JPH11349128A - 振動部品供給装置 - Google Patents
振動部品供給装置Info
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- JPH11349128A JPH11349128A JP17406298A JP17406298A JPH11349128A JP H11349128 A JPH11349128 A JP H11349128A JP 17406298 A JP17406298 A JP 17406298A JP 17406298 A JP17406298 A JP 17406298A JP H11349128 A JPH11349128 A JP H11349128A
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- vibration
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- vibrating
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 厚さの種々異なる板状部品に対して共通して
用いられ、かつ上流側及び下流側に接続される振動パー
ツフィーダ及びリニア振動フィーダの位置調整の必要と
することのないこと。 【解決手段】 内部にスパイラル状のトラックを形成さ
せたボウルをねじり振動させることにより板状部品ｍを
搬送させるようにした振動パーツフィーダ１１と、部品
ｍを立てた姿勢で直線的なトラックＴ2 に沿って搬送さ
せるようにしたリニア振動フィーダ１２と、振動パーツ
フィーダ１１とリニア振動フィーダ１２との間に配設さ
れ、振動パーツフィーダ１１かリニア振動フィーダ１２
に固定され、振動パーツフィーダ１１のトラック排出端
Ｔ1 から横臥した姿勢で板状部品ｍを供給され、振動に
より移送しながら９０度姿勢を捩るトラックを形成させ
た捩りブロック４０とを備えた振動部品供給装置におい
て、捩りブロック４０は円柱状曲面４１と、該曲面４１
と交差する方向に移送路巾を有し、前記板状部品の厚さ
にほぼ等しいトラック４２を形成させている。
用いられ、かつ上流側及び下流側に接続される振動パー
ツフィーダ及びリニア振動フィーダの位置調整の必要と
することのないこと。 【解決手段】 内部にスパイラル状のトラックを形成さ
せたボウルをねじり振動させることにより板状部品ｍを
搬送させるようにした振動パーツフィーダ１１と、部品
ｍを立てた姿勢で直線的なトラックＴ2 に沿って搬送さ
せるようにしたリニア振動フィーダ１２と、振動パーツ
フィーダ１１とリニア振動フィーダ１２との間に配設さ
れ、振動パーツフィーダ１１かリニア振動フィーダ１２
に固定され、振動パーツフィーダ１１のトラック排出端
Ｔ1 から横臥した姿勢で板状部品ｍを供給され、振動に
より移送しながら９０度姿勢を捩るトラックを形成させ
た捩りブロック４０とを備えた振動部品供給装置におい
て、捩りブロック４０は円柱状曲面４１と、該曲面４１
と交差する方向に移送路巾を有し、前記板状部品の厚さ
にほぼ等しいトラック４２を形成させている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は振動部品供給装置に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】図１に示すような板状部品ｍを捩り矢印
ａで示すように、横臥した姿勢から立てた姿勢に、すな
わち９０度捩って振動パーツフィーダからリニア振動フ
ィーダに供給したい場合がある。これは例えばチップコ
ンデンサなる電子部品であるが、その厚さｔは０．７〜
１．２５ｍｍと非常に薄い部品であるが、このように９
０度捩ってリニア振動フィーダに供給するのに、図６で
示すようなブロック３に形成した円筒形貫通孔に円筒ブ
ロック４を嵌挿させ、図示しないボルトによりブロック
３に固定されると共に、ブロック３が振動パーツフィー
ダ１に固定されている。振動パーツフィーダ１は公知の
ように、内部にスパイラル状のトラックを形成させたボ
ウルを捩り振動させることにより、部品ｍをこの捩り振
動で搬送させるのであるが、円筒状ブロック４に形成し
た捩り溝４ａに横臥した姿勢で供給され、図示するよう
にここを振動により移送されながら、９０度姿勢を捩っ
てリニア振動フィーダ２の直線的なトラックに供給され
る。
ａで示すように、横臥した姿勢から立てた姿勢に、すな
わち９０度捩って振動パーツフィーダからリニア振動フ
ィーダに供給したい場合がある。これは例えばチップコ
ンデンサなる電子部品であるが、その厚さｔは０．７〜
１．２５ｍｍと非常に薄い部品であるが、このように９
０度捩ってリニア振動フィーダに供給するのに、図６で
示すようなブロック３に形成した円筒形貫通孔に円筒ブ
ロック４を嵌挿させ、図示しないボルトによりブロック
３に固定されると共に、ブロック３が振動パーツフィー
ダ１に固定されている。振動パーツフィーダ１は公知の
ように、内部にスパイラル状のトラックを形成させたボ
ウルを捩り振動させることにより、部品ｍをこの捩り振
動で搬送させるのであるが、円筒状ブロック４に形成し
た捩り溝４ａに横臥した姿勢で供給され、図示するよう
にここを振動により移送されながら、９０度姿勢を捩っ
てリニア振動フィーダ２の直線的なトラックに供給され
る。
【０００３】図７Ａはこれらブロック３、４の正面図で
あるが、捩り溝４ａには上述したように振動パーツフィ
ーダ１から横臥した姿勢で部品ｍを転送されるのである
が、この９０度姿勢を捩った後では、捩り溝の排出端部
４ａａは図示した位置にある。すなわち、Ｉ1 が一定の
位置から溝４ａの底面までの距離を表わし、Ｉ2 は同一
定の位置から排出端４ａａの底面までの距離を表わす。
また、Ｊ1 は捩り溝４ａの上流側端部の一方の側壁まで
の定点からの距離を表わし、Ｊ2 は同定点からこの溝の
排出端４ａａの底面までの距離を表わす。
あるが、捩り溝４ａには上述したように振動パーツフィ
ーダ１から横臥した姿勢で部品ｍを転送されるのである
が、この９０度姿勢を捩った後では、捩り溝の排出端部
４ａａは図示した位置にある。すなわち、Ｉ1 が一定の
位置から溝４ａの底面までの距離を表わし、Ｉ2 は同一
定の位置から排出端４ａａの底面までの距離を表わす。
また、Ｊ1 は捩り溝４ａの上流側端部の一方の側壁まで
の定点からの距離を表わし、Ｊ2 は同定点からこの溝の
排出端４ａａの底面までの距離を表わす。
【０００４】また図７Ｂは図１Ｃで示すように、同じチ
ップコンデンサであっても、厚さｔの大きな部品Ｍであ
り、これも同様に捩り矢印ａで示すように、立てた姿勢
でリニア振動フィーダ２に供給する場合には、ブロック
３に同じ形状の円筒状ブロック４’を嵌挿させるにして
も、その捩り溝４’ａの深さは部品Ｍの厚さに応じて大
きくなっており、このために上述の定点から溝４’ａの
底面までの距離Ｉ1 ’及び排出端４’ａａの底面までの
距離Ｉ2 ’、更に溝４’ａの上流側端部の一方の側壁ま
での定点からの距離Ｊ1 ’及び排出端４’ａａの底面ま
での距離Ｊ2 ’は図７Ａで示すように、深さが異なるた
めに、距離Ｊ2 はｊだけ変位する。これは振動パーツフ
ィーダのトラックの移送面から円筒状ブロック４の溝４
ａ又は４’ａの底面が同レベルに置かれているために生
ずるのであるが、またこの深さの相異により、図７Ａで
示すように、ｊなる変位が認められる。これを更に図８
及び図９で明らかにする。
ップコンデンサであっても、厚さｔの大きな部品Ｍであ
り、これも同様に捩り矢印ａで示すように、立てた姿勢
でリニア振動フィーダ２に供給する場合には、ブロック
３に同じ形状の円筒状ブロック４’を嵌挿させるにして
も、その捩り溝４’ａの深さは部品Ｍの厚さに応じて大
きくなっており、このために上述の定点から溝４’ａの
底面までの距離Ｉ1 ’及び排出端４’ａａの底面までの
距離Ｉ2 ’、更に溝４’ａの上流側端部の一方の側壁ま
での定点からの距離Ｊ1 ’及び排出端４’ａａの底面ま
での距離Ｊ2 ’は図７Ａで示すように、深さが異なるた
めに、距離Ｊ2 はｊだけ変位する。これは振動パーツフ
ィーダのトラックの移送面から円筒状ブロック４の溝４
ａ又は４’ａの底面が同レベルに置かれているために生
ずるのであるが、またこの深さの相異により、図７Ａで
示すように、ｊなる変位が認められる。これを更に図８
及び図９で明らかにする。
【０００５】図８Ａでは厚さの大きい部品Ｍ、Ｂでは厚
さの小さい部品ｍに対するブロック４及び４’との関係
を示すものであるが、厚さの大きい部品Ｍをブロック
４’の溝４’ａに供給し、ここを振動により移送されな
がら９０度姿勢をひねり、図示したようにリニア振動フ
ィーダに立てた姿勢で供給される。また、図９で示すよ
うに、Ａでは同じ厚さの大きい部品Ｍ及び厚さの小さい
部品ｍに対してブロック４、４’との関係を示すが、こ
れら図を比較して明らかように、厚さの大きい部品Ｍの
定点からパーツフィーダのトラック端の底面までの距離
Ｉ1 ’は、厚さの小さい部品ｍに対しｉなる変位が認め
られる。また、厚さの大きい部品Ｍと比べると、Ｊ2 は
ｊなる変位が認められる。すなわちブロック４、４’に
形成される溝４ａ、４’ａの深さを変えるのみならず、
振動パーツフィーダ１及びリニア振動フィーダ２の静止
体に対する取付位置を変更することも必要となる。
さの小さい部品ｍに対するブロック４及び４’との関係
を示すものであるが、厚さの大きい部品Ｍをブロック
４’の溝４’ａに供給し、ここを振動により移送されな
がら９０度姿勢をひねり、図示したようにリニア振動フ
ィーダに立てた姿勢で供給される。また、図９で示すよ
うに、Ａでは同じ厚さの大きい部品Ｍ及び厚さの小さい
部品ｍに対してブロック４、４’との関係を示すが、こ
れら図を比較して明らかように、厚さの大きい部品Ｍの
定点からパーツフィーダのトラック端の底面までの距離
Ｉ1 ’は、厚さの小さい部品ｍに対しｉなる変位が認め
られる。また、厚さの大きい部品Ｍと比べると、Ｊ2 は
ｊなる変位が認められる。すなわちブロック４、４’に
形成される溝４ａ、４’ａの深さを変えるのみならず、
振動パーツフィーダ１及びリニア振動フィーダ２の静止
体に対する取付位置を変更することも必要となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は図１Ａ、Ｂ、
Ｃで示されるように、厚さの異なる板状部品ｍ、ｑ、Ｍ
に共通に用いられ、かつ上流側の振動パーツフィーダ及
び下流側のリニア振動フィーダの静止体に対する取付位
置を何ら変更することなく、これら板状部品の姿勢を９
０度捩って、下流側のリニア振動フィーダに供給するこ
とができる振動部品供給装置を提供することを課題とす
る。
Ｃで示されるように、厚さの異なる板状部品ｍ、ｑ、Ｍ
に共通に用いられ、かつ上流側の振動パーツフィーダ及
び下流側のリニア振動フィーダの静止体に対する取付位
置を何ら変更することなく、これら板状部品の姿勢を９
０度捩って、下流側のリニア振動フィーダに供給するこ
とができる振動部品供給装置を提供することを課題とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】以上の課題は、内部にス
パイラル状のトラックを形成させたボウルをねじり振動
させることにより板状部品を搬送させるようにした振動
パーツフィーダと、前記部品を立てた姿勢で直線的なト
ラックに沿って搬送させるようにしたリニア振動フィー
ダと、前記振動パーツフィーダと前記リニア振動フィー
ダとの間に配設され、前記振動パーツフィーダか前記リ
ニア振動フィーダに固定され、前記振動パーツフィーダ
のトラック排出端から横臥した姿勢で前記板状部品を供
給され、振動により移送しながら９０度姿勢を捩るトラ
ックを形成させた捩りブロックとを備えた振動部品供給
装置において、前記捩りブロックは円柱状曲面と、該曲
面と交差する方向に移送路巾を有し、前記板状部品の厚
さにほぼ等しい前記トラックを形成させていることを特
徴とする振動部品供給装置、によって解決される。
パイラル状のトラックを形成させたボウルをねじり振動
させることにより板状部品を搬送させるようにした振動
パーツフィーダと、前記部品を立てた姿勢で直線的なト
ラックに沿って搬送させるようにしたリニア振動フィー
ダと、前記振動パーツフィーダと前記リニア振動フィー
ダとの間に配設され、前記振動パーツフィーダか前記リ
ニア振動フィーダに固定され、前記振動パーツフィーダ
のトラック排出端から横臥した姿勢で前記板状部品を供
給され、振動により移送しながら９０度姿勢を捩るトラ
ックを形成させた捩りブロックとを備えた振動部品供給
装置において、前記捩りブロックは円柱状曲面と、該曲
面と交差する方向に移送路巾を有し、前記板状部品の厚
さにほぼ等しい前記トラックを形成させていることを特
徴とする振動部品供給装置、によって解決される。
【０００８】
【発明の実施の形態】図２及び図３は、本発明の実施の
形態による振動部品供給装置１０の全体を示すが、図に
おいて振動パーツフィーダ１１の排出端には、本発明に
係る捩りブロック４１が固定されており、ここから供給
される立てた姿勢の板状部品をリニア振動フィーダ１２
に供給するようにしている。振動パーツフィーダ１１は
ボウル１３の底部に板ばね取付ブロック１９を一体的に
固定させており、これは下方のベースブロック１４と等
角度間隔で配設された重ね板ばね１５により、結合され
ている。板ばね取付ブロック１９の下面に固定された可
動コア１８と電磁石１７との間には間隙をおき対向して
いる。電磁石１７のコイル１６に交流を通電すると、公
知のようにボウル１３に捩り振動を発生させる。
形態による振動部品供給装置１０の全体を示すが、図に
おいて振動パーツフィーダ１１の排出端には、本発明に
係る捩りブロック４１が固定されており、ここから供給
される立てた姿勢の板状部品をリニア振動フィーダ１２
に供給するようにしている。振動パーツフィーダ１１は
ボウル１３の底部に板ばね取付ブロック１９を一体的に
固定させており、これは下方のベースブロック１４と等
角度間隔で配設された重ね板ばね１５により、結合され
ている。板ばね取付ブロック１９の下面に固定された可
動コア１８と電磁石１７との間には間隙をおき対向して
いる。電磁石１７のコイル１６に交流を通電すると、公
知のようにボウル１３に捩り振動を発生させる。
【０００９】振動パーツフィーダ１１全体は防振ゴム２
０により地上Ｇに設置された取付板２８に支持されてい
る。またリニア振動フィーダ１２も公知のように構成さ
れ、直線的なトラフ２０の底面に固定された板ばね取付
ブロック２１は、ベースブロック２２と前後一対の傾斜
した板ばね２３により結合されている。ベースブロック
２２には電磁石２４が固定され、これと対向して可動コ
ア２５が板ばね取付ブロック２１から垂下している。リ
ニア振動フィーダ１２全体は基台２７上に防振ゴム２６
により支持されている。基台２７により振動パーツフィ
ーダ１１とリニア振動フィーダ１２の高さ調節が行われ
ている。
０により地上Ｇに設置された取付板２８に支持されてい
る。またリニア振動フィーダ１２も公知のように構成さ
れ、直線的なトラフ２０の底面に固定された板ばね取付
ブロック２１は、ベースブロック２２と前後一対の傾斜
した板ばね２３により結合されている。ベースブロック
２２には電磁石２４が固定され、これと対向して可動コ
ア２５が板ばね取付ブロック２１から垂下している。リ
ニア振動フィーダ１２全体は基台２７上に防振ゴム２６
により支持されている。基台２７により振動パーツフィ
ーダ１１とリニア振動フィーダ１２の高さ調節が行われ
ている。
【００１０】図３で示すように、ボウル１３内にはスパ
イラル状のトラック３１が形成されており、ボウル１３
は上述の捩り振動駆動部により捩り振動を行なうのであ
るが、部品ｍは矢印ｓで示すように時計方向に移送さ
れ、この途上で切欠き３２、３３により多列で到来して
きた部品ｍはここで単列とされ、更に単層装置３４、３
５では重なって到来した部品は単層とされて、下流側に
導かれる。このような整列手段により部品ｍは薄い板状
部品であり、本来横臥した姿勢を優先的にとるものであ
るが、これらにより仮に立てた姿勢であっても、横臥し
た姿勢とされる。従ってトラック３１の排出端部に接続
される姿勢保持部３６においては、すべて横臥した姿勢
でここを通過させられる。
イラル状のトラック３１が形成されており、ボウル１３
は上述の捩り振動駆動部により捩り振動を行なうのであ
るが、部品ｍは矢印ｓで示すように時計方向に移送さ
れ、この途上で切欠き３２、３３により多列で到来して
きた部品ｍはここで単列とされ、更に単層装置３４、３
５では重なって到来した部品は単層とされて、下流側に
導かれる。このような整列手段により部品ｍは薄い板状
部品であり、本来横臥した姿勢を優先的にとるものであ
るが、これらにより仮に立てた姿勢であっても、横臥し
た姿勢とされる。従ってトラック３１の排出端部に接続
される姿勢保持部３６においては、すべて横臥した姿勢
でここを通過させられる。
【００１１】振動パーツフィーダのトラック排出端Ｔ1
から部品ｍが横臥した姿勢で排出される。捩りブロック
４０は図４に明示されるような形状を呈し、全体として
ほぼＬ字形状であるが、トラックＴ1 にその端部を整列
させて円柱状曲面４１を形成させている。またこれに交
差する方向に部品ｍの厚さｔより若干大きい移送路巾の
捩りトラック４２を形成させている。またこれに調整ブ
ロック５０がねじ５１により固定されている。調整板５
０には長孔５０ａが形成されていて、この範囲内で調整
ブロック５０を図５において左右に位置調節することが
できる。
から部品ｍが横臥した姿勢で排出される。捩りブロック
４０は図４に明示されるような形状を呈し、全体として
ほぼＬ字形状であるが、トラックＴ1 にその端部を整列
させて円柱状曲面４１を形成させている。またこれに交
差する方向に部品ｍの厚さｔより若干大きい移送路巾の
捩りトラック４２を形成させている。またこれに調整ブ
ロック５０がねじ５１により固定されている。調整板５
０には長孔５０ａが形成されていて、この範囲内で調整
ブロック５０を図５において左右に位置調節することが
できる。
【００１２】本発明の実施の形態は以上のように構成さ
れるが、次のこの作用について説明する。
れるが、次のこの作用について説明する。
【００１３】まず図１Ａで示すように厚さｔの小さい板
状部品ｍに適用された場合を示す。振動パーツフィーダ
の排出端部には押え板６０が取り付けられており、これ
により横臥した状態を維持して部品ｍがブロック４０へ
と排出される。図５Ａに示すように、振動パーツフィー
ダのトラックＴ1 ’の内側側壁までの定点からの距離Ｊ
1 は後述するように振動パーツフィーダ及びリニア振動
フィーダの配置を何ら変更することなく、すなわちＪ1
を一定として、部品ｍを他の部品Ｍやｑに変えても９０
度捩った姿勢で供給することができる。また図４で明示
するように、部品ｍの幅の大部分が曲面４１の上方に導
入され、この曲面４１の下向き傾斜により横臥した姿勢
から９０度へとひねった姿勢をとるべく横転させられな
がら捩りトラック４２に沿って振動により移送される。
一点鎖線で示すように、順次横転姿勢をとり、リニア振
動フィーダ１２のトラックＴ2 には立てた姿勢で部品ｍ
が供給される。なお図５Ａで示されるように、調整ブロ
ック５０の調整によりブロック４０の曲面４１との間で
はほぼ厚さｔに等しいトラック巾にして部品ｍを立てた
姿勢で安定にしてリニア振動フィーダ１２に供給され
る。
状部品ｍに適用された場合を示す。振動パーツフィーダ
の排出端部には押え板６０が取り付けられており、これ
により横臥した状態を維持して部品ｍがブロック４０へ
と排出される。図５Ａに示すように、振動パーツフィー
ダのトラックＴ1 ’の内側側壁までの定点からの距離Ｊ
1 は後述するように振動パーツフィーダ及びリニア振動
フィーダの配置を何ら変更することなく、すなわちＪ1
を一定として、部品ｍを他の部品Ｍやｑに変えても９０
度捩った姿勢で供給することができる。また図４で明示
するように、部品ｍの幅の大部分が曲面４１の上方に導
入され、この曲面４１の下向き傾斜により横臥した姿勢
から９０度へとひねった姿勢をとるべく横転させられな
がら捩りトラック４２に沿って振動により移送される。
一点鎖線で示すように、順次横転姿勢をとり、リニア振
動フィーダ１２のトラックＴ2 には立てた姿勢で部品ｍ
が供給される。なお図５Ａで示されるように、調整ブロ
ック５０の調整によりブロック４０の曲面４１との間で
はほぼ厚さｔに等しいトラック巾にして部品ｍを立てた
姿勢で安定にしてリニア振動フィーダ１２に供給され
る。
【００１４】次に、図１Ｃで示すように、最も厚さの大
きい部品Ｍに本発明が適用された場合を説明する。図５
Ｂで示すように、振動パーツフィーダの排出トラック端
Ｔ1’に同レベルで捩りトラック４２の上端に転送され
る厚さの小さい部品ｍと同様にその横臥した姿勢の底面
を周曲面４１に沿って滑走かつ横転させながら、捩りト
ラック４２に沿って移送され、調整ブロック５０と曲面
４１との間に形成されるこのときの部品Ｍの厚さに応じ
たトラック巾とされているので、安定してこの立てた姿
勢でリニア振動フィーダ１２に供給される。図１Ｃにお
ける中間の厚さの部品ｑに対しても全く同様にして振動
パーツフィーダ１０及びリニア振動フィーダ１２の取付
位置を何ら変更することなく、また取付ブロック４０も
そのまま用いて横臥した姿勢から立てた姿勢に変換させ
ることができる。
きい部品Ｍに本発明が適用された場合を説明する。図５
Ｂで示すように、振動パーツフィーダの排出トラック端
Ｔ1’に同レベルで捩りトラック４２の上端に転送され
る厚さの小さい部品ｍと同様にその横臥した姿勢の底面
を周曲面４１に沿って滑走かつ横転させながら、捩りト
ラック４２に沿って移送され、調整ブロック５０と曲面
４１との間に形成されるこのときの部品Ｍの厚さに応じ
たトラック巾とされているので、安定してこの立てた姿
勢でリニア振動フィーダ１２に供給される。図１Ｃにお
ける中間の厚さの部品ｑに対しても全く同様にして振動
パーツフィーダ１０及びリニア振動フィーダ１２の取付
位置を何ら変更することなく、また取付ブロック４０も
そのまま用いて横臥した姿勢から立てた姿勢に変換させ
ることができる。
【００１５】以上、本発明の実施の形態について説明し
たが、勿論、本発明はこれに限定されることなく、本発
明の技術的思想に基づいて種々の変形が可能である。
たが、勿論、本発明はこれに限定されることなく、本発
明の技術的思想に基づいて種々の変形が可能である。
【００１６】例えば以上の実施の形態では、調整ブロッ
ク５０を用いて部品の厚さに応じてこのブロック４０の
排出端部におけるトラック巾を調整するようにしたが、
これは必ずしも必要でない。例えばブロック４０を図５
Ａにおいて反時計方向に若干傾斜すれば曲面４１に沿っ
て移送され、リニア振動フィーダには立てた姿勢で安定
に供給することができる。この場合にはリニア振動フィ
ーダ１２のトラックＴ2 の巾を始めは大きめにし、次第
に小さくしてもよい。
ク５０を用いて部品の厚さに応じてこのブロック４０の
排出端部におけるトラック巾を調整するようにしたが、
これは必ずしも必要でない。例えばブロック４０を図５
Ａにおいて反時計方向に若干傾斜すれば曲面４１に沿っ
て移送され、リニア振動フィーダには立てた姿勢で安定
に供給することができる。この場合にはリニア振動フィ
ーダ１２のトラックＴ2 の巾を始めは大きめにし、次第
に小さくしてもよい。
【００１７】また上記実施の形態では、ブロック４０を
振動パーツフィーダ１１に固定させたが、これに代えて
リニア振動フィーダ１２に固定させてもよい。
振動パーツフィーダ１１に固定させたが、これに代えて
リニア振動フィーダ１２に固定させてもよい。
【００１８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の振動部品供
給装置によれば、振動パーツフィーダ内で立てた姿勢と
横臥した姿勢の部品を選別してリニア振動フィーダに供
給するのではなく、すべて横臥した姿勢にして９０度捩
った姿勢としており、かつ厚さの異なる種々の板状部品
に対して共有することができるので、また振動パーツフ
ィーダ１０とリニア振動フィーダ１２の地面Ｇに対する
取付位置や高さを何ら変更する必要がなく、従来より製
造コスト及び生産コストを大巾に低下させることができ
る。
給装置によれば、振動パーツフィーダ内で立てた姿勢と
横臥した姿勢の部品を選別してリニア振動フィーダに供
給するのではなく、すべて横臥した姿勢にして９０度捩
った姿勢としており、かつ厚さの異なる種々の板状部品
に対して共有することができるので、また振動パーツフ
ィーダ１０とリニア振動フィーダ１２の地面Ｇに対する
取付位置や高さを何ら変更する必要がなく、従来より製
造コスト及び生産コストを大巾に低下させることができ
る。
【図１】本発明の実施の形態に適用されるチップコンデ
ンサの各種厚さの部品の斜視図で、Ａは最も厚さの小さ
い、Ｂは中間の厚さ、Ｃは最も厚さの大きい部品を示
す。
ンサの各種厚さの部品の斜視図で、Ａは最も厚さの小さ
い、Ｂは中間の厚さ、Ｃは最も厚さの大きい部品を示
す。
【図２】本発明の実施の形態による振動部品供給装置の
部分破断側面図である。
部分破断側面図である。
【図３】同平面図である。
【図４】要部の部分破断斜視図である。
【図５】同要部の拡大断面図で、Ａは厚さの小さい部品
に適用した場合、Ｂは厚さの大きい部品に適用した場合
を示す。
に適用した場合、Ｂは厚さの大きい部品に適用した場合
を示す。
【図６】従来例の捩りブロックの部分破断斜視図であ
る。
る。
【図７】同従来例のブロックの正面図で、Ａは厚さの小
さい部品の場合、Ｂは厚さの大きい部品の場合を示す。
さい部品の場合、Ｂは厚さの大きい部品の場合を示す。
【図８】同従来例の振動パーツフィーダとリニア振動フ
ィーダとの間に配設されるブロックとの位置関係を示す
正面図で、Ａは厚さの大きい場合、Ｂは厚さの小さい場
合を示す。
ィーダとの間に配設されるブロックとの位置関係を示す
正面図で、Ａは厚さの大きい場合、Ｂは厚さの小さい場
合を示す。
【図９】同平面図で、Ａは厚さの大きい場合、Ｂは厚さ
の小さい場合を示す。
の小さい場合を示す。
１０ 振動パーツフィーダ １２ リニア振動フィーダ ４０ 捩りブロック ４１ 円筒状曲面 ４２ 捩りトラック ｍ 板状部品 Ｍ 板状部品 ｑ 板状部品
Claims (1)
- 【請求項１】 内部にスパイラル状のトラックを形成さ
せたボウルをねじり振動させることにより板状部品を搬
送させるようにした振動パーツフィーダと、前記部品を
立てた姿勢で直線的なトラックに沿って搬送させるよう
にしたリニア振動フィーダと、前記振動パーツフィーダ
と前記リニア振動フィーダとの間に配設され、前記振動
パーツフィーダか前記リニア振動フィーダに固定され、
前記振動パーツフィーダのトラック排出端から横臥した
姿勢で前記板状部品を供給され、振動により移送しなが
ら９０度姿勢を捩るトラックを形成させた捩りブロック
とを備えた振動部品供給装置において、前記捩りブロッ
クは円柱状曲面と、該曲面と交差する方向に移送路巾を
有し、前記板状部品の厚さにほぼ等しい前記トラックを
形成させていることを特徴とする振動部品供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17406298A JPH11349128A (ja) | 1998-06-05 | 1998-06-05 | 振動部品供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17406298A JPH11349128A (ja) | 1998-06-05 | 1998-06-05 | 振動部品供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11349128A true JPH11349128A (ja) | 1999-12-21 |
Family
ID=15971964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17406298A Pending JPH11349128A (ja) | 1998-06-05 | 1998-06-05 | 振動部品供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11349128A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006160458A (ja) * | 2004-12-08 | 2006-06-22 | Shinko Electric Co Ltd | 微小部品供給装置 |
| JP2007050936A (ja) * | 2005-08-15 | 2007-03-01 | Apollo Giken:Kk | パーツフィーダ |
| JP5156139B1 (ja) * | 2012-09-07 | 2013-03-06 | 株式会社タカハシ包装センター | 反転機 |
| CN107378483A (zh) * | 2017-08-29 | 2017-11-24 | 天津电气科学研究院有限公司 | 一种自动成套螺钉加工装置及其加工方法 |
| CN109879022A (zh) * | 2019-04-02 | 2019-06-14 | 欣邦五金制品（昆山）有限公司 | 一种物料运输翻转装置 |
-
1998
- 1998-06-05 JP JP17406298A patent/JPH11349128A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006160458A (ja) * | 2004-12-08 | 2006-06-22 | Shinko Electric Co Ltd | 微小部品供給装置 |
| JP2007050936A (ja) * | 2005-08-15 | 2007-03-01 | Apollo Giken:Kk | パーツフィーダ |
| JP5156139B1 (ja) * | 2012-09-07 | 2013-03-06 | 株式会社タカハシ包装センター | 反転機 |
| CN107378483A (zh) * | 2017-08-29 | 2017-11-24 | 天津电气科学研究院有限公司 | 一种自动成套螺钉加工装置及其加工方法 |
| CN109879022A (zh) * | 2019-04-02 | 2019-06-14 | 欣邦五金制品（昆山）有限公司 | 一种物料运输翻转装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050420 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070713 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070718 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Effective date: 20071031 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071120 |