JPH1139948A - 電気機器絶縁用注型樹脂組成物 - Google Patents
電気機器絶縁用注型樹脂組成物Info
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- JPH1139948A JPH1139948A JP18952497A JP18952497A JPH1139948A JP H1139948 A JPH1139948 A JP H1139948A JP 18952497 A JP18952497 A JP 18952497A JP 18952497 A JP18952497 A JP 18952497A JP H1139948 A JPH1139948 A JP H1139948A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 注型用樹脂としての諸特性に優れしかも作業
性の良好な電気機器絶縁用注型樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 ビスフェノール型エポキシ樹脂からなる
主剤と、硬化剤とからなる電気絶縁用樹脂組成物であっ
て、ビスフェノール型エポキシ樹脂と脂環式エポキシ樹
脂とを配合してなり、該主剤と硬化剤とを当量比が１：
0.９５〜0.９の範囲で混合し、充填材で充填してなる。
性の良好な電気機器絶縁用注型樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 ビスフェノール型エポキシ樹脂からなる
主剤と、硬化剤とからなる電気絶縁用樹脂組成物であっ
て、ビスフェノール型エポキシ樹脂と脂環式エポキシ樹
脂とを配合してなり、該主剤と硬化剤とを当量比が１：
0.９５〜0.９の範囲で混合し、充填材で充填してなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電気機器絶縁用注型
樹脂組成物及びエポキシ樹脂注型品に関する。
樹脂組成物及びエポキシ樹脂注型品に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、高電圧機器の絶縁材料及び構
造材料として、エポキシ樹脂をマトリックスとした高分
子複合硬化物、いわゆるモールド注型品が広く用いられ
ている。
造材料として、エポキシ樹脂をマトリックスとした高分
子複合硬化物、いわゆるモールド注型品が広く用いられ
ている。
【０００３】また、近年の社会の高度化、集中化に伴
い、機器の大容量・小型・高信頼性化が強く要求されて
おり、ＳＦ6 絶縁媒体を用いたガス遮断機（ＧＩＳ）の
モールド注型品においては、静止機器最高使用温度１０
５℃以上でも材料の物性が安定なガラス転移温度（以下
「Ｔｇ」という）１２５℃以上の耐熱性エポキシ注型品
を使用する傾向が強まってきている。
い、機器の大容量・小型・高信頼性化が強く要求されて
おり、ＳＦ6 絶縁媒体を用いたガス遮断機（ＧＩＳ）の
モールド注型品においては、静止機器最高使用温度１０
５℃以上でも材料の物性が安定なガラス転移温度（以下
「Ｔｇ」という）１２５℃以上の耐熱性エポキシ注型品
を使用する傾向が強まってきている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術によるＴｇ≧１２５℃以上の耐熱性エポキシ樹脂は、
硬く脆いため、得られた注型品が割れやすいという問題
がある。この結果、鉄導体を用いた耐クラック性試験結
果が−２０℃以下、アルミ導体を用いた耐クラック性試
験結果が−８０℃以下を保持するために、作業性の悪い
固形エポキシ樹脂を使用したり、充填剤を多量に充填す
る必要がある。この結果、粘度が著しく増粘し、作業可
能時間（ポットライフ）が６０分より短いために、作業
性が大変悪く工業的に非常に問題がある。
術によるＴｇ≧１２５℃以上の耐熱性エポキシ樹脂は、
硬く脆いため、得られた注型品が割れやすいという問題
がある。この結果、鉄導体を用いた耐クラック性試験結
果が−２０℃以下、アルミ導体を用いた耐クラック性試
験結果が−８０℃以下を保持するために、作業性の悪い
固形エポキシ樹脂を使用したり、充填剤を多量に充填す
る必要がある。この結果、粘度が著しく増粘し、作業可
能時間（ポットライフ）が６０分より短いために、作業
性が大変悪く工業的に非常に問題がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の電気絶縁用樹脂組成物は、エポキシ樹脂からなる主
剤と、硬化剤とからなる電気絶縁用樹脂組成物であっ
て、主剤がビスフェノール型エポキシ樹脂と脂環式エポ
キシ樹脂とを配合してなり、上記主剤と硬化剤とを当量
比が１：0.９５〜0.９の範囲で混合し、充填材で充填し
てなることを特徴とする。
明の電気絶縁用樹脂組成物は、エポキシ樹脂からなる主
剤と、硬化剤とからなる電気絶縁用樹脂組成物であっ
て、主剤がビスフェノール型エポキシ樹脂と脂環式エポ
キシ樹脂とを配合してなり、上記主剤と硬化剤とを当量
比が１：0.９５〜0.９の範囲で混合し、充填材で充填し
てなることを特徴とする。
【０００６】上記電気絶縁用樹脂組成物において、上記
充填剤が酸化アルミニウムであることを特徴とする。
充填剤が酸化アルミニウムであることを特徴とする。
【０００７】本発明のエポキシ樹脂注型品は、上記電気
絶縁用樹脂組成物を用いてなることを特徴とする。
絶縁用樹脂組成物を用いてなることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。
する。
【０００９】本発明の電気絶縁用樹脂組成物は、主剤が
ビスフェノール型エポキシ樹脂と脂環式エポキシ樹脂と
を配合してなり、該主剤と硬化剤とを当量比が１：0.９
５〜0.９の範囲で混合し、充填材で充填してなるもので
ある。ここで、ビスフェノール型エポキシ樹脂とは、例
えばエポキシ当量２５０の「エピコート８３４」（商品
名；油化シェル社製）、エポキシ当量４００の「ＹＬ−
６４２５Ｂ」（商品名；油化シェル社製）、エポキシ当
量４００の「ＣＴ−２００」（商品名；チバガイギー社
製）、エポキシ当量１７０のグリシジルエステルタイプ
エポキシ樹脂（例えば、「ＣＹ−１８４」商品名、チバ
ガイギー社製）を挙げることができるが、本発明はこれ
に限定されるものではない。また脂環式エポキシ樹脂と
しては、例えば「ＣＹ−１７９」（商品名；チバガイギ
ー社製）、エポキシ当量＝４００）を挙げることができ
るが、本発明はこれに限定されるものではない。
ビスフェノール型エポキシ樹脂と脂環式エポキシ樹脂と
を配合してなり、該主剤と硬化剤とを当量比が１：0.９
５〜0.９の範囲で混合し、充填材で充填してなるもので
ある。ここで、ビスフェノール型エポキシ樹脂とは、例
えばエポキシ当量２５０の「エピコート８３４」（商品
名；油化シェル社製）、エポキシ当量４００の「ＹＬ−
６４２５Ｂ」（商品名；油化シェル社製）、エポキシ当
量４００の「ＣＴ−２００」（商品名；チバガイギー社
製）、エポキシ当量１７０のグリシジルエステルタイプ
エポキシ樹脂（例えば、「ＣＹ−１８４」商品名、チバ
ガイギー社製）を挙げることができるが、本発明はこれ
に限定されるものではない。また脂環式エポキシ樹脂と
しては、例えば「ＣＹ−１７９」（商品名；チバガイギ
ー社製）、エポキシ当量＝４００）を挙げることができ
るが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１０】上記エポキシ樹脂の配合としては、例えば
エポキシ当量が２５０のビスフェノール型エポキシ樹脂
とエポキシ当量が４００のビスフェノール型エポキシ樹
脂と、当量が１３８の脂環式エポキシ樹脂とが、４０：
４０：２０の範囲で混合したものを主剤とするのが、好
ましい。他の上記エポキシ樹脂の配合としては、例えば
エポキシ当量が２５０のビスフェノール型エポキシ樹脂
とエポキシ当量が４７５のビスフェノール型エポキシ樹
脂と、当量が１３８の脂環式エポキシ樹脂とが、４０：
４０：２０の範囲で混合したものを主剤とするのが、好
ましい。他の上記エポキシ樹脂の配合としては、例えば
エポキシ当量が３３０のビスフェノール型エポキシ樹脂
と当量が１３８の脂環式エポキシ樹脂とが、８０：２０
の範囲で混合したものを主剤とするのが、好ましい。他
の上記エポキシ樹脂の配合としては、例えばエポキシ当
量が２５０のビスフェノール型エポキシ樹脂とエポキシ
当量が４７５のビスフェノール型エポキシ樹脂と、当量
が１７０のグリシジルエステル型エポキシ樹脂とが、４
０：４０：２０の範囲で混合したものを主剤とするの
が、好ましい。
エポキシ当量が２５０のビスフェノール型エポキシ樹脂
とエポキシ当量が４００のビスフェノール型エポキシ樹
脂と、当量が１３８の脂環式エポキシ樹脂とが、４０：
４０：２０の範囲で混合したものを主剤とするのが、好
ましい。他の上記エポキシ樹脂の配合としては、例えば
エポキシ当量が２５０のビスフェノール型エポキシ樹脂
とエポキシ当量が４７５のビスフェノール型エポキシ樹
脂と、当量が１３８の脂環式エポキシ樹脂とが、４０：
４０：２０の範囲で混合したものを主剤とするのが、好
ましい。他の上記エポキシ樹脂の配合としては、例えば
エポキシ当量が３３０のビスフェノール型エポキシ樹脂
と当量が１３８の脂環式エポキシ樹脂とが、８０：２０
の範囲で混合したものを主剤とするのが、好ましい。他
の上記エポキシ樹脂の配合としては、例えばエポキシ当
量が２５０のビスフェノール型エポキシ樹脂とエポキシ
当量が４７５のビスフェノール型エポキシ樹脂と、当量
が１７０のグリシジルエステル型エポキシ樹脂とが、４
０：４０：２０の範囲で混合したものを主剤とするの
が、好ましい。
【００１１】上記硬化剤としては、酸無水物を挙げるこ
とができるが、本発明はこれに限定されるものではな
い。
とができるが、本発明はこれに限定されるものではな
い。
【００１２】上記硬化促進剤としては、三級アミンを挙
げることができるが、本発明はこれに限定されるもので
はない。
げることができるが、本発明はこれに限定されるもので
はない。
【００１３】本発明のエポキシ樹脂注型品は、上記配合
の電気絶縁用樹脂組成物に充填材を加えて所定の形状で
加熱硬化してなるものである。
の電気絶縁用樹脂組成物に充填材を加えて所定の形状で
加熱硬化してなるものである。
【００１４】上記充填材としては、平均粒径１２μｍの
酸化アルミニウムを挙げることができ、主剤と硬化剤・
硬化促進剤を当量比１：0.９５〜0.９で混合し、これに
４２〜４６容量％の上記充填材を添加し均一になるまで
混合し、例えば１００℃で１６時間及び１５０℃で８時
間の加熱硬化をおこなうことで、樹脂注型品を得る。
酸化アルミニウムを挙げることができ、主剤と硬化剤・
硬化促進剤を当量比１：0.９５〜0.９で混合し、これに
４２〜４６容量％の上記充填材を添加し均一になるまで
混合し、例えば１００℃で１６時間及び１５０℃で８時
間の加熱硬化をおこなうことで、樹脂注型品を得る。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の効果を示す実施例を説明す
る。
る。
【００１６】（実施例１） ａ）主剤の調整 ベースの樹脂として一般的な特性を持つエポキシ当量２
５０のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（例えば、「エ
ピコート８３４」商品名、油化シェル社製）とエポキシ
当量４００のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（例え
ば、「ＹＬ−６４２５Ｂ」商品名、油化シェル社製）を
５０：５０の一定比率でブレンドした物に、エポキシ当
量１３８の脂環式エポキシ樹脂（例えば、「ＣＹ−１７
９」商品名、チバガイギー社製）を用いた。この樹脂の
所定量をステンレスビーカーにとり、１００℃で加熱し
ながら均一になるまで攪拌した。 ｂ）硬化剤・硬化促進剤の調整 硬化剤は酸無水物であるメチルヘキサヒドロ無水フタル
酸（例えば、「ＨＮ−５５００」商品名、日立化成社
製、酸無水物当量＝１６８）を用い、反応をスムーズに
開始するため三級アミン（例えば、「Ｌ−８６」商品
名、明電ケミカル社製）を硬化促進剤として少量添加
し、均一になるまで攪拌した。 ｃ）充填材 充填材として平均粒径１２μｍのアルミナ（例えば「Ｆ
Ｘ−４」商品名：龍森社製）に、（ａ）の主剤と（ｂ）
の硬化剤・硬化促進剤を当量比１：０．９５で混合し、
均一になるまで混合し、１００℃−１６ｈｒ＋１５０℃
−８ｈｒで加熱硬化を行った。上記充填材の添加量は４
２容量％のもの（実施例１−１）と、４６容量％のもの
（実施例１−２）とした。
５０のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（例えば、「エ
ピコート８３４」商品名、油化シェル社製）とエポキシ
当量４００のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（例え
ば、「ＹＬ−６４２５Ｂ」商品名、油化シェル社製）を
５０：５０の一定比率でブレンドした物に、エポキシ当
量１３８の脂環式エポキシ樹脂（例えば、「ＣＹ−１７
９」商品名、チバガイギー社製）を用いた。この樹脂の
所定量をステンレスビーカーにとり、１００℃で加熱し
ながら均一になるまで攪拌した。 ｂ）硬化剤・硬化促進剤の調整 硬化剤は酸無水物であるメチルヘキサヒドロ無水フタル
酸（例えば、「ＨＮ−５５００」商品名、日立化成社
製、酸無水物当量＝１６８）を用い、反応をスムーズに
開始するため三級アミン（例えば、「Ｌ−８６」商品
名、明電ケミカル社製）を硬化促進剤として少量添加
し、均一になるまで攪拌した。 ｃ）充填材 充填材として平均粒径１２μｍのアルミナ（例えば「Ｆ
Ｘ−４」商品名：龍森社製）に、（ａ）の主剤と（ｂ）
の硬化剤・硬化促進剤を当量比１：０．９５で混合し、
均一になるまで混合し、１００℃−１６ｈｒ＋１５０℃
−８ｈｒで加熱硬化を行った。上記充填材の添加量は４
２容量％のもの（実施例１−１）と、４６容量％のもの
（実施例１−２）とした。
【００１７】（比較例１）比較例としては、ベースの樹
脂として一般的な特性を持つエポキシ当量４００のビス
フェノールＡ型エポキシ樹脂（例えば、「ＹＬ−６４２
５Ｂ」商品名、油化シェル社製）を１００とした以外
は、実施例１−１と同様に操作した。
脂として一般的な特性を持つエポキシ当量４００のビス
フェノールＡ型エポキシ樹脂（例えば、「ＹＬ−６４２
５Ｂ」商品名、油化シェル社製）を１００とした以外
は、実施例１−１と同様に操作した。
【００１８】（実施例２） ａ）主剤 ベースの樹脂として一般的な特性を持つエポキシ当量２
５０のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（例えば、「エ
ピコート８３４」商品名、油化シェル社製）とエポキシ
当量４７５のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（例え
ば、「エピコート１００１」商品名、油化シェル社製）
を５０：５０の一定比率でブレンドした物に、エポキシ
当量１３８の脂環式エポキシ樹脂（例えば、「ＣＹ−１
７９」商品名、チバガイギー社製）を用いた。この樹脂
の所定量をステンレスビーカーにとり、１００℃で加熱
しながら均一になるまで攪拌した。 ｂ）硬化剤・硬化促進剤 硬化剤は酸無水物であるメチルヘキサヒドロ無水フタル
酸（例えば、「ＨＮ−５５００」商品名、日立化成社
製、酸無水物当量＝１６８）を用い、反応をスムーズに
開始するため三級アミン（例えば、「Ｌ−８６」商品
名、明電ケミカル社製）を硬化促進剤として少量添加
し、均一になるまで攪拌した。 ｃ）充填材 充填材として平均粒径１４μｍのアルミナ（例えば、
「ＦＸ−４」商品名：龍森社製）に、（ａ）と（ｂ）を
当量比１：０．９５で混合し、均一になるまで混合し、
１００℃−１６ｈｒ＋１５０℃−８ｈｒで加熱硬化を行
った。上記充填材の添加量は４２容量％のもの（実施例
２−１）と、４４容量％のもの（実施例２−２）とし
た。
５０のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（例えば、「エ
ピコート８３４」商品名、油化シェル社製）とエポキシ
当量４７５のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（例え
ば、「エピコート１００１」商品名、油化シェル社製）
を５０：５０の一定比率でブレンドした物に、エポキシ
当量１３８の脂環式エポキシ樹脂（例えば、「ＣＹ−１
７９」商品名、チバガイギー社製）を用いた。この樹脂
の所定量をステンレスビーカーにとり、１００℃で加熱
しながら均一になるまで攪拌した。 ｂ）硬化剤・硬化促進剤 硬化剤は酸無水物であるメチルヘキサヒドロ無水フタル
酸（例えば、「ＨＮ−５５００」商品名、日立化成社
製、酸無水物当量＝１６８）を用い、反応をスムーズに
開始するため三級アミン（例えば、「Ｌ−８６」商品
名、明電ケミカル社製）を硬化促進剤として少量添加
し、均一になるまで攪拌した。 ｃ）充填材 充填材として平均粒径１４μｍのアルミナ（例えば、
「ＦＸ−４」商品名：龍森社製）に、（ａ）と（ｂ）を
当量比１：０．９５で混合し、均一になるまで混合し、
１００℃−１６ｈｒ＋１５０℃−８ｈｒで加熱硬化を行
った。上記充填材の添加量は４２容量％のもの（実施例
２−１）と、４４容量％のもの（実施例２−２）とし
た。
【００１９】（比較例２）比較例としては、ベースの樹
脂として一般的な特性を持つエポキシ当量４７５のビス
フェノールＡ型エポキシ樹脂（例えば、「エピコート１
００１」商品名、油化シェル社製）を１００とした以外
は、実施例２−１と同様に操作した。
脂として一般的な特性を持つエポキシ当量４７５のビス
フェノールＡ型エポキシ樹脂（例えば、「エピコート１
００１」商品名、油化シェル社製）を１００とした以外
は、実施例２−１と同様に操作した。
【００２０】（実施例３） ａ）主剤 ベースの樹脂として一般的な特性を持つエポキシ当量３
３０のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（例えば、「Ｚ
Ｘ１２８９」商品名、東都化成社製）に、エポキシ当量
１３８の脂環式エポキシ樹脂（例えば、「ＣＹ−１７
９」商品名、チバガイギー社製）を用いた。この樹脂の
所定量をステンレスビーカーにとり、１００℃で加熱し
ながら均一になるまで攪拌した。 ｂ）硬化剤・硬化促進剤 硬化剤は酸無水物であるメチルヘキサヒドロ無水フタル
酸（例えば、「ＨＮ−５５００」商品名、日立化成社
製、酸無水物当量＝１６８）を用い、反応をスムーズに
開始するため三級アミン（例えば、「Ｌ−８６」商品
名、明電ケミカル社製）を硬化促進剤として少量添加
し、均一になるまで攪拌した。 ｃ）充填材 充填材として平均粒径１４μｍのアルミナ（例えば、
「ＦＸ−４」商品名：龍森社製）に、（ａ）と（ｂ）を
当量比１：０．９５で混合し、均一になるまで混合し、
１００℃−１６ｈｒ＋１５０℃−８ｈｒで加熱硬化を行
った。上記充填材の添加量は４２容量％のもの（実施例
３−１）と、４４容量％のもの（実施例３−２）とし
た。
３０のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（例えば、「Ｚ
Ｘ１２８９」商品名、東都化成社製）に、エポキシ当量
１３８の脂環式エポキシ樹脂（例えば、「ＣＹ−１７
９」商品名、チバガイギー社製）を用いた。この樹脂の
所定量をステンレスビーカーにとり、１００℃で加熱し
ながら均一になるまで攪拌した。 ｂ）硬化剤・硬化促進剤 硬化剤は酸無水物であるメチルヘキサヒドロ無水フタル
酸（例えば、「ＨＮ−５５００」商品名、日立化成社
製、酸無水物当量＝１６８）を用い、反応をスムーズに
開始するため三級アミン（例えば、「Ｌ−８６」商品
名、明電ケミカル社製）を硬化促進剤として少量添加
し、均一になるまで攪拌した。 ｃ）充填材 充填材として平均粒径１４μｍのアルミナ（例えば、
「ＦＸ−４」商品名：龍森社製）に、（ａ）と（ｂ）を
当量比１：０．９５で混合し、均一になるまで混合し、
１００℃−１６ｈｒ＋１５０℃−８ｈｒで加熱硬化を行
った。上記充填材の添加量は４２容量％のもの（実施例
３−１）と、４４容量％のもの（実施例３−２）とし
た。
【００２１】（比較例３）比較例としては、ベースの樹
脂として一般的な特性を持つエポキシ当量３３０のビス
フェノールＡ型エポキシ樹脂（例えば、「ＺＸ１２８
９」商品名、東都化成社製）を１００とした以外は、実
施例３−１と同様に操作した。
脂として一般的な特性を持つエポキシ当量３３０のビス
フェノールＡ型エポキシ樹脂（例えば、「ＺＸ１２８
９」商品名、東都化成社製）を１００とした以外は、実
施例３−１と同様に操作した。
【００２２】（実施例４） ａ）主剤 ベースの樹脂として一般的な特性を持つエポキシ当量２
５０のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（例えば、「エ
ピコート８３４」商品名、油化シェル社製）とエポキシ
当量４００のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（例え
ば、「ＹＬ−６４２５Ｂ商品名、油化シェル社製）を５
０：５０の一定比率でブレンドした物に、エポキシ当量
１３８の脂環式エポキシ樹脂（例えば、「ＣＹ−１７
９」商品名、チバガイギー社製）を用いた。この樹脂の
所定量をステンレスビーカーにとり、１００℃で加熱し
ながら均一になるまで攪拌した。 ｂ）硬化剤・硬化促進剤 硬化剤は酸無水物であるヘキサヒドロ無水フタル酸（例
えば、「リカシッドＨＨ」商品名、新日本理化社製、酸
無水物当量＝１５４）を用い、反応をスムーズに開始す
るため三級アミン（例えば、「Ｌ−８６」商品名、明電
ケミカル社製）を硬化促進剤として少量添加し、均一に
なるまで攪拌した。 ｃ）充填材 充填材として平均粒径１４μｍのアルミナ（例えば「Ｆ
Ｘ−４」商品名：龍森社製）に、（ａ）と（ｂ）を当量
比１：０．９で混合し、均一になるまで混合し、１００
℃−１６ｈｒ＋１５０℃−８ｈｒで加熱硬化を行った。
上記充填材の添加量は４２容量％のもの（実施例４−
１）と、４６容量％のもの（実施例４−２）とした。
５０のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（例えば、「エ
ピコート８３４」商品名、油化シェル社製）とエポキシ
当量４００のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（例え
ば、「ＹＬ−６４２５Ｂ商品名、油化シェル社製）を５
０：５０の一定比率でブレンドした物に、エポキシ当量
１３８の脂環式エポキシ樹脂（例えば、「ＣＹ−１７
９」商品名、チバガイギー社製）を用いた。この樹脂の
所定量をステンレスビーカーにとり、１００℃で加熱し
ながら均一になるまで攪拌した。 ｂ）硬化剤・硬化促進剤 硬化剤は酸無水物であるヘキサヒドロ無水フタル酸（例
えば、「リカシッドＨＨ」商品名、新日本理化社製、酸
無水物当量＝１５４）を用い、反応をスムーズに開始す
るため三級アミン（例えば、「Ｌ−８６」商品名、明電
ケミカル社製）を硬化促進剤として少量添加し、均一に
なるまで攪拌した。 ｃ）充填材 充填材として平均粒径１４μｍのアルミナ（例えば「Ｆ
Ｘ−４」商品名：龍森社製）に、（ａ）と（ｂ）を当量
比１：０．９で混合し、均一になるまで混合し、１００
℃−１６ｈｒ＋１５０℃−８ｈｒで加熱硬化を行った。
上記充填材の添加量は４２容量％のもの（実施例４−
１）と、４６容量％のもの（実施例４−２）とした。
【００２３】（比較例４）比較例としては、ベースの樹
脂として一般的な特性を持つエポキシ当量４００のビス
フェノールＡ型エポキシ樹脂（例えば、「ＹＬ−６４２
５Ｂ商品名、油化シェル社製）を１００とした以外は、
実施例４−１と同様に操作した。
脂として一般的な特性を持つエポキシ当量４００のビス
フェノールＡ型エポキシ樹脂（例えば、「ＹＬ−６４２
５Ｂ商品名、油化シェル社製）を１００とした以外は、
実施例４−１と同様に操作した。
【００２４】（実施例５） ａ）主剤 ベースの樹脂として一般的な特性を持つエポキシ当量２
５０のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（例えば、「エ
ピコート８３４」商品名、油化シェル社製）とエポキシ
当量４７５のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（例え
ば、「エピコート１００１」商品名、油化シェル社製）
を５０：５０の一定比率でブレンドした物に、エポキシ
当量１３８の脂環式エポキシ樹脂（例えば、「ＣＹ−１
７９」商品名、チバガイギー社製）を用いた。この樹脂
の所定量をステンレスビーカーにとり、１００℃で加熱
しながら均一になるまで攪拌した。 ｂ）硬化剤・硬化促進剤 硬化剤は酸無水物であるヘキサヒドロ無水フタル酸（例
えば、「リカシッドＨＨ」商品名、新日本理化社製、酸
無水物当量＝１５４）を用い、反応をスムーズに開始す
るため三級アミン（例えば、「Ｌ−８６」商品名、明電
ケミカル社製）を硬化促進剤として少量添加し、均一に
なるまで攪拌した。 ｃ）充填材 充填材として平均粒径１４μｍのアルミナ（例えば、
「ＦＸ−４」商品名：龍森社製）に、（ａ）と（ｂ）を
当量比１：０．９で混合し、均一になるまで混合し、１
００℃−１６ｈｒ＋１５０℃−８ｈｒで加熱硬化を行っ
た。上記充填材の添加量は４２容量％のもの（実施例４
−１）と、４４容量％のもの（実施例４−２）とした。
５０のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（例えば、「エ
ピコート８３４」商品名、油化シェル社製）とエポキシ
当量４７５のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（例え
ば、「エピコート１００１」商品名、油化シェル社製）
を５０：５０の一定比率でブレンドした物に、エポキシ
当量１３８の脂環式エポキシ樹脂（例えば、「ＣＹ−１
７９」商品名、チバガイギー社製）を用いた。この樹脂
の所定量をステンレスビーカーにとり、１００℃で加熱
しながら均一になるまで攪拌した。 ｂ）硬化剤・硬化促進剤 硬化剤は酸無水物であるヘキサヒドロ無水フタル酸（例
えば、「リカシッドＨＨ」商品名、新日本理化社製、酸
無水物当量＝１５４）を用い、反応をスムーズに開始す
るため三級アミン（例えば、「Ｌ−８６」商品名、明電
ケミカル社製）を硬化促進剤として少量添加し、均一に
なるまで攪拌した。 ｃ）充填材 充填材として平均粒径１４μｍのアルミナ（例えば、
「ＦＸ−４」商品名：龍森社製）に、（ａ）と（ｂ）を
当量比１：０．９で混合し、均一になるまで混合し、１
００℃−１６ｈｒ＋１５０℃−８ｈｒで加熱硬化を行っ
た。上記充填材の添加量は４２容量％のもの（実施例４
−１）と、４４容量％のもの（実施例４−２）とした。
【００２５】（比較例５）比較例としては、ベースの樹
脂として一般的な特性を持つエポキシ当量４７５のビス
フェノールＡ型エポキシ樹脂（例えば、「エピコート１
００１」商品名、油化シェル社製）を１００とした以外
は、実施例５−１と同様に操作した。
脂として一般的な特性を持つエポキシ当量４７５のビス
フェノールＡ型エポキシ樹脂（例えば、「エピコート１
００１」商品名、油化シェル社製）を１００とした以外
は、実施例５−１と同様に操作した。
【００２６】（実施例６） ａ）主剤 ベースの樹脂として一般的な特性を持つエポキシ当量３
３０のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（例えば、「Ｚ
Ｘ１２８９」商品名、東都化成社製）に、エポキシ当量
１３８の脂環式エポキシ樹脂（例えば、「ＣＹ−１７
９」商品名、チバガイギー社製）を用いた。この樹脂の
所定量をステンレスビーカーにとり、１００℃で加熱し
ながら均一になるまで攪拌した。 ｂ）硬化剤・硬化促進剤 硬化剤は酸無水物であるヘキサヒドロ無水フタル酸（例
えば、「リカシッドＨＨ」商品名、新日本理化社製、酸
無水物当量＝１５４）を用い、反応をスムーズに開始す
るため三級アミン（例えば、「Ｌ−８６」商品名、明電
ケミカル社製）を硬化促進剤として少量添加し、均一に
なるまで攪拌した。 ｃ）充填材 充填材として平均粒径１４μｍのアルミナ（例えば、Ｆ
Ｘ−４：龍森）に、（ａ）と（ｂ）を当量比１：０．９
で混合し、均一になるまで混合し、１００℃−１６ｈｒ
＋１５０℃−８ｈｒで加熱硬化を行った。上記充填材の
添加量は４２容量％のもの（実施例６−１）と、４６容
量％のもの（実施例６−２）とした。
３０のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（例えば、「Ｚ
Ｘ１２８９」商品名、東都化成社製）に、エポキシ当量
１３８の脂環式エポキシ樹脂（例えば、「ＣＹ−１７
９」商品名、チバガイギー社製）を用いた。この樹脂の
所定量をステンレスビーカーにとり、１００℃で加熱し
ながら均一になるまで攪拌した。 ｂ）硬化剤・硬化促進剤 硬化剤は酸無水物であるヘキサヒドロ無水フタル酸（例
えば、「リカシッドＨＨ」商品名、新日本理化社製、酸
無水物当量＝１５４）を用い、反応をスムーズに開始す
るため三級アミン（例えば、「Ｌ−８６」商品名、明電
ケミカル社製）を硬化促進剤として少量添加し、均一に
なるまで攪拌した。 ｃ）充填材 充填材として平均粒径１４μｍのアルミナ（例えば、Ｆ
Ｘ−４：龍森）に、（ａ）と（ｂ）を当量比１：０．９
で混合し、均一になるまで混合し、１００℃−１６ｈｒ
＋１５０℃−８ｈｒで加熱硬化を行った。上記充填材の
添加量は４２容量％のもの（実施例６−１）と、４６容
量％のもの（実施例６−２）とした。
【００２７】（比較例６）比較例としては、ベースの樹
脂として一般的な特性を持つエポキシ当量３３０のビス
フェノールＡ型エポキシ樹脂（例えば、「ＺＸ１２８
９」商品名、東都化成社製）を１００とした以外は、実
施例６−１と同様に操作した。
脂として一般的な特性を持つエポキシ当量３３０のビス
フェノールＡ型エポキシ樹脂（例えば、「ＺＸ１２８
９」商品名、東都化成社製）を１００とした以外は、実
施例６−１と同様に操作した。
【００２８】（実施例７） ａ）主剤 ベースの樹脂として一般的な特性を持つエポキシ当量２
５０のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（例えば、「エ
ピコート８３４」商品名、油化シェル社製）とエポキシ
当量４００のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（例え
ば、「ＹＬ−６４２５Ｂ」商品名、油化シェル社製）を
５０：５０の一定比率でブレンドした物に、エポキシ当
量１７０のグリシジルエステルタイプエポキシ樹脂（例
えば、「ＣＹ−１８４」商品名、チバガイギー社製）を
用いた。この樹脂の所定量をステンレスビーカーにと
り、１００℃で加熱しながら均一になるまで攪拌した。 ｂ）硬化剤・硬化促進剤 硬化剤は酸無水物であるメチルヘキサヒドロ無水フタル
酸（例えば、「リカシッドＭＨ」商品名、新日本理化社
製、酸無水物当量＝１６８）を用い、反応をスムーズに
開始するため三級アミン（例えば、「Ｌ−８６」商品
名、明電ケミカル社製）を硬化促進剤として少量添加
し、均一になるまで攪拌した。 ｃ）充填材 充填材として平均粒径１４μｍのアルミナ（例えば「Ｆ
Ｘ−４」商品名：龍森社製）に、（ａ）と（ｂ）を当量
比１：０．９で均一になるまで混合し、１００℃−１６
ｈｒ＋１５０℃−８ｈｒで加熱硬化を行った。上記充填
材の添加量は４２容量％のもの（実施例７−１）と、４
６容量％のもの（実施例７−２）とした。
５０のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（例えば、「エ
ピコート８３４」商品名、油化シェル社製）とエポキシ
当量４００のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（例え
ば、「ＹＬ−６４２５Ｂ」商品名、油化シェル社製）を
５０：５０の一定比率でブレンドした物に、エポキシ当
量１７０のグリシジルエステルタイプエポキシ樹脂（例
えば、「ＣＹ−１８４」商品名、チバガイギー社製）を
用いた。この樹脂の所定量をステンレスビーカーにと
り、１００℃で加熱しながら均一になるまで攪拌した。 ｂ）硬化剤・硬化促進剤 硬化剤は酸無水物であるメチルヘキサヒドロ無水フタル
酸（例えば、「リカシッドＭＨ」商品名、新日本理化社
製、酸無水物当量＝１６８）を用い、反応をスムーズに
開始するため三級アミン（例えば、「Ｌ−８６」商品
名、明電ケミカル社製）を硬化促進剤として少量添加
し、均一になるまで攪拌した。 ｃ）充填材 充填材として平均粒径１４μｍのアルミナ（例えば「Ｆ
Ｘ−４」商品名：龍森社製）に、（ａ）と（ｂ）を当量
比１：０．９で均一になるまで混合し、１００℃−１６
ｈｒ＋１５０℃−８ｈｒで加熱硬化を行った。上記充填
材の添加量は４２容量％のもの（実施例７−１）と、４
６容量％のもの（実施例７−２）とした。
【００２９】（比較例７）比較例としては、ベースの樹
脂として一般的な特性を持つエポキシ当量４００のビス
フェノールＡ型エポキシ樹脂（例えば、「ＹＬ−６４２
５Ｂ」商品名、油化シェル社製）を１００とした以外
は、実施例６−１と同様に操作した。
脂として一般的な特性を持つエポキシ当量４００のビス
フェノールＡ型エポキシ樹脂（例えば、「ＹＬ−６４２
５Ｂ」商品名、油化シェル社製）を１００とした以外
は、実施例６−１と同様に操作した。
【００３０】下記「表１」に試験項目及びその条件を、
「表２」〜「表８」にその結果を示す。
「表２」〜「表８」にその結果を示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【表２】
【００３３】
【表３】
【００３４】
【表４】
【００３５】
【表５】
【００３６】
【表６】
【００３７】
【表７】
【００３８】
【表８】
【００３９】「表２」〜「表８」に示すように、本実施
例の組成からなる樹脂は注型用樹脂としての諸特性に優
れ、しかも、Ｔｇが１２５℃以上で耐熱性が高く、かつ
耐クラック性も鉄ボルトナットで≦−２０℃、アルミボ
ルトナットで≦−８０℃をクリアーする優れた実力を有
していた。また、ポットライフも≧６０分と長かった。
例の組成からなる樹脂は注型用樹脂としての諸特性に優
れ、しかも、Ｔｇが１２５℃以上で耐熱性が高く、かつ
耐クラック性も鉄ボルトナットで≦−２０℃、アルミボ
ルトナットで≦−８０℃をクリアーする優れた実力を有
していた。また、ポットライフも≧６０分と長かった。
【００４０】
【発明の効果】以上のように、これらの組成からなる樹
脂は注型用樹脂としての諸特性に優れ、しかも、Ｔｇが
１２５℃以上で耐熱性が高く、かつ耐クラック性も鉄ボ
ルトナットで≦−２０℃、アルミボルトナットで≦−８
０℃をクリアーする優れた実力をもつため、電気機器の
コンパクト化、高出力化に伴う絶縁材料の高耐熱性化に
対応できる。また、工業的にもポットライフも≧６０分
と長いため量産に対応できる。
脂は注型用樹脂としての諸特性に優れ、しかも、Ｔｇが
１２５℃以上で耐熱性が高く、かつ耐クラック性も鉄ボ
ルトナットで≦−２０℃、アルミボルトナットで≦−８
０℃をクリアーする優れた実力をもつため、電気機器の
コンパクト化、高出力化に伴う絶縁材料の高耐熱性化に
対応できる。また、工業的にもポットライフも≧６０分
と長いため量産に対応できる。
Claims (3)
- 【請求項１】 エポキシ樹脂からなる主剤と、硬化剤と
からなる電気絶縁用樹脂組成物であって、 主剤がビスフェノール型エポキシ樹脂と脂環式エポキシ
樹脂とを配合してなり、上記主剤と硬化剤とを当量比が
１：0.９５〜0.９の範囲で混合し、充填材で充填してな
ることを特徴とする電気絶縁用樹脂組成物。 - 【請求項２】 請求項１又は２において、 上記充填剤が酸化アルミニウムであることを特徴とする
電気絶縁用樹脂組成物。 - 【請求項３】 請求項１又は２の電気絶縁用樹脂組成物
を用いてなることを特徴とするエポキシ樹脂注型品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18952497A JPH1139948A (ja) | 1997-07-15 | 1997-07-15 | 電気機器絶縁用注型樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18952497A JPH1139948A (ja) | 1997-07-15 | 1997-07-15 | 電気機器絶縁用注型樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1139948A true JPH1139948A (ja) | 1999-02-12 |
Family
ID=16242739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18952497A Pending JPH1139948A (ja) | 1997-07-15 | 1997-07-15 | 電気機器絶縁用注型樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1139948A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116836520A (zh) * | 2023-08-09 | 2023-10-03 | 上海雷博司电气股份有限公司 | 树脂组合物、由其制备的电器绝缘件以及电器绝缘件的制备方法 |
-
1997
- 1997-07-15 JP JP18952497A patent/JPH1139948A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116836520A (zh) * | 2023-08-09 | 2023-10-03 | 上海雷博司电气股份有限公司 | 树脂组合物、由其制备的电器绝缘件以及电器绝缘件的制备方法 |
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