JPH01145118A - 樹脂製品のブロー成形方法 - Google Patents
樹脂製品のブロー成形方法Info
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- JPH01145118A JPH01145118A JP62302815A JP30281587A JPH01145118A JP H01145118 A JPH01145118 A JP H01145118A JP 62302815 A JP62302815 A JP 62302815A JP 30281587 A JP30281587 A JP 30281587A JP H01145118 A JPH01145118 A JP H01145118A
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- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
- B29C49/0411—Means for defining the wall or layer thickness
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- B29C49/4247—Means for deforming the parison prior to the blowing operation using spreading or extending means
- B29C49/425—Means for deforming the parison prior to the blowing operation using spreading or extending means rods or bars entering the preform
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は中空状を有する樹脂製品のブロー成形方法に関
し、特には形状が３次元的に複雑であるとともに樹脂製
品内の位置によって中空部の容量が異なっているような
樹脂製品の製作時に適用して有用なブロー成形方法に関
するものである。
し、特には形状が３次元的に複雑であるとともに樹脂製
品内の位置によって中空部の容量が異なっているような
樹脂製品の製作時に適用して有用なブロー成形方法に関
するものである。
従来の技術
一般に中空部を有する樹脂製品を製作する際にはブロー
成形方法が用いられるが、中でもエクストルージョンブ
ロー成形と呼称される手段が多用されている。これは第
５図に示した如く、チューブ状に押し出された熱可塑性
樹脂で成るパリソン１の一端側１ａからブローピン２を
挿入しておき、前記パリソンｌの周囲から所定の金型３
，４を型締した後、ブローピン２を介して図外の空気源
からの空気をパリソン１の内方に送りこみ、且つ冷却固
化することによって、金型３．４の凹部３ａ。
成形方法が用いられるが、中でもエクストルージョンブ
ロー成形と呼称される手段が多用されている。これは第
５図に示した如く、チューブ状に押し出された熱可塑性
樹脂で成るパリソン１の一端側１ａからブローピン２を
挿入しておき、前記パリソンｌの周囲から所定の金型３
，４を型締した後、ブローピン２を介して図外の空気源
からの空気をパリソン１の内方に送りこみ、且つ冷却固
化することによって、金型３．４の凹部３ａ。
４ａの形状に対応するブロー成形品５を得ることができ
る。尚図示例のブロー成形品５は第６図に示した燃料タ
ンク１０を構成するタンク本体５ａ及び該タンク本体５
ａ内に燃料を送り込むフィラーチューブ５ｂとを一体化
した３次元的に複雑な樹脂製品の例を示しているが、第
７図に示した燃料タンクＩＯａ、即らタンク本体５ａの
みを主体として成形する際にも用いることができる。
る。尚図示例のブロー成形品５は第６図に示した燃料タ
ンク１０を構成するタンク本体５ａ及び該タンク本体５
ａ内に燃料を送り込むフィラーチューブ５ｂとを一体化
した３次元的に複雑な樹脂製品の例を示しているが、第
７図に示した燃料タンクＩＯａ、即らタンク本体５ａの
みを主体として成形する際にも用いることができる。
発明が解決しようとする問題点
しかしながらこのような従来のブロー成形方法にあって
は、第６図に示した前記燃料タンク１０のように全体の
形状が３次元的に複雑であり、且つ成形品内の位置によ
って中空部の容量が異なっているような製品では、パリ
ソンｌの展開率が前記成形品内の位置によって夫々異な
るため、成形品の肉厚にばらつきが発生し易く、それに
より製品の性能面での悪影響が発生することがあるとい
う問題点があった。例えば前記の燃料タンクｌＯの場合
、タンク本体５ａの展開率に比してフィラーチューブ５
ｂの展開率の方が小であるため、予めタンク本体５ａに
合わせてパリソンｌの肉厚を設定すると、ブロー成形後
に必然的にフィラーチューブ５ｂ側の肉厚が大きくなっ
てしまい、その結果フィラーチューブ５ｂの内径が設定
値よりも小さく圧縮されて燃料の流入性能が低下してし
まうことになり易い。
は、第６図に示した前記燃料タンク１０のように全体の
形状が３次元的に複雑であり、且つ成形品内の位置によ
って中空部の容量が異なっているような製品では、パリ
ソンｌの展開率が前記成形品内の位置によって夫々異な
るため、成形品の肉厚にばらつきが発生し易く、それに
より製品の性能面での悪影響が発生することがあるとい
う問題点があった。例えば前記の燃料タンクｌＯの場合
、タンク本体５ａの展開率に比してフィラーチューブ５
ｂの展開率の方が小であるため、予めタンク本体５ａに
合わせてパリソンｌの肉厚を設定すると、ブロー成形後
に必然的にフィラーチューブ５ｂ側の肉厚が大きくなっ
てしまい、その結果フィラーチューブ５ｂの内径が設定
値よりも小さく圧縮されて燃料の流入性能が低下してし
まうことになり易い。
上記に対処するため、第８図、第９図に示した如く、ブ
ロー成形品５に対するパリソン１の径長りを予め大きく
設定しておき、前記と同様に該バリ人ンｌの周囲を金型
３，４を用いて型締して該金型３，４の凹部形状３ａ、
４ａに対応するブロー成形品５を得ることによって、前
記展開率の大小による肉厚のばらつきを最小限にする方
法も考えられるが、このような方法の場合、成形設備自
体が大形化してしまう外、ブロー成形品５に大きなパリ
が発生し易いという難点がある。
ロー成形品５に対するパリソン１の径長りを予め大きく
設定しておき、前記と同様に該バリ人ンｌの周囲を金型
３，４を用いて型締して該金型３，４の凹部形状３ａ、
４ａに対応するブロー成形品５を得ることによって、前
記展開率の大小による肉厚のばらつきを最小限にする方
法も考えられるが、このような方法の場合、成形設備自
体が大形化してしまう外、ブロー成形品５に大きなパリ
が発生し易いという難点がある。
更に別の手段として、第１０図に示した如くチューブ状
に押し出されたパリソン１の一端側１ａから該パリソン
ｌの内方に２本のエキスパンダ７゜７を挿通して、該エ
キスパンダ７．７を図示のＡ。
に押し出されたパリソン１の一端側１ａから該パリソン
ｌの内方に２本のエキスパンダ７゜７を挿通して、該エ
キスパンダ７．７を図示のＡ。
Ｂ方向、即ちパリソン１を径方向に拡大する方向に移動
することによってパリソン１を部分的に予備成形し、し
かる後金型３．４によりパリソンｌを型締して該金型３
．４の凹部３ａ、４ａの形状に対応するブロー成形品５
を得る手段も考えられるが、このような手段によれば２
次元的なブロー成形品、例えば前記第７図に示した燃料
タンク１０ａの構造を得る上で効果があるものの３次元
的に複雑なブロー成形品、例えば第６図に示した燃料タ
ンク１０を得るためには予備成形が不十分であるという
問題点がある。
することによってパリソン１を部分的に予備成形し、し
かる後金型３．４によりパリソンｌを型締して該金型３
．４の凹部３ａ、４ａの形状に対応するブロー成形品５
を得る手段も考えられるが、このような手段によれば２
次元的なブロー成形品、例えば前記第７図に示した燃料
タンク１０ａの構造を得る上で効果があるものの３次元
的に複雑なブロー成形品、例えば第６図に示した燃料タ
ンク１０を得るためには予備成形が不十分であるという
問題点がある。
そこで本発明はこのような従来の樹脂製品のブロー成形
方法が有している問題点を解消して、３次元的に複雑な
ブロー成形品を製作するための装置の大形化を招来する
ことがなく、前記パリソンの肉厚のばらつきを最小限に
抑えることができる樹脂製品のブロー成形方法を提供す
ることを目的とするものである。
方法が有している問題点を解消して、３次元的に複雑な
ブロー成形品を製作するための装置の大形化を招来する
ことがなく、前記パリソンの肉厚のばらつきを最小限に
抑えることができる樹脂製品のブロー成形方法を提供す
ることを目的とするものである。
問題点を解決するための手段
本発明は上記の目的を達成するために、チューブ状に押
し出された熱可塑性樹脂で成るパリソンの一端部から任
愈の方向に移動自在なエキスパンダを挿通して前記パリ
ソンを所望の形状に予備成形した後、パリソンの周囲を
所定の金型を用いて型締し、前記パリソンの一端側から
挿入したブローピンによりパリソンの内方へ空気を吹き
込んで中空部を有する樹脂製品を成形するブロー成形方
法におけるチューブ状に押し出された前記パリソンの内
方及び外方に、該パリソンを径方向に拡大もしくは圧縮
可能な少なくとも３本のエキスパンダを配置して、該エ
キスパンダを夫々異なる方向に移動させることにより、
前記パリソンを予め成形品の形状に対応する形状に予備
成形する樹脂製品のブロー成形方法を提供する。
し出された熱可塑性樹脂で成るパリソンの一端部から任
愈の方向に移動自在なエキスパンダを挿通して前記パリ
ソンを所望の形状に予備成形した後、パリソンの周囲を
所定の金型を用いて型締し、前記パリソンの一端側から
挿入したブローピンによりパリソンの内方へ空気を吹き
込んで中空部を有する樹脂製品を成形するブロー成形方
法におけるチューブ状に押し出された前記パリソンの内
方及び外方に、該パリソンを径方向に拡大もしくは圧縮
可能な少なくとも３本のエキスパンダを配置して、該エ
キスパンダを夫々異なる方向に移動させることにより、
前記パリソンを予め成形品の形状に対応する形状に予備
成形する樹脂製品のブロー成形方法を提供する。
作用
チューブ状に押し出されたパリソンの一端部の内方及び
外方に配置した少なくとも３本のエキスパンダをパリソ
ンの径方向で且つ夫々異なる方向へ移動させることによ
って、該パリソンが成形品の形状に対応する形状に拡大
もしくは圧縮されて予備成形が実施される。しかる後、
上記予備成形の終了したパリソンの周囲を所定の金型を
用いて型締し、ブローピンからパリソンの内方へ空気を
吹き込むことにより、所望のブロー成形品が得られる。
外方に配置した少なくとも３本のエキスパンダをパリソ
ンの径方向で且つ夫々異なる方向へ移動させることによ
って、該パリソンが成形品の形状に対応する形状に拡大
もしくは圧縮されて予備成形が実施される。しかる後、
上記予備成形の終了したパリソンの周囲を所定の金型を
用いて型締し、ブローピンからパリソンの内方へ空気を
吹き込むことにより、所望のブロー成形品が得られる。
前記予備成形を実施することによってブロー成形品が３
次元的に複雑な形状を有している場合であっても、成形
後のパリソンの肉厚が略均−に保たれて、前記パリソン
の肉厚の相違に起因する成形品の内径長のばらつき現象
を防止し、目的とする所期の形状及び肉厚を有するブロ
ー成形品を得ることが可能となる。
次元的に複雑な形状を有している場合であっても、成形
後のパリソンの肉厚が略均−に保たれて、前記パリソン
の肉厚の相違に起因する成形品の内径長のばらつき現象
を防止し、目的とする所期の形状及び肉厚を有するブロ
ー成形品を得ることが可能となる。
実施例
以下図面を参照して本発明にかかる樹脂製品のブロー成
形方法の各種実施例を前記従来の構成と同一の構成部分
に同一の符号を付して詳述する。
形方法の各種実施例を前記従来の構成と同一の構成部分
に同一の符号を付して詳述する。
第１図及び第２図（Ａ） （Ｂ）は本発明の第１実施例
を示しており、ｌは図外の押出機からチューブ状に押し
出された熱可塑性樹脂で成るパリソン、３゜４は前記パ
リソンｌの周囲から該パリソンｌを型締する金型である
。この金型３，４にはその内方に凹部３ａ、４ａが形成
されていて、この凹部３ａ、４ａに対応する形状のブロ
ー成形品を得ることができる。２は前記パリソンｌの内
方に空気を吹き込むブローピンである。尚図示例の金型
３゜４は、第６図に示した例と同様に燃料タンクＩＯを
構成するタンク本体５ａ及び該タンク本体５ａ内に燃料
を送り込むフィラーチューブ５ｂとを一体化した樹脂製
品の例を示している。
を示しており、ｌは図外の押出機からチューブ状に押し
出された熱可塑性樹脂で成るパリソン、３゜４は前記パ
リソンｌの周囲から該パリソンｌを型締する金型である
。この金型３，４にはその内方に凹部３ａ、４ａが形成
されていて、この凹部３ａ、４ａに対応する形状のブロ
ー成形品を得ることができる。２は前記パリソンｌの内
方に空気を吹き込むブローピンである。尚図示例の金型
３゜４は、第６図に示した例と同様に燃料タンクＩＯを
構成するタンク本体５ａ及び該タンク本体５ａ内に燃料
を送り込むフィラーチューブ５ｂとを一体化した樹脂製
品の例を示している。
上記パリソンｌの一端側１ａ近傍には、第２図（Ａ）に
示した如く３本のエキスパンダ１１，１２゜１３が配置
しである。図示例にあってはエキスパンダ１１．１２は
パリソン１の内方にあり、エキスパンダ１３はパリソン
ｌの外方にあるように配置されていて、該パリソン１を
径方向に拡大もしくは圧縮することが可能な位置を占め
ている。
示した如く３本のエキスパンダ１１，１２゜１３が配置
しである。図示例にあってはエキスパンダ１１．１２は
パリソン１の内方にあり、エキスパンダ１３はパリソン
ｌの外方にあるように配置されていて、該パリソン１を
径方向に拡大もしくは圧縮することが可能な位置を占め
ている。
実際のブロー成形時にあっては、先ず図外の押出機から
チューブ状に押出されたパリソンＩの一端側１ａに前記
エキスパンダ１１，１２．１３を第２図（Ａ）のように
配置した後、このエキスパンダ１１．１２．１３をパリ
ソンｌの径方向に沿って夫゛々矢印Ｃ，Ｄ、Ｅの方向に
移動することによって、第２図（Ｂ）に示した如くパリ
ソンｌが断面路り字状に変形する。上記予備成形の終了
した状態を第１図に斜視図として示す。次に該エキスパ
ンダ１１，１２．１３を除去し、金型３，４をノくリソ
ンｌの側方から型締し、図外の空気源から得られる適度
な圧力空気をブローピン２を介してパリソンｌ内に供給
することによって、前記ノくリソン１が金型３，４の凹
部３ａ、４ａの形状に沿って成形され、且つ冷却固化す
ることによって前記した燃料タンクＩＯが得られる。該
パリソンｌの肉厚は、前記タンク本体５ａ及びフィラー
チューブ５ｂとして必要な肉厚を有しているように前記
予備成形時において設定される。
チューブ状に押出されたパリソンＩの一端側１ａに前記
エキスパンダ１１，１２．１３を第２図（Ａ）のように
配置した後、このエキスパンダ１１．１２．１３をパリ
ソンｌの径方向に沿って夫゛々矢印Ｃ，Ｄ、Ｅの方向に
移動することによって、第２図（Ｂ）に示した如くパリ
ソンｌが断面路り字状に変形する。上記予備成形の終了
した状態を第１図に斜視図として示す。次に該エキスパ
ンダ１１，１２．１３を除去し、金型３，４をノくリソ
ンｌの側方から型締し、図外の空気源から得られる適度
な圧力空気をブローピン２を介してパリソンｌ内に供給
することによって、前記ノくリソン１が金型３，４の凹
部３ａ、４ａの形状に沿って成形され、且つ冷却固化す
ることによって前記した燃料タンクＩＯが得られる。該
パリソンｌの肉厚は、前記タンク本体５ａ及びフィラー
チューブ５ｂとして必要な肉厚を有しているように前記
予備成形時において設定される。
上記のブロー成形時において、タンク本体５ａ側にある
パリソンｌの展開率の方がフィラーチューブ５ｂ側の同
展開率よりも大きいため、ツク、リソンｌの肉厚をタン
ク本体５ａに合わせると必然的にフィラーチューブ５ｂ
側の肉厚が大きくなるのが通例であるが、本実施例によ
れば前記エキスパンダ１１，１２．１３の作用によって
フィラーチューブ５ｂに相当する部分の肉厚が小径に予
備成形されるので、燃料タンク１０の中空部容量の相違
に起因する肉厚のばらつき現象をなくすことが出来る。
パリソンｌの展開率の方がフィラーチューブ５ｂ側の同
展開率よりも大きいため、ツク、リソンｌの肉厚をタン
ク本体５ａに合わせると必然的にフィラーチューブ５ｂ
側の肉厚が大きくなるのが通例であるが、本実施例によ
れば前記エキスパンダ１１，１２．１３の作用によって
フィラーチューブ５ｂに相当する部分の肉厚が小径に予
備成形されるので、燃料タンク１０の中空部容量の相違
に起因する肉厚のばらつき現象をなくすことが出来る。
第３図（Ａ） （Ｂ）は本発明の第２実施例を示すもの
であって、本実施例の場合同図（Ａ）に示す如く前記エ
キスパンダ１１，１２．１３をすべてパリソンｌの内方
に１列に配置し、予備成形時に前記エキスパンダ１１，
１２．１３を夫々矢印Ｆ、Ｇ。
であって、本実施例の場合同図（Ａ）に示す如く前記エ
キスパンダ１１，１２．１３をすべてパリソンｌの内方
に１列に配置し、予備成形時に前記エキスパンダ１１，
１２．１３を夫々矢印Ｆ、Ｇ。
１、−１の方向へ移動することによって、同図（Ｂ）に
示したごとくパリソンｌが断面略３角形状に予備成形さ
れる。次に前記実施例と同様に任意の凹部３１．４ａが
形成された前記金型３．４をパリソンｌの側方から型締
し、図外の空気源から得られる適度な圧力空気をブロー
ピン２を介してパリソンｌ内に供給することによって、
前記パリソン１が金型３．４の凹部３ａ、４ａの形状に
沿って成形され、且つ冷却固化することによってブロー
成形品を作成することが出来る。
示したごとくパリソンｌが断面略３角形状に予備成形さ
れる。次に前記実施例と同様に任意の凹部３１．４ａが
形成された前記金型３．４をパリソンｌの側方から型締
し、図外の空気源から得られる適度な圧力空気をブロー
ピン２を介してパリソンｌ内に供給することによって、
前記パリソン１が金型３．４の凹部３ａ、４ａの形状に
沿って成形され、且つ冷却固化することによってブロー
成形品を作成することが出来る。
第４図（Ａ） （Ｂ）は本発明の第３実施例を示してお
り、本実施例の場合同図（＾）に示す如くパリソンｌの
内方に前記エキスパンダＩｆ、１２．１３を１列に配置
するととらに、該パリソンｌの外方にも２本のエキスパ
ンダ１４．１５を配置しておき、予備成形時に上記５本
のエキスパンダ１１，１２゜＋３．１４．１５を夫々矢
印１．Ｊ、に、Ｌ、Ｍの方向へ移動させるとによって、
パリソン１が同図（Ｂ）に示した如き複雑な形状に予備
成形される。
り、本実施例の場合同図（＾）に示す如くパリソンｌの
内方に前記エキスパンダＩｆ、１２．１３を１列に配置
するととらに、該パリソンｌの外方にも２本のエキスパ
ンダ１４．１５を配置しておき、予備成形時に上記５本
のエキスパンダ１１，１２゜＋３．１４．１５を夫々矢
印１．Ｊ、に、Ｌ、Ｍの方向へ移動させるとによって、
パリソン１が同図（Ｂ）に示した如き複雑な形状に予備
成形される。
次に前記実施例と同様に任意の四部３ａ、４ａが形成さ
れた首記金型３．４をパリソンｌの側方から型締し、且
つブローピン２を介して図外の空気源から得られる適度
な圧力空気をパリソンｌ内に供給することによって、前
記パリソンＩが金型３゜４の凹部３ａ、４ａの形状に沿
って成形され、且つ冷却固化されて任意の形状を有する
ブロー成形品を作成することが出来る。
れた首記金型３．４をパリソンｌの側方から型締し、且
つブローピン２を介して図外の空気源から得られる適度
な圧力空気をパリソンｌ内に供給することによって、前
記パリソンＩが金型３゜４の凹部３ａ、４ａの形状に沿
って成形され、且つ冷却固化されて任意の形状を有する
ブロー成形品を作成することが出来る。
尚、本発明は上記の実施例以外にも種々の変更が可能で
あり、任意本数のエキスパンダを使用して該エキスパン
ダをパリソン１の径方向に沿って移動させることによっ
て、所望する成形品の形状に対応する形状に予備成形す
ることが出来る。
あり、任意本数のエキスパンダを使用して該エキスパン
ダをパリソン１の径方向に沿って移動させることによっ
て、所望する成形品の形状に対応する形状に予備成形す
ることが出来る。
発明の効果
以上詳細に説明した如く、本発明にかかる樹脂製品のブ
ロー成形方法によれば、チューブ状に押し出された熱可
塑性樹脂で成るパリソンの一端部から任意の方向に移動
自在なエキスパンダを挿通して前記パリソンを所望の形
状に予備成形した後、パリソンの周囲を所定の金型を用
いて型締し、前記パリソンの一端側から挿入したブロー
ピンによりパリソンの内方へ空気を吹き込んで中空部を
有する樹脂製品を成形するブロー成形方法におけるチュ
ーブ状に押し出された前記パリソンの内方及び外方に、
該パリソンを径方向に拡大もしくは圧縮可能な少なくと
も３本のエキスパンダを配置して、該エキスパンダを夫
々異なる方向に移動させることにより、前記パリソンを
予め成形品の形状に対応する形状に予備成形する樹脂製
品のブロー成形方法を提供するものであり、以下に記す
作用効果がもたらされる。即ち全体の形状が３次元的に
複雑であり、且つ成形品内の位置によって中空部の容量
が異なっているような製品の場合には、パリソンの展開
率が前記成形品内の位置によって夫々異なるため、成形
品の肉厚にばらつきが発生し易くなるのが通例であるが
、本考案によればパリソンの周囲を金型により型締して
ブロー成形する＋ｉｉｊに、該パリソンの内方及び外方
に配置された少なくとも３本のエキスパンダによってパ
リソンを予備成形しているので、該パリソンが成形品の
形状に対応する形状に拡大もしくは圧縮されて、特にブ
ロー成形品が３次元的に複雑な形状を有している場合で
あっても成形後のパリソンの肉厚が略均−に保たれて、
前記パリソンの肉厚の相違に起因する成形品の内径長の
ばらつき現象を防止し、目的とする所期の形状及び肉厚
を有するブロー成形品を得ることが可能となる。従って
任意の形状を存するブロー成形品、特に３次元的に複雑
な形状を有するブロー成形品に適用して有用である。
ロー成形方法によれば、チューブ状に押し出された熱可
塑性樹脂で成るパリソンの一端部から任意の方向に移動
自在なエキスパンダを挿通して前記パリソンを所望の形
状に予備成形した後、パリソンの周囲を所定の金型を用
いて型締し、前記パリソンの一端側から挿入したブロー
ピンによりパリソンの内方へ空気を吹き込んで中空部を
有する樹脂製品を成形するブロー成形方法におけるチュ
ーブ状に押し出された前記パリソンの内方及び外方に、
該パリソンを径方向に拡大もしくは圧縮可能な少なくと
も３本のエキスパンダを配置して、該エキスパンダを夫
々異なる方向に移動させることにより、前記パリソンを
予め成形品の形状に対応する形状に予備成形する樹脂製
品のブロー成形方法を提供するものであり、以下に記す
作用効果がもたらされる。即ち全体の形状が３次元的に
複雑であり、且つ成形品内の位置によって中空部の容量
が異なっているような製品の場合には、パリソンの展開
率が前記成形品内の位置によって夫々異なるため、成形
品の肉厚にばらつきが発生し易くなるのが通例であるが
、本考案によればパリソンの周囲を金型により型締して
ブロー成形する＋ｉｉｊに、該パリソンの内方及び外方
に配置された少なくとも３本のエキスパンダによってパ
リソンを予備成形しているので、該パリソンが成形品の
形状に対応する形状に拡大もしくは圧縮されて、特にブ
ロー成形品が３次元的に複雑な形状を有している場合で
あっても成形後のパリソンの肉厚が略均−に保たれて、
前記パリソンの肉厚の相違に起因する成形品の内径長の
ばらつき現象を防止し、目的とする所期の形状及び肉厚
を有するブロー成形品を得ることが可能となる。従って
任意の形状を存するブロー成形品、特に３次元的に複雑
な形状を有するブロー成形品に適用して有用である。
又ブロー成形装置自体が大形化してしまうことがなく、
更に得られるブロー成形品にパリ等の発生がないので、
性能及び外観の良好なブロー成形品が得られるという大
きな効果を発揮するものである。
更に得られるブロー成形品にパリ等の発生がないので、
性能及び外観の良好なブロー成形品が得られるという大
きな効果を発揮するものである。
第１図は本発明にかかる樹脂製品のブロー成形方法の第
１実施例を示す要部斜視図、第２図（Ａ）は同予備成形
後の状態を示す要部断面図、同図（Ｂ）は同予備成形後
の状態を示す要部断面図、第３図（Ａ）は本発明の第２
実施例を示す予備成形前の状態を示す要部断面図、第３
図（Ｂ）は同予備成形後の状態を示す要部断面図、第４
図（Ａ）は本発明の第３実施例を示す予備成形前の状態
を示す要部断面図、第４図（Ｂ）は同予備成形後の状態
を示す要部断面図、第５図は従来のブロー成形方法の一
例を示す要部断面図、第６図、第７図は同ブロー成形に
よって得られる樹脂製品の形状例を示す外観図、第８図
は従来の他のブロー成形方法を示す要部側面図、第９図
は同平面図、第１０図は更に他の従来のブロー成形方法
の一例を示す部分的斜視図である。 ｌ・・・パリソン、２・・・ブローピン、３．４・・・
金型、３ａ、４ａ・・・凹部、５・・・ブロー成形品、
５ａ・・・タンク本体、５ｂ・・・フィラーチューブ、
１０．ＩＯａ・・・燃料タンク、１１．１２，１３，１
４．１５・・・エキスパンダ、 第２図 （Ａ）（Ｂ） 第３図 （Ａ） （Ｂ） 第４図 第５図 第６図 第７図
１実施例を示す要部斜視図、第２図（Ａ）は同予備成形
後の状態を示す要部断面図、同図（Ｂ）は同予備成形後
の状態を示す要部断面図、第３図（Ａ）は本発明の第２
実施例を示す予備成形前の状態を示す要部断面図、第３
図（Ｂ）は同予備成形後の状態を示す要部断面図、第４
図（Ａ）は本発明の第３実施例を示す予備成形前の状態
を示す要部断面図、第４図（Ｂ）は同予備成形後の状態
を示す要部断面図、第５図は従来のブロー成形方法の一
例を示す要部断面図、第６図、第７図は同ブロー成形に
よって得られる樹脂製品の形状例を示す外観図、第８図
は従来の他のブロー成形方法を示す要部側面図、第９図
は同平面図、第１０図は更に他の従来のブロー成形方法
の一例を示す部分的斜視図である。 ｌ・・・パリソン、２・・・ブローピン、３．４・・・
金型、３ａ、４ａ・・・凹部、５・・・ブロー成形品、
５ａ・・・タンク本体、５ｂ・・・フィラーチューブ、
１０．ＩＯａ・・・燃料タンク、１１．１２，１３，１
４．１５・・・エキスパンダ、 第２図 （Ａ）（Ｂ） 第３図 （Ａ） （Ｂ） 第４図 第５図 第６図 第７図
Claims (1)
- （１）チューブ状に押し出された熱可塑性樹脂で成るパ
リソンの一端部から任意の方向に移動自在なエキスパン
ダを挿通して前記パリソンを所望の形状に予備成形した
後、パリソンの周囲を所定の金型を用いて型締し、前記
パリソンの一端側から挿入したブローピンによりパリソ
ンの内方へ空気を吹き込んで中空部を有する樹脂製品を
成形するブロー成形方法において、 チューブ状に押し出された前記パリソンの内方及び外方
に、該パリソンを径方向に拡大もしくは圧縮可能な少な
くとも３本のエキスパンダを配置して、該エキスパンダ
を夫々異なる方向に移動させることにより、前記パリソ
ンを予め成形品の形状に対応する形状に予備成形するこ
とを特徴とする樹脂製品のブロー成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62302815A JPH0688320B2 (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | 樹脂製品のブロー成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62302815A JPH0688320B2 (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | 樹脂製品のブロー成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01145118A true JPH01145118A (ja) | 1989-06-07 |
| JPH0688320B2 JPH0688320B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=17913431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62302815A Expired - Lifetime JPH0688320B2 (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | 樹脂製品のブロー成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0688320B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5346665A (en) * | 1990-12-19 | 1994-09-13 | Mazda Motor Corporation | Method of blow molding and blow molding system |
| US5474734A (en) * | 1992-02-27 | 1995-12-12 | Kabushiki Kaisha Toyo Seat (Toyo Seat Ltd.) | Blow-molding method for resinous molding product and apparatus therefor |
-
1987
- 1987-11-30 JP JP62302815A patent/JPH0688320B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5346665A (en) * | 1990-12-19 | 1994-09-13 | Mazda Motor Corporation | Method of blow molding and blow molding system |
| US5474734A (en) * | 1992-02-27 | 1995-12-12 | Kabushiki Kaisha Toyo Seat (Toyo Seat Ltd.) | Blow-molding method for resinous molding product and apparatus therefor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0688320B2 (ja) | 1994-11-09 |
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