JPH11347626A - ヒートシンク用押出形材の矯正装置及び矯正方法 - Google Patents
ヒートシンク用押出形材の矯正装置及び矯正方法Info
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- JPH11347626A JPH11347626A JP15574798A JP15574798A JPH11347626A JP H11347626 A JPH11347626 A JP H11347626A JP 15574798 A JP15574798 A JP 15574798A JP 15574798 A JP15574798 A JP 15574798A JP H11347626 A JPH11347626 A JP H11347626A
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- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ベースプレートが円弧状であり且つその凸面
側にて多数のプレートフィンが放射状に延びている形状
の、押出形材の、ベースプレートを効率良く且つ確実に
平坦に矯正することができる装置を提供すること。 【解決手段】 押出形材５１が凸面を上に向けた状態で
載置される載置台６１と、押出形材５１のベースプレー
ト１を平坦に矯正するために、載置台６１上の押出形材
５１を下方に向けて押圧する押圧部６２とを備え、載置
台６１は、押出形材５１の両端縁をそれぞれ支持する１
対の台座６１１，６１２を有し、１対の台座６１１，６
１２は、押出形材５１が押圧されていくのに伴って押出
形材５１の両端縁を支持したまま相互に離れるよう移動
するようになっていることを特徴としている。
側にて多数のプレートフィンが放射状に延びている形状
の、押出形材の、ベースプレートを効率良く且つ確実に
平坦に矯正することができる装置を提供すること。 【解決手段】 押出形材５１が凸面を上に向けた状態で
載置される載置台６１と、押出形材５１のベースプレー
ト１を平坦に矯正するために、載置台６１上の押出形材
５１を下方に向けて押圧する押圧部６２とを備え、載置
台６１は、押出形材５１の両端縁をそれぞれ支持する１
対の台座６１１，６１２を有し、１対の台座６１１，６
１２は、押出形材５１が押圧されていくのに伴って押出
形材５１の両端縁を支持したまま相互に離れるよう移動
するようになっていることを特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ベースプレート
と、ベースプレートと一体で且つベースプレートに対し
て直角で相互に平行な多数のプレートフィンとを備えた
プレートフィン型ヒートシンクを、押出形材を利用して
製造する際に、押出形材を矯正する装置及び方法に関す
るものである。
と、ベースプレートと一体で且つベースプレートに対し
て直角で相互に平行な多数のプレートフィンとを備えた
プレートフィン型ヒートシンクを、押出形材を利用して
製造する際に、押出形材を矯正する装置及び方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】プレートフィン型ヒートシンクは、図１
０に示すように、ベースプレート１と、ベースプレート
１と一体で且つベースプレート１に対して直角で相互に
平行な多数のプレートフィン２とを備えている。ところ
で、上記構成のヒートシンク１０を大量生産するため
に、押出形材を利用した方法が行われている。この方法
は、図１１に示すように、押し出し成形用ダイス３のベ
アリング４を上記構成のヒートシンク１０の形状とし、
ベアリング４に金属素材を通過させるものである。
０に示すように、ベースプレート１と、ベースプレート
１と一体で且つベースプレート１に対して直角で相互に
平行な多数のプレートフィン２とを備えている。ところ
で、上記構成のヒートシンク１０を大量生産するため
に、押出形材を利用した方法が行われている。この方法
は、図１１に示すように、押し出し成形用ダイス３のベ
アリング４を上記構成のヒートシンク１０の形状とし、
ベアリング４に金属素材を通過させるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図１１のダイ
ス３を用いた方法では、フィン高さＨが４５ｍｍの場合
にはフィンピッチＰが８〜１２ｍｍ程度のものしか得る
ことができず、同じフィン高さＨを有しフィンピッチＰ
が６〜７ｍｍ程度のものを得ることはできなかった。何
故なら、フィンピッチＰを小さくするためには、ベアリ
ング４のプレートフィン２を成形する部分４ａの先端間
のピッチＰを小さくしなければならず、そうすると、押
し出し荷重に対して上記先端間の部分Ａの強度が小さす
ぎるために、ダイス３が破損してしまうからである。従
って、図１１のダイス３を用いた従来の方法では、フィ
ン高さＨが高く且つフィンピッチＰが小さなプレートフ
ィン型ヒートシンクを得ることができなかった。
ス３を用いた方法では、フィン高さＨが４５ｍｍの場合
にはフィンピッチＰが８〜１２ｍｍ程度のものしか得る
ことができず、同じフィン高さＨを有しフィンピッチＰ
が６〜７ｍｍ程度のものを得ることはできなかった。何
故なら、フィンピッチＰを小さくするためには、ベアリ
ング４のプレートフィン２を成形する部分４ａの先端間
のピッチＰを小さくしなければならず、そうすると、押
し出し荷重に対して上記先端間の部分Ａの強度が小さす
ぎるために、ダイス３が破損してしまうからである。従
って、図１１のダイス３を用いた従来の方法では、フィ
ン高さＨが高く且つフィンピッチＰが小さなプレートフ
ィン型ヒートシンクを得ることができなかった。
【０００４】そこで、本発明者等は、図１に示すような
ダイス３を用いて図２に示すようなベースプレートが円
弧状の押出形材５１を作製し、そのベースプレート１を
平坦に矯正することによって、フィン高さＨが高く且つ
フィンピッチＰが小さなプレートフィン型ヒートシンク
を得る方法を考えた。
ダイス３を用いて図２に示すようなベースプレートが円
弧状の押出形材５１を作製し、そのベースプレート１を
平坦に矯正することによって、フィン高さＨが高く且つ
フィンピッチＰが小さなプレートフィン型ヒートシンク
を得る方法を考えた。
【０００５】本発明は、当該方法において、押出形材５
１のベースプレート１を効率良く且つ確実に平坦に矯正
することができる装置及び方法を提供することを目的と
する。
１のベースプレート１を効率良く且つ確実に平坦に矯正
することができる装置及び方法を提供することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
ベースプレートが円弧状であり且つその凸面側にて多数
のプレートフィンが放射状に延びている形状の、押出形
材を、そのベースプレートが平坦となるよう矯正する、
ヒートシンク用押出形材の矯正装置であって、上記押出
形材が凸面を上に向けた状態で載置される載置台と、上
記押出形材のベースプレートを平坦に矯正するために、
載置台上の上記押出形材を下方に向けて押圧する押圧部
とを備え、載置台は、上記押出形材の両端縁をそれぞれ
支持する１対の台座を有し、該１対の台座は、上記押出
形材が押圧されていくのに伴って上記押出形材の両端縁
を支持したまま相互に離れるよう移動するようになって
いることを特徴としている。
ベースプレートが円弧状であり且つその凸面側にて多数
のプレートフィンが放射状に延びている形状の、押出形
材を、そのベースプレートが平坦となるよう矯正する、
ヒートシンク用押出形材の矯正装置であって、上記押出
形材が凸面を上に向けた状態で載置される載置台と、上
記押出形材のベースプレートを平坦に矯正するために、
載置台上の上記押出形材を下方に向けて押圧する押圧部
とを備え、載置台は、上記押出形材の両端縁をそれぞれ
支持する１対の台座を有し、該１対の台座は、上記押出
形材が押圧されていくのに伴って上記押出形材の両端縁
を支持したまま相互に離れるよう移動するようになって
いることを特徴としている。
【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、押圧部の押圧面が下方に凸形となってお
り、その凸形は、押圧された上記押出形材のベースプレ
ートにスプリングバックが起こる分だけ、上記押出形材
のベースプレートを下方に凸形とするよう設定されてい
るものである。
明において、押圧部の押圧面が下方に凸形となってお
り、その凸形は、押圧された上記押出形材のベースプレ
ートにスプリングバックが起こる分だけ、上記押出形材
のベースプレートを下方に凸形とするよう設定されてい
るものである。
【０００８】請求項３記載の発明は、ベースプレートが
円弧状であり且つその凸面側にて多数のプレートフィン
が放射状に延びている形状の、押出形材を、そのベース
プレートが平坦となるよう矯正する、ヒートシンク用押
出形材の矯正方法であって、上記押出形材を、凸面を上
に向けた状態で、その両端縁にて支持する支持工程と、
上記押出形材のベースプレートを平坦に矯正するため
に、上記押出形材を、その両端縁を支持したままの状態
で相互に離れるよう移動させながら、上方から下方に向
けて押圧する押圧工程とを有することを特徴としてい
る。
円弧状であり且つその凸面側にて多数のプレートフィン
が放射状に延びている形状の、押出形材を、そのベース
プレートが平坦となるよう矯正する、ヒートシンク用押
出形材の矯正方法であって、上記押出形材を、凸面を上
に向けた状態で、その両端縁にて支持する支持工程と、
上記押出形材のベースプレートを平坦に矯正するため
に、上記押出形材を、その両端縁を支持したままの状態
で相互に離れるよう移動させながら、上方から下方に向
けて押圧する押圧工程とを有することを特徴としてい
る。
【０００９】請求項４記載の発明は、請求項３記載の発
明において、押圧工程において、上記押出形材のベース
プレートを、スプリングバックが起こる分だけ、下方に
凸形となるよう押圧するものである。
明において、押圧工程において、上記押出形材のベース
プレートを、スプリングバックが起こる分だけ、下方に
凸形となるよう押圧するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】図３は押出形材を用いた従来の方
法では得ることができなかった、即ち、フィン高さＨが
高く且つフィンピッチＰが小さな、プレートフィン型ヒ
ートシンク１１の縦断面図である。具体的には、例え
ば、フィン高さＨは４５ｍｍ、フィンピッチＰ１は６ｍ
ｍである。なお、図３において、図１０と同一符号は同
じ又は相当するものを示す。
法では得ることができなかった、即ち、フィン高さＨが
高く且つフィンピッチＰが小さな、プレートフィン型ヒ
ートシンク１１の縦断面図である。具体的には、例え
ば、フィン高さＨは４５ｍｍ、フィンピッチＰ１は６ｍ
ｍである。なお、図３において、図１０と同一符号は同
じ又は相当するものを示す。
【００１１】上記構成のヒートシンク１１は、次のよう
にして製造する。まず、図２に示す形状の押出形材５１
を作製する。この押出形材５１は、ベースプレート１が
円弧状であり且つその凸面側にて多数のプレートフィン
２が放射状に延びた形状を有している。この押出形材５
１は、図１に示す押し出し成形用ダイス３を用いて作製
する。このダイス３に形成されたベアリング４１は押出
形材５１の縦断面と同じ形状を有している。このベアリ
ング４１は、プレートフィン２を成形する各部分４１ａ
の先端の間の部分Ａが押し出し荷重に対して破損しない
強度を有する広さとなり且つ各部分４１ａの基端の間が
目的とするフィンピッチＰ１と同じ幅となるよう、設定
されている。このベアリング４１に金属素材を通過させ
ることにより、図２の押出形材５１が得られる。
にして製造する。まず、図２に示す形状の押出形材５１
を作製する。この押出形材５１は、ベースプレート１が
円弧状であり且つその凸面側にて多数のプレートフィン
２が放射状に延びた形状を有している。この押出形材５
１は、図１に示す押し出し成形用ダイス３を用いて作製
する。このダイス３に形成されたベアリング４１は押出
形材５１の縦断面と同じ形状を有している。このベアリ
ング４１は、プレートフィン２を成形する各部分４１ａ
の先端の間の部分Ａが押し出し荷重に対して破損しない
強度を有する広さとなり且つ各部分４１ａの基端の間が
目的とするフィンピッチＰ１と同じ幅となるよう、設定
されている。このベアリング４１に金属素材を通過させ
ることにより、図２の押出形材５１が得られる。
【００１２】次に、押出形材５１の円弧状のベースプレ
ート１を矯正装置６により平坦に矯正する。図４に示す
ように、矯正装置６は、押出形材５１が凸面を上に向け
た状態で載置される載置台６１と、載置台６１上の押出
形材５１を下方に向けて押圧する押圧部６２とを備えて
いる。載置台６１は、押出形材５１の両端縁をそれぞれ
支持する１対の台座６１１，６１２を有している。１対
の台座６１１，６１２は水平ロッド６１３にベアリング
（図示せず）を介して摺動自在に嵌合している。水平ロ
ッド６１３の両端にはストッパ６１４，６１５が基板６
１６に固定して設けられている。台座６１１とストッパ
６１４の間及び台座６１２とストッパ６１５の間には、
それぞれ、水平ロッド６１３に嵌合したスプリング６１
７，６１８が設けられている。図５に示すように、台座
６１１の上部の内側の角部には、押出形材５１の端縁が
当接する切欠き部７が形成されている。この切欠き部７
は、第１テーパ部７１と、直角部７２と、第２テーパ部
７３とで構成されている。なお、台座６１２にも同様に
切欠き部７が形成されている。押圧部６２は、基板６１
６に固定された垂直ロッド６２１に沿って上下動可能な
可動板６２２の下面に、板状の押圧部材６２３が接合さ
れて構成されている。押圧部材６２３の下面即ち押圧面
６２４は、下方に僅かに凸形となっている。なお、可動
板６２２の駆動は、通常は油圧によって行うが、空気
圧、水圧、又は動力プレスで行ってもよい。押圧部材６
２３は、通常はベークライトでできている。
ート１を矯正装置６により平坦に矯正する。図４に示す
ように、矯正装置６は、押出形材５１が凸面を上に向け
た状態で載置される載置台６１と、載置台６１上の押出
形材５１を下方に向けて押圧する押圧部６２とを備えて
いる。載置台６１は、押出形材５１の両端縁をそれぞれ
支持する１対の台座６１１，６１２を有している。１対
の台座６１１，６１２は水平ロッド６１３にベアリング
（図示せず）を介して摺動自在に嵌合している。水平ロ
ッド６１３の両端にはストッパ６１４，６１５が基板６
１６に固定して設けられている。台座６１１とストッパ
６１４の間及び台座６１２とストッパ６１５の間には、
それぞれ、水平ロッド６１３に嵌合したスプリング６１
７，６１８が設けられている。図５に示すように、台座
６１１の上部の内側の角部には、押出形材５１の端縁が
当接する切欠き部７が形成されている。この切欠き部７
は、第１テーパ部７１と、直角部７２と、第２テーパ部
７３とで構成されている。なお、台座６１２にも同様に
切欠き部７が形成されている。押圧部６２は、基板６１
６に固定された垂直ロッド６２１に沿って上下動可能な
可動板６２２の下面に、板状の押圧部材６２３が接合さ
れて構成されている。押圧部材６２３の下面即ち押圧面
６２４は、下方に僅かに凸形となっている。なお、可動
板６２２の駆動は、通常は油圧によって行うが、空気
圧、水圧、又は動力プレスで行ってもよい。押圧部材６
２３は、通常はベークライトでできている。
【００１３】上記構成の矯正装置６において、まず、図
４に示すように、所定間隔を隔てて対向している１対の
台座６１１，６１２の切欠き部７に、押出形材５１の両
端縁を当接させる。押出形材５１の端縁は、図６に示す
ように、第１テーパ部７１に当接される。これによっ
て、押出形材５１は、台座６１１，６１２により支持さ
れ、即ち載置台６１に載置される。
４に示すように、所定間隔を隔てて対向している１対の
台座６１１，６１２の切欠き部７に、押出形材５１の両
端縁を当接させる。押出形材５１の端縁は、図６に示す
ように、第１テーパ部７１に当接される。これによっ
て、押出形材５１は、台座６１１，６１２により支持さ
れ、即ち載置台６１に載置される。
【００１４】次に、図７に示すように、可動板６２２を
駆動して下降させ、押圧部材６２３の押圧面６２４を押
出形材５１のプレートフィン２の先端に当接させて、押
圧部材６２３により押出形材５１を下方に押圧してい
く。このとき、台座６１１，６１２は、押出形材５１の
両端縁を支持したまま、スプリング６１７，６１８の反
発力に抗しながら、相互に離れていく。押出形材５１
は、押圧されるにつれてベースプレート１の曲率半径が
大きくなっていき、図８に示すように、ベースプレート
１が平坦になる。このとき、押出形材５１の両端縁は台
座６１１，６１２の切欠き部７の直角部７２に当接す
る。
駆動して下降させ、押圧部材６２３の押圧面６２４を押
出形材５１のプレートフィン２の先端に当接させて、押
圧部材６２３により押出形材５１を下方に押圧してい
く。このとき、台座６１１，６１２は、押出形材５１の
両端縁を支持したまま、スプリング６１７，６１８の反
発力に抗しながら、相互に離れていく。押出形材５１
は、押圧されるにつれてベースプレート１の曲率半径が
大きくなっていき、図８に示すように、ベースプレート
１が平坦になる。このとき、押出形材５１の両端縁は台
座６１１，６１２の切欠き部７の直角部７２に当接す
る。
【００１５】そして、更に押圧を続けて、押出形材５１
の全てのプレートフィン２の先端を押圧面６２４に当接
させる。これにより、押出形材５１のベースプレート１
は、図９に示すように、下方に僅かに凸形となる。この
凸形は、押圧面６２４の凸形と同じであり、押圧面６２
４の凸形は、押圧された押出形材５１のベースプレート
１にスプリングバックが起こる分だけ、押出形材５１の
ベースプレート１を下方に凸形とするよう設定されてい
る。そして、可動板６２２を上昇させて押出形材５１を
取り外す。これにより、図３に示す平坦な押出形材５１
即ちプレートフィン型ヒートシンク１１が得られる。
の全てのプレートフィン２の先端を押圧面６２４に当接
させる。これにより、押出形材５１のベースプレート１
は、図９に示すように、下方に僅かに凸形となる。この
凸形は、押圧面６２４の凸形と同じであり、押圧面６２
４の凸形は、押圧された押出形材５１のベースプレート
１にスプリングバックが起こる分だけ、押出形材５１の
ベースプレート１を下方に凸形とするよう設定されてい
る。そして、可動板６２２を上昇させて押出形材５１を
取り外す。これにより、図３に示す平坦な押出形材５１
即ちプレートフィン型ヒートシンク１１が得られる。
【００１６】以上のように、上記方法は、押出形材５１
を、凸面を上に向けた状態で、その両端縁にて支持する
支持工程と、押出形材５１のベースプレート１を平坦に
矯正するために、押出形材５１を、その両端縁を支持し
たままの状態で相互に離れるよう移動させながら、上方
から下方に向けて押圧する押圧工程とを有しており、更
に、押圧工程において、押出形材５１のベースプレート
１を、スプリングバックが起こる分だけ、下方に凸形と
なるよう押圧するようにしている。
を、凸面を上に向けた状態で、その両端縁にて支持する
支持工程と、押出形材５１のベースプレート１を平坦に
矯正するために、押出形材５１を、その両端縁を支持し
たままの状態で相互に離れるよう移動させながら、上方
から下方に向けて押圧する押圧工程とを有しており、更
に、押圧工程において、押出形材５１のベースプレート
１を、スプリングバックが起こる分だけ、下方に凸形と
なるよう押圧するようにしている。
【００１７】図１に示すダイス３を用いて図２に示す押
出形材５１を作製する際においては、ダイス３に形成し
たベアリング４１が、各部分４１ａの先端の間の部分Ａ
が押し出し荷重に対して破損しない強度を有する広さと
なるよう、設定されているので、押し出し荷重によって
ダイス３が破損することはなく、ダイス３を用いて支障
なく図２の押出形材５１が作製される。
出形材５１を作製する際においては、ダイス３に形成し
たベアリング４１が、各部分４１ａの先端の間の部分Ａ
が押し出し荷重に対して破損しない強度を有する広さと
なるよう、設定されているので、押し出し荷重によって
ダイス３が破損することはなく、ダイス３を用いて支障
なく図２の押出形材５１が作製される。
【００１８】そして、上記構成の矯正装置６によれば、
押出形材５１を載置台６１に載置し、可動板６２２を駆
動させるだけで、押出形材５１の矯正が行われるので、
作業性が極めて良い。
押出形材５１を載置台６１に載置し、可動板６２２を駆
動させるだけで、押出形材５１の矯正が行われるので、
作業性が極めて良い。
【００１９】また、押圧面６２４が下方に僅かに凸形で
あることにより、押出形材５１のベースプレート２が図
９に示すように下方に僅かに凸形となるので、ベースプ
レート２はスプリングバックによって平坦となる。従っ
て、上記構成の矯正装置６によれば、スプリングバック
を考慮して、押出形材５１のベースプレート２を平坦に
矯正できる。
あることにより、押出形材５１のベースプレート２が図
９に示すように下方に僅かに凸形となるので、ベースプ
レート２はスプリングバックによって平坦となる。従っ
て、上記構成の矯正装置６によれば、スプリングバック
を考慮して、押出形材５１のベースプレート２を平坦に
矯正できる。
【００２０】
【発明の効果】請求項１又は３に記載の発明によれば、
ベースプレートが円弧状であり且つその凸面側にて多数
のプレートフィンが放射状に延びている形状の、押出形
材を、載置台に載置し、該押出形材を押圧部により押圧
するだけで、押出形材のベースプレートを平坦に矯正で
きる。従って、矯正作業を簡単且つ効率良く行うことが
できる。
ベースプレートが円弧状であり且つその凸面側にて多数
のプレートフィンが放射状に延びている形状の、押出形
材を、載置台に載置し、該押出形材を押圧部により押圧
するだけで、押出形材のベースプレートを平坦に矯正で
きる。従って、矯正作業を簡単且つ効率良く行うことが
できる。
【００２１】請求項２又は４に記載の発明によれば、押
出形材のベースプレートを下方に向けて僅かに凸形にで
きるので、スプリングバックを考慮してベースプレート
を平坦にできる。
出形材のベースプレートを下方に向けて僅かに凸形にで
きるので、スプリングバックを考慮してベースプレート
を平坦にできる。
【図１】 本発明の矯正装置で矯正する押出形材を作製
するのに用いる押し出し成形用ダイスを示す正面図であ
る。
するのに用いる押し出し成形用ダイスを示す正面図であ
る。
【図２】 本発明の矯正装置で矯正する押出形材を示す
正面図である。
正面図である。
【図３】 本発明の矯正装置で矯正して得られたプレー
トフィン型ヒートシンクを示す正面図である。
トフィン型ヒートシンクを示す正面図である。
【図４】 本発明の矯正装置を用いた作業の一工程を示
す正面図である。
す正面図である。
【図５】 本発明の矯正装置の載置台の台座を示す拡大
正面図である。
正面図である。
【図６】 図４の押出形材の端縁部分を拡大して示す正
面図である。
面図である。
【図７】 図４に続く工程を示す正面図である。
【図８】 図７に続く工程を示す正面図である。
【図９】 図８に続く工程を示す正面図である。
【図１０】 押出形材を用いた従来の方法で得られてい
たプレートフィン型ヒートシンクを示す斜視図である。
たプレートフィン型ヒートシンクを示す斜視図である。
【図１１】 押出形材を用いた従来の方法で用いられて
いた押し出し成形用ダイスを示す正面図である。
いた押し出し成形用ダイスを示す正面図である。
１ ベースプレート ２ プレートフィン ５１ 押出形材 ６ 矯正装置 ６１ 載置台 ６１１，６１２ 台座 ６２ 押圧部 ６２４ 押圧面
Claims (4)
- 【請求項１】 ベースプレートが円弧状であり且つその
凸面側にて多数のプレートフィンが放射状に延びている
形状の、押出形材を、そのベースプレートが平坦となる
よう矯正する、ヒートシンク用押出形材の矯正装置であ
って、 上記押出形材が凸面を上に向けた状態で載置される載置
台と、 上記押出形材のベースプレートを平坦に矯正するため
に、載置台上の上記押出形材を下方に向けて押圧する押
圧部とを備え、 載置台は、上記押出形材の両端縁をそれぞれ支持する１
対の台座を有し、該１対の台座は、上記押出形材が押圧
されていくのに伴って上記押出形材の両端縁を支持した
まま相互に離れるよう移動するようになっていることを
特徴とするヒートシンク用押出形材の矯正装置。 - 【請求項２】 押圧部の押圧面が下方に凸形となってお
り、その凸形は、押圧された上記押出形材のベースプレ
ートにスプリングバックが起こる分だけ、上記押出形材
のベースプレートを下方に凸形とするよう設定されてい
る請求項１記載のヒートシンク用押出形材の矯正装置。 - 【請求項３】 ベースプレートが円弧状であり且つその
凸面側にて多数のプレートフィンが放射状に延びている
形状の、押出形材を、そのベースプレートが平坦となる
よう矯正する、ヒートシンク用押出形材の矯正方法であ
って、 上記押出形材を、凸面を上に向けた状態で、その両端縁
にて支持する支持工程と、 上記押出形材のベースプレートを平坦に矯正するため
に、上記押出形材を、その両端縁を支持したままの状態
で相互に離れるよう移動させながら、上方から下方に向
けて押圧する押圧工程とを有することを特徴とするヒー
トシンク用押出形材の矯正方法。 - 【請求項４】 押圧工程において、上記押出形材のベー
スプレートを、スプリングバックが起こる分だけ、下方
に凸形となるよう押圧する請求項３記載のヒートシンク
用押出形材の矯正方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15574798A JP4301593B2 (ja) | 1998-06-04 | 1998-06-04 | ヒートシンク用押出形材の矯正装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15574798A JP4301593B2 (ja) | 1998-06-04 | 1998-06-04 | ヒートシンク用押出形材の矯正装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008284465A Division JP2009023001A (ja) | 2008-11-05 | 2008-11-05 | ヒートシンク用押出形材の矯正方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11347626A true JPH11347626A (ja) | 1999-12-21 |
| JP4301593B2 JP4301593B2 (ja) | 2009-07-22 |
Family
ID=15612548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15574798A Expired - Fee Related JP4301593B2 (ja) | 1998-06-04 | 1998-06-04 | ヒートシンク用押出形材の矯正装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4301593B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011198928A (ja) * | 2010-03-18 | 2011-10-06 | Hitachi Automotive Systems Ltd | ヒートシンクの製造方法およびヒートシンク |
| CN119857799A (zh) * | 2025-03-21 | 2025-04-22 | 博特换热系统（江苏)有限公司 | 一种汽车散热器芯体自动校正工装 |
-
1998
- 1998-06-04 JP JP15574798A patent/JP4301593B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2011198928A (ja) * | 2010-03-18 | 2011-10-06 | Hitachi Automotive Systems Ltd | ヒートシンクの製造方法およびヒートシンク |
| CN119857799A (zh) * | 2025-03-21 | 2025-04-22 | 博特换热系统（江苏)有限公司 | 一种汽车散热器芯体自动校正工装 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4301593B2 (ja) | 2009-07-22 |
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