JPH0218873B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はひげ剃り器の切断ユニツト、特に少な
くとも１個のカツターと、これに関連するひげ引
張刃とを具え、切断ユニツトをひげ剃り器に装着
した状態での使用中前記カツターの直前位置で使
用者の皮膚から遠去かる方向及びこれに向う方向
へカツターに対し相対移動し得るよう前記ひげ引
張刃を取付けた切断ユニツトに関するものであ
る。

この種切断ユニツトは英国特許第1467557号明
細書より周知である。ひげ剃り器を使用者の皮膚
上で移動させながらの切断ユニツトの作動中、ひ
げ引張刃はカツターの直前にあるひげと係合す
る。これらひげからの反力によりひげ引張刃は皮
膚から遠去かる方向へ移動して、カツターがこれ
らひげを剪断するまでの間、ひげ引張刃はひげを
部分的に皮膚から引つ張り出す。通常は該ひげ引
張刃を弾性手段により皮膚に向け附勢する。かか
るひげ引張刃の作用により、この引張刃がない場
合に比べ一層の深剃りが可能となる。引張刃がひ
げに遭偶した瞬時と、カツターによりひげが剪断
される瞬時との間におけるひげ引張刃の動きは特
に該引張刃の形状及び寸法によつて制限される。

本発明は特に、 切断ユニツトをひげ切断方向へ回転自在に支持
して具え、この切断ユニツトに複数個のカツター
と、各カツターに隣接してひげ切断方向前方に配
置した複数個のひげ引張刃とを設け、これら各ひ
げ引張刃を、切断ユニツトがひげの切断に際し共
働すべき剪断板から遠去かる方向及び接近する方
向へ、対応するカツターに対し相対移動し得るよ
う支持した乾式ひげ剃り器において、 各カツター及び対応するひげ引張刃間にスペー
サを介在させ、これらスペーサを夫々アームを介
し間隔エレメントの中心部分に結合して該間隔エ
レメントの一部となし、これら中心部分、アーム
及びスペーサを一体成形したひげ剃り器の切断ユ
ニツトを提供しようとするものである。

かかる、本発明切断ユニツトによればひげ引張
刃が前記した通りひげを皮膚から引す張り出すに
際し、カツター及びひげ引張刃間のスペーサがひ
げの引つ張り距離を長くするよう作用し、一層の
深剃りが可能である。

又複数個のスペーサーを夫々アームを介し間隔
エレメントの中心部分に結合してこの間隔エレメ
ントの一部となし、全てのスペーサをアーム及び
中心部分と共に間隔エレメントとして一体成形す
るから、その製造及び組立作業が簡単且つ容易で
あり、量産化に適する。

なお、スペーサは対応するカツターに対しての
み相対移動可能としたり、対応するひげ引張刃に
対してのみ相対移動可能とすることができる。

そして、間隔エレメントの中心部分に、切断ユ
ニツトをひげ剃り器駆動機構に結合するための中
心孔を形成したり、 間隔エレメントの中心部分において切断ユニツ
トの構成部品を相互に結合するのが有利である。

以下、図面につき本発明を説明する。

第１図及び第２図のひげ剃り器は外匣１を具
え、これに３個の固定剪断板３のための剪断板ホ
ルダー２を取付ける。剪断板３は円形とし、その
各々にスロツト形のひげ侵入孔４を円形模様に設
ける。

回転切断ユニツト５（第２図参照）を各剪断板
３の内側にこれと共働するよう配設する。切断ユ
ニツト５は、その１個を第２図に線図的に示すよ
うに、剪断板３に対し相対的に電動機１０により
回転可能とし、この目的のため各切断ユニツト５
を対応する中空スピンドル６及び歯車７、更には
電動機１０のスピンドル９に固着した歯車８を介
して電動機１０に連結する。各歯車７は取付板１
２に固設した対応するピン１１上にジヤーナル軸
受けする。又、歯車７に窪み１３を形成し、これ
を蓋板１４により閉塞する。そして、この窪み１
３内に中空スピンドル６の端部フランジ１５を収
納する。該フランジ１５は方形等の非円形とし、
窪み１３をこれに対応する形状として、歯車７の
回転をスピンドル６に伝達可能とすると共に、ス
ピンドル６をあらゆる方向へ傾動可能とする。コ
イルばね１６をその大部分が中空スピンドル６内
に位置するよう設け、歯車７に設けた窪み１３の
底壁に着座させることにより、スピンドル６を切
断ユニツト５に向け附勢する。スピンドル６の円
錐部分１７を切断ユニツト５に突当てて、上記の
附勢力を切断ユニツト５に伝達し、この切断ユニ
ツトを剪断板３に押付けると共に、該剪断板の周
縁フランジ１８を剪断板ホルダー２に押圧する。
ひげ剃り器の使用中、剪断板３は対応する切断ユ
ニツト５及びスピンドル６と共に、剪断板３を使
用者の皮膚に押付ける力によりばね１６のばね力
に抗し内方に押動され得る。

各スピンドル６と対応切断ユニツト５との間の
駆動連結を行なうために、スピンドル６の端部１
９をほぼ矩形断面とし、これを切断ユニツト５の
対応する形状となした中心孔２０に嵌合する。

第１図及び第２図におけるひげ剃り器の３個の
切断ユニツト５は全て上述のようにして電動機１
０に駆動連結し、これがため３個の歯車７は夫々
電動機スピンドル９上の歯車８に共通に噛合させ
る。

第３図に示すように、各切断ユニツト５は金属
板で一片構造に造つた切断エレメント２１を具
え、その中心部分２２の周辺に配してカツター２
３を設け、これらカツターはアーム２４を介して
中心部分２２に一体結合する。第４図及び第５図
に示すように、各カツター２３はその（カツター
進行方向）前面を傾斜面３８となし、その傾斜角
を剪断板３の内面３６に摺接するカツター端面３
４に対し鋭角αをなすものとする。面３８，３４
が互に交差する端縁３７をカツター２３の切断刃
とする。ひげ剃り器の作動中各カツター２３の端
面３４は剪断板３のひげ侵入孔４を通過し、カツ
ター切断刃３７は剪断板のひげ侵入孔周縁と共働
して孔４から侵入するひげを切断する。

各切断ユニツト５には更に複数個のひげ引張刃
２５を各カツター２３の前方に配して設ける。各
ひげ引張刃２５の端面３５を対応するカツター２
３の端面３４より前方において、対応する剪断板
３の内面３６に摺接するよう配置する。各ひげ引
張刃２５の端面３５及び前面４０が互に鋭角的に
交差する端縁３９はひげ引張刃の作動中剪断板３
上を先行するものとする。

第３図の例では、ひげ引張刃２５を切断エレメ
ント２１と同形状のひげ引張エレメント２６の中
心部分２７の周りに配して設け、各ひげ引張刃２
５をアーム２８により中心部分２７に連結する。
ひげ引張エレメントも金属板で一片構造に造る
が、この場合該金属板は弾性金属板として連結ア
ーム２８を弾性変形可能とする。

各切断ユニツト５の切断エレメント２１及び引
張エレメント間に対応する形状の間隔エレメント
２９を介挿し、該エレメントにスペーサ３２を設
け、これら各スペーサを各カツター２３及び対応
するひげ引張刃２５間に介在させると共に、アー
ム３１を介して間隔エレメント中心部分３０に連
結する。間隔エレメント２９はプラスチツクで造
るのが良い。間隔エレメント２９の中心部分３０
に短かいボス３３を設け、このボスを間隔エレメ
ント２９の両側に突設して切断エレメント２１及
び引張エレメント２６の心出しに供する。ボス３
３に連結孔２０を形成し、切断エレメント２１及
び引張エレメント２６にボス３３が嵌合する中心
孔を形成する。切断ユニツト５の３個のエレメン
ト２１，２６，２９を相互に合体させるには、ボ
ス３３の両端を加熱により軟化させた後、これら
軟化端部をエレメント２１，２６の中心孔周縁上
にかぶさるようフランジ形に変形させる。３個の
エレメント２１，２６，２９の相互合体に当つて
は、この代りに接着方式を用いたり、或いは金属
エレメントの場合スポツト溶接による方法を採用
することができる。

第１図及び第２図につき前述したように、各切
断ユニツト５がばね附勢されているため、カツタ
ー２３の端面３４及び引張刃２５の端面は対応す
る剪断板３の内面３６に押圧される。引張刃２５
は連結アーム２８の弾性に起因して対応するカツ
ター２３及びスペーサ３２に対し相対的に剪断板
３から遠去かる方向及びこれに向う方向へ変位す
ることができる。図示例では、ひげ引張刃２５が
スペーサ３２の前面４３（第４図及び第５図参
照）上で摺動する。

第４図及び第５図はひげ引張刃２５及びカツタ
ー２３の作用を説明するためのもので、使用者の
皮膚を４１で、又孔４内にとらえたひげを４２で
夫々示す。ひげを孔４内にとらえると、剪断板３
に対し相対的に矢Ｐ方向に回転する切断ユニツト
５は、ひげ引張刃２５の鋭利な先端縁３９をＡ位
置（第４図参照）のひげと接触させる。先端縁３
９はその適切な鋭利さによつてひげ４２を剪断す
ることなくわずかにこのひげに喰い込む。この
時、ひげ４２からひげ引張刃２５の移動方向Ｐと
は逆方向の反力がひげ引張刃２５に作用する。こ
の力は、スペーサ３２の前面４３を介しひげ引張
刃２５に加わる垂直力Ｎ（第４図参照）の成分N₁
により打消される。なお、簡単のため、スペーサ
３２及びひげ引張刃２５間の僅かな摩擦力はこれ
を無視した。垂直力Ｎの成分N₂は引張刃２５を
スペーサ３２の前面４３上で上方へ滑動させる。
引張刃２５は同時に矢印Ｐ方向へ移動中であるた
め、その結果ひげ引張刃２５は剪断板３に対し相
対的にほぼ成分N₂の方向へ、従つて剪断板に対
しほぼ直角な内方へ変位する。

特に皮膚の弾力に起因してひげ引張刃２５はひ
げ４２を皮膚から引つ張り上げ、カツター２３の
切断端縁３７がＢ位置（第５図参照）においてひ
げ４２に達する。従つてひげ４２は、剪断板３と
共働するカツター２５によりＢ位置で剪断板され
る前に、引張刃２５によりＡ位置からＢ位置まで
内方へ引き込まれることとなる。ひげ引張刃２５
をひげ引張エレメント２６の中心部分２７に連結
するアーム２８（第３図参照）の弾性に起因し
て、ひげ引張刃２５はひげの剪断後直ちに第４図
に示す初期位置に復帰する。

ひげ引張刃２５がない場合、ひげ４２はＡ位置
において剪断される。従つて、切断ユニツトにひ
げ引張刃を有するひげ剃り器を用いた場合、ひげ
引張刃を有しないひげ剃り器を用いた場合より、
Ａ−Ｂの長さだけ皮膚に剃り残されたひげの長さ
を短かくできる。

比較のため第５図には別に、スペーサ３２がな
くカツター２３に直接係合させたひげ引張刃を破
線２５′で示す。この引張刃２５′はＣ点において
ひげ４２に作用し、これを剪断される前にＢ−Ｃ
の長さだけ引き上げる。従つて、スペーサ３２の
使用によりひげの引張長さがＡ−Ｃの長さだけ長
くなつて、ひげ引張刃の効率がその分増すことと
なる。

ひげ引張刃の厚さを厚くする代りにスペーサ３
２を使用することにより、ひげ引張エレメントの
質量を増したり、該エレメントのアーム２８の弾
性を減ずることなく、深剃りが可能となる。

簡単のためひげ引張刃及びスペーサ間の摩擦を
ここでは無視したが、実際にはこのような摩擦は
不可避である。好ましくは、スペーサの材料を適
切に選定して、スペーサ及びひげ引張刃間に適切
な摩擦係数を設定するのが良い。

各スペーサ３２及びこれと対応するひげ引張刃
２５間に生ずる反力Ｎの内向き成分N₂を得るた
めには、スペーサ前面４３と剪断板３の内面３６
とのなす角度、図示例では角αを90度より小さく
する必要がある。

ひげ引張刃２５の先端縁３９を原則としてカツ
ター２３の切断刃３７と同じ鋭利さにする。ひげ
引張刃がひげからの反作用で撓曲するため、その
先端縁３９は僅かにひげに喰い込むが、これを剪
断することはない。

第４図及び第５図につき上述した作用の場合、
スペーサはカツターに対し相対移動しない。これ
がため、各スペーサ３２は例えば対応するカツタ
ー２３に直接取付けることができる。更に、各ス
ペーサ３２は対応するカツター２３の前面に沿い
移動できるようにしてもよい。この場合、スペー
サ３２はこれとひげ引張刃２５との間の摩擦力に
よりひげ引張刃の動きの一部又は全部に追従する
ことができる。スペーサ３２を間隔エレメント２
９の中心部分３０に連結するアーム３１はかかる
スペーサの追従を可能にするよう十分な弾性を持
たせる必要がある。

第６図及び第７図の切断ユニツトは前述した例
とは若干異ならせた別の構成例になるものであ
る。前述した例におけると同様の部分は同一符号
で示す。本例では、カツター２３及びひげ引張刃
２５間にスペーサ４４を介挿し、該スペーサをア
ーム４５により間隔エレメント４７の中心部分４
６に連結する。このエレメントは部分４４，４
５，４６よりなるが、好ましくはプラスチツクで
一片構造に造る。ひげ引張エレメントの中心部分
２７を切断エレメントの中心部分２２及び間隔エ
レメント４７の中心部分４６間に位置させる。中
心部分４６には更に連結孔２０を形成し、この中
心部分を切断エレメント及びひげ引張エレメント
間の連結にも用立てる。各スペーサ４４は対応す
るひげ引張刃２５の端面３５まで延在させ、これ
によりスペーサを介しひげ引張刃を一層広範囲に
カツター２３により支持する。第３図乃至第５図
に示す例では、各スペーサをカツター２３の切断
刃３７から或る距離隔てて終らせ、これによりス
ペーサがカツターの作用を妨げることのないよう
にする。スペーサ４４は例えばにかわ付けにより
ひげ引張刃２５にしつかりと固着することができ
る。

間隔エレメント４７の連結アーム４５に突起４
８（第８図参照）を設け、この突起４８にカツタ
ー２３の上側４９を係合させてひげ引張刃及びス
ペーサが剪断板３のひげ侵入孔４に入り得ないよ
うにする。更に、ひげ引張刃を突起４４８により
カツターに対し一層正確に位置決めされる。

スペーサは、中心部分及びこれにスペーサを連
結するアームを一片構造に具えた間隔エレメント
２９又は４７の一体部分として構成するのが製造
上及び組立上の理由から有利である。

第９図は別体のスペーサ５０をひげ引張刃２５
に取付けた例を示す。各スペーサ５０は例えばプ
ラスチツクで別部品として造り、その後例えばに
かわ付けにより対応するひげ引張刃に取付ける。
なお、各ひげ引張刃２５及び対応するスペーサを
例えば食刻技術により一体に造ることも可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は３個の切断ユニツト及びこれらに対応
する剪断板を具えた型式の乾式ひげ剃り器を示す
正面図、第２図は第１図のひげ剃り器を１個の切
断ユニツト及びその駆動系につき第１図の−
線上で一部破断して示す側面図、第３図は第１図
及び第２図のひげ剃り器用に構成した本発明切断
ユニツトの一例を拡大して示す斜視図、第４図及
び第５図は夫々同切断ユニツトの作用説明図、第
６図は本発明切断ユニツトの他の例を示す正面
図、第７図は第６図の―断面図、第８図は本
発明切断ユニツトの更に他の例を示す要部拡大斜
視図、第９図は本発明の更に別の例を示す第８図
と同様の要部拡大斜視図である。 １……外匣、２……剪断板ホルダー、３……固
定剪断板、４……ひげ侵入孔、５……回転切断ユ
ニツト、６，９……中空スピンドル、７，８……
歯車、１０……電動機、１６……コイルばね、２
１……切断エレメント、２２……中心部分、２３
……カツター、２４……アーム、２５，２５′…
…ひげ引張刃、２６……ひげ引張エレメント、２
７……中心部分、２８……アーム、２９……間隔
エレメント、３０……中心部分、３１……アー
ム、３２……スペーサ、３３……ボス、３４……
カツター端面、３５……ひげ引張刃端面、３６…
…剪断板内面、３７……カツター切断刃、３８…
…カツター前面、３９……ひげ食込み端縁、４１
……皮膚、４２……ひげ、４４……スペーサ、４
５……アーム、４６……中心部分、４７……間隔
エレメント、４８……突起、５０……別体スペー
サ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 切断ユニツトをひげ切断方向へ回転自在に支
   持して具え、この切断ユニツトに複数個のカツタ
   ーと、各カツターに隣接してひげ切断方向前方に
   配置した複数個のひげ引張刃とを設け、これら各
   ひげ引張刃を、切断ユニツトがひげの切断に際し
   共働すべき剪断板から遠去かる方向及び接近する
   方向へ、対応するカツターに対し相対移動し得る
   よう支持した乾式ひげ剃り器において、 各カツター及び対応するひげ引張刃間にスペー
   サを介在させ、これらスペーサを夫々アームを介
   し間隔エレメントの中心部分に結合して該間隔エ
   レメントの一部となし、これら中心部分、アーム
   及びスペーサを一体成形したことを特徴とするひ
   げ剃り器の切断ユニツト。 ２ 間隔エレメントの中心部分に、切断ユニツト
   をひげ剃り器駆動機構に結合するための中心孔を
   形成した特許請求の範囲第１項記載のひげ剃り器
   の切断ユニツト。 ３ 間隔エレメントの中心部分において切断ユニ
   ツトの構成部品を相互に結合した特許請求の範囲
   第１項又は第２項記載のひげ剃り器の切断ユニツ
   ト。