JPH11348103A

JPH11348103A - 加飾シート、加飾シート付ブロー成形品およびその製造方法

Info

Publication number: JPH11348103A
Application number: JP10157779A
Authority: JP
Inventors: Masaru Terashita; 勝寺下; Masayasu Terasawa; 正恭寺沢
Original assignee: Nissha Printing Co Ltd
Current assignee: Nissha Printing Co Ltd
Priority date: 1998-06-05
Filing date: 1998-06-05
Publication date: 1999-12-21
Anticipated expiration: 2018-06-05
Also published as: JP3009873B2

Abstract

(57)【要約】【課題】エアー溜まりの存在しない加飾シート付ブロ
ー成形品を提供する。【解決手段】ブロー成形用金型内に加飾シートを載置
し、ブロー成形と同時に成形品表面に加飾シートを設け
る加飾シート付ブロー成形品の製造方法において、ブロ
ー成形樹脂と一体化する側の最上層として微細空間形成
層が設けられている加飾シートを用いる加飾シート付ブ
ロー成形品の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ブロー成形時のエ
アー溜まりの発生しない加飾シートと、この加飾シート
を用いた加飾シート付ブロー成形品およびその製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、食品容器や化粧品容器、薬品
容器など中空のブロー成形品に、製品の商品価値を高め
たり、消費者の購買意欲をそそったりする目的で内容物
等を表示した加飾シートを設けることが行われており、
ブロー成形用金型５のキャビティ内表面に設けるべき加
飾シート１を真空吸引１０等の手段により保持し（図４
参照）、ダイ９を経由しパリソン６として押し出した熱
可塑性樹脂をこの金型５で挟み（図５参照）、袋状にな
ったパリソン６内に圧縮空気１１などを吹き込み、膨ら
ませて金型５のキャビティ内表面へ密着させて製品の形
状に成形すると同時に成形品１２の表面に加飾シート１
を設ける（図６参照）手段が一般的に採用されている。

【０００３】また、最近では、ブロー成形の対象は前記
したような容器類以外にも拡大し、大型化や、形状の複
雑化が進んでいる。例えば、走行中に車体周辺の空気の
流れを変える自動車のスポイラー１３（図７参照）など
もブロー成形で作製されることが望まれている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ブロー成形時
に金型内に挿入する加飾シートの面積が大きい場合、膨
らませたパリソン６表面と加飾シート１接着面との間の
空気がうまく排出されにくくなる。つまり、パリソン６
表面と加飾シート１着面とが或る部分においてその間に
空気を残して未だ接着していない状態で、その周囲の部
分では既に接着が完了してしまうことにより、加飾シー
ト付ブロー成形品のいたる所にエアー溜まり１４が発生
することがあった（図８参照）。このエアー溜まり１４
はブロー成形品が冷却により収縮する際の成形品１２自
身のスムーズな収縮あるいは加飾シート１のスムーズな
追従を妨げるものと推測され、実際に、その発生部分に
おいては平滑な外観が得られなくなっている。

【０００５】その結果、前記自動車のスポイラー１３の
ような大型中空成形品の上半面全体に加飾シート１を一
体化する場合、ブロー成形を用いずに製造するしかなか
った。具体的には、成形品を上下二つの薄肉部品に分け
て構成し、上半分の部品１５を溶融樹脂の射出成形と同
時に成形品の表面に加飾シート１を設けることにより作
製し、別工程で射出成形した下半分の部品１６と組み合
わせて中空にするという、生産効率が非常にわるく、か
つコストのかかる方法である（図９参照）。

【０００６】また、ブロー成形品の形状が複雑な場合
も、パリソン６表面と加飾シート１接着面との間の空気
がうまく排出されにくく、同様にエアー溜まり１４が発
生することがあった。

【０００７】したがって、本発明の目的は、上記の問題
を解決することにあって、エアー溜まりの存在しない加
飾シート付ブロー成形品を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の加飾シートは、基体シート上に少なくとも
図柄層が設けられた加飾シートにおいて、そのブロー成
形樹脂と一体化する側の最上層として微細空間形成層が
設けられているように構成した。

【０００９】上記構成において、微細空間形成層を、植
毛処理によるもので構成した。

【００１０】また、上記構成において、微細空間形成層
を、織布または不織布のラミネート処理によるもので構
成した。

【００１１】また、上記構成において、微細空間形成層
を、発泡層で構成した。

【００１２】本発明の加飾シート付ブロー成形品は、加
飾シート付ブロー成形品において、上記の各加飾シート
がその微細空間形成層によって成形品表面と一体化され
てなるように構成した。

【００１３】本発明の加飾シート付ブロー成形品の製造
方法は、ブロー成形用金型内に加飾シートを載置し、ブ
ロー成形と同時に成形品表面に加飾シートを設ける加飾
シート付ブロー成形品の製造方法において、上記の各加
飾シートを用い、加飾シートがその微細空間形成層によ
って成形品表面と一体化するように構成した。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の加飾シートとこれ
を用いた加飾シート付ブロー成形品の製造方法について
図を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の加飾
シートの基本的な層構成の一実施例を示す断面図、図２
は本発明の加飾シート付ブロー成形品の製造工程の一実
施例を示す部分拡大断面図、図３は本発明の加飾シート
の他の実施例を示す断面図、図４〜図６は加飾シート付
ブロー成形品の製造工程の一実施例を示す断面図であ
る。図中、１は加飾シート、２は基体シート、３は図柄
層、４は微細空間形成層、５は金型、６はパリソン、７
は空気、８はバッキングシート、９はダイ、１０は真空
吸引、１１は圧縮空気、１２は成形品をそれぞれ示す。

【００１５】まず、図１に示す加飾シートについて説明
する。

【００１６】基体シート２としては、例えば、結晶性ポ
リプロピレン、結晶性プロピレン−エチレン共重合体、
結晶性ポリブテン−１、結晶性ポリ４−メチルベンテン
−１、低、中、或いは高密度ポリエチレン等のポリオレ
フィン類；ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合
体等の芳香族ビニル重合体；ポリ塩化ビニル、塩化ビニ
リデン樹脂等のハロゲン化ビニル重合体；アクリロニト
リル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン
−ブタジエン共重合体の如きニトリル重合体；ナイロン
６、ナイロン６、６、パラ又はメタキシリレンアジバミ
ドの如きポリアミド類；ポリエチレンテレフタレート、
ポリテトラメチレンテレフタレート等のポリエステル
類；各種ポリカーボネート；ポリオキシメチレン等のポ
リアセタール類等の熱可塑性樹脂などの樹脂シート、ア
ルミニウム箔、銅箔などの金属箔、合成紙、あるいは以
上の各シートの複合体などがある。なお、ブロー成形に
用いる通常の加飾シート１の基体シート材料ならば、上
記した例に限定されることなく使用することができる。

【００１７】図柄層３は、基体シート２上に、通常は印
刷層として形成する。基体シート２が不透明材料の場合
はブロー成形品に接着する側と反対側に形成場所は限定
されるが、基体シート２が透明材料の場合はそのブロー
成形品側に接着する側およびその反対側の少なくとも一
方に形成できる。印刷層の材質としては、ポリビニル系
樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリア
クリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタ
ール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロース
エステル系樹脂、アルキド樹脂などの樹脂をバインダー
とし、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有す
る着色インキを用いるとよい。印刷層の形成方法として
は、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印
刷法などの通常の印刷法、グラビアコート法、ロールコ
ート法、コンマコート法などのコート法などを用いると
よい。特に、多色刷りや階調表現を行うには、オフセッ
ト印刷法やグラビア印刷法が適している。

【００１８】また、図柄層３は、金属薄膜層からなるも
の、あるいは印刷層と金属薄膜層との組み合わせからな
るものでもよい。金属薄膜層は、図柄層として金属光沢
を表現するためのものであり、真空蒸着法、スパッター
リング法、イオンプレーティング法、鍍金法などで形成
する。この場合、表現したい金属光沢色に応じて、アル
ミニウム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、ス
ズ、インジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛などの金
属、これらの合金又は化合物を使用する。部分的な金属
薄膜層を形成する場合の一例としては、金属薄膜層を必
要としない部分に溶剤可溶性樹脂層を形成した後、その
上に全面的に金属薄膜を形成し、溶剤洗浄を行って溶剤
可溶性樹脂層と共に不要な金属薄膜を除去する方法があ
る。この場合によく用いられる溶剤は、水又は水溶液で
ある。また、別の一例としては、全面的に金属薄膜を形
成し、次に金属薄膜を残しておきたい部分にレジスト層
を形成し、酸又はアルカリでエッチングを行い、レジス
ト層を除去する方法がある。なお、金属薄膜層を設ける
際に、他の形成層と金属薄膜層との密着性を向上させる
ために、前アンカー層や後アンカー層を設けてもよい。
前アンカー層および後アンカー層の材質としては、２液
性硬化ウレタン樹脂、熱硬化ウレタン樹脂、メラミン系
樹脂、セルロースエステル系樹脂、塩素含有ゴム系樹
脂、塩素含有ビニル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、エポ
キシ系樹脂、ビニル系共重合体樹脂樹脂などを使用する
とよい。前アンカー層および後アンカー層の形成方法と
しては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコ
ート法などのコート法、グラビアコート法、スクリーン
印刷法などの印刷法がある。

【００１９】微細空間形成層４は、ブロー成形樹脂と一
体化する側の最上層として設けられる。微細空間形成層
４としては、微小短繊維を植毛処理したものがある。た
とえば、シート上に接着剤を塗布して接着層を形成し、
この接着層に高圧静電界において微小短繊維の先端を突
き刺しに固着する（静電植毛法）。また、微小短繊維を
別の剥離シートに仮着しておき、軟化状態においたポリ
オレフィンやアクリロニトリル−スチレン−ブタジエン
共重合体などの樹脂シートと重ね合わせて微小短繊維の
先端を樹脂シートに突き刺し、樹脂シートの冷却後に剥
離シートのみを剥離することにより樹脂シート表面に微
小短繊維を転写し、得られたシートを図柄層３の設けら
れた基体シート２とラミネートすることもできる。な
お、微小短繊維の植毛処理方法（フロック加工とも呼ば
れる）は、表面装飾を目的として自動車の内装部品やカ
ーペットや壁紙などに多種用いられており、公知の方法
を微細空間形成層４に適用することが可能である。ま
た、微小短繊維の材質は、成形品との密着力を上げるた
めにパリソン６の樹脂と同一系の材質のものを選定する
とよい。たとえば、パリソン６の樹脂がポリプロピレン
樹脂であれば植毛繊維は同じくポリオレフィン樹脂とな
る。もちろん、異質の材料同士であっても植毛繊維にパ
リソン６の樹脂が絡み合い充分に密着を得ることは可能
である。

【００２０】また、微細空間形成層４は、織布または不
織布をラミネート処理したものでもよい。

【００２１】さらに、微細空間形成層４は、発泡層から
なるものでもよい。発泡層の形成方法としては、公知の
発泡剤、たとえば、アゾジカーボミド、Ｐ・Ｐ−オキシ
ビス（ベンゼンスルホニル）ヒドラジット、アゾビスイ
ソブチルニトリル、Ｎ・Ｎ′−ジメチル−Ｎ・Ｎ′−ジ
ニトロソテレフタルアミド、ジアゾアミノベンゼン、フ
タラージット等などを含む樹脂を塗布した後、加熱等に
より発泡させて連続空孔を形成する。

【００２２】上記の微細空間形成層４が設けられること
により、金型５内でブロー成形すると同時に成形品の表
面に加飾シートを設けた際に、膨らませたパリソン６表
面と加飾シート１接着面との間の空気がうまく排出され
るようになる。つまり、パリソン６表面と加飾シート１
接着面とは微細空間形成層４の表層部分では密着してい
るものの、微細空間形成層４の内部の微細空間を充填す
るまでパリソン６が入り込むことはない。したがって、
パリソン６表面と加飾シート１接着面とが或る部分にお
いてその間に空気を残して未だ接着していない状態で、
その周囲の部分では既に接着が完了したとしても、未接
着部分のパリソン６が背後からの圧力でさらに加飾シー
ト１接着面に押し付けられると、取り残されそうになっ
た空気７が微細空間内を伝って排出されるのである（図
２参照）。

【００２３】また、微細空間形成層４と基体シート２の
間には、ブロー成形時の熱や成形圧による皺や破れを防
ぐためにバッキングシート８をラミネートしても良い
（図３参照）。

【００２４】次に、本発明の加飾シート付ブロー成形品
の製造方法について説明する。

【００２５】まず、金型５は、型開き型閉めのできる一
対金型であり、型閉めされたときにできる空間にパリソ
ン６を送り込むダイ９が装備されている。ダイ９は、型
開き状態のブロー成形用金型５間に成形温度に加熱され
たパイプ状のパリソン６を成形する機能と、金型５の型
閉めにより下部が融着され袋状となったパリソン６内に
吹込み孔から圧縮空気などの加圧気体を吹き込んで膨張
させる機能とを有している。金型５は、型閉めされるこ
とにより、パリソン６の下部を融着させるものである。

【００２６】また、ブロー成形品の樹脂材料としては、
たとえば、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ＡＢ
Ｓなどがある。

【００２７】以上のブロー成形用金型５と加飾シート１
とを用いて、まず、金型５のキャビティ内表面に加飾シ
ート１を保持する。保持方法としては、減圧吸気装置を
用いて真空吸引１０して加飾シート１を金型内表面に吸
い付けておく方法（図４参照）や、静電気によって張り
付けておく方法、金型５のキャビティ外周辺部において
加飾シート１の一部をピン等で固定する方法などがあ
る。

【００２８】つぎに、ブロー成形と同時に成形品の表面
に加飾シート１を設ける。つまり、加熱筒で可塑化し、
スクリュー移送やピストン押出しなどの何らかの方法で
ダイ９を経由させ、パリソン６として押し出した熱可塑
性樹脂を金型５で挟む。押し出しの際、パリソン６は押
出し速度のまま自重で下方に所定の長さまで垂れ下が
る。パリソン６が冷却しないうちに型閉めにより金型５
の底部にあるカッターでパイプ状のパリソン６の下部を
切断するとともに融着させ、パリソン６を袋状とする
（図５参照）。同時またはその後にダイ９から袋状のパ
リソン６内へ圧縮空気１１を吹き込み膨張させ、金型５
の内表面に沿わせ成形品を得る（図６参照）。このと
き、加飾シート１の接着面はパリソン６に接することに
よってパリソン６の成形温度に加熱され一時溶融状態と
なって、成形品表面に接着される。つぎに、型開き後成
形品１２を取り出し、表面に加飾シート１が接着された
加飾シート付ブロー成形品が得られる。

【００２９】以上のようにして得られた加飾シート付ブ
ロー成形品は、ブロー成形時にパリソン６表面と加飾シ
ート１接着面との間の空気が微細空間内を伝って排出さ
れるているので、エアー溜まりの存在しない平滑面とな
る。

【００３０】なお、上記加飾シート付ブロー成形品の製
造方法におけるブロー成形の説明は、ダイレクトブロー
成形についてのものであるが、本発明はこれに限定され
ず、シートブロー成形やインジェクションブロー成形、
延伸ブロー成形などの他のブロー成形も含むものであ
る。

【００３１】

【発明の効果】本発明の加飾シート、加飾シート付ブロ
ー成形品およびその製造方法は、以上のような構成およ
び作用からなるので、次の効果が奏される。

【００３２】すなわち、本発明は、加飾シートのブロー
成形樹脂と一体化する側の最上層として微細空間形成層
が設けられている。したがって、このシートを用いた加
飾シート付ブロー成形品の製造過程においては、パリソ
ン表面と加飾シート接着面との間の空気が微細空間内を
伝って排出されるので、大型や複雑な形状の加飾シート
付ブロー成形品であっても、エアー溜まりが存在せず平
滑な外観が得られる。

【００３３】また、大型の中空成形品についてブロー成
形と同時に加飾シートを一体化できるので、従来のよう
な成形品を部品化し組立てる作業が不要なため、生産効
率が良く、かつコストを下げることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の加飾シートの基本的な層構成の一実施
例を示す断面図である。

【図２】本発明の加飾シート付ブロー成形品の製造工程
の一実施例を示す部分拡大断面図である。

【図３】本発明の加飾シートの他の実施例を示す断面図
である。

【図４】加飾シート付ブロー成形品の製造工程の一実施
例を示す断面図である。

【図５】加飾シート付ブロー成形品の製造工程の一実施
例を示す断面図である。

【図６】加飾シート付ブロー成形品の製造工程の一実施
例を示す断面図である。

【図７】大型ブロー成形品の一実施例を示す斜視図であ
る。

【図８】従来の加飾シート付ブロー成形品の製造工程の
一実施例を示す部分拡大断面図である。

【図９】ブロー成形によらない加飾シート付大型中空成
形品の一実施例を示す断面図である。

【符号の説明】

１加飾シート２基体シート３図柄層４微細空間形成層５金型６パリソン７空気８バッキングシート９ダイ１０真空吸引１１圧縮空気１２成形品１３スポイラー１４エアー溜まり１５上半分の部品１６下半分の部品

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年６月１０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００４

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ブロー成形時
に金型内に挿入する加飾シートの面積が大きい場合、膨
らませたパリソン６表面と加飾シート１接着面との間の
空気がうまく排出されにくくなる。つまり、パリソン６
表面と加飾シート１接着面とが或る部分においてその間
に空気を残して未だ接着していない状態で、その周囲の
部分では既に接着が完了してしまうことにより、加飾シ
ート付ブロー成形品のいたる所にエアー溜まり１４が発
生することがあった（図８参照）。このエアー溜まり１
４はブロー成形品が冷却により収縮する際の成形品１２
自身のスムーズな収縮あるいは加飾シート１のスムーズ
な追従を妨げるものと推測され、実際に、その発生部分
においては平滑な外観が得られなくなっている。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 105:20 Ｂ２９Ｌ 9:00 22:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基体シート上に少なくとも図柄層が設け
られた加飾シートにおいて、そのブロー成形樹脂と一体
化する側の最上層として微細空間形成層が設けられてい
ることを特徴とする加飾シート。
【請求項２】微細空間形成層が、植毛処理によるもの
である請求項１記載の加飾シート。
【請求項３】微細空間形成層が、織布または不織布の
ラミネート処理によるものである請求項１記載の加飾シ
ート。
【請求項４】微細空間形成層が、発泡層からなる請求
項１記載の加飾シート。
【請求項５】加飾シート付ブロー成形品において、請
求項１〜４の加飾シートがその微細空間形成層によって
成形品表面と一体化されてなることを特徴とする加飾シ
ート付ブロー成形品。
【請求項６】ブロー成形用金型内に加飾シートを載置
し、ブロー成形と同時に成形品表面に加飾シートを設け
る加飾シート付ブロー成形品の製造方法において、請求
項１〜４の加飾シートを用い、加飾シートがその微細空
間形成層によって成形品表面と一体化することを特徴と
する加飾シート付ブロー成形品の製造方法。