JPH11349717A - 制振性樹脂発泡体及びその製造方法 - Google Patents
制振性樹脂発泡体及びその製造方法Info
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- JPH11349717A JPH11349717A JP10197959A JP19795998A JPH11349717A JP H11349717 A JPH11349717 A JP H11349717A JP 10197959 A JP10197959 A JP 10197959A JP 19795998 A JP19795998 A JP 19795998A JP H11349717 A JPH11349717 A JP H11349717A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 伸び、柔軟性、耐候性、耐水性に優れる制振
性樹脂発泡体及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 ポリスチレンとビニル−ポリイソプレン
が結合したトリブロック共重合体７０〜９５重量部とポ
リエチレン系樹脂３０〜５重量部との混合物に発泡剤及
び架橋剤を添加、混練し、密閉式金型中に充填し加圧下
に加熱後除圧して発泡させる制振性樹脂発泡体の製造方
法。
性樹脂発泡体及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 ポリスチレンとビニル−ポリイソプレン
が結合したトリブロック共重合体７０〜９５重量部とポ
リエチレン系樹脂３０〜５重量部との混合物に発泡剤及
び架橋剤を添加、混練し、密閉式金型中に充填し加圧下
に加熱後除圧して発泡させる制振性樹脂発泡体の製造方
法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、床材、運動靴、ス
ポーツ用品のパッド等に使用される衝撃吸収性の制振性
樹脂発泡体およびその製造方法に関する。
ポーツ用品のパッド等に使用される衝撃吸収性の制振性
樹脂発泡体およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】制振性発泡体は、軟質で且つ振動減衰能
の大きいことを利用して、衝撃吸収、振動吸収などの目
的で運動靴、パッド等のスポーツ用品、床材、日曜品等
へ使用されている。ポリマーの制振性は、ガラス転移温
度近辺やその温度以下の二次転移温度付近でポリマーが
粘弾性挙動を示して、内部摩擦が大きく、振動減衰能が
大きくなる現象を利用したものである。従来から、ポリ
ウレタンフォームの制振材料が使用され、例えば、軟質
ポリウレタンフォームを製造する際の整泡剤を特定量用
いて成る制振性能及び吸音性能を兼備した天井、床等に
用いる制振材料（特公平５−８２０９号公報）、有機ポ
リイソシアネートと特定のポリオールとを、発泡剤、触
媒、整泡剤及び可塑効果を有する流動体等の存在下に発
泡させて得られる防音・制振フォーム（特公平７−２５
８６３号公報）等が提案されている。これらのウレタン
フォームの制振材料は、制振性に優れているが、耐候
性、耐水性に劣ることが欠点であった。また、ゴム系の
制振性発泡体が提案されており、例えば、制振性能に優
れ、復元速度が遅くて衝撃吸収性に優れ、かつ熱可塑性
樹脂と相溶性が良い１・２−ポリブタジエン発泡体の製
造方法（特開平７−６２１３０号公報）、制振性を有す
る１，２−ポリブタジエンと制振性を有するビニル結合
−ポリイソプレン−ポリスチレンブロック共重合体との
混合物の成形体を架橋発泡させる制振性の樹脂発泡体
（特開平８−２０８８６９号公報）が提案されている。
の大きいことを利用して、衝撃吸収、振動吸収などの目
的で運動靴、パッド等のスポーツ用品、床材、日曜品等
へ使用されている。ポリマーの制振性は、ガラス転移温
度近辺やその温度以下の二次転移温度付近でポリマーが
粘弾性挙動を示して、内部摩擦が大きく、振動減衰能が
大きくなる現象を利用したものである。従来から、ポリ
ウレタンフォームの制振材料が使用され、例えば、軟質
ポリウレタンフォームを製造する際の整泡剤を特定量用
いて成る制振性能及び吸音性能を兼備した天井、床等に
用いる制振材料（特公平５−８２０９号公報）、有機ポ
リイソシアネートと特定のポリオールとを、発泡剤、触
媒、整泡剤及び可塑効果を有する流動体等の存在下に発
泡させて得られる防音・制振フォーム（特公平７−２５
８６３号公報）等が提案されている。これらのウレタン
フォームの制振材料は、制振性に優れているが、耐候
性、耐水性に劣ることが欠点であった。また、ゴム系の
制振性発泡体が提案されており、例えば、制振性能に優
れ、復元速度が遅くて衝撃吸収性に優れ、かつ熱可塑性
樹脂と相溶性が良い１・２−ポリブタジエン発泡体の製
造方法（特開平７−６２１３０号公報）、制振性を有す
る１，２−ポリブタジエンと制振性を有するビニル結合
−ポリイソプレン−ポリスチレンブロック共重合体との
混合物の成形体を架橋発泡させる制振性の樹脂発泡体
（特開平８−２０８８６９号公報）が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術の１，２−ポリブタジエン系発泡体は、１，２−
ポリブタジエンの側鎖にビニル基の二重結合炭素を有す
るので、側鎖間や側鎖と主鎖間で結合して架橋が起こり
易く、これにより急激に硬化して、伸びと柔軟性が不足
することが欠点であった。従って、本発明の目的は、前
記従来技術の欠点を解消し、耐候性、耐水性、伸び及び
柔軟性に優れた制振性樹脂発泡体及びその製造方法を提
供することにある。
来技術の１，２−ポリブタジエン系発泡体は、１，２−
ポリブタジエンの側鎖にビニル基の二重結合炭素を有す
るので、側鎖間や側鎖と主鎖間で結合して架橋が起こり
易く、これにより急激に硬化して、伸びと柔軟性が不足
することが欠点であった。従って、本発明の目的は、前
記従来技術の欠点を解消し、耐候性、耐水性、伸び及び
柔軟性に優れた制振性樹脂発泡体及びその製造方法を提
供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、前記目
的を達成するため、本発明の制振性樹脂発泡体は、ポリ
スチレンとビニル−ポリイソプレンが結合したトリブロ
ック共重合体とポリエチレン系樹脂とを混合して加熱発
泡させて制振性樹脂発泡体とすることを特徴とするもの
である。本発明の制振性樹脂発泡体において、ポリスチ
レンとビニル−ポリイソプレンが結合したトリブロック
共重合体は７０〜９５重量部が好ましく、ポリエチレン
系樹脂は３０〜５重量部が好ましい。該トリブロック共
重合体が７０重量部未満であると制振性が不足し、９５
重量部を超えると混練作業がしにくい。本発明の制振性
樹脂発泡体の製造方法は、ポリスチレンとビニル−ポリ
イソプレンが結合したトリブロック共重合体とポリエチ
レン系樹脂との混合物に発泡剤及び架橋剤を添加、混練
し、密閉式金型中に充填し加圧下に加熱後除圧して発泡
させることを特徴とする。本発明の製造方法において、
前記と同じ理由により、ポリスチレンとビニル−ポリイ
ソプレンが結合したトリブロック共重合体は７０〜９５
重量部が好ましく、ポリエチレン系樹脂は３０〜５重量
部が好ましい。
的を達成するため、本発明の制振性樹脂発泡体は、ポリ
スチレンとビニル−ポリイソプレンが結合したトリブロ
ック共重合体とポリエチレン系樹脂とを混合して加熱発
泡させて制振性樹脂発泡体とすることを特徴とするもの
である。本発明の制振性樹脂発泡体において、ポリスチ
レンとビニル−ポリイソプレンが結合したトリブロック
共重合体は７０〜９５重量部が好ましく、ポリエチレン
系樹脂は３０〜５重量部が好ましい。該トリブロック共
重合体が７０重量部未満であると制振性が不足し、９５
重量部を超えると混練作業がしにくい。本発明の制振性
樹脂発泡体の製造方法は、ポリスチレンとビニル−ポリ
イソプレンが結合したトリブロック共重合体とポリエチ
レン系樹脂との混合物に発泡剤及び架橋剤を添加、混練
し、密閉式金型中に充填し加圧下に加熱後除圧して発泡
させることを特徴とする。本発明の製造方法において、
前記と同じ理由により、ポリスチレンとビニル−ポリイ
ソプレンが結合したトリブロック共重合体は７０〜９５
重量部が好ましく、ポリエチレン系樹脂は３０〜５重量
部が好ましい。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明において使用するポリスチ
レンとビニル−ポリイソプレンが結合したトリブロック
共重合体は、室温領域にガラス転移温度（Ｔｇ或はｔａ
ｎδの吸収）を持っており、この温度範囲において高い
制振性能を発揮する。本発明において使用するポリエチ
レン系樹脂は、該トリブロック共重合体のバインダーと
して作用し、高圧法低密度ポリエチレン、低圧法低密度
ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレ
ン、エチレン酢酸ビニル共重合体、メタロセン触媒を使
用して重合されたポリエチレン系樹脂等が使用できる。
レンとビニル−ポリイソプレンが結合したトリブロック
共重合体は、室温領域にガラス転移温度（Ｔｇ或はｔａ
ｎδの吸収）を持っており、この温度範囲において高い
制振性能を発揮する。本発明において使用するポリエチ
レン系樹脂は、該トリブロック共重合体のバインダーと
して作用し、高圧法低密度ポリエチレン、低圧法低密度
ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレ
ン、エチレン酢酸ビニル共重合体、メタロセン触媒を使
用して重合されたポリエチレン系樹脂等が使用できる。
【０００６】以下、本発明に係る制振性樹脂発泡体の製
造方法についてその好適な態様を具体的に説明する。ま
ず、ポリスチレンとビニル−ポリイソプレンとの混合物
に発泡剤、架橋剤、及び必要に応じて発泡助剤、充填
剤、顔料等を添加し、これを加熱したミキシングロー
ル、加圧式ニーダー、押出機等によって練和する。本発
明でいう架橋剤とは、樹脂中において少なくとも樹脂の
流動開始温度以上の分解温度を有するものであって、加
熱により分解され、遊離ラジカルを発生してその分子間
もしくは分子内に架橋結合を生じせしめるラジカル発生
剤であるところの有機過酸化物、例えばジクミルパーオ
キサイド、１，１−ジターシャリーブチルパーオキシ−
３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジメ
チル−２，５−ジターシャリーブチルパーオキシヘキサ
ン、２，５−ジメチル−２，５−ジターシャリーブチル
パーオキシヘキシン、α，α−ジターシャリーブチルパ
ーオキシイソプロピルベンゼン、ターシャリーブチルパ
ーオキシケトン、ターシャリーブチルパーオキシベンゾ
エートなどがあるが、その時に使用される樹脂によって
最適な有機過酸化物を選ばなければならない。本発明で
使用し得る発泡剤は、ポリエチレン系樹脂の溶融温度以
上の分解温度を有する化学発泡剤であり、例えばアゾ系
化合物のアゾジカルボンアミド、バリウムアゾジカルボ
キシレート等：ニトロソ系化合物のジニトロソペンタメ
チレンテトラミン、トリニトロトリメチルトリアミン
等；ヒドラジッド系化合物のｐ，ｐ’−オキシビスベン
ゼンスルホニルヒドラジッド等；スルホニルセミカルバ
ジッド系化合物のｐ，ｐ’−オキシビスベンゼンスルホ
ニルセミカルバジッド、トルエンスルホニルセミカルバ
ジッド等、がある。本発明においては、発泡助剤を発泡
剤の種類に応じて添加することができる。発泡助剤とし
ては尿素を主成分とした化合物、酸化亜鉛、酸化鉛等の
金属酸化物、サリチル酸、ステアリン酸等を主成分とす
る化合物、即ち高級脂肪酸あるいは高級脂肪酸の金属化
合物などがある。本発明においては、使用する組成物の
物性の改良あるいは価格の低下を目的として、架橋結合
に著しい悪影響を与えない配合剤（充填剤）、例えば酸
化亜鉛、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウ
ム、酸化ケイ素等の金属酸化物、炭酸マグネシウム、炭
酸カルシウム等の炭酸塩、あるいはパルプ等の繊維物
質、または各種染料、顔料並びに蛍光物質、その他常用
のゴム配合剤等を必要に応じて添加することができる。
上記のように練和して得られた発泡性架橋性組成物を密
閉式金型に仕込み、プレスにて加圧下で樹脂及び架橋剤
の種類に応じて１３０〜１７０℃、好ましくは１４０〜
１６０℃において、好ましくは、１０〜５０分間加熱し
た後除圧し、制振性樹脂発泡体を得る。又は、加圧下密
閉金型中で加熱して発泡剤を部分的に分解した後除圧し
て中間発泡体を得、得られた中間体を常圧下、例えば、
ジャケット式加熱による発泡機中での加熱又は熱媒浴中
での加熱により、最終発泡体を得る二段発泡法等の従来
公知の発泡方法が適用出来る。常圧下での加熱温度は、
使用する樹脂の種類に応じて１４０〜２１０℃、好まし
くは１５０〜１９０℃の範囲に設定する。加熱時間は、
好ましくは１０〜９０分、さらに好ましくは２０〜７０
分である。本発明で得られる制振性発泡体の反ぱつ弾性
は、ＪＩＳ Ｋ ６４０１に規定された試験方法で測定
される。具体的には、５／８ｉｎ並球を用い、４６０ｍ
ｍの高さから自然落下させときの反ぱつ距離を落下距離
で除した値（百分率）で表わす。本発明において、加圧
一段発泡法で製造される発泡倍率３〜１５倍の制振性樹
脂発泡体が、制振性に優れ、特に有用である。
造方法についてその好適な態様を具体的に説明する。ま
ず、ポリスチレンとビニル−ポリイソプレンとの混合物
に発泡剤、架橋剤、及び必要に応じて発泡助剤、充填
剤、顔料等を添加し、これを加熱したミキシングロー
ル、加圧式ニーダー、押出機等によって練和する。本発
明でいう架橋剤とは、樹脂中において少なくとも樹脂の
流動開始温度以上の分解温度を有するものであって、加
熱により分解され、遊離ラジカルを発生してその分子間
もしくは分子内に架橋結合を生じせしめるラジカル発生
剤であるところの有機過酸化物、例えばジクミルパーオ
キサイド、１，１−ジターシャリーブチルパーオキシ−
３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジメ
チル−２，５−ジターシャリーブチルパーオキシヘキサ
ン、２，５−ジメチル−２，５−ジターシャリーブチル
パーオキシヘキシン、α，α−ジターシャリーブチルパ
ーオキシイソプロピルベンゼン、ターシャリーブチルパ
ーオキシケトン、ターシャリーブチルパーオキシベンゾ
エートなどがあるが、その時に使用される樹脂によって
最適な有機過酸化物を選ばなければならない。本発明で
使用し得る発泡剤は、ポリエチレン系樹脂の溶融温度以
上の分解温度を有する化学発泡剤であり、例えばアゾ系
化合物のアゾジカルボンアミド、バリウムアゾジカルボ
キシレート等：ニトロソ系化合物のジニトロソペンタメ
チレンテトラミン、トリニトロトリメチルトリアミン
等；ヒドラジッド系化合物のｐ，ｐ’−オキシビスベン
ゼンスルホニルヒドラジッド等；スルホニルセミカルバ
ジッド系化合物のｐ，ｐ’−オキシビスベンゼンスルホ
ニルセミカルバジッド、トルエンスルホニルセミカルバ
ジッド等、がある。本発明においては、発泡助剤を発泡
剤の種類に応じて添加することができる。発泡助剤とし
ては尿素を主成分とした化合物、酸化亜鉛、酸化鉛等の
金属酸化物、サリチル酸、ステアリン酸等を主成分とす
る化合物、即ち高級脂肪酸あるいは高級脂肪酸の金属化
合物などがある。本発明においては、使用する組成物の
物性の改良あるいは価格の低下を目的として、架橋結合
に著しい悪影響を与えない配合剤（充填剤）、例えば酸
化亜鉛、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウ
ム、酸化ケイ素等の金属酸化物、炭酸マグネシウム、炭
酸カルシウム等の炭酸塩、あるいはパルプ等の繊維物
質、または各種染料、顔料並びに蛍光物質、その他常用
のゴム配合剤等を必要に応じて添加することができる。
上記のように練和して得られた発泡性架橋性組成物を密
閉式金型に仕込み、プレスにて加圧下で樹脂及び架橋剤
の種類に応じて１３０〜１７０℃、好ましくは１４０〜
１６０℃において、好ましくは、１０〜５０分間加熱し
た後除圧し、制振性樹脂発泡体を得る。又は、加圧下密
閉金型中で加熱して発泡剤を部分的に分解した後除圧し
て中間発泡体を得、得られた中間体を常圧下、例えば、
ジャケット式加熱による発泡機中での加熱又は熱媒浴中
での加熱により、最終発泡体を得る二段発泡法等の従来
公知の発泡方法が適用出来る。常圧下での加熱温度は、
使用する樹脂の種類に応じて１４０〜２１０℃、好まし
くは１５０〜１９０℃の範囲に設定する。加熱時間は、
好ましくは１０〜９０分、さらに好ましくは２０〜７０
分である。本発明で得られる制振性発泡体の反ぱつ弾性
は、ＪＩＳ Ｋ ６４０１に規定された試験方法で測定
される。具体的には、５／８ｉｎ並球を用い、４６０ｍ
ｍの高さから自然落下させときの反ぱつ距離を落下距離
で除した値（百分率）で表わす。本発明において、加圧
一段発泡法で製造される発泡倍率３〜１５倍の制振性樹
脂発泡体が、制振性に優れ、特に有用である。
【０００７】
【実施例】以下、実施例を示して本発明を更に具体的に
説明するが、本発明は下記実施例により何等限定される
ものではない。 実施例１ ポリスチレンとビニル−ポリイソプレンが結合したトリ
ブロック共重合体（商品名「ハイブラーＨＶＳ−３」、
スチレン含有量２０％、ビニル結合量５５％、ガラス転
移温度−１９℃，株式会社クラレ製）９０重量部、低密
度ポリエチレン（商品名「ノバテック ＹＦ−３０」、
ＭＦＲ１．１ｇ／１０分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ３、
日本ポリケム株式会社製）１０重量部、アゾジカルボン
アミド２．０重量部、ジクミルパーオキサイド１．４重
量部、亜鉛華２．０重量部，ステアリン酸亜鉛０．５重
量部からなる組成物を８５℃のミキシングロールにて練
和し、１５５℃に加熱されたプレス内の金型（１９５ｘ
３８０ｘ２８ｍｍ）に上記練和物を充填し、３５分間加
圧下で加熱した後除圧し、制振性樹脂発泡体を得た。得
られた発泡体は、みかけ密度０．１４９ｇ／ｃｍ３、反
ぱつ弾性率６．５％であり、制振性に優れるものであっ
た。 実施例２ 実施例１において、アゾジカルボンアミドを４．０重量
部に変えた以外は、実施例１と同じ配合及び同じ発泡条
件で制振性樹脂発泡体を得た。得られた発泡体は、みか
け密度０．０８９ｇ／ｃｍ３、反ぱつ弾性率１８．５％
であり、制振性に優れるものであった。 比較例１ 実施例２において、トリブロック共重合体を５０重量
部、低密度ポリエチレンを５０重量部に変えた以外は、
実施例２と同じ配合及び同じ条件で発泡体を得た。得ら
れた発泡体は、みかけ密度０．０８９ｇ／ｃｍ３、反ぱ
つ弾性率４０％で、制振性に劣るものであった。
説明するが、本発明は下記実施例により何等限定される
ものではない。 実施例１ ポリスチレンとビニル−ポリイソプレンが結合したトリ
ブロック共重合体（商品名「ハイブラーＨＶＳ−３」、
スチレン含有量２０％、ビニル結合量５５％、ガラス転
移温度−１９℃，株式会社クラレ製）９０重量部、低密
度ポリエチレン（商品名「ノバテック ＹＦ−３０」、
ＭＦＲ１．１ｇ／１０分、密度０．９２０ｇ／ｃｍ３、
日本ポリケム株式会社製）１０重量部、アゾジカルボン
アミド２．０重量部、ジクミルパーオキサイド１．４重
量部、亜鉛華２．０重量部，ステアリン酸亜鉛０．５重
量部からなる組成物を８５℃のミキシングロールにて練
和し、１５５℃に加熱されたプレス内の金型（１９５ｘ
３８０ｘ２８ｍｍ）に上記練和物を充填し、３５分間加
圧下で加熱した後除圧し、制振性樹脂発泡体を得た。得
られた発泡体は、みかけ密度０．１４９ｇ／ｃｍ３、反
ぱつ弾性率６．５％であり、制振性に優れるものであっ
た。 実施例２ 実施例１において、アゾジカルボンアミドを４．０重量
部に変えた以外は、実施例１と同じ配合及び同じ発泡条
件で制振性樹脂発泡体を得た。得られた発泡体は、みか
け密度０．０８９ｇ／ｃｍ３、反ぱつ弾性率１８．５％
であり、制振性に優れるものであった。 比較例１ 実施例２において、トリブロック共重合体を５０重量
部、低密度ポリエチレンを５０重量部に変えた以外は、
実施例２と同じ配合及び同じ条件で発泡体を得た。得ら
れた発泡体は、みかけ密度０．０８９ｇ／ｃｍ３、反ぱ
つ弾性率４０％で、制振性に劣るものであった。
【０００８】
【発明の効果】上述の様に、本発明によれば、ポリスチ
レンとビニル−ポリイソプレンが結合したトリブロック
共重合体を使用する為、室温領域にガラス転移温度（Ｔ
ｇ或はｔａｎδの吸収）を持っており、この温度範囲に
おいて高い制振性能を発揮し、得られる発泡体は、制振
性、伸び、柔軟性、耐候性、耐水性、遮音性に優れ、運
動靴等のスポーツ用品、床材等に有用である。
レンとビニル−ポリイソプレンが結合したトリブロック
共重合体を使用する為、室温領域にガラス転移温度（Ｔ
ｇ或はｔａｎδの吸収）を持っており、この温度範囲に
おいて高い制振性能を発揮し、得られる発泡体は、制振
性、伸び、柔軟性、耐候性、耐水性、遮音性に優れ、運
動靴等のスポーツ用品、床材等に有用である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ //(Ｃ０８Ｌ 53/00 23:04） Ｂ２９Ｋ 96:04 105:04 105:24
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリスチレンとビニル−ポリイソプレン
が結合したトリブロック共重合体とポリエチレン系樹脂
とを混合して加熱発泡させた制振性樹脂発泡体。 - 【請求項２】 ポリスチレンとビニル−ポリイソプレン
が結合したトリブロック共重合体７０〜９５重量部とポ
リエチレン系樹脂３０〜５重量部との混合物である請求
項１記載の制振性樹脂発泡体。 - 【請求項３】 ポリスチレンとビニル−ポリイソプレン
が結合したトリブロック共重合体とポリエチレン系樹脂
との混合物に発泡剤及び架橋剤を添加、混練し、密閉式
金型中に充填し加圧下に加熱後除圧して発泡させる制振
性樹脂発泡体の製造方法。 - 【請求項４】 ポリスチレンとビニル−ポリイソプレン
が結合したトリブロック共重合体７０〜９５重量部とポ
リエチレン系樹脂３０〜５重量部との混合物に発泡剤及
び架橋剤を添加、混練し、密閉式金型中に充填し加圧下
に加熱後除圧して発泡させる制振性樹脂発泡体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19795998A JP3546141B2 (ja) | 1998-06-09 | 1998-06-09 | 制振性樹脂発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19795998A JP3546141B2 (ja) | 1998-06-09 | 1998-06-09 | 制振性樹脂発泡体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11349717A true JPH11349717A (ja) | 1999-12-21 |
| JP3546141B2 JP3546141B2 (ja) | 2004-07-21 |
Family
ID=16383172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19795998A Expired - Fee Related JP3546141B2 (ja) | 1998-06-09 | 1998-06-09 | 制振性樹脂発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3546141B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002249612A (ja) * | 2001-02-23 | 2002-09-06 | Sanwa Kako Co Ltd | トルマリン鉱石入り制振性樹脂発泡体及びその製造方法 |
| EP1280335A2 (en) | 2001-07-26 | 2003-01-29 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Image processing method and image processing system |
| JP2009108174A (ja) * | 2007-10-30 | 2009-05-21 | Sanwa Kako Co Ltd | 超柔軟性ポリエチレン系発泡体及びその製造方法 |
-
1998
- 1998-06-09 JP JP19795998A patent/JP3546141B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2002249612A (ja) * | 2001-02-23 | 2002-09-06 | Sanwa Kako Co Ltd | トルマリン鉱石入り制振性樹脂発泡体及びその製造方法 |
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