JPH11348018A - 繊維補強セメント板の化粧方法 - Google Patents
繊維補強セメント板の化粧方法Info
- Publication number
- JPH11348018A JPH11348018A JP16403398A JP16403398A JPH11348018A JP H11348018 A JPH11348018 A JP H11348018A JP 16403398 A JP16403398 A JP 16403398A JP 16403398 A JP16403398 A JP 16403398A JP H11348018 A JPH11348018 A JP H11348018A
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- Japan
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- pigment
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- reinforced cement
- cement board
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 繊維補強セメント板に化粧を施す場合に、彩
色のための色彩の調整を容易にし、同時に表面に機能的
に問題はない割れ欠けが生じても外観の変化が殆どあら
われない化粧を施すことを課題とする。 【解決手段】 吸引脱水装置１を備えたフェルトベルト
２上にセメントスラリーＡを層３状に供給し吸引脱水し
て製板する過程で、層３表面に顔料Ｂを散布し該散布表
面を攪拌後、所定長さ毎に裁断しプレスした後養生硬化
する。
色のための色彩の調整を容易にし、同時に表面に機能的
に問題はない割れ欠けが生じても外観の変化が殆どあら
われない化粧を施すことを課題とする。 【解決手段】 吸引脱水装置１を備えたフェルトベルト
２上にセメントスラリーＡを層３状に供給し吸引脱水し
て製板する過程で、層３表面に顔料Ｂを散布し該散布表
面を攪拌後、所定長さ毎に裁断しプレスした後養生硬化
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、繊維補強セメン
ト板の化粧方法に関し、装飾性に優れる繊維補強セメン
ト板の化粧方法に関する。
ト板の化粧方法に関し、装飾性に優れる繊維補強セメン
ト板の化粧方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、壁板、屋根材等の建材として無機
質板材が非常に広く使用されている。これら、無機質板
材はそのままであると灰白〜灰黒色の無彩色で装飾性が
低いため、表面にプレスにより凹凸模様を付し、さらに
各種塗装を施し意匠性を付与することが広く行われてい
る。
質板材が非常に広く使用されている。これら、無機質板
材はそのままであると灰白〜灰黒色の無彩色で装飾性が
低いため、表面にプレスにより凹凸模様を付し、さらに
各種塗装を施し意匠性を付与することが広く行われてい
る。
【０００３】この装飾手段として、従来では未硬化繊維
補強セメント板にプレスによって凹凸模様を付し、養生
硬化後に隠ぺい性の塗料で塗装するのが一般的に行なわ
れ、さらに塗装手段として転写印刷などの方法や、塗装
直後に着色砂粒などを散布付着させ最後に透明塗装して
仕上げる方法などが行なわれている。また、基材自体に
着色スラリーで彩色した上でプレスにより凹凸模様を付
して透明塗装で仕上げる方法もある。
補強セメント板にプレスによって凹凸模様を付し、養生
硬化後に隠ぺい性の塗料で塗装するのが一般的に行なわ
れ、さらに塗装手段として転写印刷などの方法や、塗装
直後に着色砂粒などを散布付着させ最後に透明塗装して
仕上げる方法などが行なわれている。また、基材自体に
着色スラリーで彩色した上でプレスにより凹凸模様を付
して透明塗装で仕上げる方法もある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記化粧方法
において着色スラリーを調整する場合、セメントなどの
原料はメーカーやロット毎に色濃度が異なるので一定の
彩色に調整するのが困難で、熟練を要するといった問題
があった。
において着色スラリーを調整する場合、セメントなどの
原料はメーカーやロット毎に色濃度が異なるので一定の
彩色に調整するのが困難で、熟練を要するといった問題
があった。
【０００５】また、上記着色スラリーを散布する場合、
スプレーなどによる散布が行なわれる場合があるが、セ
メントや珪砂の粒子によりスプレーノズルの内面が摩耗
したり、セメント硬化反応が進行して粘度が変化して散
布量が次第に変化する問題があり、これらの保守管理が
面倒となる欠点があった。
スプレーなどによる散布が行なわれる場合があるが、セ
メントや珪砂の粒子によりスプレーノズルの内面が摩耗
したり、セメント硬化反応が進行して粘度が変化して散
布量が次第に変化する問題があり、これらの保守管理が
面倒となる欠点があった。
【０００６】さらに、上記従来の化粧方法は、表面層だ
けであるので、板材として機能的には問題はない割れや
欠けが表面にあると下地色が露出し表面化粧色との色差
が明瞭に表面にあらわれて著しく外観が損なわれる問題
もあった。
けであるので、板材として機能的には問題はない割れや
欠けが表面にあると下地色が露出し表面化粧色との色差
が明瞭に表面にあらわれて著しく外観が損なわれる問題
もあった。
【０００７】この発明は上記問題を解消し、色彩の調整
を容易にすると共に表面化粧層の層間剥離の問題を解消
し、同時に表面に機能的に問題はない割れ欠けが生じて
も外観の変化が殆どあらわれない繊維補強セメント板の
化粧方法を提供することを目的としてなされたものであ
る。
を容易にすると共に表面化粧層の層間剥離の問題を解消
し、同時に表面に機能的に問題はない割れ欠けが生じて
も外観の変化が殆どあらわれない繊維補強セメント板の
化粧方法を提供することを目的としてなされたものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明の繊維補強セメ
ント板の化粧方法は、吸引脱水装置を備えたフェルトベ
ルト上にセメントスラリーを層状に供給し吸引脱水して
製板する過程で、層表面に顔料を散布し該散布表面を攪
拌後、所定長さ毎に裁断しプレスした後養生硬化するも
のである。
ント板の化粧方法は、吸引脱水装置を備えたフェルトベ
ルト上にセメントスラリーを層状に供給し吸引脱水して
製板する過程で、層表面に顔料を散布し該散布表面を攪
拌後、所定長さ毎に裁断しプレスした後養生硬化するも
のである。
【０００９】この発明によれば、繊維補強セメント板に
着色を行なう場合、スラリーに顔料を添加した着色スラ
リーを散布するのではなく、成層されたセメント層上に
顔料を直接散布しその表面を攪拌するため色彩調整が容
易に行なえる。
着色を行なう場合、スラリーに顔料を添加した着色スラ
リーを散布するのではなく、成層されたセメント層上に
顔料を直接散布しその表面を攪拌するため色彩調整が容
易に行なえる。
【００１０】また、散布された顔料は表面攪拌時に基層
のセメント層内部へ混合されるため、基層内部まで着色
がされ表面に割れや欠けが生じても目立たなくする。さ
らに、顔料の散布量を変化させ基層のセメント層に対す
る混合率を異ならせたり表面攪拌の程度を変えることで
マーブル調やぼかし模様ともなり模様の変化性も得られ
る。
のセメント層内部へ混合されるため、基層内部まで着色
がされ表面に割れや欠けが生じても目立たなくする。さ
らに、顔料の散布量を変化させ基層のセメント層に対す
る混合率を異ならせたり表面攪拌の程度を変えることで
マーブル調やぼかし模様ともなり模様の変化性も得られ
る。
【００１１】
【発明の実施例】次に、この発明の実施例を説明する。 実施例１ 繊維補強セメント板のセメント配合として、通常一般に
用いられるセメント40重量％、珪砂40重量％、パーライ
ト10重量％、パルプ繊維として繊維長２〜４mmのパルプ
繊維10重量％のセメント配合を用意し、これら配合材料
を水と共に混合槽に投入し均一混合し、スラリー濃度２
５％のセメントスラリーＡを調整した。
用いられるセメント40重量％、珪砂40重量％、パーライ
ト10重量％、パルプ繊維として繊維長２〜４mmのパルプ
繊維10重量％のセメント配合を用意し、これら配合材料
を水と共に混合槽に投入し均一混合し、スラリー濃度２
５％のセメントスラリーＡを調整した。
【００１２】スラリーＡを図１に示すように吸引脱水装
置１を備えた無端フェルトベルト２上に厚さ25〜40mmの
層状３に供給し水100部に対して顔料25部の割合で添加
し均一分散させた顔料分散水Ｂを表面に１５０ｇ／ｍ2
で均一に散布し、その直後スパイクロール４でセメント
層３の表面約５ｍｍの深さまで攪拌し、顔料とセメント
層３とを混合した。その後吸引脱水しつつ搬送し製板し
た。
置１を備えた無端フェルトベルト２上に厚さ25〜40mmの
層状３に供給し水100部に対して顔料25部の割合で添加
し均一分散させた顔料分散水Ｂを表面に１５０ｇ／ｍ2
で均一に散布し、その直後スパイクロール４でセメント
層３の表面約５ｍｍの深さまで攪拌し、顔料とセメント
層３とを混合した。その後吸引脱水しつつ搬送し製板し
た。
【００１３】次いでカッター５で所定長さに裁断し、成
形板３をプレス装置６に移送し、10cm×５cmのレンガ目
地状で図２に示すように深さｄ＝5mm、凹凸模様の立ち
上がり角θ＝60°の凹凸模様をプレス盤６Ａでプレス圧
15MPaで30秒間圧縮プレスした。
形板３をプレス装置６に移送し、10cm×５cmのレンガ目
地状で図２に示すように深さｄ＝5mm、凹凸模様の立ち
上がり角θ＝60°の凹凸模様をプレス盤６Ａでプレス圧
15MPaで30秒間圧縮プレスした。
【００１４】プレス後、成形板材３を24時間自然養生し
その後、170℃×15時間のオートクレーブ養生を行っ
た。この成形品３に整形裁断を行ない最終製品の輪郭形
状に仕上げた後、表面にアクリルエマルジョンの透明ク
リヤー塗装を行ない乾燥させ化粧繊維補強セメント板を
製造した。 実施例２ 実施例１と同じ繊維補強セメント板のセメント配合に、
さらに撥水剤として脂肪酸エステル（商品名ペルトール
Ｒ−７１０ 近代化学株式会社製）を前記配合材料の固
形分１００重量部に対し３重量部添加し攪拌してスラリ
ー濃度２５％のセメントスラリーＡを調整した。
その後、170℃×15時間のオートクレーブ養生を行っ
た。この成形品３に整形裁断を行ない最終製品の輪郭形
状に仕上げた後、表面にアクリルエマルジョンの透明ク
リヤー塗装を行ない乾燥させ化粧繊維補強セメント板を
製造した。 実施例２ 実施例１と同じ繊維補強セメント板のセメント配合に、
さらに撥水剤として脂肪酸エステル（商品名ペルトール
Ｒ−７１０ 近代化学株式会社製）を前記配合材料の固
形分１００重量部に対し３重量部添加し攪拌してスラリ
ー濃度２５％のセメントスラリーＡを調整した。
【００１５】このスラリーＡを使用した他は実施例１と
同様にして繊維補強セメント板を製造した。次いで、こ
の成形品３に整形裁断を行ない最終製品の輪郭形状に仕
上げた後、表面にアルキルシラン系防水剤（商品名トス
バリア 東芝シリコーン株式会社製）でシランカップリ
ング処理を行ない、その後アクリルエマルジョンの透明
クリヤー塗装を行ない乾燥させ化粧繊維補強セメント板
を製造した。 実施例３ 実施例１、２の顔料分散水散布後、攪拌後に脱水搬送の
際散水した他は実施例１、２と同様にして製板した。 比較例１ 実施例１における顔料分散水散布に代え、同色の顔料を
添加した着色セメントスラリーをセメント層３上に供給
し、スパイクロールで攪拌することなく製板した他は実
施例１と同じ条件で繊維補強セメント板を得た。
同様にして繊維補強セメント板を製造した。次いで、こ
の成形品３に整形裁断を行ない最終製品の輪郭形状に仕
上げた後、表面にアルキルシラン系防水剤（商品名トス
バリア 東芝シリコーン株式会社製）でシランカップリ
ング処理を行ない、その後アクリルエマルジョンの透明
クリヤー塗装を行ない乾燥させ化粧繊維補強セメント板
を製造した。 実施例３ 実施例１、２の顔料分散水散布後、攪拌後に脱水搬送の
際散水した他は実施例１、２と同様にして製板した。 比較例１ 実施例１における顔料分散水散布に代え、同色の顔料を
添加した着色セメントスラリーをセメント層３上に供給
し、スパイクロールで攪拌することなく製板した他は実
施例１と同じ条件で繊維補強セメント板を得た。
【００１６】上記実施例１〜３と比較例１について製品
とした後の表面の外観比較を行なったところ、実施例の
ものは素材色の濃淡変化が透明クリヤーを介して観察で
き、自然石風の外観となったが、比較例は表面が平坦な
印象で単調な外観となっていた。
とした後の表面の外観比較を行なったところ、実施例の
ものは素材色の濃淡変化が透明クリヤーを介して観察で
き、自然石風の外観となったが、比較例は表面が平坦な
印象で単調な外観となっていた。
【００１７】また、切断して断面を観察したところ、実
施例１、２は表面層から層内部まで顔料着色層が形成さ
れ、層間がグラデーション化されていたのに対し、比較
例は、表面塗装と層表面が明確に画されていた。
施例１、２は表面層から層内部まで顔料着色層が形成さ
れ、層間がグラデーション化されていたのに対し、比較
例は、表面塗装と層表面が明確に画されていた。
【００１８】次に、表面に針で引っ掻き傷をつけたとこ
ろ、実施例の場合表面と内部の層とに同色の顔料が浸透
しているため、傷はあまり目立たなかったが、比較例１
の場合表面塗装と内部層との色彩の違いにより傷が非常
に目立ち、わずかな傷でも意匠性が低下した。
ろ、実施例の場合表面と内部の層とに同色の顔料が浸透
しているため、傷はあまり目立たなかったが、比較例１
の場合表面塗装と内部層との色彩の違いにより傷が非常
に目立ち、わずかな傷でも意匠性が低下した。
【００１９】また、実施例１、２における色彩の調整は
顔料分散量と散布量の調整だけで良かったが、比較例は
着色スラリーの調整に顔料の添加とセメント配合の量と
の関係にかなりの調整時間を要した。
顔料分散量と散布量の調整だけで良かったが、比較例は
着色スラリーの調整に顔料の添加とセメント配合の量と
の関係にかなりの調整時間を要した。
【００２０】また、実施例２について四隅に釘孔をあ
け、釘止めで垂直に支持した試験板表面全面に均一にシ
ャワー散水を１０分間行ない、その後５０分自然乾燥さ
せる行程を１サイクルとする濡れ試験を１０時間継続し
表面模様の変化を観察した。
け、釘止めで垂直に支持した試験板表面全面に均一にシ
ャワー散水を１０分間行ない、その後５０分自然乾燥さ
せる行程を１サイクルとする濡れ試験を１０時間継続し
表面模様の変化を観察した。
【００２１】この結果、実施例２の繊維補強セメント板
は１０時間経過後も表面の外観には全く変化はなかっ
た。
は１０時間経過後も表面の外観には全く変化はなかっ
た。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれば
繊維補強セメント板に着色を行なう場合、セメント層表
面に直接顔料を散布しこれを攪拌によりセメント層中に
混合させて着色するので、着色スラリーに顔料を添加し
て色彩調性する面倒さがなく、色彩の調整が容易とな
る。
繊維補強セメント板に着色を行なう場合、セメント層表
面に直接顔料を散布しこれを攪拌によりセメント層中に
混合させて着色するので、着色スラリーに顔料を添加し
て色彩調性する面倒さがなく、色彩の調整が容易とな
る。
【００２３】また、着色はセメント層中まで行なわれる
ため表面に傷が出来ても目立ちにくく、長期間にわたり
良好な外観を維持できるなどの効果を有する。
ため表面に傷が出来ても目立ちにくく、長期間にわたり
良好な外観を維持できるなどの効果を有する。
【図１】請求項１に記載の発明の方法を実施する装置の
側面図である。
側面図である。
【図２】プレス盤の凹凸模様型の要部拡大断面図であ
る。
る。
１ 吸引脱水装置 ２ 無端フェルトベルト ３ セメント層 ４ 顔料分散水のスプレー装置 ５ カッター ６ プレス盤
Claims (1)
- 【請求項１】吸引脱水装置を備えたフェルトベルト上に
セメントスラリーを層状に供給し吸引脱水して製板する
過程で、層表面に顔料を散布し該散布表面を攪拌後、所
定長さ毎に裁断しプレスした後養生硬化する繊維補強セ
メント板の化粧方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16403398A JPH11348018A (ja) | 1998-06-12 | 1998-06-12 | 繊維補強セメント板の化粧方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16403398A JPH11348018A (ja) | 1998-06-12 | 1998-06-12 | 繊維補強セメント板の化粧方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11348018A true JPH11348018A (ja) | 1999-12-21 |
Family
ID=15785539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16403398A Pending JPH11348018A (ja) | 1998-06-12 | 1998-06-12 | 繊維補強セメント板の化粧方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11348018A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1497088A1 (en) * | 2002-04-22 | 2005-01-19 | Anchor Wall Systems, Inc. | Process and equipment for producing concrete products having blended colors |
-
1998
- 1998-06-12 JP JP16403398A patent/JPH11348018A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1497088A1 (en) * | 2002-04-22 | 2005-01-19 | Anchor Wall Systems, Inc. | Process and equipment for producing concrete products having blended colors |
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