JPH113551A

JPH113551A - 光磁気記録用磁気ヘッド、および光磁気記録装置

Info

Publication number: JPH113551A
Application number: JP15492497A
Authority: JP
Inventors: Kazunori Ishii; 和慶石井
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1997-06-12
Filing date: 1997-06-12
Publication date: 1999-01-06

Abstract

(57)【要約】【課題】光磁気記録媒体に対して垂直方向に磁界を印
加する光磁気記録用磁気ヘッド、および光磁気記録媒体
の磁界の印加部位に光ビームを照射する光ヘッドを備え
た光磁気記録装置において、高周波で変調された磁界を
発生し消費電力が少ない光磁気記録用磁気ヘッドとそれ
を使用した光磁気記録装置を提供する。【解決手段】光磁気用記録用磁気ヘッドのコイルを形
成する導体線として中間部にクランク状の屈曲部が予め
形成されたものを使用して、導体線の中間部に屈曲によ
る応力が働かないようにすることにより、導体線の高さ
をコイルの内径の２０％以上、且つ、導体線の幅の１．
５倍以上にできるようにする。そして、この導体線を使
いコイルの内径と外径を小さくして、且つ、その高さを
高くして、コイルのインダクタンスと抵抗を下げる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光磁気記録媒体に
情報信号を記録するための光磁気記録用磁気ヘッド、お
よび光磁気記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より光磁気ディスク等の光磁気記録
媒体に、高密度で情報信号を記録する光磁気記録装置に
は、磁界変調方式を用いたものが知られている。この方
式の装置は光ヘッド、磁気ヘッド、および光磁気記録媒
体の駆動手段を備え、光磁気記録媒体を駆動すると同時
に、光ヘッドにより光磁気記録媒体の磁気記録層にレー
ザ光を微小な光スポットに収束して照射するとともに、
磁気ヘッドにより光磁気記録媒体のレーザ光の照射部位
に、情報信号によって変調された磁界を垂直方向に印加
し、これにより光磁気記録媒体に情報信号の記録を行う
のである。

【０００３】本願発明者が発明した、特にコイルのイン
ダクタンスを低減し、高周波で変調された磁界を発生す
るのに適した光磁気記録用磁気ヘッドが特開平６−３０
１９１４号公報に記載されている。

【０００４】図１０に上記の磁気ヘッドの概略構成を示
す。（ａ）は上面方向から見た平面図、（ｂ）は側面方
向から見た側面図である。磁気ヘッドは、突出した磁極
４０ａが形成され磁性材料から成るコア４０、および磁
極４０ａの周囲に設けられたコイル４１から構成され
る。コイル４１は導体線であるマグネットワイヤ４２の
両端の各々を、内周部より外周部に向かって互いに逆方
向にスパイラル状に捲回することにより２層に形成され
る。これによりマグネットワイヤ４２の半分でコイルの
第１層４１ａを、他の半分でコイルの第２層４１ｂを形
成し、マグネットワイヤ４２の中間部において、コイル
の第１層４１ａと第２層４１ｂとが接続されるのであ
る。

【０００５】このようなマグネットワイヤ４２の捲回方
法によれば、コイル４１の２つのリード線４１ｃ，４１
ｄが共にコイル４１の外周部より引き出されるので、コ
ア４０にはリード線４１ｃ，４１ｄを収容するための溝
等を設ける必要が無い。

【０００６】また図１１には上記の磁気ヘッドに使用さ
れるマグネットワイヤ４２の断面を示す。マグネットワ
イヤ４２は、銅線４３の周囲に樹脂材料から成る絶縁皮
膜４４を形成した電線であり、その断面をコイル４１の
捲回面に垂直な方向の高さＨが、コイルの捲回面に平行
な方向の幅Ｗよりも大きい平角形にすれば、コイル４１
における占積率（銅線４３の断面積のコイル４１の断面
積に占める割合）が丸形の場合よりも向上する。またさ
らにマグネットワイヤ４１の断面の幅Ｗを小さくする
程、コイル４１の外径が小さくなるので、コイル４１の
インダクタンスを低減することができる。

【０００７】その結果より、効果的に高周波で変調され
た磁界を発生することが可能となるという効果が得られ
るのである。ただしコイル４１の電気抵抗の増大を避け
るためには、マグネットワイヤ４１の断面の幅Ｗを小さ
くした場合には、逆に高さＨは大きくする必要がある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが上記の磁気ヘ
ッドの製造において、マグネットワイヤ４２の捲回の際
に、マグネットワイヤ４２の中間部において、捲回面が
コイルの第１層４１ａから第２層４１ｂへと変化するた
めに、大きな応力が作用する。この応力のためマグネッ
トワイヤ４２の捲回作業中または捲回の後にコイル４１
が変形を生じる場合があった。

【０００９】特にマグネットワイヤ４２の断面のコイル
４１の捲回面に平行な方向の幅Ｗを小さくし、マグネッ
トワイヤ４２の断面の高さＨを、幅Ｗの１．５倍よりも
大きくした場合には、このような変形が生じやすい。

【００１０】従って、マグネットワイヤ４２の断面の高
さＨを幅Ｗよりも大きくすることにより、コイル４１に
おける占積率を向上するには限界があった。またマグネ
ットワイヤ４２の断面の幅Ｗを小さくすることも困難で
あり、十分にコイル４１のインダクタンスを低減するこ
とができなかった。

【００１１】またマグネットワイヤ４２の断面の高さＨ
がコイル４１の内径Ｄの２０％よりも大きい場合にも、
このようなコイル４１の変形が生じやすくなる。但し、
ここでコイル４１の内径とは、コイル４１の内周部の形
状が真円でない場合には、内周部の最短径とする。

【００１２】従ってコイル４１の内径Ｄを十分に小さく
することも困難であり、コイル４１のインダクタンスを
十分に低減することができなかった。

【００１３】以上のようなコイルにおける問題点のた
め、従来の光磁気記録用磁気ヘッドはさらに効率的に、
高周波で変調された磁界を発生することは困難であっ
た。またこのような光磁気記録用磁気ヘッドを使用した
光磁気記録装置は、消費電力を低減し、また情報信号の
記録速度を向上することができなかった。

【００１４】そこで本発明は、高周波で変調された磁界
を発生し消費電力が少ない光磁気記録用磁気ヘッドとそ
れを使用した光磁気記録装置を提供することを課題とす
る。

【００１５】

【課題を解決するための手段および作用】本発明による
光磁気記録用磁気ヘッドは、中間部にクランク状の屈曲
部が形成された導体線の両端の各々を、内周部より外周
部に向かって互いに逆方向にスパイラル状に捲回して形
成したコイルを備えたことを特徴とする。

【００１６】さらに上記の光磁気記録用磁気ヘッドにお
いて、導体線の前記屈曲部における段差Ｓは、前記導体
線の断面の前記コイルの捲回面に垂直な方向の高さＨに
略等しいことを特徴とする。

【００１７】さらに上記の光磁気記録用磁気ヘッドにお
いて、前記導体線の断面の前記コイルの捲回面に垂直な
方向の高さＨは、前記コイルの内径Ｄの２０％よりも大
きいことを特徴とする。

【００１８】さらに上記の光磁気記録用磁気ヘッドにお
いて、前記導体線の断面の前記コイルの捲回面に垂直な
方向の高さＨは、前記コイルの捲回面に平行な方向の幅
Ｗの１．５倍よりも大きいことを特徴とする。

【００１９】さらに上記の光磁気記録用磁気ヘッドにお
いて、前記導体線の前記屈曲部における断面積を、前記
屈曲部以外における断面積よりも大きくしたことを特徴
とする。

【００２０】また本発明による光磁気記録用磁気ヘッド
は、非導電性材料から成る薄板状の基材、および前記基
材上に形成された導電性材料の膜から成る導体パターン
とによって構成された導体線を、前記基材が捲回面に対
して垂直となるようにスパイラル状に捲回して形成した
コイルを備えたことを特徴とする。

【００２１】さらに上記の光磁気記録用磁気ヘッドにお
いて、前記導体線の両端の各々を、内周部より外周部に
向かって互いに逆方向にスパイラル状に捲回して前記コ
イルを形成したことを特徴とする。

【００２２】さらに上記の光磁気記録用磁気ヘッドにお
いて、前記導体線の中間部にはクランク状の屈曲部が形
成されたことを特徴とする。

【００２３】さらに上記の光磁気記録用磁気ヘッドにお
いて、前記導体線の断面の前記コイルの捲回面に平行な
方向の幅Ｗは５０μｍ以下であり、また前記導体線の前
記コイルの捲回面に垂直な方向の高さＨは、前記幅Ｗの
１．５倍よりも大きいことを特徴とする。

【００２４】また本発明による光磁気記録装置は、光磁
気記録媒体に対して垂直方向に磁界を印加する磁気ヘッ
ド、および前記光磁気記録媒体の前記磁界の印加部位に
光ビームを照射する光ヘッドを備え、前記磁気ヘッド
は、上記の特徴のいずれかを備えた光磁気記録用磁気ヘ
ッドであることを特徴とする。

【００２５】これにより本発明による光磁気記録用磁気
ヘッド、および光磁気記録装置は、前述した従来の技術
における問題点を解決し得るのである。

【００２６】

【発明の実施の形態】

［実施形態１］図１に本発明による光磁気記録装置の概
略構成を示す。ここで１は情報信号が記録される光磁気
記録媒体としてのディスクであり、透明な材料から成る
基板１０、および基板１０上に形成され磁性材料から成
る磁気記録層１１により構成される。ディスク１はスピ
ンドルモータ２によって回転駆動される。ディスク１の
上面側には磁気ヘッド３が、また下面側には磁気ヘッド
３と対向して光ヘッド４が配置される。

【００２７】磁気ヘッド３は、磁極２０ａが形成され磁
性材料から成るコア２０、コイル２１、及びコア２０と
コイル２１が搭載され非磁性材料から成るスライダー２
６とによって構成される。磁気ヘッド３は、図示しない
支持手段によってスライダー２６の底面２６ａがディス
ク１と対向するように保持され、ディスク１の回転によ
りディスク１上を滑走する。またコイル２１には磁気ヘ
ッド駆動回路７が接続される。

【００２８】光ヘッド４はレーザ光源５、光センサ６、
およびレーザ光がディスク１の磁気記録層１１で収束し
てこれを照射するための光学系（図示せず）により構成
される。レーザ光源５にはレーザ駆動回路９が、また光
センサ６には再生回路８が接続される。

【００２９】ディスク１に情報信号を記録する場合に
は、スピンドルモータ２によりディスク１を回転させる
とともに、レーザ駆動回路９からの電流供給によってレ
ーザ光源がレーザ光を発生する。レーザ光は光学系によ
って磁気記録層１１に微小な光スポットに収束して照射
される。

【００３０】一方、磁気ヘッド３のスライダー２６はデ
ィスク１上を滑走し、この状態で磁気ヘッド駆動回路７
からコイル２１に対して記録されるべき情報信号によっ
て変調された電流が供給される。これにより磁気ヘッド
３の磁極２０ａから情報信号で変調された磁界が発生
し、磁気記録層１１のレーザ光の照射部位にこの磁界が
垂直方向に印加される。

【００３１】その結果、磁気記録層１１には、印加され
る磁界の方向の変化に対応して磁化の方向が変化する磁
化領域が形成され、これにより情報信号が記録される。

【００３２】またこのようにして記録された情報信号を
再生する場合には、ディスク１を回転させながら、光ヘ
ッド４により記録時よりも低パワーのレーザ光を磁気記
録層１１に照射させる。レーザ光の磁気記録層１１を反
射した反射光の偏光面は、磁化領域の磁化の方向に対応
して回転する。これを光センサ６によって検出し、その
検出信号をもとに再生回路８で情報信号を再生する。

【００３３】次に図２に本発明による光磁気記録用磁気
ヘッドの第１の実施形態である磁気ヘッド３の側断面図
を示す。

【００３４】コア２０は角板状であり、フェライト等の
磁性材料から成る。コア２０の中央部には、突出した四
角柱状の磁極２０ａがディスク１に略垂直に対向するよ
うに形成される。磁極２０ａの断面は各辺が１５０μｍ
程度の四角形とする。

【００３５】コア２０の磁極２０ａの周囲には、導体線
であるマグネットワイヤ２２の捲回によって形成された
コイル２１が、その捲回面がディスク１に略平行となる
ように取り付けられる。

【００３６】コア２０およびコイル２１は樹脂材料やセ
ラミック等の耐摩耗性材料から成るスライダー２６に搭
載される。コア２０の磁極２０ａはスライダー２６の底
面２６ａ側に向けられ、スライダー２６は底面２６ａを
ディスク１と対向させてディスク１上を滑走する。

【００３７】図３にはコイル２１の構成を示す。（ａ）
は上面方向から見た平面図、（ｂ）は側断面図である。
コイル２１はマグネットワイヤ２２の両端の各々を、内
周部より外周部に向かって互いに逆方向にスパイラル状
に捲回することにより２層に形成される。これによりマ
グネットワイヤ２２の半分でコイルの第１層２１ａを、
他の半分でコイルの第２層２１ｂを形成し、マグネット
ワイヤ２２の中間部において、コイルの第１層２１ａと
第２層２１ｂとが接続されるのである。ここでコイルの
内径Ｄは２５０μｍとする。

【００３８】図６には上記のコイル２１に使用されるマ
グネットワイヤ２２の中間部の外観を示す。（ａ）は平
面図であり、（ｂ）は断面図である。マグネットワイヤ
２２は銅線２３とその周囲に形成された樹脂材料から成
る絶縁皮膜２４によって構成される。マグネットワイヤ
２２の断面は円形であり、その直径は５６μｍ、銅線２
３の直径は４０μｍである。従ってマグネットワイヤ２
２の断面におけるコイル２１の捲回面に垂直な方向の高
さＨ、および捲回面に平行な方向の幅Ｗは、ともにマグ
ネットワイヤ２２の直径に等しく５６μｍである。

【００３９】またマグネットワイヤ２２の中間部にはク
ランク状の屈曲部２５が形成される。この屈曲部２５に
おける段差Ｓはマグネットワイヤ２２の断面の高さＨに
略等しい。従ってこのようなマグネットワイヤ２２の捲
回によってコイル２１を形成すれば、コイルの第１層２
１ａと第２層２１ｂとの間隔は、マグネットワイヤ２２
の屈曲部２５における段差Ｓ、即ち高さＨに等しく、こ
れによりちょうどコイルの第１層２１ａと第２層２１ｂ
とが密着して重なり合うように形成される。このように
予めマグネットワイヤ２２の中間部に屈曲部２５を形成
しておけば、マグネットワイヤ２２の捲回の際にも中間
部に応力は作用せず、たとえ本実施形態のようにマグネ
ットワイヤ２２の断面の高さＨ（＝５６μｍ）がコイル
２１の内径Ｄ（＝２５０μｍ）の２０％（＝５０μｍ）
よりも大きい場合であっても、コイル２１の変形が生じ
ることは無い。

【００４０】なお上記のマグネットワイヤ２２の屈曲部
２５は、マグネットワイヤ２２の捲回よりも前に、マグ
ネットワイヤ２２に折り曲げ加工を施すことにより予め
形成しておく。また先に銅線２３に屈曲部２５を形成し
ておき、その後にその周囲に絶縁皮膜２４を形成してマ
グネットワイヤ２２を製造しても良い。

【００４１】［実施形態２］次に本発明による光磁気記
録用磁気ヘッドの第２の実施形態について説明する。な
お光磁気記録装置の概略構成と、動作、および磁気ヘッ
ドの概略構成については前記第１の実施形態と同様であ
るので説明は省略する。

【００４２】図４には磁気ヘッドのコイル２１の構成を
示す。（ａ）は上面方向から見た平面図、（ｂ）は側断
面図である。本実施形態においては、マグネットワイヤ
２２の断面は平角形であり、マグネットワイヤ２２の両
端の各々を、内周部より外周部に向かって互いに逆方向
にスパイラル状に捲回することにより、２層からなるロ
ール状のコイル２１が形成される。これによりマグネッ
トワイヤ２２の半分でコイルの第１層２１ａを、他の半
分でコイルの第２層２１ｂを形成し、マグネットワイヤ
２２の中間部において、コイルの第１層２１ａと第２層
２１ｂとが接続されるのである。ここでコイル２１の内
径Ｄは２５０μｍとする。

【００４３】図７には上記のコイルに使用されるマグネ
ットワイヤ２２の中間部の外観を示す。（ａ）は平面図
であり、（ｂ）は断面図である。マグネットワイヤ２２
のコイル２１の捲回面に垂直な方向の高さＨは８０μ
ｍ、および捲回面に平行な方向の幅Ｗは４０μｍであ
る。

【００４４】またマグネットワイヤ２２の中間部にはク
ランク状の屈曲部２５が形成される。この屈曲部２５に
おける段差Ｓはマグネットワイヤ２２の断面の高さＨに
略等しい。従ってこのようなマグネットワイヤ２２の捲
回によってコイル２１を形成すれば、コイルの第１層２
１ａと第２層２１ｂとの間隔はマグネットワイヤ２２の
屈曲部における段差Ｓ、即ち高さＨに等しく、これによ
りちょうどコイルの第１層２１ａと第２層２１ｂとが密
着して重なり合うように形成される。このように予めマ
グネットワイヤ２２の中間部に屈曲部２５を形成してお
けば、マグネットワイヤ２２の捲回の際にも中間部に応
力は作用せず、たとえ本実施形態のようにマグネットワ
イヤ２２の断面の高さＨ（＝８０μｍ）が幅Ｗ（＝４０
μｍ）の１．５倍（＝６０μｍ）よりも大きい場合であ
っても、またマグネットワイヤ２２の断面の高さＨがコ
イルの内径Ｄ（＝２５０μｍ）の２０％（＝５０μｍ）
よりも大きい場合であっても、コイル２１の変形が生じ
ることは無い。

【００４５】なお上記のマグネットワイヤ２２は、予め
屈曲部２５が形成された銅線２３の周囲に絶縁皮膜２４
を形成して製造することができる。銅線２３への屈曲部
の形成は、まず円形の断面を有する銅線２３に折り曲げ
加工によって屈曲部２５を形成し、その後に銅線２３を
圧延して断面を平角型とすればよい。または段差を形成
した刃先を有する切断装置やレーザ加工装置等を使用
し、厚さが上記の幅Ｗに等しく、幅が広い銅箔を帯状に
裁断し、屈曲部２５を有する銅線２３を製造することも
できる。

【００４６】なお本実施形態において、マグネットワイ
ヤ２２の断面形状は平角型に限らず、長円形、または楕
円形としてもよい。

【００４７】［実施形態３］次に本発明による光磁気記
録用磁気ヘッドの第３の実施形態について説明する。な
お光磁気記録装置の概略構成と、動作、および磁気ヘッ
ドの概略構成について前記第１および第２の実施形態と
同様であるので説明は省略する。またコイル２１の概略
構成は前記第２の実施形態と同様である。

【００４８】図８には上記のコイルに使用されるマグネ
ットワイヤ２２の中間部の外観を示す。（ａ）は平面図
であり、（ｂ）は断面図である。マグネットワイヤ２２
の断面は平角形であり、そのコイルの捲回面に垂直な方
向の高さＨは８０μｍ、および捲回面に平行な方向の幅
Ｗは４０μｍである。

【００４９】さらにマグネットワイヤ２２の中間部には
クランク状の屈曲部２５が形成される。ここで屈曲部２
５の中央、図中のＣで示す切断面におけるマグネットワ
イヤの断面の寸法は４０μｍ×１６０μｍである。この
ように本実施形態においては屈曲部２５におけるマグネ
ットワイヤ２２の断面積は、屈曲部２５以外における断
面積よりも大きい。これにより前記第２の実施形態より
も屈曲部２５における強度が高められるので、マグネッ
トワイヤ２２の捲回の際にコイル２１の変形を防止する
効果が一層高い。

【００５０】この屈曲部２５における段差Ｓはマグネッ
トワイヤ２２の断面の高さＨに略等しい。従ってこのよ
うなマグネットワイヤ２２の捲回によってコイル２１を
形成すれば、コイルの第１層２１ａと第２層２１ｂとの
間隔は、マグネットワイヤ２２の屈曲部２５における段
差Ｓ、即ち高さＨに等しく、これによりちょうどコイル
の第１層２１ａと第２層２１ｂとが密着して重なり合う
ように形成される。このように予めマグネットワイヤ２
２の中間部に屈曲部２５を形成しておけば、マグネット
ワイヤ２２の捲回の際にも中間部に応力は作用せず、た
とえ本実施形態のようにマグネットワイヤ２２の断面の
高さＨ（＝８０μｍ）が幅Ｗ（＝４０μｍ）の１．５倍
（＝６０μｍ）よりも大きい場合であっても、またマグ
ネットワイヤ２２の断面の高さＨがコイル２１の内径Ｄ
（＝２５０μｍ）の２０％（＝５０μｍ）よりも大きい
場合であっても、コイル２１の変形が生じることは無
い。

【００５１】なお上記のマグネットワイヤも前記第２の
実施形態と同様に、予め屈曲部２５が形成された銅線２
３の周囲に絶縁皮膜２４を形成して製造することができ
る。銅線２３への屈曲部の形成は、まず円形の断面を有
する銅線２３に折り曲げ加工によってに屈曲部２５を形
成し、その後に銅線２３を圧延して断面を平角型とすれ
ばよい。または段差を形成した刃先を有する切断装置や
レーザ加工装置等を使用し、厚さが上記の幅Ｗに等しく
幅が広い銅箔を帯状に裁断し、屈曲部２５を有する銅線
２３を製造することもできる。

【００５２】なお本実施形態において、マグネットワイ
ヤ２２の断面形状は平角型に限らず、長円形、または楕
円形としてもよい。

【００５３】［実施形態４］次に本発明による光磁気記
録用磁気ヘッドの第４の実施形態について説明する。な
お光磁気記録装置の概略構成と、動作、および磁気ヘッ
ドの概略構成について前記第１および第２の実施形態と
同様であるので説明は省略する。

【００５４】図５には磁気ヘッドのコイル２１の構成を
示す。（ａ）は上面方向から見た図、（ｂ）は側断面図
である。本実施形態においてもマグネットワイヤ２２の
両端の各々を、内周部より外周部に向かって逆方向にス
パイラル状に捲回することにより、２層からなるロール
状のコイル２１が形成される。これによりマグネットワ
イヤ２２の半分でコイルの第１層２１ａを、他の半分で
コイルの第２層２１ｂを形成し、マグネットワイヤ２２
の中間部において、コイルの第１層と第２層とが接続さ
れるのである。ここでコイル２１の内径Ｄは２５０μｍ
とする。

【００５５】図９には上記のコイル２１に使用されるマ
グネットワイヤ２２の中間部の外観を示す。（ａ）は平
面図であり、（ｂ）は断面図である。本実施形態におい
てはマグネットワイヤ２２は樹脂材料等の非導電性材料
から成る薄板状の基材３０、および基材３０上に形成さ
れた銅等の導電性材料の膜から成る導電パターン３１と
によって構成される。また必要に応じて導体パターン３
１上には非導電性材料の皮膜である保護コート３２が形
成される。

【００５６】マグネットワイヤ２２の断面におけるコイ
ル２１の捲回面に垂直な方向の高さＨは１２５μｍ、お
よび捲回面に平行な方向の幅Ｗは４０μｍである。また
マグネットワイヤ２２の中間部にはクランク状の屈曲部
２５が形成される。この屈曲部２５における段差Ｓはマ
グネットワイヤ２２の断面の高さＨに略等しい。

【００５７】このようにマグネットワイヤ２２を基材３
０と導体パターン３１とで構成すれば、幅Ｗが５０μｍ
以下で高さＨが幅Ｗの１．５倍よりも大きいマグネット
ワイヤの製造が容易であり、これによりコイル２１の外
径が小さくなるので、コイル２１のインダクタンスをよ
り一層低減することができる。

【００５８】マグネットワイヤ２２は、基材３０がコイ
ル２１の捲回面に対して垂直となるようにスパイラル状
に捲回され、ロール状のコイル２１を形成する。なお導
体パターン３１とコア２０の磁極２０ａとが接触するこ
とによって、コイル２１へ供給されるべき電流がコア２
０に流出するのを防止するためには、基材３０をコイル
２１の内側に向けてマグネットワイヤ２２を捲回した方
が良い。

【００５９】上記のマグネットワイヤ２２の捲回により
形成されるコイル２１は、第１層２１ａと第２層２１ｂ
との間隔がマグネットワイヤ２２の屈曲部の段差Ｓ、即
ち高さＨに等しく、これによりちょうどコイルの第１層
２１ａと第２層２１ｂとが密着して重なり合うように形
成される。

【００６０】このように予めマグネットワイヤ２２の中
間部に屈曲部２５を形成しておけば、マグネットワイヤ
２２の捲回の際にも中間部に応力は作用せず、たとえ本
実施形態のようにマグネットワイヤ２２の断面の幅Ｗ
（＝４０μｍ）が５０μｍ以下で、高さＨ（＝１２５μ
ｍ）が幅Ｗの１．５倍よりも大きい場合であっても、ま
たマグネットワイヤ２２の断面の高さＨがコイル２１の
内径Ｄ（＝２５０μｍ）の２０％（＝５０μｍ）よりも
大きい場合であっても、コイル２１の変形が生じること
は無い。

【００６１】なお上記のマグネットワイヤ２２は、例え
ばポリエステルやポリイミド等の樹脂材料から成る厚さ
３〜２０μｍ程度の広いシートである基材３０上に、選
択的なメッキや転写法等のパターン形成手法によって、
厚さ１５〜４０μｍの銅等の膜から成り、屈曲部２５を
有する帯状の導体パターン３１を多数形成しておき、こ
れらの導体パターン３１を段差を形成した刃先を有する
切断装置やレーザ加工装置等を利用して切り離すことに
より製造することができる。

【００６２】

【発明の効果】以上説明したように本発明による光磁気
記録用磁気ヘッドは、コイルを構成するマグネットワイ
ヤの中間部に屈曲部が形成されている。従って磁気ヘッ
ドの製造において、マグネットワイヤの捲回の際にも、
中間部に応力が作用せず、捲回作業中または捲回の後に
コイルが変形を生じることが無い。

【００６３】特にマグネットワイヤの断面の高さＨがコ
イルの内径Ｄの２０％よりも大きい場合であっても、変
形が生じること無くコイルを製造することができる。従
ってマグネットワイヤの断面の高さＨを小さくしなくと
も、コイルの内径Ｄを十分に小さくすることができ、そ
の結果コイルのインダクタンスを低減することが可能と
なる。

【００６４】またマグネットワイヤの捲回面に略垂直な
方向のマグネットワイヤの幅Ｗを小さくし、高さＨを、
幅Ｗの１．５倍よりも大きくした場合であっても、変形
が生じること無くコイルを製造することができる。

【００６５】従ってマグネットワイヤの断面形状を、高
さＨが幅Ｗよりも大きい長円形、楕円形、または平角形
等の形状とすることにより、コイルにおける占積率を向
上し、さらにコイルの外径を小さくすることができ、そ
の結果コイルのインダクタンスを低減することが可能と
なる。

【００６６】また本発明による光磁気記録用磁気ヘッド
のコイルを構成するマグネットワイヤは、非導電性材料
から成る薄板状の基材、および基材上に形成された導電
性材料の膜から成る導体パターンとによって構成され
る。

【００６７】従ってマグネットワイヤの断面の幅Ｗが５
０μｍ以下で、高さＨが幅Ｗの１．５倍よりも大きい場
合であっても、その製造が容易であり、これにより一層
コイルの外径を小さくし、コイルのインダクタンスを低
減することが可能となる。

【００６８】上述のようにコイルの特性が改善された結
果、本発明による光磁気記録用磁気ヘッドはより効率的
に、高周波で変調された磁界を発生することが可能とな
る。また本発明による光磁気記録装置は、上記の光磁気
記録用磁気ヘッドを使用することにより、消費電力を低
減し、また情報信号の記録速度を向上することが可能と
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による光磁気記録装置の概略構成を示す
図である。

【図２】本発明による光磁気記録用磁気ヘッドの構成を
示す図である。

【図３】本発明による光磁気記録用磁気ヘッドの第１の
実施形態におけるコイルの構成を示す図である。

【図４】本発明による光磁気記録用磁気ヘッドの第２の
実施形態及び第３の実施形態におけるコイルの構成を示
す図である。

【図５】本発明による光磁気記録用磁気ヘッドの第４の
実施形態におけるコイルの構成を示す図である。

【図６】本発明による光磁気記録用磁気ヘッドの第１の
実施形態におけるコイルを構成するマグネットワイヤの
中間部の外観を示す図である。

【図７】本発明による光磁気記録用磁気ヘッドの第２の
実施形態におけるコイルを構成するマグネットワイヤの
中間部の外観を示す図である。

【図８】本発明による光磁気記録用磁気ヘッドの第３の
実施形態におけるコイルを構成するマグネットワイヤの
中間部の外観を示す図である。

【図９】本発明による光磁気記録用磁気ヘッドの第４の
実施形態におけるコイルを構成するマグネットワイヤの
中間部の外観を示す図である。

【図１０】従来の光磁気記録用磁気ヘッドの構成を示す
図である。

【図１１】従来の光磁気記録用磁気ヘッドにおけるコイ
ルを構成するマグネットワイヤの断面を示す図である。

【符号の説明】

１ディスク２スピンドルモータ３磁気ヘッド４光ヘッド５レーザ光源６光センサ７磁気ヘッド駆動回路８再生回路９レーザ駆動回路１０基板１１磁気記録層２０コア２０ａ磁極２１コイル２１ａコイルの第１層２１ｂコイルの第２層２２マグネットワイヤ２３銅線２４絶縁皮膜２５屈曲部２６スライダー２６ａ底面３０基材３１導体パターン３２保護コート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】中間部にクランク状の屈曲部が形成され
た導体線の両端の各々を、内周部より外周部に向かって
互いに逆方向にスパイラル状に捲回して形成したコイル
を備えることを特徴とする光磁気記録用磁気ヘッド。
【請求項２】非導電性材料から成る薄板状の基材、お
よび前記基材上に形成された導電性材料の膜から成る導
体パターンとによって構成された導体線を、前記基材が
捲回面に対して垂直となるようにスパイラル状に捲回し
て形成したコイルを備えることを特徴とする光磁気記録
用磁気ヘッド。
【請求項３】前記導体線の両端の各々を、内周部より
外周部に向かって互いに逆方向にスパイラル状に捲回し
て前記コイルを形成したことを特徴とする請求項２に記
載の光磁気記録用磁気ヘッド。
【請求項４】前記導体線の中間部にはクランク状の屈
曲部が形成されたことを特徴とする請求項３に記載の光
磁気記録用磁気ヘッド。
【請求項５】前記導体線の前記屈曲部における段差Ｓ
は、前記導体線の断面の前記コイルの捲回面に垂直な方
向の高さＨに略等しいことを特徴とする請求項１又は４
に記載の光磁気記録用磁気ヘッド。
【請求項６】前記導体線の断面の前記コイルの捲回面
に垂直な方向の高さＨは、前記コイルの内径Ｄの２０％
よりも大きいことを特徴とする請求項１又は４に記載の
光磁気記録用磁気ヘッド。
【請求項７】前記導体線の断面の前記コイルの捲回面
に垂直な方向の高さＨは、前記コイルの捲回面に平行な
方向の幅Ｗの１．５倍よりも大きいことを特徴とする請
求項１又は４に記載の光磁気記録用磁気ヘッド。
【請求項８】前記導体線の断面の前記コイルの捲回面
に平行な方向の幅Ｗは５０μｍ以下であり、また前記導
体線の前記コイルの捲回面に垂直な方向の高さＨは、前
記幅Ｗの１．５倍よりも大きいことを特徴とする請求項
２に記載の光磁気記録用磁気ヘッド。
【請求項９】前記導体線の前記屈曲部における断面積
を、前記屈曲部以外における断面積よりも大きくしたこ
とを特徴とする請求項１又は４に記載の光磁気記録用磁
気ヘッド。
【請求項１０】光磁気記録媒体に対して垂直方向に磁
界を印加する磁気ヘッド、および前記光磁気記録媒体の
前記磁界の印加部位に光ビームを照射する光ヘッドを備
えた光磁気記録装置において、前記磁気ヘッドは、請求
項１乃至９のいずれか１項に記載の光磁気記録用磁気ヘ
ッドであることを特徴とする光磁気記録装置。