JPH11501338A

JPH11501338A - グラフト化プロピレンホモ及びコポリマー及びその製法

Info

Publication number: JPH11501338A
Application number: JP8522027A
Authority: JP
Inventors: シアノ，ダンテ; マーシア，フランチェスコ
Original assignee: コメルソチエタペルアチオニ
Priority date: 1995-01-20
Filing date: 1996-01-15
Publication date: 1999-02-02
Anticipated expiration: 2016-01-15
Also published as: ATE194371T1; IT1272915B; ITMI950083A1; ES2150098T3; EP0804504B1; WO1996022327A1; ITMI950083A0; JP4132072B2; KR19980701514A; US6454980B1; EP0804504A1; DE69609160T2; BR9606773A; DE69609160D1

Abstract

(57)【要約】射出成形に適する柔軟性と良好なレオロジイ特性を有し、粘着性がない樹脂材料であり、それは、プロピレンホモ及びコポリマーを、ポリアルケニレン類（１〜３０重量％）及びＥＰ（Ｄ）Ｍポリマー（５〜６５重量％）あるいはその混合物から選択されたグラフト化単位とグラフト化し、そして、任意に、ビニルポリブタジエングラフト化単位（０．０１〜１０重量％）とグラフト化することにより、得られる。

Description

【発明の詳細な説明】グラフト化プロピレンホモ及びコポリマー及びその製法発明の技術分野本発明は、グラフト化プロピレンホモ及びコポリマー及びその製法に関する。グラフト化単位は、１，２ポリジエン類、ポリアルケニレン類及びエチレン−プロピレン（ＥＰＭ）あるいは非共役ジエンモノマーを有するエチレン−プロピレン（ＥＰＤＭ）を共重合することから得られたアモルファスエラストマーから選択される。特に、本発明は、例えば、インテリアカードアパネルのような部品のための合成皮革として用いられるに適する樹脂に関する。発明の背景インテリアドアパネル、ダッシュボード部品、インテリアトリム、コンソール及び同様の部品の製造は、通常、合成レザー層を支持部材に結合することにより行われる。２つの主な結合方法は、合成レザーを堅い支持部に接着すること、あるいは、合成レザーを成形型の中で加熱された熱可塑性支持部品と共にプレスし、成形することにより、行われる。最近、出願人は、外皮（合成皮革を表す）と、必要な剛性を最終部品に与えるインナー支持層を共射出することにより、パネルあるいは同様の部材を製造する方法を開発した。そのような技術を用いて解決すべき問題の１つは、外皮材料の物理的特性にある。外皮材料は、快いタッチ（柔軟性）特性と易流動挙動性（射出成形のため）とを組合せたものでなければならない。快いタッチ性あるいは易流動性を有するポリマーはよく知られる。良好な快タッチ性を有するポリマーは、例えば、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）及びポリオレフィン熱可塑性エラストマー（ＰＴＥ）であり、それは、ＥＰあるいはＥＰＤＭブレンドポリオレフィンベースのものであり、その特性は、ゴムあるいは、自身熱可塑性エラストマーとして挙動する、新規なＴＰＯ（熱可塑性ポリオレフィン）材料と同様である。不幸なことに、それらの材料は、快いタッチ特性を備えているが、それらは、必要な易流動挙動性が欠けており、従って、それらは、射出成形法に使用できない。易流動挙動性は、通常、反応分解を通して行われ、即ち、ポリマーの分子量（分子鎖長さ）を低減する作用により達成される。プロピレンホモ及びコポリマーを、過酸化物あるいは非過酸化物ラジカル開始剤により選択的に分解することは知られている。ジクミルパーオキシド（ＤＣＵＰ）、ジ（３級−ブチル）パーオキシドのような過酸化物ラジカル開始剤を使用することにより、あるいは、０．１〜１．０重量％の濃度の、２，３−ジメチル−２，３−ジフェニレタンあるいは３，４−ジメチル−３，４−ジフェニルヘキサンのような、非−過酸化物ラジカル開始剤を使用することにより、プロピレンポリマーのレオロジー特性（易流動性）が改良される。この方法の欠点は、ポリマーの機械的特性（モジュラス及び衝撃強度）が低下すること、及び、低分子量の分子鎖を有する分子が副産物として生成することである。これらの生成物は、低融点であり、そして、低温で、成形製品の表面に向けて移動し、それを粘着性にし、使用するに適さなくする、粘性液となる。１５０℃〜３００℃の範囲の温度で、アルファ−オレフィンポリマー、及び、例えば、１−ブテンのようなコポリマーで、過酸化物ラジカル開始剤（ヨーロッパ特許第２６１．７８６号）あるいは非過酸化物ラジカル開始剤（ヨーロッパ特許第５４２．２５３号）の存在下で処理することにより、結晶性プロピレンポリマーを変性（グラフト化）することが、知られている。両方の場合、低分子量ポリマー鎖を再構成することはないので、非常に低温（＜６０℃）でも、最終製品の粘着性を低下させることはない。プロピレン上にグラフト化されたポリアルケニレン類は、よく知られる(Plast ic，Rubber and Composite Processing and Application 18，47-58頁、1992及びヨーロッパ特許第642.622号)。この場合、得られた樹脂は、粘着性低減にもかかわらず、射出及び共−射出成形での処理性を排除するような基本的なメルト流動性低減を示すものである。発明の目的本発明の目的は、要求の特性を備えるプロピレンポリマーとその製法を与えることにより、上記の問題を解決することである。発明の概要上記の目的は、請求項１に記載のプロピレンのホモポリマー及びコポリマーに関する本発明により達せられる。本発明は、請求項８に記載の上記の（コ）ポリマーの製法に関する。本発明は更に、請求項１５に記載に従う、インテリアカードアパネルあるいは他のインテリア部品を製造するために、上記のポリマーを使用することに関する。好適な具体例により、プロピレン（コ）ポリマーは、グラフト化単位として、エチレン−プロピレン（ＥＭＰ）あるいはエチレン−プロピレンジエンモノマー（ＥＰＤＭ）の共重合化により得られた、５〜６５重量％のグラフト化アモルファスエラストマーを有する。ＥＰＭ及びＥＰＤＭポリマーは共にナフテン／パラフィンオイルを用いて展延することができる。他の具体例によると、プロピレン（コ）ポリマーは、また、０．１〜５重量％のビニルポリブタジエンをグラフト化単位として有する。また、本発明の他の具体例によると、（コ）ポリマーは、過酸化物開始剤の存在下での熱分解により得られる。本発明による（コ）ポリマーは、上記の技術的問題を解決する：即ち、その流動性のため、射出あるいは共射出成形法に適し、こうして得られた最終製品は、粘着性を有さない。本発明の（コ）ポリマーは、また合成皮革あるいは、良好な柔軟性、即ち、快いタッチ特性を有するが、粘着性のない他の製品を製造するために適するものである。得られた合成皮革は、上記のような接着法（にかわ法）あるいはホットプレス方法により、カートリムパネルを製造するために用いることができた。好適な具体例の説明上記のように、プロピレンホモ及びコポリマーは、ポリアルケニレン類、ＥＰＭ及びＥＰＤＭポリマーあるいはそれらの混合物から選択されたグラフト化単位を用いることにより、グラフト化され、そして、ポリアルケニレン類の量は、１〜３０重量％であり、ＥＰＭ及び／あるいはＥＰＤＭポリマーの量は、全量の５〜６５重量％である。好適な具体例においては、ビニルブタジエン類、即ち、アルファオレフィンポリマーが、グラフト化単位として、上記のものに添加される。ビニルポリブタジエンの量は、０．０１〜１０重量％である。好適な出発原料のポリマーは、プロピレンポリマーであるが、他の出発原料のポリマーも使用できる。本発明の目的ポリマーは、反応性変換（分解）により製造でき、例えば、押出機により、あるいは、直接的に、射出あるいは共射出成形することにより製造できる。原料の流動性は、一定に保持でき、上昇できあるいは低減できるが、一方では、その柔軟性は改良され、表面的な硬度に関しても改良され、また、熱可塑性エラストマーと同様になる。本発明の製法は、１６０℃〜３１０℃の温度範囲でプロピレンポリマーとポリアルケニレン類及び／あるいはアモルファスエチレン−プロピレンコポリマー及び／あるいはエチレン−プロピレン−ジエンターポリマーを、そして任意にだが必然でなく、ラジカル開始剤の存在下でアルファ−オレフィン類ポリマーを混合させることである。プロピレンのホモポリマーでもコポリマーでも、プロピレンポリマーの用語で表す。特に、適切なプロピレンポリマーは、０．１％より高いイソタクテック比率を有する（コ）ポリマーである。コポリマーは、２〜１０個の炭素原子を有する１以上のアルファ−オレフィン類であり、例えば、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン；プロピレンの連続的な重合により得られたポリプロピレン組成物及びそのエチレン及び／あるいはアルファ−オレフィン類との混合物；シンジオタクテックプロピレンポリマー；プロピレン（コ）ポリマーとＥＰ（Ｄ）Ｍ（この場合、ＥＰ（Ｄ）Ｍポリマーはグラフト化単位として機能しない）との混合物である。プロピレン（コ）ポリマーは、溶融−流動−インデックス（ＭＦＩ）を有し、それは、０．１乃至１０００ｇ／１０分間の範囲であり、好適には、２３０℃ ／２１．６Ｎで（ＡＳＴＭ１２３８によると）、０．２〜６０の範囲である。プロピレンポリマーの量は、通常、少なくとも１０重量％である。ビニルポリブタジエン類即ち、ブタジエンの液ポリマーは、通常、溶媒中例えば、トルエン中の有機リチウム（オルガノリチウム）触媒を用いる、ブタジエンのアニオン性重合により、製造されるが、即ち、溶媒は、反応の終端で除去される。ブタジエンモノマー、基本的構造単位は、次の化学式を有する。アニオン性重合あるいはブタジエンにより、３つの基本的に異なるタイプの構造を有するポリマー鎖となる。好適には、使用するポリブタジエン（以下、ビニルポリブタジエンと称する）は、少なくとも２０％の１，２構造の含有率を有し、分子量（Ｍｎ）は、９００〜１０，０００の範囲である。本発明の製法に使用したビニルブタジエンの量は、好適には１０重量％より大きくなく、好適には、樹脂全量の０．１〜５重量％である。用いた好適なポリアルケニレンは、ポリオクテニレンであり、これは、所謂、複分解重合により、シクロ−オクテンから製造される。それは、線形であり、環状であるマクロ分子よりなり、それは、分技されなく、また、８個の炭素原子当り１個の二重結合を含有する。二重結合は、トランス体あるいはシス体の立体形に配置され得る。結晶性の程度は、トランス体の含有率に依存している。これらのポリマーの例は、ハル社(Huls AG)により市販されているVestenamer 8012及び6213(TM)である。本発明の製法に使用されるポリアルケニレンの量は、広い範囲にわたり変化できる；一般的に、その量は、全組成物の３０重量％以下であり、好適には、１〜２０重量％の範囲である。ＥＰＭ及びＥＰＤＭポリマーは、エチレン−プロピレンの共重合により得られ、以下の基本単位になる。あるいはエチレン−プロピレン及び共役でないジエンモノマーとなり、以下の基本単位を与える。この種の原料の例は、エニケムエラストメリ(Enichem Elastomeri)により製造され、市販されるDutral CO及びDutral TER(TM)であり、ＥＰＭ及びＥＰＤＭポリマーは、例えば、“乾燥”形で使用されるか、あるいは、オイルで展延され、例えば、パラフィン／ナフテンオイルが添加され、その柔軟性を高める。添加オイルの量は、ＥＰ（Ｄ）Ｍポリマーの重量％によると９０〜１００％に達し得る。“乾燥”形でのＥＰＭ及びＥＰＤＭの量は、全生成物の５〜６５重量％の範囲であり、好適には、５〜４５重量％で、もっとも好適には、８〜３０重量％である。ＥＰ（Ｄ）Ｍポリマーへのオイル添加により、最終ポリマー組成物の柔軟性を高め、コストを低める。ラジカル開始剤は、過酸化物から選択でき、例えば、ジクミル−過酸化物（Ak zo Nobelから市販されるPerkadox BC-FF(TM)あるいはPeroxid Chemie GmbHから市販されるDCUP(TM)）、２，５−ビス（３級−ブチルパーオキシ）−２，５−ジメチルヘキサン（Akzo Nobelから市販されるTrigonox 101(TM)あるいはPeroxid- Chemieから市販されるDHBP(TM)）である。非過酸化物の中の、適切な開始剤には、２，３−ジメチル−３，４−ジフェニルヘキサン(Akzo Nobelにより市販されるPerkadox 58(TM)あるいはPeroxid-Chemieにより市販されるCCDFH(TM))、２，３−ジメチル−２，３−ジフェニルブタン(Akzo Nobelにより市販されるPerka dox 30(TM)あるいはPeroxid-Chemieにより市販されるCCDFB(TM))がある。本発明によるラジカル開始剤の含有量は、要求される効果に従って、広い範囲にわたり変えることができ、即ち、全組成物の、０．０５〜３．５重量％の範囲、好適には、０．１〜２．５重量％の範囲に変えることができる。反応過程の間に、酸化性熱分解現象を防止するために、抗−酸化剤及び安定剤を、用いる。第１級の、抗−酸化剤は、２，６−ジ−３級−ブチル−４−メチルフェノール（ＢＨＴ）及び２級アミンのような立体性ヒンダードフェノールが挙げられる。適当な第２級の抗−酸化剤は、チオエーテル、フォスファイト及びフォスフォナイト類である。抗−酸化剤の含有量は、通常、１．５重量％以上でなく、好適には、０．１〜１．０重量％である。次に、本発明を更に下記の実施例により説明する。これらの実施例の目的は、本発明を制限するものではない。下記の実施例において、粘着力の比較値として、“曇り値”（それは、表面に向けて移動することができるポリマー短鎖のないことを意味する）を用いる。曇り値は、比較としてとりあげられる完全に透明なガラスシートを通して透過する光の割合として表され、物質が加熱後に、試料の表面に移動し、次に、ガラスシート上に移動し、析出するものである。透過値が低いほど、表面的な移動は、高くなる。実施例 −実施例１５００重量部のポリプロピレンコポリマー(０．６ｄｇ／分（ＡＳＴＭ１２３８／Ｌにより測定された）のメルトフローインデックス(ＭＦＩ)、３２３（ＡＳＴＭＤ２２４０により測定）の硬度ショアＤ及び９５％（ＤＩＮ７５２０１により測定）の曇り値を有する、モンテル(Montell)からの市販名Hifax CA10A (TM))を、０．７５重量部の抗−酸化剤(チバガイギーにより製造され、市販されるIrganox 1035(TM))と、シリカ(アクゾノーベルによる市販名(TM)Trigonox 101-50d-pd)上に支持された、１．１５重量部の過酸化物ラジカル開始剤２，５−ビス（３級−ブチルパーオキシ）−２，５−ジメチルヘキサンと混合した。混合物を３０mmのツレッドで、１９のＬ／Ｄ比率で、バウサノ(Bausano)によるトウィンスクリュー押出機MD30のホッパーに供給した。次に、混合物を、２００〜２２０℃の範囲のスクリューシリンダー温度と、２０Ｋｇ／時間の流速と、２５ｒｐｍのスクリュー速度で、６０〜１８０秒の停止時間で押出処理した。ポリマーを、その後、粒状化される糸形状に押出する。製造されたペレットは、ＡＳＴＭ１２３８／Ｌ規定（メルトフローインデックス）による特性が、１６ｄｇ／分の値、硬度ショアＤ＝３５及び曇り値＜７５％（ＤＩＮ７５２０１）であった。その特性は、曇り値が大きく低下し、試料表面の粘着力が過剰であった。両方の現象は、ラジカル開始剤を使用したための、ポリマー鎖分解（分子量低下）によるものである。 −実施例２更に、１．１５重量部のトリゴノックスTrigonox 101/50(TM)を実施例１記載の混合物中に添加する。押出処理と粒状形成は、実施例１の方法による。ＡＳＴＭ１２３８／Ｌ規定によるメルトフローインデックス特性値は、１００ｄｇ／分、硬度ショアＤ（ＡＳＴＭＤ２２４０による）は、３８及び曇り値＜７０％である。 −実施例３５重量部の液体ビニルポリブタジエン（２６００の平均分子量で、２５℃での粘度８５ポイズで、Revertex社からLithene PH(TM)として製造、市販される）を、参考例２に記載の混合物に添加する。ペレット製造は、実施例１の方法による。メルトフローインデックスは、２０ｄｇ／分になった。硬度ショアＤ＝３５で、曇り値８５％以下であった。 −実施例４１５重量部のポリアルケニレン（Vestenamer 8012(TM)として、Huls AGにより製造され、市販される）を実施例３の混合物中に添加した。押出とペレット製造は、実施例１により行った。その特性値は、次の通りである。 −ＭＦＩ＝１３dg/分； −硬度ショアＤ＝２５； −曇り値＞９３％ −実施例５２５重量部のVestenamer 8012(TM)を実施例２の混合物中に添加した。ペレット製造は、実施例１により行った。その特性値は、次の通りである。 −ＭＦＩ＝１６dg/分； −硬度ショアＤ＝２５； −曇り値＞９５％ −実施例６メルトフロー速度２３０℃／２．１６Ｎ（４５ｇ／１０分の、ＩＳＯ１１３３による）で、１３５０ＭＰａ（ＤＩＮ５３４５７による）のフレキュラルモヂュラスで、曇り値＞９５％で、ＰＣＤポリマーからＵＳＣ１０１２Ａとして製造、市販されるポリプロピレンコポリマー２２５重量部を、展延オイル含有量５０重量％で、ムーネイ粘度ＭＬ（１＋４）１２５℃で３１の、Enichem Elasto merlからDutral CO 554(TM)として製造、市販されるアモルファスエチレン− プロピレンコポリマー（ＥＰＭ）２７０重量部及び、フェノール性抗−酸化剤 (Ciba-Geigyから製造、市販されたIrganox 1035(TM))０．７５重量部及び、過酸化物ラジカル開始剤、ＤＨＢＰ−４５ＩＣ／Ｇ２，５−ジメチル−２，５− ジ（３級ブチルパーオキシ）ヘキサン（チョークを４５重量％を有する）（Pe roxid Chemie社）により製造、市販される）０．７５重量部と混合にかける。次に、混合物を、１７０℃〜２１０℃のスクリューシリンダーでの温度で、４０Ｋｇ／時の流速で、２０ｒｐｍのスクリュー速度で、６０〜１８０秒間の停止時間で押出処理にかける。ポリマーを糸状に押出し、粒状にする。製造されたペレットは、ＡＳＴＭ１２３８／Ｌ規定（メルトフローインデックス）による特性が、３４ｄｇ／分の値で、曇り値＞９５％（ＤＩＮ７５２０１）であった。 −実施例７１６７．５重量部のポリプロピレンコポリマーＵＳＣ１０１２Ａを、３３２．５重量部のDutral CO 554と０．７５重量部のIrganoxと１．７５重量部のDH BP-45 IC/Gとを混合した。ペレット製造を実施例６により行った。特性値は次の通りである。 −ＭＦＩ＝３１dg/分； −硬度ショアＤ＝６８； −曇り値＞９５％ −実施例８１６４．５重量部のプロピレンコポリマーＵＳＣ１０１２Ａを、３２５．５重量部のDutral CO 554と１０重量部のビニルポリブタジエン(Revertex社のLi thene PH(TM))と１．７５重量部のDHBP-46 IC/Gとを混合した。ペレット製造は、実施例６により行った。得られた特性値は、次の通りである。 −ＭＦＩ＝１８．５dg/分； −硬度ショアＡ＝６８； −曇り値＞９０％

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】１９９７年３月２６日【補正内容】次に、本発明を更に下記の実施例により説明する。これらの実施例の目的は、本発明を制限するものではない。下記の実施例において、粘着力の比較値として、“曇り値”（それは、表面に向けて移動することができるポリマー短鎖のないことを意味する）を用いる。曇り値は、比較としてとりあげられる完全に透明なガラスシートを通して透過する光の割合として表され、物質が加熱後に、試料の表面に移動し、次に、ガラスシート上に移動し、析出するものである。透過値が低いほど、表面的な移動は、高くなる。実施例 −実施例１（参考例）５００重量部のポリプロピレンコポリマー(０．６ｄｇ／分（ＡＳＴＭ１２３８／Ｌにより測定された）のメルトフローインデックス(ＭＦＩ)、３２（ＡＳＴＭＤ２２４０により測定）の硬度ショアＤ及び９５％（ＤＩＮ７５２０１により測定）の曇り値を有する。モンテル(Montell)からの市販名Hifax CA10A(T M))を、０．７５重量部の抗−酸化剤(チバガイギーにより製造され、市販される Irganox 1035(TM))と、シリカ(アクゾノーベルによる市販名(TM)Trigonox 101 -50d-pd)上に支持された、１．１５重量部の過酸化物ラジカル開始剤２，５− ビス（３級−ブチルパーオキシ）−２，５−ジメチルヘキサンと混合した。混合物を３０mmのツレッドで、１９のＬ／Ｄ比率で、バウサノ(Bausano)によるトウィンスクリュー押出機MD30のホッパーに供給した。次に、混合物を、２００〜２２０℃の範囲のスクリューシリンダー温度と、２０Ｋｇ／時間の流速と、２５ｒｐｍのスクリュー速度で、６０〜１８０秒の停止時間で押出処理した。ポリマーを、その後、粒状化される糸形状に押出する。製造されたペレットは、ＡＳＴＭ１２３８／Ｌ規定（メルトフローインデックス）による特性が、１６ｄｇ／分の値、硬度ショアＤ＝３５及び曇り値＜７５％（ＤＩＮ７５２０１）であった。その特性は、曇り値が大きく低下し、試料表面の粘着力が過剰であった。両方の現象は、ラジカル開始剤を使用したための、ポリマー鎖分解（分子量低下）によるものである。 −実施例２（参考例）更に、１．１５重量部のトリゴノックスTrigonox 101/50(TM)を実施例１記載の混合物中に添加する。押出処理と粒状形成は、実施例１の方法による。ＡＳＴＭ１２３８／Ｌ規定によるメルトフローインデックス特性値は、１００ｄｇ／分、硬度ショアＤ（ＡＳＴＭＤ２２４０による）は、３８及び曇り値＜７０％である。 −実施例３（参考例）５重量部の液体ビニルポリブタジエン（２６００の平均分子量で、２５℃での粘度８５ポイズで、Revertex社からLithene PH(TM)として製造、市販される）を、参考例２に記載の混合物に添加する。ペレット製造は、実施例１の方法による。メルトフローインデックスは、２０ｄｇ／分になった。硬度ショアＤ＝３５で、曇り値８５％以下であった。 −実施例４１５重量部のポリアルケニレン（Vestenamer 8012(TM)として、Huls AGにより製造され、市販される）を実施例３の混合物中に添加した。押出とペレット製造は、実施例１により行った。その特性値は、次の通りである。 −ＭＦＩ＝１３dg/分； −硬度ショアＤ＝２５； −曇り値＞９３％ −実施例５２５重量部のVestenamer 8012(TM)を実施例２の混合物中に添加した。ペレット製造は、実施例１により行った。その特性値は、次の通りである。 −ＭＦＩ＝１６dg/分； −硬度ショアＤ＝２５；請求の範囲１．グラフト化単位は、０．０１〜１０重量％の範囲の量の、ビニルポリブタジエン類を有し、更に、グラフト化単位が、ポリアルケニレン類、アモルファスＥＰＭ及びＥＰＤＭポリマー又はその混合物から選択され、ポリアルケニレン類の量は、全重量の、１〜３０重量％の範囲であり、ＥＰＭ及び／又はＥＰＤＭポリマーの量は、全重量の、５〜６５重量％であり、半結晶性で、低密度である条件下で、本質的に線形のエチレン−プロピレンコポリマーで、基本的に９０％単位以上のエチレンよりなり、室温でキシレンに不溶性のものは、排除されることを特徴とするラジカル開始剤及びグラフト化単位含有のプロピレンホモ及びコポリマー。２．前記のＥＰＭ及びＥＰＤＭポリマーは、添加されたオイルで展延され、オイルの添加量は、ＥＰ（Ｄ）Ｍポリマーの重量の１〜６０重量％の範囲であることを特徴とする請求項１に記載のプロピレンホモ及びコポリマー。３．０．１〜５．０重量％の範囲内のビニルポリブタジエン類及び１．５〜２０重量％の範囲内のポリアルケニレン類を含有することを特徴とする請求項１あるいは２に記載のプロピレンホモ及びコポリマー。４．該ビニルブタジエンは、少なくとも２０％の１，２の構造を含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のプロピレンホモ及びコポリマー。５．該ポリアルケニレンは、ポリオクテニレンであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のプロピレンホモ及びコポリマー。６．出発原料のプロピレン（コ）ポリマーは、エチレン−プロピレンコポリマーであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のプロピレンホモ及びコポリマー。７．０．０１〜１０重量％の範囲内の量のビニルポリブタジエンであるグラフト化単位を使用し、更に、ポリアルケニレン類、アモルファスＥＰＭ及びＥＰＤＭポリマー又はその混合物から選択されたグラフト化単位を使用し、ポリアルケニレン類の量は、全重量の、１〜３０重量％の範囲であり、ＥＰＭ及び／又はＥＰＤＭポリマーの量は、全重量の、５〜６５重量％であり、半結晶性で、低密度である条件下で、本質的に線形のエチレン−プロピレンコポリマーで基本的に９０％単位以上のエチレンよりなり、室温でキシレンに不溶性のものは排除されることを特徴とする、ラジカル開始剤及びグラフト化単位の存在下で選択的分解反応により、グラフト化プロピレンホモ及びコポリマーを製造する方法。８．該ＥＰＭ及びＥＰＤＭポリマーが、ＥＰ（Ｄ）Ｍポリマー重量の１〜６０重量％の範囲内の添加量のオイルにより展延されたものであることを特徴とする請求項７に記載のグラフト化プロピレンホモ及びコポリマーの製法。９．０．１〜５．０重量％の範囲内のビニルポリブタジエン類及び１．５〜２０重量％の範囲内のポリアルケニレン類を、グラフト化単位として用いることを特徴とする請求項７あるいは８に記載のグラフト化プロピレンホモ及びコポリマーの製法。１０．該ビニルポリブタジエンは、少なくとも２０％の１，２−構造を含有し、及び／あるいは該ポリアルケニレンは、ポリオクテニレンであることを特徴とする請求項７〜９のいずれかに記載のグラフト化プロピレンホモ及びコポリマーの製法。１１．請求項１〜６のいずれかに記載の組成物を有し、過酸化物ラジカル開始剤を含有することを特徴とするグラフト化プロピレンホモ及びコポリマーの製造のための出発混合物。１２．請求項１〜６のいずれかに記載のプロピレンホモ及びコポリマーを、インテリアカードアパネルあるいはカートリム部品の製造に外皮材料として使用する用途。１３．請求項１〜６のいずれかに記載のプロピレンホモ及びコポリマーで作られた外皮を有することを特徴とするインテリアカードアパネルあるいはカートリム部品。１４．共射出成形により得られることを特徴とする請求項１３に記載のインテリアカードアパネルあるいはカートリム部品。１５．最終製品に、柔軟−タッチで、低い−曇り特性を与える選択的分解過程において、プロピレンホモ及びコポリマーのためのグラフト化単位として、ポリアルケニレン類を使用し、ポリアルケニレン類は、全組成物量の１〜３０重量％の範囲であることを特徴とする用途。１６．組成物が、シンジオタクテック構造を基本的に有するポリプロピレンを含まず、ＥＰ（Ｄ）Ｍポリマーのエチレン含有量は、６０％以下である条件下で、最終組成物に、柔軟−タッチで、低い−曇り特性を与える選択的分解過程において、プロピレンホモ及びコポリマーのためのグラフト化単位として、アモルファスＥＰＭ及びＥＰＤＭポリマーを使用し、ＥＰＭ及びＥＰＤＭポリマーの量は、全組成物の量の５〜６５重量％の範囲であることを特徴とする用途。

Claims

【特許請求の範囲】１．グラフト化単位が、ポリアルケニレン類、ＥＰＭ及びＥＰＤＭポリマー又はその混合物から選択され、ポリアルケニレン類の量は、全重量の、１〜３０重量％の範囲であり、ＥＰＭ及び／又はＥＰＤＭポリマーの量は、全重量の、５〜６５重量％であることを特徴とするグラフト化単位含有のプロピレンホモ及びコポリマー。２．グラフト化単位として、更にビニルポリブタジエンを有し、その量は、０．０１〜１０重量％の範囲であることを特徴とする請求項１に記載のプロピレンホモ及びコポリマー。３．前記のＥＰＭ及び／又はＥＰＤＭポリマーは、添加されたオイルで展延され、オイルの添加量は、ＥＰＭ／ＥＰＤＭポリマー重量の１〜６０重量％の範囲であることを特徴とする請求項１あるいは２に記載のプロピレンホモ及びコポリマー。４．０．１〜５．０重量％の範囲内のビニルポリブタジエン類及び１．５〜２０重量％の範囲内のポリアルケニレン類を含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のプロピレンホモ及びコポリマー。５．該ビニルブタジエンは、少なくとも２０％の１，２の構造を含有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のプロピレンホモ及びコポリマー。６．該ポリアルケニレンは、ポリオクテニレンであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のプロピレンホモ及びコポリマー。７．出発原料のプロピレン（コ）ポリマーは、エチレン−プロピレンのコポリマーであることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のプロピレンホモ及びコポリマー。８．ポリアルケニレン類、ＥＰＭ及びＥＰＤＭポリマー又はその混合物から選択されたグラフト化単位を使用し、ポリアルケニレン類の量は、全重量の、１〜３０重量％の範囲であり、ＥＰＭ及び／又はＥＰＤＭポリマーの量は、全重量の、５〜６５重量％であることを特徴とする、ラジカル開始剤及びグラフト化単位の存在下で選択的分解反応により、グラフト化プロピレンホモ及びコポリマーを製造する方法。９．グラフト化単位として、ビニルポリブタジエンを、０．０１〜１０重量％の範囲で用いることを特徴とする請求項８に記載のグラフト化プロピレンホモ及びコポリマーの製法。１０．該ＥＰＭ及び／あるいはＥＰＤＭポリマーが、添加されたオイルで展延され、オイルの添加量は、ＥＰＭ／ＥＰＤＭポリマー重量の１〜６０重量％の範囲であることを特徴とする請求項８あるいは９に記載のグラフト化プロピレンホモ及びコポリマーの製法。１１．０．１〜５．０重量％の範囲内のビニルポリブタジエン類及び１．５〜２０重量％の範囲内のポリアルケニレン類を、グラフト化単位として用いることを特徴とする請求項８〜１０のいずれかに記載のグラフト化プロピレンホモ及びコポリマーの製法。１２．該ビニルポリブタジエンは、１，２の構造の、少なくとも２０％であり、及び／あるいは該ポリアルケニレンは、ポリオクテニレンであることを特徴とする請求項８〜１１のいずれかに記載のグラフト化プロピレンホモ及びコポリマーの製法。１３．該ラジカル開始剤は、過酸化物ラジカル開始剤であることを特徴とする請求項８〜１２のいずれかに記載のグラフト化プロピレンホモ及びコポリマーの製法。１４．請求項１〜７のいずれかに記載の組成物を有するグラフト化プロピレンホモ及びコポリマーを製造するための混合物。１５．請求項１〜７のいずれかに記載によるプロピレンホモ及びコポリマーを、インテリアカードアパネルあるいはカートリム部品の製造に外皮材として用いる用途。１６．請求項１〜７のいずれかに記載によるプロピレンホモ及びコポリマーで作られた外皮を有することを特徴とするインテリアカードアパネルあるいはカートリム部品。１７．共射出の成形により得られることを特徴とする請求項１６に記載によるインテリアカードアパネルあるいはカートリム部品。