JPH114768A

JPH114768A - 飲料抽出装置

Info

Publication number: JPH114768A
Application number: JP9160069A
Authority: JP
Inventors: Naoto Fukushima; 直人福島; Yukihide Mochida; 幸秀持田; Kazuhiro Uehara; 一博上原
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1997-06-17
Filing date: 1997-06-17
Publication date: 1999-01-12
Anticipated expiration: 2017-06-17
Also published as: JP3649860B2

Abstract

(57)【要約】【課題】コーヒー，紅茶，緑茶等の粉末原料と湯の混
合体の抽出速度を低下させることなく、渋味や雑味を低
減することのできる飲料抽出装置を提供する。【解決手段】飲料供給バルブ５３を設けられた飲料供
給管２２Ｃにディフューザ６０を設け、混合体のろ過の
最終段階で発生する気泡を含んだ飲料から気体だけを通
過させて飲料供給管２２Ｃ内を掃気した後、ディフュー
ザ６０内に残留した飲料を廃棄管２２Ｄを介して廃棄す
るようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はコーヒーや紅茶等の
飲料抽出装置に関し、特に、コーヒー，紅茶，緑茶等の
抽出原料と湯の混合体から搾り取られた渋味や雑味を含
む抽出液を除去するようにした飲料抽出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の飲料抽出装置として、例えば、実
開昭６１−１１８５２６号公報に示されるものがある。
この飲料抽出装置１００は、図１８に示すように、上下
動可能に支持され、上方から供給されたコーヒー粉末等
の粉末原料と湯の混合体を下方へ排出するシリンダ１０
１と、シリンダ１０１の下方に配置され、シリンダ１０
１から排出された混合体をろ過するフィルタ１０２と、
フィルタ１０２のろ過によって抽出された飲料を受け入
れるゴムパッキン１０３を備えた飲料受け１０４と、飲
料受け１０４に接続され、飲料をカップ側へ供給する飲
料供給管１０５と、飲料供給管１０５を開閉する押圧板
１０６ａおよびカム１０６ｂからなるカム機構１０６
と、本装置１００の各部を制御する制御部（図示せず）
を有する。

【０００３】シリンダ１０１は、上方に設けた供給口１
０１ａから供給された粉末原料と湯を混合する混合室１
０１ｂと、混合体を下方に設けた排出口１０１ｃから排
出して飲料の抽出工程が行われる抽出室１０１ｄを有
し、混合室１０１ｂは抽出室１０１ｄと連通口１０１ｅ
によって連通している。この連通口１０１ｅは、バルブ
１０７によって開閉されるようになっており、抽出室１
０１ｄには、エアポンプ１０８からの加圧空気を導入す
るエアパイプ１０９が接続されている。

【０００４】このように構成された飲料抽出装置１００
において、制御部は、販売信号の入力に基づいて抽出駆
動モータ（図示せず）を駆動させることにより、シリン
ダ１０１を待機位置Ｐから下降させて下端を飲料受け１
０４のゴムパッキン１０３に密接させる。この後、供給
口１０１ａから粉末原料と湯が供給される。制御部は、
エアポンプ１０８を駆動して加圧空気をエアパイプ１０
９を介して抽出室１０１ｄに供給する。この状態でバル
ブ１０７が僅かに開いており、加圧空気は抽出室１０１
ｄから連通口１０１ｅを介して混合室１０１ｂへ送ら
れ、混合室１０１ｂ内に供給された粉末原料と湯の混合
体を攪拌する。混合体が充分に攪拌されるとエアポンプ
１０８の駆動が停止され、混合体は連通口１０１ｅを通
って抽出室１０１ｄへ流入する。

【０００５】図１９は、抽出工程を示し、制御部は、抽
出駆動モータを駆動してバルブ１０７を上昇させて連通
口１０１ｅを閉じる。そして、エアポンプ１０８を駆動
して加圧空気をエアパイプ１０９を介して抽出室１０１
ｄへ供給する。抽出室１０１ｄに貯えられた混合体は加
圧空気によってフィルタ１０２でろ過され、供給モータ
（図示せず）の駆動に基づいてカム１０６ｂが所定の角
度回転することによって押圧板１０６ａによる飲料供給
管１０５の押圧が解除され、飲料供給管１０５が開かれ
る。

【０００６】制御部は、フィルタ１０２でろ過された飲
料が飲料供給管１０５を介してカップ側へ供給される
と、シリンダ１０１を滓廃棄位置Ｐ’へ移動させ、フィ
ルタ１０２を飲料受け１０４から除去するとともにフィ
ルタ１０２上に残った滓を廃棄する。このようにして飲
料抽出動作が終了すると、制御部は、抽出駆動モータを
駆動してシリンダ１０１を待機位置Ｐに戻す。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の飲料抽
出装置によると、粉末原料と湯の混合体を空気で加圧し
てフィルタで強制的にろ過しているため、ろ過の最終段
階でフィルタ上に堆積した粉末原料の滓から渋味や雑味
が搾り出され、この渋味や雑味を含んだ飲料が先にろ過
された飲料に混入することによって飲料の味や香りを悪
くするという問題がある。従って、本発明の目的は、粉
末原料と湯の混合体の抽出速度を低下させることなく、
渋味や雑味を低減することのできる飲料抽出装置を提供
する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、コーヒー，紅茶，緑茶等の飲料の原料と湯の
混合体をろ過することによって飲料を抽出する飲料抽出
装置において、フィルタでろ過して抽出液を生成する抽
出室に接続された飲料供給管および廃棄管と、前記抽出
液の量が所定の量より大なるとき、前記抽出液を前記飲
料供給管に供給し、前記抽出液の量が前記所定の量に低
下したとき、前記抽出液を前記廃棄管を通して廃棄する
制御手段を備えた飲料抽出装置を提供する。

【０００９】本発明の飲料抽出装置において、飲料供給
管は、供給通路に内径が拡大したディフューザを有し、
廃棄管は、飲料供給管を介してディフューザに接続さ
れ、抽出液に混入している気体を脱気してから廃棄する
ことが好ましい。また、ディフューザはその内部および
飲料供給管に蓄えられた所定の量の抽出液を廃棄管を通
して廃棄することが好ましい。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。図１は、本発明の実施の形
態に係る飲料抽出装置の構成図である。この飲料抽出装
置１は、所定の粒度に砕かれたコーヒー豆，紅茶，緑茶
等の粉末原料と湯との混合体から飲料を抽出する抽出部
２と、滓等を廃棄する廃棄処理部４と、本装置１の各部
に加圧空気を送るエアポンプ５とを有して構成されてい
る。

【００１１】抽出部２は、図示しない案内レールによっ
て上下動可能に支持され、上方から供給された粉末原料
と湯との混合体を下方へ供給するシリンダ２０と、シリ
ンダ２０の下方に配置され、シリンダ２０から供給され
る混合体をろ過するペーパーフィルタ２１と、ペーパー
フィルタ２１のろ過によって抽出された飲料を受け入れ
る飲料受け２２を有する。

【００１２】シリンダ２０は、上方に設けた供給口２０
ａから供給された粉末原料と湯を混合する混合室２０ｂ
と、粉末原料と湯との混合体を下方に設けた排出口２０
ｃから排出して飲料の抽出工程が行われる抽出室２０ｄ
とを連通口２０ｅで連通して形成されている。連通口２
０ｅは、バルブ２３によって開閉されるようになってお
り、抽出室２０ｄには、エアポンプ５からの加圧空気を
導入する導入口２０ｆを有する。

【００１３】ペーパーフィルタ２１は、回動可能な軸２
１Ａにロール状でセットされ、後述する廃棄処理部４の
廃棄処理モータ４０の駆動により、図１の左方向へ引き
出されるように構成されている。また、ペーパーフィル
タ２１は、基端側が回動可能に支持され、中間部あるい
は先端側がロール状のペーパーフィルタ２１に常に当接
するフィルタ検出レバー２１Ｂと、ペーパーフィルタ２
１の残量が少なくなってフィルタ検出レバー２１Ｂが回
動してスイッチング動作し、ペーパーフィルタ無しを示
す検出信号を後述する制御部６に出力して警報出力等に
供するマイクロスイッチ等のフィルタ無しセンサ２１Ｃ
とを備えている。

【００１４】飲料受け２２は、上部にシリンダ２０が当
接する開口２２ａを有し、開口２２ａの周囲に混合体が
漏れるのを防ぐゴムパッキン２２Ａを有する。また、端
部にペーパーフィルタ２１の走行方向を変更するローラ
２２Ｂを有し、下部に飲料をカップ側へ供給する飲料供
給管２２Ｃ、および飲料を廃棄する廃棄管２２Ｄを有す
る。飲料供給管２２Ｃには、抽出工程において抽出され
た飲料に混入する渋味や雑味を分離して除去するディフ
ューザ６０と、飲料供給管２２Ｃの開閉を制御する飲料
供給バルブ５３が介装されている。

【００１５】また、抽出部２は、抽出モータ２４と、両
側から出力軸２５ａ，２５ｂをそれぞれ突設し、抽出モ
ータ２４の回転数を所定の回転数に減速する減速機２５
と、一方の出力軸２５ａの一端をベアリング２６ａによ
って支持した支持板２６と、一方の出力軸２５ａに固定
されたシリンダカム２７Ａおよびバルブカム２７Ｂと、
シリンダ２０を駆動するシリンダ駆動板２８Ａと、バル
ブ２３を駆動するバルブ駆動板２８Ｂと、シリンダ駆動
板２８Ａに取り付けられたシリンダカムフォロア２９Ａ
と、バルブ駆動板２８Ｂに取り付けられたバルブカムフ
ォロア２９Ｂと、シリンダ駆動板２８Ａに取り付けられ
た係止部材２８ａとバルブ駆動板２８Ｂに取り付けられ
た係止部材２８ｂとに両端がそれぞれ係止され、シリン
ダ駆動板２８Ａとバルブ駆動板２８Ｂとを互いに引き寄
せてシリンダカムフォロア２９Ａおよびバルブカムフォ
ロア２９Ｂをシリンダカム２７Ａおよびバルブカム２７
Ｂにそれぞれ当接させる引張コイルバネ３０と、シリン
ダ２０とシリンダ駆動板２８Ａとを連結する複数の連結
部材３１Ａ，３１Ｂ，および３１Ｃと、バルブ２３を先
端側のピン３２ａによって回動可能に連結したレバー３
２と、バルブ駆動板２８Ｂに取り付けられ、ピン３２ｂ
によってレバー３２を回動可能に連結した連結部材３３
と、レバー３２の後端側とバルブ駆動板２８Ｂに取り付
けられた係止部材２８ｃとに両端がそれぞれ係止された
引張コイルバネ３４とを備えている。この抽出部２は、
出力軸２５ａ，２５ｂおよび出力軸４１ａがそれぞれ１
回転することにより攪拌工程，抽出工程，滓廃棄工程の
一連の工程が終了するように構成されている。

【００１６】減速機２５は、他方の出力軸２５ｂ側に各
工程の細部を検出する工程検出機構を有する。すなわ
ち、減速機２５の他方の出力軸２５ｂには、第１，第２
および第３の工程検出板３５Ａ，３５Ｂ，および３５Ｃ
を取り付け、第１，第２および第３の工程検出板３５
Ａ，３５Ｂ，および３５Ｃの周囲には、第１，第２およ
び第３の工程検出板３５Ａ，３５Ｂ，および３５Ｃの回
転位置を検出（例えば、遮光によってＯＦＦ）するホト
センサ等の第１，第２および第３の工程検出センサ３６
Ａ，３６Ｂ，および３６Ｃを配置している。

【００１７】エアポンプ５には、抽出室２０ｄの導入口
２０ｆと飲料受け２２に通じるエアパイプ５２が接続さ
れ、エアパイプ５２には、抽出室２０ｄの導入口２０ｆ
の前段に上部空気電磁弁５０が、また、飲料受け２２の
前段に下部空気電磁弁５１がそれぞれ設けられている。

【００１８】図２は、ディフューザ６０を示し、飲料供
給口６０ａを有するケース６０Ａと、飲料排出口６０ｂ
を有する蓋６０Ｂと、ケース６０Ａと蓋６０Ｂの接合部
から飲料の漏れを防ぐＯリング６０Ｃを有し、飲料供給
口６０ａには供給側の飲料供給管２２Ｃが接続され、飲
料排出口６０ｂには排出側の飲料供給管２２Ｃが接続さ
れている。ケース６０Ａは、飲料供給口６０ａにかけて
断面が減縮された形状を有しており、飲料排出口６０ｂ
の端部は、ディフューザ６０内に所定の長さで突出して
いる。このディフューザ６０は、内部に貯えられた飲料
の排出性を確保するために飲料供給バルブ５３より高い
位置に配置されている。

【００１９】図３は、図１のＡ−Ａ断面を示し、シリン
ダカム２７Ａおよびバルブカム２７Ｂは、キー２５ｃに
よって一方の出力軸２５ａに固定されており、シリンダ
カム２７Ａおよびバルブカム２７Ｂのカム面は、同図の
ように形成されている。

【００２０】図４は、工程検出機構の斜視図である。第
１の工程検出板３５Ａは、２ヵ所に約９０度の突部３５
ａを形成し、第２の工程検出板３５Ｂは、４ヵ所に約７
０度の突部３５ａを形成し、第３の工程検出板３５Ｃ
は、１ヵ所に約１８０度の突部３５ａを形成している。

【００２１】図５は、廃棄処理部４の要部斜視図であ
る。廃棄処理部４は、廃棄処理モータ４０と、廃棄処理
モータ４０の回転数を所定の回転数に減速する減速機４
１と、減速機４１の出力軸４１ａに取り付けられた廃棄
管開検出板４２Ａ，および廃棄管閉検出板４２Ｂと、廃
棄管開検出板４２Ａの突部４２ａによる遮光（例えばＯ
ＦＦ）によって廃棄管２２Ｄの開状態（待機状態）を示
すＯＦＦ信号を出力するホトセンサ等の廃棄管開検出セ
ンサ４３Ａと、廃棄管閉検出板４２Ｂの突部４２ａによ
る遮光（例えばＯＦＦ）によって廃棄管２２Ｄの閉状態
を示すＯＦＦ信号を出力するホトセンサ等の廃棄管閉検
出センサ４３Ｂと、円周上に切欠き部４４ａを有して出
力軸４１ａに取り付けられ、ペーパーフィルタ２１を一
定長さ分送り出す一対のフィルタ送りローラ４４，４４
と、ペーパーフィルタ２１を一対のフィルタ送りローラ
４４，４４側に図示しないバネによって押圧する一対の
ガイドローラ４５，４５と、支軸４６ａによって回動可
能に支持され、廃棄管２２Ｄを固定板（図１参照）４７
との間で押圧閉止する板バネ等からなる押圧板４６と、
出力軸４１ａに取り付けられ、押圧板４６を回動させる
円周上に突部４８ａを有した押圧カム４８とを備えてい
る。

【００２２】図６は、本発明の飲料抽出装置１の制御ブ
ロック図を示し、飲料抽出装置１の各部を制御する制御
部６に、廃棄管開検出センサ４３Ａ、廃棄管閉検出セン
サ４３Ｂ、第１，第２および第３の工程検出センサ３６
Ａ，３６Ｂ，３６Ｃ、フィルタ無しセンサ２１Ｃ、エア
ポンプ５、上部空気電磁弁５０、下部空気電磁弁５１、
飲料供給バルブ５３、抽出モータ２４、および廃棄処理
モータ４０を各々接続し、更に、抽出飲料の販売を制御
する主制御部７を接続している。

【００２３】制御部６は、主制御部７から抽出飲料の販
売信号が入力されると、抽出モータ２４，廃棄処理モー
タ４０およびエアポンプ５を制御して飲料抽出制御、す
なわち、攪拌工程，抽出工程，滓廃棄工程の一連の工程
を行わせる。

【００２４】次に、図７から図１４を参照しつつ本発明
の飲料抽出装置１の動作を説明する。図７は、第１，第
２および第３の工程検出センサ３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃ
の出力信号を示す図である。図８から図１４は、本装置
１の動作を示し、同図(a) は主要部（シリンダ２０、バ
ルブ１３等）の位置を示す図、同図(b) は廃棄管開検出
板４２Ａおよび廃棄管閉検出板４２Ｂ、およびフィルタ
送りローラ４４の位置を示す図、同図(c) はシリンダカ
ム２７Ａおよびバルブカム２７Ｂの位置を示す図、同図
(d) は第１，第２および第３の工程検出板３５Ａ，３５
Ｂ，３５Ｃの位置を示す図である。

【００２５】(1) 待機状態（図８参照）待機状態においては、本装置１の主要部は、図７に示す
待機位置Ｐ₁にあり、図８に示す状態にある。すなわ
ち、第１，第２および第３の工程検出センサ３６Ａ，３
６Ｂ，３６ＣはＯＮとなり、廃棄管開検出センサ４３Ａ
はＯＦＦ、廃棄管閉検出センサ４３ＢはＯＮとなってい
る。フィルタ送りローラ４４とガイドローラ４５との間
に若干の隙間を有しており、フィルタ送りローラ４４が
回転してもペーパーフィルタ２１は、全く移動しないよ
うになっている。押圧板４６は、廃棄管２２Ｄの弾性力
によって押圧カム４８に当接している。

【００２６】(2) 攪拌工程（図９，図１０参照）制御部６は、主制御部７から販売信号が入力されると、
第２の工程検出センサ３６ＢがＯＮのとき、第１，第３
の工程検出センサ３６Ａ，３６ＣのＯＮに基づいて、待
機位置Ｐ₁から攪拌位置Ｐ₂への移行動作を行う。すな
わち、制御部６は、廃棄処理モータ４０を正転駆動（図
９(a) において出力軸４１ａが左回転する駆動）する。
廃棄処理モータ４０の駆動トルクが減速機４１を介して
出力軸４１ａに伝達され、出力軸４１ａが約６０度正転
（図９(a) において左回転）して、図９(a) に示すよう
に、押圧カム４８の突部４８ａが押圧板４６を押圧する
ことにより、廃棄管２２Ｄが押圧板４６と固定板４７と
の間で閉止される。廃棄管閉検出センサ４３Ｂは、廃棄
管閉検出板４２Ｂの突部４２ａによって遮光され、ＯＦ
Ｆ信号を制御部６に出力する。制御部６は、廃棄管閉検
出センサ４３ＢからのＯＦＦ信号に基づいて廃棄処理モ
ータ４０の駆動を停止する。

【００２７】続いて制御部６は、抽出モータ２４を正転
駆動（図１０(d) において出力軸２５ｂが左回転する駆
動）する。抽出モータ２４の駆動トルクが減速機２５を
介して出力軸２５ａ，２５ｂに伝達され、出力軸２５
ａ，２５ｂが正転（図１０(d)において左回転）して、
図１０(c) に示すように、シリンダカム２７Ａおよびバ
ルブカム２７Ｂが正転することにより、シリンダ駆動板
２８Ａおよびバルブ駆動板２８Ｂが下降する。シリンダ
駆動板２８Ａが下降すると、複数の連結部材３１Ａ，３
１Ｂ，３１Ｃを介してシリンダ２０が下降し、抽出室２
０ｄの下端がペーパーフィルタ２１を飲料受け２２へ圧
接する。一方、バルブ駆動板２８Ｂが下降すると、連結
部材３３，レバー３２を介してバルブ２３も下降する。
第１の工程検出センサ３６Ａは、第１の工程検出板３５
Ａによって遮光され、ＯＦＦ信号を制御部６に出力す
る。続いて、第２の工程検出センサ３６Ｂは、ＯＮ信号
を制御部６に出力する。制御部６は、第２の工程検出セ
ンサ３６ＢがＯＮのとき、第１の工程検出センサ３６Ａ
のＯＦＦに基づいて抽出モータ２４の駆動を停止する。
本装置１の主要部は、図７に示す攪拌位置Ｐ₂に到達
し、図１０に示す状態となる。図１０に示す状態では、
同図(d) に示すように、第２，第３の工程検出センサ３
６Ｂ，３６Ｃは、第２，第３の工程検出板３５Ｂ，３５
Ｃの突部３５ａによって遮光されていないので、ＯＮ信
号を制御部６にそれぞれ出力している。

【００２８】制御部６は、第２の工程検出センサ３６Ｂ
のＯＮのとき、第１の工程検出センサ３６ＡのＯＦＦ、
第３の工程検出センサ３６ＣのＯＮに基づいて攪拌工程
を行う。すなわち、制御部６は、粉末原料および湯の供
給要求信号を主制御部７に出力する。主制御部７の制御
により混合室２０ｂの供給口２０ａに粉末原料と湯が供
給される。制御部６は、粉末原料と湯の供給に合わせ
て、飲料供給バルブ５３を閉じ、さらに下部空気電磁弁
５１を開き、エアポンプ５を駆動する。エアポンプ５
は、加圧空気をエアパイプ５２を介して飲料受け２２に
送る。この加圧空気は、ペーパーフィルタ２１を通過し
て抽出室２０ｄ内へ流入する。この加圧空気が抽出室２
０ｄ内の混合体中を通過する際、その気泡の流れが混合
体を攪拌するように作用する。ペーパーフィルタ２１の
下方から加圧空気を供給することで、粉末原料に含まれ
る成分の湯への溶出が助長され、短時間で飲料を抽出す
ることができる。

【００２９】(3) 抽出工程（図１１参照）制御部６は、タイマーで設定された攪拌時間が経過する
と、抽出モータ２４を正転駆動する。抽出モータ２４の
駆動トルクが減速機２５を介して出力軸２５ａ，２５ｂ
に伝達され、シリンダカム２７Ａ，バルブカム２７Ｂが
正転する。図１１(c) に示すように、シリンダカム２７
Ａのカム半径は変化しないので、シリンダ２０は上下動
しないが、バルブカム２７Ｂのカム半径は大きくなるの
で、バルブ２３が上昇し、図１１(a) に示すように、連
通口２０ｅを閉じる。第３の工程検出センサ３６Ｃは、
第３の工程検出板３５Ｃによって遮光され、ＯＦＦ信号
を制御部６に出力する。続いて第２の工程検出センサ３
６Ｂは、ＯＮ信号を制御部６に出力する。制御部６は、
第２の工程検出センサ３６ＢがＯＮのとき、第３の工程
検出センサ３６ＣのＯＦＦに基づいて抽出モータ２４の
駆動を停止する。本装置１の主要部は、図７に示す抽出
位置Ｐ₃に到達し、図１１に示す状態となる。図１１に
示す状態では、同図(d) に示すように、第１，２の工程
検出センサ３６Ａ，３６ＢはＯＮになる。

【００３０】制御部６は、第２の工程検出センサ３６Ｂ
のＯＮのとき、第１の工程検出センサ３６ＡのＯＮ、第
３の工程検出センサ３６ＣのＯＦＦに基づいて抽出工程
を行う。すなわち、制御部６は、上部空気電磁弁５０を
開け、下部空気電磁弁５１を閉じ、飲料供給バルブ５３
を開き、エアポンプ５を駆動して、エアポンプ５からの
加圧空気をエアパイプ５２を介して抽出室２０ｄの上方
の導入口２０ｆから供給する。抽出室２０ｄ内の混合体
は、エアポンプ５からの加圧空気によって下方へ圧送さ
れ、ペーパーフィルタ２１でろ過される。ペーパーフィ
ルタ２１でろ過された飲料は、飲料受け２２，飲料供給
管２２Ｃを介してカップ側へ供給される。抽出室２０ｄ
に加圧空気を送ることで、抽出室２０ｄ内の気圧が増加
して混合体がペーパーフィルタ２１側に押し下げられる
ので、短時間で混合体が飲料と滓に分離され、効率良く
ろ過することができる。

【００３１】図１２は、抽出開始時のディフューザ６０
を示し、供給側の飲料供給管２２Ｃに接続された飲料供
給口６０ａからケース６０Ａ内にろ過された飲料が流入
する。飲料がケース６０Ａ内に流入するにつれてディフ
ューザ６０内の液面が上昇する。

【００３２】図１３は、ディフューザ６０から流出する
飲料を示し、ディフューザ６０の内部に貯えられた飲料
の液面が蓋６０ｂよりディフューザ６０の内部に突出し
た飲料排出口６０ｂの端部に達すると、液面付近の飲料
が飲料排出口６０ｂを介して排出側の飲料供給管２２Ｃ
に流出する。

【００３３】図１４は、抽出終了後のディフューザ６０
を示し、抽出室２０ｂで混合体のろ過が終了すると飲料
供給管２２Ｃ内から飲料を除去するためにエアブローが
行われ、気泡の混入した飲料がディフューザ６０に流入
する。このエアブローは抽出室２０ｄの上方の導入口２
０ｆから加圧空気を供給して行うので、ペーパーフィル
タ２１上に堆積した粉末原料の滓が圧搾されて渋味や雑
味が含まれた飲料が搾り出される。飲料に混入した気泡
はディフューザ６０内で飲料と分離され、蓋６０Ｂの飲
料排出口６０ｂを介して排出側の飲料供給管２２Ｃに送
出される。飲料はディフューザ６０および供給側の飲料
供給管２２Ｃ内に所定量が保持される。

【００３４】(4) 滓廃棄処理（図１５，図１６参照）タイマで設定された抽出時間が経過すると、制御部６
は、抽出モータ２４を正転駆動する。抽出モータ２４の
駆動トルクが減速機２５を介して出力軸２５ａ，２５ｂ
に伝達され、シリンダカム２７Ａ，バルブカム２７Ｂが
正転し、シリンダ駆動板２８Ａおよびバルブ駆動板２８
Ｂが上昇し、シリンダ２０およびバルブ２３が最上位ま
で上昇する。第１，第３の工程検出センサ３６Ａ，３６
Ｃは、第１，第３の工程検出板３５Ａ，３５Ｃによって
遮光され、ＯＦＦ信号を制御部６に出力する。続いて第
２の工程検出センサ３６Ｂは、ＯＮ信号を制御部６に出
力する。制御部６は、第２の工程検出センサ３６ＢがＯ
Ｎのとき、第１，第３の工程検出センサ３６Ａ，３６Ｃ
のＯＦＦに基づいて抽出モータ２４の駆動を停止する。
本装置１の主要部は、図７に示す滓廃棄位置Ｐ₄に到達
し、図１５に示す状態となる。図１５の状態では、同図
(d) に示すように、第２の工程検出センサ３６ＢはＯＮ
となり、ペーパーフィルタ２１上には粉末原料の滓７が
残る。

【００３５】制御部６は、第２の工程検出センサ３６Ｂ
がＯＮのとき、第１，第３の工程検出センサ３６Ａ，３
６ＣのＯＦＦに基づいてディフューザ６０に保持されて
いる飲料の廃棄および滓廃棄工程を行う。すなわち、制
御部６は、廃棄処理モータ４０を正転駆動する。廃棄処
理モータ４０の駆動トルクが減速機４１を介して出力軸
４１ａに伝達され、出力軸４１ａが正転し、フィルタ送
りローラ４４が回転してペーパーフィルタ２１を引き出
す。ペーパーフィルタ２１上の滓７がローラ２２Ｂを通
過する際、図１６(a) の想像線で示すように滓７が折れ
てペーパーフィルタ２１から離れ、廃棄バケツ（図示せ
ず）へ落下する。廃棄管開検出センサ４３Ａは、廃棄管
開検出板４２Ａによって遮光され、ＯＦＦ信号を制御部
６に出力する。

【００３６】制御部６は、廃棄管開検出センサ４３Ａか
らのＯＦＦ信号に基づいて廃棄処理モータ４０の駆動を
停止するとともに飲料供給バルブ５３を開き、ディフュ
ーザ６０および供給側の飲料供給管２２Ｃに保持されて
いる渋味や雑味を含んだ飲料を廃棄管２２Ｄを介して廃
棄する。本装置１の主要部は、図１６に示す状態とな
る。

【００３７】図１７は、滓廃棄工程におけるディフュー
ザ６０を示し、飲料供給バルブ５３を開くことで渋味や
雑味を含んだ約１０ｃｃの飲料が供給側の飲料供給管２
２Ｃから廃棄される。

【００３８】上記した実施の形態に飲料抽出装置による
と、飲料を供給する飲料供給管２２Ｃにディフューザ６
０を設け、抽出終了後のエアブローによって飲料に混入
する気泡だけを飲料から分離して通過させるとともに渋
味や雑味を含んだ飲料をディフューザ６０内に保持し、
エアブローの終了後に飲料供給バルブ５３を開いて廃棄
管２２Ｄを介して廃棄するので、粉末原料の滓から搾り
出される渋味や雑味を除去することができる。

【００３９】なお、本発明は、上記実施の形態に限定さ
れず、種々な実施の形態が可能である。例えば、飲料供
給管２２Ｃにディフューザ６０を設ける代わりに飲料供
給バルブ５３の開閉タイミングを制御して廃棄管２２Ｄ
からろ過の最終段階の飲料を廃棄し、飲料供給管２２Ｃ
のエアブローを別工程で行うようにしても良い。また、
ディフューザ６０についても粉末原料の種類や廃棄する
抽出液の量に応じた形状のものを適宜選択して用いるこ
とができる。また、各工程を検出するセンサとして、絶
対値型のエンコーダを用いてもよい。

【００４０】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明の飲料抽出装
置によると、ろ過の最終段階で抽出された飲料に混入す
る気泡を分離し、分離された空気によって飲料供給管内
を掃気するとともに残った液体を廃棄管から廃棄するよ
うにしたため、粉末原料と湯の混合体の抽出速度を低下
させることなく、渋味や雑味を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における飲料抽出装置を示
す説明図。

【図２】本発明の実施の形態におけるディフューザを示
す斜視図。

【図３】図１のＡ−Ａ部の断面図。

【図４】本発明の実施の形態における工程検出機構を示
す斜視図。

【図５】本発明の実施の形態における廃棄処理部を示す
斜視図。

【図６】本発明の実施の形態における制御ブロック図。

【図７】本発明の実施の形態における第１，第２，およ
び第３の工程検出センサの出力信号に基づくタイミング
チャート。

【図８】本発明の実施の形態における飲料抽出装置の待
機状態を示す説明図。

【図９】本発明の実施の形態における飲料抽出装置の廃
棄管の閉止状態を示す説明図。

【図１０】本発明の実施の形態における飲料抽出装置の
攪拌工程を示す説明図。

【図１１】本発明の実施の形態における飲料抽出装置の
抽出工程を示す説明図。

【図１２】ディフューザに供給される飲料を示す説明
図。

【図１３】ディフューザに供給される飲料を示す説明
図。

【図１４】ディフューザに供給される飲料を示す説明
図。

【図１５】本発明の実施の形態における飲料抽出装置の
滓廃棄処理工程の開始状態を示す説明図。

【図１６】本発明の実施の形態における飲料抽出装置の
滓廃棄処理工程の終了状態を示す説明図。

【図１７】ディフューザに供給された飲料の廃棄工程を
示す説明図。

【図１８】従来の飲料抽出装置の攪拌工程を示す説明
図。

【図１９】従来の飲料抽出装置の抽出工程を示す説明
図。

【符号の説明】

１，飲料抽出装置２，抽出部４，廃棄処理部５，エアポンプ６，制御部２０，シリンダ２０ａ，供給口２０ｂ，混合室２０ｃ，排出口２０ｄ，抽出室２０ｅ，連通口２０ｆ，導入口２１，ペーパーフィルタ２１Ａ，軸２１Ｂ，フィルタ検出レバー２１Ｃ，フィルタ無しセンサ２２，飲料受け２２Ａ，ゴムパッキン２２Ｂ，ローラ２２Ｃ，飲料供給管２２Ｄ，廃棄管２２ａ，開口２３，バルブ２４，抽出モータ２５，減速機２５ａ，出力軸２５ｂ，出力軸２５ｃ，キー２６，支持板２６ａ，ベアリング２７Ａ，シリンダカム２７Ｂ，バルブカム２８Ａ，シリンダ駆動板２８Ｂ，バルブ駆動板２８ａ，係止部材２８ｂ，係止部材２９Ａ，シリンダカムフォロア２９Ｂ，バルブカムフォロア３０，引張コイルバネ３１Ａ，連結部材３１Ｂ，連結部材３１Ｃ，連結部材３２ａ，ピン３２，レバー３２ｂ，ピン３３，連結部材３４，引張コイルバネ３５Ａ，第１の工程検出板３５Ｂ，第２の工程検出板３５Ｃ，第３の工程検出板３５ａ，突部３６Ａ，第１の工程検出センサ３６Ｂ，第２の工程検出センサ３６Ｃ，第３の工程検出センサ４０，廃棄処理モータ４１，減速機４１ａ，出力軸４２Ａ，廃棄管開検出板４２Ｂ，廃棄管閉検出板４２ａ，突部４３Ａ，廃棄管開検出センサ４３Ｂ，廃棄管閉検出センサ４４，フィルタ送りローラ４４ａ，切欠き部４５，ガイドローラ４６ａ，支軸４７，固定板４６，押圧板４８，押圧カム４８ａ，突部５０，上部空気電磁弁５１，下部空気電磁弁５２，エアパイプ５３，飲料供給バルブ６０，ディフューザ６０Ａ，ケース６０ａ，飲料供給口６０Ｂ，蓋６０ｂ，飲料排出口６０Ｃ，ゴムパッキング６０Ｄ，空間１００，飲料抽出装置１０１ａ，供給口１０１ｂ，混合室１０１ｃ，排出口１０１ｄ，抽出室１０１ｅ，連通口１０２，フィルタ１０３，ゴムパッキン１０４，飲料受け１０５，飲料供給管１０６，カム機構１０６ａ，押圧板１０６ｂ，カム１０７，バルブ１０８，エアポンプ１０９，エアパイプ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コーヒー，紅茶，緑茶等の飲料の原料と
湯の混合体をろ過することによって飲料を抽出する飲料
抽出装置において、フィルタでろ過して抽出液を生成する抽出室に接続され
た飲料供給管および廃棄管と、前記抽出液の量が所定の量より大なるとき、前記抽出液
を前記飲料供給管に供給し、前記抽出液の量が前記所定
の量に低下したとき、前記抽出液を前記廃棄管を通して
廃棄する制御手段を備えたことを特徴とする飲料抽出装
置。
【請求項２】前記飲料供給管は、供給通路に内径が拡
大したディフューザを有し、前記廃棄管は、前記飲料供給管を介して前記ディフュー
ザに接続され、前記抽出液に混入している気体を脱気し
てから廃棄する構成の請求項第１項記載の飲料抽出装
置。
【請求項３】前記ディフューザは、その内部および前
記飲料供給管に蓄えられた前記所定の量の前記抽出液を
前記廃棄管を通して廃棄する構成の請求項第２項記載の
飲料抽出装置。