JPH1136400A - 管継手およびそれを用いた排水管路 - Google Patents
管継手およびそれを用いた排水管路Info
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- JPH1136400A JPH1136400A JP19408097A JP19408097A JPH1136400A JP H1136400 A JPH1136400 A JP H1136400A JP 19408097 A JP19408097 A JP 19408097A JP 19408097 A JP19408097 A JP 19408097A JP H1136400 A JPH1136400 A JP H1136400A
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- joint
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- pipe joint
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/02—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings
- F16L21/04—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings in which sealing rings are compressed by axially-movable members
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Sink And Installation For Waste Water (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 可撓性や耐衝撃性に優れ、かつ、排水ますや
配管との接合が容易な管継手と、排水管路を提供するこ
とである。 【解決手段】 本発明は、継手本体１の一端に、拡径さ
れた受け口２が形成され、この受け口２の内周面の開口
部近傍に、前記受け口２に挿入される挿入管Ａと前記受
け口２との間を密閉するゴムリング３が設けられ、前記
挿入管Ａが管軸方向に摺動可能に接続される管継手Ｊで
あって、ポリ塩化ビニル系樹脂９０〜４０重量％とエラ
ストマー１０〜６０重量％とのブレンド体、またはエラ
ストマー１０〜６０重量％に塩化ビニルを９０〜４０重
量％グラフト共重合した材料からなるものである。
配管との接合が容易な管継手と、排水管路を提供するこ
とである。 【解決手段】 本発明は、継手本体１の一端に、拡径さ
れた受け口２が形成され、この受け口２の内周面の開口
部近傍に、前記受け口２に挿入される挿入管Ａと前記受
け口２との間を密閉するゴムリング３が設けられ、前記
挿入管Ａが管軸方向に摺動可能に接続される管継手Ｊで
あって、ポリ塩化ビニル系樹脂９０〜４０重量％とエラ
ストマー１０〜６０重量％とのブレンド体、またはエラ
ストマー１０〜６０重量％に塩化ビニルを９０〜４０重
量％グラフト共重合した材料からなるものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排水処理のために
使用される管継手および排水管路に関する。
使用される管継手および排水管路に関する。
【０００２】
【従来の技術】排水ますとその配管材料には、硬質塩化
ビニル樹脂が広く用いられており、その管継手にも硬質
塩化ビニル樹脂が用いられている。しかし、従来の硬質
塩化ビニル樹脂製管継手は、剛性が高いために地震波に
よる縦及び横振動に追随することができず、破損や抜け
が発生するという問題がある。
ビニル樹脂が広く用いられており、その管継手にも硬質
塩化ビニル樹脂が用いられている。しかし、従来の硬質
塩化ビニル樹脂製管継手は、剛性が高いために地震波に
よる縦及び横振動に追随することができず、破損や抜け
が発生するという問題がある。
【０００３】可撓性や耐衝撃性に優れる管継手として
は、ポリエチレン製管継手（特開昭５８−１３１０２５
号公報、特開昭５５−５００１８５号公報、特開昭５５
−５００４７９号公報）が知られている。
は、ポリエチレン製管継手（特開昭５８−１３１０２５
号公報、特開昭５５−５００１８５号公報、特開昭５５
−５００４７９号公報）が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ポリエチレン製管継手
は、可撓性や耐衝撃性の点で硬質塩化ビニル樹脂製管継
手に勝るものの、管との接続方法にエレクトロフュージ
ョン法や、バット融着法を採用せざるを得ず、施工性や
配管コスト等の点で問題がある。
は、可撓性や耐衝撃性の点で硬質塩化ビニル樹脂製管継
手に勝るものの、管との接続方法にエレクトロフュージ
ョン法や、バット融着法を採用せざるを得ず、施工性や
配管コスト等の点で問題がある。
【０００５】また、前記硬質塩化ビニル樹脂製管継手の
問題点を解決するために、この管継手にゴムリングを設
けた構造のものも考えられている。しかし、このゴムリ
ングを設けた硬質塩化ビニル樹脂製管継手は、地震波に
よる微小な変位に対しては対応可能であるが、大きな変
位、特に軸方向に押し込むような変位に対しては、管継
手の内部に挿入された管が当たり、集中応力を受けて破
損する場合があった。
問題点を解決するために、この管継手にゴムリングを設
けた構造のものも考えられている。しかし、このゴムリ
ングを設けた硬質塩化ビニル樹脂製管継手は、地震波に
よる微小な変位に対しては対応可能であるが、大きな変
位、特に軸方向に押し込むような変位に対しては、管継
手の内部に挿入された管が当たり、集中応力を受けて破
損する場合があった。
【０００６】本発明は、このような従来の管継手が有す
る問題点に鑑みてなされたもので、可撓性や耐衝撃性に
優れ、かつ、排水ますや配管との接合が容易な管継手
と、排水管路を提供することを目的とする。
る問題点に鑑みてなされたもので、可撓性や耐衝撃性に
優れ、かつ、排水ますや配管との接合が容易な管継手
と、排水管路を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、継手本体の一端に、拡径された受け口が形成され、
この受け口の内周面の開口部近傍に、前記受け口に挿入
される挿入管と前記受け口との間を密閉するゴムリング
が設けられ、前記挿入管が管軸方向に摺動可能に接続さ
れる管継手であって、ポリ塩化ビニル系樹脂９０〜４０
重量％とエラストマー１０〜６０重量％とのブレンド
体、またはエラストマー１０〜６０重量％に塩化ビニル
を９０〜４０重量％グラフト共重合した材料からなるも
のである。
は、継手本体の一端に、拡径された受け口が形成され、
この受け口の内周面の開口部近傍に、前記受け口に挿入
される挿入管と前記受け口との間を密閉するゴムリング
が設けられ、前記挿入管が管軸方向に摺動可能に接続さ
れる管継手であって、ポリ塩化ビニル系樹脂９０〜４０
重量％とエラストマー１０〜６０重量％とのブレンド
体、またはエラストマー１０〜６０重量％に塩化ビニル
を９０〜４０重量％グラフト共重合した材料からなるも
のである。
【０００８】請求項２記載の本発明は、請求項１記載の
管継手の受け口の他端側に、塩化ビニル系樹脂を材料と
する排水ますが接続され、この排水ますを配管途中に含
むことを特徴とする排水管路である。
管継手の受け口の他端側に、塩化ビニル系樹脂を材料と
する排水ますが接続され、この排水ますを配管途中に含
むことを特徴とする排水管路である。
【０００９】本発明において、前記エラストマーは、エ
チレン＝酢酸ビニル共重合体（以下、ＥＶＡという）、
エチレン＝（メタ）アクリル酸エステル共重合体（以
下、ＥＡという）、アクリロニトリル＝ブタジエン共重
合体（以下、ＮＢＲという）、塩素化ポリエチレン（以
下、ＣＰＥという）、（メタ）アクリル酸エステル系共
重合体（以下、ＡＣという）、メタアクリル酸メチル＝
スチレン＝ブタジエン共重合体（以下、ＭＢＳとい
う）、クロルスルホン化ポリエチレン（以下、ＣＳＰＥ
という）、ポリウレタン（以下、ＰＵという）の中から
選ばれた１種類もしくは２種類以上とすることができ
る。
チレン＝酢酸ビニル共重合体（以下、ＥＶＡという）、
エチレン＝（メタ）アクリル酸エステル共重合体（以
下、ＥＡという）、アクリロニトリル＝ブタジエン共重
合体（以下、ＮＢＲという）、塩素化ポリエチレン（以
下、ＣＰＥという）、（メタ）アクリル酸エステル系共
重合体（以下、ＡＣという）、メタアクリル酸メチル＝
スチレン＝ブタジエン共重合体（以下、ＭＢＳとい
う）、クロルスルホン化ポリエチレン（以下、ＣＳＰＥ
という）、ポリウレタン（以下、ＰＵという）の中から
選ばれた１種類もしくは２種類以上とすることができ
る。
【００１０】本発明でいうエラストマーは常温で柔軟性
を有している高分子材料を総称し、特に限定されるもの
ではないが、ＥＶＡでは、例えば、酢酸ビニル含有量が
１０〜８０重量％で、「ＪＩＳ Ｋ６７６０」に準じて
測定されたメルトフローレート（以下、ＭＦＲという）
値が０．５〜３００のものを用いることができる。
を有している高分子材料を総称し、特に限定されるもの
ではないが、ＥＶＡでは、例えば、酢酸ビニル含有量が
１０〜８０重量％で、「ＪＩＳ Ｋ６７６０」に準じて
測定されたメルトフローレート（以下、ＭＦＲという）
値が０．５〜３００のものを用いることができる。
【００１１】ＥＡでは、例えば、アクリル酸エステルの
種類がエチルアクリレート、ブチルアクリレート、２−
エチルヘキシルアクリレート等で、アクリル酸エステル
の種類が１０〜８０重量％でＭＦＲ値が０．１〜１００
のものを用いることができる。
種類がエチルアクリレート、ブチルアクリレート、２−
エチルヘキシルアクリレート等で、アクリル酸エステル
の種類が１０〜８０重量％でＭＦＲ値が０．１〜１００
のものを用いることができる。
【００１２】ＭＢＲでは、例えば、アクリロニトリルの
含有量が２０〜５０重量％で、ムーニー粘度（ＭＬ1+4
：１００℃）が１０〜２００のものを用いることがで
きる。ＣＰＥでは、例えば、塩素含有量が２０〜５５重
量％で、ＭＦＲ値が０．１〜１００のものを用いること
ができる。
含有量が２０〜５０重量％で、ムーニー粘度（ＭＬ1+4
：１００℃）が１０〜２００のものを用いることがで
きる。ＣＰＥでは、例えば、塩素含有量が２０〜５５重
量％で、ＭＦＲ値が０．１〜１００のものを用いること
ができる。
【００１３】ＡＣでは、例えば、アクリル酸エステルと
して、ホモポリマーのガラス転移点温度（以下、Ｔｇと
いう）が−２０℃以下のエチルアクリレート、ｎ−プロ
ピルアクリレート、ブチルアクリレート、ヘキシルアク
リレート、２−エチルヘキシルアクリレート等のモノマ
ーを主体とした重合体で、その他、メチルメタクリレー
トなどの高Ｔｇのモノマーが共重合ないしは多段階重合
により、多段階構造となっていても良い。また、この
時、２官能性以上モノマーを用いて、重合体が架橋構造
を有していても良い。平均粒子径は特に限定されない
が、一般的には０．０１〜５μｍのものである。
して、ホモポリマーのガラス転移点温度（以下、Ｔｇと
いう）が−２０℃以下のエチルアクリレート、ｎ−プロ
ピルアクリレート、ブチルアクリレート、ヘキシルアク
リレート、２−エチルヘキシルアクリレート等のモノマ
ーを主体とした重合体で、その他、メチルメタクリレー
トなどの高Ｔｇのモノマーが共重合ないしは多段階重合
により、多段階構造となっていても良い。また、この
時、２官能性以上モノマーを用いて、重合体が架橋構造
を有していても良い。平均粒子径は特に限定されない
が、一般的には０．０１〜５μｍのものである。
【００１４】ＭＢＳでは、例えば、ブタジエン成分が５
０〜９０重量％、メチルメタクリレート成分が５〜４５
重量％、スチレン成分が５〜４５重量％とすることがで
き、平均粒径の限定は特にはないが、一般的には０．０
１〜５μｍのものである。ＣＳＰＥでは、例えば、塩素
含有量が２０〜５０重量％、イオウ含有量が０．５〜
２．０重量％で、ムーニー粘度（ＭＬ1+4 ：１００℃）
が１０〜２００のものである。
０〜９０重量％、メチルメタクリレート成分が５〜４５
重量％、スチレン成分が５〜４５重量％とすることがで
き、平均粒径の限定は特にはないが、一般的には０．０
１〜５μｍのものである。ＣＳＰＥでは、例えば、塩素
含有量が２０〜５０重量％、イオウ含有量が０．５〜
２．０重量％で、ムーニー粘度（ＭＬ1+4 ：１００℃）
が１０〜２００のものである。
【００１５】ＰＵでは、例えば、ポリオールなどの多官
能性活性水素化合物と全反応系のイソシアネート化合物
を反応させて線状高分子あるいは一部架橋構造を取るも
ので、一般的には、カプロラクトン型、アジペート型、
エーテル型などのものである。
能性活性水素化合物と全反応系のイソシアネート化合物
を反応させて線状高分子あるいは一部架橋構造を取るも
ので、一般的には、カプロラクトン型、アジペート型、
エーテル型などのものである。
【００１６】本発明では、これらエラストマーをポリ塩
化ビニル系樹脂にブレンドして、あるいは、これらに塩
化ビニルをグラフトした材料を用いて、射出成形法また
は押出成形された管を加熱して成形する２次加工法によ
り管継手を作製する。
化ビニル系樹脂にブレンドして、あるいは、これらに塩
化ビニルをグラフトした材料を用いて、射出成形法また
は押出成形された管を加熱して成形する２次加工法によ
り管継手を作製する。
【００１７】ブレンドする際のポリ塩化ビニル系樹脂
は、塩化ビニルのホモポリマーや塩化ビニルと共重合可
能なモノマーとの共重合体が使用できる。塩化ビニルと
共重合可能なモノマーとしては、エチレンやプロピレン
などのα−オレフィン類、酢酸ビニルやプロピオン酸ビ
ニルなどのビニルエステル類、イソプロピルビニルエー
テルやセチルビニルエーテルなどのビニルエーテル類、
スチレンやα−メチルスチレンなどのスチレン誘導体
類、ｎ−ブチルアクリレートや２−エチルヘキシルアク
リレートあるいはメチルメタクリレートなどの（メタ）
アクリル酸エステル類、アクリロニトリルやメタクリロ
ニトリルなどのシアン化ビニル類、シクロヘキシルマレ
イミドやフェニルマレイミドなどのＮ−置換マレイミド
類、その他、マレイン酸誘導体、フマル酸誘導体などが
挙げられる。これらは、１種類ないしは２種類以上を組
み合わせて使用することもできる。ポリ塩化ビニル中の
これらの含有量は１０〜６０重量％の範囲内で目的に応
じて適時選定されるが、１２〜２０重量％の範囲内が望
ましい。含有量が２０重量％以上になると、ポリ塩化ビ
ニル樹脂が持つ本来の特性を失うからである。
は、塩化ビニルのホモポリマーや塩化ビニルと共重合可
能なモノマーとの共重合体が使用できる。塩化ビニルと
共重合可能なモノマーとしては、エチレンやプロピレン
などのα−オレフィン類、酢酸ビニルやプロピオン酸ビ
ニルなどのビニルエステル類、イソプロピルビニルエー
テルやセチルビニルエーテルなどのビニルエーテル類、
スチレンやα−メチルスチレンなどのスチレン誘導体
類、ｎ−ブチルアクリレートや２−エチルヘキシルアク
リレートあるいはメチルメタクリレートなどの（メタ）
アクリル酸エステル類、アクリロニトリルやメタクリロ
ニトリルなどのシアン化ビニル類、シクロヘキシルマレ
イミドやフェニルマレイミドなどのＮ−置換マレイミド
類、その他、マレイン酸誘導体、フマル酸誘導体などが
挙げられる。これらは、１種類ないしは２種類以上を組
み合わせて使用することもできる。ポリ塩化ビニル中の
これらの含有量は１０〜６０重量％の範囲内で目的に応
じて適時選定されるが、１２〜２０重量％の範囲内が望
ましい。含有量が２０重量％以上になると、ポリ塩化ビ
ニル樹脂が持つ本来の特性を失うからである。
【００１８】（作用）請求項１記載の本発明の排水ます
用管継手は、その材料が可撓性と耐衝撃性に富み、地震
波による縦及び横振動に対し十分耐えることができ、破
損することもない。また、継手本体の一端に、拡径され
た受け口が形成され、この受け口の内周面の開口部近傍
に、前記受け口に挿入される挿入管と前記受け口との間
を密閉するゴムリングが設けられ、前記挿入管が管軸方
向に摺動可能に接続されているので、大きな変位、特に
軸方向に押し込むような変位に対しても、管継手の内部
に挿入された管が当たり、集中応力を受けて破損するよ
うなことはない。そしてまた、継手本体の受け口にゴム
リングが設けられているので、挿入管との接合が容易で
ある。
用管継手は、その材料が可撓性と耐衝撃性に富み、地震
波による縦及び横振動に対し十分耐えることができ、破
損することもない。また、継手本体の一端に、拡径され
た受け口が形成され、この受け口の内周面の開口部近傍
に、前記受け口に挿入される挿入管と前記受け口との間
を密閉するゴムリングが設けられ、前記挿入管が管軸方
向に摺動可能に接続されているので、大きな変位、特に
軸方向に押し込むような変位に対しても、管継手の内部
に挿入された管が当たり、集中応力を受けて破損するよ
うなことはない。そしてまた、継手本体の受け口にゴム
リングが設けられているので、挿入管との接合が容易で
ある。
【００１９】請求項２記載の本発明の排水管路は、請求
項１記載の管継手の受け口の他端側に、塩化ビニル系樹
脂を材料とする排水ますが接続され、この排水ますを配
管途中に含むものであるから、地震波による縦及び横振
動に対し十分耐えることができ、破損することもない。
項１記載の管継手の受け口の他端側に、塩化ビニル系樹
脂を材料とする排水ますが接続され、この排水ますを配
管途中に含むものであるから、地震波による縦及び横振
動に対し十分耐えることができ、破損することもない。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。図１〜図３は、本発明の一実施例であっ
て、図１は管継手の平面図、図２は図１のII−II線にお
ける断面図、図３は図１の管継手の用いた排水管路を示
す説明図である。
て説明する。図１〜図３は、本発明の一実施例であっ
て、図１は管継手の平面図、図２は図１のII−II線にお
ける断面図、図３は図１の管継手の用いた排水管路を示
す説明図である。
【００２１】図において、Ｊは排水ます用管継手であっ
て、この管継手Ｊは、ｎ−ブチルアクリレートのゴム量
１６重量％に塩化ビニルを８４重量％グラフト共重合し
た材料からなっている。そして、管継手Ｊは、塩化ビニ
ル系樹脂で形成されている排水ますＣと、この排水ます
Ｃの流入側の配管Ａとの間に接続して使用されるもので
ある。
て、この管継手Ｊは、ｎ−ブチルアクリレートのゴム量
１６重量％に塩化ビニルを８４重量％グラフト共重合し
た材料からなっている。そして、管継手Ｊは、塩化ビニ
ル系樹脂で形成されている排水ますＣと、この排水ます
Ｃの流入側の配管Ａとの間に接続して使用されるもので
ある。
【００２２】上記管継手Ｊは、継手本体１の一端に、拡
径された受け口２が形成され、この受け口２の内周面の
開口部近傍に、前記受け口２に挿入される挿入配管Ａと
前記受け口２との間を密閉するゴムリング３が設けら
れ、前記挿入配管Ａが管軸方向に摺動可能に接続される
ものである。４は凹溝であって、この凹溝の中にゴムリ
ング３が挿着される。また、管継手Ｊの他端に、上記排
水ますＣと接続される接着用挿し口１１が設けられてい
る。
径された受け口２が形成され、この受け口２の内周面の
開口部近傍に、前記受け口２に挿入される挿入配管Ａと
前記受け口２との間を密閉するゴムリング３が設けら
れ、前記挿入配管Ａが管軸方向に摺動可能に接続される
ものである。４は凹溝であって、この凹溝の中にゴムリ
ング３が挿着される。また、管継手Ｊの他端に、上記排
水ますＣと接続される接着用挿し口１１が設けられてい
る。
【００２３】上記管継手Ｊにおいて、図２に示すよう
に、受け口２の軸心Ｘが、受け口２の管底部と継手本体
１の管底部とが面一になるように継手本体１の軸心Ｙよ
りも管頂側に位置している。また、管継手Ｊは、ゴムリ
ング３から継手本体１と受け口２の境界までの軸方向長
さＬが、継手本体１の口径ｄより約２５０ｍｍ大きくな
されている。
に、受け口２の軸心Ｘが、受け口２の管底部と継手本体
１の管底部とが面一になるように継手本体１の軸心Ｙよ
りも管頂側に位置している。また、管継手Ｊは、ゴムリ
ング３から継手本体１と受け口２の境界までの軸方向長
さＬが、継手本体１の口径ｄより約２５０ｍｍ大きくな
されている。
【００２４】上記排水ますＣは、９０度合流排水ますで
あって、底付き円筒体でなるます本体Ｃ１の側壁に、上
記管継手Ｊの接着用挿し口１１と符合する口径の流入側
受け口Ｃ２が設けられ、この流入側受け口Ｃ２と直交す
る位置に、下水管Ｄが取り付けられている。なお、Ｃ３
は蓋体である。
あって、底付き円筒体でなるます本体Ｃ１の側壁に、上
記管継手Ｊの接着用挿し口１１と符合する口径の流入側
受け口Ｃ２が設けられ、この流入側受け口Ｃ２と直交す
る位置に、下水管Ｄが取り付けられている。なお、Ｃ３
は蓋体である。
【００２５】上記配管Ａは、塩化ビニル樹脂管であっ
て、建物の基礎Ｂを貫通し、建物内で発生した汚水を送
給するものである。配管Ａの口径は、前記管継手Ｊの受
け口２と符合する口径になされている。
て、建物の基礎Ｂを貫通し、建物内で発生した汚水を送
給するものである。配管Ａの口径は、前記管継手Ｊの受
け口２と符合する口径になされている。
【００２６】つぎに、上記本実施例の管継手Ｊを用いた
排水管路を、図３を参照しながら説明する。上記排水管
路は、管継手Ｊの受け口２の他端側に、塩化ビニル系樹
脂を材料とする排水ますＣが接続され、この排水ますＣ
を配管途中に含むものであって、以下の方法で施工され
る。排水ますＣを掘削された土中に埋設し、下水管Ｄに
接続する。この排水ますＣの流入側受け口Ｃ２に、接着
剤を塗布した管継手Ｊの接着用差し口１１を挿入し、接
着固定する。そして、管継手Ｊの受け口２に配管Ａを挿
入して取り付け、この配管Ａをモルタル、セメント等の
建物基礎Ｂを貫通して、建物内部に配管される。
排水管路を、図３を参照しながら説明する。上記排水管
路は、管継手Ｊの受け口２の他端側に、塩化ビニル系樹
脂を材料とする排水ますＣが接続され、この排水ますＣ
を配管途中に含むものであって、以下の方法で施工され
る。排水ますＣを掘削された土中に埋設し、下水管Ｄに
接続する。この排水ますＣの流入側受け口Ｃ２に、接着
剤を塗布した管継手Ｊの接着用差し口１１を挿入し、接
着固定する。そして、管継手Ｊの受け口２に配管Ａを挿
入して取り付け、この配管Ａをモルタル、セメント等の
建物基礎Ｂを貫通して、建物内部に配管される。
【００２７】従来、このような排水管路において、地震
波による振動は、建物と地面との間で時間差を生じ、よ
り複雑な振動となり管継手Ｊの部分において破損や抜け
事故が発生していた。しかるに、本実施例による管継手
Ｊと、これを用いた排水管路は、管継手Ｊの材料が可撓
性と耐衝撃性に富み、地震波による縦及び横振動に対し
十分耐えることができるので、破損することがない。ま
た、継手本体１の一端に、拡径された受け口２が形成さ
れ、この受け口２に挿入された挿入管Ａが管軸方向に摺
動可能に接続されているので、大きな変位、特に軸方向
に押し込むような変位に対しても、管継手Ｊの内部に挿
入された管Ａが当たり、集中応力を受けて破損するよう
なことはない。そしてまた、継手本体Ｊの受け口２にゴ
ムリング３が設けられので、挿入管Ａとの接合が容易で
ある。
波による振動は、建物と地面との間で時間差を生じ、よ
り複雑な振動となり管継手Ｊの部分において破損や抜け
事故が発生していた。しかるに、本実施例による管継手
Ｊと、これを用いた排水管路は、管継手Ｊの材料が可撓
性と耐衝撃性に富み、地震波による縦及び横振動に対し
十分耐えることができるので、破損することがない。ま
た、継手本体１の一端に、拡径された受け口２が形成さ
れ、この受け口２に挿入された挿入管Ａが管軸方向に摺
動可能に接続されているので、大きな変位、特に軸方向
に押し込むような変位に対しても、管継手Ｊの内部に挿
入された管Ａが当たり、集中応力を受けて破損するよう
なことはない。そしてまた、継手本体Ｊの受け口２にゴ
ムリング３が設けられので、挿入管Ａとの接合が容易で
ある。
【００２８】さらにまた、本実施例の管継手Ｊは、受け
口２の軸心Ｘが、前記受け口２の管底部と前記継手本体
１の管底部とが面一になるように、前記継手本体１の軸
心Ｙよりも管頂側に位置しているものであるから、配管
Ａから流入する汚水に混入している汚物が引っ掛かるこ
とがない。
口２の軸心Ｘが、前記受け口２の管底部と前記継手本体
１の管底部とが面一になるように、前記継手本体１の軸
心Ｙよりも管頂側に位置しているものであるから、配管
Ａから流入する汚水に混入している汚物が引っ掛かるこ
とがない。
【００２９】
【発明の効果】請求項１記載の本発明によると、可撓性
や耐衝撃性に優れ、かつ、排水ますや配管との接合が容
易な管継手を得ることができる。また、特に軸方向に押
し込むような大きな変位に対しても、管継手の内部に挿
入された管が当たり、集中応力を受けて破損するような
ことはないので、安心である。
や耐衝撃性に優れ、かつ、排水ますや配管との接合が容
易な管継手を得ることができる。また、特に軸方向に押
し込むような大きな変位に対しても、管継手の内部に挿
入された管が当たり、集中応力を受けて破損するような
ことはないので、安心である。
【００３０】請求項２記載の本発明の排水管路は、可撓
性や耐衝撃性に優れ、軸方向の大きな変位に対しても破
損するようなことがない管継手を備えているので、地震
波による縦及び横振動に対し十分耐えることができ、破
損することもない。
性や耐衝撃性に優れ、軸方向の大きな変位に対しても破
損するようなことがない管継手を備えているので、地震
波による縦及び横振動に対し十分耐えることができ、破
損することもない。
【図１】本発明の一実施例であって、管継手の平面図で
ある。
ある。
【図２】図１のII−II線における断面図である。
【図３】図１の管継手を用いた排水管路を示す説明図で
ある。
ある。
Ｊ 管継手 １ 継手本体 １１ 差し口 ２ 受け口 ３ ゴムリング Ａ 配管 Ｂ 建物基礎 Ｃ 排水ます Ｘ 受け口の軸心 Ｙ 継手本体の軸心
Claims (2)
- 【請求項１】 継手本体の一端に、拡径された受け口が
形成され、この受け口の内周面の開口部近傍に、前記受
け口に挿入される挿入管と前記受け口との間を密閉する
ゴムリングが設けられ、前記挿入管が管軸方向に摺動可
能に接続される管継手であって、 ポリ塩化ビニル系樹脂９０〜４０重量％とエラストマー
１０〜６０重量％とのブレンド体、またはエラストマー
１０〜６０重量％に塩化ビニルを９０〜４０重量％グラ
フト共重合した材料からなることを特徴とする管継手。 - 【請求項２】 請求項１記載の管継手の受け口の他端側
に、塩化ビニル系樹脂を材料とする排水ますが接続さ
れ、この排水ますを配管途中に含むことを特徴とする排
水管路。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19408097A JPH1136400A (ja) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | 管継手およびそれを用いた排水管路 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19408097A JPH1136400A (ja) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | 管継手およびそれを用いた排水管路 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1136400A true JPH1136400A (ja) | 1999-02-09 |
Family
ID=16318635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19408097A Pending JPH1136400A (ja) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | 管継手およびそれを用いた排水管路 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1136400A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014066098A (ja) * | 2012-09-27 | 2014-04-17 | Kubota-C. I Co Ltd | 建物用排水システムおよびそれに用いる排水桝 |
| JP2017197985A (ja) * | 2016-04-28 | 2017-11-02 | 積水化学工業株式会社 | 排水管継手および配管構造 |
| JP2020204255A (ja) * | 2020-09-09 | 2020-12-24 | 積水化学工業株式会社 | 排水管継手 |
-
1997
- 1997-07-18 JP JP19408097A patent/JPH1136400A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014066098A (ja) * | 2012-09-27 | 2014-04-17 | Kubota-C. I Co Ltd | 建物用排水システムおよびそれに用いる排水桝 |
| JP2017197985A (ja) * | 2016-04-28 | 2017-11-02 | 積水化学工業株式会社 | 排水管継手および配管構造 |
| JP2020204255A (ja) * | 2020-09-09 | 2020-12-24 | 積水化学工業株式会社 | 排水管継手 |
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