JPH1146417A - ガス絶縁開閉装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 消弧室の各絶縁スペーサ間の接続距離の短縮
を図り小型化する。 【解決手段】 固定側導電筒５４で支持された固定側接
触子５６と可動側導電筒３８で支持された可動側接触子
４０を収納し両端がそれぞれ固定側導電筒５４と可動側
導電筒３８とにそれぞれ連結された絶縁支持筒５０を有
する複数の消弧室５９を金属容器６０内に所定の間隔を
あけて並列に配置したガス絶縁開閉装置において、金属
容器６０を断面が楕円形に形成し、各消弧室５９を金属
容器６０の長径方向に所定の間隔を介して配置するとと
もに固定側導電筒５４絶縁支持筒５０および可動側導電
筒３８をそれぞれ円筒状で各対向部には金属容器６０の
長径方向に所定の間隔を有して外方に突出する厚肉部５
２を形成し、厚肉部５２を介して連結する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、発電所や変電所
等で用いられるガス絶縁開閉装置に関するもので、特に
小型化を図るようにしたものである。

【０００２】

【従来の技術】図１２〜図１４はそれぞれ、例えば実開
平６−３６３１１号公報に示された従来のガス絶縁開閉
装置を示すもので、図１２は消弧室の構成を断面で示す
正面図、図１３は図１２中のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿
う断面図、図１４はガス絶縁開閉装置の構成を断面で示
す上面図である。

【０００３】図１２および図１３において、１は可動側
導電筒、２は同心に配置され一端が図示しない絶縁操作
棒を介して操作機構と連結された可動導体、３は可動導
体２を支持する導体、４は導体の端部に固定されたピス
トン、５は可動導体２の他端側に配置された可動側アー
ク接触子、６は可動導体２と同心で一端が内側でピスト
ン４と接触したシリンダ、

【０００４】７は一端がシンリンダ６の他端に配置され
た可動側主接触子で、シリンダ６との接続部にガス通路
が形成されている。８は可動側主接触子７の他端側に配
置された絶縁ノズル、９は可動側アーク接触子５と接触
した固定側アーク接触子、１０は絶縁ノズル８を囲み可
動側主接触子７と接触した固定側主接触子、１１は固定
側主接触子１０と接続され可動側アーク接触子５を支持
した導体、

【０００５】１２は一端が可動側導電筒１とボルト１５
によって連結された断面が短径側をＹ，長径側をＸとし
た長円形の絶縁支持筒で、両端の連結部にはそれぞれネ
ジが形成された埋め金１３が埋設されている。１４は絶
縁支持筒１２の他端とボルト１５によって連結された固
定側導電筒である。そして、上記１〜１５で消弧室１６
が形成される。

【０００６】そして、消弧室１６は、図１４に示すよう
に配置され、図において、１７は両側に枝管とフランジ
部が形成された金属容器で、この金属容器１７内に各フ
ランジ部と平行に複数の消弧室１６がそれぞれ絶縁距離
Ｓをあけて配置されている。１８は各フランジ部を閉塞
した絶縁スペーサ、１９は各絶縁スペーサ１８でそれぞ
れ支持された複数の導体、２０は各消弧室１６の例えば
固定側導電筒１４とそれぞれ接続された複数の導体、２
１は可動側導電筒１とそれぞれ接続された複数の導体で
ある。そして、金属容器１７内に絶縁ガスが充填され
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来のガス絶縁開閉装
置は以上のように、各消弧室１６を収納する絶縁支持筒
１２が、図１３に示すように断面が長円形に形成されて
いるので、長径側Ｘの両端と絶縁スペーサ１８間に絶縁
距離を確保する必要があるため、各絶縁スペーサ１８間
の距離すなわち接続距離Ｌが大きくなり、機器の小型、
軽量化の要求を満足することができないという問題点が
あった。また、絶縁支持筒１２，固定側導電筒１および
可動側導電筒１３の各連結部が狭いので、連結作業の作
業性が悪いという問題点があった。

【０００８】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、消弧室の各連結部を縮小するこ
とにより小型化を図るとともに連結作業の作業性を向上
することが可能なガス絶縁開閉装置を得ることを目的と
する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
わるガス絶縁開閉装置は、固定側導電筒で支持された固
定接触子と可動側導電筒で支持された可動接触子を収納
し両端が固定側導電筒と可動側導電筒とにそれぞれ連結
された絶縁支持筒を有する複数の消弧室を金属容器内に
所定の間隔をあけて配置したガス絶縁開閉装置におい
て、金属容器を断面が楕円形に形成し、各消弧室を金属
容器の長径方向に所定の間隔を介して配置するとともに
固定側導電筒，絶縁支持筒および可動側導電筒をそれぞ
れ円筒状で各対向部には金属容器の長径方向に所定の間
隔を有して外方に突出する厚肉部を形成し、厚肉部を介
して連結するようにしたものである。

【００１０】また、この発明の請求項２に係わるガス絶
縁開閉装置は、請求項１において、厚肉部は四角形で各
隅部で連結されたものである。

【００１１】また、この発明の請求項３に係わるガス絶
縁開閉装置は、請求項１において、厚肉部は三角形で各
隅部で連結されたものである。

【００１２】また、この発明の請求項４に係わるガス絶
縁開閉装置は、請求項１において、厚肉部は長円形で長
径側で連結されたものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】

実施の形態１．以下、この発明の実施の形態を図につい
て説明する。図１はこの発明の実施の形態１によるガス
絶縁開閉装置の構成を断面で示す正面図、図２は図１中
のＩＩ−ＩＩ線に沿う上面図、図３は図１および図２中
の絶縁支持筒の構成を断面で示す正面図、図４は図３中
のＩＶ−ＩＶ線に沿う上面図、図５は図３中のＶ−Ｖ線
に沿う上面図である。

【００１４】各図において、３１は操作機構函、３２は
操作軸、３３は操作軸３２が貫通し操作機構函３１上に
配置された底板、３４は底板３３の固着され操作軸３２
を支持した軸受け、３５は操作軸３２を囲み底板３３上
に配置された支持部材で所定径の穴３６が形成されてい
る。３７は内径部を穴３６に沿わせて配置された筒状の
絶縁台、３８は絶縁台３７上に配置された円筒状の可動
側導電筒で、端部に厚肉部３９が形成されている。

【００１５】４０は可動側導電筒３８の端部に配置され
た可動側主接触子、４１は絶縁台３７内に配置され一端
が操作軸３２とピン４２で連結された絶縁ロッド、４３
は一端が絶縁ロッド４１と連結されたロッド、４４は一
端が可動側導電筒３８で支持されてロッド４３を支持し
たパッファピストンで、ガス流通穴が形成されている。
４５は可動側主接触子４０とパッファピストン４４との
間に配置されたパッファシリンダ、

【００１６】４６はパッファシリンダ４５の他端側の内
側に配置された支え部材、４７はパッファシリンダ４５
とパッファピストン４６間に形成されたパッファ室、４
８はロッド４３の他端に配置され支え部材４６で支持さ
れた可動側アーク接触子、４９は可動側主接触子４０の
端部の内側に配置され可動側アーク接触子４８を覆う絶
縁ノズル、５０は一端が厚肉部３９を介して可動側導電
筒３８とボルト５８で連結された絶縁支持筒である。

【００１７】この絶縁支持筒５０は、図３〜図５に示す
ように形成されている。各図において、５１は所定の内
径と厚さおよび長さを有する円筒部、５２は両端部にそ
れぞれ外方に突出して形成された厚肉部で、所定の長さ
部分を四角形に形成するとともに円筒部５１に向けて漸
次縮小されている。５３は厚肉部５２に埋設されネジを
有する複数の埋金であり、これら５１〜５３を注型樹脂
によって一体に成形することによって形成されている。

【００１８】５４は一端が絶縁支持筒５０の他端と厚肉
部５５を介してボルト５８で連結された固定側導電筒、
５６は固定側導電筒５４の一端に可動側主接触子４０と
接触可能に配置された固定側主接触子、５７は固定側導
電筒５４で支持され可動側アーク接触子４８と接触可能
な固定側アーク接触子である。そして、上記３８〜４
０，４３〜５８で消弧室５９が形成される。

【００１９】６０はそれぞれ枝管およびフランジ部を有
し断面が楕円形の容器６１と６２とを直列に連結され両
側にフランジ部を有する金属容器である。そして、この
金属容器６０内に、図２に示すように長径側に複数の消
弧室５９が絶縁距離Ｓを介して並列に配置される。６３
は各フランジ部を閉塞して配置された複数の絶縁スペー
サ、６４は各絶縁スペーサ６３で支持された複数の導体
である。

【００２０】６５は図１における上下に配置された導体
６４間を接続した導体、６６〜６８は図２に示すよう
に、各消弧室５９をそれぞれの固定側導電筒５４を介し
て導体６５とそれぞれ接続した導体、６９〜７１は各消
弧室５９を可動側導電筒３８を介して導体６５と接続し
た導体、７２は金属容器６０の上部を閉塞し密閉容器と
するフタ、７３は密封容器内に充填された絶縁ガスであ
る。

【００２１】以上のように実施の形態１によれば、固定
側導電筒５４，絶縁支持筒５０，可動側導電筒３８の各
対向部には金属容器６０の長径方向に所定の間隔を有し
て外方向に突出する厚肉部５５，５２，３９を最小の四
角形に形成し、この四隅部で連結するようにしたので、
連結の作業性を向上するとともに絶縁支持筒５０の接続
方向の寸法を大きくすることなく消弧室５９を構成する
ことができ、ガス絶縁開閉装置の小型化を図ることがで
きる。

【００２２】実施の形態２．図６はこの発明の実施の形
態２によるガス絶縁開閉装置の構成を断面で示す上面
図、図７は図６中の絶縁支持筒の構成を示す上面図、図
８は図７中のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図であ
る。図６において、５６，６０，６３〜７１は実施の形
態１を示す図２のものと同様であり、絶縁支持筒のみが
異なる。

【００２３】絶縁支持筒を示す図７および図８におい
て、７４は所定の内径と厚さおよび長さを有する円筒
部、７５は両端部にそれぞれ外方に突出して形成された
厚肉部で、所定の長さ部分を三角形に形成されるととも
に円筒部７４に向けて漸次縮小されている。７６は厚肉
部７５に埋設されネジを有する複数の埋金である。そし
て上記７４〜７６を注型樹脂によって一体に成形して絶
縁支持筒７７が形成される。

【００２４】この絶縁支持筒７７は、図示しない固定側
導電筒と可動側導電筒とがそれぞれボルトによって連結
されて消弧室７８を形成し、図６に示すように、複数の
消弧室７８がそれぞれ三角形の頂部が逆になるように絶
縁距離Ｓを介して並列に配置され、固定側導電筒と可動
側導電筒とがそれぞれの導体６５〜６８，６９〜７１を
介して導体６４と接続される。

【００２５】以上のように実施の形態２によれば、固定
側導電筒，絶縁支持筒７７，可動側導電筒の各対向部に
は金属容器６０の長径方向に所定の間隔を有して外方向
に突出する各厚肉部を最小の三角形に形成し、この隅部
で連結するようにしたので、連結の作業性を向上すると
ともに絶縁支持筒７７の接続方向の寸法を長くすること
なく消弧室７８を構成することができ、ガス絶縁開閉装
置の小型化を図ることができる。

【００２６】実施の形態３．図９はこの発明の実施の形
態３によるガス絶縁開閉装置の構成を断面で示す上面
図、図１０は図９中の絶縁支持筒の構成を示す上面図、
図１１は図１０中のＸＩ−ＸＩ線に沿う断面図である。
図９において、５６，６０，６３〜７１は実施の形態１
を示す図２のものと同様であり、絶縁支持筒のみが異な
る。

【００２７】絶縁支持筒を示す図１０および図１１にお
いて、７９は所定の内径と厚さおよび長さを有する円筒
部、８０は両端部にそれぞれ外方に突出して形成された
厚肉部で、所定の長さ部分を長円形に形成されるととも
に円筒部７９に向けて漸次縮小されている。８１は厚肉
部８０に埋設されたネジを有する複数の埋金である。そ
して、上記７９〜８１を注型樹脂によって一体に成形し
て絶縁支持筒８２が形成される。

【００２８】この絶縁支持筒８２は、図示しない固定側
導電筒と可動側導電筒とがそれぞれボルトによって連結
されて消弧室８３を形成し、図９に示すように、複数の
消弧室８３がそれぞれ長円形の各短径側間に絶縁距離Ｓ
を介して並列に配置され、固定側導電筒と可動側導電筒
とがそれぞれの導体６５〜６８，６９〜７１を介して導
体６４と接続される。

【００２９】以上のように実施の形態３によれば、固定
側導電筒，絶縁支持筒８２，可動側導電筒の各対向部に
は金属容器６０の長径方向に所定の間隔を有して外方向
に突出する各厚肉部を最小の長円形に形成し、この長円
側で連結するようにしたので、連結の作業性を向上する
とともに絶縁支持筒８２の接続方向の寸法を長くするこ
となく消弧室８３を構成することができ、ガス絶縁開閉
装置の小型化を図ることができる。

【００３０】

【発明の効果】以上のようにこの発明の請求項１によれ
ば、固定側導電筒で支持された固定接触子と可動側導電
筒で支持された可動接触子を収納し両端が固定側導電筒
と可動側導電筒とにそれぞれ連結された絶縁支持筒を有
する複数の消弧室を金属容器内に所定の間隔をあけて並
列に配置したガス絶縁開閉装置において、金属容器を断
面が楕円形に形成し、各消弧室を金属容器の長径方向に
所定の間隔を介して配置するとともに固定側導電筒，絶
縁支持筒および可動側導電筒をそれぞれ円筒状で各対向
部には金属容器の長径方向に所定の間隔を有して外方に
突出する厚肉部を形成し、厚肉部を介して連結する構成
としたので、小型化を図ることが可能なガス絶縁開閉装
置を提供することができる。

【００３１】また、この発明の請求項２によれば、請求
項１において、厚肉部は四角形で各隅部で連結された構
成としたので、小型化を図ることが可能なガス絶縁開閉
装置を提供することができる。

【００３２】また、この発明の請求項３によれば、請求
項１において、厚肉部は三角形で各隅部で連結された構
成としたので、小型化を図ることが可能なガス絶縁開閉
装置を提供することができる。

【００３３】また、この発明の請求項４によれば、請求
項１において、厚肉部は長円形で長径側で連結された構
成としたので、小型化を図ることが可能なガス絶縁開閉
装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１によるガス絶縁開閉
装置の構成を断面で示す正面図である。

【図２】 図１中のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。

【図３】 図１および図２中の絶縁支持筒の構成を断面
で示す正面図である。

【図４】 図３中のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。

【図５】 図３中のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。

【図６】 この発明の実施の形態２によるガス絶縁開閉
装置の構成を断面で示す上面図である。

【図７】 図６中の絶縁支持筒の構成を示す上面図であ
る。

【図８】 図７中のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図
である。

【図９】 この発明の実施の形態３によるガス絶縁開閉
装置の構成を断面で示す上面図である。

【図１０】 図９中の絶縁支持筒の構成を示す上面図で
ある。

【図１１】 図１０中のＸＩ−ＸＩ線に沿う断面図であ
る。

【図１２】 従来のガス絶縁開閉装置における消弧室の
構成を断面で示す正面図である。

【図１３】 図１２中のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿う断
面図である。

【図１４】 従来のガス絶縁開閉装置の構成を断面で示
す上面図である。

【符号の説明】

３８ 可動側導電筒、４０ 可動側主接触子、５０ 絶
縁支持筒、５２ 厚肉部、５４ 固定側導電筒、５６
固定側主接触子、５９ 消弧室、６０ 金属容器。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定側導電筒で支持された固定接触子と
   可動側導電筒で支持された可動接触子を収納し両端が上
   記固定側導電筒と上記可動側導電筒とにそれぞれ連結さ
   れた絶縁支持筒を有する複数の消弧室を金属容器内に所
   定の間隔をあけて配置したガス絶縁開閉装置において、
   金属容器を断面が楕円形に形成し、各消弧室を上記金属
   容器の長径方向に所定の間隔を介して配置するとともに
   固定側導電筒，絶縁支持筒および可動側導電筒をそれぞ
   れ円筒状で各対向部には上記金属容器の長径方向に所定
   の間隔を有して外方に突出する厚肉部を形成し、上記厚
   肉部を介して連結するようにしたことを特徴とするガス
   絶縁開閉装置。
2. 【請求項２】 厚肉部は四角形で各隅部で連結されてい
   ることを特徴とする請求項１記載のガス絶縁開閉装置。
3. 【請求項３】 厚肉部は三角形で各隅部で連結されてい
   ることを特徴とする請求項１記載のガス絶縁開閉装置。
4. 【請求項４】 厚肉部は長円形で長径側で連結されてい
   ることを特徴とする請求項１記載のガス絶縁開閉装置。