JPH1140444A - 内燃機関用点火コイル - Google Patents
内燃機関用点火コイルInfo
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- JPH1140444A JPH1140444A JP9189699A JP18969997A JPH1140444A JP H1140444 A JPH1140444 A JP H1140444A JP 9189699 A JP9189699 A JP 9189699A JP 18969997 A JP18969997 A JP 18969997A JP H1140444 A JPH1140444 A JP H1140444A
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- primary
- bobbin
- coil winding
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Abstract
(57)【要約】
【課題】二次端子金具と一次コイルとの間で放電が生じ
て絶縁破壊が生じるのを防止できる点火コイルを提供す
る。 【解決手段】コイル巻回用胴部１０１の軸線方向の一端
に設けた起立壁１０４の先端に高圧コード保持部１０５
を設けた一次ボビン１のコイル巻回用胴部１０１に一次
コイル３を巻回し、一次コイル３を取り囲む二次ボビン
２に二次コイル４を巻回する。高圧コード保持部１０５
に取り付けた二次端子金具６を二次端子板９を介して二
次コイル４に接続する。一次ボビンの起立壁１０４の二
次ボビン２側の面に、二次端子金具６の後端部６ａと一
次コイル３の起立壁１０４側の端部３ａとの間の沿面絶
縁距離を長くするための溝１１０及び１１１を設ける。
て絶縁破壊が生じるのを防止できる点火コイルを提供す
る。 【解決手段】コイル巻回用胴部１０１の軸線方向の一端
に設けた起立壁１０４の先端に高圧コード保持部１０５
を設けた一次ボビン１のコイル巻回用胴部１０１に一次
コイル３を巻回し、一次コイル３を取り囲む二次ボビン
２に二次コイル４を巻回する。高圧コード保持部１０５
に取り付けた二次端子金具６を二次端子板９を介して二
次コイル４に接続する。一次ボビンの起立壁１０４の二
次ボビン２側の面に、二次端子金具６の後端部６ａと一
次コイル３の起立壁１０４側の端部３ａとの間の沿面絶
縁距離を長くするための溝１１０及び１１１を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関を点火す
る点火装置に用いる内燃機関用点火コイルに関するもの
である。
る点火装置に用いる内燃機関用点火コイルに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】図５及び図６は従来の内燃機関用点火コ
イルを示したもので、これらの図において１及び２はそ
れぞれ一次ボビン及び二次ボビン、３及び４はそれぞれ
一次ボビン１及び二次ボビン２に巻回された一次コイル
及び二次コイル、５は鉄心、６は二次端子金具、７は点
火コイルの本体部分を収容した絶縁樹脂製のケースであ
る。
イルを示したもので、これらの図において１及び２はそ
れぞれ一次ボビン及び二次ボビン、３及び４はそれぞれ
一次ボビン１及び二次ボビン２に巻回された一次コイル
及び二次コイル、５は鉄心、６は二次端子金具、７は点
火コイルの本体部分を収容した絶縁樹脂製のケースであ
る。
【０００３】一次ボビン１は、絶縁樹脂の成形品からな
っていて、中空に形成されて軸線方向の一端１０１ａ付
近及び他端１０１ｂ付近にそれぞれ鍔部１０２及び１０
３を有する筒状のコイル巻回用胴部１０１と、該コイル
巻回用胴部１０１の軸線方向の一端１０１ａ付近から該
コイル巻回用胴部の径方向の外側に突出した起立壁１０
４と、該起立壁の先端からコイル巻回用胴部１０１と反
対側に突出するように設けられて起立壁１０４側に位置
する後端部が起立壁１０４の一部をなす底壁部１０５ａ
により閉鎖され、先端部１０５ｂが開口した筒状の高圧
コード保持部１０５とを一体に有している。コイル巻回
用胴部１０１の外周には、一次コイル３が巻回され、該
一次コイルの巻始め側の端末部及び巻終り側の端末部
（いずれも図示せず。）がそれぞれコイル巻回用胴部１
０１の一端１０１ａ側及び他端１０１ｂ側から引き出さ
れている。コイル巻回用胴部１０１の内側に形成された
孔を貫通させた状態で鉄心５が取り付けられている。
っていて、中空に形成されて軸線方向の一端１０１ａ付
近及び他端１０１ｂ付近にそれぞれ鍔部１０２及び１０
３を有する筒状のコイル巻回用胴部１０１と、該コイル
巻回用胴部１０１の軸線方向の一端１０１ａ付近から該
コイル巻回用胴部の径方向の外側に突出した起立壁１０
４と、該起立壁の先端からコイル巻回用胴部１０１と反
対側に突出するように設けられて起立壁１０４側に位置
する後端部が起立壁１０４の一部をなす底壁部１０５ａ
により閉鎖され、先端部１０５ｂが開口した筒状の高圧
コード保持部１０５とを一体に有している。コイル巻回
用胴部１０１の外周には、一次コイル３が巻回され、該
一次コイルの巻始め側の端末部及び巻終り側の端末部
（いずれも図示せず。）がそれぞれコイル巻回用胴部１
０１の一端１０１ａ側及び他端１０１ｂ側から引き出さ
れている。コイル巻回用胴部１０１の内側に形成された
孔を貫通させた状態で鉄心５が取り付けられている。
【０００４】一次ボビン１の高圧コード保持部１０５の
後端部を閉鎖する底壁部１０５ａを貫通し、かつ先端を
高圧コード保持部１０５の先端側に向けた状態で、二次
端子金具６が取り付けられている。図示の二次端子金具
６はタッピングネジからなっていて、高圧コード保持部
１０５の後端部を閉じる底壁部１０５ａにねじ込まれて
取り付けられている。
後端部を閉鎖する底壁部１０５ａを貫通し、かつ先端を
高圧コード保持部１０５の先端側に向けた状態で、二次
端子金具６が取り付けられている。図示の二次端子金具
６はタッピングネジからなっていて、高圧コード保持部
１０５の後端部を閉じる底壁部１０５ａにねじ込まれて
取り付けられている。
【０００５】また図示の例では、一次ボビン１の一端側
に、起立壁１０４と反対側に突出する鍔板部が形成され
ていて、該鍔板部に一次端子金具８が取り付けられ、該
一次端子金具８には、一次ボビンのコイル巻回用胴部１
０１の一端側から導出された一次コイル３の巻始め側の
端末部が接続されている。
に、起立壁１０４と反対側に突出する鍔板部が形成され
ていて、該鍔板部に一次端子金具８が取り付けられ、該
一次端子金具８には、一次ボビンのコイル巻回用胴部１
０１の一端側から導出された一次コイル３の巻始め側の
端末部が接続されている。
【０００６】二次ボビン２は、円筒部２０１の外周に軸
線方向に並ぶ多数の鍔部２０２，２０２，…を形成し
て、これらの鍔部の間に形成されたコイル巻回溝に二次
コイルを分割巻きするようにした周知のものである。図
示の例では、二次ボビンの軸線方向の一端側（低圧側端
部）に形成された数個（図示の例では３個）の鍔部２０
２の外径が、他の鍔部２０２の外径よりも小さく設定さ
れている。鍔部２０２，２０２，…相互間に形成された
一連のコイル巻回溝内にそれぞれ単位コイル４０１，４
０１，…が巻回され、これらの単位コイルが順次直列に
接続されて二次コイル４が構成されている。
線方向に並ぶ多数の鍔部２０２，２０２，…を形成し
て、これらの鍔部の間に形成されたコイル巻回溝に二次
コイルを分割巻きするようにした周知のものである。図
示の例では、二次ボビンの軸線方向の一端側（低圧側端
部）に形成された数個（図示の例では３個）の鍔部２０
２の外径が、他の鍔部２０２の外径よりも小さく設定さ
れている。鍔部２０２，２０２，…相互間に形成された
一連のコイル巻回溝内にそれぞれ単位コイル４０１，４
０１，…が巻回され、これらの単位コイルが順次直列に
接続されて二次コイル４が構成されている。
【０００７】二次ボビン２の他端（高圧側端部）側の最
端部に形成された鍔部２０２´は他の鍔部よりも厚肉に
形成されていて、この鍔部２０２´に形成された溝内に
くの字形に折り曲げられた二次端子板９が圧入されて取
り付けられ、二次コイル４の巻終り側（高圧側）の端末
部が二次端子板９に半田付け等により接続されている。
端部に形成された鍔部２０２´は他の鍔部よりも厚肉に
形成されていて、この鍔部２０２´に形成された溝内に
くの字形に折り曲げられた二次端子板９が圧入されて取
り付けられ、二次コイル４の巻終り側（高圧側）の端末
部が二次端子板９に半田付け等により接続されている。
【０００８】二次ボビン２は、一次ボビン１のコイル巻
回用胴部１０１を外側から同心的に囲むように配置され
て、一次ボビンの鍔部１０２及び１０３の外周に嵌合さ
れ、二次端子板９が二次端子金具６の後端部（タッピン
グネジの頭部）６ａに接触させられている。図示してな
いが、一次ボビンのコイル巻回用胴部の他端１０１ｂ側
から一次コイル３の巻終り側の端末部が導出され、該一
次コイルの巻終り側の端末部は、二次ボビン２の一端側
から導出された二次コイル４の巻始め側（低圧側）の端
末部に接続されている。
回用胴部１０１を外側から同心的に囲むように配置され
て、一次ボビンの鍔部１０２及び１０３の外周に嵌合さ
れ、二次端子板９が二次端子金具６の後端部（タッピン
グネジの頭部）６ａに接触させられている。図示してな
いが、一次ボビンのコイル巻回用胴部の他端１０１ｂ側
から一次コイル３の巻終り側の端末部が導出され、該一
次コイルの巻終り側の端末部は、二次ボビン２の一端側
から導出された二次コイル４の巻始め側（低圧側）の端
末部に接続されている。
【０００９】ケース７は、一次ボビン１の一次コイル３
が巻回されたコイル巻回用胴部１０１と起立壁１０４と
高圧コード保持部１０５の少なくとも一部とを、二次コ
イル４が巻回された二次ボビン２とともに収容するよう
に形成されていて、該ケース７内にエポキシ樹脂などの
熱硬化性絶縁樹脂が注型され、注型された樹脂により形
成された樹脂モールド部１０内に点火コイルの主要部が
埋設されている。
が巻回されたコイル巻回用胴部１０１と起立壁１０４と
高圧コード保持部１０５の少なくとも一部とを、二次コ
イル４が巻回された二次ボビン２とともに収容するよう
に形成されていて、該ケース７内にエポキシ樹脂などの
熱硬化性絶縁樹脂が注型され、注型された樹脂により形
成された樹脂モールド部１０内に点火コイルの主要部が
埋設されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】図５に示した点火コイ
ルでは、二次端子金具６の電位が最も高く、該二次端子
金具６に比較的近い位置にある一次コイル３の起立壁１
０４側の端部３ａ（通常は一次コイルの巻始め側の端末
部が配置される側の端部）が低い電位にあるため、二次
端子金具６の後端部（タッピングネジの頭部）と一次コ
イル３の端部３ａとの間で、一次ボビンの起立壁１０４
と樹脂モールド部１０との間の界面に沿って放電が生じ
て絶縁破壊が生じることがあった。
ルでは、二次端子金具６の電位が最も高く、該二次端子
金具６に比較的近い位置にある一次コイル３の起立壁１
０４側の端部３ａ（通常は一次コイルの巻始め側の端末
部が配置される側の端部）が低い電位にあるため、二次
端子金具６の後端部（タッピングネジの頭部）と一次コ
イル３の端部３ａとの間で、一次ボビンの起立壁１０４
と樹脂モールド部１０との間の界面に沿って放電が生じ
て絶縁破壊が生じることがあった。
【００１１】本発明の目的は、二次端子金具と一次コイ
ルとの間で放電が生じるのを防ぐことができるようにし
た内燃機関用点火コイルを提供することにある。
ルとの間で放電が生じるのを防ぐことができるようにし
た内燃機関用点火コイルを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明が対象とする内燃
機関用点火コイルは、筒状に形成されたコイル巻回用胴
部と、該コイル巻回用胴部の軸線方向の一端部付近から
該コイル巻回用胴部の径方向の外側に突出した起立壁
と、該起立壁の先端部からコイル巻回用胴部と反対側に
突出するように設けられていて起立壁側に位置する後端
部が該起立壁の一部をなす底壁部により閉鎖された筒状
の高圧コード保持部とを一体に有する絶縁樹脂製の一次
ボビンと、一次ボビンの高圧コード保持部の後端部を閉
鎖する底壁部を貫通し、かつ先端を高圧コード保持部の
先端側に向けた状態で取り付けられた二次端子金具と、
一次ボビンのコイル巻回用胴部に巻回された一次コイル
と、一次ボビンのコイル巻回用胴部を外側から取り囲む
ように設けられた二次ボビンと、該二次ボビンに巻回さ
れて一端が一次コイルの一端に接続され、他端が二次端
子金具の後端部に電気的に接続された二次コイルと、一
次コイルが巻回された一次ボビンのコイル巻回用胴部と
起立壁と高圧コード保持部の少なくとも一部とを二次コ
イルが巻回された二次ボビンとともに収容したケースと
を備えて、ケース内に絶縁樹脂が注型されたものであ
る。
機関用点火コイルは、筒状に形成されたコイル巻回用胴
部と、該コイル巻回用胴部の軸線方向の一端部付近から
該コイル巻回用胴部の径方向の外側に突出した起立壁
と、該起立壁の先端部からコイル巻回用胴部と反対側に
突出するように設けられていて起立壁側に位置する後端
部が該起立壁の一部をなす底壁部により閉鎖された筒状
の高圧コード保持部とを一体に有する絶縁樹脂製の一次
ボビンと、一次ボビンの高圧コード保持部の後端部を閉
鎖する底壁部を貫通し、かつ先端を高圧コード保持部の
先端側に向けた状態で取り付けられた二次端子金具と、
一次ボビンのコイル巻回用胴部に巻回された一次コイル
と、一次ボビンのコイル巻回用胴部を外側から取り囲む
ように設けられた二次ボビンと、該二次ボビンに巻回さ
れて一端が一次コイルの一端に接続され、他端が二次端
子金具の後端部に電気的に接続された二次コイルと、一
次コイルが巻回された一次ボビンのコイル巻回用胴部と
起立壁と高圧コード保持部の少なくとも一部とを二次コ
イルが巻回された二次ボビンとともに収容したケースと
を備えて、ケース内に絶縁樹脂が注型されたものであ
る。
【００１３】本発明においては、一次ボビンの起立壁の
二次ボビン側の面に、高圧コード保持部の後端部と一次
コイルの起立壁側の端部との間の沿面絶縁距離を増大さ
せるための溝を形成した。
二次ボビン側の面に、高圧コード保持部の後端部と一次
コイルの起立壁側の端部との間の沿面絶縁距離を増大さ
せるための溝を形成した。
【００１４】上記のように構成すると、二次端子金具の
後端部と一次コイルの起立壁側の端部との間の沿面絶縁
距離を従来より長くすることができるため、一次ボビン
の起立壁と樹脂との間の界面に沿って二次端子金具と一
次コイルとの間で放電が生じて絶縁破壊が生じるのを防
ぐことができる。
後端部と一次コイルの起立壁側の端部との間の沿面絶縁
距離を従来より長くすることができるため、一次ボビン
の起立壁と樹脂との間の界面に沿って二次端子金具と一
次コイルとの間で放電が生じて絶縁破壊が生じるのを防
ぐことができる。
【００１５】上記沿面距離を増大させるための溝として
は、コイル巻回用胴部の径方向に沿って並ぶ複数の第１
の溝と、二次端子金具の後端部を取り囲む環状の第２の
溝とを設けるのが好ましい。この場合、第１の溝は、起
立壁の幅方向の全体に亘って伸びるように形成する。ま
た第２の溝の外周を画定する周壁部を分断して該第２の
溝内を外部に連通させるようにエア抜き用の切欠き部を
形成しておくのが好ましい。
は、コイル巻回用胴部の径方向に沿って並ぶ複数の第１
の溝と、二次端子金具の後端部を取り囲む環状の第２の
溝とを設けるのが好ましい。この場合、第１の溝は、起
立壁の幅方向の全体に亘って伸びるように形成する。ま
た第２の溝の外周を画定する周壁部を分断して該第２の
溝内を外部に連通させるようにエア抜き用の切欠き部を
形成しておくのが好ましい。
【００１６】上記環状の第２の溝は１つだけ設けてもよ
く、径を異ならせて複数個同心的に設けてもよい。
く、径を異ならせて複数個同心的に設けてもよい。
【００１７】上記のように、環状を呈する第２の溝の外
周を画定する周壁部を分断するように切欠き部を設けて
おくと、ケース内に絶縁樹脂を注型する際に、該切欠き
部を通して第２の溝内の空気を抜くことができるため、
溝内に充填された樹脂中にボイド（気泡）が生じて絶縁
性能が低下するのを防ぐことができる。第１の溝は両端
が開放されているため、その内部に充填された樹脂中に
ボイドが生じるおそれはない。
周を画定する周壁部を分断するように切欠き部を設けて
おくと、ケース内に絶縁樹脂を注型する際に、該切欠き
部を通して第２の溝内の空気を抜くことができるため、
溝内に充填された樹脂中にボイド（気泡）が生じて絶縁
性能が低下するのを防ぐことができる。第１の溝は両端
が開放されているため、その内部に充填された樹脂中に
ボイドが生じるおそれはない。
【００１８】
【発明の実施の形態】図１ないし図４は本発明に係わる
点火コイルの構成例を示したもので、これらの図におい
て、１は絶縁樹脂の成型品からなる一次ボビンである。
この一次ボビンは、従来の点火コイルで用いられていた
ものと同様に、中空に形成されて軸線方向の一端１０１
ａ付近及び他端１０１ｂ付近にそれぞれ鍔部１０２及び
１０３を有する筒状のコイル巻回用胴部１０１と、コイ
ル巻回用胴部１０１の軸線方向の一端１０１ａ付近から
コイル巻回用胴部の径方向の外側に突出した起立壁１０
４と、起立壁１０４の先端に形成された高圧コード保持
部１０５とを一体に有している。高圧コード保持部１０
５は、起立壁１０４の先端からコイル巻回用胴部１０１
と反対側に突出するように設けられていて、その起立壁
１０４側に位置する後端部は起立壁１０４の一部をなす
底壁部１０５ａにより閉鎖されている。コイル巻回用胴
部１０１の外周には、一次コイル３が巻回され、一次コ
イル３の巻始め側の端末部及び巻終り側の端末部がそれ
ぞれコイル巻回用胴部１０１の一端１０１ａ側及び他端
１０１ｂ側から引き出されている。
点火コイルの構成例を示したもので、これらの図におい
て、１は絶縁樹脂の成型品からなる一次ボビンである。
この一次ボビンは、従来の点火コイルで用いられていた
ものと同様に、中空に形成されて軸線方向の一端１０１
ａ付近及び他端１０１ｂ付近にそれぞれ鍔部１０２及び
１０３を有する筒状のコイル巻回用胴部１０１と、コイ
ル巻回用胴部１０１の軸線方向の一端１０１ａ付近から
コイル巻回用胴部の径方向の外側に突出した起立壁１０
４と、起立壁１０４の先端に形成された高圧コード保持
部１０５とを一体に有している。高圧コード保持部１０
５は、起立壁１０４の先端からコイル巻回用胴部１０１
と反対側に突出するように設けられていて、その起立壁
１０４側に位置する後端部は起立壁１０４の一部をなす
底壁部１０５ａにより閉鎖されている。コイル巻回用胴
部１０１の外周には、一次コイル３が巻回され、一次コ
イル３の巻始め側の端末部及び巻終り側の端末部がそれ
ぞれコイル巻回用胴部１０１の一端１０１ａ側及び他端
１０１ｂ側から引き出されている。
【００１９】一次ボビン１の高圧コード保持部１０５の
後端部を閉鎖する底壁部１０５ａを貫通し、かつ先端を
高圧コード保持部１０５の先端１０５ｂ側に向けた状態
で、タッピングネジからなる二次端子金具６が取り付け
られている。タッピングネジは、予め高圧コード保持部
の底壁部１０５ａを貫通させた状態で設けておいた下穴
１０５a1にねじ込むことにより取り付けられる。
後端部を閉鎖する底壁部１０５ａを貫通し、かつ先端を
高圧コード保持部１０５の先端１０５ｂ側に向けた状態
で、タッピングネジからなる二次端子金具６が取り付け
られている。タッピングネジは、予め高圧コード保持部
の底壁部１０５ａを貫通させた状態で設けておいた下穴
１０５a1にねじ込むことにより取り付けられる。
【００２０】二次ボビン２は、従来の点火コイルで用い
られていたものと同様に、円筒部２０１の外周に軸線方
向に並ぶ多数の鍔部２０２，２０２，…を設けて、鍔部
２０２，２０２，…相互間にコイル巻回溝を形成したも
ので、一連のコイル巻回溝には単位コイル４０１，４０
１，…が巻回され、これらの単位コイルが順次直列に接
続されて二次コイル４が構成されている。二次コイル４
の巻始め側の端末部は二次ボビンの一端２ａ側で一次コ
イル３の巻終り側の端末部に接続され、二次コイルの巻
終り側の端末部は、一次ボビンの起立壁１０４側に配置
された二次ボビン２の他端２ｂ側（高圧側）の最端部に
設けられた厚肉の鍔部２０２´に取り付けられた二次端
子板９に接続されている。
られていたものと同様に、円筒部２０１の外周に軸線方
向に並ぶ多数の鍔部２０２，２０２，…を設けて、鍔部
２０２，２０２，…相互間にコイル巻回溝を形成したも
ので、一連のコイル巻回溝には単位コイル４０１，４０
１，…が巻回され、これらの単位コイルが順次直列に接
続されて二次コイル４が構成されている。二次コイル４
の巻始め側の端末部は二次ボビンの一端２ａ側で一次コ
イル３の巻終り側の端末部に接続され、二次コイルの巻
終り側の端末部は、一次ボビンの起立壁１０４側に配置
された二次ボビン２の他端２ｂ側（高圧側）の最端部に
設けられた厚肉の鍔部２０２´に取り付けられた二次端
子板９に接続されている。
【００２１】二次コイル４が巻回された二次ボビン２は
一次ボビンのコイル巻回用胴部１０１を同心的に取り囲
むように配置されて、コイル巻回用胴部１０１の両端に
形成された鍔部１０２及び１０３の外周に嵌合され、二
次端子板９が二次端子金具６の後端部（タッピングネジ
の頭部）６ａに電気的に接触させられている。
一次ボビンのコイル巻回用胴部１０１を同心的に取り囲
むように配置されて、コイル巻回用胴部１０１の両端に
形成された鍔部１０２及び１０３の外周に嵌合され、二
次端子板９が二次端子金具６の後端部（タッピングネジ
の頭部）６ａに電気的に接触させられている。
【００２２】上記の各部の構成は従来の点火コイルと同
様であるが、本発明においては、一次ボビン１の起立壁
１０４の二次ボビン２側の面に、コイル巻回用胴部１０
１の径方向に沿って平行に並ぶ複数の第１の溝１１０が
形成されるとともに、二次端子金具６の後端部６ａの周
辺部に、該後端部６ａを取り囲む環状の第２の溝１１１
が設けられている。コイル巻回用胴部の径方向に沿って
並ぶ第１の溝１１０は、図４に見られるように、起立壁
１０４の幅方向の全体に亘って直線的に伸びるように形
成されて両端が開放されている。また第２の溝１１１の
外周を画定する周壁部を分断して該第２の溝内を外部に
連通させるように１対のエア抜き用の切欠き部１１２，
１１２が形成されている。
様であるが、本発明においては、一次ボビン１の起立壁
１０４の二次ボビン２側の面に、コイル巻回用胴部１０
１の径方向に沿って平行に並ぶ複数の第１の溝１１０が
形成されるとともに、二次端子金具６の後端部６ａの周
辺部に、該後端部６ａを取り囲む環状の第２の溝１１１
が設けられている。コイル巻回用胴部の径方向に沿って
並ぶ第１の溝１１０は、図４に見られるように、起立壁
１０４の幅方向の全体に亘って直線的に伸びるように形
成されて両端が開放されている。また第２の溝１１１の
外周を画定する周壁部を分断して該第２の溝内を外部に
連通させるように１対のエア抜き用の切欠き部１１２，
１１２が形成されている。
【００２３】一次ボビン１の一次コイル３が巻回された
コイル巻回用胴部１０１と起立壁１０４と高圧コード保
持部１０５の少なくとも一部とが、二次コイル４を巻回
した二次ボビン２とともにケース７内に挿入され、該ケ
ース７内にエポキシ樹脂などの熱硬化性絶縁樹脂が注型
されて樹脂モールド部１０が形成されている。
コイル巻回用胴部１０１と起立壁１０４と高圧コード保
持部１０５の少なくとも一部とが、二次コイル４を巻回
した二次ボビン２とともにケース７内に挿入され、該ケ
ース７内にエポキシ樹脂などの熱硬化性絶縁樹脂が注型
されて樹脂モールド部１０が形成されている。
【００２４】なお１１３は一次ボビン１に形成された突
起で、該突起１１３がケース７の内面に当接して一次ボ
ビン１をケース内に位置決めしている。
起で、該突起１１３がケース７の内面に当接して一次ボ
ビン１をケース内に位置決めしている。
【００２５】上記のように、一次ボビンの高圧コード保
持部が設けられる起立壁１０４の二次ボビン２側の面に
溝１１０及び１１１を設けると、二次端子金具６の後端
部６ａと一次コイルの起立壁１０４側の端部との間の沿
面絶縁距離を長くすることができるため、樹脂モールド
部１０と起立壁１０４との間の界面に沿って二次端子金
具６と一次コイルの端部との間で放電が生じて、絶縁破
壊が生じるのを防ぐことができる。
持部が設けられる起立壁１０４の二次ボビン２側の面に
溝１１０及び１１１を設けると、二次端子金具６の後端
部６ａと一次コイルの起立壁１０４側の端部との間の沿
面絶縁距離を長くすることができるため、樹脂モールド
部１０と起立壁１０４との間の界面に沿って二次端子金
具６と一次コイルの端部との間で放電が生じて、絶縁破
壊が生じるのを防ぐことができる。
【００２６】図１に示すように溝１１０及び１１１を設
けた場合、これらの溝を設けない場合に比べて、沿面絶
縁距離を約２．３倍にすることができた。沿面絶縁距離
を長くするためには、溝１１０及び１１１の深さをでき
るだけ深くすることが好ましい。
けた場合、これらの溝を設けない場合に比べて、沿面絶
縁距離を約２．３倍にすることができた。沿面絶縁距離
を長くするためには、溝１１０及び１１１の深さをでき
るだけ深くすることが好ましい。
【００２７】上記のように、環状の第２の溝１１１を外
部に連通させるようにエア抜き用の切欠き部１１２を設
けると、ケース７内にエポキシ樹脂などの絶縁樹脂の液
を注型する際に、切欠き部１１２を通して溝１１１内の
空気を抜くことができるため、第２の溝１１１内に空気
を残留させることなく樹脂を充填することができる。し
たがって溝１１１内に充填された樹脂中にボイドが生じ
るのを防ぐことができ、ボイドにより絶縁耐力が低下す
るのを防ぐことができる。第１の溝１１０はその両端が
開放されているため、該第１の溝内に充填された樹脂中
にボイドが生じるおそれはない。
部に連通させるようにエア抜き用の切欠き部１１２を設
けると、ケース７内にエポキシ樹脂などの絶縁樹脂の液
を注型する際に、切欠き部１１２を通して溝１１１内の
空気を抜くことができるため、第２の溝１１１内に空気
を残留させることなく樹脂を充填することができる。し
たがって溝１１１内に充填された樹脂中にボイドが生じ
るのを防ぐことができ、ボイドにより絶縁耐力が低下す
るのを防ぐことができる。第１の溝１１０はその両端が
開放されているため、該第１の溝内に充填された樹脂中
にボイドが生じるおそれはない。
【００２８】上記の例では、一次ボビンの起立壁１０４
の二次ボビン側の面に、起立壁１０４の幅方向（起立壁
１０４の突出方向に対して直角な方向）の全体に亘るよ
うに設けられて両端が開放された第１の溝１１０を設け
るとともに、二次端子金具の後端部を取り囲む第２の溝
１１１を設けているが、二次端子金具と一次コイルの起
立壁側の端部との間で生じる沿面放電に対する絶縁耐力
を従来よりも改善するには、二次端子金具と一次コイル
の起立壁側の端部との間に、沿面絶縁距離を長くするた
めの溝を少なくとも１つ形成すればよく、必ずしも上記
のように複数の溝を形成する必要はない。
の二次ボビン側の面に、起立壁１０４の幅方向（起立壁
１０４の突出方向に対して直角な方向）の全体に亘るよ
うに設けられて両端が開放された第１の溝１１０を設け
るとともに、二次端子金具の後端部を取り囲む第２の溝
１１１を設けているが、二次端子金具と一次コイルの起
立壁側の端部との間で生じる沿面放電に対する絶縁耐力
を従来よりも改善するには、二次端子金具と一次コイル
の起立壁側の端部との間に、沿面絶縁距離を長くするた
めの溝を少なくとも１つ形成すればよく、必ずしも上記
のように複数の溝を形成する必要はない。
【００２９】上記の例では、ケース７内に点火コイルの
みが収納されているが、点火コイルとともに点火装置を
構成する回路部品の少なくとも一部をケース７内に収納
する場合にも本発明を適用することができる。
みが収納されているが、点火コイルとともに点火装置を
構成する回路部品の少なくとも一部をケース７内に収納
する場合にも本発明を適用することができる。
【００３０】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、一次ボ
ビンの起立壁の二次ボビン側の面に、高圧コード保持部
の後端部と一次コイルの起立壁側の端部との間の沿面絶
縁距離を増大させるための溝を形成したので、高圧端子
金具の後端部と一次コイルとの間で放電が生じて絶縁破
壊が生じるのを防ぐことができる。
ビンの起立壁の二次ボビン側の面に、高圧コード保持部
の後端部と一次コイルの起立壁側の端部との間の沿面絶
縁距離を増大させるための溝を形成したので、高圧端子
金具の後端部と一次コイルとの間で放電が生じて絶縁破
壊が生じるのを防ぐことができる。
【図１】本発明に係わる点火コイルの構成例を、その半
部を断面して示した正面図である。
部を断面して示した正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿ってケースのみを断面して
内部を示した左側面図である。
内部を示した左側面図である。
【図３】図１の点火コイルの高圧コード保持部の後端部
付近を示した上面図である。
付近を示した上面図である。
【図４】図１の点火コイルで用いる一次ボビンの高圧コ
ード保持部付近の二次端子金具を取り付ける前の状態を
示す斜視図である。
ード保持部付近の二次端子金具を取り付ける前の状態を
示す斜視図である。
【図５】従来の点火コイルを、その半部を断面して示し
た正面図である。
た正面図である。
【図６】図５の点火コイルのケースのみをＢ−Ｂ線に沿
って断面して内部を示した左側面図である。
って断面して内部を示した左側面図である。
１ 一次ボビン １０１ コイル巻回用胴部 １０２，１０３ 鍔部 １０４ 起立壁 １０５ 高圧コード保持部 １１０ 第１の溝 １１１ 第２の溝 １１２ 切欠き部 ２ 二次ボビン ３ 一次コイル ４ 二次コイル ５ 鉄心 ６ 二次端子金具 ７ ケース ９ 二次端子板 １０ 樹脂モールド部
Claims (2)
- 【請求項１】 筒状に形成されたコイル巻回用胴部と該
コイル巻回用胴部の軸線方向の一端部付近から該コイル
巻回用胴部の径方向の外側に突出した起立壁と該起立壁
の先端部から前記コイル巻回用胴部と反対側に突出する
ように設けられて前記起立壁側に位置する後端部が該起
立壁の一部をなす底壁部により閉鎖された筒状の高圧コ
ード保持部とを一体に有する絶縁樹脂製の一次ボビン
と、前記一次ボビンの高圧コード保持部の後端部を閉鎖
する底壁部を貫通し、かつ先端を前記高圧コード保持部
の先端側に向けた状態で取り付けられた二次端子金具
と、前記一次ボビンのコイル巻回用胴部に巻回された一
次コイルと、前記一次ボビンのコイル巻回用胴部を外側
から取り囲むように設けられた二次ボビンに巻回されて
一端が前記一次コイルの一端に接続され、他端が前記二
次端子金具の後端部に電気的に接続された二次コイル
と、前記一次コイルが巻回された一次ボビンのコイル巻
回用胴部と起立壁と高圧コード保持部の少なくとも一部
とを前記二次コイルが巻回された二次ボビンとともに収
容したケースとを備え、前記ケース内に絶縁樹脂が注型
されている内燃機関用点火コイルにおいて、 前記一次ボビンの起立壁の前記二次ボビン側の面に、前
記高圧コード保持部の後端部と前記一次コイルの前記起
立壁側の端部との間の沿面絶縁距離を増大させるための
溝が形成されていることを特徴とする内燃機関用点火コ
イル。 - 【請求項２】 筒状に形成されたコイル巻回用胴部と該
コイル巻回用胴部の軸線方向の一端部付近から該コイル
巻回用胴部の径方向の外側に突出した起立壁と該起立壁
の先端部から前記コイル巻回用胴部と反対側に突出する
ように設けられていて前記起立壁側に位置する後端部が
該起立壁の一部をなす底壁部により閉鎖された筒状の高
圧コード保持部とを一体に有する絶縁樹脂製の一次ボビ
ンと、前記一次ボビンの高圧コード保持部の後端部を閉
鎖する底壁部を貫通し、かつ先端を前記高圧コード保持
部の先端側に向けた状態で取り付けられた二次端子金具
と、前記一次ボビンのコイル巻回用胴部に巻回された一
次コイルと、前記一次ボビンのコイル巻回用胴部を外側
から取り囲むように設けられた二次ボビンに巻回されて
一端が前記一次コイルの一端に接続され、他端が前記二
次端子金具の後端部に電気的に接続された二次コイル
と、前記一次コイルが巻回された一次ボビンのコイル巻
回用胴部と起立壁と高圧コード保持部の少なくとも一部
とを前記二次コイルが巻回された二次ボビンとともに収
容したケースとを備え、前記ケース内に絶縁樹脂が注型
されている内燃機関用点火コイルにおいて、 前記一次ボビンの起立壁の前記二次ボビン側の面に、前
記コイル巻回用胴部の径方向に沿って並ぶ複数の第１の
溝と、前記二次端子金具の後端部を取り囲む環状の第２
の溝とが設けられ、 前記第１の溝は、前記起立壁の幅方向の全体に亘って伸
びるように形成され、 前記第２の溝の外周を画定する周壁部を分断して該第２
の溝内を外部に連通させるようにエア抜き用の切欠き部
が形成されていることを特徴とする内燃機関用点火コイ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9189699A JPH1140444A (ja) | 1997-07-15 | 1997-07-15 | 内燃機関用点火コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9189699A JPH1140444A (ja) | 1997-07-15 | 1997-07-15 | 内燃機関用点火コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1140444A true JPH1140444A (ja) | 1999-02-12 |
Family
ID=16245719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9189699A Pending JPH1140444A (ja) | 1997-07-15 | 1997-07-15 | 内燃機関用点火コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1140444A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7295093B2 (en) * | 2005-06-24 | 2007-11-13 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Internal combustion engine ignition coil apparatus |
| JP2009094387A (ja) * | 2007-10-11 | 2009-04-30 | Mitsubishi Electric Corp | 内燃機関用点火コイル装置 |
-
1997
- 1997-07-15 JP JP9189699A patent/JPH1140444A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7295093B2 (en) * | 2005-06-24 | 2007-11-13 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Internal combustion engine ignition coil apparatus |
| JP2009094387A (ja) * | 2007-10-11 | 2009-04-30 | Mitsubishi Electric Corp | 内燃機関用点火コイル装置 |
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