JPH1136283A - 鋼管矢板の打設方法及び打設治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鋼管矢板を順次打設でき、建て込み精度が良
く、騒音も抑制できる。 【解決手段】 既打設の鋼管矢板１の天端に、継手管１
２を有する連結用仮杭１０をリブ１５で嵌合する。連結
用仮杭１０に固定した連結板１４の窓部１４ａから万力
１７で鋼管矢板１と連結板１４を固定し、連結用仮杭１
０の継手管１２を鋼管矢板１の継手管３の延長上に位置
させる。連結用仮杭１０の継手管１２に次の鋼管矢板１
の継手管３を噛み合わせて、連結用仮杭１０の位置まで
打設し、最初の鋼管矢板１の継手管３と連結させる。連
結用仮杭１０を取り除いて、次の鋼管矢板１を更に打設
することで、最初の鋼管矢板１の打ち込み位置まで打ち
込む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば土留め壁等
として用いられる鋼管矢板の打設方法及び打設治具に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、鋼管矢板を、継手を介して、互い
に連結して打設することで、土留壁や止水壁を構築する
鋼管矢板工法が知られている。陸上において鋼管矢板を
打設する際には、桟橋を施工するとなると工費が莫大に
なるので、通常、桟橋は用いない。このような場合の鋼
管矢板の陸上での打設方法について、図１１乃至図１３
により説明する。下杭をなす鋼管矢板１には、母管２の
両側に例えばスリットの設けられた管状の継手管３が母
管２の長手方向に沿って連結されている。継手管３は母
管２より長さが短く、最終打ち込み時の打設抵抗を軽減
するために、母管２の下（先端）側部分については継手
管３が設けられていないのが一般的である。

【０００３】そして、先ず、隣接する鋼管矢板１の継手
管３同士を連結させつつ、鋼管矢板１を順次高止まりに
ハンマ４で打設する（図１１参照）。ここで、鋼管矢板
１の継手管３のない下側部分の長さをＬ１とし、鋼管矢
板１を高止まりさせる高さ（鋼管矢板１の上端１ａから
地面までの距離）をＬ２とした時、Ｌ１＜Ｌ２とする。
このように設定しないと、高止まりされた鋼管矢板１の
継手管３の上端に次の鋼管矢板１の継手管３の下端を噛
み合わせることができず、鋼管矢板１の打設精度が著し
く低下することになるからである。高止まりに打設され
た各鋼管矢板１の下杭は、交互に先行杭１Ａと後行杭１
Ｂとする。次に先行杭１Ａの上端１ａに、管状で先端に
係合部が設けられた雇い杭５を嵌合させ、これをハンマ
４で打設して最終打ち込みを行い、高止まりされている
１本おきの先行杭１Ａを順次雇い杭５を介して最終打ち
込み位置まで打設する（図１２参照）。次に高止まりの
後行杭１Ｂをハンマ４で順次打設して先行杭１Ａと同一
高さまで打ち込むことになる（図１３参照）。このよう
にして最終打ち込み位置まで打設された各鋼管矢板１が
継手管３で互いに連結された土留め壁等ができあがる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな打設方法では、雇い杭５は鋼管矢板１の母管２にか
ぶせて嵌合させるだけであるために、ハンマ４による打
設時に雇い杭５がはねたり、ぶれたりするために、鋼管
矢板１の打設において最も重要な下杭の鉛直性を確保す
ることが困難で、建て込み精度が悪いという欠点があ
る。またハンマ４による打設時の騒音が非常に大きいと
いう欠点もあった。

【０００５】本発明は、このような課題に鑑みて、建て
込み精度が良く打設時の騒音も抑制できる鋼管矢板の打
設方法及び打設治具を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明による鋼管矢板の
打設方法は、地中に打設した第一の鋼管矢板の上部に、
継手部を有する打設治具を着脱可能に装着して継手部を
第一の鋼管矢板の継手の延長上に位置させ、打設治具の
継手部に第二の鋼管矢板の継手を連結して該第二の鋼管
矢板を打設することで、該第二の鋼管矢板の継手を第一
の鋼管矢板の継手に連結して打ち込めるようにしたこと
を特徴とするものである。従って、打設治具はその継手
部を第二の鋼管矢板を打設する際のガイドとして用いら
れるだけで、直接打設しないから、打設による騒音を抑
制して建て込み精度を向上でき、しかも第二の鋼管矢板
は打設治具の位置まで打ち込むことで第一の鋼管矢板の
継手と既に連結されており、打設治具を第一の鋼管矢板
から取り除いた後で、最終打ち込み位置まで正確に打設
できる。このようにして、各鋼管矢板を精度よく整列状
態で打設でき、しかも一本置きでなく順次鋼管矢板を最
終打ち込み位置まで打設できるから、機械移動のロスが
なく効率的な打設ができる。

【０００７】本発明による打設治具は、その一端に鋼管
矢板への嵌合部が備えられた母管と、該母管の側面に設
けられた継手部と、母管の一端に設けられた連結部とを
備えていて、嵌合部と連結部の間で鋼管矢板を嵌合して
鋼管矢板に装着するようにしたことを特徴とするもので
ある。打設治具の嵌合部を打設が終了した第一の鋼管矢
板に嵌合して締結部材で固定することで第一の鋼管矢板
の延長線上に配設でき、その後、第二の鋼管矢板の継手
を打設治具の継手部に噛み合わせて打設して第一の鋼管
矢板の継手に連結するまでガイドしつつ打ち下げ、打設
治具を取り除いた後で再度第二の鋼管矢板を打設する。
雇い杭と違って、打設治具は打設されない。尚、打設治
具と第一の鋼管矢板とを締結固定するには、締結部材に
よって、連結部に設けられた窓部を通して連結部及び第
一の鋼管矢板を締結固定する。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、図１ないし図９に基づい
て、本発明の実施の形態について説明するが、上述の従
来技術と同一の部分には同一符号を用いて説明を省略す
る。図１は実施の形態に用いる連結用仮杭の斜視図、図
２は連結用仮杭の縦断面図、図３は図２に示す連結用仮
杭のＡ−Ａ線断面図、図４は図２に示す連結用仮杭のＢ
−Ｂ線断面図、図５は図２に示す連結用仮杭のＣ−Ｃ線
断面図、図６は図２に示す連結用仮杭の部分拡大断面
図、図７は連結用仮杭と打設された鋼管矢板の上端との
連結状態を示す部分側面図、図８（ａ）〜（ｇ）は鋼管
矢板の打設工程を示す図、図９は連結用仮杭と鋼管矢板
の上端との締結状態を示す部分断面図である。図１乃至
図５に示す連結用仮杭１０（打設治具）は、鋼管矢板１
の母管２と同一外径の鋼管状の母管１１の両側に、例え
ば１８０度の間隔をおいて径の異なる二つの継手管１
２，１２が連結されて構成されている。各継手管１２は
母管１１より長く、母管１１の長手方向の全長に亘って
設けられ、しかも一端１２ａ，１２ａは母管１１の先端
より先端側に突出している。しかも各継手管１２にはそ
の長手方向にスリット１３が設けられ、鋼管矢板１の継
手管３と噛み合わせて連結できるようになっている。

【０００９】母管１１の先端には、その周方向に例えば
四角形の凹溝１１ａが所定間隔で形成されている。そし
て母管１１の先端領域には、凹溝１１ａを覆うように略
円筒状の連結板１４（連結部）が溶接等で母管１１に取
り付けられており、連結板１４には母管１１の凹溝１１
ａに重なる窓部１４ａが所定間隔で形成されている（図
１、図４参照）。連結板１４はその先端縁が母管１１の
先端より突出し且つ継手管１２の上端１２ａよりは引っ
込められた位置にある。また母管１１の先端部内側に
は、図１、図２、図４及び図５に示すように、嵌合部と
して例えば十字型のリブ１５が取り付けられており、既
打設の鋼管矢板１の上端１ａに凹凸嵌合され得るように
なっている。そのため、リブ１５は母管１１の先端から
外側に突出して、継手管１２より先端側まで延在してい
る。しかも、図６に示すように、リブ１５には、母管１
１の先端部から突出する部分の外径寸法が母管１１の内
径より若干小さくなるように段部１５ａが形成されてい
る。これにより、連結板１４とリブ１５の間に、鋼管矢
板１の上端１ａが嵌合する際の着座凹部１６が略環状に
形成されることになる（図６、図７参照）。

【００１０】次に上述のような連結用仮杭１０を用いた
鋼管矢板１の打設方法について説明する。図８におい
て、先ず最初の鋼管矢板１を図示しないハンマ４で最終
打ち込み位置（正規の高さ）まで打ち下げる（図８
（ａ）参照）。そして、この鋼管矢板１の上端１ａに連
結用仮杭１０を取り付ける（図８（ｂ）参照）。即ち、
鋼管矢板１の上端１ａ内に連結用仮杭１０のリブ１５を
凹凸嵌合させると共に、リブ１５と連結板１４との間の
着座凹部１６に最初の鋼管矢板１の上端１ａを嵌合さ
せ、鋼管矢板１の上端１ａを連結用仮杭１０の母管１１
の下端に当接させる（図７参照）。これにより鋼管矢板
１の上端１ａで、連結用仮杭１０の母管１１の凹溝１１
ａを塞ぎ、窓部１４ａの縁部に重なる。しかも、連結用
仮杭１０の継手管１２は鋼管矢板１の継手管３の延長上
に位置させるものとする。この状態で、図９に示すよう
に、連結用仮杭１４の窓部１４ａ及び母管１１の凹溝１
１ａに万力１７を挿入して、最初の鋼管矢板１の上端１
ａと連結板１４の窓部１４ａの縁部とを挟んで締め付け
固定する。この作業を複数の窓部１４ａについてそれぞ
れ行う。このようにして、最初の鋼管矢板１に連結用仮
杭１０がほぼ直線状に仮固定されたことになる。

【００１１】次に図８（ｃ）に示すように、２本目の鋼
管矢板１の継手管３を連結用仮杭１０の継手管１２に噛
み合わせて連結させて、２本目の鋼管矢板１をハンマ４
で連結用仮杭１０の上端位置まで打設する（図８（ｄ）
参照）。その後、万力１７を外して連結用仮杭１０を取
り外し、２本目の鋼管矢板１を最初の鋼管矢板１と同一
の最終打ち込み位置まで打ち下げる（図８（ｅ）、
（ｆ）参照）。そして、連結用仮杭１０を２本目の鋼管
矢板１に嵌合して連結し（図８（ｇ）参照）、次の鋼管
矢板１を同様に打設してゆき、この作業を繰り返して土
留め壁等を構築する。尚、連結用仮杭１０の連結板１４
の下端部１４ｂを図１０に示すように外側に湾曲させれ
ば、鋼管矢板１と連結用仮杭１０との嵌合がいっそうス
ムーズになる。

【００１２】上述のように本実施の形態によれば、鋼管
矢板１を一本置きでなく連続して順次打設でき、しかも
打設に際して高止まりさせることなく直接最終打ち込み
位置まで打設できることになり、ハンマ等の機械移動の
ロスがなく効率的な打設作業ができる。しかも、打設に
際して、先に打設した鋼管矢板１に連結した連結用仮杭
１０はこの既打設の鋼管矢板１と共に次の鋼管矢板１を
打設するためのガイド部材として用い、直接打設しない
から、従来の雇い杭と比較して騒音を抑制できると共に
建て込み精度を向上できる。また、施工場所によって鋼
管矢板１の継手管３の径の大きさが複数種類あれば、連
結用仮杭１０の２つの継手管１２の径を異ならせたこと
で、異なる径の継手管３に対応できることになる。

【００１３】尚、上述の実施の形態では、連結用仮杭１
０について、母管１１の両側部に１８０度間隔で径の異
なる２つの継手管１２を配設したが、継手管１２の配設
間隔は任意でよい。また継手管１２の外径寸法は２つの
継手管で同一でも相違するようにしてもよい。継手管１
２の外径寸法を同一にして交互に使用すれば継手管１２
の耐久性が向上する。尚、連結用仮杭１０の継手管１２
は３つ以上でもよい。また、上述の実施の形態で示すよ
うに、継手管１２は一方だけを鋼管矢板１の打設時のガ
イドとして用いるものであるから、１つだけ母管１１に
取り付けるようにしてもよい。また、窓部１４ａにおけ
る連結用仮杭１０と鋼管矢板１の連結には、万力１７に
限らず、例えばボルトとナット等の各種の締結部材を採
用できる。互いに連結する各継手管３、１２の一方は管
状でない継手形状でもよい。

【００１４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る鋼管
矢板の打設方法によれば、地中に打設した第一の鋼管矢
板の上部に、継手部を有する打設治具を着脱可能に装着
して継手部を第一の鋼管矢板の継手の延長上に位置さ
せ、打設治具の継手部に第二の鋼管矢板の継手を連結し
て該第二の鋼管矢板を打設することで、該第二の鋼管矢
板の継手を第一の鋼管矢板の継手に連結して打ち込める
ようにしたから、鋼管矢板を連続して順次打設でき、し
かも打設に際して高止まりさせることなく直接最終打ち
込み位置まで打設できることになり、ハンマ等の機械移
動のロスがなく効率的な打設作業ができる。しかも、打
設に際して、先に打ち下げた第一の鋼管矢板に連結した
打設治具は第二の鋼管矢板を打設するためのガイド部材
として用い、直接打設しないから、従来の雇い杭と比較
して騒音を抑制できると共に建て込み精度を向上でき
る。また本発明による打設治具は、その一端に鋼管矢板
への嵌合部が備えられた母管と、該母管の側面に設けら
れた継手部と、母管の一端に設けられた連結部とを備え
ていて、嵌合部と連結部の間で鋼管矢板に嵌合して鋼管
矢板に結合するようにしたから、打設治具は第二の鋼管
矢板を打設するためのガイド部材として用いることがで
きて直接打設しない。そのため、従来の雇い杭と比較し
て騒音を抑制できると共に鋼管矢板の建て込み精度を良
好に制御できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態に用いる連結用仮杭の斜
視図である。

【図２】 連結用仮杭の縦断面図である。

【図３】 図２に示す連結用仮杭のＡ−Ａ線断面図であ
る。

【図４】 図２に示す連結用仮杭のＢ−Ｂ線断面図であ
る。

【図５】 図２に示す連結用仮杭のＣ−Ｃ線断面図であ
る。

【図６】 図２の連結用仮杭の部分拡大断面図である。

【図７】 連結用仮杭と打設された鋼管矢板の上端との
連結状態を示す部分側面図である。

【図８】 （ａ）〜（ｇ）は鋼管矢板の打設工程を示す
図である。

【図９】 連結用仮杭と鋼管矢板の上端との締結状態を
示す部分断面図である。

【図１０】 連結用仮杭の他の形状を示す部分断面図で
ある。

【図１１】 従来の鋼管矢板の打設方法を示す図であっ
て、高止まりの打設状態を示す図である。

【図１２】 雇い杭を使って先行杭を打設する状態を示
す図である。

【図１３】 ハンマで後行杭を打設する状態を示す図で
ある。

【符号の説明】

１ 鋼管矢板 ３ 継手管 １０ 連結用仮杭 １１ 母管 １２ 継手管 １４ 連結板 １４ａ 窓部 １７ 万力

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 打設した第一の鋼管矢板の上部に、継手
   部を有する打設治具を着脱可能に装着して前記継手部を
   第一の鋼管矢板の継手の延長上に位置させ、前記打設治
   具の継手部に第二の鋼管矢板の継手を連結して該第二の
   鋼管矢板を打設することで、該第二の鋼管矢板の継手を
   第一の鋼管矢板の継手に連結して打ち込めるようにした
   鋼管矢板の打設方法。
2. 【請求項２】 その一端に鋼管矢板との嵌合部が備えら
   れた母管と、該母管の側面に設けられた継手部と、前記
   母管の一端に設けられた連結部とを備えていて、前記嵌
   合部と連結部の間で鋼管矢板に嵌合して鋼管矢板に装着
   するようにした打設治具。