JPH0347794A - スクリーン印刷方法、印刷版の製造方法及びそれらのための装置 - Google Patents
スクリーン印刷方法、印刷版の製造方法及びそれらのための装置Info
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- JPH0347794A JPH0347794A JP1183467A JP18346789A JPH0347794A JP H0347794 A JPH0347794 A JP H0347794A JP 1183467 A JP1183467 A JP 1183467A JP 18346789 A JP18346789 A JP 18346789A JP H0347794 A JPH0347794 A JP H0347794A
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-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/12—Production of screen printing forms or similar printing forms, e.g. stencils
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S101/00—Printing
- Y10S101/36—Means for registering or alignment of print plates on print press structure
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Screen Printers (AREA)
- Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、例えば電子部品を印刷によって形成する場
合等に用いられるスクリーン印刷方法、印刷版の製造方
法及びそれらのための装置に関する。
合等に用いられるスクリーン印刷方法、印刷版の製造方
法及びそれらのための装置に関する。
第１４図は従来の原版の一例を示すものであり、この原
版１１０は、透明板１１１の表面に所望の不透明の原版
パターン１１２を形成して成る。
版１１０は、透明板１１１の表面に所望の不透明の原版
パターン１１２を形成して成る。
そしてこのような原版１１０を用いて、従来は次のよう
にしてスクリーン印刷版の製版を行っていた。
にしてスクリーン印刷版の製版を行っていた。
即ち、第１５図に示すように、上記原版１１０を固定片
１２１を用いて固定枠１２０に固定し、これを露光装置
１３０の固定台１３１上の所定位置に取り付ける。
１２１を用いて固定枠１２０に固定し、これを露光装置
１３０の固定台１３１上の所定位置に取り付ける。
一方、版枠１４１にスクリーンメツシュ１４２を張りか
つこのスクリーンメツシュ１４２上に感光性膜１４３を
付与して成るスクリーン印刷版１４０を準備し、これを
露光装置１３０の移動ステージ１３２上の所定位置に取
り付ける。
つこのスクリーンメツシュ１４２上に感光性膜１４３を
付与して成るスクリーン印刷版１４０を準備し、これを
露光装置１３０の移動ステージ１３２上の所定位置に取
り付ける。
そして、移動ステージ１３２を上昇させてスクリーン印
刷版１４０を原版１１０に近接または密着させた状態で
、光源１３３を点灯させて露光する。
刷版１４０を原版１１０に近接または密着させた状態で
、光源１３３を点灯させて露光する。
その後、このスクリーン印刷版１４０を取り外して現像
を行うと、光の当たらなかった部分の感光性膜１４３が
除去され、・第１６図に示すように、印刷パターン１４
４を有するスクリーン印刷版１４０が得られる。
を行うと、光の当たらなかった部分の感光性膜１４３が
除去され、・第１６図に示すように、印刷パターン１４
４を有するスクリーン印刷版１４０が得られる。
そしてこのようにして得られたスクリーン印刷版１４０
を用いて、従来は次のようにしてスクリーン印刷を行つ
ていた。
を用いて、従来は次のようにしてスクリーン印刷を行つ
ていた。
即ち、第１７図に示すように、上記製版後のスクリーン
印刷版１４０を印刷機１５０の固定台１５１上の所定位
置にストッパー１５２を用いて取り付け、更に同印刷機
１５０の昇降式の移動ステージ１５４上の所定位置に被
印刷物１６０を位置決めする。そして移動ステージ１５
４を上昇させて被印刷物１６０をスクリーン印刷版１４
０に所定の隙間をあけて対向させた状態でスキージ１５
６を圧力を加えつつ移動させることによってスクリーン
印刷版１４０の印刷パターン１４４の部分からペースト
１５７を押し出し、これを被印刷物１６０の表面に印刷
する。
印刷版１４０を印刷機１５０の固定台１５１上の所定位
置にストッパー１５２を用いて取り付け、更に同印刷機
１５０の昇降式の移動ステージ１５４上の所定位置に被
印刷物１６０を位置決めする。そして移動ステージ１５
４を上昇させて被印刷物１６０をスクリーン印刷版１４
０に所定の隙間をあけて対向させた状態でスキージ１５
６を圧力を加えつつ移動させることによってスクリーン
印刷版１４０の印刷パターン１４４の部分からペースト
１５７を押し出し、これを被印刷物１６０の表面に印刷
する。
しかしながら従来は、製版されたスクリーン印刷版１４
０における印刷パターン１４４の位置のばらつきが１〜
２ｍｍと非常に大きいという問題があった。
０における印刷パターン１４４の位置のばらつきが１〜
２ｍｍと非常に大きいという問題があった。
これは、スクリーン印刷版１４０に対する露光時に従来
は原版１１０の固定枠１２０に対する位置決めや、この
固定枠１２０およびスクリーン印刷版１４０の露光装置
１３０に対する位置決めが厳密に成されていないため、
原版１１０とスクリーン印刷版１４０との相対的な位置
がばらつくからである。
は原版１１０の固定枠１２０に対する位置決めや、この
固定枠１２０およびスクリーン印刷版１４０の露光装置
１３０に対する位置決めが厳密に成されていないため、
原版１１０とスクリーン印刷版１４０との相対的な位置
がばらつくからである。
更に従来は、このスクリーン印刷版１４０を印刷機１５
０に取り付けて被印刷物１６０と位置合わせするのに、
非常に手間がかかるという問題があった。
０に取り付けて被印刷物１６０と位置合わせするのに、
非常に手間がかかるという問題があった。
これは、スクリーン印刷版１４０における印刷パターン
１４４の位置のばらつきが上記のように大きいことに加
えて、このスクリーン印刷版１４０の印刷機１５０に対
する機械的な位置決めが厳密には成されていないため、
従来は被印刷物１６０に対する試し刷りを何回も行わな
ければならなかったからである。
１４４の位置のばらつきが上記のように大きいことに加
えて、このスクリーン印刷版１４０の印刷機１５０に対
する機械的な位置決めが厳密には成されていないため、
従来は被印刷物１６０に対する試し刷りを何回も行わな
ければならなかったからである。
即ち、まず被印刷物１６０に試し刷りをしてその表面の
印刷パターンを観察して、必要な位置補正距離を求め、
それに相当する距離だけスクリーン印刷版１４０の位置
をずらせる（被印刷物１６０側の位置をずらせる場合も
ある）。具体的には、マイクロメータ１５３によってス
トッパー１５２（これらはＸＹ両方向にある）の位置を
補正する。
印刷パターンを観察して、必要な位置補正距離を求め、
それに相当する距離だけスクリーン印刷版１４０の位置
をずらせる（被印刷物１６０側の位置をずらせる場合も
ある）。具体的には、マイクロメータ１５３によってス
トッパー１５２（これらはＸＹ両方向にある）の位置を
補正する。
しかしながら、このような補正を行っても、１回で印刷
精度を高めることは困難であり、通常は試し刷りおよび
補正のプロセスを何回も繰り返さなくてはならず、その
ために数十分あるいはそれ以上の時間と手間とがかかっ
ていた。
精度を高めることは困難であり、通常は試し刷りおよび
補正のプロセスを何回も繰り返さなくてはならず、その
ために数十分あるいはそれ以上の時間と手間とがかかっ
ていた。
またそのようにしても、±１００μｍ程度の位置精度が
得られるのが限度であった。
得られるのが限度であった。
そこでこの発明は、被印刷物に対して高精度の印刷を従
来のように手間と時間とを掛けることな←簡単に行うこ
とができるスクリーン印刷方法、印刷版の製造方法及び
それらのための装置を提供実ることを目的とする。
来のように手間と時間とを掛けることな←簡単に行うこ
とができるスクリーン印刷方法、印刷版の製造方法及び
それらのための装置を提供実ることを目的とする。
この発明の第１のスクリーン印刷方法は、透明板の表面
に原版パターンおよびそれと所定の位置関係にある位置
決めマークが形成された原版と、この原版を固定する方
形の固定枠であってその隣合う２側面の一方に二つの位
置決め手段が、他方に一つ又は二つの位置決め手段がそ
れぞれ設けられたものと、この固定枠を載せる位置決め
台であって固定枠の各位置決め手段にそれぞれ当接して
固定枠を所定位置に位置決めする複数の位置決め手段お
よび固定枠上の原版を所定位置に位置決めするための照
準器が設けられたものとを準備し、原版を固定枠に仮固
定した状態で、この固定枠を位置決め台上に前者の各位
置決め手段が後者の各位置決め手段にそれぞれ当接する
ように載せ、かつ照準器を用いて原版の位置決めマーク
が所定位置に来るように原版の位置決めを行い、そして
それが終了したら原版を固定枠に本格的に固定する整合
工程と、 方形の版枠にスクリーンメツシュを張りかつこのスクリ
ーンメツシュ上に感光性膜を付与して成る製版前のスク
リーン印刷版であって、その版枠の隣合う２側面の一方
に二つの位置決め手段が、他方に一つ又は二つの位置決
め手段がそれぞれ設けられたものを準備し、かつ露光装
置に、前記原版を固定した固定枠の各位置決め手段にそ
れぞれ当接して固定枠を所定位置に位置決めする複数の
位置決め手段および前記スクリーン印刷版の各位置決め
手段にそれぞれ当接してスクリーン印刷版を所定位置に
位置決めする複数の位置決め手段を設けておき、この露
光装置に、前記原版を固定した固定枠および前記スクリ
ーン印刷版をそれらの各位置決め手段が当該露光装置の
各位置決め手段にそれぞれ当接するように取り付け、そ
してその状態でスクリーン印刷版に対する露光を行う露
光工程と、 露光後のスクリーン印刷版を現像する現像工程と、 印刷機に、スクリーン印刷版の各位置決め手段にそれぞ
れ当接してスクリーン印刷版を所定位置に位置決めする
複数の位置決め手段を設けておき、この印刷機に現像後
のスクリーン印刷版をその各位置決め手段が当該印刷機
の各位置決め手段にそれぞれ当接するように取り付け、
そしてその状態で被印刷物に印刷を行う印刷工程とを備
えることを特徴とする。
に原版パターンおよびそれと所定の位置関係にある位置
決めマークが形成された原版と、この原版を固定する方
形の固定枠であってその隣合う２側面の一方に二つの位
置決め手段が、他方に一つ又は二つの位置決め手段がそ
れぞれ設けられたものと、この固定枠を載せる位置決め
台であって固定枠の各位置決め手段にそれぞれ当接して
固定枠を所定位置に位置決めする複数の位置決め手段お
よび固定枠上の原版を所定位置に位置決めするための照
準器が設けられたものとを準備し、原版を固定枠に仮固
定した状態で、この固定枠を位置決め台上に前者の各位
置決め手段が後者の各位置決め手段にそれぞれ当接する
ように載せ、かつ照準器を用いて原版の位置決めマーク
が所定位置に来るように原版の位置決めを行い、そして
それが終了したら原版を固定枠に本格的に固定する整合
工程と、 方形の版枠にスクリーンメツシュを張りかつこのスクリ
ーンメツシュ上に感光性膜を付与して成る製版前のスク
リーン印刷版であって、その版枠の隣合う２側面の一方
に二つの位置決め手段が、他方に一つ又は二つの位置決
め手段がそれぞれ設けられたものを準備し、かつ露光装
置に、前記原版を固定した固定枠の各位置決め手段にそ
れぞれ当接して固定枠を所定位置に位置決めする複数の
位置決め手段および前記スクリーン印刷版の各位置決め
手段にそれぞれ当接してスクリーン印刷版を所定位置に
位置決めする複数の位置決め手段を設けておき、この露
光装置に、前記原版を固定した固定枠および前記スクリ
ーン印刷版をそれらの各位置決め手段が当該露光装置の
各位置決め手段にそれぞれ当接するように取り付け、そ
してその状態でスクリーン印刷版に対する露光を行う露
光工程と、 露光後のスクリーン印刷版を現像する現像工程と、 印刷機に、スクリーン印刷版の各位置決め手段にそれぞ
れ当接してスクリーン印刷版を所定位置に位置決めする
複数の位置決め手段を設けておき、この印刷機に現像後
のスクリーン印刷版をその各位置決め手段が当該印刷機
の各位置決め手段にそれぞれ当接するように取り付け、
そしてその状態で被印刷物に印刷を行う印刷工程とを備
えることを特徴とする。
上記整合工程においては、固定枠および位置決め台の位
置決め手段によって、位置決め台上での固定枠の位置が
正確に決まり、かつこの固定枠に対する原版の位置も位
置決めマークおよび照準器によって正確に決まる。
置決め手段によって、位置決め台上での固定枠の位置が
正確に決まり、かつこの固定枠に対する原版の位置も位
置決めマークおよび照準器によって正確に決まる。
また上記露光工程においては、前記固定枠および露光装
置の位置決め手段によって、露光装置上での原版の位置
が正確に決まる。かつ、スクリーン印刷版および露光装
置の位置決め手段によって、露光装置上でのスクリーン
印刷版の位置も正確に決まる。従って、印刷パターン位
置が高精度なスクリーン印刷版が得られる。
置の位置決め手段によって、露光装置上での原版の位置
が正確に決まる。かつ、スクリーン印刷版および露光装
置の位置決め手段によって、露光装置上でのスクリーン
印刷版の位置も正確に決まる。従って、印刷パターン位
置が高精度なスクリーン印刷版が得られる。
更に上記印刷工程においては、スクリーン印刷版および
印刷機の位置決め手段によって、印刷機上でのスクリー
ン印刷版の位置が正確にしかも容易に決まる。従って、
被印刷物に対して高精度の印刷を簡単に行うことができ
る。
印刷機の位置決め手段によって、印刷機上でのスクリー
ン印刷版の位置が正確にしかも容易に決まる。従って、
被印刷物に対して高精度の印刷を簡単に行うことができ
る。
以下においてこの発明の各実施例を、第１図ないし第１
３図を参照しながら工程ごとに説明する。
３図を参照しながら工程ごとに説明する。
（整合工程）
この整合工程は、簡単に言えば、スクリーン印刷版の元
になる原版を固定枠に精度良く固定するものであり、次
のような原版１０、固定枠２０およびそれを含む整合装
置４０を用いる。
になる原版を固定枠に精度良く固定するものであり、次
のような原版１０、固定枠２０およびそれを含む整合装
置４０を用いる。
原版１０は、第１図に示すように、透明板１１の表面に
所望パターンの原版パターン１２を、かつその左右に二
つの二重十字状の位置決めマーク１３をそれぞれ形成し
たものである。この原版パターン１２と位置決めマーク
１３とは、通常は一つのマスクを用いて同時に作られる
ので、両者の相対的な位置精度は非常に良い。
所望パターンの原版パターン１２を、かつその左右に二
つの二重十字状の位置決めマーク１３をそれぞれ形成し
たものである。この原版パターン１２と位置決めマーク
１３とは、通常は一つのマスクを用いて同時に作られる
ので、両者の相対的な位置精度は非常に良い。
透明板１１は、例えば透明のガラス、有機フィルム等か
ら成る。
ら成る。
原版パターン１２は、この例では不透明である。
またこの原版パターン１２の形状や数等は、図示のよう
なものに限られることはなく任意である。
なものに限られることはなく任意である。
固定枠２０は、第２図および第３図に示すように、原版
１０を固定する方形のものであって、位置決め手段とし
て、その隣合う２側面の一方に二つの位置決めピン２２
ａおよび２２ｂが、他方にこの例では一つの位置決めピ
ン２２ｃがそれぞれ設けられている。
１０を固定する方形のものであって、位置決め手段とし
て、その隣合う２側面の一方に二つの位置決めピン２２
ａおよび２２ｂが、他方にこの例では一つの位置決めピ
ン２２ｃがそれぞれ設けられている。
各位置決めピン２２ａ〜２２ｃの先端面は、後述する位
置決めが精度良く行えるように表面仕上げが成されてい
る。また、位置決めピン２２ａおよび２２ｂの先端面は
互いに同一平面内にあるように、位置決めピン２２ｃの
先端面は上記平面と直交する平面内にあるようにそれぞ
れ設定されている。
置決めが精度良く行えるように表面仕上げが成されてい
る。また、位置決めピン２２ａおよび２２ｂの先端面は
互いに同一平面内にあるように、位置決めピン２２ｃの
先端面は上記平面と直交する平面内にあるようにそれぞ
れ設定されている。
またこの固定枠２０の上面には、原版１０を固定する幾
つかの固定片２３およびボルト２４が設けられている。
つかの固定片２３およびボルト２４が設けられている。
更にこの固定枠２０には、固定した原版ｌＯ上の位置決
めマーク１３を反対側から見ることができるように二つ
の貫通孔２５が設けられている。
めマーク１３を反対側から見ることができるように二つ
の貫通孔２５が設けられている。
整合装置４０は、上記のような固定枠２０と、第３図お
よび第４図に示すような位置決め台３０との組合せから
成る。
よび第４図に示すような位置決め台３０との組合せから
成る。
この位置決め台３０は、原版１０を固定した固定枠２０
を載せるものであって、その直交する壁面３１に、位置
決め手段として、固定枠２０の各位置決めピン２２ａ〜
２２ｃにそれぞれ当接して固定枠２０を所定位置に精度
良く位置決めする三つの位置決め突起３２ａ〜３２ｃを
存する。
を載せるものであって、その直交する壁面３１に、位置
決め手段として、固定枠２０の各位置決めピン２２ａ〜
２２ｃにそれぞれ当接して固定枠２０を所定位置に精度
良く位置決めする三つの位置決め突起３２ａ〜３２ｃを
存する。
各位置決め突起３２ａ〜３２ｃの先端部は、後述する位
置決めが精度良く行えるように表面仕上げが成されてい
る。また、位置決め突起３２ａおよび３２ｂの先端部は
互いに同一平面内にあるように、位置決め突起３２ｃの
先端部は上記平面と直交する平面内にあるようにそれぞ
れ設定されている。
置決めが精度良く行えるように表面仕上げが成されてい
る。また、位置決め突起３２ａおよび３２ｂの先端部は
互いに同一平面内にあるように、位置決め突起３２ｃの
先端部は上記平面と直交する平面内にあるようにそれぞ
れ設定されている。
またこの位置決め台３０上には、固定枠２０上の原版１
０をその位置決めマーク１３を用いて所定位置に精度良
く位置決めするための二つの照準器３６がアーム３５に
支持されて設けられている。
０をその位置決めマーク１３を用いて所定位置に精度良
く位置決めするための二つの照準器３６がアーム３５に
支持されて設けられている。
各照準器３６は、この例ではレンズに第５図に示すよう
な十字状のマーク３７を付けたものであるが、両マーク
３７の位置決め台３０上での位置は所定のものに厳密に
定められている。
な十字状のマーク３７を付けたものであるが、両マーク
３７の位置決め台３０上での位置は所定のものに厳密に
定められている。
ここでは、位置決め突起３２ａおよび３２ｂの先端部か
ら一方の（第３図中右側の）マーク３７までの距離をｘ
２とし、位置決め突起３２ｃの先端部から両マーク３７
までのＹ軸方向の距離をＹ２とする。また、原版１０の
二つの位置決めマーク１３の中心間の距離をＸｌ とす
ると、両マーク３７間のＸ軸方向の距離は同じくｘｌで
ある。
ら一方の（第３図中右側の）マーク３７までの距離をｘ
２とし、位置決め突起３２ｃの先端部から両マーク３７
までのＹ軸方向の距離をＹ２とする。また、原版１０の
二つの位置決めマーク１３の中心間の距離をＸｌ とす
ると、両マーク３７間のＸ軸方向の距離は同じくｘｌで
ある。
そして、原版１０を固定枠２０に固定するのは次のよう
な手順で行う。
な手順で行う。
まず、原版１０を固定枠２０にボルト２４を締め付けな
いで仮固定した状態で、この固定枠２０を第３図に示す
ように位置決め台３０上に固定枠２０の各位置決めピン
２２ａ〜２２ｃが位置決め台３０の各位置決め突起３２
ａ〜３２ｃにそれぞれ当接するように、固定枠２０に矢
印Ａ、Ｂ両方向から力を軽く加えながら設置する。これ
によって、固定枠２０が位置決め台３０に対して精度良
くセットされたことになる。
いで仮固定した状態で、この固定枠２０を第３図に示す
ように位置決め台３０上に固定枠２０の各位置決めピン
２２ａ〜２２ｃが位置決め台３０の各位置決め突起３２
ａ〜３２ｃにそれぞれ当接するように、固定枠２０に矢
印Ａ、Ｂ両方向から力を軽く加えながら設置する。これ
によって、固定枠２０が位置決め台３０に対して精度良
くセットされたことになる。
次いで、固定枠２０を上記状態においたまま、各照準器
３６を覗いて、第５図に示すように各照準器３６のマー
ク３７に原版１０上の各位置決めマーク１３が合うよう
に、原版１０の位置をずらし、その位置合わせが終了し
たら、ボルト２４を締め付けて原版１０を固定枠２０に
本格的に固定する。
３６を覗いて、第５図に示すように各照準器３６のマー
ク３７に原版１０上の各位置決めマーク１３が合うよう
に、原版１０の位置をずらし、その位置合わせが終了し
たら、ボルト２４を締め付けて原版１０を固定枠２０に
本格的に固定する。
これによって、原版１０が固定枠２０に対して所定位置
に精度良く固定されたことになり、ひいては原版１０上
の原版パターン１２が各位置決めピン２２ａ〜２２ｃの
先端面に対して所定位置に精度良く位置決めされたこと
になる。この場合、位置決めピン２２ａおよび２２ｂの
先端面と一方の（第３図中右側の）位置決めマーク１３
との間の距離はＸよとなり、位置決めピン２２ｃの先端
面と両位置決めマーク１３との間の距離はＹ２となる。
に精度良く固定されたことになり、ひいては原版１０上
の原版パターン１２が各位置決めピン２２ａ〜２２ｃの
先端面に対して所定位置に精度良く位置決めされたこと
になる。この場合、位置決めピン２２ａおよび２２ｂの
先端面と一方の（第３図中右側の）位置決めマーク１３
との間の距離はＸよとなり、位置決めピン２２ｃの先端
面と両位置決めマーク１３との間の距離はＹ２となる。
以上で整合工程が終了し、次いで露光工程に進む。
（露光工程）
この露光工程は、簡単に言えば、上記のようにして固定
枠２０に精度良く固定された原版１０を用いて、スクリ
ーン印刷版を精度良く露光するものであり、次のような
製版前のスクリーン印刷版５０および露光装置６０を用
いる。
枠２０に精度良く固定された原版１０を用いて、スクリ
ーン印刷版を精度良く露光するものであり、次のような
製版前のスクリーン印刷版５０および露光装置６０を用
いる。
スクリーン印刷版５０は、第６図および第７図に示すよ
うに、方形の版枠５１にスクリーンメツシュ５３を張り
かつこのスクリーンメツシュ５３上に感光性膜（例えば
光硬化性の樹脂膜）５４を付与して成る。しかもその版
枠５１には、位置決め手段として、その隣合う２側面の
一方に二つの位置決めピン５２ａおよび５２ｂが、他方
にこの例では一つの位置決めピン５２ｃがそれぞれ設け
られている。
うに、方形の版枠５１にスクリーンメツシュ５３を張り
かつこのスクリーンメツシュ５３上に感光性膜（例えば
光硬化性の樹脂膜）５４を付与して成る。しかもその版
枠５１には、位置決め手段として、その隣合う２側面の
一方に二つの位置決めピン５２ａおよび５２ｂが、他方
にこの例では一つの位置決めピン５２ｃがそれぞれ設け
られている。
各位置決めピン５２ａ〜５２ｃの先端面は、後述する位
置決めが精度良く行なえるように表面仕上げが成されて
いる。また、位置決めピン５２ａおよび５２ｂの先端面
は互いに同一平面内にあるように、位置決めピン５２ｃ
の先端面は上記平面と直交する平面内にあるようにそれ
ぞれ設定されている。
置決めが精度良く行なえるように表面仕上げが成されて
いる。また、位置決めピン５２ａおよび５２ｂの先端面
は互いに同一平面内にあるように、位置決めピン５２ｃ
の先端面は上記平面と直交する平面内にあるようにそれ
ぞれ設定されている。
露光装置６０は、上記スクリーン印刷版５ｏを載せる昇
降式の移動ステージ６４、原版ｌｏを固定した前記固定
枠２０を原版ｌｏ側を下にして移動ステージ６４の上方
に固定する固定台６１および原版１０を通してスクリー
ン印刷版５ｏを露光する光源（例えばランプ）６５を備
えている。
降式の移動ステージ６４、原版ｌｏを固定した前記固定
枠２０を原版ｌｏ側を下にして移動ステージ６４の上方
に固定する固定台６１および原版１０を通してスクリー
ン印刷版５ｏを露光する光源（例えばランプ）６５を備
えている。
しかもこの固定台６１には、その上部に、第８図も参照
して、位置決め手段として、固定枠２゜の各位置決めピ
ン２２ａ〜２２ｃにそれぞれ当接して固定枠２０ひいて
は原版１０を所定位置に位置決めする三つの位置決め突
起６２ａ〜６２ｃが設けられており、かつ下部に、第９
図も参照して、位置決め手段として、移動ステージ６４
上のスクリーン印刷版５０の各位置決めピン５２ａ〜５
２Ｃにそれぞれ当接してスクリーン印刷版５ｏを所定位
置に位置決めする三つの位置決め突起６３ａ〜６３ｃが
設けられている。
して、位置決め手段として、固定枠２゜の各位置決めピ
ン２２ａ〜２２ｃにそれぞれ当接して固定枠２０ひいて
は原版１０を所定位置に位置決めする三つの位置決め突
起６２ａ〜６２ｃが設けられており、かつ下部に、第９
図も参照して、位置決め手段として、移動ステージ６４
上のスクリーン印刷版５０の各位置決めピン５２ａ〜５
２Ｃにそれぞれ当接してスクリーン印刷版５ｏを所定位
置に位置決めする三つの位置決め突起６３ａ〜６３ｃが
設けられている。
各位置決め突起６２ａ〜６２ｃの先端部は、後述する位
置決めが精度良く行えるように表面仕上げが成されてい
る。また、位置決め突起６２ａおよび６２ｂの先端部は
、互いに同一平面内にあるように、位置決め突起６２ｃ
の先端部は上記平面と直交する平面内にあるようにそれ
ぞれ設定されている。
置決めが精度良く行えるように表面仕上げが成されてい
る。また、位置決め突起６２ａおよび６２ｂの先端部は
、互いに同一平面内にあるように、位置決め突起６２ｃ
の先端部は上記平面と直交する平面内にあるようにそれ
ぞれ設定されている。
また、各位置決め突起６３ａ〜６３ｃの先端部も、後述
する位置決めが精度良く行えるように表面仕上げが成さ
れている。また、位置決め突起６３ａおよび６３ｂの先
端部は、互いに同一平面内であってしかも上記位置決め
突起６２ａおよび６２ｂの先端部が属する平面と平行な
平面内にあるように、位置決め突起６３ｃの先端面は上
記平面と直交する平面内にあるようにそれぞれ設定され
ている。
する位置決めが精度良く行えるように表面仕上げが成さ
れている。また、位置決め突起６３ａおよび６３ｂの先
端部は、互いに同一平面内であってしかも上記位置決め
突起６２ａおよび６２ｂの先端部が属する平面と平行な
平面内にあるように、位置決め突起６３ｃの先端面は上
記平面と直交する平面内にあるようにそれぞれ設定され
ている。
そして、スクリーン印刷版５０に対する露光は次のよう
な手順で行う。
な手順で行う。
まず、原版ｌＯを固定した前記固定枠２・０を原版１０
側を下にして固定台６１上に、各位置決めピン２２ａ〜
２２ｃが各位置決め突起６２ａ〜６２ｃにそれぞれ当接
するように、固定枠２０に矢印Ｃ，Ｄ両方向（第８図参
照）から力を軽く加えながら設置する。これによって、
固定枠２０ひいては原版１０が固定台６１に対して精度
良くセットされたことになる。即ち、原版１０上の原版
パターン１２が固定台６１の各位置決め突起６２ａ〜６
２ｃの先端部に対して所定位置に精度良く位置決めされ
たことになる。この場合、位置決め突起６２ａおよび６
２ｂの先端部と一方の（第７図中右側の）位置決めマー
ク１３との間の距離は前記Ｘ２となり、位置決め突起６
２ｃの先端部と両位置決めマーク１３との間の距離は前
記Ｙ２となる。
側を下にして固定台６１上に、各位置決めピン２２ａ〜
２２ｃが各位置決め突起６２ａ〜６２ｃにそれぞれ当接
するように、固定枠２０に矢印Ｃ，Ｄ両方向（第８図参
照）から力を軽く加えながら設置する。これによって、
固定枠２０ひいては原版１０が固定台６１に対して精度
良くセットされたことになる。即ち、原版１０上の原版
パターン１２が固定台６１の各位置決め突起６２ａ〜６
２ｃの先端部に対して所定位置に精度良く位置決めされ
たことになる。この場合、位置決め突起６２ａおよび６
２ｂの先端部と一方の（第７図中右側の）位置決めマー
ク１３との間の距離は前記Ｘ２となり、位置決め突起６
２ｃの先端部と両位置決めマーク１３との間の距離は前
記Ｙ２となる。
なお、原版ＩＯの更に厳密な位置決めが必要な場合は、
第７図に示すように固定台６１の上方に、例えば前記照
準器３６と同様の照準器６６であって所定位置に正確に
位置決めされたものを二つ設けておき、これを用いて固
定枠２０の貫通孔２５を通して原版１０の位置決めマー
ク１３を覗くことによって、固定枠２０ひいては原版Ｉ
Ｏの位置の微調整を行うようにしても良い。
第７図に示すように固定台６１の上方に、例えば前記照
準器３６と同様の照準器６６であって所定位置に正確に
位置決めされたものを二つ設けておき、これを用いて固
定枠２０の貫通孔２５を通して原版１０の位置決めマー
ク１３を覗くことによって、固定枠２０ひいては原版Ｉ
Ｏの位置の微調整を行うようにしても良い。
次いで上記固定枠２０のセットの後に（前でも良い）、
前記スクリーン印刷版５０を移動ステージ６４上に、各
位置決めピン５２ａ〜５２ｃが各位置決め突起６３ａ〜
６３ｃにそれぞれ当接するように、スクリーン印刷版５
０に矢印Ｅ、Ｆ両方向（第９図参照）から力を軽く加え
ながら設置する。これによってスクリーン印刷版５０が
移動ステージ６４上に精度良くセットされたことになる
。
前記スクリーン印刷版５０を移動ステージ６４上に、各
位置決めピン５２ａ〜５２ｃが各位置決め突起６３ａ〜
６３ｃにそれぞれ当接するように、スクリーン印刷版５
０に矢印Ｅ、Ｆ両方向（第９図参照）から力を軽く加え
ながら設置する。これによってスクリーン印刷版５０が
移動ステージ６４上に精度良くセットされたことになる
。
この場合、位置決め突起６２ａおよび６２ｂの先端部と
位置決め突起６３ａおよび６３ｂの先端部との間のＸ軸
方向の距離Ｘ、ｌ並びに位置決め突起６２ｃの先端部と
位置決め突起６３ｃの先端部との間のＹ軸方向の距離Ｙ
、（図に現れていない）は、上記のようにそれぞれセッ
トした固定枠２０上の原版工０とスクリーン印刷版５０
とが所定の位置関係になるようにそれぞれ決められてい
る。
位置決め突起６３ａおよび６３ｂの先端部との間のＸ軸
方向の距離Ｘ、ｌ並びに位置決め突起６２ｃの先端部と
位置決め突起６３ｃの先端部との間のＹ軸方向の距離Ｙ
、（図に現れていない）は、上記のようにそれぞれセッ
トした固定枠２０上の原版工０とスクリーン印刷版５０
とが所定の位置関係になるようにそれぞれ決められてい
る。
従って、固定枠２０に固定された原版ｌＯおよびスクリ
ーン印刷版５０を上記のように固定台６１にセットする
と、原版１０上の原版パターン１２がスクリーン印刷版
５０に対して所定位置に精度良く位置決めされたことに
なる。
ーン印刷版５０を上記のように固定台６１にセットする
と、原版１０上の原版パターン１２がスクリーン印刷版
５０に対して所定位置に精度良く位置決めされたことに
なる。
次いで、上記状態で移動ステージ６４を上昇させてスク
リーン印刷版５０の感光性膜５４を原版１０に近接また
は密着させた状態で、光源６５を点灯させてスクリーン
印刷版５０に対する露光を行う。
リーン印刷版５０の感光性膜５４を原版１０に近接また
は密着させた状態で、光源６５を点灯させてスクリーン
印刷版５０に対する露光を行う。
この時、原版１０の原版パターン１２（第１図参照）の
部分が光源６５からの光を遮断するから、この原版パタ
ーン１２に対応する感光性膜５４の部分には光が当たら
ず、従ってその部分は光硬化しない。
部分が光源６５からの光を遮断するから、この原版パタ
ーン１２に対応する感光性膜５４の部分には光が当たら
ず、従ってその部分は光硬化しない。
その場合、この光硬化しない部分（即ち後述する現像後
に印刷パターン５５となる部分）の各位置決めピン５２
ａ〜５２ｃの先端面に対する位置精度は、上記のような
手段で露光することによって非常に良く、例えば±１０
μｍ程度にすることができる。
に印刷パターン５５となる部分）の各位置決めピン５２
ａ〜５２ｃの先端面に対する位置精度は、上記のような
手段で露光することによって非常に良く、例えば±１０
μｍ程度にすることができる。
その後は、スクリーン印刷版５０を移動ステージ６４か
ら取り外し、次のような現像工程へ移す。
ら取り外し、次のような現像工程へ移す。
（現像工程）
この現像工程では、上記スクリーン印刷版５０を現像液
に浸漬する。そうすると、光の当たらなかった未硬化の
部分の感光性膜５４が取り除かれ、その他の部分が残る
。
に浸漬する。そうすると、光の当たらなかった未硬化の
部分の感光性膜５４が取り除かれ、その他の部分が残る
。
このようにして出来上がった状態の（製版後の）スクリ
ーン印刷版５０を第１０図に示す。同図において、５５
が感光性膜５４が残っていない印刷パターンの部分であ
る。
ーン印刷版５０を第１０図に示す。同図において、５５
が感光性膜５４が残っていない印刷パターンの部分であ
る。
この印刷パターン５５の各位置決めピン５２ａ〜５２ｃ
の先端面に対する位置精度は、前述したように±ｌＯｕ
ｍ程度と非常に良いものが得られる。
の先端面に対する位置精度は、前述したように±ｌＯｕ
ｍ程度と非常に良いものが得られる。
しかも上記のような位置決め手段によれば位置決めの再
現性が高いので、上記のようなスクリーン印刷版５０を
何枚製作しても、その印刷パターン５５の位置精度を±
１０μｍ程度にすることができる。
現性が高いので、上記のようなスクリーン印刷版５０を
何枚製作しても、その印刷パターン５５の位置精度を±
１０μｍ程度にすることができる。
（印刷工程）
この印刷工程は、簡単に言えば、上記のようにして精度
良く製版されたスクリーン印刷版５０を用いて、被印刷
物に対する印刷を精度良く行うものであり、次のような
印刷機７０を用いる。
良く製版されたスクリーン印刷版５０を用いて、被印刷
物に対する印刷を精度良く行うものであり、次のような
印刷機７０を用いる。
印刷機７０は、第１１図に示すように、被印刷物８０を
載せる昇降式の移動ステージ７４、前記製版後のスクリ
ーン印刷版５０をそのスクリーンメツシュ５３を上側に
して移動ステージ７４の上方に固定する固定台７１およ
びこのスクリーン印刷版５０に押し当てて移動させるス
キージ７６を備えている。
載せる昇降式の移動ステージ７４、前記製版後のスクリ
ーン印刷版５０をそのスクリーンメツシュ５３を上側に
して移動ステージ７４の上方に固定する固定台７１およ
びこのスクリーン印刷版５０に押し当てて移動させるス
キージ７６を備えている。
固定台７１には、第１２図にも示すように、位置決め手
段として、スクリーン印刷版５０の各位置決めピン５２
ａ〜５２ｃにそれぞれ当接してスクリーン印刷版５０を
所定位置に位置決めする三つの位置決め突起７２ａ〜７
２ｃが設けられている。
段として、スクリーン印刷版５０の各位置決めピン５２
ａ〜５２ｃにそれぞれ当接してスクリーン印刷版５０を
所定位置に位置決めする三つの位置決め突起７２ａ〜７
２ｃが設けられている。
各位置決め突起７２ａ〜７２ｃの先端部は、後述する位
置決めが精度良く行えるように表面仕上げが成されてい
る。また、位置決め突起７２ａおよび７２ｂの先端部は
互いに同一平面内にあるように、位置決め突起７２ｃの
先端部は上記平面と直交する平面内にあるようにそれぞ
れ設定されている。
置決めが精度良く行えるように表面仕上げが成されてい
る。また、位置決め突起７２ａおよび７２ｂの先端部は
互いに同一平面内にあるように、位置決め突起７２ｃの
先端部は上記平面と直交する平面内にあるようにそれぞ
れ設定されている。
一方、移動ステージ７４上には、第１３図にも示すよう
に、位置決め手段として、被印刷物８０に当接してそれ
を所定位置に位置決めするストッパー７５ａおよび７５
ｂがＸｌＹ両方向に設けられている。
に、位置決め手段として、被印刷物８０に当接してそれ
を所定位置に位置決めするストッパー７５ａおよび７５
ｂがＸｌＹ両方向に設けられている。
被印刷物８０は、例えばアルミナ基板、圧電基板等の電
子部品を構成する基板等である。
子部品を構成する基板等である。
そして、被印刷物８０に対する印刷は次のような手順で
行う。
行う。
まず、上記スクリーン印刷版５０をそのスクリーンメツ
シュ５３を上側にして固定台７１上に、各位置決めピン
５２ａ〜５２ｃが各位置決め突起７２ａ〜７２ｃにそれ
ぞれ当接するように、スクリーン印刷版５０に矢印Ｇ、
Ｈ両方向（第１２参照）から力を軽く加えながら設置す
る。これによって、スクリーン印刷版５０が固定台７１
に対して精度良くセットされたことになる。
シュ５３を上側にして固定台７１上に、各位置決めピン
５２ａ〜５２ｃが各位置決め突起７２ａ〜７２ｃにそれ
ぞれ当接するように、スクリーン印刷版５０に矢印Ｇ、
Ｈ両方向（第１２参照）から力を軽く加えながら設置す
る。これによって、スクリーン印刷版５０が固定台７１
に対して精度良くセットされたことになる。
スクリーン印刷版５０を固定台７１にセットするに当っ
ては、スクリーン印刷版５０を固定台７１に対して水平
移動させたり、降下させ、そののち上記したように各位
置決めピン５２ａ〜５２ｃが各位置決め突起７２ａ〜７
２ｃにそれぞれ当接するようにしてセットすればよい。
ては、スクリーン印刷版５０を固定台７１に対して水平
移動させたり、降下させ、そののち上記したように各位
置決めピン５２ａ〜５２ｃが各位置決め突起７２ａ〜７
２ｃにそれぞれ当接するようにしてセットすればよい。
次いで、被印刷物８０を移動ステージ７４上に、それが
各ストッパー７５ａおよび７５ｂに当接するようにして
位置決めする。
各ストッパー７５ａおよび７５ｂに当接するようにして
位置決めする。
この場合、位置決め突起７２ａおよび７２ｂの先端部と
ストッパー７５ａの内面との間のＸ軸方向の距離Ｘ４並
びに位置決め突起？２ｃの先端部とストッパー７５ｂの
内面との間のＹ軸方向の距離Ｙ４（図に現れていない）
は、上記のようにそれぞれセットしたスクリーン印刷版
５０と被印刷物８０とが所定の位置関係になるようにそ
れぞれ決められている。
ストッパー７５ａの内面との間のＸ軸方向の距離Ｘ４並
びに位置決め突起？２ｃの先端部とストッパー７５ｂの
内面との間のＹ軸方向の距離Ｙ４（図に現れていない）
は、上記のようにそれぞれセットしたスクリーン印刷版
５０と被印刷物８０とが所定の位置関係になるようにそ
れぞれ決められている。
従って、スクリーン印刷版５０および被印刷物８０を上
記のように印刷機７０にセットすると、スクリーン印刷
版５０上の印刷パターン５５が被印刷物８０に対して所
定位置に精度良く位置決めされたことになる。
記のように印刷機７０にセットすると、スクリーン印刷
版５０上の印刷パターン５５が被印刷物８０に対して所
定位置に精度良く位置決めされたことになる。
そして、上記状態で移動ステージ７４を上昇させて被印
刷物８０をスクリーン印刷版５０の下面に所定の隙間（
これはスクリーンデイスタンスと呼ばれ、例えば１ｍｍ
前後）をあけて対向させた状態で印刷を行う。
刷物８０をスクリーン印刷版５０の下面に所定の隙間（
これはスクリーンデイスタンスと呼ばれ、例えば１ｍｍ
前後）をあけて対向させた状態で印刷を行う。
即ち、スクリーン印刷版５０の上面に所要のペースト７
７を付与しておいて、スキージ７６の先端をスクリーン
メツシュ５３側へ押し当てながら矢印１方向へ移動させ
ることによって、スクリーン印刷版の印刷パターン５５
の部分からペースト７７を押し出しこれを被印刷物８０
の表面に印刷する。
７を付与しておいて、スキージ７６の先端をスクリーン
メツシュ５３側へ押し当てながら矢印１方向へ移動させ
ることによって、スクリーン印刷版の印刷パターン５５
の部分からペースト７７を押し出しこれを被印刷物８０
の表面に印刷する。
この場合、上記のようにスクリーン印刷版５０における
印刷パターン５５の位置精度が高い（±１０μｍ程度）
ことに加えて、このスクリーン印刷版５０を上記のよう
な位置決め手段によって固定台７１に精度良くセットす
ることができるので、被印刷物８０に対する印刷パター
ンの位置精度も、被印刷物８０を移動ステージ７４上に
常に同じ位置にセットできれば、常に±１０μｍ程度を
確保することができる。
印刷パターン５５の位置精度が高い（±１０μｍ程度）
ことに加えて、このスクリーン印刷版５０を上記のよう
な位置決め手段によって固定台７１に精度良くセットす
ることができるので、被印刷物８０に対する印刷パター
ンの位置精度も、被印刷物８０を移動ステージ７４上に
常に同じ位置にセットできれば、常に±１０μｍ程度を
確保することができる。
しかも、従来のように試し刷りをする必要が全くなくな
るので、スクリーン印刷版５０の位置合わせに要する時
間は皆無に近くなり、手間も全くかからなくなる。しか
も上記±１０μｍ程度という精度は、従来何度も試し刷
りをして得られた精度よりも遥かに良い値である。
るので、スクリーン印刷版５０の位置合わせに要する時
間は皆無に近くなり、手間も全くかからなくなる。しか
も上記±１０μｍ程度という精度は、従来何度も試し刷
りをして得られた精度よりも遥かに良い値である。
しかも、上記のような位置決め手段によれば位置決めの
再現性が高いので、スクリーン印刷版５０が消耗した場
合とか別の印刷パターン５５を有するものと取り換える
場合等においても、常に上記±１０．ｃｚｍ程度の精度
を得ることができる。
再現性が高いので、スクリーン印刷版５０が消耗した場
合とか別の印刷パターン５５を有するものと取り換える
場合等においても、常に上記±１０．ｃｚｍ程度の精度
を得ることができる。
なお、上記固定枠２０およびスクリーン印刷版５０にお
ける位置決めビン２２ｃおよび５２ｃ側の側面に、先端
面がそれらの先端面と同一平面内にある位置決めビンを
もう一つずつ設け、かつ上記位置決め台３０、露光装置
６０および印刷機７０にもそれに対応する位置決め突起
をもう一つずつ設けてもよい。
ける位置決めビン２２ｃおよび５２ｃ側の側面に、先端
面がそれらの先端面と同一平面内にある位置決めビンを
もう一つずつ設け、かつ上記位置決め台３０、露光装置
６０および印刷機７０にもそれに対応する位置決め突起
をもう一つずつ設けてもよい。
また、上記例では、各位置決めビン２２ａ〜２２Ｃおよ
び５２ａ〜５２ｃが円柱状であり、各位置決め突起３２
ａ〜３２ｃ、６２ａ〜６２ｃ、６３ａ〜６３ｃおよび７
２ａ〜７２ｃが半球状であるが、これらの形状を互いに
逆にしても良い。
び５２ａ〜５２ｃが円柱状であり、各位置決め突起３２
ａ〜３２ｃ、６２ａ〜６２ｃ、６３ａ〜６３ｃおよび７
２ａ〜７２ｃが半球状であるが、これらの形状を互いに
逆にしても良い。
また、上記固定枠２０およびスクリーン印刷版５２には
、位置決め手段として、上記のような凸状の位置決めビ
ン２２ａ〜２２ｃおよび５２ａ〜５２ｃの代わりに、そ
れらに対応する位置に、底面が表面仕上げされた位置決
め凹部を設けても良（、そのようにするとそこに他の物
が当たって傷が付く可能性が少なくなる。特にスクリー
ン印刷版５０は、工程間を移動させる頻度が高いので、
上記のようにするメリットは大きい。
、位置決め手段として、上記のような凸状の位置決めビ
ン２２ａ〜２２ｃおよび５２ａ〜５２ｃの代わりに、そ
れらに対応する位置に、底面が表面仕上げされた位置決
め凹部を設けても良（、そのようにするとそこに他の物
が当たって傷が付く可能性が少なくなる。特にスクリー
ン印刷版５０は、工程間を移動させる頻度が高いので、
上記のようにするメリットは大きい。
なお、被印刷物８０を載せる移動ステージ７４は昇降式
のものであったが、この移動ステージを水平移動するも
ので構成してもよい。
のものであったが、この移動ステージを水平移動するも
ので構成してもよい。
以上のようにこの発明に係る第１の（請求項１の）スク
リーン印刷方法によれば、スクリーン印刷版における印
刷パターン位置が高精度になり、しかもそのようなスク
リーン印刷版を印刷機に高精度でしかも簡単に取り付け
ることができるので、被印刷物に対して高精度の印刷を
従来のように手間と時間とをかけることなく簡単にしか
も再現性良く行うことができる。
リーン印刷方法によれば、スクリーン印刷版における印
刷パターン位置が高精度になり、しかもそのようなスク
リーン印刷版を印刷機に高精度でしかも簡単に取り付け
ることができるので、被印刷物に対して高精度の印刷を
従来のように手間と時間とをかけることなく簡単にしか
も再現性良く行うことができる。
また、この発明に係るスクリーン印刷版の製造方法によ
れば、印刷パターン位置が高精度なスクリーン印刷版を
再現性良（製造することができる。
れば、印刷パターン位置が高精度なスクリーン印刷版を
再現性良（製造することができる。
また、この発明に係る第２の（請求項３の）スクリーン
印刷方法によれば、スクリーン印刷版を印刷機に高精度
でしかも簡単に取り付けることができるので、被印刷物
に対して高精度の印刷を従来のように手間と時間とをか
けることなく簡単にしかも再現性良（行うことができる
。
印刷方法によれば、スクリーン印刷版を印刷機に高精度
でしかも簡単に取り付けることができるので、被印刷物
に対して高精度の印刷を従来のように手間と時間とをか
けることなく簡単にしかも再現性良（行うことができる
。
また、この発明に係る整合装置によれば、原版固定用の
固定枠およびその位置決め台に位置決め手段をそれぞれ
設け、しかも位置決め台に照準器を設けているので、上
記のような高精度なスクリーン印刷の元になる原版を、
その固定枠に対して高精度で再現性良くしかも簡単に位
置決めするこうができる。
固定枠およびその位置決め台に位置決め手段をそれぞれ
設け、しかも位置決め台に照準器を設けているので、上
記のような高精度なスクリーン印刷の元になる原版を、
その固定枠に対して高精度で再現性良くしかも簡単に位
置決めするこうができる。
また、この発明に係る露光装置によれば、その固定台に
、原版を固定した固定枠およびスクリーン印刷版に対す
る位置決め手段を設けているので、上記のような高精度
なスクリーン印刷の元になるスクリーン印刷版を、高精
度でしかも再現性良く露光することができる。
、原版を固定した固定枠およびスクリーン印刷版に対す
る位置決め手段を設けているので、上記のような高精度
なスクリーン印刷の元になるスクリーン印刷版を、高精
度でしかも再現性良く露光することができる。
また、この発明に係るスクリーン印刷版によれば、その
版枠に位置決め手段を設けているので、これを印刷機に
対して、高精度で再現性良くしがも簡単に位置決めする
ことができる。
版枠に位置決め手段を設けているので、これを印刷機に
対して、高精度で再現性良くしがも簡単に位置決めする
ことができる。
また、この発明に係る印刷機によれば、その固定台にス
クリーン印刷版に対する位置決め手段を設けているので
、上記のようなスクリーン印刷版を用いて、被印刷物に
対して高精度の印刷を簡単にかつ再現性良く行うことが
できる。
クリーン印刷版に対する位置決め手段を設けているので
、上記のようなスクリーン印刷版を用いて、被印刷物に
対して高精度の印刷を簡単にかつ再現性良く行うことが
できる。
また、上記いずれの発明においても、位置決め手段を用
いることによって、その位置決め面だけを精度良く仕上
げれば良（、固定台とか版枠等の側面（壁面）の全面を
精度良く仕上げなくても済むので、機械加工上条になる
という効果も得られる。
いることによって、その位置決め面だけを精度良く仕上
げれば良（、固定台とか版枠等の側面（壁面）の全面を
精度良く仕上げなくても済むので、機械加工上条になる
という効果も得られる。
第１図は、この発明に係る原版の一例を示す平面図であ
る。第２図は、第１図の原版を固定枠に取り付けた状態
を示す断面図である。第３図は、この発明に係る整合装
置の一例を示す平面図である。第４図は、第３図の位置
決め台周りの側面図である。第５図は、第３図の照準器
を覗いた状態を示す図である。第６図は、製版前のスク
リーン印刷版の一例を示す平面図である。第７図は、こ
の発明に係る露光装置の一例を示す断面図である。 第８図は、第７図の装置の上部の位置決め突起の位置を
示す概略平面図である。第９図は、第７図の装置の下部
の位置決め突起の位置を示す概略平面図である。第１０
図は、この発明に係る製版後のスクリーン印刷版の一例
を示す平面図である。 第１１図は、この発明に係る印刷機の一例を示す断面図
である。第１２図は、第１１図の印刷機の平面図である
。第１３図は、第１１図の印刷機の移動ステージ部分の
平面図である。第１４図は、従来の原版の一例を示す平
面図である。第１５図は、従来の露光装置の一例を示す
断面図である。 第１６図は、従来の製版後のスクリーン印刷版の一例を
示す平面図である。第１７図は、従来の印刷機の一例を
示す断面図である。 １０・・・原版、２０・・・固定枠、３ｏ・・・位置決
め台、４０・・・整合装置、５０・・・スクリーン印刷
版、６０・・・露光装置、７０・・・印刷機、８０・・
・被印刷物、２２ａ〜２２ｃ、５２ａ〜５２Ｃ・・・位
置決めビン（位置決め手段）、３２ａ〜３２ ｃ、
６２ ａ〜６２ｃ、６３ａ〜６３ｃ、７２ａ〜７２ｃ・
・・位置決め突起（位置決め手段）。 第１図 第２図 第５図
る。第２図は、第１図の原版を固定枠に取り付けた状態
を示す断面図である。第３図は、この発明に係る整合装
置の一例を示す平面図である。第４図は、第３図の位置
決め台周りの側面図である。第５図は、第３図の照準器
を覗いた状態を示す図である。第６図は、製版前のスク
リーン印刷版の一例を示す平面図である。第７図は、こ
の発明に係る露光装置の一例を示す断面図である。 第８図は、第７図の装置の上部の位置決め突起の位置を
示す概略平面図である。第９図は、第７図の装置の下部
の位置決め突起の位置を示す概略平面図である。第１０
図は、この発明に係る製版後のスクリーン印刷版の一例
を示す平面図である。 第１１図は、この発明に係る印刷機の一例を示す断面図
である。第１２図は、第１１図の印刷機の平面図である
。第１３図は、第１１図の印刷機の移動ステージ部分の
平面図である。第１４図は、従来の原版の一例を示す平
面図である。第１５図は、従来の露光装置の一例を示す
断面図である。 第１６図は、従来の製版後のスクリーン印刷版の一例を
示す平面図である。第１７図は、従来の印刷機の一例を
示す断面図である。 １０・・・原版、２０・・・固定枠、３ｏ・・・位置決
め台、４０・・・整合装置、５０・・・スクリーン印刷
版、６０・・・露光装置、７０・・・印刷機、８０・・
・被印刷物、２２ａ〜２２ｃ、５２ａ〜５２Ｃ・・・位
置決めビン（位置決め手段）、３２ａ〜３２ ｃ、
６２ ａ〜６２ｃ、６３ａ〜６３ｃ、７２ａ〜７２ｃ・
・・位置決め突起（位置決め手段）。 第１図 第２図 第５図
Claims (7)
- （１）透明板の表面に原版パターンおよびそれと所定の
位置関係にある位置決めマークが形成された原版と、こ
の原版を固定する方形の固定枠であってその隣合う２側
面の一方に二つの位置決め手段が、他方に一つ又は二つ
の位置決め手段がそれぞれ設けられたものと、この固定
枠を載せる位置決め台であって固定枠の各位置決め手段
にそれぞれ当接して固定枠を所定位置に位置決めする複
数の位置決め手段および固定枠上の原版を所定位置に位
置決めするための照準器が設けられたものとを準備し、
原版を固定枠に仮固定した状態で、この固定枠を位置決
め台上に前者の各位置決め手段が後者の各位置決め手段
にそれぞれ当接するように載せ、かつ照準器を用いて原
版の位置決めマークが所定位置に来るように原版の位置
決めを行い、そしてそれが終了したら原版を固定枠に本
格的に固定する整合工程と、 方形の版枠にスクリーンメッシュを張りかつこのスクリ
ーンメッシュ上に感光性膜を付与して成る製版前のスク
リーン印刷版であって、その版枠の隣合う２側面の一方
に二つの位置決め手段が、他方に一つ又は二つの位置決
め手段がそれぞれ設けられたものを準備し、かつ露光装
置に、前記原版を固定した固定枠の各位置決め手段にそ
れぞれ当接して固定枠を所定位置に位置決めする複数の
位置決め手段および前記スクリーン印刷版の各位置決め
手段にそれぞれ当接してスクリーン印刷版を所定位置に
位置決めする複数の位置決め手段を設けておき、この露
光装置に、前記原版を固定した固定枠および前記スクリ
ーン印刷版をそれらの各位置決め手段が当該露光装置の
各位置決め手段にそれぞれ当接するように取り付け、そ
してその状態でスクリーン印刷版に対する露光を行う露
光工程と、 露光後のスクリーン印刷版を現像する現像工程と、 印刷機に、スクリーン印刷版の各位置決め手段にそれぞ
れ当接してスクリーン印刷版を所定位置に位置決めする
複数の位置決め手段を設けておき、この印刷機に現像後
のスクリーン印刷版をその各位置決め手段が当該印刷機
の各位置決め手段にそれぞれ当接するように取り付け、
そしてその状態で被印刷物に印刷を行う印刷工程とを備
えることを特徴とするスクリーン印刷方法。 - （２）透明板の表面に原版パターンおよびそれと所定の
位置関係にある位置決めマークが形成された原版と、こ
の原版を固定する方形の固定枠であってその隣合う２側
面の一方に二つの位置決め手段が、他方に一つ又は二つ
の位置決め手段がそれぞれ設けられたものと、この固定
枠を載せる位置決め台であって固定枠の各位置決め手段
にそれぞれ当接して固定枠を所定位置に位置決めする複
数の位置決め手段および固定枠上の原版を所定位置に位
置決めするための照準器が設けられたものとを準備し、
原版を固定枠に仮固定した状態で、この固定枠を位置決
め台上に前者の各位置決め手段が後者の各位置決め手段
にそれぞれ当接するように載せ、かつ照準器を用いて原
版の位置決めマークが所定位置に来るように原版の位置
決めを行い、そしてそれが終了したら原版を固定枠に本
格的に固定する整合工程と、 方形の版枠にスクリーンメッシュを張りかつこのスクリ
ーンメッシュ上に感光性膜を付与して成る製版前のスク
リーン印刷版であって、その版枠の隣合う２側面の一方
に二つの位置決め手段が、他方に一つ又は二つの位置決
め手段がそれぞれ設けられたものを準備し、かつ露光装
置に、前記原版を固定した固定枠の各位置決め手段にそ
れぞれ当接して固定枠を所定位置に位置決めする複数の
位置決め手段および前記スクリーン印刷版の各位置決め
手段にそれぞれ当接してスクリーン印刷版を所定位置に
位置決めする複数の位置決め手段を設けておき、この露
光装置に、前記原版を固定した固定枠および前記スクリ
ーン印刷版をそれらの各位置決め手段が当該露光装置の
各位置決め手段にそれぞれ当接するように取り付け、そ
してその状態でスクリーン印刷版に対する露光を行う露
光工程と、 露光後のスクリーン印刷版を現像する現像工程とを備え
ることを特徴とするスクリーン印刷版の製造方法。 - （３）方形の版枠であってその隣合う２側面の一方に二
つの位置決め手段が、他方に一つ又は二つの位置決め手
段がそれぞれ設けられたものと、この版枠に張られたス
クリーンメッシュと、このスクリーンメッシュ上に形成
された印刷パターンであって版枠の各位置決め手段に対
して所定の位置関係にあるものとを備えるスクリーン印
刷版を準備し、印刷機に、このスクリーン印刷版の各位
置決め手段にそれぞれ当接してスクリーン印刷版を所定
位置に位置決めする複数の位置決め手段を設けておき、
この印刷機にスクリーン印刷版をその各位置決め手段が
当該印刷機の各位置決め手段にそれぞれ当接するように
取り付け、そしてその状態で被印刷物に印刷を行うこと
を特徴とするスクリーン印刷方法。 - （４）透明板の表面に原版パターンおよびそれと所定の
位置関係にある位置決めマークが形成された原版に対す
る装置であって、当該原版を固定する方形の固定枠であ
ってその隣合う２側面の一方に二つの位置決め手段が、
他方に一つ又は二つの位置決め手段がそれぞれ設けられ
たものと、この固定枠を載せる位置決め台であって固定
枠の各位置決め手段にそれぞれ当接して固定枠を所定位
置に位置決めする複数の位置決め手段および固定枠上の
原版をその位置決めマークを用いて所定位置に位置決め
する照準器が設けられたものとの組合せから成ることを
特徴とする整合装置。 - （５）スクリーン印刷版の元になる原版を、方形の固定
枠であってその隣合う２側面の一方に二つの位置決め手
段が、他方に一つ又は二つの位置決め手段がそれぞれ設
けられたものに固定したものを用いて、方形の版枠の隣
合う２側面の一方に二つの位置決め手段が、他方に一つ
又は二つの位置決め手段がそれぞれ設けられた製版前の
スクリーン印刷版を露光する装置であって、前記スクリ
ーン印刷版を載せる昇降式の移動ステージと、原版を固
定した前記固定枠を移動ステージの上方に固定する固定
台であって、当該固定枠の各位置決め手段にそれぞれ当
接して固定枠を所定位置に位置決めする複数の位置決め
手段および移動ステージ上のスクリーン印刷版の各位置
決め手段にそれぞれ当接してスクリーン印刷版を所定位
置に位置決めする複数の位置決め手段を有するものと、
原版を通してスクリーン印刷版を露光する光源とを備え
ることを特徴とする露光装置。 - （６）方形の版枠であってその隣合う２側面の一方に二
つの位置決め手段が、他方に一つ又は二つの位置決め手
段がそれぞれ設けられたものと、この版枠に張られたス
クリーンメッシュと、このスクリーンメッシュ上に形成
された印刷パターンであって版枠の各位置決め手段に対
して所定の位置関係にあるものとを備えることを特徴と
するスクリーン印刷版。 - （７）請求項６に記載のスクリーン印刷版を用いて被印
刷物に印刷を行う装置であって、被印刷物を載せる移動
ステージであって被印刷物を所定位置に位置決めする位
置決め手段が設けられたものと、前記スクリーン印刷版
を移動ステージの上方に固定する固定台であってスクリ
ーン印刷版の各位置決め手段にそれぞれ当接してスクリ
ーン印刷版を所定位置に位置決めする複数の位置決め手
段が設けられたものと、スクリーン印刷版に押し当てて
移動させるスキージとを備えることを特徴とする印刷機
。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1183467A JP2717707B2 (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | スクリーン印刷方法、印刷版の製造方法及びそれらのための装置 |
| DE69026431T DE69026431T2 (de) | 1989-07-14 | 1990-07-13 | Siebdruckverfahren |
| EP90307719A EP0408393B1 (en) | 1989-07-14 | 1990-07-13 | Screen printing method |
| US07/780,844 US5168805A (en) | 1989-07-14 | 1991-10-23 | Screen printing method and method of producing screen printing plates |
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|---|---|---|---|
| JP1183467A JP2717707B2 (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | スクリーン印刷方法、印刷版の製造方法及びそれらのための装置 |
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|---|---|
| JPH0347794A true JPH0347794A (ja) | 1991-02-28 |
| JP2717707B2 JP2717707B2 (ja) | 1998-02-25 |
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ID=16136303
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|---|---|---|---|
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