JPH1143825A - 複合繊維及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 塩基性染料可染で濃色性に優れ、かつ強度、
熱収縮特性、アルカリ減量後の強度保持率に優れるポリ
エステル系複合繊維を高速かつ安定して供給する。 【解決手段】５−ナトリウムスルホイソフタル酸を１.
３〜５.０モル％共重合したポリエステルと融点１５０
℃以上の結晶性熱可塑性ポリマーとを重量比率３０：７
０〜７０：３０で、Ａ成分が鞘部に配されるように複合
溶融紡出し、Ａ及びＢ成分のガラス転移点以下に冷却
し、引き続いて雰囲気温度１５０℃以上の加熱帯域を通
過させ、３０００ｍ／分以上の速度で引き取ることによ
り、沸水収縮率、乾熱収縮率ともに10％以下で、強度3
ｇ／ｄ以上の複合繊維を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は塩基性染料に可染性
で濃色性に優れ、かつ強度、熱収縮特性、アルカリ減量
後の強度保持率に優れるポリエステル系複合繊維及び該
複合繊維を高速かつ安定して供給する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリエチレンテレフタレートを中
心としたポリエステル繊維は、その良好な物性、化学的
性質を利用して多方面に応用され、合成繊維の中でも最
も有用な繊維の一つとして広く使用されている。しか
し、染色性に関しては他の合成繊維、天然繊維に比して
劣っており、高圧染色またはキャリアー染色により対応
せざるを得ず、前者については高圧染色装置の使用及び
ユーテイリテイーの増加によるコストアップの問題、ポ
リエステル繊維の性能低下の問題が生じ、後者について
はキャリアー物質による公害の防止対策が必要であっ
た。その上、ポリエステル繊維を染色するための染料と
しては分散染料しか使用できないため、鮮明な色彩を得
にくいという問題点も有していた。

【０００３】これらの欠点を改良するための方策とし
て、従来から共重合ポリエステルを原料とした繊維を用
いることが提案されている（特公昭３４−１０４９７号
公報）。その代表的なものは、ポリエチレンテレフタレ
ートに金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分
を共重合した変性ポリエステル繊維があり、最も有用な
共重合成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸が
知られている。この方法によって発色性（濃色性）を満
足させるためには、５−ナトリウムスルホイソフタル酸
を全酸成分中の２.５モル％以上とすることが必要であ
るとされているが、５−ナトリウムスルホイソフタル酸
を共重合したポリエチレンテレフタレートは、未変性の
ポリマーに比べ溶融粘度が大幅に上昇するため、結果的
に原料ポリマーの重合度を下げなければ溶融紡糸でき
ず、さらに５−ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合
することによる分子間力の増加と相俟って延伸性が不良
となるため、ポリエチレンテレフタレートに比して大幅
に延伸倍率を下げなければならず、得られる繊維の強度
は高々３ｇ／ｄ程度で、熱収縮率の高いものであった。
また、高速紡糸性にも欠如していた。

【０００４】これらの問題を解決するために、芯成分に
ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレ
ンテレフタレート等の溶融紡糸可能な重合体を用い、鞘
成分に５−ナトリウムスルホイソフタル酸を３〜６モル
％共重合したポリエチレンテレフタレートを用いた複合
繊維が特開昭５９−３０９１２号公に提案されている
が、この方法によっても得られる熱収縮率（２００℃乾
熱収縮率）は１０％以上と高いものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、塩基
性染料に可染性で発色性（濃色性）に優れ、かつポリエ
ステル繊維本来の優れた強度、熱収縮特性（低収縮）、
耐アルカリ性に優れるポリエステル系複合繊維を高速か
つ安定して供給することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、Ａ成分
とＢ成分とからなり、Ａ成分が繊維表面の少なくとも一
部を形成する複合繊維であって、Ａ成分は、下記一般式
(1)で示される化学構造を含む繰り返し単位を１.３〜
５.０モル％含有するポリエステルであり、Ｂ成分は、
融点１５０℃以上の結晶性熱可塑性ポリマーであり、Ａ
成分とＢ成分の複合重量比率(Ａ:Ｂ)が３０：７０〜７
０：３０で、かつ下記条件を満足する複合繊維である。 沸水収縮率（Ｗ％）≦１０.０ 乾熱収縮率（Ｄ％）≦１０.０ 強度 (Ｔｇ／ｄ）≧３.０

【化３】 (式中、Ｄは芳香族炭化水素基又は脂肪族炭化水素基で
あり、Ｘ1、Ｘ2の少なくとも一方は、エステル形成性官
能基であり、その余は炭素数3以下の炭化水素基又は水
素原子であって、Ｍは金属原子又はアルキルホスホニウ
ム基を表わす。)

【０００７】また、本発明は、上記一般式(1)で示され
る化学構造を含む繰り返し単位を１.３〜５.０モル％含
有するポリエステル(Ａ成分)と、融点１５０℃以上の結
晶性熱可塑性ポリマー(Ｂ成分)とを、Ａ成分とＢ成分の
複合重量比率(Ａ:Ｂ)が３０：７０〜７０：３０であ
り、Ａ成分が繊維表面の少なくとも一部を形成するよう
に複合溶融紡出した後、該紡出物を一旦Ａ成分及びＢ成
分のガラス転移点以下に冷却し、引き続いて雰囲気温度
１５０℃以上に加熱した加熱帯域中に通過させ、３００
０ｍ／分以上の速度で引き取る複合繊維の製造方法であ
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。Ａ成分を構成するポリエステルは、その主骨格が
ポリエチレンテレフタレートまたはポリブチレンテレフ
タレートなどのポリアルキレンテレフタレート単位から
なり、該ポリエステルに１.３〜５.０モル％の下記一般
式(1)で示させる化学構造を含む繰り返し単位を含有す
るものである。

【０００９】かかる化学構造を繰り返し単位中に導入す
るためには、一般式(1)におけるＸ1又はＸ2の少なくと
もいずれか一方に、好ましくは両方に、エステル形成性
官能基（例えば、カルボキシル基や水酸基)を有する共
重合成分を使用することが必要である。

【００１０】一般式(1)中のＤは、芳香族炭化水素基又
は脂肪族炭化水素基であれば特に制限されるものではな
いが、本発明においては、ポリエステル重合時の耐熱性
の点から、Ｄが３価の芳香族炭化水素基であることが好
ましい。そのような基としては、例えば、１，３，５−
ベンゼントリイル基、１，２，３−ベンゼントリイル
基、１，２，４−ベンゼントリイル基等のベンゼントリ
イル基、１，３，６−ナフタレントリイル基、１，３，
７−ナフタレントリイル基、１，４，５−ナフタレント
リイル基、１，４，６−ナフタレントリイル基等のナフ
タレントリイル基などを挙げることができる。

【００１１】また、式中のＭは金属原子又はアルキルホ
スホニウム基を示すものであり、金属原子としては、ナ
トリウム、カリウム、リチウム等のアルカリ金属原子、
カルシウム、マグネシウム等のアルカリ土類金属原子を
挙げることができる。アルキルホスホニウム基として
は、例えば、テトラ−ｎ−ブチルホスホニウム基、ブチ
ルトリフェニルホスホニウム基、エチルブチルホスホニ
ウム基等のアルキルホスホニウム基などを挙げることが
できる。

【００１２】さらに、Ｘ1及びＸ2は上記の通り、少なく
ともどちらか一方はエステル形成性官能基であることが
必要であり、残りの基は水素原子又は炭素数が3以下の
炭化水素基である。Ｘ1及びＸ2は、同一の基であっても
異なっていてもよいが、ポリマーの主鎖中に共重合され
る点でＸ1及びＸ2ともにエステル形成性官能基であるこ
とが好ましい。

【００１３】エステル形成性官能基を有する化合物とし
ては、例えば、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、５
−カリウムスルホイソフタル酸、ジメチル（５−ナトリ
ウムスルホ）イソフタレート、ビス−２−ヒドロキシエ
チル（５−ナトリウムスルホ）イソフタレート、ビス−
４−ヒドロキシブチル（５−ナトリウムスルホ）イソフ
タレート、５−テトラブチルホスホニウムスルホイソフ
タル酸、２，６−ジカルボキシナフタレン−４−スルホ
ン酸テトラブチルホスホニウム塩、α−テトラブチルホ
スホニウムスルホコハク酸などが挙げられ、中でもコス
ト的見知から５−ナトリウムスルホイソフタル酸、ジメ
チル（５−ナトリウムスルホ）イソフタレートが好まし
い。

【００１４】本発明において、一般式(1)で示される化
学構造を含む繰り返し単位の含有率(変性度)は、1.3〜
5.0モルであることが必要であり、１.３モル％未満では
十分な染色性が得られず濃色性に劣るものとなってしま
う。また、変性度が５.０モル％を超えると染色性は問
題ないが、ポリマーの溶融粘度が急激に高くなり、複合
繊維の紡糸時にＡ成分が吐出不良を起こし、均一な繊維
が得られにくくなる。また耐アルカリ性（強度保持率）
に非常に劣るものとなってしまう。したがって、好まし
い変性度は１.４〜４.５モル％であり、さらに好ましく
は１.５〜４.０モル％である。

【００１５】Ａ成分には、上記の一般式(1)の化学構造
を含む共重合成分の他に、曳糸性、後加工工程、品質を
阻害しない範囲内で主成分以外の芳香族ジカルボン酸、
脂肪族ジカルボン酸またはこれらのエステル類やジオー
ル化合物を共重合することも可能であるが、曳糸性等か
ら判断して構成単位の８０モル％以上、特には９０モル
％以上がポリエチレンテレフタレート単位またはポリブ
チレンテレフタレート単位であるポリエステルが好まし
い。また、Ａ成分を構成する原料ポリマーの極限粘度
［η］は０.４０〜０.７０が好ましく、０.４５〜０.６
５がより好ましい。さらにＡ成分には必要に応じて所定
量の添加剤、蛍光増白剤、安定剤あるいは紫外線吸収剤
などを含有していてもよい。

【００１６】次に、本発明においては、Ｂ成分として融
点１５０℃以上の結晶性熱可塑性ポリマーを用いること
が必要である。ここでＢ成分ポリマーは、融点が１５０
℃以上の繊維形成性ポリマーであれば特に制限されず、
例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレンな
どが用いられる。好ましくはエチレンテレフタレートま
たはブチレンテレフタレートを主構成単位とするポリエ
ステルか、ナイロン１２、ナイロン６、ナイロン６,６
などを主成分とするポリアミドである。

【００１７】さらに具体的には、ポリエステルとして
は、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレン−
２，６−ジカルボン酸、フタル酸、α，β−（４−カル
ボキシフェノキシ）エタン、４，４−ジカルボキシジフ
ェニル、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などの芳香
族ジカルボン酸もしくはアジピン酸、セバシン酸などの
脂肪族ジカルボン酸またはこれらのエステル類と、エチ
レングリコール、ジエチレングリコール、１，４ブタン
ジオール、１，６ヘキサンジオール、ネオペンチルグリ
コール、シクロヘキサン１，４ジメタノール、ポリエチ
レングリコール、ポリテトラエチレングリコールなどの
ジオール化合物から合成される繊維形成性ポリエステル
であり、構成単位の８０モル％以上が、特には９０モル
％以上がエチレンテレフタレート単位もしくはブチレン
テレフテレート単位であるポリエステルが好ましい。ま
たポリエステル中には少量の添加剤、蛍光増白剤、安定
剤あるいは紫外線吸収剤などを含有していてもよい。そ
の極限粘度［η］は強度３.０ｇ／ｄ以上とするために
は０.５以上が好ましい。上限は特に限定しないが繊維
化工程性を考慮すると１．０程度が好ましい。

【００１８】また、ポリアミドとしては、ナイロン６、
ナイロン６，６、ナイロン１２を主成分とするポリアミ
ドであり、少量の第３成分を含有するポリアミドでもよ
い。これらに少量の添加剤、蛍光増白剤、安定剤等を含
有していても良い。その相対粘度はポリエステル系と同
様な理由により２．０〜３．０、特に２．０〜２．８程
度が好ましい。

【００１９】本発明の複合繊維におけるＡ成分とＢ成分
の複合重量比率はＡ：Ｂ＝３０：７０〜７０：３０であ
る。Ａ成分の比率が３０重量％未満になると濃色性が得
られにくくなり、Ａ成分の比率が７０％を超えると強度
が低くなるとともに、やや曳糸性に劣るＡ成分が多くな
り過ぎ紡糸工程性が不良となりやすい。特にはＡ：Ｂ＝
３５：６５〜６５：３５であることが好ましい。

【００２０】さらに、本発明の複合繊維は、強度（Ｔ）
が３ｇ／ｄ以上、沸水収縮率（Ｗ）が１０％以下、２０
０℃における乾熱収縮率（Ｄ）が１０％以下であること
が必須である。これらの強度、収縮率が上記範囲を外れ
る場合は、製編織工程、製編織後の精練、プレセット、
熱コーティングなどの熱工程性が悪く、また得られる編
織物の品位の悪い物となる。

【００２１】本発明において、複合繊維の複合形態は染
色物の発色性、濃色性を考慮して、Ａ成分が繊維表面の
少なくとも一部を形成している形態であれば、例えば、
図1の1-1から1-8に示すような種々の複合形態(同心芯鞘
型、偏心芯鞘型、多心芯鞘型、[多層]貼合せ型、放射状
貼合わせ型)を採用することが可能である。また、図示
されていないが、Ａ成分とＢ成分とがランダムな形態で
貼り合わさた複合形態を採用することも可能である。そ
して本発明においては、Ａ成分が繊維表面の５０％以上
であるようなものが好ましく、６０％以上であることが
より好ましい。また、繊維の断面形状は円形に限定され
るものではなく、目的に応じて偏平、楕円、Ｙ型、Ｔ
型、Ｘ型、△型、多角形、多葉形等の異型断面、中空断
面も採用できる。

【００２２】本発明の複合繊維の製造方法について詳細
に説明する。まず、Ａ成分ポリマーとＢ成分ポリマーを
それぞれ個別の押出機で溶融し、各々紡糸ヘッドへ導入
し、目的とする個々の複合形態を形成させる紡糸口金を
経由して溶融紡出する。この場合の溶融紡出温度、溶融
紡出速度などは特に制限されず、ポリエステル繊維を製
造するのに通常用いられているのと同様の条件下で行う
ことができるが、溶融紡出温度については複合繊維を構
成する２成分の融点の高い方の融点に対して２０〜４０
℃高い温度（例えばＢ成分ポリマーがポリエチレンテレ
フタレートの場合は約２８０〜３００℃）にし、かつ溶
融紡出速度（溶融紡出量）を約２０〜５０ｇ/紡糸孔１m
m²・分程度とすると、品質の良好な複合繊維を良好な紡
糸工程で得ることができるので好ましい。また、紡糸口
金における紡糸孔の大きさや数、紡糸孔の形状なども特
に制限されず、目的とする複合繊維の単繊維度、総合デ
ニール数、断面形状などに応じて調節することができ
る。紡糸孔（単孔）の大きさを約０．０１８〜０．０７
mm²程度にしておくのが望ましい。紡糸口金の孔周囲に
ノズル汚れが堆積して糸切れが発生する場合は、ノズル
孔出口がテーパー状に広がった形状にしたり、口金下雰
囲気をスチームシールして酸素を遮断する手法が好まし
い。

【００２３】そして、上記によって溶融紡出した複合紡
出物を複合２成分のガラス転移点の低い方のポリマーの
ガラス転移点以下の温度、好ましくはガラス転移温度よ
りも１０℃以上低い温度に冷却する。この場合の冷却方
法や冷却装置としては、紡出物をそのガラス転移温度以
下に冷却できる方法や装置であればいずれでもよく、特
に制限されないが、紡糸口金の下に冷却風吹き付け筒な
どの冷却風吹き付け装置を設けておいて、紡出物に冷却
風を吹き付けてガラス転移温度以下に冷却するようにす
るのが好ましい。その際に冷却風の吹き付け角度などの
冷却条件も特に制限されず、口金からの紡出物を揺れな
どを生じないようにしながら速やかにかつ均一にガラス
転移温度以下にまで冷却できる条件であればいずれでも
よい。そのうちでも、冷却風の温度を約２０〜３０℃、
冷却風の湿度を２０〜６０％、冷却風の吹き付け速度
０．４〜１．０ｍ/秒程度として、紡出物に対する冷却
風の吹き付け方向を紡出方向に対して垂直にして、紡出
物の冷却を行うのが、高品質の複合繊維を円滑に得るこ
とができるので好ましい。また、冷却風吹き付け筒を用
いて前記の条件下で冷却を行う場合は、紡糸口金の直下
にやや間隔をあけて、または間隔をあけないで、長さ約
８００〜１６００mm冷却風吹き付け筒を設置するのが好
ましい。

【００２４】次に、ガラス転移温度以下にまで冷却した
複合紡出物を引き続いて雰囲気温度１５０℃以上に加熱
した加熱帯域に導入して延伸する。加熱帯域の温度はＢ
成分ポリマーの種類などに応じて異なり、複合２成分ポ
リマーのガラス転移温度の高い方のそれよりも４０℃以
上高い温度としておくと、均質な複合繊維を得ることが
できるが、本発明の沸水収縮率、乾熱収縮率の範囲を満
足するためには、さらに加熱帯域を高温とする必要があ
り、その点から150℃以上であることが重要である。そ
して、例えばＡ成分ポリマーとしてジメチル（５−ナト
リウムスルホ）イソフタレート２.５モル％共重合した
ポリエチレンテレフタレート、Ｂ成分ポリマーとしてポ
リエチレンテレフタレートを用いた複合繊維を製造する
場合は、加熱帯域の温度を約１６０℃以上とするのが好
ましい。加熱帯域の上限温度は、加熱帯域内で繊維間の
融着や糸切れ、単糸切れなどが生じないような温度であ
ればよく、２５０℃以下であることが望ましい。

【００２５】加熱帯域の種類や構造は、加熱帯域内を走
行する複合繊維を加熱帯域内の加熱手段などに接触せず
加熱することができ、しかも加熱帯域内を走行する糸条
とそれを包囲する空気との間に抵抗を生じさせて糸条張
力を増大させて、繊維に延伸を生じさせることのできる
構造であればいずれでもよい。そのうちでも、加熱帯域
としては、筒状の加熱帯域が好ましく用いられ、特に管
壁自体がヒーターとなっている内径２０〜５０ｍｍ程度
のパイプヒーターなどが好ましい。

【００２６】加熱帯域の紡糸口金からの設置位置、加熱
帯域の長さなどは、複合繊維の種類、複合２成分ポリマ
ーの紡出量、複合繊維の冷却温度、複合繊維の走行速
度、加熱帯域の温度、加熱帯域の内径などに応じて調節
できるが、紡糸口金直下から加熱帯域の入り口までの距
離を０．５〜３．０ｍ程度とし、そして加熱帯域の長さ
を１．０〜２．０ｍ程度としておくと、加熱帯域内で複
合繊維を加熱して均一に円滑に延伸することができるの
で望ましい。

【００２７】そして、加熱帯域で延伸された複合繊維に
対して、必要に応じて油剤を付与してから、高速で引き
取る。本発明では、上記した一連の工程からなる延伸し
た複合繊維の製造工程を複合繊維の引き取り速度を３０
００ｍ／分以上にして行うことが必要であり、引き取り
速度が３５００ｍ／分以上であることが好ましい。複合
繊維の引き取り速度が３０００ｍ／分未満であると、加
熱帯域において複合繊維の延伸が十分に行われなくな
り、得られる複合繊維の機械的強度が低下し、しかも上
記した一連の工程からなる本発明の方法が円滑に行われ
ず、特に加熱帯域における糸条の張力変動、過加熱など
が生じて、均一な延伸が行われにくくなる。

【００２８】本発明では、最終的に得られる複合繊維の
単繊維繊度や総デニール数などは特に制限されず、複合
繊維の用途などに応じて適宜調節することができるが、
本発明の方法は特に単繊維繊度が０．５〜６デニール、
総デニール数が３０〜１５０デニールの複合繊維（マル
チフィラメント糸）を製造するのに適している。

【００２９】以上のような製造技術により、本発明の目
的とする物性（強度、熱収縮率）を満たす複合繊維が得
られ、しかもＡ成分における変性度が従来に比して低い
にもかかわらず、十分な染色性(発色性、濃色性)が得ら
れるようになる。またアルカリ減量後（Ａ成分の２０％
程度の減量）の染色性も減量なしの状態とほとんど変化
がない上、強度保持率が従来の塩基性染料可染性繊維よ
りも高いという繊維が得られる。現時点では、このよう
な性能を示す理由が明らかになっていないが、本発明の
製造方法がＡ成分に構造的特徴を付与しているものと考
えられる。

【００３０】

【実施例】次に実施例により本発明をさらに具体的に説
明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるもの
ではない。なお、実施例における各測定値は以下の方法
により測定されたものである。 ＜ポリマー溶液粘度＞ポリエステルはフェノールとテト
ラクロロエタンの等量混合溶媒を用い３０℃恒温槽中で
ウベローデ型粘度計を用いて測定し、ポリアミドはオル
ソクロルフェノールを用いて３０℃下で測定した。 ＜強度、伸度＞ＪＩＳ Ｌ １０１３に準じて測定した。 ＜沸水収縮率(Ｗｓｒ)＞初荷重１ｍｇ／デニール下で試
料に５０ｃｍ間隔の印をつけ、ついで試料を９８℃の熱
水中に５ｍｇ/デニールの荷重下３０分放置し、その後
取り出して、１ｍｇ/デニールの荷重下で印の間隔Ｌｃ
ｍを測定し、次式により算出した。 沸水収縮率（％）＝［（５０−Ｌ）／５０］×１００ ＜乾熱収縮率(Ｄｓｒ)＞初荷重１ｍｇ／デニール下で試
料に５０ｃｍ間隔の印をつけ、ついで試料を２００℃に
昇温された乾熱雰囲気中に５ｍｇ/デニールの荷重下１
０分放置し、その後取り出して、１ｍｇ/デニールの荷
重下で印の間隔Ｌ’ｃｍを測定し、次式により算出し
た。 乾熱収縮率（％）＝［（５０−Ｌ’）／５０］×１００ ＜布帛の深色性（Ｋ／Ｓ）＞一定の染色条件で染色せた
布帛の分光反射率（Ｒ）をカラーアナライザー（自動記
録式分光光度計、日立製作所製）で測定し、下記のクー
ベルカームンクの式から求めた。 該値が大きいほど、
深色性が大きいことを示す。 Ｋ／Ｓ＝（１−Ｒ)²／２Ｒ (ただし、Ｒはサンプル布の可視部反射率曲線の最大吸
収波長位置における反射率である。)

【００３１】実施例１ Ａ成分としては固有粘度［η］０.６０のジメチル（５
−ナトリウムスルホ）イソフタレート（以下、ＳＩＰと
略称する場合がある。)１.７モル％を共重合したポリエ
チレンテレフタレート、Ｂ成分としては固有粘度［η］
０.８０のポリエチレンテレフタレートを用い、Ａ成分
ポリマーとＢ成分ポリマーとを押出機により別々に溶融
し、その後それぞれ別々のギアポンプにて計量し、複合
比率５０：５０で図１の１−１の如くＡ成分ポリマーを
鞘、Ｂ成分ポリマーを芯とする芯鞘型断面で複合形状を
形成させ、計量部分の径が０．２５mmφ、２４ホール丸
孔ノズルから、紡糸温度２９０℃で溶融紡出した。

【００３２】紡糸口金直下に長さ１．０ｍの横吹き付け
型の冷却風吹き付け装置を設置しておき、口金から紡出
した複合繊維を直ちにその冷却風吹き付け装置に導入し
て、温度２５℃、湿度６５ＲＨ％に調整した冷却風を
０．５ｍ/秒の速度で紡出繊維に吹き付けて、繊維を５
０℃以下（冷却風吹き付け装置出口での繊維温度：４０
℃）にまで冷却した。５０℃以下に冷却した複合繊維
を、紡糸口金直下から１１００ｍｍの位置に設置した長
さ１．０ｍ、内径３０ｍｍ、内壁温度１８０℃のパイプ
ヒーターに導入してパイプヒーター内で延伸した後、パ
イプヒーターから出てきた繊維にガイドオイリング方式
で油剤を付与し、引き続いて一対（２個）の引き取りロ
ーラーを介して４０００ｍ／分の引き取り速度で巻き取
って、延伸した７５デニール／２４フィラメントの複合
繊維を製造した。得られた７５デニール２４フィラメン
トのマルチフィラメントを経糸及び緯糸として使い、平
織の織物を得た。その密度は経糸１０８本/ｉｎ、緯糸
９８本/ｉｎであった。この生機平織物をアクチノール
Ｒ-１００ １ｇ／ｌで８０℃、２０分間糊抜きをした後
に、１８０℃のプレセットを行った。

【００３３】次に得られた織物を以下の条件で染色を実
施し、その後常法により乾燥仕上げセットを行った。得
られた平織物は加工時の収縮斑等もなく、良好な発色性
とソフト感とを有し、良好な風合いを有する織物が得ら
れた。製糸性、物性、強度保持率、染色発色性について
は表１に記載したように、優れた結果が得られた。

【００３４】 染色方法 染 料 ：Ｃａｔｈｉｌｏｎ Ｂｒｉｌｌ Ｒｅｄ ４９Ｈ ２００％ ２％ｏｗｆ 分散助剤 ：Ｄｉｓｐｅｒ ＴＬ（明成化学工業製） １ｇ／ｌ ｐＨ調整剤：硫酸アンモニウム １ｇ／ｌ 酢酸（４８％） １ｇ／ｌ 浴 比： １：３０ 温 度： １２０℃×４０分 還元洗浄 ハイドロサルファイト １ｇ／ｌ アミラジン（第一工業製薬製） １ｇ／ｌ ＮａＯＨ １ｇ／ｌ 浴比： １：３０ 温度： ８０℃×２０分

【００３５】

【表1】

【００３６】実施例２〜１２ Ａ成分ポリマー中における一般式(1)で表わされるＤ−
ＳＯ₃Ｍ基含有化合物の種類、含有量、Ａ成分ポリマー
の極限粘度、Ｂ成分ポリマーの種類、極限粘度（もしく
は相対粘度）、Ａ成分とＢ成分の複合比、断面形状、紡
糸速度を表１に示すような条件に変える以外は実施例１
と同様にして複合繊維を得た。次いで実施例１と同様に
して織物を作製し、加工工程を通したところ、加工時の
収縮斑等もなく、染色した織物も良好な発色性とソフト
感とを有し、良好な風合いを有する織物が得られた。

【００３７】比較例１ Ａ成分ポリマー中における一般式(1)の化学構造を含む
化合物による共重合率を表２に示すような条件に変える
こと以外は実施例１と同様にして複合繊維を得た。次い
で実施例１と同様にして織物を作製し、加工工程を通し
たところ、加工時の収縮斑等は無かったが、染色品の発
色性に欠けたものであった。

【００３８】

【表２】

【００３９】比較例２ Ａ成分ポリマー中における一般式(1)の化学構造を含む
化合物による共重合率及びポリマーの極限粘度を表２に
示すような条件に変える以外は実施例１と同様にして複
合繊維の製造を試みたが、断糸が多発し製糸工程性が不
良であった。更に得られた複合繊維の強度は低いもので
あった。

【００４０】比較例３ Ｂ成分ポリマーの極限粘度を表２に示すような条件に変
える以外は実施例１と同様にして複合繊維を得た。得ら
れた複合繊維は強度が低いものであった。

【００４１】比較例４ 複合比率を表２に示すような条件に変える以外は実施例
１と同様にして複合繊維を得たが、染色品の発色性が不
良であった。

【００４２】比較例５ 複合比率を表２に示すような条件に変える以外は実施例
１と同様にして複合繊維を得ようと試みたが、断糸が多
発し製糸工程性が不良であった。更に得られた複合繊維
の強度は低いものであった。

【００４３】比較例６ 紡糸速度を表２に示すような条件に変える以外は実施例
１と同様にして複合繊維を得ようと試みたが断糸が多発
し著しく工程性が不良であった。

【００４４】比較例７，８ Ａ成分ポリマーのみを溶融押し出しし、単一成分での繊
維とする以外は実施例１と同様にして製糸を行ったが、
断糸が多く工程性としてはやや不良であった。さらに得
られた繊維の物性として、強度が低いため製織工程性が
不良であり、熱収縮率が高いため、加工工程での収縮斑
が発生し易く、また得られた織物の風合いがかたいもの
であった。また得られた繊維のアルカリ減量後の強度保
持率も低いものであった。

【００４５】比較例９，１０ 製糸方法として、パイプヒーターを使用せず、口金と引
き取りローラー間に設置したオイリングローラーにて給
油し、紡糸速度１０００ｍ／ｍｉｎで、実施例１と同様
の複合形態の繊維を得た。得られた紡糸原糸を通常のロ
ーラー・プレート方式の延伸機により、ホットローラ７
５℃、ホットプレート１４０℃の条件にて延伸を行い、
７５デニール／２４フィラメントのマルチフィラメント
を得た。得られた繊維の物性は、乾熱収縮率が高いた
め、加工工程での収縮斑が発生し易く、また得られた織
物の風合いがかたいものであった。また得られた繊維の
アルカリ減量後の強度保持率も低いものであり、染色後
の発色性にもかけるものであった。

【００４６】比較例１１，１２ Ａ成分ポリマーのみを溶融押し出しし、単一成分での繊
維とし、製糸方法として、パイプヒーターを使用せず、
口金と引き取りローラー間に設置したオイリングローラ
ーにて給油し、紡糸速度１０００ｍ／ｍｉｎで、実施例
１と同様の複合形態の繊維を得た。得られた紡糸原糸を
通常のローラー・プレート方式の延伸機により、ホット
ローラ７５℃、ホットプレート１４０℃の条件にて延伸
を行い、７５デニール／２４フィラメントのマルチフィ
ラメントを得た。得られた繊維の物性は、乾熱収縮率が
高いため、加工工程での収縮斑が発生し易く、また得ら
れた織物の風合いがかたいものであった。また得られた
繊維のアルカリ減量後の強度保持率も低いものであっ
た。

【図面の簡単な説明】

【図1】本発明の複合繊維におけるＡ成分とＢ成分の複
合形態を表わす繊維断面図である。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 Ａ成分とＢ成分とからなり、Ａ成分が繊
   維表面の少なくとも一部を形成する複合繊維であって、
   Ａ成分は、下記一般式(1)で示される化学構造を含む繰
   り返し単位を１.３〜５.０モル％含有するポリエステル
   であり、Ｂ成分は、融点１５０℃以上の結晶性熱可塑性
   ポリマーであり、Ａ成分とＢ成分の複合重量比率(Ａ:
   Ｂ)が３０：７０〜７０：３０で、かつ下記条件を満足
   することを特徴とする複合繊維。 沸水収縮率（Ｗ％）≦１０.０ 乾熱収縮率（Ｄ％）≦１０.０ 強度 (Ｔｇ／ｄ）≧３.０ 【化１】 (式中、Ｄは芳香族炭化水素基又は脂肪族炭化水素基で
   あり、Ｘ1、Ｘ2の少なくとも一方は、エステル形成性官
   能基であり、その余は炭素数3以下の炭化水素基又は水
   素原子であって、Ｍは金属原子又はアルキルホスホニウ
   ム基を表わす。)
2. 【請求項２】 Ａ成分中の一般式(1)で示される化学構
   造が、5-ナトリウムスルホイソフタル酸に由来する構造
   である請求項1に記載の複合繊維。
3. 【請求項３】 Ｂ成分がポリエチレンテレフタレートで
   ある請求項２に記載の複合繊維。
4. 【請求項４】 下記一般式(1)で示される化学構造を含
   む繰り返し単位を１.３〜５.０モル％含有するポリエス
   テル(Ａ成分)と、融点１５０℃以上の結晶性熱可塑性ポ
   リマー(Ｂ成分)とを、Ａ成分とＢ成分の複合重量比率
   (Ａ:Ｂ)が３０：７０〜７０：３０であり、Ａ成分が繊
   維表面の少なくとも一部を形成するように複合溶融紡出
   した後、該紡出物を一旦Ａ成分及びＢ成分のガラス転移
   点以下に冷却し、引き続いて雰囲気温度１５０℃以上に
   加熱した加熱帯域中に通過させ、３０００ｍ／分以上の
   速度で引き取ることを特徴とする複合繊維の製造方法。 【化２】 (式中、Ｄは芳香族炭化水素基又は脂肪族炭化水素基で
   あり、Ｘ1、Ｘ2の少なくとも一方は、エステル形成性官
   能基であり、その余は炭素数3以下の炭化水素基又は水
   素原子であって、Ｍは金属原子又はアルキルホスホニウ
   ム基を表わす。)
5. 【請求項５】 Ａ成分中の一般式(1)で示される化学構
   造が、5-ナトリウムスルホイソフタル酸に由来する構造
   である請求項４に記載の複合繊維の製造方法。
6. 【請求項６】 Ｂ成分がポリエチレンテレフタレートで
   ある請求項５に記載の複合繊維の製造方法。