JPH11347151A - ゴルフボール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 反発弾性が優れ、かつ打撃時のフィーリング
が良好なゴルフボールを提供する。 【解決手段】 ゴルフボールのカバーの基材ポリマーと
して、（Ａ）ショアーＤ硬度が２０〜５０で、曲げ弾性
率が１０〜１５０ＭＰａの熱可塑性ポリアミド系エラス
トマーと（Ｂ）エチレン・不飽和カルボン酸共重合体の
カルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和し
た二元共重合体系アイオノマーと（Ｃ）エチレン・不飽
和カルボン酸・不飽和カルボン酸エステル三元共重合体
のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和
した三元共重合体系アイオノマーと（Ｄ）エポキシ化ジ
エン系ブロック共重合体との配合比率が重量比で
（Ａ）：（Ｂ）：（Ｃ）＝１〜７０：１０〜８０：１０
〜９０で、かつ（Ｄ）が上記（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）の
合計１００重量部に対して１〜４０重量部である混合物
を用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ゴルフボールに関
し、さらに詳しくは、反発弾性が優れ、かつ打撃時のフ
ィーリング（打球感）が良好なゴルフボールに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ゴルフボールのカバー用基材樹脂
としては、アイオノマーが広範に使用されている。特に
ソリッドコアを用いたツーピースソリッドゴルフボール
では、ほとんどの場合、アイオノマーがカバーの基材樹
脂として使用されている。これは、アイオノマーが、耐
久性、耐カット性、反発性に優れ、かつ加工しやすいと
いう理由によるものである。

【０００３】しかし、このアイオノマーは、かなり高い
硬度と剛性を有するため、一般に糸巻きゴルフボールと
呼ばれている糸ゴム層を有する多層構造のゴルフボール
のカバー用基材樹脂として使用されているバラタ（トラ
ンスポリイソプレン）に比べて、打撃時のフィーリング
（打球感）やコントロール性（スピンのかけやすさ）の
点で劣っている。

【０００４】そのため、アイオノマーを種々の手段で軟
質化することによって、打撃時のフィーリングやコント
ロール性を改良することが試みられている。例えば、特
開平１−３０８５７７号公報や特開平５−３９３１号公
報には、アイオノマーにα−オレフィンとアクリル酸、
メタクリル酸などの不飽和カルボン酸とアクリレートエ
ステルとの三元共重合体系のナトリウムイオン中和また
は亜鉛イオン中和軟質アイオノマーをブレンド（混合）
することによって、高剛性のアイオノマーを軟質化し、
打撃時のフィーリングやコントロール性を改良すること
が提案されている。

【０００５】しかしながら、上記のような軟質アイオノ
マーのブレンドによる場合は、反発性能や飛行性能が低
下するという問題があった。

【０００６】また、特開平６−２９９０５２号公報に
は、エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体の
グラフト変性体またはそのアイオノマーを添加すること
により、柔軟性を改善することが提案されているが、柔
軟性や反発弾性が充分でなく、また上記の熱可塑性エラ
ストマーとアイオノマーとの相溶性の面からも充分に満
足できるものとはいえなかった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来技術における問題点を解決し、反発弾性が優れ、
かつ打撃時のフィーリングが良好なゴルフボールを提供
することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するため鋭意研究を重ねた結果、ゴルフボールのカ
バーの基材樹脂を、下記の（Ａ）〜（Ｄ） （Ａ）ショアーＤ硬度が２０〜５０で、曲げ弾性率が１
０〜１５０ＭＰａの熱可塑性ポリアミド系エラストマー （Ｂ）エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のカルボキ
シル基の少なくとも一部を金属イオンで中和した二元共
重合体系アイオノマー （Ｃ）エチレン・不飽和カルボン酸・不飽和カルボン酸
エステル三元共重合体のカルボキシル基の少なくとも一
部を金属イオンで中和した三元共重合体系アイオノマー （Ｄ）エポキシ化ジエン系ブロック共重合体 とで構成し、上記（Ａ）〜（Ｄ）の配合比率を（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）に関して重量比で（Ａ）：（Ｂ）：
（Ｃ）＝１〜７０：１０〜８０：１０〜９０にし、かつ
（Ｄ）を上記（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）の合計１００重量
部に対して１〜４０重量部にするときは、反発弾性が優
れ、かつ柔軟で打撃時のフィーリングが良好なゴルフボ
ールが得られることを見出し、本発明を完成するにいた
った。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明において、上記（Ａ）〜
（Ｄ）の４成分のうち（Ａ）の熱可塑性ポリアミド系エ
ラストマーは、分子中にハードセグメントと呼ばれる部
分とソフトセグメントと呼ばれる部分を併せ持つ熱可塑
性エラストマーのうち、ハードセグメントとしてポリア
ミドを持つものであり、この（Ａ）の熱可塑性ポリアミ
ド系エラストマーは、ショアーＤ硬度が２０〜５０で、
好ましくは２５〜４５であり、また曲げ弾性率が１０〜
１５０ＭＰａで、好ましくは２０〜１３０ＭＰａであ
る。この熱可塑性ポリアミド系エラストマーは、比較的
低硬度で高い曲げ弾性率を有するので、反発弾性の向上
に寄与し、この熱可塑性ポリアミド系エラストマーをブ
レンドすると、通常のアイオノマー同士のブレンドカバ
ーと同程度の硬度であっても曲げ弾性率が高くなり、柔
軟性を保ちながら、カバーの反発弾性が高くなる。この
（Ａ）の熱可塑性ポリアミド系エラストマーの具体例と
しては、例えば、東レ（株）から「ペバックス」の商品
名で市販されているものが挙げられる。上記熱可塑性ポ
リアミド系エラストマーにおいて、そのショアーＤ硬度
が２０〜５０であることを要する理由や曲げ弾性率が１
０〜１５０ＭＰａであることを要する理由については、
後に詳しく説明する。

【００１０】本発明において、上記（Ｂ）の二元共重合
体系アイオノマーは、エチレンとα，β−不飽和カルボ
ン酸との共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部
を金属イオンで中和して得られるものであり、この二元
共重合体系アイオノマーは、高い曲げ弾性率を有するの
で、カバーの反発弾性の向上に寄与する効果がある。こ
の二元共重合体系アイオノマーとしては、上記のような
観点から、特に曲げ弾性率が２００ＭＰａ以上のものが
好ましい。

【００１１】また、上記（Ｃ）の三元共重合体系アイオ
ノマーは、エチレンとα，β−不飽和カルボン酸とα，
β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体中のカ
ルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和して
得られるものであり、この三元共重合体系アイオノマー
は、他の３成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｄ）をブレンドする
際の相溶化剤的な働きをするので、本発明において必要
不可欠である。

【００１２】上記二元共重合体系アイオノマーや三元共
重合体系アイオノマーのα，β−不飽和カルボン酸とし
ては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、
マレイン酸、クロトン酸などが挙げられ、特にアクリル
酸、メタクリル酸が好ましい。また、α，β−不飽和カ
ルボン酸エステルとしては、例えば、アクリル酸、メタ
クリル酸、フマル酸、マレイン酸などのメチル、エチ
ル、プロピル、ｎ−ブチル、イソブチルエステルなどが
挙げられ、特にアクリル酸エステル、メタクリル酸エス
テルが好ましい。上記エチレンとα，β−不飽和カルボ
ン酸との共重合体やエチレンとα，β−不飽和カルボン
酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合
体中のカルボキシル基の少なくとも一部を中和する金属
イオンとしては、例えば、ナトリウムイオン、リチウム
イオン、亜鉛イオン、マグネシウムイオン、カリウムイ
オンなどが挙げられる。

【００１３】上記（Ｂ）の二元共重合体系アイオノマー
の具体例を商品名で例示すると、例えば、三井デュポン
ポリケミカル（株）から市販されているアイオノマーと
して、ハイミラン１５５５（Ｎａ）、ハイミラン１５５
７（Ｚｎ）、ハイミラン１６０１（Ｎａ）、ハイミラン
１６０５（Ｎａ）、ハイミラン１７０６（Ｚｎ）、ハイ
ミラン１７０７（Ｎａ）、ハイミランＡＭ７３１５（Ｚ
ｎ）、ハイミランＡＭ７３１７（Ｚｎ）、ハイミランＡ
Ｍ７３１１（Ｍｇ）、ハイミランＡＫ７３２０（Ｋ）な
どが挙げられ、米国デュポン社から市販されているアイ
オノマーとしては、サーリンＡＤ８５１１（Ｚｎ）、サ
ーリン８９４５（Ｎａ）、サーリン８９２０（Ｎａ）、
サーリン８９４０（Ｎａ）、サーリン９９１０（Ｚ
ｎ）、サーリンＡＤ７９３０（Ｌｉ）、サーリンＡＤ７
９４０（Ｌｉ）などが挙げられる。

【００１４】また、（Ｃ）の三元共重合体系アイオノマ
ーの具体例を商品名で例示すると、例えば、三井デュポ
ンポリケミカル（株）から市販されているアイオノマー
として、ハイミラン１８５６（Ｎａ）、ハイミラン１８
５５（Ｚｎ）、ハイミランＡＭ７３１６（Ｚｎ）などが
挙げられ、米国デュポン社から市販されているアイオノ
マーとしては、サーリンＡＤ８２６５（Ｎａ）、サーリ
ンＡＤ８２６９（Ｎａ）、サーリンＡＤ８５４２（Ｍ
ｇ）などが挙げられる。なお、上記アイオノマーの商品
名の後の括弧内に記載したＮａ、Ｚｎ、Ｋ、Ｌｉ、Ｍｇ
などは、それらの中和金属イオンの金属種を示してい
る。

【００１５】本発明において、上記（Ｄ）のエポキシ化
ジエン系ブロック共重合体は、ブロック共重合体または
部分水添ブロック共重合体の共役ジエン化合物に由来す
る二重結合をエポキシ化したものである。その基体とな
るブロック共重合体とは、少なくとも１種のビニル芳香
族化合物を主体とする重合体ブロックＡと少なくとも１
種の共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢと
からなるブロック共重合体である。また、部分水添ブロ
ック共重合体とは、上記ブロック共重合体を水素添加し
て得られるものである。

【００１６】上記ブロック共重合体を構成するビニル芳
香族化合物としては、例えば、スチレン、α−メチルス
チレン、ビニルトルエン、ｐ−第３ブチルスチレン、
１，１−ジフェニルエチレンなどの中から１種または２
種以上が選択採用でき、特にスチレンが好ましい。

【００１７】また、共役ジエン化合物としては、例え
ば、ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、
２，３−ジメチル−１，３−ブタジエンなどの中から１
種または２種以上が選択採用でき、中でもブタジエン、
イソプレンおよびこれらの組み合わせが好ましい。この
（Ｄ）のエポキシ化ジエン系ブロック共重合体の具体例
としては、例えば、ダイセル化学工業（株）から「エポ
フレンド」の商品名で市販されているものが挙げられ
る。

【００１８】本発明において、上記（Ａ）の熱可塑性ポ
リアミド系エラストマーのショアーＤ硬度が２０〜５０
であることを要するのは、上記熱可塑性ポリアミド系エ
ラストマーのショアーＤ硬度が２０より低い場合は、
（Ｂ）の二元共重合体系アイオノマー、（Ｃ）の三元共
重合体系アイオノマーおよび（Ｄ）のエポキシ化ジエン
系ブロック共重合体との混合物が軟らかくなりすぎて、
反発弾性が低下し、ショアーＤ硬度が５０より高い場合
は、（Ｂ）の二元共重合体系アイオノマー、（Ｃ）の三
元共重合体系のアイオノマーおよび（Ｄ）のエポキシ化
ジエン系ブロック共重合体との混合物を充分に軟質化す
ることができず、打撃時のフィーリングを向上させるこ
とができないという理由によるものである。また、上記
（Ａ）の熱可塑性ポリアミド系エラストマーの曲げ弾性
率が１０〜１５０Ｍｐａであることを要するのは、上記
熱可塑性ポリアミド系エラストマーの曲げ弾性率が１０
Ｍｐａより低い場合は、前記（Ｂ）の二元共重合体系ア
イオノマー、（Ｃ）の三元共重合体系アイオノマーおよ
び（Ｄ）のエポキシ化ジエン系ブロック共重合体との混
合物が軟らかくなりすぎて、反発弾性が低下し、曲げ弾
性率が１５０Ｍｐａより高い場合は、前記（Ｂ）の二元
共重合体系アイオノマー、（Ｃ）の三元共重合体系アイ
オノマーおよび（Ｄ）のエポキシ化ジエン系ブロック共
重合体との混合物を充分に軟質化することができず、打
撃時のフィーリングを向上させることができないという
理由によるものである。

【００１９】本発明においては、（Ａ）の熱可塑性ポリ
アミド系エラストマーと、（Ｂ）の二元共重合体系アイ
オノマーと、（Ｃ）の三元共重合体系アイオノマーと、
（Ｄ）のエポキシ化ジエン系ブロック共重合体との混合
物でカバーの基材樹脂を構成するが、それらの４成分の
配合比率は、まず、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に関して重
量比で（Ａ）：（Ｂ）：（Ｃ）＝１〜７０：１０〜８
０：１０〜９０であり、好ましくは３〜１８：２０〜６
０：２２〜７７で、（Ｄ）は上記（Ａ）＋（Ｂ）＋
（Ｃ）の合計１００重量部に対して１〜４０重量部であ
り、好ましくは１〜２０重量部である。例えば、上記
（Ａ）の配合比率が上記範囲より少ない場合は、軟質化
や反発弾性を向上させる効果が充分でなく、また、上記
（Ａ）の配合比率が上記範囲より多い場合は、軟らかく
なり過ぎて反発弾性が低下する。上記（Ｂ）の配合比率
が上記範囲より少ない場合は、曲げ弾性率が低くなり過
ぎて反発弾性が低下し、また、上記（Ｂ）の配合比率が
上記範囲より多い場合は、硬くなり過ぎて柔軟性に欠け
るようになる。上記（Ｃ）の配合比率が上記範囲より少
ない場合は、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｄ）との相溶性が悪く
なり、外観不良が起こるようになり、また、上記（Ｃ）
の配合比率が上記範囲より多い場合は、軟らかくなり過
ぎて充分な反発弾性が得られない。そして、上記（Ｄ）
の配合比率が上記範囲より少ない場合は、（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）との相溶性が悪くなり、外観不良が起こ
るようになり、また、上記（Ｄ）の配合比率が上記範囲
より多い場合は、軟らかくなり過ぎて充分な反発弾性が
得られない。

【００２０】本発明においては、上記（Ａ）の熱可塑性
ポリアミド系エラストマーと（Ｂ）の二元共重合体系ア
イオノマーと（Ｃ）の三元共重合体系アイオノマーと
（Ｄ）のエポキシ化ジエン系ブロック共重合体との混合
物でカバーの基材樹脂を構成するが、この基材樹脂のみ
でカバーの全樹脂成分を構成してもよいし、また、この
基材樹脂を主成分とし、これに他の樹脂を添加してカバ
ーの樹脂成分を構成してもよい。ただし、上記基材樹脂
がカバーの全樹脂成分のうち９０重量％以上を占めるよ
うにするのが好ましい。そして、上記基材樹脂を含有す
るカバーは、ショアーＤ硬度が４５〜６５で、曲げ弾性
率が１００〜２１０ＭＰａであることが好ましい。カバ
ーのショアーＤ硬度が４５より低い場合は、軟らかくな
りすぎて反発弾性が低下するおそれがあり、カバーのシ
ョアーＤ硬度が６５より高い場合は、柔軟性に欠けるお
それがある。また、カバーの曲げ弾性率が１００ＭＰａ
より低い場合は反発弾性に欠けるおそれがあり、曲げ弾
性率が２１０ＭＰａより高い場合は、柔軟性に欠けるお
それがある。

【００２１】カバーを形成するためのカバー用組成物の
調製にあたっては、上記（Ａ）〜（Ｄ）の４成分からな
る基材樹脂を主材とし、それに必要に応じて、種々の添
加剤、例えば、顔料、分散剤、老化防止剤、紫外線吸収
剤、光安定剤などを適宜添加し、通常、混練型二軸押出
機、バンバリー、ニーダーなどのインターナルミキサー
を用い、１５０〜２５０℃で０．５〜１５分間加熱混合
することによって行われる。

【００２２】カバー用組成物の調製にあたっては、上記
のように、顔料などの添加剤が適宜添加されるが、その
量は少量なので、カバーの曲げ弾性率は、上記（Ａ）〜
（Ｄ）の４成分を混合したときの曲げ弾性率とほとんど
変わらない。

【００２３】そして、上記カバーをコアに直接または他
の層を介して被覆することによってゴルフボールが作製
されるが、そのコアとしてはソリッドゴルフボール用コ
ア（ソリッドコア）、糸ゴム層を有する多層構造のゴル
フボール用コア（糸巻コア）のいずれであってもよい。

【００２４】ソリッドコアとしては、１層構造のコアは
もとより、２層以上の多層構造のコアであってもよく、
例えば、ツーピースボール用コアとしては、ポリブタジ
エン１００重量部に対して、アクリル酸、メタクリル酸
などのα，β−モノエチレン性不飽和カルボン酸または
その金属塩や、トリメチロールプロパントリメタクリレ
ートなどの官能性モノマーなどからなる加硫剤（架橋
剤）を単独または合計で１０〜６０重量部、酸化亜鉛、
硫酸バリウム、タングステンなどの充填剤を１〜３０重
量部、ジクミルパーオキサイドなどの過酸化物を０．５
〜５重量部配合し、要すれば、さらに老化防止剤を０．
１〜１重量部配合したゴム組成物をプレス加硫（架橋）
により、例えば、１４０〜１７０℃の温度で１０〜４０
分間加圧下で加熱して球状加硫体に成形することによっ
て得られたものを用いることができる。

【００２５】糸巻きコアとしては、センターとそれに巻
き付けた糸ゴムとからなり、上記センターとしては液
系、ゴム系のいずれも用いることができる。ゴム系のセ
ンターとしては、前記ソリッドコアと同様のゴム組成物
を加硫して得られたものを用いることができる。

【００２６】糸ゴムは、従来から使用されているものを
用いることができ、例えば、天然ゴムまたは天然ゴムと
合成ポリイソプレンとの混合物に老化防止剤、加硫促進
剤、硫黄などを配合したゴム組成物を加硫することによ
って得られたものを用いることができる。ただし、これ
らのソリッドコア、糸巻きコアは単なる例示であって、
これら例示のもののみに限定されるものではない。

【００２７】また、カバーとしてもツーピースボールの
外層はもとより、２層カバータイプの中間層にも使用す
ることができる。

【００２８】コアにカバーを被覆する方法は、特に限定
されるものではなく、通常の方法で行うことができる。
例えば、カバー用組成物をあらかじめ半球殻状のハーフ
シェルに成形し、それを２枚用いてコアを包み、１３０
〜１７０℃で１〜１５分間加圧成形するか、またはカバ
ー用組成物を直接コア上に射出成形してコアを包み込む
方法が採用される。カバーの厚みは通常１〜４ｍｍ程度
である。そして、カバー成形時、必要に応じて、ボール
表面にディンプルの形成が行われ、また、カバー成形
後、ペイント仕上げ、スタンプなども必要に応じて施さ
れる。

【００２９】図１は本発明のゴルフボールの一例を模式
的に示す断面図であり、この図１に示すゴルフボール
は、ソリッドコアと呼ばれるゴム組成物の加硫成形体か
らなるコア１とそれを被覆するカバー２とからなるツー
ピースソリッドゴルフボールである。コア１は特に特定
のものに限られることなく、例えば、前記のようなポリ
ブタジエンを主材とするゴム組成物の球状加硫成形体が
用いられ、それを被覆するカバー２は（Ａ）ショアーＤ
硬度が２０〜５０で、曲げ弾性率が１０〜１５０ＭＰａ
の熱可塑性ポリアミド系エラストマーと、（Ｂ）エチレ
ン・不飽和カルボン酸共重合体のカルボキシル基の少な
くとも一部を金属イオンで中和した二元共重合体系アイ
オノマーと、（Ｃ）エチレン・不飽和カルボン酸・不飽
和カルボン酸エステル三元共重合体のカルボキシル基の
少なくとも一部を金属イオンで中和した三元共重合体系
アイオノマーと、（Ｄ）エポキシ化ジエン系ブロック共
重合体との特定配合比率の混合物を基材樹脂としてなる
ものである。そして、２ａは上記カバー２に設けられた
ディンプルである。

【００３０】この図１に示すゴルフボールでは、コア１
は１層構造のゴム組成物の加硫成形体からなるが、それ
に代えて、例えば、ポリブタジエンを主材とするゴム組
成物の加硫成形体からなる内部コアの周囲にさらにポリ
ブタジエンを主材とするゴム組成物の加硫成形体からな
る外部コアを形成した２層構造のコアであってもよし、
また、糸巻きコアであってもよい。さらに、コア１とカ
バー２との間に中間層を設けてもよい。また、カバー２
も１層構造のものだけでなく、２層以上の多層構造に
し、そのいずれかを上記特定の基材樹脂を用いたもので
構成すればよい。なお、上記ディンプル２ａは、必要に
応じ、あるいは所望とする特性が得られるように、適し
た個数、態様でカバー２に設けられるものであり、ま
た、必要に応じ、ボール表面にペイントやマーキングが
施される。

【００３１】

【実施例】つぎに、実施例を挙げて本発明をより具体的
に説明する。ただし、本発明はそれらに実施例のみに限
定されるものではない。

【００３２】実施例１〜６および比較例１〜４ 次の〜に示す工程を経て、実施例１〜６および比較
例１〜４のゴルフボールを作製した。

【００３３】コアの作製 ポリブタジエン〔ＢＲ−１８（商品名）、日本合成ゴム
（株）製〕１００重量部に対して、アクリル酸亜鉛３４
重量部、酸化亜鉛５重量部、タングステン１０重量部、
硫黄化合物０．５重量部、ジクミルパーオキサイド１．
５重量部および老化防止剤〔ヨシノックス４２５（商品
名）、吉富製薬（株）製〕０．５重量部を配合したゴム
組成物を１６０℃で１５分間加圧下で加熱して加硫成形
することにより平均直径３９．０ｍｍのソリッドコアを
得た。

【００３４】カバー用組成物の調製 表１および表２に示す組成の配合材料を二軸混練型押出
機によりミキシングして、ペレット状のカバー用組成物
を調製した。表中の各成分の配合量の単位は重量部であ
り、表中に商品名で示したものについては、その詳細を
表２の後に示す。押出条件はスクリュー径４５ｍｍ、ス
クリュー回転数２００ｒｐｍ、スクリューＬ／Ｄ＝３５
であり、配合物は押出機のダイの位置で２２０〜２６０
℃に加熱された。

【００３５】

【表１】

【００３６】

【表２】

【００３７】※１：ペバックス２５３３（商品名） 東レ（株）製の熱可塑性ポリアミド系エラストマー、シ
ョアーＤ硬度＝２５、曲げ弾性率＝２０ＭＰａ ※２：ペバックス４０３３（商品名） 東レ（株）製の熱可塑性ポリアミド系エラストマー、シ
ョアーＤ硬度＝４０、曲げ弾性率＝９３ＭＰａ

【００３８】※３：ハイミラン１５５５（商品名） 三井デュポンポリケミカル（株）製のナトリウムイオン
中和エチレン・メタクリル酸共重合体系アイオノマー、
ショアーＤ硬度＝５７、曲げ弾性率＝２０５ＭＰａ ※４：ハイミラン１７０６（商品名） 三井デュポンポリケミカル（株）製の亜鉛イオン中和エ
チレン・メタクリル酸共重合体系アイオノマー、ショア
ーＤ硬度＝６０、曲げ弾性率＝２７０ＭＰａ ※５：サーリンＡＤ８５１１（商品名） デュポン社製の亜鉛イオン中和エチレン・メタクリル酸
共重合体系アイオノマー、ショアーＤ硬度＝５９、曲げ
弾性率＝２２１ＭＰａ ※６：サーリン８９４５（商品名） デュポン社製の亜鉛イオン中和エチレン・メタクリル酸
共重合体系アイオノマー、ショアーＤ硬度＝６１、曲げ
弾性率＝２７２ＭＰａ

【００３９】※７：ハイミラン１８５５（商品名） 三井デュポンポリケミカル（株）製の亜鉛イオン中和エ
チレン・ブチルアクリレート・メタクリル酸三元共重合
体系アイオノマー、ショアーＤ硬度＝５４、曲げ弾性率
＝８７ＭＰａ ※８：サーリンＡＤ８５４２（商品名） デュポン社製のマグネシウムイオン中和エチレン・ブチ
ルアクリレート・メタクリル酸三元共重合体系アイオノ
マー、ショアーＤ硬度＝４４、曲げ弾性率＝３５ＭＰａ

【００４０】※９：エポフレンドＡ１０１０（商品名） ダイセル化学工業（株）製のエポキシ化ジエン系ブロッ
ク共重合体、ショアーＡ硬度＝６７ ※１０：ハイミラン１５５７（商品名） 三井デュポンポリケミカル（株）製の亜鉛イオン中和エ
チレン・メタクリル酸共重合体系アイオノマー、ショア
ーＤ硬度＝５７、曲げ弾性率＝２１５ＭＰａ ※１１：ハイミラン１７０７（商品名） 三井デュポンポリケミカル（株）製のナトリウムイオン
中和エチレン・メタクリル酸共重合体系アイオノマー、
ショアーＤ硬度＝６２、曲げ弾性率＝２７５ＭＰａ

【００４１】上記カバー用組成物において、エポフレン
ドＡ１０１０（商品名）は（Ｄ）のエポキシ化ジエン系
ブロック共重合体に属するものであるが、このエポフレ
ンドＡ１０１０（商品名）の（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）の
合計量１００重量部に対する配合比率は、Ｎｏ．１の場
合約１７．６重量部〔１５／（１５＋１５＋１５＋４０
＝８５）×１００≒１７．６重量部〕、Ｎｏ．２の場合
約５．３重量部〔５／（１５＋３０＋３０＋２０＝９
５）×１００≒５．３重量部〕、Ｎｏ．３の場合約５．
３重量部〔５／（１０＋２５＋３０＋３０＝９５）×１
００≒５．３重量部〕、Ｎｏ．４の場合約１１．１重量
部〔１０／（１０＋２５＋２５＋３０＝９０）×１００
≒１１．１重量部〕、Ｎｏ．５の場合約１１．１重量部
〔１０／（１０＋２５＋２５＋３０＝９０）×１００≒
１１．１重量部〕である。

【００４２】得られたカバー用組成物のショアーＤ硬度
および曲げ剛性率を測定した。その結果も上記表１およ
び表２にカバー用組成物の組成と共に示す。ショアーＤ
硬度、曲げ剛性率の測定方法はそれぞれ次の通りであ
る。

【００４３】ショアーＤ硬度：それぞれのカバー用組成
物から作製された厚さ約２ｍｍの熱プレス成形シートを
２３℃で２週間保存後、ＡＳＴＭ Ｄ−２２４０に準じ
て測定する。

【００４４】曲げ剛性率：それぞれのカバー用組成物か
ら作製された厚さ約２ｍｍの熱プレス成形シートを２３
℃で２週間保存後、ＡＳＴＭ Ｄ−７４７に準じて測定
する。

【００４５】上記カバー用組成物Ｎｏ．１〜５はそれぞ
れ実施例１〜５のゴルフボールのカバーの形成に使用す
るものであり、カバー用組成物Ｎｏ．６〜９はそれぞれ
比較例１〜４のゴルフボールのカバーの形成に使用する
ものである。なお、実施例６のゴルフボールは、カバー
を２層構造にし、その内部カバーにカバー用組成物Ｎ
ｏ．３を使用し、その外部カバーにカバー用組成物Ｎ
ｏ．６を使用した。

【００４６】ゴルフボールの作製 上記のカバー用組成物を上記のソリッドコア上に直
接射出成形して上記のソリッドコアを被覆し、得られ
たボールにペイントを塗装して、外径が４２．７ｍｍ
で、ボール重量が４５．４ｇのゴルフボールを作製し
た。ただし、実施例６の場合は、ソリッドコア上にカバ
ー用組成物Ｎｏ．３を射出成形して内部カバーを形成
し、その内部カバー上にカバー用組成物Ｎｏ．６を射出
成形して外部カバーを形成することによってゴルフボー
ルを作製した。

【００４７】得られたゴルフボールのボールコンプレッ
ション、ボール初速、ドライバーでの飛距離および打撃
時のフィーリングを調べた。その結果を使用したカバー
用組成物と共に表３および表４に示す。なお、カバー用
組成物の表中にあたっては、そのＮｏ．で示す。また、
実施例６のカバー用組成物Ｎｏ．の表３への表示にあた
っては、「３＋６」で表示しているが、これは内部カバ
ーにカバー用組成物Ｎｏ．３を使用し、外部カバーにカ
バー用組成物Ｎｏ．６を使用したことを示している。実
施例６の内部カバーの厚さは０．７ｍｍで、外部カバー
の厚さは１．２ｍｍであり、実施例６以外はカバーが１
層構造なので、それらのカバーの厚さはいずれも１．８
５ｍｍである。また、上記ボール特性の測定方法や評価
方法はそれぞれ下記のとおりである。

【００４８】ボールコンプレッション：ＰＧＡ測定方式
による。

【００４９】ボール初速：Ｒ＆Ａ初速測定法による。

【００５０】ドライバーでの飛距離：ツルーテンパー社
製スイングロボットにウッド１番クラブを取り付け、ボ
ールをヘッドスピード４５ｍ／ｓで打撃し、落下点まで
の距離（キャリー）を測定する。測定結果の表中への表
示にあたっては、この「ドライバーでの飛距離」を簡略
化して単に「飛距離」で示す。

【００５１】打撃時のフィーリング：打撃時のフィーリ
ングは、プロおよびトップアマのゴルファー１０人にア
ンケートを行い、良いと答えた人数により、下記の評価
した。評価結果の表中への表示にあたっては、この「打
撃時のフィーリング」を簡略化して単に「フィーリン
グ」で示す。

【００５２】 ○：８〜１０人 △：４〜７人 ×：０〜３人

【００５３】

【表３】

【００５４】

【表４】

【００５５】表３に示す実施例１〜６のボール特性と表
４に示す比較例１〜４のボール特性とに対比から明らか
なように、実施例１〜６は、ボール初速および飛距離が
大きく、かつフィーリングが良好であり、反発弾性が優
れ、かつ柔軟で打撃時のフィーリングが良好であった。

【００５６】これに対して、比較例１は、カバーの基材
樹脂をアイオノマーだけで構成しているので、実施例に
比べて反発弾性が低く、ドライバーでの飛距離も小さ
く、打撃時のフィーリングも充分に満足できるものとは
いえなかった。また、比較例２は、（Ｂ）の二元共重合
体系アイオノマーの配合比率が低いため、カバーの硬度
が低く、カバーが軟らかすぎて柔軟性はあるが、反発弾
性が低く、飛距離も小さかった。

【００５７】比較例３は、（Ｃ）の三元共重合体系アイ
オノマーや（Ｄ）のエポキシ化ジエン系ブロック共重合
体を含まず、（Ｂ）の二元共重合体系アイオノマーの配
合比率が高いため、カバーの硬度が高く、カバーが硬く
なりすぎて柔軟性に欠け、また打撃時のフィーリングも
硬くて悪かった。そして、比較例４は、（Ｄ）のエポキ
シ化ジエン系ブロック共重合体を含まず、（Ｂ）の二元
共重合体系アイオノマーの配合比率が８０％を占めてい
るため、カバーが硬くなりすぎて柔軟性に欠け、打撃時
のフィーリングも硬くて悪かった。

【００５８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、反発
弾性が優れ、かつ打撃時のフィーリングが良好なゴルフ
ボールを提供することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のゴルフボールの一例を模式的に示す断
面図である。

【符号の説明】

１ コア ２ カバー

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コアとカバーを有してなるゴルフボール
   において、カバーの基材樹脂が次の（Ａ）〜（Ｄ）の４
   成分からなり、 （Ａ）ショアーＤ硬度が２０〜５０で、曲げ弾性率が１
   ０〜１５０ＭＰａの熱可塑性ポリアミド系エラストマー （Ｂ）エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のカルボキ
   シル基の少なくとも一部を金属イオンで中和した二元共
   重合体系アイオノマー （Ｃ）エチレン・不飽和カルボン酸・不飽和カルボン酸
   エステル三元共重合体のカルボキシル基の少なくとも一
   部を金属イオンで中和した三元共重合体系アイオノマー （Ｄ）エポキシ化ジエン系ブロック共重合体 上記（Ａ）〜（Ｄ）の配合比率が、（Ａ）、（Ｂ）、
   （Ｃ）に関して重量比で（Ａ）：（Ｂ）：（Ｃ）＝１〜
   ７０：１０〜８０：１０〜９０であり、かつ上記（Ａ）
   ＋（Ｂ）＋（Ｃ）の合計１００重量部に対して（Ｄ）が
   １〜４０重量部であることを特徴とするゴルフボール。
2. 【請求項２】 上記（Ａ）〜（Ｄ）の配合比率が、
   （Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に関して重量比で（Ａ）：
   （Ｂ）：（Ｃ）＝３〜１８：２０〜６０：２２〜７７で
   あり、かつ上記（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）の合計１００重
   量部に対して（Ｄ）が１〜２０重量部であることを特徴
   とする請求項１記載のゴルフボール。
3. 【請求項３】 上記（Ｂ）の二元共重合体系アイオノマ
   ーの曲げ弾性率が２００ＭＰａ以上であることを特徴と
   する請求項１記載のゴルフボール。