JPH1139191A - 分析装置のデバッグ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 経済的かつ迅速な対応が可能である分析装置
のデバッグ方法を提供する。 【解決手段】 分析装置１に通信手段１２を介してデバ
ッグ用コンピュータ２を接続し、検出部４の各機器に異
常がないか否かを通信手段１２を介して確認した後、記
憶部３１の記憶内容のデバッグをデバッグ用コンピュー
タ２から通信手段１２を介して行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は分析装置のデバッグ
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、分析装置では分析のためのデ
ータを検出部で測定し、この測定されたデータ、すなわ
ち検出部からの検出値を記憶部に記憶された所定の記憶
内容に従ってマイクロコンピュータで演算し、分析値を
算出している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、分析値を算
出するためのソフト（記憶内容）のバグによって、分析
値に異常が発生する場合がある。異常が発生した場合、
メーカーは現地に開発者を派遣するか、または、開発者
の手元にある（メーカーの）分析装置で当該異常を再現
させてデバッグのための調査を行う必要がある。しか
も、開発者の手元にある装置で当該異常を再現させる場
合には、微妙な異常を再現させることが困難である。さ
らに、修正後も郵送費等を要するので経済的でなく、バ
グに対する迅速な対応もむずかしい。

【０００４】したがって、本発明の目的は、かかる問題
を解決する分析装置のデバッグ方法を提供するものであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、分析装置に通信手段を介してデバッグ用
コンピュータを接続し、前記分析装置の検出部の各機器
に異常がないか否かを前記通信手段を介して確認した
後、前記分析装置の記憶部における分析値を算出するた
めの記憶内容のデバッグを前記デバッグ用コンピュータ
から通信手段を介して行う。なお、本発明において、
「バグ」とは、プログラムの誤りや当該プログラムに係
る変数や関数の誤りのことである。また、「デバッグ」
とは、バグを修正することである。また、デバッグの対
象となる「記憶部の記憶内容」は、記憶部に記憶された
演算プログラムまたは該演算プログラムの実行に用いる
数値ないし関数である。該プログラムの実行に用いる数
値ないし関数としては、分析装置固有の補正係数、ガス
補正係数、検量線などがある。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図１
にしたがって説明する。図１において、ユーザー側に
は、たとえば金属分析装置のような分析装置１があり、
メーカー側にはデバッグ用コンピュータ２がある。分析
装置１はマイクロコンピュータ（以下、「ユーザーのマ
イコン」という。）３と検出部４とを備えている。該検
出部４は、金属を燃焼させる電気炉（炉）５を備えてい
る。電気炉５において、燃焼した金属から発生した燃焼
ガスＧは、煙道６を通り、赤外線ガス濃度検出器７に導
入されて、燃焼ガスＧ中のＣＯ₂ やＳＯ₂ の濃度が検出
される。この赤外線ガス濃度検出器７からの検出値ａは
ユーザーのマイコン３に出力される。前記ユーザーのマ
イコン３は、センサＳからの出力で、電気炉５のヒータ
ーの抵抗値を監視することで断線の検出をする。

【０００７】前記ユーザーのマイコン３には、ＣＰＵ３
０、ＲＡＭ（記憶部）３１およびＲＯＭ３２が内蔵され
ていると共に、入力部を構成するキーボード８、表示器
９、プリンタ１０およびモデム１１が接続されている。

【０００８】前記キーボード８は、元素濃度分析に必要
な設定データの入力や統計処理の入力設定などを行うた
めのものである。なお、設定データとしては、分析時間
や校正および検量線の係数などがある。表示器９および
プリンタ１０は、各種設定値や分析結果などを表示ない
し印字する。

【０００９】前記ＲＡＭ３１には、分析値を算出するた
めの演算プログラム、装置固有の補正係数、ガス補正係
数および検量線などが記憶されている。

【００１０】前記ＣＰＵ３０は、分析手段３３およびハ
ード異常判別手段３４を備えている。分析手段３３は、
赤外線ガス濃度検出器７からの検出値ａと、前記演算プ
ログラム、補正係数、ガス補正係数および検量線とに基
づいて分析値を算出する。

【００１１】また、前記ハード異常判別手段３４は、検
出部４の各機器に異常がないか否かの判別を行うもの
で、たとえば、センサＳからの出力で温調のためのヒー
タの抵抗を監視して、当該抵抗が所定値よりも大きくな
ると断線していると判別する。また、センサからの出力
だけでなく、たとえば、煙道６が詰まっているか否かな
どを分析回数をカウントし、当該回数が所定値以上にな
ったときに煙道６が詰まっていると判別する。

【００１２】前記ユーザーのマイコン３は通信手段１２
を介してパーソナルコンピュータ２に接続されている。
パーソナルコンピュータ２はデバッグ用コンピュータ２
を構成している。すなわち、該デバッグ用コンピュータ
２にはモデム２０が内蔵されており、前記ユーザーのマ
イコン３に接続されたモデム１１と公衆回線１３を介し
て接続されている。なお、ユーザーのマイコン３および
デバッグ用コンピュータ２には、各々、市販のターミナ
ルソフトまたはリモート用ソフトをインストールしてお
く。

【００１３】前記デバッグ用コンピュータ２には、前記
モデム２０の他にＣＰＵ２１およびＲＡＭ２２およびＲ
ＯＭ２３が内蔵されていると共に、分析条件入力部を構
成するキーボード１４、表示器１５およびプリンタ１６
が接続されている。

【００１４】前記ＲＡＭ２２には、ユーザーのマイコン
３に記憶された記憶内容をデバッグするためのテストツ
ール（デバッグ用プログラム）が記憶されている。この
テストツールは、デバッグ用コンピュータ２からユーザ
ーのマイコン３に送信された後に起動され、ハード異常
判別手段３４の判別結果や、中間変数および内部変数を
出力するものである。ここで、「内部変数」とは、分析
時における検出部４の各機器の動作と動作の間の待ち時
間の設定値などをいい、「中間変数」とは、検出値ａを
得てから分析値に至るまでの中間の値をいう。

【００１５】前記キーボード１４は、通信やデバッグに
必要な入力を行うためのものである。表示器１５および
プリンタ１６は、各々、ハード異常判別手段３４の判別
結果や、中間変数および内部変数などのデバッグに必要
な情報を表示ないし印字する。

【００１６】つぎに、分析装置のデバッグ方法について
説明する。まず、デバッグ用コンピュータ２のＲＡＭ２
２に記憶されたテストツールを通信手段１２を介してユ
ーザーのマイコン３に送信する。つぎに、メーカー側の
キーボード１４を操作してテストツールを起動させ、ユ
ーザーのマイコン３に記憶された記憶内容（ソフト）の
デバッグに先立って、検出部４の各機器５，６，７に異
常がないか否かを検出する。この検出は、たとえば、各
機器を個別に作動させることで行ったり、または、実際
に分析することで行う。この検出によって、前記各機器
５，６，７に異常がないことを確認した後、ソフトのデ
バッグを行う。すなわち、金属を燃焼させて燃焼ガスＧ
を抽出し、燃焼ガスＧを１０ｍｓｅｃごとに赤外線ガス
濃度検出器７に取り込んで検出値ａを得、この検出値ａ
を装置固有の補正係数およびガス補正係数で補正し、そ
の後、検量線によって濃度換算する。この濃度演算に至
るまでに、前記各段階に生じる中間変数をその都度テス
トツールが出力させ、該中間変数が通信手段１２を介し
てデバッグ用コンピュータ２に送信される。

【００１７】この送信後、前記中間変数からバグを見つ
け、演算プログラム等を修正する。この修正された演算
プログラムは、デバッグ用コンピュータ２からユーザー
のマイコン３に通信手段１２を介して送信される。

【００１８】なお、図２に示すように、ユーザーのマイ
コン３およびモデム１１を内蔵したパーソナルコンピュ
ータ１７と、このパーソナルコンピュータ１７に接続さ
れた検出部４とで分析装置１を構成してもよい。

【００１９】また、前記実施形態における通信手段１２
は、図１のデバッグ用コンピュータ２に内蔵されたモデ
ム２０、公衆回線１３およびユーザーのマイコン３に接
続されたモデム１１によって構成したが、このようなコ
ンピュータ同士を一対一に接続する接続方法の代わり
に、インターネットやＬＡＮなどのコンピュータネット
ワークを用いてもよい。また、一般の電話回線の代わり
に、携帯電話などの無線通信を含む公衆回線を使用して
もよい。さらに、アナログの公衆回線１３の代わりにデ
ジタルの公衆回線を用いて、モデム１１，２０の代わり
にターミナルアダプタ（ＴＡ）を用いてもよい。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
分析装置のデバッグを通信手段を介して行うことができ
るので、該分析装置まで開発者を派遣したり、開発者の
手元にある（メーカーの）分析装置で当該異常を再現さ
せたりする必要がない。また、修正後も郵送費等がかか
らないため経済的である。さらに、人員の派遣や送付な
どの時間がかからないので迅速な対応が可能である。

【００２１】また、記憶部の記憶内容のデバッグを行う
前に、検出部の各機器に異常がないか否かを確認するの
で、分析値の異常を記憶部の記憶内容によるバグに絞る
ことができるため、余分な時間や労力がかからない。

【００２２】また、請求項２の発明によれば、分析器の
マイクロコンピュータでは出力することができない中間
変数をデバッグ用コンピュータの出力装置に出力させる
ことができるから、分析のどの段階にソフトのバグがあ
るのかを詳細に特定することができる。一方、中間変数
や内部変数を見るという、分析装置本来の機能に関係の
ない余分のデバッグ用プログラムを、ユーザーのマイク
ロコンピュータの記憶部内容に付加する必要がないか
ら、経済的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態にかかる分析装置を示す概
略構成図である。

【図２】分析装置の変形例を示す概略構成図である。

【符号の説明】

１：分析装置 ２：デバッグ用コンピュータ ３：ユーザーのマイコン（マイクロコンピュータ） ４：検出部 ７：赤外線ガス濃度検出器 １２：通信手段 ３１：ＲＡＭ（記憶部） ａ：検出値

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 検出器ないし測定器を有し検出値を出力
   する検出部と、該検出部からの該検出値と記憶部に記憶
   された内容に従って分析値を算出するマイクロコンピュ
   ータとを備えた分析装置のデバッグ方法において、 前記分析装置に通信手段を介してデバッグ用コンピュー
   タを接続し、 前記検出部の各機器に異常がないか否かを前記通信手段
   を介して確認した後、 前記記憶部における分析値を算出するための記憶内容の
   デバッグを前記デバッグ用コンピュータから通信手段を
   介して行う分析装置のデバッグ方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記検出値を得てから分析値に至るまでの中間の中間変
   数を前記通信手段を介して前記デバッグ用コンピュータ
   の出力装置に出力させて、 該中間変数に基づいて前記デバッグを行う分析装置のデ
   バッグ方法。