JPH1142848A - インクジェット記録シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】高い表面光沢を有し、かつ優れたインク吸収性
に優れたインクジェット記録シートを提供する。ＯＨＰ
フィルムとして使用可能な透明性が高いインクジェット
記録シートを提供する。 【解決手段】インク受理層の半径３ｎｍ以上１３ｎｍ未
満の細孔容積に対する半径１３ｎｍ以上５０ｎｍ未満の
細孔容積の比が０．３以上０．９以下の範囲となるよう
にすることにより解決できた。また、インク受理層の半
径１３ｎｍ以上５０ｎｍ未満の細孔容積は０．１ｍｌ／
ｇ以上０．５ｍｌ／ｇ以下の範囲となるようにすること
により解決できた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録方式を利用したプリンターやプロッターに使用される
インクジェット記録シートに関するものであり、特にカ
ラー記録での要望が高い写真印画紙調の光沢を有するイ
ンクジェット記録シートまたはＯＨＰフィルムとして使
用可能な透明性が高いインクジェット記録シートに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、インクジェットプリンターやプロ
ッターの目ざましい進歩により、フルカラーでしかも高
精細な画像が容易に得られるようになってきた。これに
伴い、従来からあるインクジェット記録用の上質紙や塗
工紙以外のインクジェット記録シートの開発が切望され
ている。

【０００３】インクジェット記録方式は、種々の作動原
理によりインクの微小液滴を飛翔させて紙等の記録シー
トに付着させ、画像・文字等の記録を行なうものであ
る。インクジェットプリンターやプロッターは、高速印
字性や低騒音性に優れ、記録パターンの融通性が大き
く、現像−定着が不要等の特長があり、複雑な画像を正
確、かつ迅速に形成することができる点で注目されてい
る。特にコンピューターにより作成した文字や各種図形
等の画像情報のハードコピー作成装置として、種々の用
途において、近年急速に普及している。また、複数個の
インクノズルを使用することにより、多色記録を行うこ
とも容易である。多色インクジェット方式により、形成
されるカラー画像は、製版方式による多色印刷やカラー
写真方式による印画に比較して、遜色のない記録を得る
ことが可能であり、さらに作成部数が少ない用途におい
ては、印刷技術や写真技術によるよりも安価で済むこと
から広く応用されつつある。

【０００４】最近では、銀塩写真の画像に匹敵する高精
細な画像を出力できるインクジェットプリンター等が安
価で市販されている。インクジェット記録シートは、銀
塩写真方式と比べ同品質の画像が得られながら非常に安
価であることから、大面積の画像が必要な広告や商品見
本等で表示画像を頻繁に取り替える利用者にとって経済
的に大きなメリットがある。また、最近一般的になって
きたパーソナルコンピューター上で画像を作成し、これ
をプリントアウトを見ながら配色やレイアウトを訂正す
ることは従来の銀塩写真方式では全く無理であったが、
インクジェット記録ではこのような操作が気軽にできる
という長所もある。

【０００５】インクジェット記録方式で使用される記録
シートとしては、通常の印刷、あるいは筆記用上質紙や
コーテッド紙を用いることができるように、装置やイン
ク組成の面から努力がなされてきた。しかし、高速化・
高精細化、あるいはフルカラー化等インクジェット記録
装置の性能の向上や用途の拡大に伴い、記録シートに対
しても、より高度な特性が要求されるようになった。す
なわち、当該記録シートとしては、印字ドットの濃度が
高く、色調が明るく鮮やかであること、インクの吸収が
速くて、印字ドットが重なった場合においてもインクが
流れ出したり滲んだりしないこと、印字ドットの横方向
への拡散が必要以上に大きくなく、かつ周辺が滑らかで
ぼやけないこと等が要求される。特に、カラー記録の場
合は、イエロー・マゼンタ・シアン・ブラックの単色記
録だけでなく、これらの色を重ねる重色記録がなされ、
インク付着量がさらに多くなるために極めて厳しい性能
が要求される。

【０００６】近年、インク吸収速度が速く、かつ光沢性
を高めたインクジェット記録シートとして、アルミナ水
和物を用いたインクジェット記録シートが提案されてお
り、例えば、特開平７−２３２４７３号、同７−２３２
４７４号、同７−２３２４７５号、同９−８６０３５
号、同９−７６６２８号公報等に記載されているように
微細なアルミナゾルを水溶性バインダーとともに支持体
表面に塗工したインクジェット記録シートが開示されて
いる。

【０００７】これらのインクジェット記録シートは、水
溶性ポリマー等をインク受像層として用いたインクジェ
ット記録シートに比べてインク吸収速度の点で非常に優
れている。しかしながら、これらアルミナ水和物を用い
たインクジェット記録シートでは粒子間の空隙によって
インクを吸収するため、インク吸収容量を確保するため
にインク受理層の塗工量を多くする必要がある。インク
受理層の塗工量を増やすことによりインクジェット記録
シートのヘーズ（曇価）の悪化、製造が困難になる等の
弊害が生じる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、高い
表面光沢や優れたインク吸収速度を有し、かつ充分なイ
ンク吸収容量を有するインクジェット記録シートを提供
することである。さらに詳しくは、擬ベーマイト状アル
ミナ水和物からなるインク受理層を有し、カラー記録で
の要望が高い写真調の光沢を有するインクジェット記録
シート、またはＯＨＰフィルムとして使用可能な透明性
が高いインクジェット記録シートを提供することであ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の課題は以下に述
べる手段によって解決することができた。すなわち、支
持体上に設ける擬ベーマイト状アルミナ水和物からなる
インク受理層の半径３ｎｍ以上１３ｎｍ未満の細孔容積
に対する半径１３ｎｍ以上５０ｎｍ未満の細孔容積の比
が０．３以上０．９以下の範囲とすることにより、優れ
たインク吸収性能を有し、かつ高い光沢と透明性を有す
るインクジェット記録シートが得られた。細孔容積の比
が０．３未満であると、インクの吸収性が乏しく、０．
９を越えると光沢や透明性が悪化することがある。ま
た、半径１３ｎｍ以上５０ｎｍ未満の細孔容積が０．１
ｍｌ／ｇ以上０．５ｍｌ／ｇ以下の範囲となるようにす
ることで実効的なインク吸収容量が増加し、優れたイン
ク吸収特性を有するインクジェット記録シートが得られ
た。半径１３ｎｍ以上５０ｎｍ未満の細孔容積が０．１
ｍｌ／ｇ未満だとインクの吸収容量が不十分であり、
０．５ｍｌ／ｇを越えると光沢や透明性が悪化すること
がある。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に、本発明のインクジェット
記録シートの構成要素およびその製造方法について詳細
に説明する。本発明のインクジェット記録シートは、支
持体上に主として擬ベーマイト状アルミナ水和物とバイ
ンダーからなる多孔質のインク受理層を設けてなるイン
クジェット記録シートである。本発明のインク受理層に
存在する細孔には大きく分けて二種類ある。一つはアル
ミナ水和物一次粒子間の空隙に起因するもので、細孔半
径は３ｎｍ以上１３ｎｍ未満の範囲である。もう一つは
一次粒子が数個から数十個凝集してなる二次粒子間の空
隙に起因するもので、細孔半径は１３ｎｍ以上５０ｎｍ
未満の範囲である。

【００１１】一次粒子間の空隙に起因する細孔に関し
て、その細孔半径や細孔容積の分布は擬ベーマイト状ア
ルミナ水和物の製造法および製造条件を変化させること
により制御できる。本発明で用いる擬ベーマイト状アル
ミナ水和物の製造方法としては特に限定されないが、例
えばアルミニウムアルコキシドの加水分解法、アルミン
酸ナトリウムの加水分解法等の公知の方法が挙げられ
る。特にアルミニウムアルコキシドの加水分解法が好ま
しく用いられる。

【００１２】二次粒子間の空隙に起因する細孔に関し
て、その細孔半径や細孔容積を制御する手段としては、
擬ベーマイト状アルミナ水和物の製造法および製造条件
を変化させる方法、撹拌や振動等によって擬ベーマイト
状アルミナ水和物二次粒子の大きさを制御する方法、塗
液に一種類もしくは二種類以上の酸性またはアルカリ性
の水溶液または有機溶剤を添加することにより凝集程度
を制御する方法等が挙げられる。特に塗液にアルカリ性
水溶液または有機溶剤を添加する方法が好ましく用いら
れる。

【００１３】二次粒子間の空隙に起因する細孔の半径、
容積を制御する目的で塗液にアルカリ性水溶液を添加す
る場合、アンモニア水、水酸化ナトリウム水溶液等が好
ましく使われる。特にアンモニア水は塗工後には蒸発し
てインクジェット記録シート中にほとんど残留しないた
め好ましい。アンモニア水の添加量は塗液のｐＨが４．
５〜７．０となるようにするのが好ましい。その理由
は、ｐＨが７．０を越えると塗液の粘度が著しく上昇し
て塗工が困難になるためである。さらにはｐＨ４．５〜
６．０の範囲とすると塗工の工程上、特に好ましい。

【００１４】ｐＨが変化することにより二次粒子間の空
隙が変化する理由としては、次のように推測される。擬
ベーマイトの二次粒子は同一次粒子がある程度配向して
凝集した比較的平らな形状または細長い形状をしている
ため、等電点等の物性に異方性を有している。そのため
ｐＨが４〜４．５程度の時には二次粒子全体が中性から
正の状態となっているが、ｐＨが４．５を越えると特定
の面が負の電荷を有するようになり、その結果二次粒子
同士でカードハウス的な構造を形成し空隙率が上昇する
と考えられる。

【００１５】二次粒子間の空隙に起因する細孔の半径、
容積を制御する目的で塗液に有機溶剤を添加する場合、
メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルア
ルコール、イソプロピルアルコール、２−メトキシエタ
ノール、エチレングリコール、プロピレングリコール等
のアルコール類、グリコール類、およびそれらの変性物
等が特に好ましく用いられるが、アセトン、メチルエチ
ルケトン等その他の水溶性溶媒も用いることができる。
アルコール類、グリコール類を添加する場合、塗液全体
に対して重量比で１〜５０％もしくは塗液中の擬ベーマ
イト状アルミナ水和物固形分に対して重量比で５〜２０
０％とするのが好ましい。この値は塗液を水で希釈する
ことにより変えられるが、塗液の粘度を塗工に適した値
にするためにはこの範囲が好ましい。

【００１６】本発明に係わるインク受理層は、擬ベーマ
イト状アルミナ水和物を含む塗液を支持体上に塗布して
形成する。また、このインク受理層形成用塗液には、塗
液の液性、塗液粘度、インク受理層の成膜性、および強
度等を調整することを目的として、水溶性または水／ア
ルコール混合溶媒に可溶性の樹脂からなるバインダーを
一種類または複数組み合わせて用いることが好ましい。
このようなバインダーとしては、完全ケン化または部分
ケン化のポリビニルアルコールが、擬ベーマイト状アル
ミナ水和物との混合性や塗液粘度の調整等の点で特に好
ましいが、この他にもメチルセルロース、メチルヒドロ
キシエチルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセル
ロース、およびヒドロキシエチルセルロース等のセルロ
ース系バインダー、でんぷんおよびその変性物、ゼラチ
ンおよびそれらの変性物、カゼイン、プルラン、アラビ
アゴム、カラヤゴム、およびアルブミン等の天然高分子
樹脂またはこれらの誘導体、ポリビニルアルコールの変
性物、ポリビニルアセタール、ポリ酢酸ビニル、ポリア
クリルアミド、ポリビニルピロリドン等のビニルポリマ
ー、ＳＢＲラテックス、ＮＢＲラテックス、メチルメタ
クリレート−ブタジエン共重合体、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体等のラテックスやエマルション類、ポリエチ
レンイミン、ポリプロピレングリコール、ポリエチレン
グリコール、および無水マレイン酸またはその共重合体
等を用いることができる。

【００１７】また、インク受理層形成用塗液を調製した
時に良好な液性を得るためには、調製するインク受理層
形成用塗液の粘度が１００ｃｐｓ以上になるように、バ
インダーを選択することが好ましい。また、インク受理
層形成用塗液の粘度が高すぎると塗布が困難となること
があるため、塗液の粘度は５０００ｃｐｓ以下になるよ
うにバインダーを選択することが好ましい。ただし、室
温下での粘度が上記範囲を超える高粘度な塗液であって
も、塗液を加温することにより粘度を上記範囲内に調整
できる場合がある。

【００１８】本発明に係わるインク受理層におけるバイ
ンダーの使用量は、少ないとインク受理層の強度が弱く
なり、逆に多すぎるとインクの吸収を阻害することがあ
るため、バインダーの添加量は擬ベーマイト状アルミナ
水和物に対して重量比で３〜２０％が好ましく、特に６
〜１０％が好ましい。

【００１９】良好なインク吸収容量を得るためには、イ
ンク受理層の塗工量として固形分で２０ｇ／ｍ²以上、
好ましくは３０〜５０ｇ／ｍ²必要である。そのため、
インク受理層形成用塗液に用いるアルミナ水和物分散液
は１５重量％以上、好ましくは２０重量％以上の濃度で
あることが好ましい。

【００２０】アルミナ水和物分散液を安定化させるため
に、種々の酸類を分散液に添加しても良い。このような
酸類としては、硝酸、塩酸、臭化水素酸、酢酸、蟻酸、
塩化第二鉄、および塩化アルミニウム等を挙げることが
できる。

【００２１】本発明においてインクジェット記録シート
を製造する場合には、界面活性剤を添加しなくても良好
な塗布性を得ることができる場合が多いが、より塗布性
を改善するため、あるいはインクがインク受理層に付着
した時のドット径を調整することを目的として、界面活
性剤を添加することができる。用いられる界面活性剤
は、ノニオン性のものが好ましいが、必要に応じてアニ
オン系、カチオン系、ノニオン系、あるいはベタイン系
のいずれのタイプから選択しても良く、また、低分子の
ものでも高分子のものでも良い。これらは一種もしくは
二種以上界面活性剤を組み合わせて用いても良い。界面
活性剤の添加量は、固形分量でインク受理層を構成する
擬ベーマイト状アルミナ水和物に対して０．００１〜５
重量％が好ましく、より好ましくは０．０１〜３重量％
である。

【００２２】さらに、本発明に係わるインク受理層に
は、上記の界面活性剤の他に、無機顔料、着色染料、着
色顔料、インク染料の定着剤、紫外線吸収剤、酸化防止
剤、顔料の分散剤、消泡剤、レベリング剤、防腐剤、蛍
光増白剤、粘度安定剤、およびｐＨ調節剤等の公知の各
種添加剤を添加することもできる。

【００２３】また、画像の解像性を向上させるために、
擬ベーマイト状アルミナ水和物の分散液と混合した際
に、凝集等を生じることがなければ、インク受理層にフ
ッ素樹脂系、シリコーン樹脂系、またはアルキルケテン
ダイマー系の撥水剤またはサイズ剤を含有することによ
り、印字ドット径をコントロールして画像の解像性を向
上させることができる。これらの撥水剤またはサイズ剤
としては、一般に市販されているものを使用することが
できる。また、これらの撥水剤またはサイズ剤の形態は
溶液または水系エマルジョンのどちらでも使用可能であ
る。インク受理層へのこれらの撥水剤の添加量により印
字ドット径をコントロールすることができる。その添加
量は各成分や濃度および希望する印字ドット径によって
異なるが、通常有効固形成分としてインク受理層の全固
形分に対して０．０５〜１０重量％、特に好ましくは
０．１〜５重量％である。

【００２４】本発明のインクジェット記録シートにおい
て、インク受理層の層構成は、単層であっても積層構成
であっても良い。積層構成の場合、全層が擬ベーマイト
状アルミナ水和物と水溶性バインダーを含む層であって
も良いし、擬ベーマイト状アルミナ水和物以外のアルミ
ナ水和物を包含する擬ベーマイト状アルミナ水和物以外
の成分で構成される層と擬ベーマイト状アルミナ水和物
と水溶性バインダーを含む層との積層構成であっても良
い。

【００２５】インク受理層が多層で構成され、その全層
とも擬ベーマイト状アルミナ水和物と水溶性バインダー
を含む層の場合は、各層とも同じ層を積層しても良い
し、異なった特性を有する層を積層しても良い。例え
ば、二層構成の場合、上層にはインク吸収速度を上げる
目的で、細孔径の大きい層を設け、下層には透光性に有
利なように細孔径の小さい層を設け、インク吸収速度と
透光性のバランスをとること等、目的に合わせた層構成
にすることができる。

【００２６】また、インク吸収容量を上げること等を目
的として、アルミナ水和物と水溶性バインダーを含む層
の下層に、ポリビニルアルコールやポリビニルピロリド
ン等水溶性樹脂からなるインク受理層を設ける等、目的
に合わせた層構成にすることができる。また、本発明に
係わるインク受理層は、支持体の少なくとも片面に設け
れば良いが、カールを防止する等の目的で、支持体の両
面に設けても良い。

【００２７】本発明におけるインク受理層形成用塗液の
塗布方法としては、例えば、スライドホッパー方式、カ
ーテン方式、エクストルージョン方式、エアナイフ方
式、ロールコーティング方式、およびロッドバーコーテ
ィング方式等の通常用いられている塗布方法を用いるこ
とができる。

【００２８】本発明のインクジェット記録シートに係わ
る支持体としては、例えばポリエステルフィルム、樹脂
被覆紙、コーテッド紙等が主に用いられるが、ガラス、
アルミニウム箔、蒸着紙、蒸着フィルム、不織布、およ
び布帛等、本発明に係わる擬ベーマイト状アルミナ水和
物からなるインク受理層を設けることができる支持体で
あれば、特に限定されるものではない。また、クッショ
ン性や隠蔽性を付与するために、フィルム内部に多数の
空洞を含有する空洞含有フィルム、例えば発泡ポリエス
テルフィルム等も用いることができる。本発明に用いる
支持体として、その厚さは特に制限されないが、ポリエ
ステルフィルムを用いる際には、ハンドリング性とプリ
ンターの通紙適性から１０〜２００μｍ程度のものが好
ましく、樹脂被覆紙を用いる際にも、厚さについては特
に制限されないが、５０〜３００μｍ程度のものが好ま
しい。但し、写真の印画紙の風合いを得るためには２０
０〜３００μｍ程度のものが好ましい。

【００２９】支持体に用いられるポリエステルフィルム
におけるポリエステルとは、テレフタル酸、イソフタル
酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸ま
たはそのエステルと、エチレングリコール、ジエチレン
グリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグ
リコール等の多価アルコールとを重縮合させて得られる
ものであって、その具体例としては、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレンブチレンテレフタレート、ポ
リエチレン−２，６−ナフタレート、およびこれらに他
成分を共重合したもの等が挙げられる。ポリエステルフ
ィルムはそれらのポリエステルをフィルム化したもので
あり、通常はロール延伸、テンター延伸、インフレーシ
ョン延伸等の処理により、配向処理されることが多い。

【００３０】樹脂被覆紙用の原紙は、特に制限はなく、
一般に用いられている紙が使用できるが、好ましくは写
真用支持体に用いられているような平滑な原紙が良い。
原紙を構成するパルプとしては、天然パルプ、再生パル
プ、および合成パルプ等を一種もしくは二種以上混合し
て用いられる。この原紙には、一般に製紙で用いられて
いるサイズ剤、紙力増強剤、填料、帯電防止剤、蛍光増
白剤、および染料等の添加剤が配合される。さらに、そ
の表面には、表面サイズ剤、表面紙力剤、蛍光増白剤、
帯電防止剤、染料、およびアンカー剤等が塗布されてい
ても良い。

【００３１】樹脂被覆紙用の被覆樹脂としては、ポリオ
レフィン樹脂が好ましく、特にポリエチレン樹脂が好ま
しい。また、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレンまたはこれらの混合物が使用で
きる。これらのポリエチレン樹脂は、各種の密度および
メルトフローレートを有するものを単独にまたはそれら
の二種以上を混合して用いることができる。樹脂被覆紙
の樹脂層の構成は、単層、二層以上の多層のいずれであ
っても良い。この場合にも、上記のポリオレフィン樹脂
を単独にまたは二種以上を混合して用いることができ
る。また、多層の各層を互いに異なる組成とすることも
同一の組成とすることもできる。多層からなる樹脂層を
形成する方法としては、共押出コーティング法と逐次コ
ーティング法のいずれを採用しても良い。

【００３２】一方、樹脂被覆紙の樹脂層は、膜形成能の
あるラテックス等の樹脂水分散物を塗布することによっ
て形成することができる。例えば、最低成膜温度（ＭＦ
Ｔ）の低いラテックス等の樹脂水分散物を、樹脂被覆紙
用の原紙に塗布した後、その樹脂水分散物が有する最低
成膜温度以上の温度に過熱することによっても形成する
ことができる。

【００３３】樹脂被覆紙における被覆樹脂層の厚みとし
ては特に制限はないが、一般に５〜５０μｍの厚みに本
発明に係わるインク受理層を設ける側、またはその反対
面の一面のみ、または表裏両面に設けられる。

【００３４】樹脂被覆紙の被覆樹脂中には、酸化チタ
ン、酸化亜鉛、タルク、および炭酸カルシウム等の白色
顔料、ステアリン酸アミドおよびアラキジン酸アミド等
の脂肪酸アミド、ステアリン酸亜鉛、ベヘン酸亜鉛、ス
テアリン酸カルシウム、およびステアリン酸マグネシウ
ム等の脂肪酸金属塩、コバルトブルー、群青、セシリア
ンブルー、フタロシアニンブルー等のブルーの顔料や染
料、コバルトバイオレット、ファストバイオレット、マ
ンガン紫等のマゼンタの顔料や染料、テトラキス［メチ
レン−３−（３′，５′−ジ−tert−ブチル−４−ヒド
ロキシフェニル）プロピオネート］メタン等の酸化防止
剤、蛍光増白剤、および紫外線吸収剤等の各種の添加剤
を適宜組み合わせて加えることができる。

【００３５】本発明における支持体には、インク受容層
と支持体との接着性向上等の目的でアンカー層を設けて
も良い。アンカー層にはゼラチン等の親水性バインダ
ー、ブチラール等の溶剤可溶性バインダー、ラテック
ス、硬化剤、顔料、および界面活性剤等を適宜組み合わ
せて添加せしめることができる。

【００３６】また、本発明における支持体には、帯電防
止性、搬送性、カール防止性、筆記性、および糊付け性
等のために、各種のバックコート層を塗設することがで
きる。バックコート層には、無機帯電防止剤、有機帯電
防止剤、親水性バインダー、ラテックス、硬化剤、顔
料、滑剤、および界面活性剤等を適宜組み合わせて添加
せしめることができる。

【００３７】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳しく説明する
が、本発明の内容は実施例に限定されるものではない。

【００３８】（アルミナ水和物の合成）市販のアルミニ
ウムイソプロポキシドを加水分解し、熟成した後、酢酸
を用いて解膠してアルミナ水和物の分散液を得た。合成
の条件を表１に示す。この分散液をスプレードライヤー
で一度乾燥させて粉体（キセロゲル）とした。得られた
粉体について水銀圧入法により細孔分布を測定した結
果、条件１、条件２とも約１．０ｎｍにピークを有して
いた。この一次粒子間の空隙に起因する細孔であると思
われる半径３ｎｍ以上１３ｎｍ未満の範囲の細孔容積は
それぞれ、３８９ｍｌ／ｇ（条件１）、２１２ｍｌ／ｇ
（条件２）であった。

【００３９】

【表１】

【００４０】この粉体２０重量部に対してイオン交換水
８０重量部を加えて再分散し、固形分２０重量％のアル
ミナ水和物の分散液を得た。

【００４１】実施例１ 条件１で合成して得た固形分２０重量％の分散液１００
重量部に対して、イソプロピルアルコール５重量部、ポ
リビニルアルコールＭＡ−２３（信越化学製）の１０重
量％水溶液を１６重量部の順に加えて塗液とした。イソ
プロピルアルコールの添加は分散液を撹拌しながら滴下
でおこなった。この塗液を厚さ１００μｍの透明ＰＥＴ
フィルム上にバーコーターで乾燥塗工量が３５ｇ／ｍ²
となるように塗布し、８０℃で乾燥させた後、１４０℃
で１分間熱処理をおこない、インクジェット記録シート
を得た。

【００４２】実施例２ 条件１で合成して得た固形分２０重量％の分散液１００
重量部に対して、２−メトキシエタノール５重量部、ポ
リビニルアルコールＭＡ−２３（信越化学製）の１０重
量％水溶液を１６重量部の順に加えて塗液とした。２−
メトキシエタノールの添加は分散液を撹拌しながら滴下
でおこなった。この塗液を厚さ１００μｍの透明ＰＥＴ
フィルム上にバーコーターで乾燥塗工量が３５ｇ／ｍ²
となるように塗布し、８０℃で乾燥させた後、１４０℃
で１分間熱処理をおこない、インクジェット記録シート
を得た。

【００４３】実施例３ 条件１で合成して得た固形分２０重量％の分散液１００
重量部に対して、エチレングリコール１２重量部、ポリ
ビニルアルコールＭＡ−２３（信越化学製）の１０重量
％水溶液を１６重量部の順に加えて塗液とした。エチレ
ングリコールの添加は分散液を撹拌しながら滴下でおこ
なった。この塗液を厚さ１００μｍの透明ＰＥＴフィル
ム上にバーコーターで乾燥塗工量が３５ｇ／ｍ²となる
ように塗布し、８０℃で乾燥させた後、１４０℃で１分
間熱処理をおこない、インクジェット記録シートを得
た。

【００４４】実施例４ 条件１で合成して得た固形分２０重量％の分散液１００
重量部に対して、プロピレングリコール１２重量部、ポ
リビニルアルコールＭＡ−２３（信越化学製）の１０重
量％水溶液を１６重量部の順に加えて塗液とした。プロ
ピレングリコールの添加は分散液を撹拌しながら滴下で
おこなった。この塗液を厚さ１００μｍの透明ＰＥＴフ
ィルム上にバーコーターで乾燥塗工量が３５ｇ／ｍ²と
なるように塗布し、８０℃で乾燥させた後、１４０℃で
１分間熱処理をおこない、インクジェット記録シートを
得た。

【００４５】実施例５ 条件１で合成して得た固形分２０重量％の分散液１００
重量部に対して、ポリビニルアルコールＭＡ−２３（信
越化学製）の１０重量％水溶液を１６重量部、０．１％
アンモニア水５重量部の順に加えて塗液とした。アンモ
ニア水の添加は分散液を撹拌しながら滴下でおこなっ
た。ｐＨはアンモニア水添加前４．３に対し、添加後
５．２であった。この塗液を厚さ１００μｍの透明ＰＥ
Ｔフィルム上にバーコーターで乾燥塗工量が３５ｇ／ｍ
²となるように塗布し、８０℃で乾燥させた後、１４０
℃で１分間熱処理をおこない、インクジェット記録シー
トを得た。

【００４６】実施例６ 条件１で合成して得た固形分２０重量％の分散液１００
重量部に対して、ポリビニルアルコールＭＡ−２３（信
越化学製）の１０重量％水溶液を１６重量部、０．１％
アンモニア水２０重量部の順に加えて塗液とした。アン
モニア水の添加は分散液を撹拌しながら滴下でおこなっ
た。ｐＨはアンモニア水添加前４．３に対し、添加後
６．３であった。この塗液を厚さ１００μｍの透明ＰＥ
Ｔフィルム上にバーコーターで乾燥塗工量が３５ｇ／ｍ
²となるように塗布し、８０℃で乾燥させた後、１４０
℃で１分間熱処理をおこない、インクジェット記録シー
トを得た。

【００４７】実施例７ 条件１で合成して得た固形分２０重量％の分散液１００
重量部に対して、ポリビニルアルコールＭＡ−２３（信
越化学製）の１０重量％水溶液を１６重量部、０．２％
アンモニア水２０重量部の順に加えて塗液とした。アン
モニア水の添加は分散液を撹拌しながら滴下でおこなっ
た。ｐＨはアンモニア水添加前４．３に対し、添加後
６．３であった。この塗液を厚さ１００μｍの透明ＰＥ
Ｔフィルム上にバーコーターで乾燥塗工量が３５ｇ／ｍ
²となるように塗布し、８０℃で乾燥させた後、１４０
℃で１分間熱処理をおこない、インクジェット記録シー
トを得た。

【００４８】実施例８ 条件２で合成して得た固形分２０重量％の分散液１００
重量部に対して、イソプロピルアルコール５重量部、ポ
リビニルアルコールＭＡ−２３（信越化学製）の１０重
量％水溶液を１６重量部の順に加えて塗液とした。２−
メトキシエタノールの添加は分散液を撹拌しながら滴下
でおこなった。この塗液を厚さ１００μｍの透明ＰＥＴ
フィルム上にバーコーターで乾燥塗工量が３５ｇ／ｍ²
となるように塗布し、８０℃で乾燥させた後、１４０℃
で１分間熱処理をおこない、インクジェット記録シート
を得た。

【００４９】比較例１ 条件１で合成して得た固形分２０重量％の分散液１００
重量部に対して、ポリビニルアルコールＭＡ−２３（信
越化学製）の１０重量％水溶液を１６重量部加えて塗液
とした。この塗液を厚さ１００μｍの透明ＰＥＴフィル
ム上にバーコーターで乾燥塗工量が３５ｇ／ｍ²となる
ように塗布し、８０℃で乾燥させた後、１４０℃で１分
間熱処理をおこない、インクジェット記録シートを得
た。

【００５０】比較例２ 条件２で合成して得た固形分２０重量％の分散液１００
重量部に対して、ポリビニルアルコールＭＡ−２３（信
越化学製）の１０重量％水溶液を１６重量部加えて塗液
とした。この塗液を厚さ１００μｍの透明ＰＥＴフィル
ム上にバーコーターで乾燥塗工量が３５ｇ／ｍ²となる
ように塗布し、８０℃で乾燥させた後、１４０℃で１分
間熱処理をおこない、インクジェット記録シートを得
た。

【００５１】比較例３ 条件１で合成して得た固形分２０重量％の分散液１００
重量部に対して、ポリビニルアルコールＭＡ−２３（信
越化学製）の１０重量％水溶液を１６重量部、０．３％
アンモニア水２０重量部の順に加えて塗液とした。アン
モニア水の添加は分散液を撹拌しながら滴下でおこなっ
た。ｐＨはアンモニア水添加前４．３に対し、添加後
７．２であった。この塗液を厚さ１００μｍの透明ＰＥ
Ｔフィルム上にバーコーターで乾燥塗工量が３５ｇ／ｍ
²となるように塗布し、８０℃で乾燥させた後、１４０
℃で１分間熱処理をおこない、インクジェット記録シー
トを得た。

【００５２】水銀圧入法により測定した細孔分布のデー
タを表２に示す。測定にはＭｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ
社製ＡｕｔｏｐｏｒｅII９２２０を用いた。

【００５３】

【表２】

【００５４】市販のインクジェットプリンター２機種
（セイコーエプソン製ＰＭ−７００Ｃおよびキャノン製
ＢＪＣ−４２０Ｊ）を用いて印刷をおこない、インク吸
収性を評価した。ベタ部分が均一に印刷できたものを
「○」、実用上問題ないが、多少ムラが確認されたもの
を「△」、インクが溢れるようになってベタ部分が不均
一になったものを「×」とした。６０度鏡面光沢および
ヘーズは未印刷部についてそれぞれ日本電色工業（株）
製ＶＧＳ−３００ＡおよびＮＤＨ−３００Ａを用いて測
定した。ただし、６０度鏡面光沢の測定には、各実施
例、比較例において透明ＰＥＴフィルムに代えて白色Ｐ
ＥＴを基材としたサンプルをそれぞれ作製して測定をお
こなった。６０度鏡面光沢は７０以上であることが好ま
しく、８０以上であれば高級感のある光沢が得られる。
また、ヘーズは１０未満であれば例えばＯＨＰ（オーバ
ーヘッドプロジェクター）等でも使用可能となる。結果
を表３に示す。

【００５５】

【表３】

【００５６】条件１で合成したアルミナ水和物を用いた
実施例１〜７、比較例１、３のインクジェット記録シー
トの半径３〜１３ｎｍの細孔容積はほぼ等しかった。条
件２で合成したアルミナ水和物を用いた実施例８と比較
例２についても同様であった。この結果から、一次粒子
間の空隙に起因すると考えられる半径３〜１３ｎｍの細
孔はアルカリ水溶液や有機溶剤の添加による影響を受け
ていないことがわかる。

【００５７】実施例７のインクジェット記録シートは少
し白く濁っているように見えたが、ＯＨＰとして使用し
ても問題無い程度であった。また、実施例８のインクジ
ェット記録シートは実施例１〜７と比較してインク吸収
性が少し劣っていたが、実用上は全く問題の無い程度で
あった。

【００５８】絶対的な細孔容積が不足していると推測さ
れる比較例２は最もインク吸収性が悪かった。比較例１
は半径１３〜５０ｎｍの細孔容積が不十分だったためイ
ンク吸収性が悪かった。これらに対して比較例３はイン
ク吸収性は良好であったが、６０度鏡面光沢およびヘー
ズが悪かった。ヘーズの悪化はインクジェット印刷物の
発色がくすんだように見えるため、不透明基材を用いた
場合にも好ましくない。

【００５９】

【発明の効果】本発明によれば、優れたインク吸収性能
を有し、かつ高い光沢と透明性を有するインクジェット
記録シートを得ることできる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体上に擬ベーマイト状アルミナ水和
   物からなるインク受理層を設けたインクジェット記録シ
   ートであって、該インク受理層の半径３ｎｍ以上１３ｎ
   ｍ未満の細孔容積に対する半径１３ｎｍ以上５０ｎｍ未
   満の細孔容積の比が０．３以上０．９以下の範囲である
   ことを特徴とするインクジェット記録シート。
2. 【請求項２】 支持体上に擬ベーマイト状アルミナ水和
   物からなるインク受理層を設けたインクジェット記録シ
   ートであって、該インク受理層の半径１３ｎｍ以上５０
   ｎｍ未満の細孔容積が０．１ｍｌ／ｇ以上０．５ｍｌ／
   ｇ以下の範囲であることを特徴とするインクジェット記
   録シート。