JPH11348146A - 波付管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】筒状熱可塑性樹脂内に形成される加圧区画の圧
力低下を抑制することができる。 【解決手段】押出機２の先端に設けられた金型３から筒
状に押し出される筒状熱可塑性樹脂４の内部を密栓５
ａ，５ｂで塞ぎ、この筒状熱可塑性樹脂４の中に圧縮流
体６を吹き込んで膨らませるとともに、この膨らませた
筒状熱可塑性樹脂４の外周面を、金型３よりも成形方向
後方に設けられた一対のモールドトラック７に取り付け
られた型の成形面に押し付けて波形管Ａを成形する。筒
状熱可塑性樹脂４の内部を、密栓５ａ，５ｂによって成
形方向Ｄに沿って隣接する第一加圧区画８ａと第二加圧
区画８ｂとに区画し、これら加圧区画８ａ，８ｂに一定
の供給圧力で圧縮流体６を供給する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、波付管の製造方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、押出機の先端に設けられた金型
から筒状に押し出される筒状熱可塑性樹脂の内部を密栓
で塞ぎ、この筒状熱可塑性樹脂の中に圧縮流体を吹き込
んで膨らませるとともに、この膨らませた筒状熱可塑性
樹脂の外周面を、金型よりも成形方向後方に設けられた
一対のモールドトラックに取り付けられた型の成形面に
押し付けて波形に成形する波付管の製造方法が知られて
いる（例えば、特開平７−６０８１８号公報、特開平７
−２０５３２９号公報参照）。

【０００３】この製造方法では、筒状熱可塑性樹脂の内
部を一つの密栓によって塞ぎ、これによって形成される
一つの圧力区画に圧縮流体を吹き込んで筒状熱可塑性樹
脂を膨らませていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の製
造方法の場合、筒状熱可塑性樹脂の厚みの変動によっ
て、圧力区画内の圧縮流体の圧力が大きく変動し、成形
が不完全になるといった不都合を生じることとなる。す
なわち、筒状熱可塑性樹脂の供給量と、モールドトラッ
クの回転速度との関係が変動すると、この変動にともな
って、筒状熱可塑性樹脂の成形時点における肉厚が変化
する。すると、筒状熱可塑性樹脂の内周面と密栓との間
隙が変動することとなる。そして、筒状熱可塑性樹脂の
肉厚が薄くなって、この筒状熱可塑性樹脂の内周面と密
栓との間に大きな間隙ができてしまうと、それまで均衡
を保っていた圧力区画内の圧力は、間隙からの圧縮流体
の漏れが多くなって低下してしまう。この際、圧縮流体
は、一定の圧力で供給されるため、間隙の変動に関係な
く理論上は一定の圧力に戻るはずであるが、現実には、
密栓と筒状熱可塑性樹脂との間隙変動の発生から元の圧
力に戻るまでに遅れを生じるため、成形状態に大きく影
響する押出機先端直後の圧力が、一時的に増減すること
となる。その結果、筒状熱可塑性樹脂が充分に膨らまな
いこととなり、モールドトラックに取り付けられた型の
成形面に筒状熱可塑性樹脂の外周面を押し付けることが
できなくなって成形不良を生じることとなる。

【０００５】本発明は、係る実情に鑑みてなされたもの
であって、加圧区画内の圧力低下を抑制することができ
る波付管の製造方法を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の波付管の製造方法は、押出機の先端に設けら
れた金型から筒状に押し出される筒状熱可塑性樹脂の内
部を密栓で塞ぎ、この筒状熱可塑性樹脂の中に圧縮流体
を吹き込んで膨らませるとともに、この膨らませた筒状
熱可塑性樹脂の外周面を、金型よりも成形方向後方に設
けられた一対のモールドトラックに取り付けられた型の
成形面に押し付けて波形に成形する波付管の製造方法に
おいて、筒状熱可塑性樹脂の内部を、成形方向に沿って
隣接する複数の加圧区画に区画し、これら加圧区画に一
定の供給圧力で圧縮流体を供給することで、成形段階に
おける最初の加圧区画の圧力を安定させるものである。

【０００７】また、成形段階における二番目の加圧区画
への圧縮流体供給口の総面積を、成形段階における最初
の加圧区画への圧縮流体供給口の総面積よりも大きくす
るものである。

【０００８】さらに、筒状熱可塑性樹脂の内周面に弾性
接触するようになされた突起部を具備する密栓を用いる
ものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。

【００１０】図１は波付管１の製造方法の全体構成の概
略を示し、図２は同要部を示している。

【００１１】すなわち、この波付管１の製造方法は、押
出機２の先端に設けられた金型３から筒状に押し出され
る筒状熱可塑性樹脂４の内部を二つの密栓５ａ、５ｂで
塞ぎ、この筒状熱可塑性樹脂４の中に圧縮流体６を吹き
込んで膨らませるとともに、この膨らませた筒状熱可塑
性樹脂４の外周面を、金型３よりも成形方向Ｄの後方に
設けられた一対のモールドトラック７に取り付けられた
型の成形面に押し付けて波形に成形するようになされて
おり、二つの密栓５ａ、５ｂによって区画された第一加
圧区画８ａと第二加圧区画８ｂとに、一定の供給圧力で
圧縮流体６を供給するようになされている。

【００１２】第一加圧区画８ａと第二加圧区画８ｂと
は、筒状熱可塑性樹脂４の内部に二つの密栓５ａ，５ｂ
を設けることによって形成することができる。この二つ
の密栓５ａ，５ｂは、図１に示すように、金型３を貫通
して筒状熱可塑性樹脂４内に延設させた支持軸９に、間
隔を存して設けられる。これにより、金型３と、成形方
向前方の密栓５ａとの間の筒状熱可塑性樹脂４内の空間
が第一加圧区画８ａとなる。また、成形方向Ｄの手前の
密栓５ａと成形方向Ｄの後方の密栓５ｂとの間の筒状熱
可塑性樹脂４内の空間が第二加圧区画８ｂとなり、第一
加圧区画８ａと第二加圧区画８ｂとは、成形方向Ｄに沿
って隣接した状態に設けられる。

【００１３】圧縮流体６は、支持軸９内に設けられた供
給路９１内に一定圧力で供給される。そして、この供給
路９１に設けられた供給口９０ａ，９０ｂを介して、第
一加圧区画８ａおよび第二加圧区画８ｂへ、圧縮流体６
が一定圧力でそれぞれ供給される。

【００１４】このように第一加圧区画８ａと第二加圧区
画８ｂとを設けて、一定圧力で圧縮流体６を供給しなが
ら波付管１を製造する場合、良好に波付管１が製造され
ている状況においては、それぞれの加圧区画８ａ，８ｂ
で、圧縮流体６の圧力のバランスが保たれている。

【００１５】この状況で筒状熱可塑性樹脂４の供給量
と、モールドトラック７の回転速度との関係が変動する
と、この変動にともなって、筒状熱可塑性樹脂４の成形
時点における肉厚が変化する。すると、密栓５ａまたは
密栓５ｂと、筒状熱可塑性樹脂４の内周面との間隙が変
動することとなる。

【００１６】密栓５ａと筒状熱可塑性樹脂４の内周面と
の隙間が大きくなると、第一加圧区画８ａから、密栓５
ａを介して隣接する第二加圧区画８ｂへと圧縮流体６が
漏れ、第一加圧区画８ａの圧力が低下することが懸念さ
れる。しかし、密栓５ａに隣接する第二加圧区画８ｂに
も圧縮流体６の圧力が加わっており、第一加圧区画８ａ
と第二加圧区画８ｂとが圧力平衡状態となっているの
で、第一加圧区画８ａは、圧力が低下せず安定した状態
に保たれる。

【００１７】密栓５ａと筒状熱可塑性樹脂４の内周面と
の隙間が小さくなると、第一加圧区画８ａの圧力が上昇
することが懸念される。しかし、第一加圧区画８ａは、
供給路９１を通じて第二加圧区画８ｂと連通しているの
で、第一加圧区画８ａと第二加圧区画８ｂとが圧力平衡
状態となり、圧力が上昇せず安定した状態に保たれる。

【００１８】また、密栓５ｂと筒状熱可塑性樹脂４の内
周面との隙間が大きくなると、第二加圧区画８ｂから、
密栓５ｂを介して隣接する大気圧下へと圧縮流体６が漏
れ、第二加圧区画８ｂの圧力が低下することに伴って、
第一加圧区画８ａの圧力も低下することが懸念される。
しかし、第一加圧区画８ａは、第二加圧区画８ｂの圧力
が低下することで、直接的に圧力が低下するといったこ
とにならない。すなわち、第一加圧区画８ａは、圧力が
低下した第二加圧区画８ｂと圧力平衡を保とうとして圧
力が低下する程度であるため、ほとんど圧力低下を生じ
ないうちに、元の安定した圧力状態に戻る。

【００１９】密栓５ｂと筒状熱可塑性樹脂４の内周面と
の隙間が小さくなると、第二加圧区画８ｂの圧力が上昇
することに伴って、第一加圧区画８ａの圧力も上昇する
ことが懸念される。しかし、第一加圧区画８ａは、第二
加圧区画８ｂの圧力が上昇することで、直接的に圧力が
上昇するといったことにならない。すなわち、第一加圧
区画８ａは、圧力が上昇した第二加圧区画８ｂと圧力平
衡を保とうとして圧力が上昇しようとするが、ほとんど
圧力が上昇しないうちに、圧縮流体６の供給圧力が制御
されてしまうので、元の安定した圧力状態に戻る。

【００２０】このように、この波付管１製造方法による
と、成形段階における前部の第一加圧区画８ａにおい
て、圧縮流体６の圧力を安定させることができる。した
がって、未硬化の筒状熱可塑性樹脂が供給されるために
成形状態に影響を受け易くなる第一加圧区画８ａでは、
圧縮流体６の圧力を安定させることができることによ
り、成形不良を生じることなく、安定して良好な波付管
１を製造することができる。

【００２１】なお、この波付管１製造方法の場合、密栓
５ａと筒状熱可塑性樹脂４の内周面との間に隙間を生じ
た場合、圧力を完全に安定した状態に保つことができる
が、密栓５ｂと筒状熱可塑性樹脂４の内周面との間に隙
間を生じた場合、第二加圧区画８ｂの圧力の変動の影響
を間接的に受けることとなる。

【００２２】この場合、第二加圧区画８ｂへの圧縮流体
６の供給量が、第一加圧区画８ａへの圧縮流体６の供給
量よりも大きくなるようにしておくと、第二加圧区画８
ｂには、圧力の変動の影響が大きく働き、第一加圧区画
８ａには、圧力の変動の影響が小さく働くこととなるの
で、第一加圧区画８ａにおける圧縮流体６の圧力をより
安定させることができる。具体的には、供給路９１に設
けられた第二加圧区画８ｂへの供給口９０ｂの開口面積
を、供給路９１に設けられた第一加圧区画８ａへの供給
口９０ａの開口面積よりも大きくしておくことによっ
て、第二加圧区画８ｂの圧力の変動の影響が大きくな
り、第一加圧区画８ａの圧力の変動の影響を小さくする
ことができる。

【００２３】また、本実施の形態では、筒状熱可塑性樹
脂４の内部に、二つの密栓５ａ、５ｂによって区画され
た第一加圧区画８ａと第二加圧区画８ｂとを設けて第一
加圧区画８ａ内の圧力を安定させるようになされている
が、図３に示すような密栓５０を併用することによっ
て、筒状熱可塑性樹脂４内の圧力をより安定化させるこ
とができる。すなわち、この密栓５０は、密栓本体５１
の外周面の全周にわたって、弾性を有する複数の突起部
５２を設け、これらの突起部５２によって、筒状熱可塑
性樹脂４の内周面に沿って低い接触圧力で接し、常に一
定の気密性を保つようになされている。この場合、突起
部５２の材質としては、筒状熱可塑性樹脂４の内周面に
沿って低い接触圧力で接することができる弾性のもので
あれば、特に限定されるものではないが、好適には、耐
熱性と弾性に優れる熱硬化性プラスチックやエンジニア
リングプラスチックを用いることができる。また、突起
部５２の形状としても、特に限定されるものではない
が、好適には、成形方向Ｄの後方に向かうに従って拡径
する円錐翼状に形成されたものを用いることができる。
さらに、図３では、密栓本体５１に、三個の突起部５２
が設けられているが、この突起部５２の数としては、特
に限定されるものではなく、密栓本体５１に対して一
個、二個または四個以上設けられていても良い。さら
に、図４に示すように、支持軸９に突起部５２が直接取
り付けられて密栓５０を構成するようになされたもので
あっても良い。

【００２４】さらに、本実施の形態では、筒状熱可塑性
樹脂４の内部に、二つの密栓５ａ、５ｂによって、第一
加圧区画８ａと第二加圧区画８ｂとに区画しているが、
これら加圧区画の数としては特に二つに区画するものに
限定されるものではなく、密栓の数を増やして三つ以上
の加圧区画に区画したものであっても良い。

【００２５】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１記載の本発
明によると、筒状熱可塑性樹脂の内部を、成形方向に沿
って隣接する複数の加圧区画に区画し、これら加圧区画
に一定の供給圧力で圧縮流体を供給することで、成形段
階における後部の加圧区画の圧力が低下しても、成形段
階における前部の加圧区画の圧力は、これら後部の加圧
区画の圧力変動によって影響が緩和され、安定した状態
に保たれる。したがって、成形段階における前部では、
未硬化の筒状熱可塑性樹脂が供給されるために成形状態
に影響を受け易くなるにもかかわらず、前記したように
加圧区画の圧力の安定が図られることで、波付管を安定
して良好に成形することができる。

【００２６】請求項２記載の本発明によると、成形段階
における二番目の加圧区画への圧縮流体供給口の総面積
を、成形段階における最初の加圧区画への圧縮流体供給
口の総面積よりも大きくすることで、一定圧力で供給さ
れる圧縮流体の供給量を、最初の加圧区画で少なくし、
二番目の加圧区画で大きくすることができる。したがっ
て、隣接する加圧区画に圧力差を生じたとき、成形段階
における二番目の加圧区画への圧縮流体供給量は、成形
段階における最初の加圧区画への圧縮流体供給量よりも
大きくなるので、成形段階における最初の加圧区画での
圧力変動の影響を小さくすることができる。

【００２７】請求項３記載の本発明によると、筒状熱可
塑性樹脂の内周面に弾性接触するようになされた突起部
を具備する密栓を用いることで、筒状熱可塑性樹脂の厚
みが変動した場合であっても、この厚みの変動に追従し
て筒状熱可塑性樹脂内の加圧区画の気密性を保ち、加圧
区画内の圧力の安定を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る波付管の製造方法を実施する装置
の全体構成の概略を示す説明図である。

【図２】図１に示す波付管の製造装置の要部を示す説明
図である。

【図３】本発明の製造方法に使用される密栓の他の実施
の形態を示す側面図である。

【図４】密栓のさらに他の実施の形態を示す側面図であ
る。

【符号の説明】

１ 波付管 ２ 押出機 ３ 金型 ４ 筒状熱可塑性樹脂 ５ａ 密栓 ５ｂ 密栓 ５０ 密栓 ５２ 突起部 ６ 圧縮流体 ７ モールドトラック ８ａ 第一加圧区画 ８ｂ 第二加圧区画 ９０ａ 供給口 ９０ｂ 供給口 Ｄ 成形方向

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 押出機の先端に設けられた金型から筒状
   に押し出される筒状熱可塑性樹脂の内部を密栓で塞ぎ、
   この筒状熱可塑性樹脂の中に圧縮流体を吹き込んで膨ら
   ませるとともに、この膨らませた筒状熱可塑性樹脂の外
   周面を、金型よりも成形方向後方に設けられた一対のモ
   ールドトラックに取り付けられた型の成形面に押し付け
   て波形に成形する波付管の製造方法において、 筒状熱可塑性樹脂の内部を、成形方向に沿って隣接する
   複数の加圧区画に区画し、これら加圧区画に一定の供給
   圧力で圧縮流体を供給することで、成形段階における最
   初の加圧区画の圧力を安定させることを特徴とする波付
   管の製造方法。
2. 【請求項２】 成形段階における二番目の加圧区画への
   圧縮流体供給口の総面積を、成形段階における最初の加
   圧区画への圧縮流体供給口の総面積よりも大きくする請
   求項１記載の波付管の製造方法。
3. 【請求項３】 筒状熱可塑性樹脂の内周面に弾性接触す
   るようになされた突起部を具備する密栓を用いる請求項
   １または２記載の波付管の製造方法。