク５４の面、図示の例では、第一ディ
スク５４の上側面に対向する側に設けられている。カバ
ーディスク７０の径は、好ましくは、第一ディスク５４
の径に相当し、図５に示すように駆動ローラ５３を上方
が閉じた構成にすることができるので、支持本体６０の
当接面６０ａに当接する駆動ベルトは、第一ディスク５
４とカバーディスク７０の間を案内され、保持されるこ
とになる。図５に示すように、カバーディスク７０と支
持本体６０の上端との間隔は、カバーディスク７０がカ
バーディスク７０と第一ディスク５４、第二ディスク５
７のどちらか一方との間で、支持本体６０の第一ディス
ク５４における半径方向への移動を疎外しないように構
成しておきさえすれば、特に制限はない。この間隔は、
好ましくは、糸くずやほこりが駆動ローラ５３に侵入す
るのを防止するために小さく維持されている。個々の部
品の連結関係は特に図４と図５に示されている。例え
ば、従来の駆動ローラ１６を図示していた図３における
シャフト１０に対応し、軸７２（図４）を中心に回転可
能に支持されている段付きシャフト７１は、第二ディス
ク５７のハブ５８の内径にほぼ一致する径をもち、そこ
に回転可能に設けられた円筒部分７１ａを有している。
第二ディスク５７は、図３図示の従来の駆動ローラ１６
における第二ディスク２２と同様に、トランスミッショ
ン・ハウジングの上側に回転可能に支持されることにな
るが、この支持される構造、第一ディスク５４と第二デ
ィスク５７との相対回転を可能とする構造は、従来と同
一であるので、ここでは省略する。段付きシャフト７１
には円筒形のサポート７１ｂがあり、このサポート７１
ｂの径は、図４図示のように円筒部分７１ａの径より小
さくなっている。サポート７１ｂは、円筒部分７１ａと
隣接し、円筒部分７１ａと共に、つき当たり段部７１ｃ
を形成している。第一ディスク５４のハブ５５は、図５
に示すように、それが段付きシャフト７１のつき当たり
段部７１ｃにつき当たるまでサポート７１ｂに嵌装され
る。サポート７１ｂの軸方向の長さはハブ５５の軸方向
の長さよりも若干短くなっている。ハブ５５はその上端
に外側ねじ溝部分５５ａを有している。この外側ねじ溝
部分５５ａの径は、図４図示のように、小さくなってお
り、ハブ５５の残余部分と共に、つき当たり段部５５ｂ
を形成している。第一ディスク５４の上側から図４図示
のように、中央開口７３を有するカバーディスク７０を
下降させ、ハブ５５をしてカバーディスク７０の中央開
口７３内に突入させる。カバーディスク７０は中央開口
７３の周縁部が、前記ハブ５５のつき当たり段部５５ｂ
につき当たるまで下降される。一方、第二ディスク５７
の下側から突入してきた段付きシャフト７１は、ハブ５
５内を貫通し、その上端側の外側ねじ溝部分７１ｄをし
て、前記ハブ５５の外側ねじ溝部分５５ａから突出させ
る。そこで、図４図示のように、内側ねじ溝を備えてい
るねじ溝付きリング７４を前記ハブ５５の外側ねじ溝部
分５５ａに螺合させ、更に、ワッシャ７５で上側から抑
えた後、ナット７６を、前記段付きシャフト７１の外側
ねじ溝部分７１ｄに螺合させて、図５図示のように全体
を組み合わせる。図５図示のように、ハブ５５のつき当
たり段部５５ｂの高さによって、カバーディスク７０の
下側と第一ディスク５４との間隔を規定することにな
る。第一ディスク５４、支持本体６０、ラバースリーブ
６１、案内部材６２、カバーディスク７０、段付きシャ
フト７１、ねじ溝付きリング７４、ワッシャ７５および
ナット７６は、段付きシャフト７１の円筒部分７１ａが
第二ディスク５７のハブ５８に差し込まれ、それと連結
される前に、完成したアセンブリとしてあらかじめ取り
付けておくことが可能である。この目的のために、サポ
ート７１ｂは、例えば、図４と図５に示すようにハブ５
８から下方に突出した端部に設けられ、ハブ５８がつき
当たるために形成されたカラー、またはハブ５８の下で
かみ合うトラバースピン、またはハブ５８を段付きシャ
フト７１上に回転可能に保持するための類似手段を備え
る構成にすることができる。さらに、ハブ５８は第二デ
ィスク５７の上方に置かれたつき当たり段部５８ａをも
っている。これは案内ウェブ６３より高い位置にあり、
ハブ５５がつき当たるためのものである。これにより、
第一ディスク５５、第二ディスク５７は、正しい間隔に
自動的に保持されることになる。段付きシャフト７１の
サポート７１ｂとハブ５５に従来のウェッジまたは溝を
設けると、第一ディスク５４を段付きシャフト７１上に
回転不能にウェッジまたは溝で連結することができる。
特に図６に示すように、平面から見た支持本体６０は好
ましくは台形または三角形になっている。従って、すべ
ての支持本体６０は駆動ローラ５３の最小径が望まれる
ときハブ５５の近くに取り付けることができる。これを
示す例として、図６は追加的に２つの支持本体６０を破
線で示している。さらに、図６は半径方向から見たとき
の、取り付けねじ６４と案内ピン６７が異なる個所に設
けることができることも示し、また案内ピン６７が同一
のスパイラル形状の案内溝５９に入る構成では、支持本
体６０のすべての当接面６０ａが、好ましくは、すべて
の駆動ベルトの想像上の円筒周面と当接する境界となる
ことを保証するためには、そうしなければならないこと
も示している。図６では、取り付けねじ６４と案内ピン
６７の４つの異なる構成が、支持本体６０_１、６０_２、
６０_３、６０_４の場合について示されており、これらは
案内部材６２と支持本体６０における開口６５、６５、
６６、６６、６８、６９の位置を変更することによって
実現ができる。図６では、案内ローラ５３の周面に沿っ
て、４つの支持本体からなる３つのセットが設けられて
いる。すなわち、案内部材６２と支持本体６０における
開口６５、６５、６６、６６、６８、６９の位置がそれ
ぞれ異なる４つの支持本体６０ _１、６０_２、６０_３、６
０_４によって１つのグループを構成し、このグループが
３つ配置されている。案内部材６２と支持本体６０にお
ける開口６５、６５、６６、６６、６８、６９の位置
が、第一ディスク５４の半径方向において、それぞれ異
なっていることは、これらの開口に挿通される取り付け
ねじ６４、６４、案内ピン６７が、第一ディスク５４の
半径方向で、それぞれ異なるように現されていることか
ら確認できる。なお、別の構成として、各セットは異な
る開口６５、６５、６６、６６、６８、６９の位置をも
つ４つ以上の支持本体、あるいは４つ以下の支持本体を
有する構成にすることも可能である。図４に分解した正
面図で表した各構成部品を、前述した要領で、図５図示
のように連結、組み立てたとき、前記のように案内部材
６２はその下端側に、案内スロット５６の幅より広い幅
を有するフランジ形状の案内ウェブ６３を有しており、
一方、支持本体６０の幅も、案内スロット５６の幅より
広くなっているので、図３図示の従来の駆動ローラ１６
における支持本体２５に対応している本発明の駆動ロー
ラ５３における構成部品であるところの、相互に連結さ
れた支持本体６０と案内部材６２とは、第一ディスク５
４の一方の側、すなわち第一ディスク５４の上側と、第
一ディスク５４の他方の側、すなわち第一ディスク５４
の下側とにそれぞれ、案内スロット５６の幅より幅の広
い部分を備えていることになる。これによって、図３図
示の従来の駆動ローラ１６における支持本体２５に対応
している本発明の駆動ローラ５３における構成部品であ
るところの、相互に連結された支持本体６０と案内部材
６２とは、案内スロット５６によって保持され、第一デ
ィスク５４の上側方向、あるいは下側方向への移動は防
止され、第一ディスク５４の上側と、下側とにそれぞれ
存在している案内スロット５６の幅より幅の広い部分に
よってその垂直になっている状態を維持されつつ、案内
スロット５６に案内されて、第一ディスク５４の半径方
向に、従来の駆動ローラ１６における支持本体２５に比
較すれば、小さな力を加えられただけでも、よりスムー
ズに、移動することになる。本発明は上述してきた実施
例に限定されるものではなく、種々態様に変更すること
が可能である。具体的には、第二ディスク５７を固定的
に、第一ディスク５４を回転可能に段付きシャフト７１
上に配置することが可能である。また、スパイラル形状
の案内溝５９は、第二ディスク５７を貫通するスロット
で形成することが可能である。別の方法として、第二デ
ィスク５７において第一ディスク５４に対向する面に隆
起した案内ウェブをスパイラル形状に設け、そのウェブ
が、支持本体６０に組み合わされている案内部材６２に
刻設されている案内溝などに入り込むようにすることも
可能である。さらに、案内部材６２は２つの部品で構成
し、第一ディスク５４の両側に、当該２つの部品に形成
された案内ウェブ６３を設けることが可能である。その
場合は、支持本体６０は案内部材６２と連結されるが、
案内部材の案内には寄与しないことになる。さらに、図
４乃至図６とは別に、案内ピン６７を支持本体６０から
上方に突出させ、第二ディスク５７を図４と図５ではカ
バーディスク７０が配置されている個所に配置すること
が可能である。他の構成であっても同様の配置が可能で
ある。これは図３の調整デバイス３１の場合も同じであ
り、これはドイツ特許明細書ＤＥ ３９３１９９７ Ａ
１に開示されているもの、または他の調整デバイスで置
き換えることが可能である。別の方法として、図３のト
ランスミッション歯付きギヤまたは類似手段なしで調整
デバイスを設けることも可能であり、そのようにする
と、駆動ローラの径を手操作だけで調整することが可能
になる。さらに、本発明は、駆動ローラを丸編み機の糸
供給デバイス用に利用することに限定されるものではな
く、具体的には、確動フィーダ（ｐｏｓｉｔｉｖｅ ｆ
ｅｅｄｅｒ）、摩擦フィーダまたはバンドフィーダなど
に限定されるものではなく、調整可能な径をもつ駆動ロ
ーラが必要とされる個所で幅広く利用することが可能で
ある。最後に、本発明の新規な特徴は図示および説明さ
れていない他の組み合わせで使用することが可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の駆動ローラが使用されることになる糸
供給デバイスを備えた丸編み機の部分を一部破切して示
す正面図である。

【図２】図１の糸供給デバイスとそこに配置された従来
の駆動ローラを拡大して示し、他の部品を省略して示す
概略平面図である。

【図３】各動作状態にあるときサミング・トランスミッ
ションによって調整可能な従来の駆動ローラを図１と図
２に対して拡大スケールで示す軸方向断面図である。

【図４】本発明による駆動ローラの詳細を分解して説明
した正面図であり、図中、左側の部分は断面図で現して
いる。

【図５】組み立てられた状態における本発明の駆動ロー
ラの正面図であり、図中、左側の部分は断面図で現して
いる。

【図６】本発明の駆動ローラの平面図であって、カバー
ディスクと段付きシャフトを省略した平面図。

【符号の説明】

５３ 駆動ローラ ５４ 第一ディスク ５６ 案内スロット ５７ 第二ディスク ５８ ハブ ５９ 案内溝 ６０ 支持本体 ６０ａ 当接面 ６２ 案内部材 ６３ 案内ウェブ ６４ 取り付けねじ ６７ 案内ピン ７０ カバーディスク ７１ 段付きシャフト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 エルンスト−ディーテル プラス ドイツ連邦共和国 ディー−72461 アル ブシュタット イム ベグランガー ５

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繊維機械の糸供給用ローラ駆動用の駆動
   ベルトを駆動する駆動ローラであって、当該駆動ベルト
   が当接する外周面の径は変更可能となっており、同軸に
   配置されていて当該駆動ローラが動作状態にある時に相
   対回転可能な第一ディスク（５４）と第二ディスク（５
   ７）であって複数のラジアルガイドを備えている第一デ
   ィスク（５４）と、少なくとも１つのスパイラル形状の
   ガイドを備えている第二ディスク（５７）と、前記ラジ
   アルガイドと組み合わされて動作を行う第一の手段と、
   前記少なくとも１つのスパイラル形状のガイドと組み合
   わされて動作を行う第二の手段とに組み合わされると共
   に、駆動ベルトが当接する当接面（６０ａ）であって当
   該当接面（６０ａ）によって駆動ローラの前記駆動ベル
   トが当接する外周面が形成されることになる当接面（６
   ０ａ）を有している支持本体（６０）が複数備えられて
   おり、前記支持本体（６０）は、駆動ローラの前記駆動
   ベルトが当接する外周面の径の増減が、前記第一ディス
   ク（５４）と第二ディスク（５７）との相対回転によっ
   て得られるように前記第一の手段及び第二の手段によっ
   て第一ディスク（５４）と第二ディスク（５７）とに支
   持される駆動ローラにおいて、 前記ラジアルガイドは、前記第一ディスク（５４）に貫
   通されている案内スロット（５６）によって形成され、
   前記第一の手段は前記支持本体（６０）と連結されて当
   該案内スロット（５６）内をスライド可能に案内される
   案内部材（６２）から構成され、前記支持本体（６０）
   と案内部材（６２）とが案内スロット（５６）の幅より
   も広い幅の部分をそれぞれ有することによって、前記支
   持本体（６０）と案内部材（６２）とが連結されてなる
   駆動ローラの構成部品は、前記第一ディスク（５４）の
   上側と下側とにおいて、案内スロット（５６）の幅より
   も広い幅の部分を有していることを特徴とする駆動ロー
   ラ。
2. 【請求項２】 案内部材（６２）は第一ディスク（５
   ４）の厚さにほぼ一致する厚さ（Ｄ）をもつことを特徴
   とする請求項１に記載の駆動ローラ。
3. 【請求項３】 支持本体（６０）と案内部材（６２）と
   において案内スロット（５６）の幅よりも広い幅の部分
   は、支持本体（６０）と案内部材（６２）とが第一ディ
   スク（５４）を介在させて連結された際に、支持本体
   （６０）において案内スロット（５６）の幅よりも広い
   幅の部分が第一ディスク（５４）の一方の側に位置に、
   前記案内部材（６２）の一方の端側に案内ウェブ（６
   ３）として構成される案内部材（６２）において案内ス
   ロット（５６）の幅よりも広い幅の部分が、第一ディス
   ク（５４）の他方の側に位置にされることを特徴とする
   請求項１または２に記載の駆動ローラ。
4. 【請求項４】 案内部材（６２）は支持本体（６０）と
   離脱可能に接続されていることを特徴とする請求項１乃
   至３のいずれかに記載の駆動ローラ。
5. 【請求項５】 案内部材（６２）を支持本体（６０）と
   離脱可能に接続するために、少なくとも１つの取り付け
   ねじ（６４）が設けられていることを特徴とする請求項
   ４に記載の駆動ローラ。
6. 【請求項６】 少なくとも１つのスパイラル形状のガイ
   ドは案内溝（５９）として形成され、前記第二の手段と
   しての案内ピン（６７）が当該案内溝（５９）に入り込
   んでいることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに
   記載の駆動ローラ。
7. 【請求項７】 少なくとも１つのスパイラル形状のガイ
   ドは案内スロットとして形成され、前記第二の手段とし
   ての案内ピン（６７）が当該案内スロットに入り込んで
   いることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載
   の駆動ローラ。
8. 【請求項８】 第二ディスク（５７）は支持本体（６
   ０）が存在している側の第一ディスク（５４）の面とは
   反対側の第一ディスク（５４）の面に対向して配置され
   ていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記
   載の駆動ローラ。
9. 【請求項９】 支持本体（６０）は、前記第二手段の第
   一ディスク（５４）の半径方向における位置が互いに異
   なっている、少なくとも２つのタイプの支持本体（６０
   _１〜６０_４）から構成されていることを特徴とする請求
   項１乃至７のいずれかに記載の駆動ローラ。
10. 【請求項１０】 支持本体（６０）は第一ディスク（５
    ４）とカバーディスク（７０）の間に配置されているこ
    とを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の駆動
    ローラ。
11. 【請求項１１】 第一ディスク（５４）とカバーディス
    ク（７０）は相互に連結して固定することが可能である
    ことを特徴とする請求項１０に記載の駆動ローラ。
12. 【請求項１２】 第二ディスク（５７）はハブ（５８）
    をもち、第一ディスク（５４）につき当たるつき当たり
    段部（７１ｃ）と、前記ハブ（５８）の回転可能部分と
    して形成された径の大きい円筒部分（７１ａ）とをもつ
    段付きシャフト（７１）が設けられていることを特徴と
    する請求項１乃至１１のいずれかに記載の駆動ローラ。
13. 【請求項１３】 案内部材（６２）は長さ（Ｌ）と厚さ
    （Ｄ）の比Ｌ／Ｄが６．０より大である長さ（Ｌ）と厚
    さ（Ｄ）を持つことを特徴とする請求項１乃至１２のい
    ずれかに記載の駆動ローラ。