JPH1142761A - スクリーン枠及びスクリーン枠製造方法 - Google Patents
スクリーン枠及びスクリーン枠製造方法Info
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- JPH1142761A JPH1142761A JP21409797A JP21409797A JPH1142761A JP H1142761 A JPH1142761 A JP H1142761A JP 21409797 A JP21409797 A JP 21409797A JP 21409797 A JP21409797 A JP 21409797A JP H1142761 A JPH1142761 A JP H1142761A
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- screen
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スクリーン製版１３の位置決めが正確に行わ
れるスクリーン枠１１を得たい。 【解決手段】 基準面形成部３０を設けたスクリーン枠
１１を鋳造する。その後、基準面形成部３０を機械切削
加工することにより、位置決め基準面３１と固定用基準
面３２を形成する。位置決め基準面３１に対して位置決
めピンにより位置決めを行い、固定用基準面３２に対し
て圧力をかけ、スクリーン枠１１を固定する。位置決め
基準面３１により位置決めが正確に行われ、固定用基準
面３２によりスクリーン枠１１の固定が着実に行われ
る。
れるスクリーン枠１１を得たい。 【解決手段】 基準面形成部３０を設けたスクリーン枠
１１を鋳造する。その後、基準面形成部３０を機械切削
加工することにより、位置決め基準面３１と固定用基準
面３２を形成する。位置決め基準面３１に対して位置決
めピンにより位置決めを行い、固定用基準面３２に対し
て圧力をかけ、スクリーン枠１１を固定する。位置決め
基準面３１により位置決めが正確に行われ、固定用基準
面３２によりスクリーン枠１１の固定が着実に行われ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、スクリーン印刷
機に用いられるスクリーン製版のスクリーン枠に関する
ものである。特に、スクリーン製版をスクリーン製版保
持部に位置決め固定する場合に、位置決めや固定が正確
に行えるスクリーン枠に関するものである。
機に用いられるスクリーン製版のスクリーン枠に関する
ものである。特に、スクリーン製版をスクリーン製版保
持部に位置決め固定する場合に、位置決めや固定が正確
に行えるスクリーン枠に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１４は、スクリーン製版１３を示す図
である。スクリーン製版１３は、スクリーン枠１１と、
印刷パターン（図示せず）を有するスクリーン１２とか
ら構成されている。図１５は、スクリーン製版１３とス
クリーン製版保持部１４を示す図である。スクリーン製
版保持部１４は、保持底１５を有しており、スクリーン
製版１３は、保持底１５の上に保持される。スクリーン
製版１３をスクリーン製版保持部１４に正しく位置決め
することにより、スクリーン印刷が正確に行える。スク
リーン製版１３の位置決めのため、スクリーン枠１１に
位置決めアタッチメント１９を取り付けて予め印刷物が
印刷パターンの中心になるような位置にスクリーン製版
１３を調整する。その位置調整にはダイヤルゲージ２０
を使用し、ダイヤルゲージ２０を見ながらスクリーン製
版１３の位置調整を行う。位置決めアタッチメント１９
及びダイヤルゲージ２０による位置決め後、押しつけレ
バー２１によりスクリーン製版１３を固定する。
である。スクリーン製版１３は、スクリーン枠１１と、
印刷パターン（図示せず）を有するスクリーン１２とか
ら構成されている。図１５は、スクリーン製版１３とス
クリーン製版保持部１４を示す図である。スクリーン製
版保持部１４は、保持底１５を有しており、スクリーン
製版１３は、保持底１５の上に保持される。スクリーン
製版１３をスクリーン製版保持部１４に正しく位置決め
することにより、スクリーン印刷が正確に行える。スク
リーン製版１３の位置決めのため、スクリーン枠１１に
位置決めアタッチメント１９を取り付けて予め印刷物が
印刷パターンの中心になるような位置にスクリーン製版
１３を調整する。その位置調整にはダイヤルゲージ２０
を使用し、ダイヤルゲージ２０を見ながらスクリーン製
版１３の位置調整を行う。位置決めアタッチメント１９
及びダイヤルゲージ２０による位置決め後、押しつけレ
バー２１によりスクリーン製版１３を固定する。
【０００３】図１６に、従来の他のスクリーン製版１３
を示す。スクリーン枠１１には、位置決め穴１８が設け
られている。図１７に示すように、位置決め穴１８は、
スクリーン製版保持部１４に取り付けられた位置決めピ
ン２２とはめ合わされることにより、スクリーン枠１１
をスクリーン製版保持部１４に位置決めする。位置決め
ピン２２が矢印Ａの方に下降した場合、スクリーン枠１
１が矢印Ｂの方向に移動することによりスクリーン枠１
１の位置決めが行われる。
を示す。スクリーン枠１１には、位置決め穴１８が設け
られている。図１７に示すように、位置決め穴１８は、
スクリーン製版保持部１４に取り付けられた位置決めピ
ン２２とはめ合わされることにより、スクリーン枠１１
をスクリーン製版保持部１４に位置決めする。位置決め
ピン２２が矢印Ａの方に下降した場合、スクリーン枠１
１が矢印Ｂの方向に移動することによりスクリーン枠１
１の位置決めが行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のスクリーン製版
１３をスクリーン製版保持部１４に位置決めする場合
は、位置決めアタッチメント１９及びダイヤルゲージ２
０を用いて行わなければならなかった。このように、位
置決めを行うために、特殊な道具や特殊な部品を用いな
ければならない。
１３をスクリーン製版保持部１４に位置決めする場合
は、位置決めアタッチメント１９及びダイヤルゲージ２
０を用いて行わなければならなかった。このように、位
置決めを行うために、特殊な道具や特殊な部品を用いな
ければならない。
【０００５】また、位置決め穴１８と位置決めピン２２
を用いる場合、位置決め穴１８の位置は、図１７に示す
ように、スクリーン枠１１の端部から距離Ｌだけ離れた
場所に設けられるが、この距離Ｌがスクリーン枠１１の
端部から計られているため、位置決め穴１８の位置が必
ずしも正確な位置に設けられるとは限らなかった。なぜ
ならば、スクリーン枠１１は、鋳造された鋳物製品であ
るため、スクリーン枠１１の表面には凹凸があり、スク
リーン枠１１の表面が正確な平面を呈していないからで
ある。
を用いる場合、位置決め穴１８の位置は、図１７に示す
ように、スクリーン枠１１の端部から距離Ｌだけ離れた
場所に設けられるが、この距離Ｌがスクリーン枠１１の
端部から計られているため、位置決め穴１８の位置が必
ずしも正確な位置に設けられるとは限らなかった。なぜ
ならば、スクリーン枠１１は、鋳造された鋳物製品であ
るため、スクリーン枠１１の表面には凹凸があり、スク
リーン枠１１の表面が正確な平面を呈していないからで
ある。
【０００６】前述したような位置決めアタッチメント１
９とダイヤルゲージ２０を用いず、又は位置決め穴１８
を用いず、直接スクリーン枠１１の位置決めを行う場合
もあるが、スクリーン枠１１の表面が鋳物製品であるた
め表面に凹凸があり、スクリーン枠１１を正しく位置決
めすることができないという不具合があった。
９とダイヤルゲージ２０を用いず、又は位置決め穴１８
を用いず、直接スクリーン枠１１の位置決めを行う場合
もあるが、スクリーン枠１１の表面が鋳物製品であるた
め表面に凹凸があり、スクリーン枠１１を正しく位置決
めすることができないという不具合があった。
【０００７】近年、特に、スクリーン印刷は、１０ミク
ロン以下の位置決め精度を持つ必要があり、スクリーン
製版を正確に位置決めしなければならないという要求が
ますます高まってきた。
ロン以下の位置決め精度を持つ必要があり、スクリーン
製版を正確に位置決めしなければならないという要求が
ますます高まってきた。
【０００８】この発明は、以上のような問題点を解決す
るためになされたものであり、スクリーン製版を精度よ
く位置決めすることが可能なスクリーン枠及びその製造
方法を得ることを目的とする。
るためになされたものであり、スクリーン製版を精度よ
く位置決めすることが可能なスクリーン枠及びその製造
方法を得ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明に係るスクリー
ン枠は、スクリーン製版をスクリーン製版保持部の所定
の位置に保持する基準となる基準面を備えたことを特徴
とする。
ン枠は、スクリーン製版をスクリーン製版保持部の所定
の位置に保持する基準となる基準面を備えたことを特徴
とする。
【００１０】上記スクリーン枠は、上記基準面を形成す
る位置に予め枠の肉厚を厚くした基準面形成部を有し、
上記基準面は、基準面形成部の表面を機械加工して形成
した平面であることを特徴とする。
る位置に予め枠の肉厚を厚くした基準面形成部を有し、
上記基準面は、基準面形成部の表面を機械加工して形成
した平面であることを特徴とする。
【００１１】上記基準面は、スクリーン枠の側面に設け
られ、スクリーンの位置決めに用いられる位置決め基準
面であることを特徴とする。
られ、スクリーンの位置決めに用いられる位置決め基準
面であることを特徴とする。
【００１２】上記基準面は、スクリーン枠の上面に設け
られ、スクリーンの固定に用いられる固定用基準面であ
ることを特徴とする。
られ、スクリーンの固定に用いられる固定用基準面であ
ることを特徴とする。
【００１３】上記基準面は、スクリーン枠の一面に隣り
合う第１の基準面と第２の基準面とを有し、第１の基準
面と第２の基準面は、同一平面内に存在することを特徴
とする。
合う第１の基準面と第２の基準面とを有し、第１の基準
面と第２の基準面は、同一平面内に存在することを特徴
とする。
【００１４】この発明に係るスクリーン枠製造方法は、
枠の一部を凸状にした基準面形成部を有するスクリーン
枠を鋳造する工程と、基準面形成部を機械加工して鋳造
された面よりも平坦な平面である基準面を形成する工程
とを備えたことを特徴とする。
枠の一部を凸状にした基準面形成部を有するスクリーン
枠を鋳造する工程と、基準面形成部を機械加工して鋳造
された面よりも平坦な平面である基準面を形成する工程
とを備えたことを特徴とする。
【００１５】
実施の形態１．図１及び図２は、この発明に係るスクリ
ーン枠１１を使用したスクリーン製版１３を示す図であ
る。スクリーン製版１３は、スクリーン枠１１と、印刷
パターン（図示せず）を有するスクリーン１２とから構
成されている。スクリーン枠１１の４辺を構成している
各枠（各辺）には、基準面形成部３０がそれぞれ２個ず
つ設けられている。基準面形成部３０は、位置決め基準
面３１と固定用基準面３２から構成されている。図３
は、この発明のスクリーン枠１１とこの発明に係るスク
リーン枠１１を使用したスクリーン製版１３の製造方法
を示すフローチャート図である。Ｓ５０で基準面形成部
３０を有するスクリーン枠１１を鋳型を用いて鋳造す
る。スクリーン枠１１の素材としてアルミニウム又はア
ルミニウム合金を用いる。鋳造されたスクリーン枠１１
は、図４に示すように、表面に凹凸を有する鋳物製品で
ある。
ーン枠１１を使用したスクリーン製版１３を示す図であ
る。スクリーン製版１３は、スクリーン枠１１と、印刷
パターン（図示せず）を有するスクリーン１２とから構
成されている。スクリーン枠１１の４辺を構成している
各枠（各辺）には、基準面形成部３０がそれぞれ２個ず
つ設けられている。基準面形成部３０は、位置決め基準
面３１と固定用基準面３２から構成されている。図３
は、この発明のスクリーン枠１１とこの発明に係るスク
リーン枠１１を使用したスクリーン製版１３の製造方法
を示すフローチャート図である。Ｓ５０で基準面形成部
３０を有するスクリーン枠１１を鋳型を用いて鋳造す
る。スクリーン枠１１の素材としてアルミニウム又はア
ルミニウム合金を用いる。鋳造されたスクリーン枠１１
は、図４に示すように、表面に凹凸を有する鋳物製品で
ある。
【００１６】Ｓ５１において、基準面形成部３０を切削
加工することにより位置決め基準面３１と固定用基準面
３２を形成する。図１に示す矢印Ｃのように、機械加工
することによりスクリーン枠１１の側面に位置決め基準
面３１を形成することができる。スクリーン枠１１の１
辺の枠に設けられている２つの位置決め基準面３１は、
矢印Ｃのように、１度の機械切削加工により形成される
ため、同一平面に作られることになる。この１度の機械
加工により隣り合う２つの位置決め基準面３１が形成さ
れるため、隣り合う２つの位置決め基準面３１の平面間
の段差は、機械加工機の加工精度によるが、数ミクロン
程度またはそれ以下である。従って、隣り合う２つの位
置決め基準面３１は、同一平面に存在しているといえ
る。以上の機械切削加工をスクリーン枠１１の４つの枠
側面に対して行うことにより、８カ所の基準面形成部３
０に対して８個の位置決め基準面３１を形成することが
できる。また、図２に示す矢印Ｄのように、機械切削加
工することにより、スクリーン枠１１の枠の上面に固定
用基準面３２を形成することができる。隣り合う２つの
固定用基準面３２も同一の平面に形成することができ
る。なお、固定用基準面３２は、８個同時に機械切削加
工することが望ましい。以上の機械切削加工をスクリー
ン枠１１の上面に対して行うことにより、８カ所の基準
面形成部３０に対して８個の固定用基準面３２を形成す
ることができる。以上の工程によりスクリーン枠１１が
完成する。
加工することにより位置決め基準面３１と固定用基準面
３２を形成する。図１に示す矢印Ｃのように、機械加工
することによりスクリーン枠１１の側面に位置決め基準
面３１を形成することができる。スクリーン枠１１の１
辺の枠に設けられている２つの位置決め基準面３１は、
矢印Ｃのように、１度の機械切削加工により形成される
ため、同一平面に作られることになる。この１度の機械
加工により隣り合う２つの位置決め基準面３１が形成さ
れるため、隣り合う２つの位置決め基準面３１の平面間
の段差は、機械加工機の加工精度によるが、数ミクロン
程度またはそれ以下である。従って、隣り合う２つの位
置決め基準面３１は、同一平面に存在しているといえ
る。以上の機械切削加工をスクリーン枠１１の４つの枠
側面に対して行うことにより、８カ所の基準面形成部３
０に対して８個の位置決め基準面３１を形成することが
できる。また、図２に示す矢印Ｄのように、機械切削加
工することにより、スクリーン枠１１の枠の上面に固定
用基準面３２を形成することができる。隣り合う２つの
固定用基準面３２も同一の平面に形成することができ
る。なお、固定用基準面３２は、８個同時に機械切削加
工することが望ましい。以上の機械切削加工をスクリー
ン枠１１の上面に対して行うことにより、８カ所の基準
面形成部３０に対して８個の固定用基準面３２を形成す
ることができる。以上の工程によりスクリーン枠１１が
完成する。
【００１７】図５に、機械切削加工した後のスクリーン
枠１１を示す。位置決め基準面３１と固定用基準面３２
の表面には、凹凸がなく、平坦度が増した平面が形成さ
れている。このように、位置決め基準面３１が平面を形
成していることによりスクリーン枠１１の側面方向から
の位置決めが正確に行える。また、固定用基準面３２が
平面を形成していることによりスクリーン枠１１の上面
方向からの固定を正確に行える。
枠１１を示す。位置決め基準面３１と固定用基準面３２
の表面には、凹凸がなく、平坦度が増した平面が形成さ
れている。このように、位置決め基準面３１が平面を形
成していることによりスクリーン枠１１の側面方向から
の位置決めが正確に行える。また、固定用基準面３２が
平面を形成していることによりスクリーン枠１１の上面
方向からの固定を正確に行える。
【００１８】次に、Ｓ５２において、スクリーン枠１１
に対してスクリーン１２を張る。次に、Ｓ５３におい
て、位置決め基準面３１を用いてスクリーン枠１１を位
置決めし、固定用基準面３２を用いてスクリーン枠１１
を固定し、位置決めを正確を行ったスクリーン１２付き
スクリーン枠１１に対して露光により印刷パターンをス
クリーン１２に形成する。以上の工程によりスクリーン
製版１３が完成する。
に対してスクリーン１２を張る。次に、Ｓ５３におい
て、位置決め基準面３１を用いてスクリーン枠１１を位
置決めし、固定用基準面３２を用いてスクリーン枠１１
を固定し、位置決めを正確を行ったスクリーン１２付き
スクリーン枠１１に対して露光により印刷パターンをス
クリーン１２に形成する。以上の工程によりスクリーン
製版１３が完成する。
【００１９】図３に示すフローチャート図によれば、ス
クリーン枠１１に対して位置決め基準面３１と固定用基
準面３２を形成した後、位置決め基準面３１と固定用基
準面３２を利用してパターン形成を行う。従って、同一
パターンのスクリーン製版１３を複数作成する場合に
は、スクリーン１２に対して形成されるパターンの位置
が同じになる。従来のスクリーン枠１１を用いてパター
ンを形成する場合には、パターンが形成される位置は正
確ではなかった。それに対しこの発明のスクリーン枠１
１を用いる場合には、位置決め基準面３１と固定用基準
面３２を用いて位置決めを行ってからパターンを形成す
るため、同一パターンのスクリーン製版１３を複数製造
する場合において、そのパターンの位置が同一であるス
クリーン製版１３を製造することが可能になる。従っ
て、この発明におけるスクリーン枠１１は、スクリーン
印刷時にスクリーン製版１３を位置決めする場合だけで
なく、スクリーン１２に対してパターンを形成する場合
においても、非常に有用である。
クリーン枠１１に対して位置決め基準面３１と固定用基
準面３２を形成した後、位置決め基準面３１と固定用基
準面３２を利用してパターン形成を行う。従って、同一
パターンのスクリーン製版１３を複数作成する場合に
は、スクリーン１２に対して形成されるパターンの位置
が同じになる。従来のスクリーン枠１１を用いてパター
ンを形成する場合には、パターンが形成される位置は正
確ではなかった。それに対しこの発明のスクリーン枠１
１を用いる場合には、位置決め基準面３１と固定用基準
面３２を用いて位置決めを行ってからパターンを形成す
るため、同一パターンのスクリーン製版１３を複数製造
する場合において、そのパターンの位置が同一であるス
クリーン製版１３を製造することが可能になる。従っ
て、この発明におけるスクリーン枠１１は、スクリーン
印刷時にスクリーン製版１３を位置決めする場合だけで
なく、スクリーン１２に対してパターンを形成する場合
においても、非常に有用である。
【００２０】図６は、スクリーン製版１３をスクリーン
製版保持部１４に位置決めする場合の位置決め位置を示
す図である。図７は、位置決め動作を説明する図であ
る。スクリーン製版保持部１４は、位置決めピン４１を
４カ所に有しており、位置決め基準面３１が位置決めピ
ン４１に対して当接される。図７（ａ）に示すように、
位置決めピン４１は、ロッドシリンダ４３により矢印Ｅ
の方向に移動する。位置決めピン４１の移動によりスク
リーン枠１１の位置が微調整される。この微調整は、位
置決め基準面３１が平面であるため、正確に行われる。
また、隣り合う位置決め基準面３１が同一平面にあるた
め、調整も容易に行える。なお、位置決めピン４１は３
カ所でもよい。位置決めピン４１により位置決めが完了
すると、図７（ａ）に示すように、エアシリンダ４４に
より固定パッド４２が矢印Ｆの方向に移動し、固定用基
準面３２に圧力を加える。固定パッド４２は、平面形状
が円形、或いは、四角形をしたある程度の面積を持った
パッドである。固定パッド４２の底面も平面で構成され
ており、固定パッド４２の底面全体が固定用基準面３２
の平面と同時に接触する。従来のスクリーン枠１１は、
鋳物製品のため、表面に凹凸が存在しているおり、固定
パッド４２が均一にスクリーン枠１１を圧迫するとは限
らなかった。このため、正確な固定を行えない場合があ
った。或いは、固定のための圧力が偏ってしまうという
問題があった。しかし、この発明の固定用基準面３２
は、平面を呈しており、固定パッド４２の底部にある平
面と同時に接触するため、スクリーン枠１１を確実に固
定することができる。また、隣り合う固定用基準面３２
は、同一平面に存在しているため、エアシリンダ４４か
ら与えられる圧力が等しい限り、固定用基準面３２に対
して固定パッド４２から同一の圧力がかけられることに
なる。また、隣り合う固定用基準面３２に対する固定パ
ッド４２の接触は、隣り合うエアシリンダ４４が同時に
動作する場合、同時に起きることになり、スクリーン枠
１１のある部分だけ先に圧力がかかることを防止するこ
とができる。固定パッド４２及びエアシリンダ４４は、
スクリーン枠１１の対向する枠の４つの固定用基準面３
２に対して設けられており、スクリーン枠１１をスクリ
ーン製版保持部１４に対して確実に固定する。図７
（ｂ）に示すように、位置決めピン４１及び固定パッド
４２は、ネジ調整式のものでもよい。位置決めピン４１
は、ネジ切りされており、スクリーン製版保持部１４に
固定されたナット４９と係合している。また、固定パッ
ド４２もネジ４８とハンドル４７により上下に移動す
る。
製版保持部１４に位置決めする場合の位置決め位置を示
す図である。図７は、位置決め動作を説明する図であ
る。スクリーン製版保持部１４は、位置決めピン４１を
４カ所に有しており、位置決め基準面３１が位置決めピ
ン４１に対して当接される。図７（ａ）に示すように、
位置決めピン４１は、ロッドシリンダ４３により矢印Ｅ
の方向に移動する。位置決めピン４１の移動によりスク
リーン枠１１の位置が微調整される。この微調整は、位
置決め基準面３１が平面であるため、正確に行われる。
また、隣り合う位置決め基準面３１が同一平面にあるた
め、調整も容易に行える。なお、位置決めピン４１は３
カ所でもよい。位置決めピン４１により位置決めが完了
すると、図７（ａ）に示すように、エアシリンダ４４に
より固定パッド４２が矢印Ｆの方向に移動し、固定用基
準面３２に圧力を加える。固定パッド４２は、平面形状
が円形、或いは、四角形をしたある程度の面積を持った
パッドである。固定パッド４２の底面も平面で構成され
ており、固定パッド４２の底面全体が固定用基準面３２
の平面と同時に接触する。従来のスクリーン枠１１は、
鋳物製品のため、表面に凹凸が存在しているおり、固定
パッド４２が均一にスクリーン枠１１を圧迫するとは限
らなかった。このため、正確な固定を行えない場合があ
った。或いは、固定のための圧力が偏ってしまうという
問題があった。しかし、この発明の固定用基準面３２
は、平面を呈しており、固定パッド４２の底部にある平
面と同時に接触するため、スクリーン枠１１を確実に固
定することができる。また、隣り合う固定用基準面３２
は、同一平面に存在しているため、エアシリンダ４４か
ら与えられる圧力が等しい限り、固定用基準面３２に対
して固定パッド４２から同一の圧力がかけられることに
なる。また、隣り合う固定用基準面３２に対する固定パ
ッド４２の接触は、隣り合うエアシリンダ４４が同時に
動作する場合、同時に起きることになり、スクリーン枠
１１のある部分だけ先に圧力がかかることを防止するこ
とができる。固定パッド４２及びエアシリンダ４４は、
スクリーン枠１１の対向する枠の４つの固定用基準面３
２に対して設けられており、スクリーン枠１１をスクリ
ーン製版保持部１４に対して確実に固定する。図７
（ｂ）に示すように、位置決めピン４１及び固定パッド
４２は、ネジ調整式のものでもよい。位置決めピン４１
は、ネジ切りされており、スクリーン製版保持部１４に
固定されたナット４９と係合している。また、固定パッ
ド４２もネジ４８とハンドル４７により上下に移動す
る。
【００２１】図８から図１３は、位置決め基準面３１及
び固定用基準面３２の他の例を示す図である。図８に示
すように、固定用基準面３２がなくてもよい。また、図
９に示すように、位置決め基準面３１と固定用基準面３
２は、離れていてもよい。また、図１０に示すように、
位置決め基準面３１と固定用基準面３２の形状は、四角
に限らず、丸、楕円、三角、その他の形状であってよ
い。また、図１１に示すように、位置決め基準面３１と
固定用基準面３２以外に保持底基準面３３を設けてもよ
い。保持底基準面３３は、位置決め基準面３１、固定用
基準面３２と同様に、スクリーン枠１１の底部に設けら
れた基準面形成部３０を機械加工して形成した平面であ
る。保持底基準面３３を有していることにより、スクリ
ーン製版保持部１４に対して矢印Ｇ方向（上下方向）に
対する位置決めを正確に行うことができる。なお、図示
していないが、スクリーン枠１１の枠内側に基準面を設
けるようにしても構わない。枠の内側において、圧力を
かける場合、或いは、枠の内側において位置決めを行う
場合には、枠の内側に基準面を設けることにより、位置
決めや固定を正確に行うことができる。図１２は、位置
決め基準面３１と固定用基準面３２をスクリーン枠１１
の各枠に対して１カ所ずつ設けた場合を示している。図
１３は、位置決め基準面３１を２カ所設け、固定用基準
面３２を１カ所設けた場合を示している。また、図示し
ていないが、位置決め基準面３１をスクリーン枠１１の
コーナー側面に設けてもよい。また、図示していない
が、固定用基準面３２をスクリーン枠１１のコーナー上
面に設けてもよい。
び固定用基準面３２の他の例を示す図である。図８に示
すように、固定用基準面３２がなくてもよい。また、図
９に示すように、位置決め基準面３１と固定用基準面３
２は、離れていてもよい。また、図１０に示すように、
位置決め基準面３１と固定用基準面３２の形状は、四角
に限らず、丸、楕円、三角、その他の形状であってよ
い。また、図１１に示すように、位置決め基準面３１と
固定用基準面３２以外に保持底基準面３３を設けてもよ
い。保持底基準面３３は、位置決め基準面３１、固定用
基準面３２と同様に、スクリーン枠１１の底部に設けら
れた基準面形成部３０を機械加工して形成した平面であ
る。保持底基準面３３を有していることにより、スクリ
ーン製版保持部１４に対して矢印Ｇ方向（上下方向）に
対する位置決めを正確に行うことができる。なお、図示
していないが、スクリーン枠１１の枠内側に基準面を設
けるようにしても構わない。枠の内側において、圧力を
かける場合、或いは、枠の内側において位置決めを行う
場合には、枠の内側に基準面を設けることにより、位置
決めや固定を正確に行うことができる。図１２は、位置
決め基準面３１と固定用基準面３２をスクリーン枠１１
の各枠に対して１カ所ずつ設けた場合を示している。図
１３は、位置決め基準面３１を２カ所設け、固定用基準
面３２を１カ所設けた場合を示している。また、図示し
ていないが、位置決め基準面３１をスクリーン枠１１の
コーナー側面に設けてもよい。また、図示していない
が、固定用基準面３２をスクリーン枠１１のコーナー上
面に設けてもよい。
【００２２】図８から図１３に示したものは、位置決め
基準面３１及び固定用基準面３２のいくつかの例であ
る。その他にも位置決め基準面３１及び固定用基準面３
２の形状及び場所及び個数は、多種多様に考えられる。
この発明で特徴となることは、スクリーン枠１１の枠の
一部分の肉厚を厚くして、基準面形成部３０を形成する
ことである。基準面形成部３０の場所や数や大きさは、
必要に応じて任意に変更することができる。例えば、図
６に示すような場合には、８カ所設ける必要はなく、位
置決めピン４１が当接する４カ所に位置決め基準面３１
を設ければよい。また、図７に示すような固定パッド４
２とエアシリンダ４４が４カ所設けられる場合には、固
定パッド４２とエアシリンダ４４が設けられている４カ
所に固定用基準面３２を設ければよい。また、前述した
場合は、基準面形成部３０を予め鋳物成形したが、図１
４に示した従来のスクリーン枠１１に対して位置決め基
準面３１又は／及び固定用基準面３２を予め有する基準
面形成部３０を接着してもよい。或いは、基準面形成部
３０を接着してから、位置決め基準面３１又は／及び固
定用基準面３２を機械加工して形成してもよい。
基準面３１及び固定用基準面３２のいくつかの例であ
る。その他にも位置決め基準面３１及び固定用基準面３
２の形状及び場所及び個数は、多種多様に考えられる。
この発明で特徴となることは、スクリーン枠１１の枠の
一部分の肉厚を厚くして、基準面形成部３０を形成する
ことである。基準面形成部３０の場所や数や大きさは、
必要に応じて任意に変更することができる。例えば、図
６に示すような場合には、８カ所設ける必要はなく、位
置決めピン４１が当接する４カ所に位置決め基準面３１
を設ければよい。また、図７に示すような固定パッド４
２とエアシリンダ４４が４カ所設けられる場合には、固
定パッド４２とエアシリンダ４４が設けられている４カ
所に固定用基準面３２を設ければよい。また、前述した
場合は、基準面形成部３０を予め鋳物成形したが、図１
４に示した従来のスクリーン枠１１に対して位置決め基
準面３１又は／及び固定用基準面３２を予め有する基準
面形成部３０を接着してもよい。或いは、基準面形成部
３０を接着してから、位置決め基準面３１又は／及び固
定用基準面３２を機械加工して形成してもよい。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、スク
リーン枠１１に対して基準面形成部３０を設け、基準面
形成部３０を機械加工することにより、位置決め基準面
３１、或いは、固定用基準面３２を形成することによ
り、非常に簡単な構成で位置決め用、或いは、固定用の
平面を作り出すことができる。また、位置決め基準面３
１、固定用基準面３２を用いてスクリーン１２に対して
パターンを形成するので、同一パターンのスクリーン製
版１３を複数製造する場合に、同一位置にパターンを形
成することができるため、同一のスクリーン製版１３を
製造しやすくなる。また、位置決め基準面３１又は固定
用基準面３２が存在しているため、スクリーン製版１３
を取り外して清掃後に再び取り付ける場合でも、改めて
位置決めを行う必要がなく、正確な位置決めを再現する
ことができる。また、同一のスクリーン製版１３を複数
製造することができるので、スクリーン製版１３を交換
して他の同一のスクリーン製版１３を装着する場合で
も、位置決めを行う必要がなく、或いは、最小限の位置
調整を行うだけで正確な位置決めを行うことができる。
リーン枠１１に対して基準面形成部３０を設け、基準面
形成部３０を機械加工することにより、位置決め基準面
３１、或いは、固定用基準面３２を形成することによ
り、非常に簡単な構成で位置決め用、或いは、固定用の
平面を作り出すことができる。また、位置決め基準面３
１、固定用基準面３２を用いてスクリーン１２に対して
パターンを形成するので、同一パターンのスクリーン製
版１３を複数製造する場合に、同一位置にパターンを形
成することができるため、同一のスクリーン製版１３を
製造しやすくなる。また、位置決め基準面３１又は固定
用基準面３２が存在しているため、スクリーン製版１３
を取り外して清掃後に再び取り付ける場合でも、改めて
位置決めを行う必要がなく、正確な位置決めを再現する
ことができる。また、同一のスクリーン製版１３を複数
製造することができるので、スクリーン製版１３を交換
して他の同一のスクリーン製版１３を装着する場合で
も、位置決めを行う必要がなく、或いは、最小限の位置
調整を行うだけで正確な位置決めを行うことができる。
【図１】 この発明のスクリーン枠１１を用いたスクリ
ーン製版１３の平面図である。
ーン製版１３の平面図である。
【図２】 この発明のスクリーン枠１１を用いたスクリ
ーン製版１３の側面図である。
ーン製版１３の側面図である。
【図３】 この発明のスクリーン枠１１とスクリーン製
版１３を製造する方法を示すフローチャート図である。
版１３を製造する方法を示すフローチャート図である。
【図４】 この発明のスクリーン枠１１の基準面形成部
３０を示す図である。
３０を示す図である。
【図５】 この発明のスクリーン枠１１の基準面形成部
３０に形成された位置決め基準面３１と固定用基準面３
２を示す図である。
３０に形成された位置決め基準面３１と固定用基準面３
２を示す図である。
【図６】 この発明のスクリーン製版１３をスクリーン
製版保持部１４に位置決めする図である。
製版保持部１４に位置決めする図である。
【図７】 この発明の位置決め動作を説明する図であ
る。
る。
【図８】 この発明のスクリーン枠１１の他の例を示す
図である。
図である。
【図９】 この発明のスクリーン枠１１の他の例を示す
図である。
図である。
【図１０】 この発明のスクリーン枠１１の他の例を示
す図である。
す図である。
【図１１】 この発明のスクリーン枠１１の他の例を示
す図である。
す図である。
【図１２】 この発明のスクリーン枠１１の他の例を示
す図である。
す図である。
【図１３】 この発明のスクリーン枠１１の他の例を示
す図である。
す図である。
【図１４】 従来のスクリーン枠１１を用いたスクリー
ン製版１３を示す図である。
ン製版１３を示す図である。
【図１５】 従来のスクリーン製版１３をスクリーン製
版保持部１４に位置決めする図である。
版保持部１４に位置決めする図である。
【図１６】 従来の位置決め穴１８を用いたスクリーン
枠１１を示す図である。
枠１１を示す図である。
【図１７】 従来の位置決め穴１８と位置決めピン２２
を用いた位置決めを示す図である。
を用いた位置決めを示す図である。
１１ スクリーン枠、１２ スクリーン、１３ スクリ
ーン製版、１４ スクリーン製版保持部、１５ 保持
底、１８ 位置決め穴、１９ 位置決めアタッチメン
ト、２０ ダイヤルゲージ、２１ 押しつけレバー、２
２，４１ 位置決めピン、３０ 基準面形成部、３１
位置決め基準面、３２ 固定用基準面、３３保持底基準
面、４２ 固定パッド、４３ ロッドシリンダ、４４
エアシリンダ。
ーン製版、１４ スクリーン製版保持部、１５ 保持
底、１８ 位置決め穴、１９ 位置決めアタッチメン
ト、２０ ダイヤルゲージ、２１ 押しつけレバー、２
２，４１ 位置決めピン、３０ 基準面形成部、３１
位置決め基準面、３２ 固定用基準面、３３保持底基準
面、４２ 固定パッド、４３ ロッドシリンダ、４４
エアシリンダ。
Claims (6)
- 【請求項１】 スクリーン製版をスクリーン製版保持部
の所定の位置に保持する基準となる基準面を備えたこと
を特徴とするスクリーン枠。 - 【請求項２】 上記スクリーン枠は、上記基準面を形成
する位置に予め枠の肉厚を厚くした基準面形成部を有
し、上記基準面は、基準面形成部の表面を機械加工して
形成した平面であることを特徴とする請求項１記載のス
クリーン枠。 - 【請求項３】 上記基準面は、スクリーン枠の側面に設
けられ、スクリーンの位置決めに用いられる位置決め基
準面であることを特徴とする請求項１記載のスクリーン
枠。 - 【請求項４】 上記基準面は、スクリーン枠の上面に設
けられ、スクリーンの固定に用いられる固定用基準面で
あることを特徴とする請求項１記載のスクリーン枠。 - 【請求項５】 上記基準面は、スクリーン枠の一面に隣
り合う第１の基準面と第２の基準面とを有し、第１の基
準面と第２の基準面は、同一平面内に存在することを特
徴とする請求項１記載のスクリーン枠。 - 【請求項６】 枠の一部を凸状にした基準面形成部を有
するスクリーン枠を鋳造する工程と、 基準面形成部を機械加工して鋳造された面よりも平坦な
平面である基準面を形成する工程とを備えたことを特徴
とするスクリーン枠製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21409797A JP3504465B2 (ja) | 1997-07-24 | 1997-07-24 | スクリーン枠及びスクリーン枠製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21409797A JP3504465B2 (ja) | 1997-07-24 | 1997-07-24 | スクリーン枠及びスクリーン枠製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1142761A true JPH1142761A (ja) | 1999-02-16 |
| JP3504465B2 JP3504465B2 (ja) | 2004-03-08 |
Family
ID=16650184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21409797A Expired - Fee Related JP3504465B2 (ja) | 1997-07-24 | 1997-07-24 | スクリーン枠及びスクリーン枠製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3504465B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104490273A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-04-08 | 格力电器（中山）小家电制造有限公司 | 饮水机前壳丝印固定装置 |
| US9630393B1 (en) * | 2013-09-25 | 2017-04-25 | Gary Paul Jurman | Screen printing press and method of use |
-
1997
- 1997-07-24 JP JP21409797A patent/JP3504465B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9630393B1 (en) * | 2013-09-25 | 2017-04-25 | Gary Paul Jurman | Screen printing press and method of use |
| US11123975B1 (en) * | 2013-09-25 | 2021-09-21 | Gary Paul Jurman | Screen printing press |
| CN104490273A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-04-08 | 格力电器（中山）小家电制造有限公司 | 饮水机前壳丝印固定装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3504465B2 (ja) | 2004-03-08 |
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