JPH1134518A

JPH1134518A - 被熱転写シート

Info

Publication number: JPH1134518A
Application number: JP9190174A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Nakamura; 吉徳中村; Akihiro Horii; 明宏堀井
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1997-07-15
Filing date: 1997-07-15
Publication date: 1999-02-09

Abstract

(57)【要約】【課題】良好な給紙走行性が得られる被熱転写シート
を提供する。【解決手段】被熱転写シート１は、シート状基材２の
主面上に染料を受容するための受容層３が形成されてな
り、画像を印画する際にプリンタ装置に配設された給紙
ローラー４により給紙されるものである。この被熱転写
シート１は、被熱転写シート１間の静止摩擦係数が０．
１５以上、０．４８以下であり、被熱転写シート１間の
動摩擦係数が０．３２以下であり、給紙ローラー４との
静止摩擦係数が０．６５以上、１．０以下である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクリボン等か
ら染料が熱転写される被熱転写シートに関し、詳しく
は、走行性が良好な被熱転写シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】ビデオ装置に入力された画像情報を印画
紙上に現像する方法としては、昇華性染料や熱溶融染料
を用いる熱転写方法が用いられている。

【０００３】この熱転写方法では、染料層が形成された
熱転写シートと、染料を受容するための受容層が形成さ
れた被熱転写シート（以下、印画紙と称する。）とを、
染料層と受容層とが対向するように重ね合わせ、サーマ
ルヘッド等により、画像信号に応じて点状に熱を印加す
る。これにより、染料層の染料が昇華あるいは溶融して
印画紙の受容層上に移行し、印画紙上に画像が現れるこ
とになる。

【０００４】この画像が形成された印画紙の用途として
は、写真、ホワイトステッカー、あるいは裏面に筆記性
を付与したポストカード等があり、印画紙の材質や構成
はこれらの用途に併せて選択される。

【０００５】このような印画紙は、例えば、シート状の
基材上に染料を受容するための受容層が形成された２層
構造から構成されている。

【０００６】受容層は、インクリボンから移行する染
料、例えば昇華性の分散染料の画像を受容し、形成され
た画像を維持する。この受容層の材料としては、ポリエ
ステル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−ス
チレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチ
レン樹脂、セルロース樹脂、塩化ビニル樹脂、ウレタン
樹脂等が用いられる。また、受容層は、耐熱性を向上さ
せるために、ポリイソシアネートが添加されることもあ
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、印画紙に画
像を印画する方式としては、例えば、チャッキング方式
やスイング方式等の様々な方式が提案されている。

【０００８】しかしながら、どの方式においても、印画
紙間の摩擦係数が大きいと複数枚の印画紙が同時に給紙
され、すなわち重送現象が起き、また給紙ローラーと印
画紙の摩擦が小さいと給紙不良が生じてしまう問題があ
った。

【０００９】そこで、本発明は、従来の実情に鑑みて提
案されたものであり、良好な給紙走行性が得られる被熱
転写シートを提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ために完成された本発明に係る被熱転写シートは、シー
ト状基材の主面上に染料を受容するための受容層が形成
されてなり、画像を印画する際にプリンタ装置に配設さ
れた給紙ローラーにより給紙されるものである。

【００１１】特に、本発明に係る被熱転写シートは、被
熱転写シート間の静止摩擦係数が０．１５以上、０．４
８以下であり、被熱転写シート間の動摩擦係数が０．３
２以下であり、給紙ローラーとの静止摩擦係数が０．６
５以上、１．０以下であることを特徴とするものであ
る。

【００１２】以上のように構成された本発明に係る被熱
転写シートでは、被熱転写シート間の静止摩擦係数や動
摩擦係数や給紙ローラーとの静止摩擦係数が上述したよ
うな所定の範囲内となされているため、重送現象や給紙
不良の現象を極力抑えることができ、良好な給紙走行性
を得ることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を適用した具体的な
実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明す
る。

【００１４】本発明を適用した被熱転写シート１は、図
１に示すように、シート状の基材２の少なくとも一主面
２ａ上に熱転写シートからの染料を受容する受容層３が
形成されてなる。

【００１５】この被熱転写シート１は、インクリボンに
対して重ね合わされるようにして、例えばサーマルプリ
ンタ等のプリンタ装置に供給される。そして、被熱転写
シート１は、図２に示すように、画像を印画する際に上
記プリンタ装置に配設された給紙ローラー４により給紙
される。このとき、重なり合った被熱転写シートのう
ち、一方の被熱転写シート１が給紙ローラー４により送
り出され、他方の被熱転写シー５が分離ローラー６によ
り被熱転写シート１から分離されて被熱転写シート１と
反対方向に送り出される。

【００１６】特に、本発明を適用した被熱転写シート１
は、被熱転写シート１、５間の静止摩擦係数が０．１５
以上、０．４８以下となされている。

【００１７】ここで、被熱転写シート１、５間の静止摩
擦係数が０．１５以下であると、プリンタ装置のトレー
中に被熱転写シートを入れる時に、扱いにくく、つまり
ハンドリングが好ましくなく、また被熱転写シートを積
み重ねて入れると崩れてしまう。さらに、被熱転写シー
トを製造する際にも積み重ねると崩れてしまう。このよ
うに、被熱転写シート１、５間の静止摩擦係数が０．１
５より小さいと、ハンドリングや積み重ねた際の安定性
が悪くなってしまう。

【００１８】一方、被熱転写シート７、８間の静止摩擦
係数が０．４８より大きいと、図３に示すように、被熱
転写シート７、８同士が重なり合った状態のままで給紙
ローラー４により給紙されてしまうので好ましくない。

【００１９】また、特に本発明を適用した被熱転写シー
ト１は、少なくとも一部同士が重なっている状態におい
て被熱転写シート１、５間の動摩擦係数が０．３２以下
となされている。

【００２０】ここで、被熱転写シート９、１０間の動摩
擦係数が０．３２より大きいと、図４に示すように、給
紙ローラー４と分離ローラー６によって２枚の被熱転写
シート９、１０が完全に分離されずに一部重なり合った
ままで給紙されてしまう。つまり、重送現象が生じるこ
とになる。なお、被熱転写シート間の動摩擦係数が大き
い程、複数枚の被熱転写シートが分離されずに重なった
ままで給紙されることになる。

【００２１】また、特に本発明を適用した被熱転写シー
ト１では、給紙ローラー４との静止摩擦係数が０．６５
以上、１．０以下となされている。

【００２２】ここで、給紙ローラ４との静止摩擦係数が
０．６５より小さいと、被熱転写シートが給紙ローラ４
に対して滑ってしまい給紙されなくなってしまう。

【００２３】また、被熱転写シート１においては、シー
ト状基材２の上記受容層３が形成された側とは反対側の
面２ｂの電気抵抗が１０¹⁰Ω以下であることが好まし
い。これは、電気抵抗が１０¹⁰Ωより大きいと、静電気
の帯電により給紙不良が起こるためである。このように
被熱転写シート１の表面における電気抵抗を制御するた
めには、基材２の受容層３が形成された側とは反対側の
面２ｂに帯電防止処理を施すと良い。

【００２４】また、被熱転写シート１は、走行性の観点
からも受容層３の面３ａの光沢度が８０％以上であると
好ましい。これは、光沢度が８０％より小さいと、基板
２の受容層３が形成された側とは反対側の面２ｂ上にバ
ックコート層が形成された場合に、被熱転写シート間の
摩擦係数がバックコート層の表面性のみに依存してしま
い制御が困難となってしまうからである。

【００２５】さらに、被熱転写シート１では、図５に示
すように、基材２のカールの高さｈ、つまり被熱転写シ
ート１に反りがある場合、略中心部の底部がなす面Ｌか
らの最外周部２ａの高さが、温度２０℃、湿度５０％の
環境下で１０ｍｍ以下となされている。これは、基材２
のカールの高さｈが温度２０℃、湿度５０％の環境下で
１０ｍｍより大きい場合、走行不良を生じるためであ
る。

【００２６】以上のような特徴を有する本発明を適用し
た被熱転写シート１は、以下に示すような材料により構
成される。

【００２７】シート状の基材２には、例えば、ポリオレ
フィン系やポリスチレン系の合成紙、上質紙、アート
紙、コート紙、キャストコート紙、壁紙、裏打用紙、合
成樹脂又はエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含
浸紙、合成樹脂内添紙、板紙、セルロース繊維紙等の紙
や、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリスチレン、ポリメタクリレート、ポ
リカーボネート等の各種合成樹脂からなるプラスチック
フィルムあるいはシートが用いられる。さらに、基材２
としては、上述の合成樹脂に白色顔料等を加えた白色透
明フィルムや、発泡させた発泡フィルム等を使用しても
構わない。

【００２８】また、基材２の厚みは、任意で良く、例え
ば１０μｍ〜２００μｍの厚みが一般的である。この基
材２においては、その表面に形成される受容層３との密
着力が乏しい場合にはその表面にプライマー処理やコロ
ナ放電処理を施すのが好ましい。

【００２９】なお、基材２としては、上記の基材を複数
組み合わせて積層形成したものであっても良い。代表的
な積層体の基材としては、例えば、セルロース繊維紙と
合成紙、あるいはセルロース繊維紙とプラスチックフィ
ルム等を組み合わせたものが挙げられる。

【００３０】受容層３には、主に熱可塑性樹脂が用いら
れる。具体的には、ポリエステル樹脂、ポリカーボネー
ト樹脂、ポリ塩化ビニルや塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体等の塩化ビニル共重合体、ポリビニルアセタール樹
脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、酢酸
ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリスチレン樹脂、Ａ
Ｓ樹脂、ＡＢＳ樹脂、セルロースエステル樹脂、ポリビ
ニルアルコール等を使用することができ、これらを単独
で用いても、または２種以上混合して使用しても良い。
中でも、感度、画像の保存性、筆記性、耐皮脂性を向上
させる観点からは、ポリエステル樹脂とセルロースエス
テル樹脂とを混合して用いると好ましい。

【００３１】なお、受容層３には、染料の染着性を増加
させるとともに耐光性を改善する目的で増感剤を添加し
ても良い。この増感剤としては、上記の熱可塑性樹脂と
相溶する必要があり、例えば、エステル類、エーテル
類、炭化水素化合物等が用いられる。これらの増感剤
は、樹脂に添加されると、樹脂と相溶化して非晶質状態
を形成する。これにより、染料の拡散が促進され、受容
層内部にまで浸透するようになるものと考えられる。ま
た、増感剤の融点は、−５０℃〜１５０℃程度であって
よく、液状あるいは固体状で用いられる。

【００３２】具体的には、増感剤となるエステル類とし
ては、ジメチルフタレート、ジエチルフタレート、ジオ
クチルフタレート、ジシクロヘキシルフタレート、ジフ
ェニルフタレート等のフタル酸エステル類、ジオクチル
アジペート、ジオクチルセパケート、ジシクロヘキシル
アゼラエート等の脂肪族二塩基酸エステル類、トリフェ
ニルフォスフェート、トリシクロヘキシルフォスフェー
ト、トリエチルフォスフェート等のリン酸エステル、更
にジメチルイソフタレート、ジエチルイソフタレート、
ジシクロヘキシルイソフタレート等のイソフタル酸エス
テル類、ブチルステアレート、シクロヘキシルラウレー
ト等の高級脂肪酸エステル等が挙げられる。また、ケイ
酸エステル類、ほう素等も用いられる。

【００３３】増感剤となるエーテル類としては、ジフェ
ニルエーテル、ジシクロヘキシルエーテル、ｐ−エトキ
シ安息香酸メチルエステル等がある。

【００３４】増感剤となる炭化水素化合物としては、カ
ンファー、低分子量ポリスチレン等が挙げられる。この
他、炭化水素化合物に極性基を導入した、ｐ−フェニル
フェノール、ｏ−フェニルフェノール等のフェノール類
やＮ−エチルトルエンスルホン酸アミド類も使用可能で
ある。

【００３５】また、受容層３には、当該受容層の白色度
を向上させ、これによって転写画像の鮮明度を高めると
ともに印画紙表面に筆記性を付与し、さらに転写された
画像の再転写を防止する目的で、蛍光増白剤や白色顔料
を添加しても良い。蛍光増白剤としては、例えばチバガ
イギ社製商品名ユビテックスＯＢ等、市販の蛍光増白
剤がいずれも使用できる。

【００３６】さらに、受容層３には、給紙走行時の静電
気の発生を防止するために、帯電防止剤を内添あるいは
塗布するようにしても良い。

【００３７】この帯電防止剤としては、界面活性剤等が
用いられる。界面活性剤は、陽イオン型静界面活性剤、
陰イオン型界面活性剤、両性イオン型界面活性剤、非イ
オン型海面活性剤がいずれも使用可能である。陽イオン
型界面活性剤としては第四アンモニウム塩、ポリアミン
誘導体等が挙げられ、陰イオン型界面活性剤としてはア
ルキルベンゼンスルホネート、アルキル硫酸エステルナ
トリウム塩等が挙げられる。これらの帯電防止剤は、受
容層３の内部に含有させても良く、また受容層３の表面
にコーティング等により塗布しても良い。

【００３８】また、受容層３には、上記の他に、可塑
剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等を適宜配合することが
できる。

【００３９】なお、本発明を適用した被熱転写シート２
０としては、図６に示すように、基材２１の一主面２１
ａ上に受容層２２が形成されており、受容層２２が形成
された側とは反対側の面２１ｂ上に、潤滑剤よりなるバ
ックコート層２３が設けられていても良い。

【００４０】ここで、バックコート層２３の材料として
は、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹
脂、スチレン−マレイン酸共重合体樹脂、酢酸ビニル樹
脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂等が挙げ
られる。なお、バックコート層２３にフィラーを添加
し、給紙走行性の改善を図るようにしても良い。フィラ
ーの材料としては、フッ素樹脂、ポリアミド樹脂、スチ
レン樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、メラミン
樹脂、エポキシ樹脂等の有機系フィラー及び炭酸カルシ
ウム、シリカ、クレー、酸化チタン、酸化亜鉛等の無機
系フィラーがいずれも使用可能である。但し、柔らかい
という点で無機系よりも有機系のフィラーの方が好まし
い。

【００４１】なお、このバックコート層２３には、これ
らの樹脂と相溶性を有する離型剤、例えばシリコーンや
界面活性剤等を添加しても良い。例えば、被熱転写シー
トを、裏表を誤ってプリンタにセットした場合に、バッ
クコート層２３に離型性がないと、染料がバックコート
層２３に融着して紙詰まりが発生し、プリンタを傷める
原因になる。バックコート層２３に離型剤を添加する
と、このような染料の融着による紙詰まりが防止され
る。但し、上述した樹脂のうちアクリル樹脂、スチレン
−マレイン酸共重合体樹脂や酢酸ビニル樹脂は、離型性
が比較的低いので、離型剤の添加が有用である。

【００４２】また、本発明を適用した被熱転写シート３
０としては、図７に示すように、シール部３１とセパレ
ート部３２とから構成されるものでも良い。

【００４３】シール部３１は、シート状基材３３の一主
面３３ａ上に受容層３４が形成され、受容層３４が形成
された側とは反対側の基材３３の一主面３３ｂ上に粘着
剤層３５が形成されている。

【００４４】セパレート部３２は、セパレート基材３６
の一主面３６ａ上に離型層３７が形成され、離型層３７
が形成された側とは反対側のセパレート基材３６の一主
面３６ｂ上にバックコート層３８が形成されている。

【００４５】そして、この被熱転写シート３０は、上記
のように構成されたシール部３１とセパレート部３２と
が剥離可能に接着されて構成されている。

【００４６】ここで、離型層３７は、粘着剤層３５の粘
着剤に対して剥離性を有するもの、例えばシリコーン等
を塗布することで形成される。

【００４７】シート状基材３３、セパレート基材３６、
受容層３４、バックコート層３８については、上述した
材料と同様なものを用いて形成することができる。

【００４８】

【実施例】以下、本発明の実施例について実験結果に基
づいて説明する。

【００４９】実施例１先ず、基材として厚さ１８８μｍの発泡ポリエチレンテ
レフタレート（東洋紡社製；商品名クリスパー）を用意
した。次に、この基材上に以下に示す受容層用塗料を乾
燥膜厚１０μｍとなるように塗布し、温度１２０℃で２
分間キュアリングを行って受容層を形成した。

【００５０】＜受容層用塗料の組成＞ポリエステル（東洋紡績社製バイロン２００）１００重量部シリコーン（信越化学社製ＫＦ３９３）５重量部メチルエチルケトン２００重量部トルエン２００重量部次に、基材の面のうち受容層が形成された側とは反対側
の面上に、以下に示すバックコート層用塗料を膜厚１μ
ｍとなるように塗布し、温度１２０℃で１分間キュアリ
ングを行ってバックコート層を形成した。

【００５１】＜バックコート層用塗料の組成＞スチレン−アクリロニトリル（旭化成社製スタイラックＡＳ）１００重量部帯電防止剤（花王社製エレクトロストリッパーＰＣ）１０重量部シリコンパウダー（信越化学社製トレフィルＥ）１０重量部メチルエチルケトン２００重量部トルエン２００重量部以上のようにして、基材上に受容層及びバックコート層
を形成し、印画紙を作製した。

【００５２】実施例２受容層用塗料として以下に示す組成のものを用いた以外
は、実施例１と同様にして印画紙を作製した。

【００５３】＜受容層用塗料の組成＞ポリエステル（東洋紡社製バイロン６００）１００重量部シリコーン（信越化学社製ＫＦ３９３）５重量部メチルエチルケトン２００重量部トルエン２００重量部

【００５４】実施例３基材として厚み１８８μｍの白色のポリエチレンテレフ
タレートＰＥＴを用い、受容層用塗料として実施例２と
同様な組成の塗料を用い、かつバックコート層用塗料と
して以下に示す組成のものを用いた以外は、実施例１と
同様にして印画紙を作製した。

【００５５】＜バックコート層用塗料の組成＞アクリル樹脂（三菱レイヨン社製ＢＲ８５）１００重量部帯電防止剤（花王社製エレクトロストリッパーＰＣ）１０重量部メチルエチルケトン２００重量部トルエン２００重量部

【００５６】実施例４基材として厚み１５０μｍの発泡ポリプロピレンを用
い、受容層用塗料として以下に示す組成のものを用いた
以外は、実施例１と同様にして印画紙を作製した。

【００５７】＜受容層用塗料の組成＞酢酸ビニル（積水化学社製Ｃ５）１００重量部シリコーン（信越化学社製ＫＦ３９３）５重量部メチルエチルケトン２００重量部トルエン２００重量部

【００５８】実施例５基材として厚み１８８μｍの発泡ポリエチレンテレフタ
レートを用い、バックコート層用塗料として実施例３と
同様なものを用い、かつ受容層用塗料として以下に示す
組成のものを用いた以外は、実施例１と同様にして印画
紙を作製した。

【００５９】＜受容層用塗料の組成＞塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（電気化学工業社製＃１０００Ｄ）１００重量部シリコーン（信越化学社製ＫＦ３９３）５重量部メチルエチルケトン２００重量部トルエン２００重量部

【００６０】比較例１基材として実施例３と同様なものを用い、受容層用塗料
として実施例１と同様なものを用い、かつバックコート
層用塗料として以下に示す組成のものを用いた以外は、
実施例１と同様にして印画紙を作製した。

【００６１】＜バックコート層用塗料＞アクリル樹脂（三菱レイヨン社製ＢＲ８５）１００重量部帯電防止剤（花王社製エレクロトストリッパーＰＣ）１０重量部タルク（日本タルク社製ＳＳ）５０重量部メチルエチルケトン２００重量部トルエン２００重量部

【００６２】比較例２基材として実施例３と同様なものを用い、受容層用塗料
として実施例２と同様なものを用い、かつバックコート
層用塗料として以下に示す組成のものを用いた以外は、
実施例１と同様にして印画紙を作製した。

【００６３】＜バックコート層用塗料＞スチレン（電気化学工業社製デンカスチロールＧＰＱＰ−３）１００重量部酸化チタン（堺化学社製Ｒ−ＧＬ）５０重量部帯電防止剤（花王社製エレクトロストリッパーＰＣ）１０重量部メチルエチルケトン２００重量部トルエン２００重量部

【００６４】比較例３基材として実施例３と同様なものを用い、受容層用塗料
として実施例２と同様なものを用い、かつバックコート
層用塗料として比較例１と同様なものを用いた以外は、
実施例１と同様にして印画紙を作製した。

【００６５】比較例４基材として実施例３と同様なものを用い、受容層用塗料
として実施例４と同様なものを用い、かつバックコート
層用塗料として比較例２と同様なものを用いた以外は、
実施例１と同様にして印画紙を作製した。

【００６６】比較例５基材として実施例３と同様なものを用い、受容層用塗料
として実施例４と同様なものを用い、かつバックコート
層用塗料として比較例１と同様なものを用いた以外は、
実施例１と同様にして印画紙を作製した。

【００６７】比較例６基材として実施例４と同様なものを用い、受容層用塗料
として実施例５と同様なものを用い、かつバックコート
層用塗料として比較例２と同様なものを用いた以外は、
実施例１と同様にして印画紙を作製した。

【００６８】比較例７基材として実施例３と同様なものを用い、受容層用塗料
として実施例５と同様なものを用い、かつバックコート
層用塗料として以下に示す組成のものを用いた以外は、
実施例１と同様にして印画紙を作製した。

【００６９】＜バックコート層用塗料の組成＞スチレン（電気化学工業社製デンカスチロールＧＰＱＰ−３）１００重量部メチルエチルケトン２００重量部トルエン２００重量部以上のように作製した実施例１〜実施例５及び比較例１
〜比較例７の印画紙それぞれについて、以下に示すよう
に、印画紙間の静止摩擦係数、動摩擦係数及び給紙ロー
ラーと印画紙との静止摩擦係数を測定した。

【００７０】また、実施例１〜実施例５及び比較例１〜
比較例７の印画紙それぞれについて、以下に示すような
走行試験及びハンドリング試験を行った。

【００７１】さらに、実施例１〜実施例５及び比較例１
〜比較例７の印画紙それぞれについて、以下に示すよう
に、電気抵抗及びカールを測定した。

【００７２】（１）摩擦係数の測定先ず、実施例及び比較例で作製した印画紙をそれぞれ２
枚用意した。そして、一方の印画紙の受容層面を表に向
け、ＡＳＴＭ平面圧子に巻き付け固定した。次に、この
ＡＳＴＭ平面圧子の下に、もう一方の印画紙の裏面、つ
まりバックコート層面がＡＳＴＭ平面圧子と対向するよ
うに配置した。そして、ＨＥＤＯＮ−１４ＤＲ（新東科
学社製）を用いて、荷重を１０００ｇ、スピードを２０
０ｍｍ／ｓｅｃとし、ジグとして適応規格ＡＳＴＭＤ
１８９４のＡＳＴＭ平面圧子を用いた測定条件の下
で、印画紙間の摩擦係数を測定した。

【００７３】以上のような摩擦係数の測定を、他の実施
例や比較例で作製した印画紙各２枚づつについても同様
に行った。

【００７４】ここで、給紙ロールと印画紙との摩擦測定
では、上記と同様な測定条件の下で、ＨＥＩＤＯＮ−１
４ＤＲを用いて測定した。以上の結果を表１及び表２に
示す。

【００７５】（２）走行試験の方法先ず、実施例及び比較例で作製した印画紙をそれぞれ１
００枚用意した。そして、イエロー、マゼンタ、シアン
の各色素からなるインクリボン（ＵＰＣ−１０１０：ソ
ニー社製）を使用して、昇華転写プリンタＵＰ−１２０
０（ソニー社製）を使用して、階調パターンで印画した
ときの給紙エラーの回数を測定した。

【００７６】以上のような給紙エラーの測定を、他の実
施例や比較例で作製した印画紙１００枚づつ用いて同様
に行った。

【００７７】以上の結果を表１及び表２に示す。この表
１及び表２では、走行性が良好な場合には○とし、走行
性が不良な場合には×とし、走行性がその中間である場
合には△とした。

【００７８】（３）ハンドリング試験の方法ハンドリング試験の測定条件として、測定条件Ａと測定
条件Ｂの２条件の下で測定を行った。どちらの条件にお
いても、各実施例や比較例で作製した印画紙をそれぞれ
１００枚用意した。

【００７９】＜測定条件Ａ＞用意した印画紙１００枚を
まとめて３０°の傾斜に置き、印画紙が落ちる様子を観
察した。この結果を表１及び表２に示す。ここで、一枚
づつばらけて落ちた時を○とし、２、３枚重なって落ち
た時を△とし、１つの塊で落ちた時を×として評価し
た。

【００８０】＜測定条件Ｂ＞用意した印画紙１００枚を
まとめてベルトコンベアで時速６ｍの速さで運搬した時
の様子を観察した。この結果を表１及び表２に示す。こ
こで、まとめてあった１００枚の印画紙が崩れなかった
場合を○とし、崩れた場合を×として評価した。

【００８１】（４）電気抵抗の測定方法電気抵抗の測定方法としては、ＭｅｇａｒｅｓｔａＭ
ＯＤＥＬＨＴ−３０１（ＳＨＩＳＥＩＤＯＥＬＥＣ
ＴＲＯＳＴＡＴＩＣＬＴＤ社製）を用いて、温度２５
℃、湿度６０％の環境下に実施例や比較例で作製した各
印画紙を１日放置した後、温度２５℃、湿度６０％の環
境下で測定した。

【００８２】この結果を表１及び表２に示す。

【００８３】（５）カールの測定方法カールの測定方法としては、実施例や比較例で作製した
各印画紙をそれぞれ温度２０℃、湿度５０％の環境下に
一定時間放置し、カールした部分の高さの最大値をそれ
ぞれ測定した。この結果を表１及び表２に示す。

【００８４】（６）光沢の測定方法光沢の測定方法としては、実施例や比較例で作製した各
印画紙について、デジタル変角光沢計ＶＧ−１（日本電
色工業社製）を用い、測定角を６０°として、光沢を測
定した。この結果を表１及び表２に示す。

【００８５】

【表１】

【００８６】

【表２】

【００８７】表１及び表２の結果から、被熱転写シート
間の静止摩擦係数が０．１５以上、０．４８以下である
実施例１〜実施例５の被熱転写シートは、被熱転写シー
ト間の静止摩擦係数が上記の範囲外である比較例１、比
較例２、比較例４及び比較例５の被熱転写シートより
も、給紙走行性に優れ、ハンドリング特性も優れている
ことが判明した。このことから、被熱転写シート間の静
止摩擦係数は、０．１５以上、０．４８以下であること
が好ましいといえる。

【００８８】また、被熱転写シート間の動摩擦係数が
０．３２以下である実施例１〜実施例５の被熱転写シー
トは、被熱転写シート間の動摩擦係数が０．３２以上で
ある比較例２及び比較例５であるの被熱転写シートより
も、給紙走行性に優れ、ハンドリング特性も優れている
ことが判明した。このことから、被熱転写シート間の動
摩擦係数は、０．３２以下であることが好ましいといえ
る。

【００８９】また、給紙ローラと被熱転写シートとの静
止摩擦係数が０．６５以上１．０以下である実施例１〜
実施例５の被熱転写シートは、給紙ローラとの静止摩擦
係数が上記の範囲外である比較例３よりも、給紙走行性
に優れ、ハンドリング特性も優れていることが判明し
た。このことから、給紙ローラと被熱転写シートとの静
止摩擦係数は、０．６５以上、１．０以下であることが
好ましいといえる。

【００９０】さらに、電気抵抗が１０¹⁰以下である実施
例１〜実施例５の被熱転写シートは、電気抵抗が上記の
範囲外である比較例７よりも、給紙走行性に優れ、ハン
ドリング特性も優れていることが判明した。このことか
ら、電気抵抗が１０¹⁰以下であることが好ましいといえ
る。

【００９１】また、カールの高さが温度２０℃湿度５０
％の下で１０ｍｍ以下である実施例１〜実施例５の被熱
転写シートは、カールの高さが１０ｍｍ以上である比較
例７の被熱転写シートよりも、給紙走行性に優れ、ハン
ドリング特性も優れていることが判明した。このことか
ら、カールの高さが温度２０℃湿度５０％の下で１０ｍ
ｍであることが好ましいといえる。

【００９２】さらに、光沢度が８０％以上である実施例
１〜実施例５は、光沢度が８０％以下である比較例１〜
比較例７よりも、給紙走行性に優れ、ハンドリング特性
も優れていることが判明した。特に、光沢度が著しく低
い比較例１〜比較例３においては、ハンドリング特性が
低下することがわかった。このことから、光沢度が８０
％以上であることが好ましいといえる。

【００９３】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
る被熱転写シートによれば、被熱転写シート間の静止摩
擦係数が０．１５以上、０．４８以下となされ、かつ被
熱転写シート間の動摩擦係数が０．３２以下となされ、
さらに給紙ローラーとの静止摩擦係数が０．６５以上、
１．０以下となされていることにより、重送や給紙不良
の現象を極力抑えることができ、良好な給紙走行性を得
ることができ、高品質な被熱転写シートとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した被熱転写シートの一例を示す
断面図である。

【図２】被熱転写シートが給紙ローラにより給紙される
様子を示す模式図である。

【図３】被熱転写シートが重なり合ったまま給紙される
重送現象の一例を示す模式図である。

【図４】被熱転写シートの一部が重なり合ったまま給紙
される重送現象の他の例を示す模式図である。

【図５】被熱転写シートのカールの様子を示す模式図で
ある。

【図６】本発明を適用した被熱転写シートの他の例を示
す断面図である。

【図７】本発明を適用した被熱転写シートの他の例を示
す断面図である。

【符号の説明】

１，５，２０，３０被熱転写シート、２基材、３
受容層、４給紙ローラ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シート状の基材上に染料を受容するため
の受容層が形成されてなり、画像を印画する際にプリン
タ装置に配設された給紙ローラーにより給紙される被熱
転写シートであって、被熱転写シート間の静止摩擦係数が０．１５以上、０．
４８以下であり、被熱転写シート間の動摩擦係数が０．３２以下であり、上記給紙ローラーとの静止摩擦係数が０．６５以上、
１．０以下であることを特徴とする被熱転写シート。
【請求項２】上記基材の上記受容層が形成された側と
は反対側の面の電気抵抗が、１０¹⁰Ω以下であることを
特徴とする請求項１記載の被熱転写シート。
【請求項３】上記受容層が形成された側の面の光沢度
が８０％以上であることを特徴とする請求項１記載の被
熱転写シート。
【請求項４】上記基材のカールの高さが、温度２０
℃、湿度５０％の環境下で１０ｍｍ以下であることを特
徴とする請求項１記載の被熱転写シート。