JPH1135491A - 錠剤又は顆粒状製品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 今までにないタイプの結合機能を有するバイ
ンダーを用いて、調製が容易で、強度に優れ、かつ消化
性や溶解性に優れた錠剤状又は顆粒状製品を提供する。 【解決手段】 基材にバインダーとして改質乳清タンパ
ク質を添加混合する。基材としては、一般に少糖類及び
／又はデキストリンと澱粉を含むものを使用するが、基
材に対する改質乳清タンパク質の量は、0.１〜３０重量
％、特に0.３〜５重量％であるのが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、打錠性，造粒性に優
れ、高い保型性や強度を持った錠剤状製品および顆粒状
製品の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、錠剤状製品や顆粒状製品は、目的
成分と主に基材である乳糖やコーンスターチなどを水単
体または水とガム質などをバインダーとして混和後造粒
して製造されてきた。錠剤状製品においては、目的に応
じて、さらに糖などでコーティングされる。これらの製
品は、大量生産が容易であるので、食品、医薬品や化粧
品などに広く応用されている。しかしながら、目的成分
によっては満足な造粒物が得られない場合があること
や、得られた造粒物の強度が低いため、製造時や最終製
品を保存したときに破損が起こり、商品価値や安定性が
低下する欠点があった。

【０００３】一方、錠剤状製品や顆粒状製品の生産性を
高め、強度を増強させるための方法としては、ゼラチ
ン、天然ガム類、馬鈴薯澱粉、アルギン酸ナトリウム、
デキストリン、セルロース類などをバインダーとして用
いる方法が知られている。

【０００４】しかしながら、これらを用いる方法は、目
的成分によって選択されながら用いられているが、十分
に目的を達成し得ない場合も多く、例えば、一部のタン
パク質などが目的成分である場合では適切なバインダー
がないなど、今までと異なった結合機能を持つバインダ
ーの開発が待たれているのが実状である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、今までにな
いタイプの結合機能を有するバインダーを用いて、調製
が容易で、強度に優れ、かつ消化性や溶解性に優れた錠
剤状製品および顆粒状製品の製造方法を提供することを
目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】我々は、錠剤状製品およ
び顆粒状製品を調製する時に、牛乳乳清タンパク質を特
定条件下で加熱処理した「改質乳清タンパク質」を使用
することにより、上記目的を達成した。

【０００７】即ち、本発明の錠剤状製品および顆粒状製
品は、目的成分を含む基材に「改質乳清タンパク質」を
バインダーとして添加することにより得られる。

【０００８】本発明における「改質乳清タンパク質加工
品」は、牛乳を原料としてチーズやバター、カゼインな
どを製造した際の廃棄物である牛乳乳清から、乳清タン
パク質以外の低分子化合物を実質的に除去し、次いで、
ｐＨを４以下又は６以上に調整し、その後加熱処理して
得られるものである。例えば、チーズ製造時に発生する
チーズ乳清を用い、乳清中の低分子化合物を、透析法や
クロマトグラフィー等で実質的に除き、ｐＨ４以下又は
６以上で加熱処理することにより得られる。

【０００９】かかる「改質乳清タンパク質」の製造方法
については、例えば特開平４−２２８０３６号公報、特
開平４−２６７８５０号公報、特開平６−２９２５１４
号公報等に「調製乳清タンパク質加工品」として開示さ
れているものであり、市販品としては、株式会社第一化
成（京都市山科区川田岡ノ西町７−１）の商品「ジェネ
シス」が有用である。

【００１０】この種の改質乳清タンパク質は、他のタン
パク質素材では得られない多くの機能特性を有してい
る。例えば、透明なニュートニアン挙動を示す粘稠液、
ゾルやゲルが得られる。特に塩を添加して、加熱し得ら
れる透明ゲルはレトルト加熱を行っても融解しない。ま
たゾルやゲル調製時の加熱温度は０℃以上であればよ
く、室温でもゲル化させることができる。また、改質乳
清タンパク質は塩やミネラルの添加がない場合、加熱し
てもゲル化は起こらず、透明な粘稠液を呈する。更に、
改質乳清タンパク質は、また乳化安定性に優れ、消化
性、実効栄養価の高いタンパク質素材でもある。

【００１１】次に、本発明において、「改質乳清タンパ
ク質」は粉体または水溶液として使用されるが、「改質
乳清タンパク質」の添加量は、打錠または造粒前の原材
料すなわち基材に対し、固形分で、0.１〜９０重量％程
度であってよいが、通常、0.１〜３０重量％程度、特に
0.３〜５重量％程度であるのが好ましい。また、「改質
乳清タンパク質」を水溶液として使用する場合の溶液濃
度としては、特に限定されないが、１〜１０重量％であ
るのが好ましい。

【００１２】改質乳清タンパク質と他の材料を混合する
ためには特別な手段を要するものではなく、常法、例え
ば撹拌により均一に分散混和させることができる。この
際、低水分系で撹拌が行えるので、各種ニーダーや混合
攪拌機などを用いることができる。

【００１３】本発明における、錠剤状製品や顆粒状製品
の製造方法としては特に限定されるものではなく、常
法、例えば、製丸機、流動層造粒機、破砕造粒機、攪拌
造粒機や押し出し造粒機等を利用することができる。

【００１４】

【作用】本発明で用いる改質乳清タンパク質は、球状タ
ンパク質である乳清タンパク質を特定条件下で加熱変性
させることにより、可溶性線状凝集体（Soluble Linear
Aggregate）に改質させたものである。塩の添加がない
場合、改質乳清タンパク質凝集体同士は静電気的斥力に
より反発し合うため、加熱しても増粘やゲル化は起こさ
ない。しかし、塩を添加することにより、静電気的斥力
が弱まり、分子間引力や疎水性相互作用により接近させ
られた、凝集体同士がジスルフィド結合や、Ｓ−Ｓ交換
により、ファインで熱不可逆性のゲルネットワークを形
成する。本発明において、我々は、改質乳清タンパク質
がタンパク質だけではなく、低水分系に於いて炭水化物
である少糖類、デキストリンや澱粉と、塩の添加や強い
加熱がない場合でも、強固な構造体を形成しうることを
見出した。

【００１５】この知見を利用して改質乳清タンパク質と
少糖類、デキストリンと澱粉を基材とした錠剤状製品お
よび顆粒状製品を常法に基づき調製したところ、これら
の形態の製品が容易に調製できた。さらに、得られた錠
剤に外圧をかけたときの強度を測定したところ、改質乳
清タンパク質を用いない系に比べ、強度を飛躍的に向上
させることができた。

【００１６】少糖類またはデキストリンと澱粉混合物
（Ｃ混合物と略す）に少量の水と共に改質乳清タンパク
質を添加混合すると、改質乳清タンパク質はＣ混合物中
に容易に分散する。次いで、攪拌造粒や加圧打錠を行
い、系の水分を低下させると、Ｃ混合物中の改質乳清タ
ンパク質はＣ混合物を包含したままネットワークを形成
する。すなわち、改質乳清タンパク質は強力なバインダ
ーとしてＣ混合物同士を結着させる。Ｃ混合物中の改質
乳清タンパク質ネットワークは強固であり、結着させた
ものに外力を加えても容易に破壊されることはない。し
かし、改質乳清タンパク質はヒトの消化管プロテアーゼ
（例えば胃液ペプシン）により速やかに消化されるの
で、本タンパク質でバインディングさせた錠剤状製剤や
顆粒状製品は消化管内で容易に分解し、速やかに目的成
分を放出させることができる。

【００１７】本発明により調製した錠剤状製品および顆
粒状製品は、容易に調製できるだけでなく、硬度が高い
ために流通中や保存中に破損することが少なく、製品の
安定性が高まり、資源の有効利用の観点からも、有益な
ものとなる。なお、本発明において、他のバインダーが
基材に含まれてもよいことは勿論である。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。実施例に
おいて使用する改質乳清タンパク質溶液は、（株）第一
化成の商品名「ジェネシス」（改質乳清タンパク質含量
９％）であり、他の原料はいずれも市販品を使用した。

【００１９】実施例１ 乳糖６０重量部とコーンスターチ４０重量部を混合した
ものを基材とし、これに、バインダーとして、4.５％改
質乳清タンパク質水溶液２５重量％添加混合したもの
を、卓上型顆粒製造機（筒井理化学機器（株）製，ＫＡ
Ｒ−１３９型）を用いて、常法に従って造粒（バケット
1.０mmφ目）し、その後、棚式乾燥機（不二バウダル
（株）製、ＭＯＤＥＬ１００Ｅ型）で７０℃において水
分値が約４％になるまで乾燥し、得られた造粒物を家庭
用カッターミキサーで粉砕し、篩を用いて整粒して、１
２〜８０メッシュの顆粒状造粒物を得た。

【００２０】比較例１ 4.５％改質乳清タンパク質水溶液の代わりに水を使用し
た以外は実施例１と同様の方法で、１２〜８０メッシュ
の顆粒状造粒物を得た。

【００２１】実施例１及び比較例１で得た顆粒状造粒物
の評価を、日局に準拠した粒度分布試験、及び、次法に
よるカサ密度の測定により実施した。カサ密度の測定方
法：顆粒を１００mlの容器にすり切り一杯入れ、重量を
測定した後次式により算出する。 カサ密度 ＝ [顆粒重量（ｇ）] ／ [１００（ml）]

【００２２】試験結果を表１に示す。 [表１] 実施例１ 比較例１ バインダー 改質乳清タンパク質 水 粒度分布 １２メッシュ オン 1.22 (%) 0.00 (%) ４２メッシュ オン 80.18 (%) 63.29 (%) ４２メッシュ パス 18.60 (%) 36.71 (%) カサ密度 0.606(g/ml) 0.477(g/ml)

【００２３】表１に示される通り、乳糖とコーンスター
チに改質乳清タンパク質をバインダーとして添加して一
般的な押出造粒法を用いて調製した実施例１の顆粒状造
粒物は、日局製剤総則の顆粒剤の項に適合した良好な顆
粒であったが、水をバインダーとした比較例１の製品
は、カサ密度が小さく、硬度が不足しているために日局
製剤総則の顆粒剤の項に適合しなかった。

【００２４】次に、実施例１及び比較例１で得られた顆
粒を下記の方法で打錠し、その物性を試験した。 打錠方法：顆粒にグリセリン脂肪酸エステルを３重量％
添加、混合した後、打錠機（（株）畑鉄工所、ＨＴ−Ａ
Ｐ１５ＳＳＵ／II）を使用して、常法に従って錠剤を製
造した。 硬度の測定：木屋式デジタル硬度計（（株）藤原製作所
製、ＫＨＴ−２０型）を用いて日局硬度測定法に準拠し
て錠剤の硬度を測定した。 摩損度の測定：摩損度試験機（茸垣医理科工業（株）
製）を使用し、日局摩損度試験法に準拠して錠剤の摩損
度を測定した。

【００２５】試験結果を表２に示す。 [表２] 実施例１ 比較例１ バインダー 改質乳清タンパク質 水 硬度（ｋｇ） 最高値 12.3 4.8 最低値 8.3 2.5 平均値 10.5 3.6 摩損度（％） 0.09 0.85

【００２６】本発明に従って乳糖とコーンスターチに改
質乳清タンパク質をバインダーとして添加し、一般的な
押し出し造粒法を用いて調製した実施例１の顆粒を打錠
して調製した錠剤は、水をバインダーとした比較例１の
ものと比べ、性状が安定しており、約３倍の硬度測定値
と１／１０の摩損度測定値を示した。

【００２７】なお、改質乳清タンパク質をバインダーと
して調製した乳糖−コーンスターチ顆粒は、打錠が容易
に行え、得られた錠剤は外力に対し極めて高い耐性を示
すことが確認された。

【００２８】実施例２ 魚介類蛋白３３重量部、食物繊維１５重量部、還元麦芽
糖水飴２０重量部、乳糖１７重量部、コーンスターチ１
２重量部及びデキストリン３重量部の混合物からなる基
材に、バインダーとして4.５％改質乳清タンパク質水溶
液を２０重量％添加混合し、フローコーター（フロイン
ト産業（株）製、ＦＬＯ−５型）を使用して、常法に従
って流動層造粒し、この造粒物を実施例１と同様の方法
で錠剤に調製した。

【００２９】比較例２ バインダーとして4.５％改質乳清タンパク質水溶液の代
わりに１０％アラビアガム水溶液を使用した以外は、実
施例２と同様の方法で錠剤に調製した。

【００３０】実施例２及び比較例２で得た錠剤の硬度及
び摩損度を実施例１と同様の方法で測定をした結果を表
３に示す。 [表３] 実施例２ 比較例２ バインダー 改質乳清タンパク質 アラビアガム 硬度（ｋｇ） 最高値 5.6 4.8 最低値 5.0 2.5 平均値 5.5 3.6 摩損度（％） 0.08 0.08

【００３１】表３に示される通り、魚介類蛋白と食物繊
維を主とする原料に改質乳清タンパク質をバインダーと
して添加し、一般的な流動層造粒法を用いて調製した造
粒物を打錠して調製した実施例２の錠剤は、アラビアガ
ムをバインダーとした比較例２の錠剤に比して、性状が
安定しており、約1.５倍の硬度測定値を示した。

【００３２】この結果から、改質乳清タンパク質をバイ
ンダーとして、魚介類蛋白と食物繊維を流動層造粒し調
製した顆粒を打錠したものは、調製が容易で、アラビア
ガムを使用したものよりも外力に対し高い耐性を示すこ
とが確認できる。

【００３３】実施例３ 魚介類蛋白８０重量部と食物繊維（旭化成工業（株）
製、アビセルＦＤ１０１）２０重量部からなる基材に、
バインダーとして4.５％改質乳清タンパク質水溶液を１
２重量％添加混合し、フローコーター（フロイント産業
（株）製、ＦＬＯ−５型）を使用して、常法に従って流
動層造粒し、この造粒物を実施例１と同様の方法で錠剤
に調製した。

【００３４】比較例３ 4.５％改質乳清タンパク質水溶液の代わりに0.６％グア
ガム水溶液を使用した以外は、実施例３と同様の方法で
錠剤を調製した。

【００３５】実施例３及び比較例３で得た錠剤の硬度及
び摩損度の測定を、実施例１と同様の方法で実施し、同
時に、下記の方法で、錠剤の水分測定及び崩壊試験も実
施した。これらの試験結果を表４に示す。 水分の測定：赤外水分計（Ｋｅｔｔ社製、ＦＤ−２３
０）を使用し、日局乾燥減量試験法に準拠して測定し
た。 崩壊試験：崩壊試験器（富山産業（株）製、ＮＴ−６０
Ｈ）を使用し、日局崩壊試験法に準拠して測定した。

【００３６】 [表４] 実施例３ 比較例３ バインダー 改質乳清タンパク質 グアガム 硬度（ｋｇ） 最高値 6.8 4.3 最低値 5.8 2.1 平均値 6.3 2.6 摩損度（％） 0.08 キャッピングにより測定不可 水分（％） 3.45 2.62 崩壊試験（分） 10〜13(n=6) 8〜14 (n=6)

【００３７】表４に示される通り、魚介類蛋白と食物繊
維に改質乳清タンパク質をバインダーとして添加し、一
般的な流動層造粒法を用いて調製した造粒物を打錠して
調製した実施例３の錠剤は、グアガムをバインダーとし
た比較例３の錠剤に比べ、性状が安定しており、約2.４
倍の硬度測定値を示した。また、グアガムを使用した比
較例３の製品では摩損度の測定が行えず、崩壊試験にお
いてバラツキが大きかったのに対し、改質乳清タンパク
質を使用した実施例３の製品はいずれも優れた測定値を
示した。

【００３８】これらの試験結果から、本発明に従って改
質乳清タンパク質をバインダーとして、魚介類蛋白と食
物繊維を流動層造粒して調製した顆粒を打錠したもの
（実施例４の製品）は、調製が容易で、グアガムよりも
外力に対し高い耐性を示すことが確認された。

【００３９】実施例４ 鮭白子末２５重量部、酵母１０重量部、還元麦芽糖水飴
３０重量部、結晶セルロース１０重量部及び乳糖２５重
量部からなる基材に、バインダーとして4.５％改質乳清
タンパク質水溶液を３３重量％添加混合し、フローコー
ター（フロイント産業（株）製、ＦＬＯ−５型）を使用
して、常法に従って流動層造粒し、この造粒物を実施例
１と同様の方法で錠剤に調製した。

【００４０】比較例４ 4.５％改質乳清タンパク質水溶液の代わりに0.３％グア
ガム水溶液を使用した以外は、実施例４と同様の方法で
錠剤を調製した。

【００４１】実施例４及び比較例４で得た錠剤の硬度及
び摩損度の測定を、実施例１と同様の方法で実施した。
その結果を表５に示す。 [表５] 実施例４ 比較例４ バインダー 改質乳清タンパク質 0.３％グアガム水溶液 硬度（ｋｇ） 最高値 12.8 8.8 最低値 10.3 5.7 平均値 11.7 6.9 摩損度（％） 0.06 0.08

【００４２】鮭白子末と酵母を主とする原料に改質乳清
タンパク質をバインダーとして添加し、一般的な流動層
造粒法を用いて調製した顆粒状造粒物を用いて得られた
実施例４の錠剤は、０．３％グアガム水溶液をバインダ
ーとした比較例４の製品に比べ、性状が安定しており、
約１．７倍の硬度測定値を示した。

【００４３】この結果からも、改質乳清タンパク質をバ
インダーとして調製した顆粒状造粒物は、打錠性に優
れ、得られた錠剤は、調製が容易で０．３％グアガム水
溶液をバインダーにしたものよりも外力に対し高い耐性
を示すことが確認できた。

【００４４】実施例５ 動物由来蛋白（ヘム鉄）を１５重量部、結晶セルロース
１５重量部、還元麦芽糖水飴１１重量部、乳糖３５重量
部及びコーンスターチ２４重量部からなる基材に、予め
エタノールを３０重量％加え湿練したものに、バインダ
ーとして４．５％改質乳清タンパク質水溶液を7.５重量
％を添加し、卓上型顆粒造粒機（筒井理化学機器（株）
製ＫＡＲ−１３９型）を使用して、常法に従って造粒
（バケット１．５ｍｍφ目）した後、棚式乾燥機（不二
パウダル（株）製，ＭＯＤＥＬ １００Ｅ型）で７０℃
において水分が約３％になるまで乾燥し、得られた造粒
物を家庭用カッターミキサーで粉砕し、篩を用いて粉砕
して顆粒状造粒物を得た。

【００４５】比較例５ ４．５％改質乳清タンパク質水溶液の代わりに、水を使
用した以外は、実施例５と同様の方法で顆粒状造粒物を
得た。

【００４６】実施例５及び比較例５で得た顆粒状造粒物
の評価試験を、実施例１と同様の方法を用いて、粒度分
布、カサ密度を測定することにより実施した。その試験
結果を表６に示す。 [表６] 実施例５ 比較例５ バインダー 改質乳清タンパク質 水 粒度分布 １２メッシュ オン 0.79 (%) 0.00 (%) ４２メッシュ オン 83.63 (%) 81.22 (%) ４２メッシュ パス 15.58 (%) 18.78 (%) カサ密度 0.527(g/ml) 0.492(g/ml)

【００４７】動物由来蛋白質（ヘム鉄）を主とした上記
混合物に改質乳清タンパク質をバインダーとして添加
し、一般的な押出造粒法を用いて調製した実施例５の顆
粒は、水をバインダーとした比較例５の製品と同様に、
日局製剤総則の顆粒剤の項に適合した。この結果から、
改質乳清タンパク質をバインダーとして使用した場合に
動物由来蛋白（ヘム鉄）を主とした混合物の良質な顆粒
が得られることが確認された。

【００４８】次に、実施例５及び比較例５で得られた顆
粒を、家庭用カッターミキサーで粉砕し、篩を用いて１
６メッシュ以下にしたものにグリセリン脂肪酸エステル
を３重量％添加、混合した後、常法に従って打錠機
（（株）畑鉄工所、ＨＴ−ＡＰ１５ＳＳＵ／II）を使用
して錠剤を製造した。

【００４９】得られた錠剤の評価試験を、実施例１と同
様の方法を用いて硬度、摩損度を測定することにより実
施した。その結果を表７に示す。

【００５０】 [表７] 実施例５ 比較例５ バインダー 改質乳清タンパク質 水 硬度（ｋｇ） 最高値 14.8 13.5 最低値 11.9 9.9 平均値 12.7 11.7 摩損度（％） 0.08 0.13

【００５１】動物由来タンパク質を主とする原料に改質
乳清タンパク質をバインダーとして添加し、一般的な押
出造粒法を用いて調製した顆粒を打錠して得た実施例５
の錠剤は、水をバインダーとした比較例５の錠剤に比べ
性状が安定しており、約1.２倍の硬度測定値と約1.６倍
の摩損度測定値を示した。

【００５２】この結果から、本発明に従って、改質乳清
タンパク質をバインダーとして調製した実施例５の顆粒
は、打錠性に優れ、得られた錠剤は外力に対して高い耐
性を示すことが確認された。

【００５３】実施例６ 大豆タンパクに予め３０重量％の水を加え、その後に９
％改質乳清タンパク質水溶液１０重量％を加え、卓上型
顆粒造粒機（筒井理化学機器（株）製ＫＡＲ−１３９
型）を使用し、常法に従って造粒（バスケット１５ｍｍ
φ目）した後、棚式乾燥機（不二パウダル（株）製，Ｍ
ＯＤＥＬ１００Ｅ型）で７０℃において水分が約３％に
なるまで乾燥した。得られた造粒物を家庭用カッターミ
キサーで粉砕し、篩を用いて１６メッシュ以下の顆粒状
造粒物を得た。次いで、このようにして得た顆粒状造粒
物に卵殻カルシウム１３重量％、グリセリン脂肪酸エス
テル３重量％添加し、混合した後、常法に従って打錠機
（（株）畑鉄工所、ＨＴ−ＡＰ１５ＳＳＵ／II）を使用
して錠剤を製造した。

【００５４】比較例６ ９％改質乳清タンパク質水溶液の代わりに、0.６％グア
ガム水溶液を使用した以外は、実施例６と同様の方法
で、錠剤を製造した。

【００５５】実施例６及び比較例６で得た錠剤の評価試
験を、実施例１と同様の方法を用いて、硬度及び摩損度
を測定することにより実施した。その結果を表８に示
す。

【００５６】 [表８] 実施例６ 比較例６ バインダー 改質乳清タンパク質 0.６％グアガム水溶液 硬度（ｋｇ） 最高値 8.20 4.35 最低値 6.35 3.60 平均値 7.54 3.92 摩損度（％） 0.33 0.57

【００５７】大豆タンパク質を主とする原料に改質乳清
タンパク質をバインダーとして添加し、一般的な押出造
粒法を用いて調製した顆粒状造粒物を打錠した実施例６
の錠剤は、0.６％グアガム水溶液をバインダーとした比
較例６の錠剤に比べて、性状が安定しており、約２倍の
硬度測定値と摩損度測定値を示した。この試験結果か
ら、改質乳清タンパク質をバインダーとして調製した顆
粒状造粒物は、打錠性に優れ、得られた錠剤は0.６％グ
アガム水溶液を使用したものに比べ外力に対して高い耐
性を示すことが確認された。

【００５８】

【発明の効果】本発明により、調製時の安定性が高く、
しかも得られた製品の外力による破損や摩損に対する耐
性が極めて高い、錠剤状製品や顆粒状製品を提供するこ
とが可能となった。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 荒井裕一 山梨県南巨摩郡南部町南部7764番地 アリ メント工業株式会社内 (72)発明者 米本夕紀子 京都府京都市伏見区深草墨染町５−９ 第 ７洛西桃山ハイツ215号 (72)発明者 萩原正男 山梨県南巨摩郡南部町南部7764番地 アリ メント工業株式会社内 (72)発明者 北畠直文 京都府宇治市五ケ庄平野５−２ 宇治黄檗 パークホームズ309号

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材にバインダーとして改質乳清タンパ
   ク質が添加混合されていることを特徴とする錠剤又は顆
   粒状製品。
2. 【請求項２】 基材が、少糖類及び／又はデキストリン
   と澱粉を含むことを特徴とする請求項１記載の製品。
3. 【請求項３】 上記基材に対する改質乳清タンパク質の
   量が0.１〜３０重量％であることを特徴とする請求項１
   又は２記載の製品。