JPH11346654A - 製茶方法 - Google Patents
製茶方法Info
- Publication number
- JPH11346654A JPH11346654A JP17959298A JP17959298A JPH11346654A JP H11346654 A JPH11346654 A JP H11346654A JP 17959298 A JP17959298 A JP 17959298A JP 17959298 A JP17959298 A JP 17959298A JP H11346654 A JPH11346654 A JP H11346654A
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- JP
- Japan
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- tea
- tea leaves
- product
- powder
- leaves
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 渋みの少ない緑茶製品を得ること、茶成分の
粉末加工を効率よく低コストで行うこと、更に、前処理
工程、葉打工程等を省くと共に、原料によっては粗揉工
程までも省き、能率的に荒茶を製造することを課題とし
ている。 【解決手段】 蒸熱した茶葉から機械的脱水手段により
液状の内容物を分離し、脱水後の茶葉を製茶手段により
製茶処理して緑茶製品とし、また、液状の内容物を乾燥
手段により水分を蒸発させ、粉末とする。 【効果】 製茶時に、有効成分を含んだ粉末製品と、渋
みの少ない緑茶製品を得ることができる。
粉末加工を効率よく低コストで行うこと、更に、前処理
工程、葉打工程等を省くと共に、原料によっては粗揉工
程までも省き、能率的に荒茶を製造することを課題とし
ている。 【解決手段】 蒸熱した茶葉から機械的脱水手段により
液状の内容物を分離し、脱水後の茶葉を製茶手段により
製茶処理して緑茶製品とし、また、液状の内容物を乾燥
手段により水分を蒸発させ、粉末とする。 【効果】 製茶時に、有効成分を含んだ粉末製品と、渋
みの少ない緑茶製品を得ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、茶葉を有効利用を
するための、製茶方法に関するものである。
するための、製茶方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の製茶方法は、図１のように、蒸熱
工程、前処理工程、粗揉工程、揉捻工程、中揉工程、精
揉工程、乾燥工程の順で製造することが一般的であり、
蒸熱工程と揉捻工程以外は、加熱する工程であり、更
に、精揉工程以外は熱風を用いて乾燥させる工程であ
る。最近では、粗揉工程の前に葉打工程を入れることも
多い。これらの工程を通過して出来上がった緑茶製品は
針状の形となり、渋み、甘み等の茶生葉の成分をすべて
含んだものとなる。
工程、前処理工程、粗揉工程、揉捻工程、中揉工程、精
揉工程、乾燥工程の順で製造することが一般的であり、
蒸熱工程と揉捻工程以外は、加熱する工程であり、更
に、精揉工程以外は熱風を用いて乾燥させる工程であ
る。最近では、粗揉工程の前に葉打工程を入れることも
多い。これらの工程を通過して出来上がった緑茶製品は
針状の形となり、渋み、甘み等の茶生葉の成分をすべて
含んだものとなる。
【０００３】
【発明が解決しようとしている課題】現在、日本では茶
樹の品種改良が進んでいるが、茶の品種の中には、カテ
キン等の渋み成分を多く含んでいる品種もある。例え
ば、紅茶に利用されている茶はカテキンを多く含んでい
る。カテキンを多く含んでいる茶葉は、渋みが強く、通
常の緑茶として引用するには向いていない。この発明
は、渋みの少ない緑茶製品を得ることを課題１としてい
る。更に、近年、茶のカテキンが非常に注目されてお
り、カテキンを茶製品から抽出し、有効利用をすること
が行われている。しかし、緑茶製品を製造するにはコス
トがかかり、カテキンは緑茶製品でも、製品になる前の
茶葉でも同じように含まれている。そこで、この発明で
は、茶成分の粉末加工を効率よく低コストで行うことを
課題２としている。
樹の品種改良が進んでいるが、茶の品種の中には、カテ
キン等の渋み成分を多く含んでいる品種もある。例え
ば、紅茶に利用されている茶はカテキンを多く含んでい
る。カテキンを多く含んでいる茶葉は、渋みが強く、通
常の緑茶として引用するには向いていない。この発明
は、渋みの少ない緑茶製品を得ることを課題１としてい
る。更に、近年、茶のカテキンが非常に注目されてお
り、カテキンを茶製品から抽出し、有効利用をすること
が行われている。しかし、緑茶製品を製造するにはコス
トがかかり、カテキンは緑茶製品でも、製品になる前の
茶葉でも同じように含まれている。そこで、この発明で
は、茶成分の粉末加工を効率よく低コストで行うことを
課題２としている。
【０００４】又、水分の多い茶葉及び雨茶（雨天の時採
取して、ぬれている茶葉）等は、すみやかに水分を取り
除く為に、前処理工程及び葉打機工程等、通常の粗揉工
程の前に茶葉の表面の水分を急速に蒸発させる工程を必
要としている。この発明は、前処理工程、葉打工程等を
省くと共に、原料によっては粗揉工程までも省き、能率
的に荒茶を製造することを課題３としている。
取して、ぬれている茶葉）等は、すみやかに水分を取り
除く為に、前処理工程及び葉打機工程等、通常の粗揉工
程の前に茶葉の表面の水分を急速に蒸発させる工程を必
要としている。この発明は、前処理工程、葉打工程等を
省くと共に、原料によっては粗揉工程までも省き、能率
的に荒茶を製造することを課題３としている。
【０００５】
【課題を解決する為の手段】上記課題を解決するため
に、本発明においては、蒸熱した茶葉から機械的脱水
手段により液状の内容物を分離し、脱水後の茶葉を製茶
手段により製茶処理して緑茶製品とする。蒸熱した茶
葉から機械的脱水手段により液状の内容物を分離し、液
状の内容物を乾燥手段により水分を蒸発させ、粉末とす
る。上記又はの機械的脱水手段を圧搾脱水機とす
る。上記又はの機械的脱水手段をスクリュープレ
ス機とする。上記，又はの液状の内容物の乾燥
手段をスプレードライヤとする。上記，又はの
脱水後の茶葉の製茶手段を、製茶工程の粗揉工程以降と
する。上記，又はの脱水後の茶葉の製茶手段
を、製茶工程の中揉工程以降とする。
に、本発明においては、蒸熱した茶葉から機械的脱水
手段により液状の内容物を分離し、脱水後の茶葉を製茶
手段により製茶処理して緑茶製品とする。蒸熱した茶
葉から機械的脱水手段により液状の内容物を分離し、液
状の内容物を乾燥手段により水分を蒸発させ、粉末とす
る。上記又はの機械的脱水手段を圧搾脱水機とす
る。上記又はの機械的脱水手段をスクリュープレ
ス機とする。上記，又はの液状の内容物の乾燥
手段をスプレードライヤとする。上記，又はの
脱水後の茶葉の製茶手段を、製茶工程の粗揉工程以降と
する。上記，又はの脱水後の茶葉の製茶手段
を、製茶工程の中揉工程以降とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】上記のような製茶方法により、渋
みの少ない緑茶製品とカテキン等を多量に含んだ粉末製
品を作ることができる。
みの少ない緑茶製品とカテキン等を多量に含んだ粉末製
品を作ることができる。
【０００７】
【実施例】実施例について、図２を参照して説明する。
茶生葉を摘採し、蒸機により蒸熱し、蒸熱後の茶葉から
機械的脱水手段により液状の内容物を分離する。分離
後、茶葉と、液状の内容物（以下、分離液とする）とに
分けられる。機械的脱水手段としては、圧搾脱水機、ス
クリュープレス機、押圧プレス機等があり、脱水後の茶
葉の形状や脱水能力等を考慮して、選択する。図４、５
により、圧搾脱水機を説明する。対面する円錐型円盤
１、２を傾斜させ、空間最大部５と空間最小部６を形成
し、円盤１、２を回転させる。７は、茶葉の通過路であ
る。投入口３から茶葉を投入すると、茶葉は円盤１、２
の回転とともに挟圧されて脱水され、分離液は排出口８
より排出される。脱水後の茶葉は取出口４から取り出さ
れる。次に、スクリュープレス機を用いた実施例を図５
によって説明する。投入口１３から茶葉を投入すると、
茶葉はスクリューコンベヤ１１によって前方へ送られ、
取出口１４へ向かう間に圧縮される。スクリューコンベ
ヤ１１をつつむ内円筒１２には、多数の細孔１５が設け
てあり、この細孔１５から押し出された分離液がにじみ
出てくる。この分離液は外円筒１６上に落ち、排出口１
７から排出される一方、脱水後の茶葉は排出口１４から
取り出される。
茶生葉を摘採し、蒸機により蒸熱し、蒸熱後の茶葉から
機械的脱水手段により液状の内容物を分離する。分離
後、茶葉と、液状の内容物（以下、分離液とする）とに
分けられる。機械的脱水手段としては、圧搾脱水機、ス
クリュープレス機、押圧プレス機等があり、脱水後の茶
葉の形状や脱水能力等を考慮して、選択する。図４、５
により、圧搾脱水機を説明する。対面する円錐型円盤
１、２を傾斜させ、空間最大部５と空間最小部６を形成
し、円盤１、２を回転させる。７は、茶葉の通過路であ
る。投入口３から茶葉を投入すると、茶葉は円盤１、２
の回転とともに挟圧されて脱水され、分離液は排出口８
より排出される。脱水後の茶葉は取出口４から取り出さ
れる。次に、スクリュープレス機を用いた実施例を図５
によって説明する。投入口１３から茶葉を投入すると、
茶葉はスクリューコンベヤ１１によって前方へ送られ、
取出口１４へ向かう間に圧縮される。スクリューコンベ
ヤ１１をつつむ内円筒１２には、多数の細孔１５が設け
てあり、この細孔１５から押し出された分離液がにじみ
出てくる。この分離液は外円筒１６上に落ち、排出口１
７から排出される一方、脱水後の茶葉は排出口１４から
取り出される。
【０００８】脱水後の茶葉は、茶葉の脱水程度（茶葉の
乾燥程度）により、どの工程を省くことができるか決め
る。軽く脱水した茶葉は、粗揉工程から始め、揉捻工
程、中揉工程、精揉工程、乾燥工程を通り、通常の製茶
工程と略同様である。強く脱水し、茶葉の水分が通常の
揉捻（粗揉）工程取出時とほぼ同じになった場合には、
通常の中揉工程から開始する。これらの機械的脱水手段
を用いると、分離後の茶葉の形状は壊れにくく、形状の
良い緑茶製品を製造することができる。
乾燥程度）により、どの工程を省くことができるか決め
る。軽く脱水した茶葉は、粗揉工程から始め、揉捻工
程、中揉工程、精揉工程、乾燥工程を通り、通常の製茶
工程と略同様である。強く脱水し、茶葉の水分が通常の
揉捻（粗揉）工程取出時とほぼ同じになった場合には、
通常の中揉工程から開始する。これらの機械的脱水手段
を用いると、分離後の茶葉の形状は壊れにくく、形状の
良い緑茶製品を製造することができる。
【０００９】機械的脱水手段により分離された分離液
は、多量の茶成分を含んでおり、熱を加えて水分を蒸発
させる。乾燥手段としては、スプレードライヤ、ドラム
ドライヤ、蒸発缶等の液体を処理する乾燥手段を用い
る。図６は、スプレードライヤであり、分離液２４をス
プレーノズル２２により微粒化し、乾燥機２１内の熱風
吹き込み口２０から送風される熱風で乾燥させ、排出口
２３より、粉末になった茶（粉末製品２５）を排出す
る。図７はドラムドライヤであり、加熱されたドラム２
６、２７を略接するように設置し、それぞれ矢印の方向
に回転する。ドラム２６、２７が接する部分に分離液２
８を注ぐと、ドラム２６、２７の間で乾燥され、下部か
ら粉末になった茶（粉末製品２９）が排出される。図８
は蒸発缶であり、容器３０に分離液３１を入れ、加熱部
３２により加熱する。水分３３が分離液３１から蒸発す
る。この場合、乾燥後は粉末でなく、大きな固形物にな
っている場合が多く、粉末にするためには粉砕する必要
がある。
は、多量の茶成分を含んでおり、熱を加えて水分を蒸発
させる。乾燥手段としては、スプレードライヤ、ドラム
ドライヤ、蒸発缶等の液体を処理する乾燥手段を用い
る。図６は、スプレードライヤであり、分離液２４をス
プレーノズル２２により微粒化し、乾燥機２１内の熱風
吹き込み口２０から送風される熱風で乾燥させ、排出口
２３より、粉末になった茶（粉末製品２５）を排出す
る。図７はドラムドライヤであり、加熱されたドラム２
６、２７を略接するように設置し、それぞれ矢印の方向
に回転する。ドラム２６、２７が接する部分に分離液２
８を注ぐと、ドラム２６、２７の間で乾燥され、下部か
ら粉末になった茶（粉末製品２９）が排出される。図８
は蒸発缶であり、容器３０に分離液３１を入れ、加熱部
３２により加熱する。水分３３が分離液３１から蒸発す
る。この場合、乾燥後は粉末でなく、大きな固形物にな
っている場合が多く、粉末にするためには粉砕する必要
がある。
【００１０】これらの粉末製品は、通常の粉末製品より
カテキンを多く含み、純度の低いカテキンとしても利用
可能である。
カテキンを多く含み、純度の低いカテキンとしても利用
可能である。
【００１１】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果がある。
ているので、以下に記載されるような効果がある。
【００１２】製茶時に、有効成分を含んだ粉末製品と、
渋みの少ない緑茶製品を得ることができる。又、該粉末
製品をカテキンとして利用する場合、通常の緑茶製品か
らカテキンを抽出する製造方法と比べ、安価である。脱
水時に、圧搾脱水機を用いれば、形状の良い緑茶製品を
得ることができる。葉打機等のように熱風を用いて水分
を除去するのに比べて、機械的に水分を除去するので、
省エネで能率的である。蒸熱後に、機械的に脱水するこ
とにより、茶葉に含まれる緑茶製品としてはかえって有
害な成分が分離されるので、渋味の少ない、マイルドな
緑茶製品を得ることができる。又、分離液を乾燥するの
にスプレードライヤを用いれば、短時間で製品の温度を
上げずに乾燥ができるので、熱に敏感な茶成分を処理す
ることが可能である。脱水後の茶葉をその水分の多少に
よって粗揉工程、又は中揉工程から製茶することによ
り、効率よく安価に緑茶製品を製造することができる。
又、水分を多く含んだ雨茶を加工する場合は、機械的脱
水手段により脱水するので、特に、製品の色が良くな
る。
渋みの少ない緑茶製品を得ることができる。又、該粉末
製品をカテキンとして利用する場合、通常の緑茶製品か
らカテキンを抽出する製造方法と比べ、安価である。脱
水時に、圧搾脱水機を用いれば、形状の良い緑茶製品を
得ることができる。葉打機等のように熱風を用いて水分
を除去するのに比べて、機械的に水分を除去するので、
省エネで能率的である。蒸熱後に、機械的に脱水するこ
とにより、茶葉に含まれる緑茶製品としてはかえって有
害な成分が分離されるので、渋味の少ない、マイルドな
緑茶製品を得ることができる。又、分離液を乾燥するの
にスプレードライヤを用いれば、短時間で製品の温度を
上げずに乾燥ができるので、熱に敏感な茶成分を処理す
ることが可能である。脱水後の茶葉をその水分の多少に
よって粗揉工程、又は中揉工程から製茶することによ
り、効率よく安価に緑茶製品を製造することができる。
又、水分を多く含んだ雨茶を加工する場合は、機械的脱
水手段により脱水するので、特に、製品の色が良くな
る。
【図１】従来の工程図。
【図２】本実施例の工程図。
【図３】圧搾脱水機の正面図。
【図４】圧搾脱水機のＡ−Ａ断面図。
【図５】スクリュープレス機の正面断面図。
【図６】スプレードライヤの断面図。
【図７】ドラムドライヤの斜視図。
【図８】蒸発缶の概念図。
１ 円盤 ２ 円盤 ３ 投入口 ４ 取出口 ５ 空間最大部 ６ 空間最小部 ７ 通過路 ８ 排出口 １１ スクリューコンベヤ １２ 内円筒 １３ 投入口 １４ 取出口 １５ 細孔 １６ 外円筒 １７ 排出口 ２０ 熱風吹き込み口 ２１ 乾燥機 ２２ スプレーノズル ２３ 排出口 ２４ 分離液 ２５ 粉末製品 ２６ ドラム ２７ ドラム ２８ 分離液 ２９ 粉末製品 ３０ 容器 ３１ 分離液 ３２ 加熱部 ３３ 水分
Claims (7)
- 【請求項１】 蒸熱した茶葉から機械的脱水手段により
液状の内容物を分離し、脱水後の茶葉を製茶手段により
製茶処理して緑茶製品とすることを特徴とする製茶方
法。 - 【請求項２】 蒸熱した茶葉から機械的脱水手段により
液状の内容物を分離し、液状の内容物を乾燥手段により
水分を蒸発させ、粉末とすることを特徴とする製茶方
法。 - 【請求項３】 機械的脱水手段を圧搾脱水機とすること
を特徴とする請求項１又は２記載の製茶方法。 - 【請求項４】 機械的脱水手段をスクリュープレス機と
することを特徴とする請求項１又は２記載の製茶方法。 - 【請求項５】 液状の内容物の乾燥手段をスプレードラ
イヤとすることを特徴とする請求項２，３又は４記載の
製茶方法。 - 【請求項６】 脱水後の茶葉の製茶手段を、製茶工程の
粗揉工程以降とすることを特徴とする請求項１，３又は
４記載の製茶方法。 - 【請求項７】 脱水後の茶葉の製茶手段を、製茶工程の
中揉工程以降とすることを特徴とする請求項１，３又は
４記載の製茶方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17959298A JPH11346654A (ja) | 1998-06-12 | 1998-06-12 | 製茶方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17959298A JPH11346654A (ja) | 1998-06-12 | 1998-06-12 | 製茶方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11346654A true JPH11346654A (ja) | 1999-12-21 |
Family
ID=16068432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17959298A Pending JPH11346654A (ja) | 1998-06-12 | 1998-06-12 | 製茶方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11346654A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101848646A (zh) * | 2007-11-05 | 2010-09-29 | 荷兰联合利华有限公司 | 生产叶茶的方法 |
| JP2011502495A (ja) * | 2007-11-05 | 2011-01-27 | ユニリーバー・ナームローゼ・ベンノートシヤープ | 茶製品を製造する方法 |
| JP2011510670A (ja) * | 2008-02-07 | 2011-04-07 | ユニリーバー・ナームローゼ・ベンノートシヤープ | 茶製品を製造する方法 |
| CN102669337A (zh) * | 2012-05-31 | 2012-09-19 | 广东正源华茶生物工程有限公司 | 一种茶叶有效成分高效分离纯化集成系统及方法 |
| US9078455B2 (en) | 2010-03-25 | 2015-07-14 | Conopco, Inc. | Process for manufacturing tea products |
-
1998
- 1998-06-12 JP JP17959298A patent/JPH11346654A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101848646A (zh) * | 2007-11-05 | 2010-09-29 | 荷兰联合利华有限公司 | 生产叶茶的方法 |
| JP2011502495A (ja) * | 2007-11-05 | 2011-01-27 | ユニリーバー・ナームローゼ・ベンノートシヤープ | 茶製品を製造する方法 |
| JP2011502496A (ja) * | 2007-11-05 | 2011-01-27 | ユニリーバー・ナームローゼ・ベンノートシヤープ | 茶製品を製造する方法およびそれにより得られる製品 |
| JP2011502497A (ja) * | 2007-11-05 | 2011-01-27 | ユニリーバー・ナームローゼ・ベンノートシヤープ | リーフティーを製造する方法 |
| US8088424B2 (en) | 2007-11-05 | 2012-01-03 | Conopco, Inc., | Process for manufacturing tea products |
| US8273395B2 (en) | 2007-11-05 | 2012-09-25 | Conopco, Inc. | Process for manufacturing tea products |
| JP2011510670A (ja) * | 2008-02-07 | 2011-04-07 | ユニリーバー・ナームローゼ・ベンノートシヤープ | 茶製品を製造する方法 |
| US9078455B2 (en) | 2010-03-25 | 2015-07-14 | Conopco, Inc. | Process for manufacturing tea products |
| CN102669337A (zh) * | 2012-05-31 | 2012-09-19 | 广东正源华茶生物工程有限公司 | 一种茶叶有效成分高效分离纯化集成系统及方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20050607 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20061201 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20061212 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070515 |