JPH11349122A - 二軸延伸ブロー成形装置のプリフォーム移送コンベア - Google Patents
二軸延伸ブロー成形装置のプリフォーム移送コンベアInfo
- Publication number
- JPH11349122A JPH11349122A JP15978398A JP15978398A JPH11349122A JP H11349122 A JPH11349122 A JP H11349122A JP 15978398 A JP15978398 A JP 15978398A JP 15978398 A JP15978398 A JP 15978398A JP H11349122 A JPH11349122 A JP H11349122A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stretch blow
- chain belt
- blow molding
- preform
- transfer conveyor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Chain Conveyers (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 チェーンベルトからなるプリフォーム移送コ
ンベアを備えた延伸ブローラインにおける中空成形機の
衝撃騒音の低減を図り、高速移送を実現する。 【解決手段】 延伸ブローラインのプリフォーム移送コ
ンベアを形成するチェーンベルト３０にオフセットリン
ク３６を組み込み、噛合い位相をずらすこととする。ま
た、チェーンベルト３０にテンションを付与するテンシ
ョンローラ２９ａを設け、チェーンベルト３０の中心間
距離の変動を吸収させる。
ンベアを備えた延伸ブローラインにおける中空成形機の
衝撃騒音の低減を図り、高速移送を実現する。 【解決手段】 延伸ブローラインのプリフォーム移送コ
ンベアを形成するチェーンベルト３０にオフセットリン
ク３６を組み込み、噛合い位相をずらすこととする。ま
た、チェーンベルト３０にテンションを付与するテンシ
ョンローラ２９ａを設け、チェーンベルト３０の中心間
距離の変動を吸収させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は中空成形機の二軸
延伸ブローラインにおいて、プリフォームを間欠移送す
るチェーンベルトの低騒音化と低振動化を図り高速移送
ができるよう改良した。
延伸ブローラインにおいて、プリフォームを間欠移送す
るチェーンベルトの低騒音化と低振動化を図り高速移送
ができるよう改良した。
【０００２】
【従来の技術】従来におけるこの種の二軸延伸ブローラ
インを備えた中空成形機は、プリフォームの加熱ライン
と延伸ブローラインとはチェーンベルトからなるプリフ
ォーム移送コンベアを用いている。延伸ブローラインで
は、基台に固定配設された偶数歯の駆動スプロケットと
被駆動スプロケットに掛け回されたチェーンベルトがエ
ンドレスに間欠駆動する構成となっている。
インを備えた中空成形機は、プリフォームの加熱ライン
と延伸ブローラインとはチェーンベルトからなるプリフ
ォーム移送コンベアを用いている。延伸ブローラインで
は、基台に固定配設された偶数歯の駆動スプロケットと
被駆動スプロケットに掛け回されたチェーンベルトがエ
ンドレスに間欠駆動する構成となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成によれば、チェーンベルトと駆動スプロケット
が噛合うと、歯の衝撃騒音が大きく、このため延伸ブロ
ーラインの速度を上昇させることができない。この対策
としては、スプロケットの歯数を増やしバックラッシを
少なくすることが考えられるが、それでは装置全体が大
型化するためコストアップとなる不都合がある。
来の構成によれば、チェーンベルトと駆動スプロケット
が噛合うと、歯の衝撃騒音が大きく、このため延伸ブロ
ーラインの速度を上昇させることができない。この対策
としては、スプロケットの歯数を増やしバックラッシを
少なくすることが考えられるが、それでは装置全体が大
型化するためコストアップとなる不都合がある。
【０００４】さらに、固定配設されたスプロケットで
は、チェーンベルトにフラッピング（振動）現象が生じ
てプリフォームの位置決め精度が低下する不都合があ
る。
は、チェーンベルトにフラッピング（振動）現象が生じ
てプリフォームの位置決め精度が低下する不都合があ
る。
【０００５】また、衝撃騒音防止のために、スプロケッ
トをエンジニアリングプラスチックで製作することや、
衝撃騒音を発生する部位にゴムなどの緩衝材を焼き付け
ることなども考えられるが、ゴム焼き付けでは摩耗が激
しいために、寿命が短くて経済性や耐久性に欠ける欠点
がある。
トをエンジニアリングプラスチックで製作することや、
衝撃騒音を発生する部位にゴムなどの緩衝材を焼き付け
ることなども考えられるが、ゴム焼き付けでは摩耗が激
しいために、寿命が短くて経済性や耐久性に欠ける欠点
がある。
【０００６】そこで、この発明は上記事情に鑑みて、延
伸ブローラインにおける衝撃騒音の低減を図ろうとする
ものである。
伸ブローラインにおける衝撃騒音の低減を図ろうとする
ものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は前記目的を達
成するため、延伸ブローラインのプリフォーム移送コン
ベアを形成するチェーンベルトにオフセットリンクを組
み込み、噛合い位相をずらすこととする。また、チェー
ンベルトにテンションを付与するテンションローラを設
け、チェーンベルトの中心間距離の変動を吸収させるこ
ととする。
成するため、延伸ブローラインのプリフォーム移送コン
ベアを形成するチェーンベルトにオフセットリンクを組
み込み、噛合い位相をずらすこととする。また、チェー
ンベルトにテンションを付与するテンションローラを設
け、チェーンベルトの中心間距離の変動を吸収させるこ
ととする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下この発明の実施の形態を図に
基づき説明する。この発明の中空成形機は、図１に示す
ように、基台１０上に４つのスプロケット１１を略四辺
形状に配置し、これらにチェーンベルト１２をエンドレ
スに掛け回してプリフォームの加熱ライン１が、また、
基台２８上に一対の離間した駆動スプロケット２９とテ
ンションローラ２９ａにチェーンベルト３０をエンドレ
スに掛け回して略長円形状の延伸ブローライン２が、そ
れぞれ独立してプリフォーム移送コンベアを形成してい
る。チェーンベルト１２の駆動はサーボモーターからな
る駆動源１３で、また、チェーンベルト３０の駆動は同
じく駆動源１３ａにて行う。チェーンベルト１２のロー
ラ１４には瓶首を予め形成したプリフォームを冠する中
空のマンドレル（図示略）が上方へ直立して取り付けら
れ、また、チェーンベルト３０のローラ３１も中空軸で
その上部に中空のマンドレル３２（図２参照）が上方へ
直立して取り付けられている。
基づき説明する。この発明の中空成形機は、図１に示す
ように、基台１０上に４つのスプロケット１１を略四辺
形状に配置し、これらにチェーンベルト１２をエンドレ
スに掛け回してプリフォームの加熱ライン１が、また、
基台２８上に一対の離間した駆動スプロケット２９とテ
ンションローラ２９ａにチェーンベルト３０をエンドレ
スに掛け回して略長円形状の延伸ブローライン２が、そ
れぞれ独立してプリフォーム移送コンベアを形成してい
る。チェーンベルト１２の駆動はサーボモーターからな
る駆動源１３で、また、チェーンベルト３０の駆動は同
じく駆動源１３ａにて行う。チェーンベルト１２のロー
ラ１４には瓶首を予め形成したプリフォームを冠する中
空のマンドレル（図示略）が上方へ直立して取り付けら
れ、また、チェーンベルト３０のローラ３１も中空軸で
その上部に中空のマンドレル３２（図２参照）が上方へ
直立して取り付けられている。
【０００９】加熱ライン１にはプリフォーム供給ライン
３が接続されるとともに、複数の加熱装置４と加熱ヒー
ター５が配設される。加熱ヒーター５に対面して反射板
５ａが設置される。加熱ライン１から延伸ブローライン
２へのプリフォームの供給に移載装置６が配設されてい
る。延伸ブローライン２には型締装置７と製品取出装置
８とが配設される。型締装置７は、チェーンベルト３０
を一対の二つ割りのキャビティ７０ａ，７０ａを有する
金型７０，７０間の中央下部に配置するようになってい
る。製品取出装置８はシャフト４０で回転するチャック
４１でプリフォームを把持する。
３が接続されるとともに、複数の加熱装置４と加熱ヒー
ター５が配設される。加熱ヒーター５に対面して反射板
５ａが設置される。加熱ライン１から延伸ブローライン
２へのプリフォームの供給に移載装置６が配設されてい
る。延伸ブローライン２には型締装置７と製品取出装置
８とが配設される。型締装置７は、チェーンベルト３０
を一対の二つ割りのキャビティ７０ａ，７０ａを有する
金型７０，７０間の中央下部に配置するようになってい
る。製品取出装置８はシャフト４０で回転するチャック
４１でプリフォームを把持する。
【００１０】延伸ブローライン２は、チェーンベルト１
２よりもローラ３１の間隔を長くしたリンクプレート３
０ａ，３０ａを所定の間隔で相対面させてその両端部を
ローラ３１で回動可能に両隣の一対のリンクプレート３
０ａ，３０ａと連結してなる。このチェーンベルト３０
にはオフセットリンク３６を組み込み、駆動スプロケッ
ト２９とテンションローラ２９ａの中心間距離でのチェ
ーンベルト３０の噛合い位相を半ピッチずらせた機構と
する。駆動スプロケット２９の歯数を奇数とした場合、
オフセットリンク３６はなくともよいが、奇数歯のスプ
ロケット２９は市販されておらず、高価であり、また、
ピッチ円が駆動側と従動側で異なるため、チェーンベル
ト移送ラインが型締パーティングラインに対して傾いて
しまう不都合がある。
２よりもローラ３１の間隔を長くしたリンクプレート３
０ａ，３０ａを所定の間隔で相対面させてその両端部を
ローラ３１で回動可能に両隣の一対のリンクプレート３
０ａ，３０ａと連結してなる。このチェーンベルト３０
にはオフセットリンク３６を組み込み、駆動スプロケッ
ト２９とテンションローラ２９ａの中心間距離でのチェ
ーンベルト３０の噛合い位相を半ピッチずらせた機構と
する。駆動スプロケット２９の歯数を奇数とした場合、
オフセットリンク３６はなくともよいが、奇数歯のスプ
ロケット２９は市販されておらず、高価であり、また、
ピッチ円が駆動側と従動側で異なるため、チェーンベル
ト移送ラインが型締パーティングラインに対して傾いて
しまう不都合がある。
【００１１】さらに、図２及び図３に示すように、チェ
ーンベルト３０にテンションを付与するテンションロー
ラ装置１５を設ける。これは、一対のガイドレール１
８，１８が取り付けられた下ブロック１６が基台２８上
に固定され、このガイドレール１８，１８に沿って上ブ
ロック１７が摺動できる構成とする。下ブロック１６の
端部（図２の右側）に結合されたプレート１９のプレー
ト凹部２０と上ブロック１７の上ブロック凹部間２１に
弾性体２２が六角ボルト２３でガイドされた状態で設け
られている。
ーンベルト３０にテンションを付与するテンションロー
ラ装置１５を設ける。これは、一対のガイドレール１
８，１８が取り付けられた下ブロック１６が基台２８上
に固定され、このガイドレール１８，１８に沿って上ブ
ロック１７が摺動できる構成とする。下ブロック１６の
端部（図２の右側）に結合されたプレート１９のプレー
ト凹部２０と上ブロック１７の上ブロック凹部間２１に
弾性体２２が六角ボルト２３でガイドされた状態で設け
られている。
【００１２】テンションローラ装置１５の調節範囲設定
は、弾性体２２の撓み量限定により行う。下ブロック１
６に結合されたプレート１９の貫通したタップに螺合さ
れた六角ボルト２３により数キログラム程度の圧縮力を
与えられた状態で弾性体２２の中央位置にテンションロ
ーラ装置１５の中心をセットし、チェーンベルト３０を
回転させ、図の左側及び右側にチェーンベルト３０が移
動した最大値を求め、各々の最大値より１ｍｍ程度大き
い隙間になるように六角ボルト２３，２７の先端をセッ
トし、ロックナット２４で固定する。これにより、チェ
ーンベルト３０の中心間距離の変動を弾性体２２の撓み
で吸収し、フラッピングを吸収し、フラッピングに伴う
騒音と振動を防止できる。
は、弾性体２２の撓み量限定により行う。下ブロック１
６に結合されたプレート１９の貫通したタップに螺合さ
れた六角ボルト２３により数キログラム程度の圧縮力を
与えられた状態で弾性体２２の中央位置にテンションロ
ーラ装置１５の中心をセットし、チェーンベルト３０を
回転させ、図の左側及び右側にチェーンベルト３０が移
動した最大値を求め、各々の最大値より１ｍｍ程度大き
い隙間になるように六角ボルト２３，２７の先端をセッ
トし、ロックナット２４で固定する。これにより、チェ
ーンベルト３０の中心間距離の変動を弾性体２２の撓み
で吸収し、フラッピングを吸収し、フラッピングに伴う
騒音と振動を防止できる。
【００１３】上ブロック１７にシャフト２５が嵌合固定
され、ベアリング２６を介し回転自在にテンションロー
ラ２９ａが取り付けられている。図４及び図５は駆動ス
プロケット２９の詳細を示し、偶数歯で谷幅３３を１つ
毎に広くし、チェーンベルト３０のローラ３１の噛合部
を半分にしたもので、加速時と減速時及び高速時のチェ
ーンベルト３０とスプロケット２９の噛合量を減少させ
る機能を有する。また、スプロケット部材３４とボス３
５の間にエンジニアリングプラスチックなどで製作した
適宜の緩衝部材３７で一体化した構造にすることにより
騒音が減少する。
され、ベアリング２６を介し回転自在にテンションロー
ラ２９ａが取り付けられている。図４及び図５は駆動ス
プロケット２９の詳細を示し、偶数歯で谷幅３３を１つ
毎に広くし、チェーンベルト３０のローラ３１の噛合部
を半分にしたもので、加速時と減速時及び高速時のチェ
ーンベルト３０とスプロケット２９の噛合量を減少させ
る機能を有する。また、スプロケット部材３４とボス３
５の間にエンジニアリングプラスチックなどで製作した
適宜の緩衝部材３７で一体化した構造にすることにより
騒音が減少する。
【００１４】したがって、延伸ブローライン２では、プ
リフォームは移載装置６から、図１中矢示（ロ）方向へ
間欠駆動されるチェーンベルト３０に移送され、延伸ブ
ロー装置と底型昇降装置（図示略）で金型７０，７０に
挟持されて二軸延伸ブロー成形がなされ、ブロー時に延
伸ロッド（図示略）がチェーンベルト３０の中空のロー
ラ３１とその上部に取り付けられた中空のマンドレル３
２を貫通して金型７０，７０内のプリフォームを延伸す
るとともに、空気が吹き込まれてプリフォームがキャビ
ティ７０ａ，７０ａに沿い製品に成形される。延伸ブロ
ーが終了すると、金型７０，７０が互いに離反し、チェ
ーンベルト３０の間欠移動にて一対の成形品が型締装置
７から離れ、製品取出装置８に至って延伸ブローライン
２から外され、製品出口へと移送される。
リフォームは移載装置６から、図１中矢示（ロ）方向へ
間欠駆動されるチェーンベルト３０に移送され、延伸ブ
ロー装置と底型昇降装置（図示略）で金型７０，７０に
挟持されて二軸延伸ブロー成形がなされ、ブロー時に延
伸ロッド（図示略）がチェーンベルト３０の中空のロー
ラ３１とその上部に取り付けられた中空のマンドレル３
２を貫通して金型７０，７０内のプリフォームを延伸す
るとともに、空気が吹き込まれてプリフォームがキャビ
ティ７０ａ，７０ａに沿い製品に成形される。延伸ブロ
ーが終了すると、金型７０，７０が互いに離反し、チェ
ーンベルト３０の間欠移動にて一対の成形品が型締装置
７から離れ、製品取出装置８に至って延伸ブローライン
２から外され、製品出口へと移送される。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したこの発明によれば、コンベ
ア用チェーンベルトは一般的に噛合速度は４０ｍ／分以
下とされているが、送り速度を早くするには歯数を増や
すとよいが、装置が大型化するのでコストアップとなる
のに反し、本発明によれば、従来の速度の数倍でも無騒
音かつ低振動のチェーンベルトが得られた。また、チェ
ーンベルトにテンションを付与することにより、フラッ
ピングが防止され、プリフォームの位置決め精度が向上
し、成形製品の不良率が減少した。
ア用チェーンベルトは一般的に噛合速度は４０ｍ／分以
下とされているが、送り速度を早くするには歯数を増や
すとよいが、装置が大型化するのでコストアップとなる
のに反し、本発明によれば、従来の速度の数倍でも無騒
音かつ低振動のチェーンベルトが得られた。また、チェ
ーンベルトにテンションを付与することにより、フラッ
ピングが防止され、プリフォームの位置決め精度が向上
し、成形製品の不良率が減少した。
【図１】二軸延伸ブロー成形装置の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図２のＢ矢視図で一部省略及び断面にしてあ
る。
る。
【図４】駆動スプロケットの平面図である。
【図５】図４のＣ−Ｃ断面図である。
１…加熱ライン ２…延伸ブローライン １３，１３ａ…駆動源 １４…チェーンローラ １５…テンションローラ装置 １６…下ブロック １７…上ブロック １８…ガイドレール １９…プレート ２２…弾性体 ２３，２７…六角ボルト ２８…基台 ２９…駆動スプロケット ２９ａ…テンションローラ ３０…チェーンベルト ３０ａ…リンクプレート ３１…ローラ ３３…谷幅 ３４…スプロケット部材 ３５…ボス ３６…オフセットリンク ３７…緩衝部材
Claims (4)
- 【請求項１】 プリフォームの加熱ラインと延伸ブロー
ラインのプリフォーム移送をチェーンベルトからなるコ
ンベアで形成し、サーボモータにて回転する駆動スプロ
ケットにより間欠駆動する二軸延伸ブロー成形装置で、
延伸ブローラインのチェーンベルトにオフセットリンク
を組み込み、該チェーンベルト中心間距離での噛合位相
を半ピッチずらせ、中心間距離の変動を吸収しフラッピ
ングを防止して低騒音、低振動とし高速移送ができるこ
とを特徴とする二軸延伸ブロー成形装置のプリフォーム
移送コンベア。 - 【請求項２】 前記延伸ブローラインのチェーンベルト
のリンクプレートのチェーンローラの外径と接触して回
転されるテンションローラによりチェーンベルトにテン
ションを付与し、該チェーンベルトの微細なフラッピン
グを防止することを特徴とする請求項１記載の二軸延伸
ブロー成形装置のプリフォーム移送コンベア。 - 【請求項３】 前記延伸ブローラインの駆動スプロケッ
トは偶数歯で谷幅を１つ毎に広くし、加速時と減速時、
及び、高速時のチェーンベルトと駆動スプロケットの噛
合音を減少させたことを特徴とする請求項１記載の二軸
延伸ブロー成形装置のプリフォーム移送コンベア。 - 【請求項４】 前記延伸ブローラインの駆動スプロケッ
トはスプロケット本体、緩衝部材及びボスで一体化した
ことを特徴とする請求項１記載の二軸延伸ブロー成形装
置のプリフォーム移送コンベア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15978398A JPH11349122A (ja) | 1998-06-09 | 1998-06-09 | 二軸延伸ブロー成形装置のプリフォーム移送コンベア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15978398A JPH11349122A (ja) | 1998-06-09 | 1998-06-09 | 二軸延伸ブロー成形装置のプリフォーム移送コンベア |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11349122A true JPH11349122A (ja) | 1999-12-21 |
Family
ID=15701184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15978398A Pending JPH11349122A (ja) | 1998-06-09 | 1998-06-09 | 二軸延伸ブロー成形装置のプリフォーム移送コンベア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11349122A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130236589A1 (en) * | 2010-10-25 | 2013-09-12 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Injection stretch blow molding device and molded part heating device |
| CN112976544A (zh) * | 2019-12-17 | 2021-06-18 | 克朗斯股份公司 | 用于连续制造的注塑机 |
-
1998
- 1998-06-09 JP JP15978398A patent/JPH11349122A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130236589A1 (en) * | 2010-10-25 | 2013-09-12 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Injection stretch blow molding device and molded part heating device |
| US8777606B2 (en) * | 2010-10-25 | 2014-07-15 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Injection stretch blow molding device and molded part heating device |
| US9108344B2 (en) | 2010-10-25 | 2015-08-18 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Molded article transferring device and blow molding device |
| US9333695B2 (en) | 2010-10-25 | 2016-05-10 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Molded article transferring device and blow molding device |
| CN112976544A (zh) * | 2019-12-17 | 2021-06-18 | 克朗斯股份公司 | 用于连续制造的注塑机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103241498B (zh) | 具有在伸展构型和紧凑构型之间可变形的链的传送装置 | |
| US4064987A (en) | Conveyor system for handling non-rigid containers | |
| JP2000128336A (ja) | 熱成形プレス用のテンプレ―トコンベア | |
| ES2113072T3 (es) | Dispositivo para la formacion de lotes de productos con vistas a su acondicionado o embalaje. | |
| US5407061A (en) | Slat conveyor | |
| FI82921B (fi) | Foerfarande och anordning foer boejning och haerdning av glasskiva. | |
| US3179976A (en) | Apparatus for stretching webs | |
| ES2010002A6 (es) | Aparato para conducir botellas calientes, recientemente formadas, desde la maquina conformadora hasta un tunel de recocido. | |
| US4368024A (en) | Forming machines | |
| JP3283466B2 (ja) | 製品集積装置 | |
| JPH11349122A (ja) | 二軸延伸ブロー成形装置のプリフォーム移送コンベア | |
| CN102189437B (zh) | 托盘输送装置和托盘输送方法 | |
| JP2009173009A (ja) | 合成材料のフィルムの延伸方法 | |
| ITMI951842A1 (it) | Trasportatore continuo avente una parte mobile in modo continuo ed una in modo intermittente | |
| JPS6410407B2 (ja) | ||
| CN1335219A (zh) | 吹瓶机的输送装置 | |
| US5244077A (en) | Transport gear chain arrangement | |
| US2876824A (en) | Machine for and method of progressively corrugating plastic sheet material | |
| CN2467314Y (zh) | 吹瓶机 | |
| CN106029341A (zh) | 用于拉伸膜或片材的机器 | |
| US4564380A (en) | Antibacklash conveyor drive mechanism | |
| CA2596323C (en) | Workpiece registration station for a decorating machine | |
| JP3588559B2 (ja) | ブロー成形機の搬送装置。 | |
| JP2000296550A (ja) | ブロー成形用プリフォームの移送方法およびその装置 | |
| CN2445889Y (zh) | 吹瓶机的输送装置 |