JPH11348016A

JPH11348016A - 化粧繊維補強セメント板の製造方法

Info

Publication number: JPH11348016A
Application number: JP16403198A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Uematsu; 淳植松; Isao Shibata; 勲柴田
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 1998-06-12
Filing date: 1998-06-12
Publication date: 1999-12-21

Abstract

(57)【要約】【課題】表面に透明塗装がされ素材感があらわされた
化粧繊維補強セメント板において、雨水の浸透によりい
わゆる濡れ色となって意匠性が低下しないようにするこ
とと表面に機能的には問題のない割れ欠けが生じても外
観の変化が殆どあらわれないようにすることを課題とす
る。【解決手段】吸引脱水装置１を備えたフェルトベルト
２上に撥水剤を添加したセメントスラリーＡを層状に供
給し、該層３に含まれる水分が吸引脱水される前に、撥
水剤を添加した彩色原料Ｂを散布し、これら複合層を吸
引脱水して製板し、所定長さ毎に裁断してプレスした後
養生硬化し、さらに表面をシランカップリング処理する
行程よりなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、化粧繊維補強セ
メント板の製造方法に関し、耐水性及び装飾性に優れる
化粧繊維補強セメント板の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、壁板、屋根材等の建材として無機
質板材が非常に広く使用されている。これら、無機質板
材はそのままであると灰白〜灰黒色の無彩色で装飾性が
低いため、表面にプレスにより凹凸模様を付し、さらに
各種塗装を施し意匠性を付与することが広く行われてい
る。

【０００３】この装飾手段として、従来では未硬化繊維
補強セメント板にプレスによって凹凸模様を付し、養生
硬化後に隠ぺい性の塗料で塗装するのが一般的に行なわ
れ、さらに塗装手段として転写印刷などの方法や、塗装
直後に着色砂粒などを散布付着させ最後に透明塗装して
仕上げる方法などが行なわれている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記化粧方法
は、単なる塗装だけでは表面が平坦な外観となって、自
然石のような素材感が出しにくく、今一つ意匠性に欠け
る問題があった。

【０００５】また、繊維補強セメント板自体を着色した
り、着色砂粒を散布した後に表面に透明塗料で塗装する
ことにより下地面が外部から直接観察出来るようにして
素材感があらわれるようにする方法等も知られている
が、この場合繊維補強セメント板の表裏面や端面あるい
は釘孔から雨水が浸透して湿潤すると素材の色がいわゆ
る濡れ色に変化し長期使用の内に意匠性が著しく低下す
る問題があった。

【０００６】従って、自然石風の素材感溢れる化粧繊維
補強セメント板の製造は困難である問題があった。ま
た、上記従来の化粧方法は、表面層だけであるので、表
面に板材として機能的には問題はない割れや欠けがある
と下地色が露出し表面化粧色との色差が明瞭に表面にあ
らわれて著しく外観が損なわれる問題もあった。

【０００７】この発明は上記問題を解消し、表面に透明
塗装がされ素材感が観察される一方で、いわゆる濡れ色
となって意匠性が低下しない化粧繊維補強セメント板の
製造方法を提供することを第一の目的とし、表面に板材
として機能的に問題はない割れ欠けが生じても外観の変
化が殆どあらわれない化粧繊維補強セメント板の製造方
法を提供することを第二の目的としてなされたものであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明の化粧繊維補強
セメント板の製造方法は、吸引脱水装置を備えたフェル
トベルト上に撥水剤を添加したセメントスラリーを層状
に供給し、該層に含まれる水分が吸引脱水される前に、
撥水剤を添加した着色原料を散布し、これら複合層を吸
引脱水して製板し、所定長さ毎に裁断してプレスした後
養生硬化し、さらに表面をシランカップリング処理する
ことよりなる。

【０００９】この発明によれば、繊維補強セメント板の
素材中に撥水剤が添加されていると共に着色原料にも撥
水剤が添加されているため、基材組織に雨水等の水分が
浸透し難く、表面をシランカップリング処理しているの
で釘孔からの雨水浸透も防止でき、表面を透明塗装し表
面組織が外部から観察できる状態に化粧してもいわゆる
濡れ色に変化して見苦しくなることがない。

【００１０】さらに、基材となるセメントスラリー層が
吸引脱水される前に表面に着色スラリーと着色砂粒を散
布し、その後に吸引脱水を行なうので表面の着色スラリ
ーが吸引されて基層となるセメントスラリー層へとめり
込むように浸透していくため、基層部分にもある程度の
着色がなされ、このため、表面の凹凸模様に多少の割れ
欠けが生じても下地色と同色となって目立たず、意匠性
が長く維持される。

【００１１】また、着色スラリーの水分含有量を変化さ
せることにより顔料分散率や浸透率を異ならせばこれが
マーブル調やぼかし模様ともなり模様の変化性も得られ
る。上記化粧繊維補強セメント板の製造方法において、
着色原料を散布後さらに散水する。

【００１２】この構成によれば、表面に供給された着色
原料が散水された水により基材方向へさらに浸透してい
き、表面着色層に機能的には問題のない割れ欠けが生じ
ても色彩的に目立たなくなる。

【００１３】

【発明の実施例】次に、この発明の実施例を説明する。実施例１繊維補強セメント板のセメント配合として、通常一般に
用いられるセメント40重量％、珪砂40重量％、パーライ
ト10重量％、パルプ繊維として繊維長２〜４mmのパルプ
繊維10重量％のセメント配合を用意し、これら配合材料
を水と共に混合槽に投入し均一混合し、さらに撥水剤と
して脂肪酸エステル（近代化学株式会社製商品名ペル
トールＲ−７１０）を前記配合材料の固形分１００重量
部に対し固形分で３重量部添加しさらに攪拌してスラリ
ー濃度２５％のセメントスラリーＡを調整した。

【００１４】スラリーＡを図１に示すように吸引脱水装
置１を備えた無端フェルトベルト２上に厚さ25〜40mmの
層状３に供給し、吸引脱水装置１により吸引脱水されな
い含有水分の高い内、望ましくは含有水分が大略５５％
以上である間に、セメント４９重量％、珪砂４９重量
％、顔料２重量％、前記セメント及び顔料の合計１００
重量％に対し前記と同じ撥水剤３重量％を添加し、これ
に水を添加し混合攪拌して得た水分濃度４０％の着色ス
ラリーＢを散布装置４で均一に散布し、次いで平均粒径
０．６ｍｍの着色珪砂Ｃを砂散布装置５で１５０ｇ／ｍ
²の割合で散布した。

【００１５】この散布後、吸引脱水装置１によりセメン
トスラリー層３を脱水しこの脱水工程で表面に散布した
着色スラリーＢを繊維セメント板３の基材側へ浸透さ
せ、カッター６で所定長さに裁断した。

【００１６】次いで、成形板３をプレス装置７に移送
し、10cm×５cmのレンガ目地状で図２に示すように深さ
ｄ＝5mm、凹凸模様の立ち上がり角θ＝60°の凹凸模様
のプレス盤７Ａでプレス圧15MPaで30秒間圧縮プレスし
た。

【００１７】プレス後、成形板材３を24時間自然養生し
その後、170℃×15時間のオートクレーブ養生を行っ
た。この成形品３に整形裁断を行ない最終製品の輪郭形
状に仕上げた後、表面にアルキルシリコン（東芝シリコ
ーン株式会社製商品名トスバリア）でシランカップリ
ング処理を行ない、その後アクリルエマルジョンの透明
クリヤー塗装を行ない乾燥させ化粧繊維補強セメント板
を製造した。実施例２実施例１における着色スラリーＢの水分量を減らし、ス
ラリー濃度５０％とした他は実施例１と同様に化粧繊維
補強セメント板を製造した。実施例３実施例１における着色スラリーＢの水分量を増加し、ス
ラリー濃度３０％とした他は実施例１と同様に化粧繊維
補強セメント板を製造した。実施例４実施例１における着色珪砂Ｃの散布後、水をスプレーに
より１リットル／ｍ²の割合で散布しその状態で吸引脱
水を継続し、以後は実施例１と同様にして製板した。実施例５実施例２における着色珪砂散布後に実施例４と同様水を
散布し、その後実施例４と同様製板した。比較例実施例のスラリーＡにおける撥水剤を省略した他は同じ
条件のセメントスラリーを吸引脱水装置１を備えた無端
フェルトベルト２上に厚さ25〜40mmの層状３に供給し、
吸引脱水装置１により吸引脱水後、実施例の着色スラリ
ーＢにおける撥水剤を省略した他は同じ条件の着色スラ
リーを散布し、次いで平均粒径０．６ｍｍの着色珪砂を
１５０ｇ／ｍ²で散布した。

【００１８】以後は実施例と同じ条件で裁断、プレス及
び養生を行なって化粧繊維補強セメント板を得、表面に
シランカップリング処理をすることなくアクリルエマル
ジョンの透明クリヤー塗装を行ない同形の繊維補強セメ
ント板を得た。

【００１９】上記実施例１〜５と比較例とについて製品
とした後の表面の外観比較を行なったところ、両者共に
表面の透明塗料により下地のセメント板表面の状態が自
然石風にあらわれており、深みのある自然石風の意匠性
に富む外観となっていたが、プレス部の角部に生じた機
能的には問題のない割れ及び砂粒の欠落部では比較例の
ものは下地色があらわれて表面色との相違が目立ち、や
や外観の装飾性が低下していた。

【００２０】実施例１〜５の場合同様な割れ、欠けがあ
ったが表面色と内部の色彩とに色差が無いため殆ど目立
たず、外観は良好であった。また、実施例３、４は実施
例１に比べ表面に斑状の模様があらわれマーブル調の模
様があらわれていた。

【００２１】実施例２、５は実施例１、３、４に比べ彩
色が濃く、整形裁断行程で煉瓦目地調の凹溝内をルータ
で浅く研削したところ溝底面のみに鮮やかに色彩の異な
る基層色があらわれ、単に研削するだけで明瞭なツート
ンカラー仕上げとすることができた。

【００２２】また、実施例１〜５の繊維補強セメント板
を切断して断面を観察したところ、いずれも基層方向ま
で顔料が浸透しているのが観察され、そのうち実施例
４、５は実施例１〜３に比べ深く浸透しているのが観察
された。

【００２３】次に、四隅に釘孔をあけ、釘で垂直に支持
した試験板表面全面に均一にシャワー散水を１０分間行
ない、その後５０分自然乾燥させる行程を１サイクルと
する濡れ試験を１０時間継続し表面模様の変化を観察し
た。

【００２４】この結果、実施例１〜５は１０時間経過後
も表面の外観には全く変化はなかったが比較例は裏面、
端部近傍及び釘孔周囲に水の浸透でできる黒ずんだしみ
跡が見られ、これが見苦しい汚れとなって意匠性が阻害
されているのが観察された。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれば
繊維補強セメント板及び表面塗装材料中に撥水剤が添加
されていると共に表面にはシランカップリング処理がな
されているので、水分が殆ど浸透することがなく、従っ
て素材表面の状態を生かした自然石風の外観としても水
濡れによる外観低下のおそれがなく、長期間にわたって
意匠的効果を維持できる効果を有する。

【００２６】また、表面着色層から顔料が基層へと浸透
しているため基層もある程度着色され、このため表面層
に割れ欠けができてもこれらは殆ど目立たず意匠性も良
いなどの効果を有する。

【００２７】さらに、表面に散布する着色スラリーの水
分濃度を変化させるだけでマーブル調や単一色の模様、
切り出し模様など各種の模様をあらわすことができる効
果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１に記載の発明の方法を実施する装置の
側面図である。

【図２】プレス盤の凹凸模様型の要部拡大断面図であ
る。

【符号の説明】

１吸引脱水装置２無端フェルトベルト３セメント層４スラリー散布装置５砂散布装置６カッター７プレス盤

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】吸引脱水装置を備えたフェルトベルト上に
撥水剤を添加したセメントスラリーを層状に供給し、該
層に含まれる水分が吸引脱水される前に、撥水剤を添加
した着色原料を散布し、これら複合層を吸引脱水して製
板し、所定長さ毎に裁断してプレスした後養生硬化し、
さらに表面をシランカップリング処理する化粧繊維補強
セメント板の製造方法。
【請求項２】彩色原料を散布後、吸引脱水中にさらに散
水する請求項１に記載の化粧繊維補強セメント板の製造
方法。