JPH11347264A - 安全剃刀 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】刃台部品５と熱溶着シート１５と最下刃体
部品６と熱溶着シート１６と最下スペーサ部品９と熱溶
着シート１７と中間刃体部品７と熱溶着シート１８と最
上スペーサ部品１０と熱溶着シート１９と最上刃体部品
８と熱溶着シート２０と天板部品１１とを順次積層する
とともに、この天板部品１１に形成した支持突起２１を
この各刃体部品６，７，８及び各スペーサ部品９，１０
に貫通する。そして、この各熱溶着シート１５，１６，
１７，１８，１９，２０を溶融固化し、前記各部品５，
６，７，８，９，１０，１１を互いに接着して組み付け
るとともに、前記支持突起２１を刃台部品５に接着す
る。 【効果】剃刀ヘッド１の組付けを容易に行うとともに、
刃台部品５と天板部品１１との間で刃体部品６，７，８
やスペーサ部品９，１０を確実に位置決めすることがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、安全剃刀におい
て、刃体を有する剃刀ヘッドの構造に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、二枚刃安全剃刀の剃刀ヘッドにお
いては、一般に、刃台部品と最下刃体部品とスペーサ部
品と最上刃体部品と天板部品とが順次積層され、この天
板部品に形成された支持突起が最上刃体部品とスペーサ
部品と最下刃体部品とに貫通されて刃台部品に対しかし
め着されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記かしめ着
作業が剃刀ヘッドの組付け工程中にあると、その組付け
が面倒であった。また、このかしめ着部分に緩みがある
と、各部品が微動するおそれがあり、切れ味の低下の原
因になる。

【０００４】本発明は、安全剃刀において、剃刀ヘッド
の組付けを容易にするとともに、剃刀ヘッドの各部品を
確実に位置決めすることを目的にしている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】後記実施形態の図面（図
１〜２に示す第一実施形態、図３〜４に示す第二実施形
態、図５に示す第三実施形態）の符号を援用して本発明
を説明する。

【０００６】本発明にかかる安全剃刀は、挟持部品とし
ての刃台部品（５）と天板部品（１１）との間で、一ま
たは二以上の刃体部品（６，７，８）と、一または二以
上のスペーサ部品（９，１０）とのうち、積層部品とし
ての一または二以上の部品（６，７，８，９，１０）を
挟持して組み付けたものである。

【０００７】前記各挟持部品（５，１１）及び各積層部
品（６，７，８，９，１０）にあって互いに接触する各
部品間のうち一または二以上の部品間を熱溶着シート
（１５，１６，１７，１８，１９，２０）により接着し
ている。

【０００８】前記各挟持部品（１１，５）のうちいずれ
か一方の部品に形成した支持突起（２１）を前記各積層
部品（６，７，８，９，１０）に貫通するとともに、前
記挟持部品（５，１１）のうちいずれか一方の部品に対
し、この支持突起（２１）を熱溶着シート（１５，１
６，１８，２０）により接着している。

【０００９】

【発明の実施形態】〔第一実施形態〕まず、本発明の第
一実施形態にかかる三枚刃安全剃刀を図１〜２を参照し
て説明する。

【００１０】図１（ａ）（ｂ）に示す首振り式安全剃刀
は、剃刀ヘッド１と、プッシャ３及び両支持アーム４を
有するホルダ２とを備えている。この剃刀ヘッド１は、
プッシャ３により中立位置へ押圧された状態で、両支持
アーム４により着脱可能に支持されて、プッシャ３によ
る弾性力に抗してθ方向へ首振り可能になっている。

【００１１】＜図１（ｂ）及び図２（ａ）（ｂ）に示す
前記剃刀ヘッド１＞この剃刀ヘッド１は、挟持部品とし
ての刃台部品５と、積層部品としての三枚の刃体部品
６，７，８（最下、中間、最上）と、積層部品としての
二枚のスペーサ部品９，１０（最下、最上）と、挟持部
品としての天板部品１１とを備えている。

【００１２】前記刃台部品５は、載置台部１２と、この
載置台部１２の前側で一体に形成されたガード１３と、
この載置台部１２とガード１３との間に形成されたひげ
かす排除孔１４とを有している。前記天板部品１１には
支持突起２１が一体に形成されている。

【００１３】前記天板部品１１の支持突起２１に対し、
熱溶着シート２０と前記最上刃体部品８と熱溶着シート
１９と前記最上スペーサ部品１０と熱溶着シート１８と
前記中間刃体部品７と熱溶着シート１７と前記最下スペ
ーサ部品９と熱溶着シート１６と前記最下刃体部品６と
熱溶着シート１５とを順次挿嵌し、この天板部品１１を
刃台部品５上に重ねると、下記の積層状態になる。すな
わち、刃台部品５の載置台部１２上に熱溶着シート１５
が載せられ、この熱溶着シート１５上に最下刃体部品６
が載せられる。この最下刃体部品６上に熱溶着シート１
６が載せられ、この熱溶着シート１６上に最下スペーサ
部品９が載せられる。この最下スペーサ部品９上に熱溶
着シート１７が載せられ、この熱溶着シート１７上に中
間刃体部品７が載せられる。この中間刃体部品７上に熱
溶着シート１８が載せられ、この熱溶着シート１８上に
最上スペーサ部品１０が載せられる。この最上スペーサ
部品１０上に熱溶着シート１９が載せられ、この熱溶着
シート１９上に最上刃体部品８が載せられる。この最上
刃体部品８上に熱溶着シート２０が載せられ、この熱溶
着シート２０上に天板部品１１が載せられる。なお、天
板部品１１の後端部は、各刃体部品６，７，８の後端部
及び各スペーサ部品９，１０の後端部に当てがわれ、載
置台部１２上の熱溶着シート１５上に載せられる。ちな
みに、この各熱溶着シート１５，１６，１７，１８，１
９，２０としては、例えば、各種の熱可塑性樹脂フィル
ムを利用する。

【００１４】このようにして、刃台部品５と天板部品１
１との間で、熱溶着シート１５と最下刃体部品６と熱溶
着シート１６と最下スペーサ部品９と熱溶着シート１７
と中間刃体部品７と熱溶着シート１８と最上スペーサ部
品１０と熱溶着シート１９と最上刃体部品８と熱溶着シ
ート２０とが挟持される。天板部品１１の支持突起２１
は、各刃体部品６，７，８及び各スペーサ部品９，１０
の支持孔２２を貫通し、刃台部品５の載置台部１２上の
熱溶着シート１５上に載せられる。そして、この各熱溶
着シート１５，１６，１７，１８，１９，２０が溶融固
化されると、この刃台部品５と天板部品１１と各刃体部
品６，７，８と各スペーサ部品９，１０とが互いに接着
される。天板部品１１の支持突起２１は、熱溶着シート
１５により刃台部品５の載置台部１２に接着される。な
お、各刃体部品６，７，８の刃先６ａ，７ａ，８ａは、
前記ひげかす排除孔１４の上方で、前記ガード１３上と
天板部品１１上とを結ぶひげ剃り接線面の付近に位置し
ている。

【００１５】＜第一実施形態の特徴＞第一実施形態は下
記の特徴を有する。各熱溶着シート１５，１６，１７，
１８，１９，２０を利用して、刃台部品５と最下刃体部
品６と最下スペーサ部品９と中間刃体部品７と最上スペ
ーサ部品１０と最上刃体部品８と天板部品１１とを互い
に接着して組み付けているとともに、天板部品１１の支
持突起２１を上記各刃体部品６，７，８及び各スペーサ
部品９，１０の支持孔２２に貫通して熱溶着シート１５
により刃台部品５に接着している。

【００１６】従って、従来技術で述べた支持突起のかし
め着を必要とせず、このかしめ着による組付けと比較し
て、剃刀ヘッド１の組付けを容易に行うことができる。
また、かしめ部分のない支持突起２１により、刃台部品
５と天板部品１１との間で各刃体部品６，７，８及び各
スペーサ部品９，１０を確実に位置決めすることができ
る。

【００１７】〔第二実施形態〕次に、本発明の第二実施
形態にかかる二枚刃安全剃刀を図３及び図４を参照して
説明する。

【００１８】この首振り式安全剃刀の剃刀ヘッド１とし
ては、後で詳述するように、図３（ａ）（ｂ）に示すも
のと、図４に示すもの（別例）とがある。 ＜図３（ａ）（ｂ）に示す前記剃刀ヘッド１＞この剃刀
ヘッド１は、挟持部品としての刃台部品５と、積層部品
としての二枚の刃体部品６，７（最下、最上）と、積層
部品としての一枚のスペーサ部品９と、挟持部品として
の天板部品１１とを備えている。

【００１９】前記刃台部品５及び天板部品１１は、図２
（ａ）（ｂ）に示す前記剃刀ヘッド１と同様である。前
記天板部品１１の支持突起２１に対し、熱溶着シート１
８と前記最上刃体部品７と熱溶着シート１７と前記スペ
ーサ部品９と熱溶着シート１６と前記最下刃体部品６と
熱溶着シート１５とを順次挿嵌し、この天板部品１１を
刃台部品５上に重ねると、下記の積層状態になる。すな
わち、刃台部品５の載置台部１２上に熱溶着シート１５
が載せられ、この熱溶着シート１５上に最下刃体部品６
が載せられる。この最下刃体部品６上に熱溶着シート１
６が載せられ、この熱溶着シート１６上にスペーサ部品
９が載せられる。このスペーサ部品９上に熱溶着シート
１７が載せられ、この熱溶着シート１７上に最上刃体部
品７が載せられる。この最上刃体部品７上に熱溶着シー
ト１８が載せられ、この熱溶着シート１８上に天板部品
１１が載せられる。なお、天板部品１１の後端部は、各
刃体部品６，７の後端部及びスペーサ部品９の後端部に
当てがわれ、載置台部１２上の熱溶着シート１５上に載
せられる。ちなみに、この各熱溶着シート１５，１６，
１７，１８としては、例えば、各種の熱可塑性樹脂フィ
ルムを利用する。

【００２０】このようにして、刃台部品５と天板部品１
１との間で、熱溶着シート１５と最下刃体部品６と熱溶
着シート１６とスペーサ部品９と熱溶着シート１７と最
上刃体部品７と熱溶着シート１８とが挟持される。天板
部品１１の支持突起２１は、各刃体部品６，７及びスペ
ーサ部品９の支持孔２２を貫通し、刃台部品５の載置台
部１２上の熱溶着シート１５上に載せられる。そして、
この各熱溶着シート１５，１６，１７，１８が溶融固化
されると、この刃台部品５と天板部品１１と各刃体部品
６，７とスペーサ部品９とが互いに接着される。天板部
品１１の支持突起２１は、熱溶着シート１５により刃台
部品５の載置台部１２に接着される。なお、各刃体部品
６，７の刃先６ａ，７ａは、ひげかす排除孔１４の上方
で、ガード１３上と天板部品１１上とを結ぶひげ剃り接
線面の付近に位置している。

【００２１】＜図４に示す前記剃刀ヘッド１＞この剃刀
ヘッド１は、前述した図３（ａ）（ｂ）の剃刀ヘッド１
と比較して、下記の点で主に異なる。

【００２２】前記スペーサ部品９が省略され、最上刃体
部品７の下側にはこのスペーサ部品９に代わる段差状ス
ペーサ部７ｂが一体に形成されている。このスペーサ部
７ｂが最下刃体部品６上の熱溶着シート１６上に載せら
れて接着されている。

【００２３】〔第三実施形態〕次に、本発明の第三実施
形態にかかる一枚刃安全剃刀を図５を参照して説明す
る。

【００２４】図５（ａ）（ｂ）に示す剃刀ヘッド１は、
挟持部品としての刃台部品５と、積層部品としての一枚
の刃体部品６と、挟持部品としての天板部品１１とを備
えている。

【００２５】前記刃台部品５及び天板部品１１は、図２
（ａ）（ｂ）に示す前記剃刀ヘッド１と同様である。前
記天板部品１１の支持突起２１に対し、熱溶着シート１
６と前記刃体部品６と熱溶着シート１５とを順次挿嵌
し、この天板部品１１を刃台部品５上に重ねると、下記
の積層状態になる。すなわち、刃台部品５の載置台部１
２上に熱溶着シート１５が載せられ、この熱溶着シート
１５上に最下刃体部品６が載せられる。この最下刃体部
品６上に熱溶着シート１６が載せられ、この熱溶着シー
ト１６上に天板部品１１が載せられる。なお、天板部品
１１の後端部は、刃体部品６の後端部に当てがわれ、載
置台部１２上の熱溶着シート１５上に載せられる。ちな
みに、この各熱溶着シート１５，１６としては、例え
ば、各種の熱可塑性樹脂フィルムを利用する。

【００２６】このようにして、刃台部品５と天板部品１
１との間で、熱溶着シート１５と刃体部品６と熱溶着シ
ート１６とが挟持される。天板部品１１の支持突起２１
は、刃体部品６の支持孔２２を貫通し、刃台部品５の載
置台部１２上の熱溶着シート１５上に載せられる。そし
て、この各熱溶着シート１５，１６が溶融固化される
と、この刃台部品５と天板部品１１と刃体部品６とが互
いに接着される。天板部品１１の支持突起２１は、熱溶
着シート１５により刃台部品５の載置台部１２に接着さ
れる。なお、刃体部品６の刃先６ａは、ひげかす排除孔
１４の上方で、ガード１３上と天板部品１１上とを結ぶ
ひげ剃り接線面の付近に位置している。

【００２７】〔他の実施形態〕前記各実施形態以外にも
下記＊のように構成してもよい。 ＊ 図示しないが、剃刀ヘッドをホルダに対し一体に形
成する。また、図示しないが、ホルダにガイドレールを
設け、このガイドレールに対し剃刀ヘッドを着脱可能に
支持する。ただし、いずれの場合も、剃刀ヘッドは首振
り機能を持たない。

【００２８】＊ 図示しないが、三枚刃安全剃刀や二枚
刃安全剃刀や一枚刃安全剃刀の剃刀ヘッドにおいて、支
持突起を刃台部品に形成する。その場合、前記各実施形
態における説明で天板部品と刃台部品との関係が互いに
逆になり、刃台部品の支持突起は、刃体部品やスペーサ
部品の支持孔を貫通し、天板部品側の熱溶着シートに載
せられ、この熱溶着シートにより天板部品に接着され
る。

【００２９】〔他の技術的思想〕実施形態から把握でき
る技術的思想（請求項以外）を効果と共に記載する。下
記（イ）（ロ）（ハ）の構成により、各種安全剃刀にお
いて、剃刀ヘッド１の組付けを容易に行うとともに、刃
台部品５と天板部品１１との間で刃体部品６，７，８や
スペーサ部品９，１０を確実に位置決めすることができ
る。

【００３０】（イ） 刃台部品５と熱溶着シート１５と
最下刃体部品６と熱溶着シート１６と最下スペーサ部品
９と熱溶着シート１７と中間刃体部品７と熱溶着シート
１８と最上スペーサ部品１０と熱溶着シート１９と最上
刃体部品８と熱溶着シート２０と天板部品１１とを順次
積層するとともに、この天板部品１１に形成した支持突
起２１をこの各刃体部品６，７，８及び各スペーサ部品
９，１０に貫通し、この各熱溶着シート１５，１６，１
７，１８，１９，２０を溶融固化し、前記各部品５，
６，７，８，９，１０，１１を互いに接着して組み付け
るとともに、前記支持突起２１を刃台部品５に接着した
ことを特徴とする三枚刃安全剃刀。

【００３１】（ロ） 刃台部品５と熱溶着シート１５と
最下刃体部品６と熱溶着シート１６とスペーサ部品９と
熱溶着シート１７と最上刃体部品７と熱溶着シート１８
と天板部品１１とを順次積層するとともに、この天板部
品１１に形成した支持突起２１をこの各刃体部品６，７
及びスペーサ部品９に貫通し、この各熱溶着シート１
５，１６，１７，１８を溶融固化し、前記各部品５，
６，７，９，１１を互いに接着して組み付けるととも
に、前記支持突起２１を刃台部品５に接着したことを特
徴とする二枚刃安全剃刀。

【００３２】（ハ） 刃台部品５と熱溶着シート１５と
刃体部品６と熱溶着シート１６と天板部品１１とを順次
積層するとともに、この天板部品１１に形成した支持突
起２１をこの刃体部品６に貫通し、この各熱溶着シート
１５，１６を溶融固化し、前記各部品５，６，１１を互
いに接着して組み付けるとともに、前記支持突起２１を
刃台部品５に接着したことを特徴とする一枚刃安全剃
刀。

【００３３】

【発明の効果】本発明にかかる安全剃刀によれば、熱溶
着シート（１５，１６，１７，１８，１９，２０）の利
用や、かしめ部分のない支持突起（２１）の利用によ
り、剃刀ヘッド（１）の組付けを容易に行うとともに、
刃台部品（５）と天板部品（１１）との間で刃体部品
（６，７，８）やスペーサ部品（９，１０）を確実に位
置決めすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （ａ）は首振り式安全剃刀を示す側面図であ
り、（ｂ）は第一実施形態にかかる剃刀ヘッドを備えた
三枚刃安全剃刀を示す部分断面図である。

【図２】 （ａ）は第一実施形態にかかる剃刀ヘッドに
おいて支持突起のある部分を示す断面図であり、（ｂ）
は同じく剃刀ヘッドにおいて支持突起のない部分を示す
断面図である。

【図３】 （ａ）は第二実施形態にかかる二枚刃安全剃
刀の剃刀ヘッドにおいて支持突起のある部分を示す断面
図であり、（ｂ）は同じく剃刀ヘッドにおいて支持突起
のない部分を示す断面図である。

【図４】 （ａ）は第二実施形態の別例にかかる二枚刃
安全剃刀の剃刀ヘッドにおいて支持突起のある部分を示
す断面図であり、（ｂ）は同じく剃刀ヘッドにおいて支
持突起のない部分を示す断面図である。

【図５】 （ａ）は第三実施形態にかかる一枚刃安全剃
刀の剃刀ヘッドにおいて支持突起のある部分を示す断面
図であり、（ｂ）は同じく剃刀ヘッドにおいて支持突起
のない部分を示す断面図である。

【符号の説明】

５…刃台部品（挟持部品）、６，７，８…刃体部品（積
層部品）、９，１０…スペーサ部品（積層部品）、１１
…天板部品（挟持部品）、１５，１６，１７，１８，１
９，２０…熱溶着シート。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 挟持部品としての刃台部品と天板部品と
   の間で、一または二以上の刃体部品と、一または二以上
   のスペーサ部品とのうち、積層部品としての一または二
   以上の部品を挟持して組み付けた安全剃刀において、 前記各挟持部品及び各積層部品にあって互いに接触する
   各部品間のうち一または二以上の部品間を熱溶着シート
   により接着し、 前記各挟持部品のうちいずれか一方の部品に形成した支
   持突起を前記各積層部品に貫通するとともに、前記挟持
   部品のうちいずれか一方の部品に対し、この支持突起を
   熱溶着シートにより接着したことを特徴とする安全剃
   刀。