JPS6032887Y2 - アキシヤルシヤ−装置付の間接押出プレス - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、押出製品と押粕とを切断分離するアキシャル
シャー装置を備えた間接押出プレスに係り、特に、押出
し後の押粕を切断するに当り、プレスのアライメントを
損うことがなく、押出製品の取出しを容易にしたことを
主目的とするものである。

金属押出プレスにおいては押粕がどうしても生じること
から、押出終了において押粕と押出製品とを切断分離す
るシャー装置が必要であり、通常、当該シャー装置は、
プレス外よりプレス中心に向ってプレス軸心と直角方向
に移動するシャー刃により切断分離しており、これでは
プレスプラテンより後方に大きく突出する長尺円筒状の
ダイステムに大きなモーメントが作用し、該ダイステム
の調芯が狂いプレスのアライメントをくずすおそれがあ
った。

また、複動押出プレスにおいては製品内径を決めるマン
ドレルを、プレス終了後にさらに前進させることにより
、該マンドレルランド部とグイ孔とにより押出製品と押
粕を切断分離するものがあるが、製品外形が変わるたび
にマンドレルや押盤を変更する必要があり、外形が異形
であれば、角度を調整する必要があり、押出中に少しマ
ンドレルが旋回すればダイベアリング部の損傷を招くお
それもあり、また、中実押出製品の場合は当然のとなか
ら実施できないものであった。

本考案は上記実状に鑑み案出されたものであり、以下、
その具体的構成の一例を図面に従って：詳述する。

第１図乃至第３図は本考案の第１実施例を示し、第４図
乃至第７図はその押出動作をそれぞれ示しているが、こ
れら第１実施例の各図において、１はプレスベッドであ
り、該ベッド上には前後に離間して図外の主シリンダフ
レームとプレスプラテン２が対向設置され、両者は対角
線上に配置したコラム３で強固に固定されてここに所謂
ラーメン構造のプレス構造体を構成している。

プレス方向を前方、その逆方向を後方とすればプレスプ
ラテン２はプレスベッド１の前方に設置され、該プラテ
ン２のプレス中心には貫通孔２Ａを有する。

プレスプラテン２の後端面に上下一対のダイステムガイ
ド４が設けられ、該ステムガイド４にダイステムホルダ
５を介して円筒状のダイステム６がプレス軸心上に設け
られて後方に突出し、該延設端プレス軸心にはダイ孔７
を有する。

８は中間フレームであり、前記ダイステム６に套嵌され
、該ステム６の長手方向に沿ってガイド摺動されるもの
であり、上下に設けた移動シリンダ装置９により駆動さ
れるものである。

なお、移動シリンダ装置９はプレスプラテン２に設けた
シリンダチューブ１０とこれに油密に嵌合されたピスト
ン１１とから戒る。

更に、中間フレーム８には左右一対のガイドシュ１２を
備え、プレスベッド１上に設けたがイドフレーム１３上
に摺動するよう構威しである。

中間フレーム８にアキシャルシャー装置１４が設けられ
るが、該装置は中間フレーム８の後部側内部にプレス中
心と直角方向のスライドガイド１５を形成し、該ガイド
１５にスライド１６を摺動自在に嵌合すると共に、該ス
ライド１６には有底の押粕収容部１７Ａと貫通状の押盤
収容孔１８とがそれぞれ形成されており、両者１７Ａ、
１８がそれぞれ交互にプレス中心とプレス外との相互間
において択一的に位置変更固定自在とされており、前記
押粕収容部１７Ａはダイステムの先端外径より大きな径
とされ、その有底部にはダイ孔７と心合せ可能で、かつ
ダイ孔７に挿抜自在な突起状のブレード１７が形成され
ている。

前記ブレード１７をプレス中心とプレス外との相互間に
おいて移動させる第１ブレード駆動手段１９は、中間フ
レーム８上に固定したシリンダチューブ２０と、これに
油密に嵌合されたピストン２１とから成り、該ピストン
エンドがスライド１６に連結され、ここに第１ブレード
駆動手段１９はその伸縮動作を介してブレード１７をプ
レス中心とプレス外との相互間において位置変更自在と
する。

その他、図において、２２は加圧ステムであり、プレス
軸心上にあって図外押出力量発生装置により進退移動自
在であり、２３はコンテナであり、コンテナホルダ２４
を介して設けられ、図外シリンダ装置により進退移動自
在であって、ホルダ２４はガイドフレーム１３上を摺動
する。

２５は押盤、２６はビレット、２７はビレットローダを
示している。

上記第１実施例の構成において、第４図乃至第７図を主
として参照してプレスサイクルを説明すると、第４図に
示す如くビレットローダ２７を介してビレット２６をチ
ャージするには、中間フレーム８はその移動シリンダ装
置９の縮少を介してダイステムガイド４に接当する位置
に置くと共に、該中間フレーム８に設けたスライド１６
はその押盤収容孔１８をプレス中心に位置すべ〈実施例
では第１駆動手段１９を縮少状態にしている。

しかして、ダイステム６と加圧ステム２２間のプレス中
心上にビレット２６を進入せしめると共に、コンテナ２
３を前進させて該コンテナ中にビレット２６と押盤２５
を装填せしめ、該ビレットのアブセット工程等を経た後
に加圧ステム２２を介して第５図示の如く押出力量を付
与すれば、ダイステム６にコンテナ２３が相対運動とし
て被って行き、ダイ孔７を介して押出製品Ａが間接押出
されるのである。

第６図は押出終了後におけるコンテナスカルピング工程
を示しており、これは押出終了後、中間フレーム８はそ
のシリンダ装置９の伸長を介して、又、コンテナ２３は
そのシリンダ装置を介してそれどれ図では右方に移動さ
せることにより、押盤２５等を介してコンテナスカルピ
ングをする。

中間フレーム８に設けたスライド１６の前端面が押盤２
５の前端面と合致した位置まで少なくとも中間フレーム
８を移動させた後、第１駆動手段１９を実施例では伸長
動作すればスライド１６はそのガイド１５を介してプレ
ス方向と直角方向に移動し押盤２５をその収容孔１８に
第３図Ａで示す如く収めた状態でプレス外に持去り、一
方、プレス外にあったブレード１７がプレス中心に第１
図乃至第３図Ａ、第７図で示す如く位置し、ダイステム
６のダイ孔７と相対峙することになる。

そこで、実施例では第３図Ｂ及び第７図の矢印で示す如
く中間フレーム移動シリンダ装置９を縮少動作すれば、
ブレード１７が中間フレーム８と共にプレス軸方向前方
に移動し押粕Ｂを穿孔すると共に、ダイ孔７と合致する
こことにより押粕Ｂと押出製品Ａを切断分離するのであ
り、この切断分離はプレス軸方向に行なうことから、ダ
イステム６のアライメントをくずすことないのである。

そして、押粕Ｂはその収容部１７Ａに収められることに
なる。

なお、前記切断分離作業を行った後は、移動シリンダ装
置９の伸長を介して中間フレーム８を第１図示の状態に
なし、第１駆動手段１９の縮少を介してブレード１７を
プレス外に位置させるべくスライド１６を摺動させれば
よい。

これにより、収容部１７Ａに収められた押粕Ｂは収めら
たままプレス外に排出され、一方、次の押盤２５がダイ
ステム６と対応することになる。

従って、前記中間フレーム移動シリンダ装置１９がブレ
ード１７のプレス軸方向の第２駆動手段を構成している
のである。

第８図乃至第１０図は本考案の第２実施例を示しており
、前記ブレード１７のプレス軸方向駆動手段としてスラ
イド１６に打抜きピストン装置２８を設けた点が異なる
ものであり、その構成は第１実施例と同様であり、従っ
て共通部分は共通符号で示している。

この第２実施例にあってはプレス外にあったブレード１
７をプレス中心に位置せしめ、打抜きピストン装置２８
に前進方向の油圧を作用せしめることにより、押粕Ｂを
穿孔すると共にダイ孔７との協働で押粕Ｂと押出製品Ａ
を切断分離することができ、又、切断分離後には打抜き
ピストン装置２８に逆方向の油圧を作用することで実施
できる。

この第２実施例では打抜きピストン装置２８のみで切断
分離するので、中間フレーム移動シリンダ装置９の縮少
作用を利用するものに比し、動作を確実にすることがで
きる。

なお、前記各実施例ではアキシャルシャー装置を中間フ
レームに設けているが、これはコンテナ装置に設けても
、又、専用のフレームに設けてもよいものである。

以上、要するに本考案ではプレス方向と直角方向に往復
移動自在とされたスライドに、押盤収容孔と押粕収容部
がそれぞれ並設されており、前記押粕収容部にはダイ孔
と合致可能でかつダイ孔に挿抜自在とされる突起状のブ
レードが備えられ、このブレードと前記押盤収容孔とを
プレス外とプレス中心との相互間において択一的に位置
変更自在とする第１ブレード駆動手段が設けられ、前記
ブレードをプレス中心においてプレス軸方向に往復移動
自在させる第２ブレード駆動手段が備えられてアキシャ
ルシャー装置とされていることを特徴とするアキシャル
シャー装置付の間接押出プレスに係るものであるから、
次の利点がある。

従来のマンドレルによる切断分離とは異なり、切断用ブ
レードとしてシャーに適した形状のものが使用でき、押
出製品と押粕の切断分離を確実かつ正確なものとするこ
とができる。

また、ブレードはこれを押粕直前に位置できるのでダイ
孔との合致性が良好となり、ダイに傷をつけるおそれが
少ない。

ブレードはそのシャー力がプレス軸方向にかかるのでダ
イステムアライメントをくずすことがないし、押出製品
のダイからの抜きとりが容易となることからプラー力量
を小さくすることができる。

更に、プレス方向と直交する方向に往復移動自在なスラ
イドに、押盤収容孔とブレードを有する押粕収容部とが
並設されてプレス中心上に択一的に位置変動自在とされ
ているので、ブレードによって押粕を穿孔してからスラ
イドの退逃て押粕をその収容孔に収めたままでプレス外
に排出することができるし、押粕のハンドリングが容易
になるし、このハンドリングのさいに、押盤をこの収容
孔を介してダイステムに装着することもできてこの点で
プレスサイクルタイムを著しく短くでき、生産性が向上
される。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本考案の第１実施例を示し、第１図
はその要部の側断面図、第２図は第１図Ａ−Ａ線矢示図
、第３図は第２図Ｂ−Ｂ線の断面図、第４図乃至第７図
は第１実施例のプレスサイクルを示す各要部の側断面図
、第８図乃至第１０図は本考案の第２実施例を示し、第
８図はその要部の側断面図、第９図は第８図Ｃ−Ｃ線矢
示図、第１０図は第９図Ｄ−Ｄ線断面図である。 ２・・・・・・プレスプラテン、６・・・・・・ダイス
テム、７・・・・・・ダイ孔、８・・・・・・中間フレ
ーム、９・・・・・・中間フレーム移動シリンダ装置（
ブレード第２駆動手段）、１４・・・・・・アキシャル
シャー装置、１６・・・・・・スライド、１７・・・・
・・ブレード、１９・・・・・・ブレード第１駆動手段
、２３・・・・・・コンテナ、２８・・・・・・打抜き
ピストン装置（ブレード第２駆動手段）、２９・・・・
・・コンテナ移動シリンダ装置（ブレード第２駆動手段
）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. プレス方向と直角方向に往復移動自在とされたスライド
   に、押盤収容孔と押粕収容部がそれぞれ並設されており
   、前記押粕収容部にはダイ孔と合致可能でかつグイ孔に
   挿抜自在とされる突起状のブレードが備えられ、このブ
   レードと前記押盤収容孔とをプレス外とプレス中心との
   相互間において択一的に位置変更自在とする第１ブレー
   ド駆動手段が設けられ、前記ブレードをプレス中心にお
   いてプレス軸方向に往復移動させる第２ブレード駆動手
   段が備えられてアキシャルシャー装置とされていること
   を特徴とするアキシャルシャー装置付きの間接押出プレ
   ス。