JPH11345603A - 鉛蓄電池用ストラップの形成方法 - Google Patents
鉛蓄電池用ストラップの形成方法Info
- Publication number
- JPH11345603A JPH11345603A JP10167709A JP16770998A JPH11345603A JP H11345603 A JPH11345603 A JP H11345603A JP 10167709 A JP10167709 A JP 10167709A JP 16770998 A JP16770998 A JP 16770998A JP H11345603 A JPH11345603 A JP H11345603A
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- Japan
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- strap
- mold
- storage battery
- lead
- lead alloy
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- Pending
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 設備・維持コストが低く、品質の安定した鉛
蓄電池が得られる鉛蓄電池用ストラップの形成方法を提
供する。 【解決手段】 モールド内の溶融鉛合金に極板耳を浸せ
き・凝固してストラップを形成する鉛蓄電池用ストラッ
プの形成方法であって、溶融鉛合金は一定量の固体状鉛
合金をモールド内で溶融させる鉛蓄電池用ストラップの
形成方法。
蓄電池が得られる鉛蓄電池用ストラップの形成方法を提
供する。 【解決手段】 モールド内の溶融鉛合金に極板耳を浸せ
き・凝固してストラップを形成する鉛蓄電池用ストラッ
プの形成方法であって、溶融鉛合金は一定量の固体状鉛
合金をモールド内で溶融させる鉛蓄電池用ストラップの
形成方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は鉛蓄電池用ストラッ
プの形成方法の改良に関するものである。
プの形成方法の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、鉛蓄電池の極板群製造におい
て、ストラップ成形法として、モールドにストラップ成
形用キャビティーを彫り込み、そのキャビティー内へ溶
融鉛合金を注入し、極板耳をストラップ成形と同時に溶
着する、いわゆるキャストオンストラップ法は公知であ
り、一般的に多用されている。
て、ストラップ成形法として、モールドにストラップ成
形用キャビティーを彫り込み、そのキャビティー内へ溶
融鉛合金を注入し、極板耳をストラップ成形と同時に溶
着する、いわゆるキャストオンストラップ法は公知であ
り、一般的に多用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】キャストオンストラッ
プ設備には、溶融鉛合金を作るための炉、溶融鉛合金を
モールドに導くための導入管、溶融鉛の定量注入機構が
必要である。これらは装置を導入する上で、設備コス
ト、維持コストなどの点で大きな障害となっている。例
えば炉では絶えず鉛合金を溶融させておく必要があるた
めに、ガスや電気を使用して加熱している。また、溶融
鉛合金を使用するためには安全衛生のために、排気設備
が不可欠である。導入管についても、経路内で鉛合金が
凝固しないように絶えず加熱しておく必要がある。
プ設備には、溶融鉛合金を作るための炉、溶融鉛合金を
モールドに導くための導入管、溶融鉛の定量注入機構が
必要である。これらは装置を導入する上で、設備コス
ト、維持コストなどの点で大きな障害となっている。例
えば炉では絶えず鉛合金を溶融させておく必要があるた
めに、ガスや電気を使用して加熱している。また、溶融
鉛合金を使用するためには安全衛生のために、排気設備
が不可欠である。導入管についても、経路内で鉛合金が
凝固しないように絶えず加熱しておく必要がある。
【０００４】さらに溶融鉛合金は高温の液体状であるた
めに定量制御するのは困難で、どうしても注入量に誤差
が大きくなってしまうという問題点がある。これらに加
え、設備の立ち上げ時には加熱のために時間が必要であ
り、効率的な設備稼働ができないという欠点も有してい
る。
めに定量制御するのは困難で、どうしても注入量に誤差
が大きくなってしまうという問題点がある。これらに加
え、設備の立ち上げ時には加熱のために時間が必要であ
り、効率的な設備稼働ができないという欠点も有してい
る。
【０００５】本発明は上述した問題点、すなわち溶融鉛
を扱うことで生じる設備・維持コストを低減し、さらに
効率的な設備稼働を提供するものである。
を扱うことで生じる設備・維持コストを低減し、さらに
効率的な設備稼働を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明鉛蓄電池用ストラ
ップの形成方法は、モールド内の溶融鉛合金に極板耳を
浸せき・凝固してストラップを形成する鉛蓄電池用スト
ラップの形成方法であって、溶融鉛合金は一定量の固体
状鉛合金をモールド内で溶融させること、また、固体状
鉛合金が線状あるいは粒状であること、モールド内での
固体状鉛合金の溶融を高周波誘導加熱あるいはモールド
の電気抵抗加熱により行うことを特徴とする。
ップの形成方法は、モールド内の溶融鉛合金に極板耳を
浸せき・凝固してストラップを形成する鉛蓄電池用スト
ラップの形成方法であって、溶融鉛合金は一定量の固体
状鉛合金をモールド内で溶融させること、また、固体状
鉛合金が線状あるいは粒状であること、モールド内での
固体状鉛合金の溶融を高周波誘導加熱あるいはモールド
の電気抵抗加熱により行うことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明鉛蓄電池用ストラップの形
成方法では、モールド内の溶融鉛合金は一定量の固体状
鉛合金をモールド内で溶融させる。また、固体状鉛合金
として線状あるいは粒状のものを用いる。また、モール
ド内での固体状鉛合金の溶融を高周波誘導加熱あるいは
モールドの電気抵抗加熱により行う。このようにするこ
とにより、装置をコンパクトで衛生的なものとすること
ができ、品質も安定化することができる。
成方法では、モールド内の溶融鉛合金は一定量の固体状
鉛合金をモールド内で溶融させる。また、固体状鉛合金
として線状あるいは粒状のものを用いる。また、モール
ド内での固体状鉛合金の溶融を高周波誘導加熱あるいは
モールドの電気抵抗加熱により行う。このようにするこ
とにより、装置をコンパクトで衛生的なものとすること
ができ、品質も安定化することができる。
【０００８】
【実施例】キャストオンストラップ法は、ストラップ形
状が彫り込まれたモールド内の溶融鉛に極板耳を浸せき
し、凝固後に取り出すものである。図１に模式図を示
す。１はストラップ、２はセル間接続用タブ、３は極板
耳、４はモールド、５はモールド４の彫り込み部分であ
る。
状が彫り込まれたモールド内の溶融鉛に極板耳を浸せき
し、凝固後に取り出すものである。図１に模式図を示
す。１はストラップ、２はセル間接続用タブ、３は極板
耳、４はモールド、５はモールド４の彫り込み部分であ
る。
【０００９】従来はこのモールドに溶融鉛合金を注入し
ていたが、本発明ではモールドに固体状鉛合金を投入
し、モールド内部で溶融を行おうとするものである。以
下、詳細に説明する。
ていたが、本発明ではモールドに固体状鉛合金を投入
し、モールド内部で溶融を行おうとするものである。以
下、詳細に説明する。
【００１０】試験には自動車用鉛蓄電池に用いられてい
る極板群（正極板４枚、負極板４枚）を使用した。極板
耳の厚みは１ｍｍ、幅１０ｍｍであり、Ｐｂ−Ｃａ−Ｓ
ｎ合金からなっている。ストラップ部の寸法は３０×１
５×厚み５ｍｍ、セル間接続用タブ部は１０×１５×厚
み５ｍｍとし、全体の容積は３ｃｃであった。必要な鉛
合金の量は約３４ｇである。
る極板群（正極板４枚、負極板４枚）を使用した。極板
耳の厚みは１ｍｍ、幅１０ｍｍであり、Ｐｂ−Ｃａ−Ｓ
ｎ合金からなっている。ストラップ部の寸法は３０×１
５×厚み５ｍｍ、セル間接続用タブ部は１０×１５×厚
み５ｍｍとし、全体の容積は３ｃｃであった。必要な鉛
合金の量は約３４ｇである。
【００１１】モールドの下部には、高周波誘導加熱用の
コイルを置いた。条件としては３０ＫＨｚ、３０ＫＷと
し、通電時間を変えた。
コイルを置いた。条件としては３０ＫＨｚ、３０ＫＷと
し、通電時間を変えた。
【００１２】直径約２ｍｍの粒状Ｐｂ−１％Ｓｎ合金を
３４ｇモールド内に投入し、高周波誘導加熱を１０秒間
行い、合金を溶融させた。この時、溶融合金の温度は４
５０℃であり、鋳型内のばらつきも少なかった。そこに
極板耳を浸せきし、凝固終了後取り出した。極板耳とス
トラップとの接合状態は良好であった。
３４ｇモールド内に投入し、高周波誘導加熱を１０秒間
行い、合金を溶融させた。この時、溶融合金の温度は４
５０℃であり、鋳型内のばらつきも少なかった。そこに
極板耳を浸せきし、凝固終了後取り出した。極板耳とス
トラップとの接合状態は良好であった。
【００１３】粒状鉛合金のかわりに線状鉛合金を用いて
同様の試験を行った。合金は直径１ｍｍの線状Ｐｂ−１
％Ｓｎ合金を５ｍｍ単位で切断したものを３４ｇ投入し
た。この場合も極板耳とストラップとの接合状態は良好
であった。
同様の試験を行った。合金は直径１ｍｍの線状Ｐｂ−１
％Ｓｎ合金を５ｍｍ単位で切断したものを３４ｇ投入し
た。この場合も極板耳とストラップとの接合状態は良好
であった。
【００１４】今回は、高周波誘導加熱によりモールド内
の鉛合金の溶融を行ったが、モールドに直接電流を流す
ことでモールドを加熱し、固体状鉛合金を溶融させる方
法を用いても同様の効果が得られる。
の鉛合金の溶融を行ったが、モールドに直接電流を流す
ことでモールドを加熱し、固体状鉛合金を溶融させる方
法を用いても同様の効果が得られる。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、従来のキャストオンス
トラップ装置で必要であった溶融鉛合金を作るための
炉、溶融鉛合金をモールドに導くための導入管、溶融鉛
の定量注入機構等が不要になるために装置がコンパクト
で衛生的なものになる。さらにストラップの鉛量も正確
に制御できるため製造品質も安定する。これらの特徴か
ら本発明の工業的価値は大なるものである。
トラップ装置で必要であった溶融鉛合金を作るための
炉、溶融鉛合金をモールドに導くための導入管、溶融鉛
の定量注入機構等が不要になるために装置がコンパクト
で衛生的なものになる。さらにストラップの鉛量も正確
に制御できるため製造品質も安定する。これらの特徴か
ら本発明の工業的価値は大なるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】ストラップおよびモールドの模式図
１ ストラップ ２ セル間接続用タブ ３ 極板耳 ４ モールド ５ 彫り込み部分
Claims (3)
- 【請求項１】 モールド内の溶融鉛合金に極板耳を浸せ
き・凝固してストラップを形成する鉛蓄電池用ストラッ
プの形成方法であって、溶融鉛合金は一定量の固体状鉛
合金をモールド内で溶融させるものであることを特徴と
する鉛蓄電池用ストラップの形成方法。 - 【請求項２】 前記固体状鉛合金が線状あるいは粒状で
あることを特徴とする請求項１記載の鉛蓄電池用ストラ
ップの形成方法。 - 【請求項３】 モールド内での固体状鉛合金の溶融を高
周波誘導加熱あるいはモールドの電気抵抗加熱により行
うことを特徴とする請求項１または２記載の鉛蓄電池用
ストラップの形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10167709A JPH11345603A (ja) | 1998-06-01 | 1998-06-01 | 鉛蓄電池用ストラップの形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10167709A JPH11345603A (ja) | 1998-06-01 | 1998-06-01 | 鉛蓄電池用ストラップの形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11345603A true JPH11345603A (ja) | 1999-12-14 |
Family
ID=15854764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10167709A Pending JPH11345603A (ja) | 1998-06-01 | 1998-06-01 | 鉛蓄電池用ストラップの形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11345603A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002222662A (ja) * | 2001-01-26 | 2002-08-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 鉛蓄電池 |
| CN113161629A (zh) * | 2020-09-25 | 2021-07-23 | 蚌埠睿德新能源科技有限公司 | 一种铅酸蓄电池的极板连接方法 |
| WO2022061766A1 (zh) * | 2020-09-25 | 2022-03-31 | 杭州铅锂智行科技有限公司 | 一种铅酸蓄电池的极板连接方法 |
| WO2022061765A1 (zh) * | 2020-09-25 | 2022-03-31 | 杭州铅锂智行科技有限公司 | 一种铅酸蓄电池的极板连接方法 |
| CN120728177A (zh) * | 2025-07-02 | 2025-09-30 | 浙江荣力智能装备有限公司 | 一种蓄电池、蓄电池制造方法及其汇流排全自动成型工艺 |
-
1998
- 1998-06-01 JP JP10167709A patent/JPH11345603A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002222662A (ja) * | 2001-01-26 | 2002-08-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 鉛蓄電池 |
| CN113161629A (zh) * | 2020-09-25 | 2021-07-23 | 蚌埠睿德新能源科技有限公司 | 一种铅酸蓄电池的极板连接方法 |
| WO2022061766A1 (zh) * | 2020-09-25 | 2022-03-31 | 杭州铅锂智行科技有限公司 | 一种铅酸蓄电池的极板连接方法 |
| WO2022061765A1 (zh) * | 2020-09-25 | 2022-03-31 | 杭州铅锂智行科技有限公司 | 一种铅酸蓄电池的极板连接方法 |
| CN120728177A (zh) * | 2025-07-02 | 2025-09-30 | 浙江荣力智能装备有限公司 | 一种蓄电池、蓄电池制造方法及其汇流排全自动成型工艺 |
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