JPH11506174A

JPH11506174A - 編織布の洗浄法

Info

Publication number: JPH11506174A
Application number: JP9520730A
Authority: JP
Inventors: ツェウ，エリック; ルイスベガ，ホセ
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 1995-11-27
Filing date: 1996-11-27
Publication date: 1999-06-02
Anticipated expiration: 2016-11-27
Also published as: EP0910619A1; DE69628464D1; JP3093279B2; NO982358L; CA2238497A1; EP0910619B1; WO1997020099A1; NO982358D0; EP0910619A4

Abstract

(57)【要約】本発明は、編織布上の汚れや染みをより効果的に処理する方法を提供するものである。この方法は、洗剤組成物を汚れや染みに塗布する工程、編織布の汚れや染みの部分の一方の側に隣接して吸収性層を置く工程、及び編織布の汚れや染みの部分のもう一方の側に、好ましくは親水性の溶剤、もしくは水の存在下で、熱、圧力、もしくは熱と圧力をかけて、汚れや染みの幾分かを、もしくは全てを吸収性層に吸収させる工程からなるものである。洗剤組成物は、キャップにフォームパッドの取り付けられた容器を用いて、編織布に塗布することができる。このキャップは、洗剤組成物が通過できるような小さな開口部を有している。

Description

【発明の詳細な説明】編織布の洗浄法本発明は、編織布から汚れや染みを除去する方法に関するものである。或る種の汚れは、例えば洗濯機中での洗濯物の通常の洗浄工程で、必ずしも効果的に除去されるとは限らない。このような汚れは、本発明に於いて通常の洗濯物洗浄工程の前に行う洗浄処理を意味する前処理、及び／又は本発明に於いて通常の洗濯物洗浄工程の後に行う洗浄処理を意味する後処理により、より効果的に除去できる。本発明は、後処理洗浄法に関するものである。１９８６年１１月１２日に公開されたヨーロッパ特許出願第２００８０７号明細書には、アイロンがけしながら洗濯物を洗浄する為の、すなわち後処理用のアイロンが開示されている。この目的を達成する為に、アイロンのハウジングに、ブラシを収容する為の窪みを作ることができる（３頁の２２行目から４頁の１行目）。このアイロンには、真空洗浄手段も設置されている。しかし、この洗浄方法を高める為に洗浄用組成物を用いる、ということは示唆されていない。１９７３年７月２４日に公開された米国特許第３７４８２６８号明細書には、汚れや染みを除去する為の洗剤組成物が開示されている。この組成物は、主としてカーペットを洗浄する為のものであるが、編織布についても触れられている。この特許は、洗剤組成物が汚れにしみ込むのを助ける為に軽く擦る行為を含む前処理洗浄方法を用い、その後で乾いた吸収性の布を用いて汚れを除去することができる、ということを示唆している。その後、水を塗布し、また任意ではあるが、汚れや組成物の残存物を除去する為に吸収性物質を用いて、洗浄作業を完了させる。しかしながら、多くの編織布、特に絹や羊毛から作られた編織布は、カーペットよりもずっとデリケートである。カーペットに適用される穏やかに擦る行為を編織布に適用した場合、それは激しく擦る行為であると考えられる。しかしながら、デリケートな織物に許容される非常に穏やかな処理では、汚れが完全に除去されないことがある。１９９４年８月１１日に公開されたドイツ特許出願第Ａ−４３０３４５４号明細書には、汚れ除去法と汚れ除去セットが記載されている。この方法には、汚れ除去剤を汚れに塗布する工程が含まれる。この後、その汚れは活性化されて熱湯と共に洗い流される。熱湯は、熱いアイロンを用いてスポンジ中の水を加熱することにより塗布される。この洗浄法では、織物の広い面積に、すなわち少なくともスポンジの面積に対応する面積に、水を塗布することになる。その結果、新しい油脂汚れが、除去されるというよりも、むしろ織物上に広がってしまう。また、織物とアイロンの間にスポンジがあると、汚れや染みの部分に熱が効果的に到達するのが妨げられてしまう。単純にアイロンで熱を更にかけると、スポンジが焦げたり、溶けたりする。本発明の目的は、洗剤組成物を汚れや染みに塗布する工程、編織布の汚れや染みの部分の一方の側に隣接して吸収性層を置く工程、及び汚れや染みの幾分かをもしくは全てを吸収性層に吸収させる為に、熱、圧力、もしくは熱と圧力をかける工程からなる、編織布上の汚れや染みを処理する為のより効果的な方法を提供することである。本発明の別の目的は、この洗浄法の終わりには編織布が乾いていて、すぐに着られるようにすることである。発明の要旨本発明の目的は、編織布の汚れや染みのある部分の反対側に、好ましくは親水性の溶剤、もしくは水の存在下で、熱及び／又は圧力をかけることにより達成される。理論に拘泥するわけではないが、熱及び／又は圧力をかけることにより、粘度のような物理的特性が変化して洗浄効果が改善されるものと考えられる。このような特性の変化により、洗剤組成物が汚れにより良く浸透して、洗浄効果が向上するのである。また、熱をかけることにより、残存している水分が全て蒸発して、編織布が乾く。本発明の好ましい態様に於いては、（ａ）洗剤組成物を汚れや染みに塗布し、編織布の汚れや染みの部分に隣接して吸収性層を、また汚れや染みの幾分かを、もしくは全てを吸収性層に移す為の第一の手段を置き、その後、（ｂ）親水性溶剤、もしくは水を編織布の汚れや染みの部分に塗布し、編織布の汚れや染みの部分に隣接して吸収性層を、また汚れや染みの幾分かを、もしくは全てを吸収性層に移す為の第二の手段を置く工程を含む、編織布上の汚れや染みを処理する方法が提供される。汚れを吸収性層に移す為の第二の手段は、好ましくは熱をかけることによるものであり、より好ましくは手持ち式の家庭用のアイロンを用いることによるものである。汚れや染みの幾分かを、もしくは全てを移す為の第一の手段には、汚れや染みを擦る工程、汚れや染みを押し出す工程、もしくは汚れや染みにブラシをかける工程を含むのが好ましい。図面の簡単な説明図１は、フォームパッドがキャップに取り付けられている容器の、上部と縦方向の図を示す。このキャップは、液体が通過することのできる小さい開口部を、中央に有している。図２は、ブラシがキャップに取り付けられている容器の、上部と縦方向の図を示す。このキャップは、液体が通過することのできる小さい開口部を、中央に有している。図３は、ポリプロピレン製の多孔質の凸状のパッドをもつ容器の、上部と縦方向の図を示す。このパッドは、３００〜７００マイクロメーターの大きさの細孔を有している。図４は、ポリプロピレン製の多孔質の凸状のパッドと、この多孔質体を通過する液体の量を制限する複数の孔を有する支持板とをもつ容器の、上部と縦方向の図を示す。このパッドは、３００〜７００マイクロメーターの大きさの細孔を有している。図５は、ロールオンタイプの先端をもつ容器の、上部と縦方向の図を示す。図６は、ピストンタイプの先端をもつ容器の、上部と縦方向の図を示す。織物の表面にピストンの先端を押し付けると、液体が容器内から織物に放出される。図７は、液体を表面上に塗布するのに用いられる、先端の長い従来の容器の縦方向の図を示す。図８は、スポンジタイプの第一処理部材と第二処理部材とを有する、手動式の器具を示す。図９は、第一処理部材を構成する剛毛突起と、第二処理部材としての使い捨てのスポンジとを有する手動式の器具を示す。図１０は、ループ状の突起を含む第一処理部材と第二処理部材とをもつ手動式の器具を示す。発明の詳細な説明最も好ましい洗浄法は、（ａ）洗剤組成物を汚れや染みに塗布し、編織布の汚れや染みの部分に隣接して吸収性層を、また汚れや染みの幾分かを、もしくは全てを吸収性層に移す為の第一の手段を置く工程、その後で（ｂ）親水性溶剤、もしくは水を編織布の汚れや染みの部分に塗布し、編織布の汚れや染みの部分に隣接して吸収性層を置く工程、及び編織布の汚れや染みの部分に熱をかける工程を含むものである。熱もしくは圧力、又はその両方は、いずれの手段によってもかけることができるが、アイロンのような手持ち式の道具でかけるのが最も好ましい。本体に固定された熱板をもつ従来のアイロンが、手持ち式の道具として非常に好ましい。熱板は、電気的手段により加熱するのが最も一般的であり、温度を調節する為の手段を有していてもよい。アイロンにより水や蒸気が供給されてもよい。吸収性層をアイロン台のような平らな面の上に置き、汚れや染みの付いた編織布を吸収性層の上に、吸収性層に接触させて平らに広げるのが最も好ましい。そうすることにより、汚れや染みを完全に、もしくは実質的に完全に吸収性層に移す為に、編織布の汚れや染みの部分に容易にアイロンをかけることができる。アイロンがけは、４０〜１８０℃の温度で行うのが好ましい。熱や圧力をかける為の他の道具は、熱ローラー、もしくはその他のいずれかの熱アプリケーターである。このローラー、もしくはアプリケーターには、洗剤組成物供給手段が装備されていてもよい。適当なアプリケーターには、ヨーロッパ特許出願第Ａ−０４９３３４８号明細書に開示されているような吸引ブラシの付いたスチームアイロン、及びヨーロッパ特許出願第Ａ−０５５２３９７号明細書に開示されているような熱電気アプリケーターが含まれる。ヨーロッパ特許出願第Ａ−０６２９７３６号明細書に開示されているような、噴霧器付きのスチームアイロンも適している。この明細書によれば、洗剤組成物をアイロン中に溜め、噴霧器により編織布に直接、送り出してもよい。理論に拘泥するわけではないが、場合によっては軽く擦りながら洗剤組成物を塗布することで、疎水性の汚れが先ず親水性になると考えられる。その後、場合によっては軽く擦りながら水を再度塗布する。汚れは、汚れの付着している織物を吸収性層に隣接して置くことにより除去される。この処理により親水性化した汚れが、吸収性層に移動するのである。編織布とは、シャツ、ブラウス、ソックス、スカート、ズボン、ジャケット、下着等のような衣類、及びテーブルクロス、タオル、カーテン等を含む、布から作られたあらゆる物である。本発明で用いる編織布の定義には、カーペットや、それに類する床を覆う物は含まれない。本発明に用いる編織布は、通常、製織、もしくは編成により作られたものである。織布、編布、もしくはその他のタイプの編織布を作る為には、合成繊維（例えばポリエステル、ポリアミド等）、及び植物からの天然繊維（例えば木綿、麻）や動物からの天然繊維（例えば羊毛、アンゴラ、絹）を含む、多くの様々な繊維を用いることができる。様々な繊維を混ぜ合わせたものも、一般的に用いられる。洗剤組成物の好ましい成分について、以下に詳しく述べる。本発明に用いる洗剤組成物の非常に好ましい成分は、溶剤である。より好ましい溶剤は、ハンセンのパラメーターにより決まる。本発明で定義される疎水性溶剤とは、ハンセンの水素結合力パラメーターｄＨが１８（ジュール／ｃｍ³）^0.5 以下の溶剤であると考えられる。好ましい疎水性溶剤は、ハンセンの水素結合力パラメーターｄＨが１２（ジュール／ｃｍ³）^0.5以下であって、且つハンセンの極性パラメーターｄＰが８（ジュール／ｃｍ³）^0.5以下のものである。用いるのに好ましい溶剤には、引火点が７０℃以上であって、初留点が１３０ ℃以上であり、凝固点が２０℃未満の炭化水素と、脂肪族脂肪酸エステルとの混合物が含まれる。より好ましい溶剤は、鎖長がＣ７以上のアルカンもしくはアルケンであり、特に炭素原子の平均数が８〜２０のアルカンもしくはアルケンである。特に好ましい疎水性の溶剤は、脱臭ケロシン、ソルベントナフサ、塩素化炭化水素、及びテルペンである。更により好ましいのは、パラフィン類、イソパラフィン、ナフテン、芳香族炭化水素、オレフィン、１，１，１−トリクロロエタンパークロロエチレン、塩化メチレン、シェルゾールＳＳＲ混合物（Ｃ８〜Ｃ１１イソパラフィン＋脂肪族Ｃ７エステル５％）、及びＤ−リモネンである。溶剤は、本発明の洗剤組成物に、洗剤組成物の３〜９０重量％、より好ましくは４〜４５重量％、最も好ましくは５〜２５重量％のレベルで用いる。ハンセンのパラメーターｄＨが１８（ジュール／ｃｍ³）^0.5未満のその他の溶剤には、グリコールエーテル、より好ましくはエチレンオキシド、プロピレンオキシド、もしくはそれらの混合物をベースとするグリコールエーテルが含まれる。特に好ましいのは、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、２−ブトキシエタノール、ブチルジエチレングリコールエーテルエタノール、ブトキシトリグリコール、ブチレングリコール、ヘキシレングリコール、及びプロピルプロパノールである。このような溶剤は、短鎖界面活性剤、長鎖界面活性剤、もしくはそれらの混合物と組み合わせて用いることができ、また組み合わせて用いるのが好ましい。本発明の一つの態様に於いては、上で定義した疎水性の溶剤を、全ＨＬＢ値が好ましくは２〜１６、より好ましくは８〜１４である、短鎖界面活性剤と長鎖界面活性剤からなる混合物と組み合わせて用いる。短鎖と長鎖のモル比は、好ましくは１：１０から１０：１であり、より好ましくは１：３から３：１であり、最も好ましくは約１：１である。界面活性剤は、好ましくは洗剤組成物の１〜５０重量％、より好ましくは１０〜４０重量％、最も好ましくは１５〜３０重量％のレベルで存在する。短鎖界面活性剤は、疎水性部としてＣ６〜Ｃ１０アルキル鎖を含む界面活性剤である。用いるのに好ましい短鎖界面活性剤は、ＥＯが２〜５のＣ４〜Ｃ８脂肪アルコールポリグリコールエーテルである。Ｃ６〜Ｃ８アルキルスルホネート、Ｃ６〜Ｃ８アルキルスルフェート、Ｃ６〜Ｃ８アルキルエトキシスルフェート、Ｃ６〜Ｃ１０ベタイン、もしくはＣ６〜Ｃ１０アミンオキシドも有用である。本発明の洗剤組成物に有用な長鎖界面活性剤には、以下のものが含まれる。高級脂肪酸の水溶性の塩、すなわち「石鹸」は、本発明の組成物中の有用なアニオン界面活性剤である。これには、炭素原子を約８〜約２４個、好ましくは炭素原子を約１２〜約１８個含む高級脂肪酸のナトリウム塩、カリウム塩、エタノールアミン塩、アンモニウム塩、及びアルキルアンモニウム塩のようなアルカリ金属石鹸が含まれる。石鹸は、油脂類を直接鹸化することにより、もしくは遊離脂肪酸を中和することにより作ることができる。特に有用なのは、ココナツオイルや牛脂から得られる脂肪酸の混合物のエタノールアミン塩、ナトリウム塩、及びカリウム塩、すなわちモノエタノール、ナトリウム、もしくはカリウム牛脂及びココナツ石鹸である。有用なアニオン界面活性剤には、炭素原子を約１０〜約２０個含むアルキル基とスルホン酸もしくは硫酸エステル基とを、その分子構造中に有する有機硫酸反応生成物の水溶性の塩、好ましくはアルカリ金属塩、エタノールアミン塩、アンモニウム塩、及びアルキロールアンモニウム塩も含まれる。（「アルキル」という語には、アシル基のアルキル部分が含まれる。）この群の合成界面活性剤の例は、アルキルスルフェート、特に、牛脂やココナツオイルのグリセリドを還元することにより得られるもののような高級アルコール（Ｃ₈〜Ｃ₁₈の炭素原子）を硫酸化することにより得られるもの；及び炭素原子を約９〜約１５個含むアルキル基をもつ、直鎖、もしくは枝分かれ鎖のアルキルベンゼンスルホネート、例えば米国特許第２，２２０，０９９号、及び第２，４７７，３８３号の各明細書に記載されているタイプのもの；及びメチルエステルスルホネートである。特に有用なのは、Ｃ₁₁〜Ｃ₁₃ＬＡＳと略記される、アルキル基中の炭素原子の平均数が約１１〜１３の線状直鎖アルキルベンゼンスルホネートである。本発明に於けるその他のアニオン界面活性剤は、アルキルグリセリルエーテルスルホネート、特に牛脂やココナツオイルから得られる高級アルコールのエーテル；ココナツオイル脂肪酸モノグリセリドスルホネート及びスルフェート；一分子につきエチレンオキシドを約１〜約１０単位含み、且つアルキル基中に炭素原子を約８〜約１２個含むアルキルフェノールエチレンオキシドエーテルスルフェートの塩；及び一分子につきエチレンオキシドを約１〜約１０単位含み、且つアルキル基中に炭素原子を約１０〜約２０個含むアルキルエチレンオキシドエーテルスルフェートの塩である。本発明に於いて有用なその他のアニオン界面活性剤には、脂肪酸基中に炭素原子を約６〜２０個含み、且つエステル基中に炭素原子を約１〜１０個含むアルファ−スルホン化脂肪酸のエステルの水溶性の塩；アシル基中に炭素原子を約２〜９個含み、且つアルカン成分中に炭素原子を約９〜約２３個含む２−アシルオキシアルカン−１−スルホン酸の水溶性の塩；アルキル基中に炭素原子を約１０〜２０個含み、且つエチレンオキシドを約１〜３０モル含むアルキルエーテルスルフェート；炭素原子を約１２〜２４個含むオレフィンスルホネートの水溶性の塩；及びアルキル基中に炭素原子を約１〜３個含み、且つアルカン成分中に炭素原子を約８〜約２０個含むベーターアルキルオキシアルカンスルホネートが含まれる。水溶性のノニオン界面活性剤も、本発明の組成物の界面活性剤として有用である。事実、好ましい方法では、アニオン界面活性剤とノニオン界面活性剤との混合物を用いる。このようなノニオン物質には、アルキレンオキシド基（親水性）と、脂肪族性であっても、アルキル芳香族性であってもよい有機疎水性化合物との縮合により得られる化合物が含まれる。親水性の要素と疎水性の要素との間のバランスが所望の度合いである水溶性の化合物を生成させる為に、いずれかの特定の疎水性基と縮合させるポリオキシアルキレン基の長さを調節するのは容易である。ノニオン界面活性剤として適切なものには、アルキルフェノールのポリエチレンオキシド縮合物、例えば、炭素原子を約６〜１６個含むアルキル基をもつアルキルフェノールの直鎖状の、もしくは枝分かれ鎖状の縮合生成物であって、アルキルフェノール１モルにつきエチレンオキシドを約４〜２５モル有するものが含まれる。好ましいノニオン界面活性剤は、炭素原子を８〜２２個含む脂肪族アルコールの直鎖状の、もしくは枝分かれ鎖状の水溶性縮合生成物であって、アルコール１モルにつきエチレンオキシドを１〜２５モル有するもの、特にアルコール１モルにつきエチレンオキシドを２〜７モル有するものである。特に好ましいのは、炭素原子を約９〜１５個含むアルキル基を有するアルコールの縮合生成物、及びプロピレングリコールとエチレンオキシドとの縮合生成物である。その他の好ましいノニオン界面活性剤は、脂肪酸エステルとＮ−アルキルポリヒドロキシアミンとの反応により得られるポリヒドロキシ脂肪酸アミドである。本発明に用いるのに好ましいアミンはＮ−（Ｒ１）−ＣＨ２（ＣＨ２ＯＨ）４− ＣＨ２−ＯＨであり、また好ましいエステルはＣ１２〜Ｃ２０脂肪酸メチルエステルである。最も好ましいのは、Ｎ−メチルグルカミド（グルコースから得ることができる）とＣ１２〜Ｃ２０脂肪酸メチルエステルとの反応生成物である。ポリヒドロキシ脂肪酸アミドの製造方法は、１９９２年４月１６日に公開された国際特許出願第９２０６０７３号明細書に記載されている。この出願明細書には、溶剤の存在下でのポリヒドロキシ脂肪酸アミドの調製が記載されている。本発明の非常に好ましい態様に於いては、Ｎ−メチルグルカミドをＣ１２〜Ｃ２０メチルエステルと反応させる。半極性ノニオン界面活性剤には、炭素原子が約１０〜１８個のアルキル成分を一つと、炭素原子を１〜約３個含むアルキル基、及びヒドロキシアルキル基からなる群から選ばれる成分を二つ含む水溶性のアミンオキシド；炭素原子が約１０〜１８個のアルキル成分を一つと、炭素原子を約１〜３個含むアルキル基、及びヒドロキシアルキル基からなる群から選ばれる成分を二つ含む水溶性のホスフィンオキシド；及び炭素原子が約１０〜１８個のアルキル成分を一つと、炭素原子を約１〜３個含むアルキル成分、及びヒドロキシアルキル成分からなる群から選ばれる成分を一つ含む水溶性のスルホキシドが含まれる。両性界面活性剤には、脂肪族成分が直鎖であっても、枝分かれ鎖であってもよく、また脂肪族置換基の一つが炭素原子を約８〜１８個含み、且つ少なくとも一つの脂肪族置換基がアニオン性水可溶化基を含んでいる、脂肪族炭化水素の誘導体、もしくは複素環式第二及び第三アミンの脂肪族誘導体が含まれる。双性イオン界面活性剤には、脂肪族置換基の一つが炭素原子を約８〜１８個含んでいる、脂肪族第四アンモニウムホスホニウム及びスルホニウム化合物の誘導体が含まれる。有用なカチオン界面活性剤には、式Ｒ₄Ｒ₅Ｒ₆Ｒ₇Ｎ⁺Ｘ^-の水溶性第四アンモニウム化合物が含まれる。式中、Ｒ₄は炭素原子を１０〜２０個、好ましくは１２〜１８個有するアルキルであり、Ｒ₅、Ｒ₆、及びＲ₇はそれぞれＣ₁〜Ｃ₇アルキル、好ましくはメチルであり、Ｘ^-はアニオン、例えば塩化物である。このようなトリメチルアンモニウム化合物の例には、Ｃ_12-14アルキルトリメチルアンモニウムクロリド、及びココアルキルトリメチルアンモニウムメトスルフェートが含まれる。本発明の組成物に用いることのできるその他の界面活性剤には、Ｃ１０〜Ｃ１８グリセロールエーテル、Ｃ１０〜１８アルキルポリグリコシドとそれらに対応する硫酸化ポリグリコシド、アルキルエステルスルホネート、及びオレオイルサルコシネートが含まれる。本発明の組成物には、酵素も配合することができる。本発明の組成物は、溶液とした時のｐＨが７以上であり、また有機性であっても無機性であってもよい中性、もしくはアルカリ性の塩を含むことができる。このような塩のうちの幾つかは不活性であるが、これらの塩の多くは、洗濯溶液中で洗浄性ビルダー物質としても機能する。中性の水溶性の塩の例には、塩化、フッ化、及び硫酸アルカリ金属、エタノールアミン、アンモニウム、もしくは置換アンモニウムが含まれる。上記のもののナトリウム塩、エタノールアミン塩、及びアンモニウム塩が好ましい。クエン酸と、一般的に他のいずれかの有機酸もしくは無機酸とを、本発明に配合することができる。その他の有用な水溶性の塩には、洗剤用ビルダー物質として一般的に知られている化合物が含まれる。ビルダーは通常、燐酸、ポリ燐酸、ホスホン酸、ポリホスホン酸、炭酸、ケイ酸、硼酸、及びポリヒドロキシスルホン酸の様々な水溶性のアルカリ金属塩、エタノールアミン塩、アンモニウム塩、もしくは置換アンモニウム塩から選ばれるものである。好ましいのは、上記のもののナトリウム塩、エタノールアミン塩、及びアンモニウム塩である。無機燐酸塩ビルダーの具体例は、トリポリ燐酸ナトリウム及びカリウム、ピロ燐酸ナトリウム及びカリウム、重合度が約６〜２１の高分子状メタ燐酸ナトリウム及びカリウム、並びにオルト燐酸ナトリウム及びカリウムである。ポリ燐酸塩ビルダーの例は、エチレンジホスホン酸の塩、エタン１−ヒドロキシ−１，１− ジホスホン酸の塩、及びエタン１，１，２−トリホスホン酸の塩である。その他の燐系ビルダー化合物は、米国特許第３，１５９，５８１号、第３，２１３，０３０号、第３，４２２，０２１号、第３，４２２，１３７号、第３，４００，１７６号、及び第３，４００，１４８号の各明細書に開示されている。これらの特許は、参考として本明細書に記載するものである。しかしながら、通常、環境上の理由から、燐酸塩は避けるのが好ましい。非燐系の無機系ビルダーの例は、炭酸ナトリウム及びカリウム、重炭酸ナトリウム及びカリウム、セスキ炭酸ナトリウム及びカリウム、四硼酸ナトリウム及びカリウム十水和物、及びアルカリ金属の酸化物に対するＳｉＯ₂のモル比が約０．５〜約４．０、好ましくは約１．０〜約２．４であるケイ酸ナトリウム及びカリウムである。本発明で用いる洗剤組成物は液状であって、上記のものから選ばれる有効成分を含み、洗剤組成物の残部、典型的には５〜９２重量％が水からなっているのが好ましい。洗剤組成物の好ましい粘度は１〜１００００ｍＰａ．ｓであり、より好ましくは１〜４０００ｍＰａ．ｓであり、最も好ましくは１〜３００ｍＰａ．ｓである。本発明に用いる親水性の溶剤は、ハンセンのパラメーターのｄＨが１８（ジュール／ｃｍ³）^0.5より大きいか、もしくはｄＰが８（ジュール／ｃｍ³）^0.5より大きい溶剤であると考えられる。好ましい親水性の溶剤は、水（水溶液を含む）；アルコール（エタノール、ＩＰＡ）；ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、及びエチレングリコールを含むグリコールエーテル；エチレンシアノヒドリン；エタノールアミン、及びトリエタノールアミンである。漂白可能な汚れを処理する為の本発明の方法に於いては、漂白剤も有用である。漂白剤は、上記の組成物に配合してもよいし、別の漂白用組成物として添加してもよい。過酸化物系漂白剤が、最も好ましい。吸収性層本発明に於いて用いる「吸収性層」という語は、流動体を吸収して含有する物質をいう。吸収性層は、通常圧縮可能であって、どのような形にも合わせることができ、液体を吸収して保持することのできる、いかなる吸収性の手段であってもよい。吸収性パッドは、様々な大きさや形（例えば、方形、円形、非対称形等）にすることができる。吸収性物質として適切なものの例には、微粉砕した木材パルプ、クレープ状のセルロース製詰綿、溶融吹込成形ポリマー、化学的に剛化、変性、もしくは架橋させたセルロース繊維、ティシューラップやティシューラミネートを含むティシュー、吸収性発泡体、吸収性スポンジ、超吸収性ポリマー、吸収性ゲル化物質、これらに相当するあらゆる物質、もしくはこれらの物質の組み合わせが含まれる。吸収性パッドの形状や構造は、変化させることも可能である（例えば、吸収性パッドが、厚みの異なる領域、親水性勾配、超吸収性勾配、もしくは平均密度が低く平均基本重量の小さい捕捉域を有していてもよいし、或いは一つ、もしくはそれ以上の層、もしくは構造体を含んでいてもよい）。また、吸収性パッドの大きさ、及び吸収力を変えることができる。任意ではあるが、吸収性層は、液体を透過させることができる（ポリフィルム）か、もしくはできない（例えば不織のものも）バックシートを含むことができる。バックシートがポリフィルムである場合には、以下の事柄が適用される。ポリバックシートを吸収性パッドの底面上に置き、好ましくは、使い捨て用品の製造で良く知られているもののような取付手段により、吸収性パッドに接合させる。例えば、接着剤の均一な連続層、接着剤のパターン化した層、又は接着剤の一連の分離した線、螺旋、もしくは斑点により、バックシートを吸収性パッドに固定させることができる。満足できるものであることの分かっている接着剤は、ミネソタ州のセント・ポールにあるエッチ・ビー・フラー社により製造され、ＨＬ−１２５８として販売されているものである。取付手段は、１９８６年３月４日に Minetola 等に対して発行された、「Disposable Waste-Containment Garment」というタイトルの米国特許第４，５７３，９８６号明細書に開示されているような、接着剤のフィラメントの隙間のあるパターン網からなっているのが好ましく、１９７５年１０月７日に Sprague Jr.に対して発行された米国特許第３，９１１，１７３号、１９７８年１１月２２日に Ziecker等に対して発行された米国特許第４，７８５，９９６号、及び１９８９年６月２７日に Werenicz に対して発行された米国特許第４，８４２，６６６号の各明細書に示されている装置、及び方法により説明されるような、螺旋状に渦を巻いた接着剤の数本のフィラメントからなっているのがより好ましい。或いは、取付手段は、当該技術分野で公知の熱接着剤、圧接着剤、超音波接着剤、動的機械的接着剤、もしくはその他のいずれかの適当な取付手段、又はこれらの取付手段の組み合わせからなっていてよい。バックシートは、液体を通さないものであり、また好ましくは耐熱性のある薄いプラスチックフィルムから作られるが、液体を通さない柔軟性のあるその他の素材も用いることができる。バックシートは、吸収性層に吸収されて含有されている液体が、その下に広げられている物を濡らすのを防ぐ。従って、バックシートは、織布もしくは不織布、ポリエチレンもしくはポリプロピレンの熱可塑性フィルムのようなポリマーフィルム、又はフィルムをコートした不織布のような複合材料からなっていてよい。任意ではあるが、吸収層は、トップシート、もしくは外部保護層を含むことができる。トップシートは液体透過性を有していて、液体をその厚さ方向に容易に浸透させる。好ましくは、この外部保護層の特性には、 −内部吸着剤物質である繊維が、外部保護層から外に失われたり、移動したりするのを実質的に防ぐのに適した設計のものであること、 −好ましくは、内部吸着剤物質を実質的に溶かすのに十分な熱の伝達を妨げるのに十分な伝熱性、もしくは熱収縮性をもっていること、及び −熱い家庭用のアイロン等と接触した時の熱に対して比較的安定であることが含まれる。適切なトップシートは、多孔質の発泡体、網状の発泡体、開口部のあるプラスチックフィルム、又は天然繊維（例えば木材や木綿の繊維）、合成繊維（例えばポリエステル繊維やポリプロピレン繊維）、もしくは天然繊維と合成繊維との組み合わせからできている織製ウェブ、もしくは不織ウェブのような、非常に様々な素材から作ることができる。このトップシートを作るのに用いることのできる製造技術は、数多くある。トップシートは、例えば、不織繊維、カード繊維、湿式堆積繊維、溶融吹込成形繊維、水で絡ませた繊維、これらの組み合わせ等の不織ウェブであってよい。トップシートとして好ましいのは、織物の分野の当業者に良く知られている手段によりカーディングして熱的に接着させたものである。好ましいトップシートは、マサチューセッツ州のウォールポールにあるインターナショナル・ペパー・カンパニーの一部門であるヴェラテック社製のＰ−８という商品名のもののような、ステープル長のポリプロピレン繊維でできたウェブからなるものである。用いることのできる別の不織布は、キャマスにあるクラウン・ゼラーバッチにより製造されている、セレストラという商品名のものである。吸収性構造体は、トップシートとバックシートとの間に位置させるが、これら二つを一体的な部材として含んでいてもよい。吸収性構造体は、おむつ、生理用品、もしくは成人用の失禁用品のような使い捨て衛生用品にも一般的に用いられている非常に様々な液体吸収性物質から作ることができる。使い捨て商品産業で用いられるような吸収層として用いる為の典型的な吸収性構造体は、１９８６年９月９日に Weisman等に対して発行された「High-Density Absorbent Structures」というタイトルの米国特許第４，６１０，６７８号、１９８７年６月１６日に Weisman等に対して発行された「Absorbent Articles W ith Dual-Layered Cores」というタイトルの米国特許第４，６７３，４０２号、１９８９年1２月１９日に Angstadt 等に対して発行された「Absorbent CoreHav ing A Dusting Layer」というタイトルの米国特許第４，８８８，２３１号、及び１９８９年５月３０日に Alemany等に対して発行された「High Density Absor bent Mambers Having Lower Density and Lower Basis Weight Acquisition Zon es」というタイトルの米国特許第４，８３４，７３５号の各明細書に記載されている。吸収性パッドのその他の設計については、ヨーロッパ特許出願第９３３０５１５０．０号、及び第９３３０９６１４．１号の各明細書に記載されている。典型的な設計には、繊維状（例えばセルロースでできた）物質を、実質的にはヒドロゲル形成物質である「超吸収性物質」と共に使用することが含まれる。吸収性ゲル化物質は、液体に対する吸収力が高いので、おむつや生理用品のような吸収性衛生用品に広く用いられている。このようなゲル化物質は、１グラムにつき１５〜約５０ｇの液体を吸収するのが典型的である。ゲル化物質は、粒子の大きさが２０〜２０００マイクロメーターの粒子の形で、最も頻繁に用いられる。ヨーロッパ特許出願第Ａ−０４０７８３８号明細書には、水溶液とした場合に塊を生じない、架橋ポリマーと非架橋ポリマーの混合物からなる、食料品用のゲル形成物質が開示されている。ヨーロッパ特許出願第Ａ−０２７８６０１号明細書には、アクリル酸、もしくはアクリル酸の塩を主成分として含む水溶性のエチレン性不飽和モノマー、もしくはそれらの架橋生成物から形成されるもののような吸収性ゲル化ポリマーと、アルミナやシリカのような無機物質との混合物が開示されている。この混合物中のポリマーは、二種以上の化学的に異なるタイプのものの、いずれの組み合わせからなっていてもよい。開示されている吸収性混合物は、低粘度の液体と高粘度の液体の両方を吸収させるのに適している。国際特許出願第９１／１２０２９号明細書には、凝集した吸収性ゲル化物質粒子とゼオライト物質とからなる、臭いを抑制する組成物が開示されている。この吸収性ゲル化物質は、加水分解したアクリロニトリルをグラフトさせた澱粉、アクリル酸をグラフトさせた澱粉、ポリアクリレート、無水リンゴ酸をベースとするコポリマー、もしくはそれらの組み合わせから作られている。米国特許第４，３３３，４６４号明細書には、澱粉、β−ヒドロキシエチルアクリレート、アクリロニトリル、アクリル酸やアクリルアミド、カルボキシメチルセルロース、アクリレートの親水性コポリマー、ビニルエステルとエチレン性不飽和カルボン酸とのコポリマーやそれらの鹸化物、ポリビニルアルコールやその誘導体から選ばれる、二種類の吸収性ゲル化物質の混合物からなっていてよい水吸収性ポリマーを有する生理用品が開示されている。米国特許第４，９０２，５４４号明細書には、架橋ヒドロコロイドと、おがくず、粉砕したトウモロコシの穂軸、コットンリンター、木材パルプ等のような天然のセルロース、イオン交換樹脂、もしくはクレイミネラルとからなる、柔軟性のある管状のケーシングが開示されている。ドイツ特許第Ｂ−１５４４００２号明細書には、吸収させようとする液体中に電解質が存在しているかどうかとは無関係に、吸収性物質に良好な吸収特性を与える為に、アクリル酸ポリマーの塩と、グアガム、アルギン酸塩、もしくはキサンタンガムのいずれかとの混合物が開示されている。この吸収性複合材料には、多価イオンを配合することができる。米国特許第４，４１１，６６０号明細書には、上層が第一の層よりも早くゲル化するような、異なるタイプの吸収性物質の二層からなる吸収性の製品が開示されている。ヨーロッパ特許ＥＰ−Ｂ−０４０１１８９号明細書には、吸収性の製品の好ましい特性は、二つの異なるタイプの吸収性ゲル化物質を混合物として一つの層に用いるよりも、これら二つの吸収性ゲル化物質を別々の層に用いることにより得られる、ということが開示されている。本発明に於いて有用なヒドロゲル形成性吸収性ポリマーには、水に実質的には不溶だが、多量の液体を吸収することのできる、水で膨潤する様々なポリマーが含まれる。このようなポリマー物質は、一般的に「ヒドロコロイド」、もしくは「超吸収性」物質とも呼ばれるものである。これらのヒドロゲル形成性吸収性ポリマーは、スルホン酸基や、より典型的にはカルボキシ基のようなアニオン性の官能基を、複数個有しているのが好ましい。本発明に用いるのに適したポリマーの例には、含酸重合性不飽和モノマーから得られるものが含まれる。従って、このようなモノマーには、炭素同士のオレフィン二重結合を少なくとも一つ含むオレフィン性不飽和酸、及びその無水物が含まれる。より具体的には、これらのモノマーは、オレフィン性不飽和カルボン酸と酸無水物、オレフィン性不飽和スルホン酸、及びそれらの混合物から選ぶことができる。本発明に於けるヒドロゲル形成性吸収性ポリマーの製造にあたっては、幾つかの非酸モノマーも、通常、少量含めることができる。このような非酸モノマーには、例えば、含酸モノマーの水溶性の、もしくは水分散性のエステル、及びカルボン酸基やスルホン酸基を全く含んでいないモノマーを含めることができる。従って、任意の非酸モノマーには、以下のタイプの官能基を含むモノマーを含めることができる。カルボン酸もしくはスルホン酸エステル、ヒドロキシル基、アミド基、アミノ基、ニトリル基、及び第四アンモニウム塩基。これらの非酸モノマーは良く知られている物質であって、例えば１９７８年２月２８日に発行された米国特許第４，０７６，６６３号（マスダ等）、及び１９７７年１２月１３日に発行された米国特許第４，０６２，８１７号(Westerman)の各明細書に、より詳しく記載されている。これら二つの特許は、参考として本明細書に記載するものである。オレフィン性不飽和カルボン酸及び無水カルボン酸モノマーには、アクリル酸そのもの、メタクリル酸、エタクリル酸、−クロロアクリル酸、ａ−シアノアクリル酸、−メチルアクリル酸（クロトン酸）、−フェニルアクリル酸、−アクリルオキシプロピオン酸、ソルビン酸、−クロロソルビン酸、アンゲリカ酸、桂皮酸、ｐ−クロロ桂皮酸、−ステリルアクリル酸、イタコン酸、シトラコン酸、メサコン酸、グルタコン酸、アコニット酸、マレイン酸、フマル酸、トリカルボキシエチレン、及び無水マレイン酸により代表されるアクリル酸が含まれる。オレフィン性不飽和スルホン酸モノマーには、ビニルスルホン酸、アルキルスルホン酸、ビニルトルエンスルホン酸、及びスチレンスルホン酸のような脂肪族もしくは芳香族ビニルスルホン酸；スルホエチルアクリレート、スルホエチルメタクリレート、スルホプロピルアクリレート、スルホプロピルメタクリレート、２−ヒドロキシ−３−メタクリルオキシプロピルスルホン酸、及び２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸のようなアクリル及びメタクリルスルホン酸が含まれる。本発明に用いるのに好ましいヒドロゲル形成性吸収性ポリマーは、カルボキシ基を含有するものである。これらのポリマーには、加水分解した澱粉−アクリロニトリルグラフトコポリマー、部分的に中和した澱粉−アクリロニトリルグラフトコポリマー、澱粉−アクリル酸グラフトコポリマー、部分的に中和した澱粉− アクリル酸グラフトコポリマー、鹸化した酢酸ビニル−アクリルエステルコポリマー、加水分解したアクリロニトリルもしくはアクリルアミドコポリマー、上記のコポリマーのいずれかをやや網状に架橋させたポリマー、部分的に中和したポリアクリル酸、及び部分的に中和したポリアクリル酸をやや網状に架橋させたポリマーが含まれる。これらのポリマーは、単独で用いることもできるし、二つ以上の異なるポリマーの混合物の形で用いることもできる。これらのポリマー物質の例は、米国特許第３，６６１，８７５号、米国特許第４，０７６，６６３号、米国特許第４，０９３，７７６号、米国特許第４，６６６，９８３号、及び米国特許第４，７３４，４７８号の各明細書に開示されている。ヒドロゲル形成性粒子の製造に用いるのに最も好ましいポリマー物質は、部分的に中和したポリアクリル酸をやや網状に架橋させたポリマー、及びその澱粉誘導体である。ヒドロゲル形成性粒子が、中和した、やや網状に架橋させたポリアクリル酸（すなわち、ポリ（アクリル酸ナトリウム／アクリル酸））を約５０〜約９５％、好ましくは約７５％含んでいるのが最も好ましい。上記のように、ヒドロゲル形成性吸収性ポリマーは、やや網状に架橋させるのが好ましい。網状の架橋は、ポリマーを実質的に水に不溶にするのに役立ち、またそれにより、前駆物質粒子の吸収力や抽出可能なポリマー含有率、及び結果として生じるマクロ構造が幾らか決まる。ポリマーを網状に架橋させる方法、及び一般的な網状架橋剤は、前に参照した米国特許第４，０７６，６６３号、及びドイツ特許出願第Ａ−４０２０７８０号（Dahmen）の各明細書に、より詳しく記載されている。ヒドロゲル形成性吸収性ポリマーは広い範囲の様々な大きさをもつことができるが、特定の粒度分布、及び大きさが好ましい。本発明の目的の為には、最大寸法／最小寸法の比が、繊維（例えば、顆粒、フレーク、もしくは微粉砕物）のようには大きくないヒドロゲル形成性吸収性ポリマーに関しては、粒度は、篩い分け試験により測定される前駆物質粒子の寸法と定義される。従って、例えば、６００ミクロンの開口部をもつ＃３０の標準篩上に保持されるヒドロゲル形成性吸収性ポリマー粒子は、６００ミクロンより大きい粒度をもっていると考えられ、６００ミクロンの開口部をもつ＃３０の篩を通過し、且つ５００ミクロンの開口部をもつ＃３５の標準篩上に保持されるヒドロゲル形成性吸収性ポリマー粒子は、５００〜６００ミクロンの粒度をもっていると考えられ、また５００ミクロンの開口部をもつ＃３５の篩を通過するヒドロゲル形成性吸収性ポリマー粒子は、５００ミクロン未満の粒度をもっていると考えられる。本発明に於いて有用なヒドロゲル形成性吸収性ポリマーとして好ましいのは、粒子が、通常約１〜約２０００ミクロン、より好ましくは約２０〜約１０００ミクロンの範囲の大きさのものである。また、本発明の目的の為には、ヒドロゲル形成性吸収性ポリマーの質量メジアン粒度は、得られる粒子の性質や特性を決定するのに重要である。ヒドロゲル形成性吸収性ポリマー粒子の所定のサンプルの質量メジアン粒度は、サンプルを質量ベースで二分する粒度と定義される。質量メジアン粒度の代わりに、粒子の寸法の尺度として質量平均粒度を特定してもよい。質量平均粒度とは、質量ベースでのサンプルの平均粒度である。サンプルの質量メジアン粒度の測定方法は、後述の試験方法の項に記載する。ヒドロゲル形成性吸収性ポリマー粒子の質量メジアン粒度は、通常約２０〜約１５００ミクロン、より好ましくは約５０〜約１０００ミクロンである。本発明に於いて有用な好ましいヒドロゲル形成性吸収性ポリマーは、粒子が約１０００ミクロン未満、より好ましくは約６００ミクロン未満、最も好ましくは約５００ミクロン未満の質量メジアン粒度を有するものである。最大寸法／最少寸法の比が大きい繊維のような物質の粒度は、それらの最大寸法で示すのが典型的である。例えば、ヒドロゲル形成性吸収性ポリマー繊維を本発明に用いる場合には、その繊維の長さを、「粒度」を示すのに用いる。（繊維のデニール、及び／又は直径も特定することができる。）本発明に於いて有用なヒドロゲル形成性吸収性ポリマーの典型的な態様では、繊維の長さは約５ｍｍより長く、好ましくは約１０〜約１００ｍｍであり、より好ましくは約１０〜約５０ｍｍである。本発明のヒドロゲル形成性吸収性ポリマー粒子として好ましいのは、高い吸収力値、もしくはティーバッグ遠心分離能値を示すものである。吸収力、もしくはティーバッグ遠心分離能は、所定のポリマーを自由膨潤条件下で液体と接触させた時に、ポリマーがその液体を吸収する能力をいう。ＴＣＣは、吸収させようとする液体の性質、及び液体をポリマー物質と接触させる方法によって、著しく変わることがある。本発明の目的の為には、ティーバッグ遠心分離能は、いずれかの所定のポリマーにより０．９％の食塩水が吸収される量であって、後述の試験方法の項に示すティーバッグ遠心分離能テスト法に於いて、ポリマー物質１グラムに吸収された食塩水のグラムと定義されるものである。本発明のヒドロゲル形成性吸収性ポリマー粒子として好ましいのは、ポリマー物質１グラムにつき食塩水が少なくとも約２０グラム、より好ましくは少なくとも約２５グラムのティーバッグ遠心分離能値をもつものである。本発明に於いて有用なヒドロゲル形成性吸収性ポリマー粒子が、ポリマー物質１グラムにつき食塩水が約２０〜約７０グラムのティーバッグ遠心分離能値をもっているのが典型的である。このように比較的高い吸収力特性をもつヒドロゲル形成性吸収性ポリマー粒子の混合物が、本発明に於いては特に有用である。このような粒子から形成される吸収性部材は、明らかに、多量の流動体を保持することができるからである。本発明の吸収性パッド用のその他の吸収性構造体には、上記のような粒状の超吸収性物質を用いることができるが、それらからは凝集性の構造体が形成される。このような「多孔質で吸収性の高分子状マクロ構造体と、それらを作る方法」は、Ｒｏｅ等に譲渡された米国特許第５，１２４，１８８号／国際特許出願第９１／１５３６２号明細書に記載されている。或いは、本発明に用いるのに適した超吸収性高吸収性発泡材料は、Trokhan と Phanに譲渡された米国特許第５，３２８，９３５号、及び第５，３３８，７６６号の各明細書に記載されている。或いは、DesMarais 等に譲渡された米国特許第５，２６８，２２４号明細書に記載されているような「水性の体液用の吸収性発泡材料、及びこのような材料を含む吸収用品」も、本出願に適している。任意ではあるが、吸収性構造体は、油や油脂を吸収させる為に開発された幾つかの特定の材料を含むことができる。このような材料の一例は、スリーエム（ミネソタ州のセント・ポールにあるミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチュアリング）の製品のＴ−１５１油吸着剤である。Ｔ−１５１吸収剤、及び同様の吸収性材料は、典型的には高分子繊維でできた不織ウェブであって、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ−４−メチルペンテン、アリーレン、スチレン、及びそれらのコポリマーのような或る種のポリオレフィンポリマーや、ポリエステル、ポリアミド、及びポリカーボネートを含むものである。方法ティーバッグ遠心分離能試験ティーバッグ遠心分離能試験により、静水圧に於けるゲル化物質の液体保持率の尺度であるティーバッグ遠心分離能値を測定する。超吸収性物質を「ティーバッグ」の中に入れ、塩化ナトリウムの０．９重量％溶液に２０分間浸し、その後３分間、遠心機にかける。保持されている液体の重量の、乾燥超吸収性物質の初めの重量に対する比が、超吸収性物質の吸収力である。塩化ナトリウムを蒸留水に溶解して得た０．９重量％溶液２リットルを、２４ｃｍ×３０ｃｍ×５ｃｍの寸法をもつトレイに注ぎ入れる。液体を満たした時の高さは、約３ｃｍでなければならない。ティーバッグの寸法は６．５ｃｍ×６．５ｃｍであって、ドイツのデュッセルドルフにあるティーカンと呼ばれる会社から入手可能なものである。この小袋は、台所用のプラスチック袋を密封する為の標準的な装置（例えば、ドイツのクルップのバキュパック₂プラス）により、ヒートシールすることができる。このティーバッグの一部分を注意深く切り開いた後、重量を測定する。ティーバッグの中に、超吸収性物質のサンプルを０．２００ｇ±０．００５ｇ入れる。その後、ティーバッグをヒートシーラーにより閉じる。これを、サンプルティーバッグと呼ぶ。空のティーバッグを密閉して、ブランクとして用いる。その後、各ティーバッグを水平に保持し、超吸収性物質が袋の中に均等にゆきわたるように、サンプルティーバッグを振盪させる。このサンプルティーバッグとブランクのティーバッグを食塩水の表面に置き、完全に濡れるように、スパチュラを用いて約５秒間、食塩水中に沈める（ティーバッグは食塩水の表面に浮いてくるが、完全に濡れる）。直ぐに、タイマーをかける。サンプルティーバッグとブランクのティーバッグを２０分間浸した後、食塩水から取り出して、バウクネヒトＷＳ１３０・ボッシュ７７２ＮＺＫ０９６、もしくは同等の遠心機（直径２３０ｍｍ）の中に入れて、それぞれのバッグを遠心機の外壁に付着させる。遠心機の蓋を閉めて遠心機をスタートさせ、速度を急激に１，４００ｒｐｍに上げる。遠心機を１，４００ｒｐｍで一旦安定化させてからタイマーをかける。３分後に、遠心機を止める。サンプルティーバッグとブランクティーバッグを取り出し、別々に重量を測定する。超吸収性ヒドロゲル形成性物質のサンプルのティーバッグ遠心分離能（ＴＣＣ）を、以下のようにして計算する。ＴＣＣ＝〔（遠心機にかけた後のサンプルティーバッグの重量）−（遠心機にかけた後のブランクティーバッグの重量）−（乾燥超吸収性ヒドロゲル形成性物質の重量）〕÷（乾燥超吸収性物質の重量）質量メジアン粒度の測定超吸収性物質の粒度分布は、重量の分かっているサンプルをレッツの機械的篩い装置に入れ、限定された条件下で一定の時間振盪させる。各篩、及び下部の受け皿に保持されているサンプルの画分の重量を測定して、サンプルの初めの重量に対するパーセンテージとして報告する。乾燥超吸収性高分子物質１００ｇ±０．５ｇを、サンプルカップに測り入れ、その後蓋をする。四枚の篩を以下のように、下から上に重ねる。ステンレススチール製の下部受け皿、Ｎｏ．３２５、Ｎｏ．１００、Ｎｏ．５０、及びＮｏ．２０。これらは、米国の篩系列（ＡＳＴＭ−Ｅ−１１−６１）の番号である。サンプルを、一連の篩の一番上に移し、粉末をスクリーン全体に均等にゆきわたらせる。ステンレススチール製のカバーをＮｏ．２０の篩の上に置く。重ねた篩を、タイマー付きのレッツテスト篩振盪機・ヴィボトロニックＶＥ１型上の所定の位置に置く。レッツの蓋は、振盪機の上部に可能な限りぴったり合うようにする。タイマーを１０分にセットし、試験を開始する。振盪機が止まったら、重ねてある篩を振盪機から取り出す。その後、篩に保持された各画分の重量を、例えば様々な測定により、０．０ｇの位まで測定する。超吸収性物質が湿気を吸うのを避ける為に、この試験は、素早く行うことが重要である。ヒドロゲル形成性吸収性ポリマー粒子の所定のサンプルの質量メジアン粒度は、質量ベースでサンプルを二分する粒度と定義される。すなわち、サンプルの半分（重量による）が質量メジアン粒度よりも小さい粒度をもち、サンプルの半分が質量メジアン粒度よりも大きい粒度をもつことになる。５０％質量値が、米国の標準試験用篩の開口部の大きさに合わない場合には、標準的な粒度をプロットする方法（所定の開口部サイズの篩に保持されるか、もしくはそれを通過する粒子サンプルの累積重量パーセントを、確率紙上で、篩の開口部の大きさに対してプロットする）を、質量メジアン粒度を測定するのに用いるのが典型的である。ヒドロゲル形成性吸収性ポリマー粒子の粒度を測定する為のこれらの方法は、１９９１年１０月２９日に発行された米国特許第５，０６１，２５９号（Goldman 等）明細書に、より詳しく記載されている。この特許は、参考として本明細書に記載するものである。実施例実施例中、組成は全て（特に断りのない限り）重量％で示す。表１中、シェルゾールＲは、Ｃ８〜Ｃ１１イソパラフィンと脂肪族Ｃ７エステル５％との混合物である。デヒドールＲは、ヘンケルにより販売されている、ＥＯが４の脂肪アルコールポリグリコールエーテルオクチルである。ドバノールＲは、シェルにより販売されている、ＥＯが３のエトキシル化第一アルコールである。一組のポリコットンの布（５０ｍｍ角）を、メーキャップ用化粧品、チョコレートソース、及びトマトソースで汚した。この汚れを、暗所で通常の室温（約２０℃、６０％ＲＨ）で、一日ねかせた。汚れの付着したそれぞれの布を、以下の方法で洗浄した。１．汚れの付着している部分を、吸収紙の上に直接置いた（用いた紙は、おむつの吸収性コアであった）。２．実施例１の組成物１ｍｌを、汚れの付着している部分にたらした。３．汚れの付着している部分に、通常の電気歯ブラシで１０秒間ブラシをかけた（用いた歯ブラシ、ブラウンＲデンタルｄ３は、日常の歯の手入れに普通に用いる為のものであった）。４．工程２と工程３をもう一回、繰り返した。５．蒸留水を１ｍｌ、汚れの付着している部分にたらし、１２０℃の温度に設定したアイロンを用いて、圧力と熱を１０秒間かけた。織物の皺を伸ばすのに普通に用いる、典型的なアイロンがけの圧力を用いた。６．蒸留水を更に２ｍｌ用いて、工程５を繰り返した。７．布を乾かして、伸ばした。実施例１の組成物の代わりに実施例２〜７８の組成物を用いて、汚れの付着した布に対して、この洗浄法を繰り返した。実施例７９一組の羊毛、ポリコットン、及び木綿の布（５０ｍｍ角）を、蜂蜜、サラダドレッシング、及びトマトソースで汚した。この汚れを、暗所で通常の室温（約２０℃、６０％ＲＨ）で、一日ねかせた。汚れの付着したそれぞれの布を、以下の方法で洗浄した。１．汚れの付着している部分を、吸収紙の上に直接置いた（用いた紙は、おむつの吸収性コアであった）。２．実施例７４の組成物１ｍｌを、図１に示した設計のアプリケーターを用いて、汚れの付着している部分に塗布した。このアプリケーターは、ボトルと、ポリウレタンフォームのパッドを取り付けたキャップとからなるものであった。このキャップは、液体が通過できるような小さな開口部を中央に有している。洗剤組成物を塗布した後、汚れをパッドの外側の面で擦って落とした。３．汚れの付着している部分に蒸留水を１ｍｌスプレイし、８０℃の温度に設定したアイロンを用いて、圧力と熱を１５秒間かけた。織物の皺を伸ばすのに普通に用いる、典型的なアイロンがけの圧力を用いた。４．蒸留水を更に２ｍｌ用いて、工程３を繰り返した。５．布を乾かして、伸ばした。図１のアプリケーターの代わりに図２〜７のアプリケーターを用いて、汚れの付着した布に対して、この洗浄法を繰り返した。図１のアプリケーターの代わりに図４のアプリケーターを用い、また実施例７４の組成物の代わりに実施例５の洗浄用組成物を用いて、汚いモーターオイルで汚れたポリコットンの布に対して、この洗浄法を繰り返した。実施例８０〜９３一組の木綿の布（５０ｍｍ角）を、口紅、及び泥で汚した。この汚れを、暗所で通常の室温（約２０℃、６０％ＲＨ）で、一日ねかせた。汚れの付着したそれぞれの布を、以下の方法で洗浄した。１．汚れの付着している部分を、吸収紙の上に直接置いた（用いた紙は、おむつの吸収性コアであった）。２．実施例６の組成物１ｍｌを、図７に示した設計のアプリケーターを用いて汚れの付着している部分に塗布した。洗剤組成物を塗布した後、洗浄用ボトルの先端で汚れを擦って落とした。３．汚れの付着している部分に実施例８０の組成物を１ｍｌスプレイし、１００℃の温度に設定したアイロンを用いて、圧力と熱を１５秒間かけた。織物の皺を伸ばすのに普通に用いる、典型的なアイロンがけの圧力を用いた。４．蒸留水を更に２ｍｌ用いて、工程３を繰り返した。５．布を乾かして、伸ばした。実施例８０の組成物の代わりに実施例８１〜９３のアプリケータを用いて、汚れの付着した布に対して、この洗浄法を繰り返した。実施例９４一組の絹、及び羊毛の布（５０ｍｍ角）を、メーキャップ用化粧品、及びトマトソースで汚した。この汚れを、暗所で通常の室温（約２０℃、６０％ＲＨ）で一日ねかせた。汚れの付着したそれぞれの布を、以下の方法で洗浄した。１．汚れの付着している部分を、吸収紙の上に直接置いた（用いた紙は、おむつの吸収性コアであった）。２．二層不織布用のポリエステル繊維を含む原料を用いて、厚みが０．２５〜０．３４ｍｍで基本重量が８４ｇ／ｍ²のリントフリーシートを作る。この織物を切断して、一辺が１０ｃｍの１００ｃｍ²のシートにする。実施例１９の組成物１０ｇをこの基材の上にたらして塗布し、次いでローラーで絞る。このシートを、汚れの付着している部分の上に置く。紙と汚れとが重なっている部分に、歯ブラシでブラシを１０秒間かける。歯を磨くのに通常用いる典型的な圧を用いた。ブラッシングした後、紙を捨てる。３．汚れの付着している部分に水を１ｍｌスプレイし、４０℃の温度に設定したアイロンを用いて、圧力と熱を１５秒間かけた。織物の皺を伸ばすのに普通に用いる、典型的なアイロンがけの圧力を用いた。４．水を更に２ｍｌ用いて、工程３を繰り返した。５．布を乾かして、伸ばした。代わりの方法では、上で説明したようにして作ったシートを押しつけるか、シートで擦ることにより、汚れの付着している部分を前処理した。洗浄用シートを用いて前処理した後、汚れの付着している部分を、上の工程３、４、及び５に記載したやり方で、アイロンを用いて洗浄した。この方法では、擦る工程で、汚れが織物から、その下にある吸収性の紙に押し出される。実施例９５一組の絹、及び羊毛の布（５０ｍｍ角）を、メーキャップ用化粧品、及びトマトソースで汚した。この汚れを、暗所で通常の室温（約２０℃、６０％ＲＨ）で一日ねかせた。汚れの付着したそれぞれの布を、以下の方法で洗浄した。１．汚れの付着している部分を、吸収紙の上に直接置いた（用いた紙は、台所用のペーパータオルであった）。２．二層不織布用のポリエステル繊維を含む原料を用いて、厚みが０．２５〜０．３４ｍｍで基本重量が８４ｇ／ｍ²のリントフリーシートを作る。この織物を切断して、一辺が１０ｃｍの１００ｃｍ²のシートにする。実施例１９の組成物１０ｇをこの基材の上にたらして塗布し、次いでローラーで絞る。このシートを、汚れの付着している部分の上に置く。ペーパータオルと洗浄用シートで挟まれた汚れの付着している部分を、図８に示した設計の器具のクリップの間に差し入れた。この器具の本体はプラスチック製であり、発泡ポリウレタンのパッドが、クリップの各端に取り付けられている。シート／汚れ／吸収紙の集合体をクリップの間に挿入した後、矢印で示したように連結手段に圧力をかけることにより、スポンジ間の間隔が狭められる。それにより、スポンジが、洗浄用シートとペーパータオルに接触する。このように設計された道具により、織物に何ら損傷を与えることなく、汚れを織物から、その下にある吸収紙に押し出すことができる。３．汚れの付着している部分に水を１ｍｌスプレイし、４０℃の温度に設定したアイロンを用いて、圧力と熱を１５秒間かけた。織物の皺を伸ばすのに普通に用いる、典型的なアイロンがけの圧力を用いた。４．水を更に２ｍｌ用いて、工程３を繰り返した。５．布を乾かして、伸ばした。図８の汚れ洗浄器の代わりに、図９の汚れ洗浄器を用いて、汚れの付着した布に対して、この洗浄法を繰り返した。実施例９６一組のポリコットンの布（５０ｍｍ角）を、メーキャップ用化粧品、チョコレートソース、及びトマトソースで汚した。この汚れを、暗所で通常の室温（約２０℃、６０％ＲＨ）で、一日ねかせた。汚れの付着したそれぞれの布を、以下の方法で洗浄した。１．汚れの付着している部分を、吸収紙の上に直接置いた（用いた紙は、おむつの吸収性コアであった）。２．実施例１の組成物を１ｍｌ、汚れの付着している部分にたらした。３．ウルトラサームＲのＴＭ２０００型複式温度コードレスマッサージ器で、汚れの付着している部分にブラシをかけた。４．工程２と工程３を、もう一回繰り返した。５．汚れの付着している部分に蒸留水を１ｍｌたらし、１２０℃の温度に設定したアイロンを用いて、圧力と熱を１０秒間かけた。織物の皺を伸ばすのに普通に用いる、典型的なアイロンがけの圧力を用いた。６．蒸留水を更に２ｍｌ用いて、工程５を繰り返した。７．布を乾かして、伸ばした。実施例１の組成物の代わりに、実施例２〜５、及び実施例１９の組成物を用いて、汚れの付着した布に対して、この洗浄法を繰り返した。実施例９７一組のポリコットンの布（５０ｍｍ角）を、メーキャップ用化粧品、チョコレートソース、及びトマトソースで汚した。この汚れを、暗所で通常の室温（約２０℃、６０％ＲＨ）で、一日ねかせた。汚れの付着したそれぞれの布を、以下の方法で洗浄した。１．汚れの付着している部分を、吸収紙の上に直接置いた（用いた紙は、おむつの吸収性コアであった）。２．実施例１９の組成物を１ｍｌ、汚れの付着している部分にたらして、１００℃の温度に設定したアイロン（ブラウンＲサフィア７０００）を用いて、圧力と熱を１０秒間かけた。織物の皺を伸ばすのに普通に用いる、典型的なアイロンがけの圧力を用いた。３．工程２と工程３を、もう一回繰り返した。４．汚れの付着している部分に蒸留水を１ｍｌたらして、１２０℃の温度に設定したアイロンを用いて、圧力と熱を１０秒間かけた。織物の皺を伸ばすのに普通に用いる、典型的なアイロンがけの圧力を用いた。５．蒸留水を更に２ｍｌ用いて、工程４を繰り返した。６．布を乾かして、伸ばした。実施例１９の組成物の代わりに、実施例１〜８の組成物を用いて、汚れの付着した布に対して、この洗浄法を繰り返した。実施例９８一組の絹、及び羊毛の布（５０ｍｍ角）を、メーキャップ用化粧品、チョコレートソース、及びトマトソースで汚した。この汚れを、暗所で通常の室温（約２０℃、６０％ＲＨ）で、一日ねかせた。汚れの付着したそれぞれの布を、以下の方法で洗浄した。１．汚れの付着している部分を、吸収紙の上に直接置いた（用いた紙は、おむつの吸収性コアであった）。２．ロウェンタＲスチームブラシＤＡ５５の水用のタンクを、実施例１９の組成物で満たした。この器具を汚れの付着している部分の上に置き、汚れの付着している部分に、洗剤組成物１ｍｌの蒸気をあてた。３．汚れの付着している部分に、洗剤組成物１ｍｌの蒸気をあてた。それと同時に、器具の頭部に取り付けられている衣類用ブラシで、汚れの付着している部分にブラシをかけた。４．工程２と工程３を、もう一回繰り返した。５．汚れの付着している部分に蒸留水を１ｍｌたらし、１２０℃の温度に設定したアイロンを用いて、圧力と熱を１０秒間かけた。織物の皺を伸ばすのに普通に用いる、典型的なアイロンがけの圧力を用いた。６．蒸留水を更に２ｍｌ用いて、工程５を繰り返した。７．布を乾かして、伸ばした。代わりの方法では、上の工程２、３及び４に示したように洗剤組成物で前処理した後、水用のタンクから洗剤組成物を抜き出して空にし、蒸留水で満たした。その後、汚れの付着した部分に蒸留水１ｍｌをたらし、ロウェンタＲスチームブラシＤＡ５５を用いて、圧力と熱をかけた。実施例９９一組の絹、及び羊毛の布（５０ｍｍ角）を、メーキャップ用化粧品、及びトマトソースで汚した。この汚れを、暗所で通常の室温（約２０℃、６０％ＲＨ）で一日ねかせた。汚れの付着したそれぞれの布を、以下の方法で洗浄した。１．二層不織布用のポリエステル繊維を含む原料を用いて、厚みが０．２５〜０．３４ｍｍで基本重量が８４ｇ／ｍ²のリントフリーシートを作る。この織物を切断して、一辺が１０ｃｍの１００ｃｍ²のシートにする。実施例１９の組成物１０ｇをこの基材にたらして塗布し、次いでローラーで絞る。従来のプラスチックの射出成形技術と装置を用いて、図１０に示す手持ち式の汚れ除去器を作る。ポリプロピンから、連結手段を含む厚さ約０．４８ｃｍのアームを形づくる。連結手段は、それぞれ約１．９ｃｍの均一な幅を有していてよく、或いは図に示した屈曲部の幅が約１．２７ｃｍとなるように幅を徐々に狭くして、より美的で好まれる様相を与える形にすることができる。この器具の全長は、約１３．３４ｃｍである。各処理部材の基部の直径は約３．３３ｃｍであり、また各処理部材から外側に向かって伸びているループ状の突起部分の直径は約２．８６ｃｍである。連結手段のアーム間の屈曲部の角度、及びポリプロピレンの弾性の為に、器具を置いた時に、第一処理部材と第二処理部材との間の間隔が約１．５９ｃｍとなる。手の圧力で握ると、この間隔が容易に狭まって、各処理部材から伸びている突起が、処理しようとする織物上の汚れの反対側に接触する。この器具中で第一処理部材、及び第二処理部材を構成している複数の突起に関しては、これらの突起は、各処理部材から約２．０ｍｍの間隔で伸びている、固いループ状のモノフィラメントファイバーからなっている。上記のタイプのシート状の物で汚れの付着している部分を軽くたたいて、汚れの付着している部分を洗浄用組成物で湿らせる。一旦湿らせたら、図１０に示したタイプの器具を、織物の汚れている部分のいずれかの側に処理部材がくるように、汚れの付着している部分に置く。器具を１０〜３０回ゆっくり握って、説明したループ状の突起を織物に密着させ、それにより、織物の表面に損傷を与えることなく汚れを落とす。その後、この部分を、シート状の物で再びたたく。２．その後、汚れの付着している部分を、吸収紙の上に直接置いた（用いた紙は、台所用のペーパータオルであった）。３．汚れの付着している部分に、水を１ｍｌスプレイし、４０℃の温度に設定したアイロンを用いて、圧力と熱を１５秒間かけた。織物の皺を伸ばすのに普通に用いる、典型的なアイロンがけの圧力を用いた。４．水を更に２ｍｌ用いて、工程３を繰り返した。５．布を乾かして、伸ばした。図１０の汚れ洗浄器の代わりに、図８〜９の汚れ洗浄器を用いて、汚れの付着した布に対して、この洗浄法を繰り返した。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ

Claims

【特許請求の範囲】１．洗剤組成物を汚れや染みに塗布する工程と、編織布の汚れや染みの部分の一方の側に隣接して吸収性層を置く工程と、編織布の汚れや染みの部分のもう一方の側に熱、圧力、もしくは熱と圧力をかけて、汚れや染みの幾分かを、もしくは全てを吸収性層に吸収させる工程とを含む、編織布上の汚れや染みを処理する方法。２．編織布の汚れや染みの部分に熱、圧力、もしくは熱と圧力をかける工程に、編織布の汚れや染みの部分に親水性の溶剤、もしくは水を塗布する工程も含まれる、請求項１に記載の方法。３．（ａ）洗剤組成物を汚れや染みに塗布し、編織布の汚れや染みの部分に隣接して吸収性層を、また汚れや染みの幾分かを、もしくは全てを吸収性層に移す為の第一の手段を置き、その後、（ｂ）親水性の溶剤、もしくは水を編織布の汚れや染みの部分に塗布し、編織布の汚れや染みの部分に隣接して吸収性層を、また汚れや染みの幾分かを、もしくは全てを吸収性層に移す為の第二の手段を置く工程を含む、請求項２に記載の編織布上の汚れや染みを処理する方法。４．汚れや染みの幾分かを、もしくは全てを移す為の第二の手段に、好ましくは手持ち式の家庭用のアイロンを用いて行う編織布の汚れや染みの部分に熱をかける工程を含む、請求項３に記載の編織布上の汚れや染みを処理する方法。５．汚れや染みの幾分かを、もしくは全てを移す為の第一の手段に、汚れや染みを擦る工程、汚れや染みを押し出す工程、もしくは汚れや染みにブラシをかける工程を含む、請求項３または４に記載の編織布上の汚れや染みを処理する方法。６．洗剤組成物が疎水性の溶剤を含有している、請求項１乃至５のいずれかに記載の方法。７．疎水性の溶剤が、脂肪族炭化水素、脂環式炭化水素、ハロゲンで置換されている脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、イソパラフィン、テルペン、及びそれらの混合物からなる群から選ばれるものである、請求項６に記載の方法。８．洗剤組成物が、炭素鎖の長さがＣ４〜Ｃ１０の界面活性剤と、炭素鎖の長さがＣ１２〜Ｃ２０の界面活性剤とを更に含んでいる、請求項６に記載の方法。９．洗剤組成物が、ａ）疎水性溶剤３〜９０重量％、ｂ）界面活性剤５〜５０重量％、及びｃ）水５〜９２重量％を含むものである、請求項６に記載の方法。