JPH11348306A - インクジェット記録装置 - Google Patents
インクジェット記録装置Info
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- JPH11348306A JPH11348306A JP10163053A JP16305398A JPH11348306A JP H11348306 A JPH11348306 A JP H11348306A JP 10163053 A JP10163053 A JP 10163053A JP 16305398 A JP16305398 A JP 16305398A JP H11348306 A JPH11348306 A JP H11348306A
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- B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
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Abstract
(57)【要約】
【課題】パージ処理における、マニホールドのインク供
給路の内面に付着した微小気泡の排出性に優れ、インク
の導入性が良好なインクジェット記録装置を提供する。 【解決手段】複数の噴射チャンネル３３が２列に整列さ
れたインクジェットヘッド３１とインクカートリッジ５
０とを接続し、インクカートリッジ５０のインクを噴射
チャンネル３３に供給するインク供給路４３を有するマ
ニホールド４０を備えており、インク供給路４３が、イ
ンクカートリッジ５０に接続される接続部４４と、この
接続部４４から噴射チャンネル列の両端に向かってそれ
ぞれほぼテーパ状に広がる拡大部４５とを有し、拡大部
４５が、噴射チャンネル列の間に入り込んで拡大部４５
内の容積を小さくする張出壁４５ｃを有している。張出
壁４５ｃによって、拡大部４５内のインク流速が大きく
なり、拡大部４５の内面に付着した微小気泡が、パージ
処理の際のインク流によって容易に剥離される。
給路の内面に付着した微小気泡の排出性に優れ、インク
の導入性が良好なインクジェット記録装置を提供する。 【解決手段】複数の噴射チャンネル３３が２列に整列さ
れたインクジェットヘッド３１とインクカートリッジ５
０とを接続し、インクカートリッジ５０のインクを噴射
チャンネル３３に供給するインク供給路４３を有するマ
ニホールド４０を備えており、インク供給路４３が、イ
ンクカートリッジ５０に接続される接続部４４と、この
接続部４４から噴射チャンネル列の両端に向かってそれ
ぞれほぼテーパ状に広がる拡大部４５とを有し、拡大部
４５が、噴射チャンネル列の間に入り込んで拡大部４５
内の容積を小さくする張出壁４５ｃを有している。張出
壁４５ｃによって、拡大部４５内のインク流速が大きく
なり、拡大部４５の内面に付着した微小気泡が、パージ
処理の際のインク流によって容易に剥離される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、インク供給源と
インクジェットヘッドとを、インク供給路を有するマニ
ホールドによって相互に接続したインクジェット記録装
置、特に、パージ処理におけるインク供給路内に存在す
る気泡の排出性に優れ、またインクの導入性が良好なイ
ンクジェット記録装置に関する。
インクジェットヘッドとを、インク供給路を有するマニ
ホールドによって相互に接続したインクジェット記録装
置、特に、パージ処理におけるインク供給路内に存在す
る気泡の排出性に優れ、またインクの導入性が良好なイ
ンクジェット記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット方式のプリンタ等のイン
クジェット記録装置は、キャリッジ上に搭載されたイン
クジェットヘッドからインク滴を噴射させて、用紙等の
記録媒体上に文字や画像を記録するものであり、インク
ジェットヘッドには、インクを充填したインクカートリ
ッジが、インク供給路を備えたマニホールドを介して交
換可能に取り付けられている。
クジェット記録装置は、キャリッジ上に搭載されたイン
クジェットヘッドからインク滴を噴射させて、用紙等の
記録媒体上に文字や画像を記録するものであり、インク
ジェットヘッドには、インクを充填したインクカートリ
ッジが、インク供給路を備えたマニホールドを介して交
換可能に取り付けられている。
【０００３】前記インクジェットヘッドは、整列した状
態で設けられた多数のインク貯留室と、各インク貯留室
に貯留されたインクをインク滴としてノズルから噴射さ
せる、電気機械変換素子や電気熱変換素子等からなるア
クチュエータとを備えており、インクカートリッジ内の
インクは、マニホールドのインク供給路を通って各イン
ク貯留室に供給され、アクチュエータによってインク貯
留室からインク滴として噴射される。
態で設けられた多数のインク貯留室と、各インク貯留室
に貯留されたインクをインク滴としてノズルから噴射さ
せる、電気機械変換素子や電気熱変換素子等からなるア
クチュエータとを備えており、インクカートリッジ内の
インクは、マニホールドのインク供給路を通って各イン
ク貯留室に供給され、アクチュエータによってインク貯
留室からインク滴として噴射される。
【０００４】ところで、インクカートリッジに充填され
たインクには、通常少なからず空気が溶解していると共
に、インクカートリッジを交換する際にも、インクカー
トリッジとマニホールドとの接続部分から、ある程度の
容量の空気がマニホールドのインク供給路内に侵入する
ため、こういった空気がインク供給路内で成長してイン
クジェットヘッドのインク貯留室へのインク供給を阻害
したり、インクと共にインクジェットヘッドのインク貯
留室内に取り込まれ、インク貯留室を閉塞することでイ
ンク滴の不吐出による印字不良が発生するといった問題
がある。
たインクには、通常少なからず空気が溶解していると共
に、インクカートリッジを交換する際にも、インクカー
トリッジとマニホールドとの接続部分から、ある程度の
容量の空気がマニホールドのインク供給路内に侵入する
ため、こういった空気がインク供給路内で成長してイン
クジェットヘッドのインク貯留室へのインク供給を阻害
したり、インクと共にインクジェットヘッドのインク貯
留室内に取り込まれ、インク貯留室を閉塞することでイ
ンク滴の不吐出による印字不良が発生するといった問題
がある。
【０００５】そこで、従来から、インクカートリッジの
交換時や、インクカートリッジの交換後は定期的にイン
クジェットヘッドのノズル側から吸引することによって
マニホールド内の空気をインクと共に外部に排出すると
いったパージ処理が一般的に行われている。
交換時や、インクカートリッジの交換後は定期的にイン
クジェットヘッドのノズル側から吸引することによって
マニホールド内の空気をインクと共に外部に排出すると
いったパージ処理が一般的に行われている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、マニホ
ールドのインク供給路内に存在する空気は微小気泡ある
いはある程度の大きさの気泡としてインク供給路内に浮
遊しているだけではなく、インク供給路の形状が変化す
る部分等のインクが泡立ちやすい箇所においてインク供
給路の内面に付着しているものも多く、このようにイン
ク供給路の内面に付着している微小気泡は、上述したよ
うなパージ処理を行っても、十分に排出することができ
ない。また、マニホールドのインク供給路は、インクカ
ートリッジとの接続部からインクジェットヘッドの複数
のインク貯留室がなす列方向に拡大しているため、パー
ジ処理によって、新しいインクカートリッジからインク
ジェットヘッドへインクを導入するとき、インクの流速
が拡大部分で急に低下し、上記の列端にはインクが届き
にくくなり、空気が残留しやすい。そして、その空気が
上記のようにインク供給路の内面に気泡となって付着し
てしまう。
ールドのインク供給路内に存在する空気は微小気泡ある
いはある程度の大きさの気泡としてインク供給路内に浮
遊しているだけではなく、インク供給路の形状が変化す
る部分等のインクが泡立ちやすい箇所においてインク供
給路の内面に付着しているものも多く、このようにイン
ク供給路の内面に付着している微小気泡は、上述したよ
うなパージ処理を行っても、十分に排出することができ
ない。また、マニホールドのインク供給路は、インクカ
ートリッジとの接続部からインクジェットヘッドの複数
のインク貯留室がなす列方向に拡大しているため、パー
ジ処理によって、新しいインクカートリッジからインク
ジェットヘッドへインクを導入するとき、インクの流速
が拡大部分で急に低下し、上記の列端にはインクが届き
にくくなり、空気が残留しやすい。そして、その空気が
上記のようにインク供給路の内面に気泡となって付着し
てしまう。
【０００７】このように、パージ処理によって排出でき
ずにインク供給路内に残留した微小気泡は、時間の経過
と共に大きな気泡に成長し、最終的にインク貯留室を閉
塞することになる。従って、パージ処理を行っても、短
時間のうちに再び印字不良が発生することが多く、イン
クジェット記録装置等の使用中に、頻繁にパージ処理を
行わなければならないといった問題がある。
ずにインク供給路内に残留した微小気泡は、時間の経過
と共に大きな気泡に成長し、最終的にインク貯留室を閉
塞することになる。従って、パージ処理を行っても、短
時間のうちに再び印字不良が発生することが多く、イン
クジェット記録装置等の使用中に、頻繁にパージ処理を
行わなければならないといった問題がある。
【０００８】そこで、この発明は、パージ処理におけ
る、マニホールドのインク供給路の内面に付着した微小
気泡の排出性に優れ、またインク供給路へのインクの導
入性が良好なインクジェット記録装置を提供することを
目的としている。
る、マニホールドのインク供給路の内面に付着した微小
気泡の排出性に優れ、またインク供給路へのインクの導
入性が良好なインクジェット記録装置を提供することを
目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明のインクジェット記録装置
は、噴射させるインクを貯留する複数のインク貯留室が
複数列設けられ、一端面にインクを噴射するためのノズ
ル孔を、他端面に前記インク貯留室にインクを供給する
インク供給口をそれぞれ開口したインクジェットヘッド
と、前記インクジェットヘッドとインク供給源とを接続
し、そのインク供給源のインクを前記インク供給口を通
して前記インク貯留室に供給するインク供給路を有する
マニホールドとを備えるインクジェット記録装置におい
て、前記インク供給路が、前記インク供給源に接続さ
れ、複数の前記インク供給口がなす列のほぼ中央に対向
する接続部と、この接続部から複数の前記インク供給口
がなす列の両端に向かってそれぞれほぼテーパ状に広が
り、複数の前記インク供給口を覆う拡大部とを有し、前
記拡大部が、複数の前記インク供給口がなす複数の列の
間に、入り込む張出壁を有していることを特徴としてい
る。
めに、請求項１に記載の発明のインクジェット記録装置
は、噴射させるインクを貯留する複数のインク貯留室が
複数列設けられ、一端面にインクを噴射するためのノズ
ル孔を、他端面に前記インク貯留室にインクを供給する
インク供給口をそれぞれ開口したインクジェットヘッド
と、前記インクジェットヘッドとインク供給源とを接続
し、そのインク供給源のインクを前記インク供給口を通
して前記インク貯留室に供給するインク供給路を有する
マニホールドとを備えるインクジェット記録装置におい
て、前記インク供給路が、前記インク供給源に接続さ
れ、複数の前記インク供給口がなす列のほぼ中央に対向
する接続部と、この接続部から複数の前記インク供給口
がなす列の両端に向かってそれぞれほぼテーパ状に広が
り、複数の前記インク供給口を覆う拡大部とを有し、前
記拡大部が、複数の前記インク供給口がなす複数の列の
間に、入り込む張出壁を有していることを特徴としてい
る。
【００１０】以上のように構成されたインクジェット記
録装置は、インク供給源のインクをインクジェットヘッ
ドに形成されたインク貯留室に供給するためのマニホー
ルドの拡大部が、複数のインク供給口がなす複数の列の
間に入り込む張出壁を有していることで、マニホールド
のインク供給路の容積が全体的に小さくなり、これに伴
って拡大部内を流れるインクの流速が大きくなるので、
パージ処理の際に、拡大部の内面に付着した微小気泡が
容易に剥離され、インクと共にインク貯留室を通って外
部に排出される。
録装置は、インク供給源のインクをインクジェットヘッ
ドに形成されたインク貯留室に供給するためのマニホー
ルドの拡大部が、複数のインク供給口がなす複数の列の
間に入り込む張出壁を有していることで、マニホールド
のインク供給路の容積が全体的に小さくなり、これに伴
って拡大部内を流れるインクの流速が大きくなるので、
パージ処理の際に、拡大部の内面に付着した微小気泡が
容易に剥離され、インクと共にインク貯留室を通って外
部に排出される。
【００１１】さらに、接続部が複数のインク供給口がな
す列のほぼ中央に対向する位置に設けられていると共
に、拡大部が複数のインク供給口がなす列の両端に向か
ってそれぞれほぼテーパ状に広がっているので、パージ
処理の際に、拡大部内に導入されるインクが複数のイン
ク供給口がなす列の両端部分にそれぞれ均等かつ速やか
に供給される。
す列のほぼ中央に対向する位置に設けられていると共
に、拡大部が複数のインク供給口がなす列の両端に向か
ってそれぞれほぼテーパ状に広がっているので、パージ
処理の際に、拡大部内に導入されるインクが複数のイン
ク供給口がなす列の両端部分にそれぞれ均等かつ速やか
に供給される。
【００１２】また、請求項２に記載の発明のインクジェ
ット記録装置のように、複数の前記インク供給口がほぼ
水平面内に配置され、前記拡大部が、複数の前記インク
供給口をその上方から覆うように位置するものにあって
は、浮上する気泡が拡大部内に偏って滞留することがな
い。
ット記録装置のように、複数の前記インク供給口がほぼ
水平面内に配置され、前記拡大部が、複数の前記インク
供給口をその上方から覆うように位置するものにあって
は、浮上する気泡が拡大部内に偏って滞留することがな
い。
【００１３】また、請求項３に記載の発明のインクジェ
ット記録装置のように、前記張出壁が、複数の前記イン
ク供給口と対向する拡大部の天井面に接続されていると
共に、前記接続部に近接しており、前記張出壁と前記拡
大部の側面との間に形成される、複数の前記インク供給
口へ通じる通路が毛細管作用を有し、前記インク供給源
から前記接続部に供給されたインクを、前記毛細管作用
により複数の前記インク供給口がなす列の両端に向かっ
てそれぞれ供給するものにあっては、拡大部内に導入さ
れたインクが、張出壁と拡大部の側面との間に形成され
たインク供給口へ通じる通路に生じる毛細管作用によっ
て、複数のインク供給口がなす列の両端部であるマニホ
ールド内の隅部分に供給されやすくなる。
ット記録装置のように、前記張出壁が、複数の前記イン
ク供給口と対向する拡大部の天井面に接続されていると
共に、前記接続部に近接しており、前記張出壁と前記拡
大部の側面との間に形成される、複数の前記インク供給
口へ通じる通路が毛細管作用を有し、前記インク供給源
から前記接続部に供給されたインクを、前記毛細管作用
により複数の前記インク供給口がなす列の両端に向かっ
てそれぞれ供給するものにあっては、拡大部内に導入さ
れたインクが、張出壁と拡大部の側面との間に形成され
たインク供給口へ通じる通路に生じる毛細管作用によっ
て、複数のインク供給口がなす列の両端部であるマニホ
ールド内の隅部分に供給されやすくなる。
【００１４】また、請求項４に記載の発明のインクジェ
ット記録装置のように、前記ノズル孔に着脱自在に接続
され、前記インク供給源のインクを前記インク供給路を
通して、前記インク貯留室に供給する吸引手段を有し、
前記張出壁が、前記接続部のほぼ外周位置から複数の前
記インク供給口がなす列の両端に向かって延び、かつ複
数の前記インク供給口とそれに対向する拡大部の天井面
との間に延び、その張出壁と前記拡大部の側面との間に
形成された、複数の前記インク供給口へ通じる通路が毛
細管作用を有し、前記吸引手段の吸引によって、前記イ
ンク供給源から前記接続部に吸引したインクを、前記毛
細管作用により複数の前記インク供給口がなす列の両端
に向かってそれぞれ供給するものにあっては、吸引手段
の吸引によって、インクをインク供給源からインク供給
路内に初期導入する際、拡大部内に導入されるインク
が、張出壁と拡大部の側面との間に形成されたインク供
給口へ通じる通路に生じる毛細管作用によって、複数の
インク供給口がなす列の両端部から先に充填された後、
インク供給口がなす列の中央部に充填されるので、イン
ク供給口がなす列の両端部であるマニホールド内の隅部
分に気泡が残留しにくい。
ット記録装置のように、前記ノズル孔に着脱自在に接続
され、前記インク供給源のインクを前記インク供給路を
通して、前記インク貯留室に供給する吸引手段を有し、
前記張出壁が、前記接続部のほぼ外周位置から複数の前
記インク供給口がなす列の両端に向かって延び、かつ複
数の前記インク供給口とそれに対向する拡大部の天井面
との間に延び、その張出壁と前記拡大部の側面との間に
形成された、複数の前記インク供給口へ通じる通路が毛
細管作用を有し、前記吸引手段の吸引によって、前記イ
ンク供給源から前記接続部に吸引したインクを、前記毛
細管作用により複数の前記インク供給口がなす列の両端
に向かってそれぞれ供給するものにあっては、吸引手段
の吸引によって、インクをインク供給源からインク供給
路内に初期導入する際、拡大部内に導入されるインク
が、張出壁と拡大部の側面との間に形成されたインク供
給口へ通じる通路に生じる毛細管作用によって、複数の
インク供給口がなす列の両端部から先に充填された後、
インク供給口がなす列の中央部に充填されるので、イン
ク供給口がなす列の両端部であるマニホールド内の隅部
分に気泡が残留しにくい。
【００１５】また、請求項５に記載の発明のインクジェ
ット記録装置のように、前記マニホールドが、一端に前
記接続部を、他端に前記拡大部の前記インク供給口側の
端部をそれぞれ開口し、前記張出壁が、複数の前記イン
ク供給口と対向する前記拡大部の天井面から前記他端の
開口に向けて突出しているものにあっては、マニホール
ドが単独で両端を開口した形状を有しているので、金型
による射出成形等によってマニホールドを容易に製造す
ることができる。
ット記録装置のように、前記マニホールドが、一端に前
記接続部を、他端に前記拡大部の前記インク供給口側の
端部をそれぞれ開口し、前記張出壁が、複数の前記イン
ク供給口と対向する前記拡大部の天井面から前記他端の
開口に向けて突出しているものにあっては、マニホール
ドが単独で両端を開口した形状を有しているので、金型
による射出成形等によってマニホールドを容易に製造す
ることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、実施の形態について図面を
参照して説明する。図１に示すように、このインクジェ
ット記録装置１は、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラ
ックの４色のカラーインクを記録媒体としての印刷用紙
Ｐ上に噴射して印字や画像形成（以下、画像形成を含め
て印字という）を行うものであり、４個のインクジェッ
トヘッド３１を備えたヘッドユニット３０と、各インク
ジェットヘッド３１に４色のインク液をそれぞれ供給す
るインク供給源である４個のインクカートリッジ５０と
が、キャリッジ１１に搭載されている。
参照して説明する。図１に示すように、このインクジェ
ット記録装置１は、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラ
ックの４色のカラーインクを記録媒体としての印刷用紙
Ｐ上に噴射して印字や画像形成（以下、画像形成を含め
て印字という）を行うものであり、４個のインクジェッ
トヘッド３１を備えたヘッドユニット３０と、各インク
ジェットヘッド３１に４色のインク液をそれぞれ供給す
るインク供給源である４個のインクカートリッジ５０と
が、キャリッジ１１に搭載されている。
【００１７】前記ヘッドユニット３０の下方側には、イ
ンクジェットヘッド３１の下面に対向して、その往復移
動方向に平行にプラテンローラ１８が回転自在に設けら
れており、このプラテンローラ１８と各インクジェット
ヘッド３１とで印字部が構成される。
ンクジェットヘッド３１の下面に対向して、その往復移
動方向に平行にプラテンローラ１８が回転自在に設けら
れており、このプラテンローラ１８と各インクジェット
ヘッド３１とで印字部が構成される。
【００１８】前記キャリッジ１１は、両端をフレーム
（図示せず）に支持された、インクジェットヘッド３１
の往復移動方向に延びるキャリッジ軸１２及びガイド板
１３にスライド自在に支持されていると共に、プーリ１
４、１５間に架けられたベルト１６に連結されており、
モータ１７によって、プーリ１４が回転駆動されること
で、キャリッジ１１が直線往復移動するようになってい
る。
（図示せず）に支持された、インクジェットヘッド３１
の往復移動方向に延びるキャリッジ軸１２及びガイド板
１３にスライド自在に支持されていると共に、プーリ１
４、１５間に架けられたベルト１６に連結されており、
モータ１７によって、プーリ１４が回転駆動されること
で、キャリッジ１１が直線往復移動するようになってい
る。
【００１９】前記印刷用紙Ｐは、インクジェットヘッド
３１とプラテンローラ１８との間に挿入され、ここで印
字された後、同図に矢印で示す方向に排出される。な
お、図１においては、これらの印刷用紙Ｐの給紙機構の
図示を省略している。
３１とプラテンローラ１８との間に挿入され、ここで印
字された後、同図に矢印で示す方向に排出される。な
お、図１においては、これらの印刷用紙Ｐの給紙機構の
図示を省略している。
【００２０】前記ヘッドユニット３０には、図２に示す
ように、各インクジェットヘッド３１に、上述した各イ
ンクカートリッジ５０をそれぞれ接続するための４個の
マニホールド４０が設けられており、各マニホールド４
０は、その一端がインクジェットヘッド３１の上面を覆
うように固着されると共に、その他端に、ジョイント部
材５０ａを介してインクカートリッジ５０が着脱自在に
接続されるようになっている。また、インクカートリッ
ジ５０は、同図に示すように、ポリウレタンフォーム等
の多孔質のインク吸収材を収容する第１インク室５１
と、この第１インク室５１に連通した第２インク室５２
とを備えており、インク液は、第１インク室５１内のイ
ンク液を含浸させたインク吸収材から連通孔５１ａを通
って第２インク室５２を経て、インク供給口部５３から
マニホールド４０に供給される。なお、インク供給口部
５３には、メッシュフィルタ５３ａが取り付けられてい
る。
ように、各インクジェットヘッド３１に、上述した各イ
ンクカートリッジ５０をそれぞれ接続するための４個の
マニホールド４０が設けられており、各マニホールド４
０は、その一端がインクジェットヘッド３１の上面を覆
うように固着されると共に、その他端に、ジョイント部
材５０ａを介してインクカートリッジ５０が着脱自在に
接続されるようになっている。また、インクカートリッ
ジ５０は、同図に示すように、ポリウレタンフォーム等
の多孔質のインク吸収材を収容する第１インク室５１
と、この第１インク室５１に連通した第２インク室５２
とを備えており、インク液は、第１インク室５１内のイ
ンク液を含浸させたインク吸収材から連通孔５１ａを通
って第２インク室５２を経て、インク供給口部５３から
マニホールド４０に供給される。なお、インク供給口部
５３には、メッシュフィルタ５３ａが取り付けられてい
る。
【００２１】前記インクジェットヘッド３１は、図２に
示すように、インク液を噴射させる圧電セラミックから
なるアクチュエータ３２と、このアクチュエータ３２の
一端面に装着されたノズルプレート３４とを備えてお
り、前記アクチュエータ３２には、下面となる一端面か
ら上面となる他端面まで延びる、インク貯留室としての
多数の噴射チャンネル３３が２列に整列した状態に形成
されていると共に、前記ノズルプレート３４には、アク
チュエータ３２の一端面に開放された各噴射チャンネル
３３に対応して多数のノズル孔（図示せず）が形成され
ている。
示すように、インク液を噴射させる圧電セラミックから
なるアクチュエータ３２と、このアクチュエータ３２の
一端面に装着されたノズルプレート３４とを備えてお
り、前記アクチュエータ３２には、下面となる一端面か
ら上面となる他端面まで延びる、インク貯留室としての
多数の噴射チャンネル３３が２列に整列した状態に形成
されていると共に、前記ノズルプレート３４には、アク
チュエータ３２の一端面に開放された各噴射チャンネル
３３に対応して多数のノズル孔（図示せず）が形成され
ている。
【００２２】また、アクチュエータ３２に形成された各
噴射チャンネル３３には、アクチュエータ３２の他端面
に開口された各噴射チャンネル３３のインク供給口３３
ａから、前記マニホールド４０に形成されたインク供給
路４３を介して、インクカートリッジ５０内のインク液
が導入されるようになっており、アクチュエータ３２が
変形することにより噴射チャンネル３３の容積を変化さ
せることで、噴射チャンネル３３からのインク液の噴射
と噴射チャンネル３３へのインク液の導入が行われるよ
うになっている。即ち、噴射チャンネル３３の容積が減
少するときに、噴射チャンネル３３内に貯留されたイン
ク液が、インク滴としてノズルプレート３４のノズル孔
から噴射され、噴射チャンネル３３の容積が元の状態に
拡大するときに、噴射チャンネル３３内にインク液が導
入される。
噴射チャンネル３３には、アクチュエータ３２の他端面
に開口された各噴射チャンネル３３のインク供給口３３
ａから、前記マニホールド４０に形成されたインク供給
路４３を介して、インクカートリッジ５０内のインク液
が導入されるようになっており、アクチュエータ３２が
変形することにより噴射チャンネル３３の容積を変化さ
せることで、噴射チャンネル３３からのインク液の噴射
と噴射チャンネル３３へのインク液の導入が行われるよ
うになっている。即ち、噴射チャンネル３３の容積が減
少するときに、噴射チャンネル３３内に貯留されたイン
ク液が、インク滴としてノズルプレート３４のノズル孔
から噴射され、噴射チャンネル３３の容積が元の状態に
拡大するときに、噴射チャンネル３３内にインク液が導
入される。
【００２３】また、図１に示すように、プラテンローラ
１８の側方に設定されているインクジェットヘッド３１
のリセット状態位置には、パージ処理を行うための吸引
手段としてのインク吸引装置２１と、インクジェットヘ
ッド３１のノズルプレート３４を払拭するワイパー装置
２６と、印字を行わない際にインクジェットヘッド３１
のノズルプレート３４を覆ってノズル孔が乾燥するのを
防止する保護キャップ装置２７とがそれぞれ配設されて
おり、プラテンローラ１８を挟んでリセット状態位置の
反対側に設定されている強制噴射位置には、定期的にイ
ンクジェットヘッド３１からインクを強制噴射させるこ
とによってノズルプレート３４の目図まり等を防止すべ
く、強制噴射したインクを吸収して保持するインク保持
部材２８が設けられている。そして、これらのインク吸
引装置２１、ワイパー装置２６、保護キャップ装置２７
及びインク保持部材２８によって、インクジェットヘッ
ド３１の噴射機能を回復及び維持するための回復維持部
が構成されている。
１８の側方に設定されているインクジェットヘッド３１
のリセット状態位置には、パージ処理を行うための吸引
手段としてのインク吸引装置２１と、インクジェットヘ
ッド３１のノズルプレート３４を払拭するワイパー装置
２６と、印字を行わない際にインクジェットヘッド３１
のノズルプレート３４を覆ってノズル孔が乾燥するのを
防止する保護キャップ装置２７とがそれぞれ配設されて
おり、プラテンローラ１８を挟んでリセット状態位置の
反対側に設定されている強制噴射位置には、定期的にイ
ンクジェットヘッド３１からインクを強制噴射させるこ
とによってノズルプレート３４の目図まり等を防止すべ
く、強制噴射したインクを吸収して保持するインク保持
部材２８が設けられている。そして、これらのインク吸
引装置２１、ワイパー装置２６、保護キャップ装置２７
及びインク保持部材２８によって、インクジェットヘッ
ド３１の噴射機能を回復及び維持するための回復維持部
が構成されている。
【００２４】前記インク吸引装置２１は、吸引ポンプ２
２、吸引部２３、廃インクタンク２４及びカム２５を備
えており、図示しない動力伝達機構からカム２５を介し
て、吸引ポンプ２２及び吸引部２３が駆動されるように
なっている。
２、吸引部２３、廃インクタンク２４及びカム２５を備
えており、図示しない動力伝達機構からカム２５を介し
て、吸引ポンプ２２及び吸引部２３が駆動されるように
なっている。
【００２５】このインク吸引装置２１を用いてパージ処
理を行う場合は、吸引部２３がインクジェットヘッド３
１のノズルプレート３４を覆った状態で、吸引ポンプ２
２によって負圧を発生させ、マニホールド４０のインク
供給路４３や噴射チャンネル３３内の気泡等を含む不良
インク液を吸引することにより、インクカートリッジ５
０から新たなインク液を噴射チャンネル３３内に導入す
ることでインクジェットヘッド３１を回復させる。な
お、吸引された不良インク液は、廃インクタンク２４に
送られる。また、インクカートリッジ５０を交換した
後、新しいインクカートリッジ５０からインク液をイン
クジェットヘッド３１に導入する（初期導入）場合も、
同様に行われる。
理を行う場合は、吸引部２３がインクジェットヘッド３
１のノズルプレート３４を覆った状態で、吸引ポンプ２
２によって負圧を発生させ、マニホールド４０のインク
供給路４３や噴射チャンネル３３内の気泡等を含む不良
インク液を吸引することにより、インクカートリッジ５
０から新たなインク液を噴射チャンネル３３内に導入す
ることでインクジェットヘッド３１を回復させる。な
お、吸引された不良インク液は、廃インクタンク２４に
送られる。また、インクカートリッジ５０を交換した
後、新しいインクカートリッジ５０からインク液をイン
クジェットヘッド３１に導入する（初期導入）場合も、
同様に行われる。
【００２６】前記マニホールド４０は、図３ないし図７
に示すように、枠体４１と、この枠体４１の内側に配設
され、枠体４１の内面に部分的に連結される本体部４２
とから構成されており、前記枠体４１には、インクジェ
ットヘッド３１の他端側の側面に接着剤によって固着さ
れる一対の固着片４１ａと、マニホールド４０をインク
ジェットヘッド３１に固着する際に、位置決めするため
の一対の位置決め片４１ｂとが連設されている。なお、
前記固着片４１ａとインクジェットヘッド３１とを接着
剤によって固着した状態で、枠体４１と本体部４２との
間に形成された空間Ｓに接着剤を充填することで、イン
クジェットヘッド３１の他端面からのインク液の漏れが
阻止されるようになっている。
に示すように、枠体４１と、この枠体４１の内側に配設
され、枠体４１の内面に部分的に連結される本体部４２
とから構成されており、前記枠体４１には、インクジェ
ットヘッド３１の他端側の側面に接着剤によって固着さ
れる一対の固着片４１ａと、マニホールド４０をインク
ジェットヘッド３１に固着する際に、位置決めするため
の一対の位置決め片４１ｂとが連設されている。なお、
前記固着片４１ａとインクジェットヘッド３１とを接着
剤によって固着した状態で、枠体４１と本体部４２との
間に形成された空間Ｓに接着剤を充填することで、イン
クジェットヘッド３１の他端面からのインク液の漏れが
阻止されるようになっている。
【００２７】前記本体部４２には、インクカートリッジ
５０内のインク液をインクジェットヘッド３１に形成さ
れた複数の噴射チャンネル３３に供給するためのインク
供給路４３が形成されており、このインク供給路４３
は、インクカートリッジ５０に接続される、インク流入
口４３ａを有する小径の接続部４４と、この接続部４４
から外側に向かってテーパ状に広がって噴射チャンネル
３３のインク供給口３３ａを囲うインク流出口４３ｂを
有する拡大部４５とから構成されている。なお、接続部
４４のインク流入口４３ａにはメッシュフィルタ４０ａ
が取り付けられている。
５０内のインク液をインクジェットヘッド３１に形成さ
れた複数の噴射チャンネル３３に供給するためのインク
供給路４３が形成されており、このインク供給路４３
は、インクカートリッジ５０に接続される、インク流入
口４３ａを有する小径の接続部４４と、この接続部４４
から外側に向かってテーパ状に広がって噴射チャンネル
３３のインク供給口３３ａを囲うインク流出口４３ｂを
有する拡大部４５とから構成されている。なお、接続部
４４のインク流入口４３ａにはメッシュフィルタ４０ａ
が取り付けられている。
【００２８】前記接続部４４は、複数の噴射チャンネル
３３によって構成されるチャンネル列のほぼ中央部に位
置しており、前記拡大部４５は、その接続部４４からイ
ンクジェットヘッド３１に形成された噴射チャンネル列
の列端に向かってほぼ対称に広がっている。従って、パ
ージ処理の際にインクを拡大部４５内全体に均一かつ速
やかに導入することができる。
３３によって構成されるチャンネル列のほぼ中央部に位
置しており、前記拡大部４５は、その接続部４４からイ
ンクジェットヘッド３１に形成された噴射チャンネル列
の列端に向かってほぼ対称に広がっている。従って、パ
ージ処理の際にインクを拡大部４５内全体に均一かつ速
やかに導入することができる。
【００２９】また、図４、図６及び図７に示すように、
拡大部４５は、その内面が、２列に整列された両チャン
ネル列の間に、その両端部からそれぞれ入り込む張出壁
４５ｃを有しており、この張出壁４５ｃは、複数の噴射
チャンネル３３のインク供給口３３ａと対向する拡大部
４５の天井面に接続され、接続部４４に近接する位置ま
で延びている。噴射チャンネル列方向に延びる張出壁４
５ｃと拡大部４５の側面との間の間隔は、インク液に毛
細管作用を生じる大きさである。
拡大部４５は、その内面が、２列に整列された両チャン
ネル列の間に、その両端部からそれぞれ入り込む張出壁
４５ｃを有しており、この張出壁４５ｃは、複数の噴射
チャンネル３３のインク供給口３３ａと対向する拡大部
４５の天井面に接続され、接続部４４に近接する位置ま
で延びている。噴射チャンネル列方向に延びる張出壁４
５ｃと拡大部４５の側面との間の間隔は、インク液に毛
細管作用を生じる大きさである。
【００３０】この張出壁４５ｃの存在により、拡大部４
５内の容積が全体的に小さくなり、それに伴って、パー
ジ処理の際に拡大部４５内を流れるインク液の流速が大
きくなるので、拡大部４５の内面に付着した微小気泡が
インク流によって容易に剥離され、インク液と共に噴射
チャンネル３３を通って外部に排出される。従って、パ
ージ処理における、拡大部４５の内面に付着している微
小気泡の排出性が向上する。
５内の容積が全体的に小さくなり、それに伴って、パー
ジ処理の際に拡大部４５内を流れるインク液の流速が大
きくなるので、拡大部４５の内面に付着した微小気泡が
インク流によって容易に剥離され、インク液と共に噴射
チャンネル３３を通って外部に排出される。従って、パ
ージ処理における、拡大部４５の内面に付着している微
小気泡の排出性が向上する。
【００３１】また、張出壁４５ｃを設けることによっ
て、拡大部４５の側面との間に噴射チャンネル列の端部
側に通じる狭小な通路が形成され、その通路には毛細管
作用が生じるので、インクカートリッジ５０を交換した
直後にインク吸引装置２１を用いて行われるパージ処理
（初期導入）の際、拡大部４５内に導入されるインク液
は、図８に二点鎖線で示すように、吸引作用と通路に生
じた毛細管作用によって噴射チャンネル列の両端部分で
ある拡大部４５内の隅部分へ向かい（矢印Ａ）、その後
インク液と空気の界面が、矢印Ｂで示すように、噴射チ
ャンネル列の中央部分へと充填されていくことになる。
従って、張出壁４５ｃのない従来のマニホールドのよう
に、インク液が噴射チャンネル列の中央部分から両端部
分へと充填されることで、拡大部４５の隅部分に気泡が
残留しにくく、インクカートリッジ５０の交換時に侵入
する空気を確実に噴射チャンネル３３を介して外部に排
出することができる。
て、拡大部４５の側面との間に噴射チャンネル列の端部
側に通じる狭小な通路が形成され、その通路には毛細管
作用が生じるので、インクカートリッジ５０を交換した
直後にインク吸引装置２１を用いて行われるパージ処理
（初期導入）の際、拡大部４５内に導入されるインク液
は、図８に二点鎖線で示すように、吸引作用と通路に生
じた毛細管作用によって噴射チャンネル列の両端部分で
ある拡大部４５内の隅部分へ向かい（矢印Ａ）、その後
インク液と空気の界面が、矢印Ｂで示すように、噴射チ
ャンネル列の中央部分へと充填されていくことになる。
従って、張出壁４５ｃのない従来のマニホールドのよう
に、インク液が噴射チャンネル列の中央部分から両端部
分へと充填されることで、拡大部４５の隅部分に気泡が
残留しにくく、インクカートリッジ５０の交換時に侵入
する空気を確実に噴射チャンネル３３を介して外部に排
出することができる。
【００３２】前記拡大部４５は、図５に示すように、そ
の内面が、前記接続部４４側では噴射チャンネル３３の
列端に向かってテーパ状に広がり、かつ内側に突出する
ように湾曲している第１の湾曲面４５ａと、インクジェ
ットヘッド３１側では第１の湾曲面４５ａに連続してテ
ーパ状に広がり、かつ外側に突出するように湾曲してい
る第２の湾曲面４５ｂとを有している。つまり、接続部
４４のインクジェットヘッド３１側端部から噴射チャン
ネル３３の列端をほぼ結ぶほぼ直線状のテーパ面に対し
て、接続部４４側とインクジェットヘッド３１側とでそ
れぞれ上記のように内側に突出する第１の湾曲面４５
ａ、外側に突出する第２の湾曲面４５ｂを付けた形状と
する。このように、拡大部４５の第２の湾曲面４５ｂが
外側に突出するように湾曲しインクジェットヘッド３１
の他端面に対し急勾配で接続しているので、第２の湾曲
面４５ｂとインクジェットヘッド３１の他端面とによっ
て形成される隅部分に、インク液がほぼ上方から流れ込
み、その部分に残留する気泡をきわめて小さくできる。
そして、その気泡が成長したとしても、上記のように第
２の湾曲面４５ｂが外側に突出するように湾曲している
ことで、隅部分の上方に、ある程度の奥行きｈが確保さ
れるので、気泡が第２の湾曲面４５ｂへ浮上して付着し
成長したとしても、成長した気泡が噴射チャンネル列の
端部に位置している噴射チャンネル３３のインク供給口
３３ａに到達するまでにはある程度の時間を要すること
になる。
の内面が、前記接続部４４側では噴射チャンネル３３の
列端に向かってテーパ状に広がり、かつ内側に突出する
ように湾曲している第１の湾曲面４５ａと、インクジェ
ットヘッド３１側では第１の湾曲面４５ａに連続してテ
ーパ状に広がり、かつ外側に突出するように湾曲してい
る第２の湾曲面４５ｂとを有している。つまり、接続部
４４のインクジェットヘッド３１側端部から噴射チャン
ネル３３の列端をほぼ結ぶほぼ直線状のテーパ面に対し
て、接続部４４側とインクジェットヘッド３１側とでそ
れぞれ上記のように内側に突出する第１の湾曲面４５
ａ、外側に突出する第２の湾曲面４５ｂを付けた形状と
する。このように、拡大部４５の第２の湾曲面４５ｂが
外側に突出するように湾曲しインクジェットヘッド３１
の他端面に対し急勾配で接続しているので、第２の湾曲
面４５ｂとインクジェットヘッド３１の他端面とによっ
て形成される隅部分に、インク液がほぼ上方から流れ込
み、その部分に残留する気泡をきわめて小さくできる。
そして、その気泡が成長したとしても、上記のように第
２の湾曲面４５ｂが外側に突出するように湾曲している
ことで、隅部分の上方に、ある程度の奥行きｈが確保さ
れるので、気泡が第２の湾曲面４５ｂへ浮上して付着し
成長したとしても、成長した気泡が噴射チャンネル列の
端部に位置している噴射チャンネル３３のインク供給口
３３ａに到達するまでにはある程度の時間を要すること
になる。
【００３３】また、その隅部分を形成する拡大部４５の
第２の湾曲面４５ｂが、インクジェットヘッド３１の他
端面に対して急勾配となっているので、その隅部分にパ
ージ処理によって排出できなかった微小気泡が残留して
成長した場合でも、その気泡が浮力によって容易に接続
部４４側に浮上するので、パージ処理を行った後、短時
間のうちに噴射チャンネル３３内に気泡が取り込まれる
ことがない。
第２の湾曲面４５ｂが、インクジェットヘッド３１の他
端面に対して急勾配となっているので、その隅部分にパ
ージ処理によって排出できなかった微小気泡が残留して
成長した場合でも、その気泡が浮力によって容易に接続
部４４側に浮上するので、パージ処理を行った後、短時
間のうちに噴射チャンネル３３内に気泡が取り込まれる
ことがない。
【００３４】以上のように、拡大部４５の内面のインク
ジェットヘッド３１側を外側に突出するように湾曲させ
ることにより、拡大部４５内に残留した気泡が成長する
ことによってインクジェットヘッド３１の噴射チャンネ
ル３３内に取り込まれるまでの時間が長くなるので、パ
ージ処理を行った後、インク液の不吐出状態に至るまで
の時間を延すことができる。従って、数分の処理時間を
要するパージ処理を頻繁に行う必要がなくなり、快適な
環境でインクジェット記録装置１を使用することができ
る。
ジェットヘッド３１側を外側に突出するように湾曲させ
ることにより、拡大部４５内に残留した気泡が成長する
ことによってインクジェットヘッド３１の噴射チャンネ
ル３３内に取り込まれるまでの時間が長くなるので、パ
ージ処理を行った後、インク液の不吐出状態に至るまで
の時間を延すことができる。従って、数分の処理時間を
要するパージ処理を頻繁に行う必要がなくなり、快適な
環境でインクジェット記録装置１を使用することができ
る。
【００３５】また、図２に示すように、このインクジェ
ット記録装置１では、噴射チャンネル３３のインク供給
口３３ａを開口しているインクジェットヘッド３１の他
端面がほぼ水平面となっており、マニホールド４０のイ
ンク供給路４３が複数の噴射チャンネル３３のインク供
給口３３ａに対して、その上方から接続されているの
で、パージ処理によって排出しきれずにインク供給路４
３内に気泡が残留した場合でも、その気泡が一箇所に偏
って滞留することがなく、その後のパージ処理によっ
て、残留した気泡が排出されやすくなっている。
ット記録装置１では、噴射チャンネル３３のインク供給
口３３ａを開口しているインクジェットヘッド３１の他
端面がほぼ水平面となっており、マニホールド４０のイ
ンク供給路４３が複数の噴射チャンネル３３のインク供
給口３３ａに対して、その上方から接続されているの
で、パージ処理によって排出しきれずにインク供給路４
３内に気泡が残留した場合でも、その気泡が一箇所に偏
って滞留することがなく、その後のパージ処理によっ
て、残留した気泡が排出されやすくなっている。
【００３６】また、上述したマニホールド４０は、単独
で両端を開口した形状を有しているため、金型による射
出成形等によって、寸法精度の優れたマニホールドを容
易に作製することができる。
で両端を開口した形状を有しているため、金型による射
出成形等によって、寸法精度の優れたマニホールドを容
易に作製することができる。
【００３７】また、上述したマニホールド４０は、噴射
チャンネル列の中央部分にある程度の長さを有する接続
部４４を配置することで、インクジェットヘッド３１の
他端面から離反する方向にインク供給路４３の容積をあ
る程度確保する構成を採用しているため、張出壁４５ｃ
を設けることによって拡大部４５の容積が小さくなって
いるにも拘わらず、クロストークの影響を受けにくくな
っている。
チャンネル列の中央部分にある程度の長さを有する接続
部４４を配置することで、インクジェットヘッド３１の
他端面から離反する方向にインク供給路４３の容積をあ
る程度確保する構成を採用しているため、張出壁４５ｃ
を設けることによって拡大部４５の容積が小さくなって
いるにも拘わらず、クロストークの影響を受けにくくな
っている。
【００３８】また、上述したマニホールド４０は、噴射
チャンネル列の中央部分に接続部４４を配置することに
より、接続部を噴射チャンネル列の端部に配置している
マニホールドに比べて、インクジェットヘッド３１の他
端面に対する拡大部４５の内面のなす角度が大きくな
り、パージ処理によって排出しにくい噴射チャンネル列
の両端部に形成される拡大部４５の隅部分に滞留した気
泡が容易に浮上するので、パージ処理による気泡の排出
性が向上するといった効果もある。
チャンネル列の中央部分に接続部４４を配置することに
より、接続部を噴射チャンネル列の端部に配置している
マニホールドに比べて、インクジェットヘッド３１の他
端面に対する拡大部４５の内面のなす角度が大きくな
り、パージ処理によって排出しにくい噴射チャンネル列
の両端部に形成される拡大部４５の隅部分に滞留した気
泡が容易に浮上するので、パージ処理による気泡の排出
性が向上するといった効果もある。
【００３９】なお、この実施形態では、複数の噴射チャ
ンネル３３が２列に整列されたインクジェットヘッド３
１について説明したが、インクジェットヘッド３１に形
成される噴射チャンネル列の列数は２列に限定されるも
のではなく、３列以上のものであってもよい。但し、そ
の場合は、各噴射チャンネル列の間にそれぞれ入り込む
複数の張出壁４５ｃを設けなければならないことはいう
までもない。
ンネル３３が２列に整列されたインクジェットヘッド３
１について説明したが、インクジェットヘッド３１に形
成される噴射チャンネル列の列数は２列に限定されるも
のではなく、３列以上のものであってもよい。但し、そ
の場合は、各噴射チャンネル列の間にそれぞれ入り込む
複数の張出壁４５ｃを設けなければならないことはいう
までもない。
【００４０】また、上述したインクジェット記録装置１
では、インクジェットヘッド３１のノズルプレート３４
側から吸引するインク吸引装置２１によってパージ処理
を行っているが、必ずしもこういった吸引手段によって
パージ処理を行う必要はなく、インクカートリッジ側か
ら新たなインク液をインクジェットヘッド側に押し込む
インク押込手段によってパージ処理を行うようにしても
よい。
では、インクジェットヘッド３１のノズルプレート３４
側から吸引するインク吸引装置２１によってパージ処理
を行っているが、必ずしもこういった吸引手段によって
パージ処理を行う必要はなく、インクカートリッジ側か
ら新たなインク液をインクジェットヘッド側に押し込む
インク押込手段によってパージ処理を行うようにしても
よい。
【００４１】
【発明の効果】請求項１ないし請求項５に記載の発明の
インクジェット記録装置は、拡大部内に設けられた張出
壁によって拡大部内の容積を小さくする構成を採用した
ため、パージ処理における拡大部内のインク流速が大き
くなり、拡大部の内面に付着した微小気泡をインク流に
よって容易に剥離することができるので、拡大部の内面
に付着した微小気泡の排出性が向上する。また、インク
の導入を良好に行うことができる。
インクジェット記録装置は、拡大部内に設けられた張出
壁によって拡大部内の容積を小さくする構成を採用した
ため、パージ処理における拡大部内のインク流速が大き
くなり、拡大部の内面に付着した微小気泡をインク流に
よって容易に剥離することができるので、拡大部の内面
に付着した微小気泡の排出性が向上する。また、インク
の導入を良好に行うことができる。
【００４２】また、請求項３及び請求項４に記載のイン
クジェット記録装置は、張出壁と拡大部の側面との間に
形成された、複数のインク供給口へ通じる通路が毛細管
作用を有しているので、インクカートリッジを交換した
直後に行われるパージ処理において、インクジェットヘ
ッドの複数のインク供給口がなす列の両端部側から拡大
部内にインクが充填され、パージ処理によって気泡を排
出しにくい複数のインク供給口がなす列の両端部に気泡
が残留しにくく、インクの導入を良好に行うことができ
るといった効果がある。
クジェット記録装置は、張出壁と拡大部の側面との間に
形成された、複数のインク供給口へ通じる通路が毛細管
作用を有しているので、インクカートリッジを交換した
直後に行われるパージ処理において、インクジェットヘ
ッドの複数のインク供給口がなす列の両端部側から拡大
部内にインクが充填され、パージ処理によって気泡を排
出しにくい複数のインク供給口がなす列の両端部に気泡
が残留しにくく、インクの導入を良好に行うことができ
るといった効果がある。
【図１】この発明にかかるインクジェット記録装置の一
実施形態を示す概略図である。
実施形態を示す概略図である。
【図２】同上のインクジェット記録装置を示す部分断面
図である。
図である。
【図３】同上のインクジェット記録装置に使用されてい
るマニホールドを示す斜視図である。
るマニホールドを示す斜視図である。
【図４】同上のマニホールドを示す底面図である。
【図５】図４のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。
【図６】図４のＹ−Ｙ線に沿った断面図である。
【図７】図４のＺ−Ｚ線に沿った断面図である。
【図８】同上のインクジェット記録装置について、パー
ジ処理の際にマニホールド内を移動するインク界面を概
念的に示す図である。
ジ処理の際にマニホールド内を移動するインク界面を概
念的に示す図である。
１ インクジェット記録装置 ２１ インク吸引装置 ３０ ヘッドユニット ３１ インクジェットヘッド ３２ アクチュエータ ３３ 噴射チャンネル ３３ａ インク供給口 ３４ ノズルプレート ４０ マニホールド ４３ インク供給路 ４３ａ インク流入口 ４４ 接続部 ４５ 拡大部 ４５ｃ 張出壁 ５０ インクカートリッジ
Claims (5)
- 【請求項１】 噴射させるインクを貯留する複数のイン
ク貯留室が複数列設けられ、一端面にインクを噴射する
ためのノズル孔を、他端面に前記インク貯留室にインク
を供給するインク供給口をそれぞれ開口したインクジェ
ットヘッドと、 前記インクジェットヘッドとインク供給源とを接続し、
そのインク供給源のインクを前記インク供給口を通して
前記インク貯留室に供給するインク供給路を有するマニ
ホールドとを備えるインクジェット記録装置において、 前記インク供給路が、前記インク供給源に接続され、複
数の前記インク供給口がなす列のほぼ中央に対向する接
続部と、この接続部から複数の前記インク供給口がなす
列の両端に向かってそれぞれほぼテーパ状に広がり、複
数の前記インク供給口を覆う拡大部とを有し、 前記拡大部が、複数の前記インク供給口がなす複数の列
の間に、入り込む張出壁を有していることを特徴とする
インクジェット記録装置。 - 【請求項２】 複数の前記インク供給口がほぼ水平面内
に配置され、前記拡大部が、複数の前記インク供給口を
その上方から覆うように位置することを特徴とする請求
項１に記載のインクジェット記録装置。 - 【請求項３】 前記張出壁が、複数の前記インク供給口
と対向する拡大部の天井面に接続されていると共に、前
記接続部に近接しており、 前記張出壁と前記拡大部の側面との間に形成される、複
数の前記インク供給口へ通じる通路が毛細管作用を有
し、 前記インク供給源から前記接続部に供給されたインク
を、前記毛細管作用により複数の前記インク供給口がな
す列の両端に向かってそれぞれ供給することを特徴とす
る請求項１に記載のインクジェット記録装置。 - 【請求項４】 さらに、前記ノズル孔に着脱自在に接続
され、前記インク供給源のインクを前記インク供給路を
通して、前記インク貯留室に供給する吸引手段を有し、 前記張出壁が、前記接続部のほぼ外周位置から複数の前
記インク供給口がなす列の両端に向かって延び、かつ複
数の前記インク供給口とそれに対向する拡大部の天井面
との間に延び、その張出壁と前記拡大部の側面との間に
形成された、複数の前記インク供給口へ通じる通路が毛
細管作用を有し、 前記吸引手段の吸引によって、前記インク供給源から前
記接続部に吸引したインクを、前記毛細管作用により複
数の前記インク供給口がなす列の両端に向かってそれぞ
れ供給することを特徴とする請求項１に記載のインクジ
ェット記録装置。 - 【請求項５】 前記マニホールドが、一端に前記接続部
を、他端に前記拡大部の前記インク供給口側の端部をそ
れぞれ開口し、前記張出壁が、複数の前記インク供給口
と対向する前記拡大部の天井面から前記他端の開口に向
けて突出していることを特徴とする請求項１に記載のイ
ンクジェット記録装置。
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| JP16305398A JP3713960B2 (ja) | 1998-06-11 | 1998-06-11 | インクジェット記録装置 |
| US09/328,461 US6247782B1 (en) | 1998-06-11 | 1999-06-09 | Ink jet recording device capable of reliably discharging air bubble during purging operations |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16305398A JP3713960B2 (ja) | 1998-06-11 | 1998-06-11 | インクジェット記録装置 |
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|---|---|
| JPH11348306A true JPH11348306A (ja) | 1999-12-21 |
| JP3713960B2 JP3713960B2 (ja) | 2005-11-09 |
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ID=15766287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16305398A Expired - Fee Related JP3713960B2 (ja) | 1998-06-11 | 1998-06-11 | インクジェット記録装置 |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP3713960B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6565182B1 (en) * | 2002-01-31 | 2003-05-20 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Aerodynamic fairing structure for inkjet printing |
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| US7285161B2 (en) * | 2002-07-23 | 2007-10-23 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Water base pigment ink for ink-jet recording |
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| KR100727937B1 (ko) * | 2005-06-01 | 2007-06-13 | 삼성전자주식회사 | 잉크 카트리지의 어레이 헤드 본딩 방법 |
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| JP6142573B2 (ja) * | 2013-02-28 | 2017-06-07 | セイコーエプソン株式会社 | 液体収容容器 |
| GB2522563B (en) * | 2013-11-26 | 2015-11-04 | Xaar Technology Ltd | Droplet deposition apparatus and method for manufacturing the same |
| GB2547951A (en) | 2016-03-04 | 2017-09-06 | Xaar Technology Ltd | Droplet deposition head and manifold component therefor |
| JP6686592B2 (ja) * | 2016-03-22 | 2020-04-22 | セイコーエプソン株式会社 | 洗浄液供給装置およびこれを備えた液滴吐出装置 |
| GB2575868A (en) * | 2018-07-27 | 2020-01-29 | Xaar Technology Ltd | Droplet ejection head and manifold component therefor |
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| US6003986A (en) * | 1994-10-06 | 1999-12-21 | Hewlett-Packard Co. | Bubble tolerant manifold design for inkjet cartridge |
| US5825386A (en) * | 1995-03-09 | 1998-10-20 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Piezoelectric ink-jet device and process for manufacturing the same |
| JPH09141848A (ja) * | 1995-11-20 | 1997-06-03 | Brother Ind Ltd | インクジェットヘッド |
-
1998
- 1998-06-11 JP JP16305398A patent/JP3713960B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-06-09 US US09/328,461 patent/US6247782B1/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008201024A (ja) * | 2007-02-21 | 2008-09-04 | Sii Printek Inc | インクジェットヘッド及びインクジェット式記録装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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