JPH11509272A - 表面被覆中のディスク素子に電流を伝送するための装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は電気めっき時にディスク素子に均一に分配した電流伝送を行うための装置に関する。その装置はディスク素子の少なくとも外部周囲領域においてディスク素子（１６）の一つの側と接触するように配置された細長い弾性導電体（３６）の閉ループを含む。

Description

【発明の詳細な説明】 表面被覆中のディスク素子に電流を伝送するための装置 本発明はオーディオ及びビデオディスクのための原盤（matrices）の如きディ スク素子の電気めっきをするための装置に関し、前記装置は電解浴のためのハウ ジング（ディスク素子はめっきされるディスク側が電解浴と接触でき、一方それ の他の側が電解浴から封止されつづけるような方法でハウジング内でクランプ可 能である）及びめっき工程中にディスク素子に電流を伝送するためにディスク素 子に対して接触するように配置された手段を含むものである。 オーディオ及びビデオディスクの原盤の電気めっきにおいては、原盤への電流 伝送が原盤の表面のまわりでできるだけ均一に分配されることが極めて重要であ り、それによってできるだけ均一の厚さのめっき層を達成する。 この目的のために既に知られている装置は中央ハブを含み、それからアンテナ 、シート金属のストリップ又は扇形のシート金属の如き複数の導電性素子を実質 的に半径方向に伸ばし、それらの末端において外側周囲領域の原盤の一つの側に 弾力的に接している。従って、原盤の表面の周囲に分布した一定数の接触点が得 られている。かかる設計で起こりうる一つの問題は原盤ディスクの微細構造の不 均一な領域の結果として、導電性素子と原盤ディスクの間の接触点で電流の集中 が形成され、それはディスクに焼け跡（burns）を作り、かくして得られた表面 被覆においてディスク及び層の両方の厚さを不均一にすることである。 ＪＰ−Ａ−６３−１３４６８８はガラス支持体上に信号情報を有する金属層上 に実施されるめっきで新聞原盤を製造するための装置を示している。弾性導電性 中央ワッシャーが電解浴側に設けられ、中央ねじをしめるときの損傷なしで金属 層の中央部分に電流を伝導する。 本発明の主要な目的は上記問題を除去し、かくして原盤ディスクのいかなる巨 大な又は微細な不均一領域にも関係なく、原盤ディスクへの均一で密な電流伝送 を可能にする解決策を提案することである。 また、本発明の目的はめっき工程中のディスクの半径方向及び軸方向の弾性緊 張（resilient tensioning）と均一な電流伝送（即ち均一な熱分布）の両方を 可能にする電流伝送装置を達成し、熱移動によるディスク中の機械的応力を避け ることである。 本発明によれば、最初の導入部で記載した装置は電流伝送手段が少なくともデ ィスクの外側周囲領域にディスク素子の少なくとも一つの側と接触するように配 置された少なくとも一つの閉ループの細長い弾性導電体を含み、前記ループは電 解浴から封止されて分離されるように設けられている。それによってディスク原 盤の電気めっきにおいてディスクの極めて均一で柔軟で可撓性のあるクランプを 達成し、かくしてディスク上の好ましい電流及び力の分布を確実なものとする。 巨大な及び微細な不均一領域は弾性導電体によって吸収されることができ、それ によってディスク被覆層の極めて均一な厚さを生じる。導電体が電解浴から封止 されて分離されていることによってそれ自体がいかなる電気めっきも受けること がなく、それによって多数回再使用することができる。 弾性導電体は本発明の範囲内で多くの様々な方法で作ることができる。請求の 範囲第２項〜第１３項はかかる設計の数例を開示する。 また、本発明は請求の範囲第１５項及び第１６項に規定されたような弾性導電 体の使用に関する。 本発明は添付の図面を参照して以下に詳細に記載されるだろう。 図１は本発明による電流伝送装置が使用される電気めっき装置の破断側面図で あり、それは電流伝送体と原盤ディスクの間の接触領域の別の部分拡大図（円内 に示される）を有する。 図２ａは本発明による弾性導電体の第１例の断面図を示したものである。 図２ｂは弾性導電体の第２例の断面図を示したものである。 図２ｃは本発明による電流伝送体の第３例の断面図を示したものである。 図１はオーディオ及びビデオディスクの製造のための金属の原盤ディスクの電 気めっきのための装置１０を示している。その装置は電解浴を包囲するハウジン グ１２を含んでいる。浴中には原盤ディスク１６が被覆される金属（例えばニッ ケル）のボール１５を含む孔あき陽極バスケット１４がある。陽極バスケット１ ４は電流供給回路の陽極に接続されている。番号１８，２０及び２２は電解質の ための入口及び出口を示している。 原盤ディスク１６はめっきされる、その一つの側２４が電解浴と接触し、一方 その他の側２５が電気的に絶縁している拘禁リング（detainer ring）２８（そ れは電気的に絶縁しているねじ３０によって例えば下にある底プレート３１に固 定されている）中のＯ−リング２６によって電解浴から封止されるような方法で ホルダーによって装置１０内にクランプされる。底プレート３１上には周囲縁３ ４を有する電流導電プレート３２が支持されており、その上に本発明による弾性 導電体３６の形の電流伝送手段が支持されている。弾性体３６は閉じられた環状 ループの形状を有し、それは電気めっき工程中に電流導電プレート３２と原盤デ ィスクの“乾燥（dry）”側の間に電流を伝えるように配置されている。電流供 給回路の陰極に接続されている電流導電プレート３２と原盤ディスク１６は電気 めっき工程において陰極を形成する。 本発明による環状体３６の第１例によれば、これは弾性材料（例えばシリコン ゴム、ネオプレンゴムなどのエラストマー）のコア３８からなる。弾性コア３８ は中空であることができる。即ち、それは図２ａに示されたようなホースの形又 は図２ｂに示されたような固体であることができる。図２ａ及び２ｂのコア３８ の周囲には、導電性材料（例えばステンレス鋼）の微細金属ネット４０の１以上 の層が適用される。弾性コア３８は要求された方向に所望の弾性を有する環状体 ３６を提供し、拘禁リング２８がＯ−リング２６を介して電流分配環状体３６に 対して原盤ディスク１６をクランプするとき、ループ３６の一定の圧縮、即ち金 属ネットケーシング４０と原盤ディスク１６の間の密接な接触を可能にする（図 １で丸く囲まれた拡大部分を特に参照）。弾性コア３８を有する微細金属ネット ４０は原盤ディスク１６と金属ネット４０の間の極めて良好で密な接触を確実に する。それは巨大な不均一（例えばそり、非平面性）と微細な不均一（例えばデ ィスク上の隆起部や粒子形成）の両方が導電性金属ネット４０によって補正され うることを意味している。また、金属ネット構造４０と原盤ディスク１６の間の 多数の小さな接触点はこの領域の技術において従来知られていたものより一層均 一な熱分布を与える。 さらに、この弾性導電性環状体３６はこの分野の伝統的な技術より緩くて弾力 的な原盤ディスクのクランプを与え、従って原盤ディスク１６は表面被覆工程中 に一定の移動の可能性を与え、熱が発現するときに原盤ディスク１６の機械応力 をかなり減少する。 本発明による環状体３６の第２の考えられる例によれば、それはたとえ弾性が この場合ほど良くなくても、図２ｃに概略的に示されているように、導電材料の 微細金属ネットの巻いたものの全体（entirety）中にある。 図２ａ−ｃは負荷されていない状態の環状体３６の断面図を示し、この場合は 円形である。負荷されクランプされた状態では、断面図は図１に示されたように 楕円である。しかしながら、図には示されていないが、環状体３６の断面形状は 円形以外の負荷されていない状態での別の形状（楕円、正方形など）を有するこ とも考えられる。 第３の考えられる例によれば、弾性導電性環状体はプラチナ、炭素又は銀の如 き導電材料の添加によって導電性にされたエラストマーから作ることができる。 あるいは、導電体はいわゆる導電性ポリマーからなることができる。 環状体の第４の考えられる例（図示せず）によれば、それは導電材料の螺旋状 に巻かれたスプリングワイヤから形成することができ、楕円の断面によると、ス プリングの巻き方が環状スプリングの縦中央軸に向かって傾斜角を有し、スプリ ングは前記縦中央軸に対して垂直の圧縮でいくぶん弾力的に圧縮され、かくして 原盤ディスクと電流伝送スプリング体の間に多くの接触点を作る。 たとえ原盤ディスクが図１による例において水平に置かれていても、それは電 流伝送体３６の上記利点を保持しながら、電気めっき工程中に傾斜又は垂直な位 置を持つこともできる。拘禁リング２８、原盤ディスク１６、環状体３６及び電 流導電プレート３２から作られるユニット（陰極）は陽極に対して回転可能にし たり、固定することができる。本発明の範囲では１以上の電流伝送環状体３６、 例えば小さな中央に置かれた環状体を使用することもできる。原盤ディスクの外 部周囲領域において原盤ディスクの二つの対向する側と接する環状体３６を配置 することも考えられる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．オーディオ及びビデオディスクのための原盤の如きディスク素子（１６） を電気めっきするための装置であって、前記装置が電解浴のためのハウジング（ １２）（ディスク素子（１６）はめっきされるディスク側（２４）が電解浴と接 触でき、一方それの他の側（２５）が電解浴から封止されつづけるような方法で ハウジング内でクランプ可能である）及びめっき工程中にディスク素子に電流を 伝送するためにディスク素子に対して接触するように配置された手段を含む場合 において、電流伝送手段が少なくともディスク素子の外側周囲領域でディスク素 子（１６）の少なくとも一つの側（２５）と接触するように配置された少なくと も一つの閉ループの細長い弾性導電体（３６）を含み、前記ループが電解浴から 封止されて分離されるように設けられていることを特徴とする装置。 ２．弾性導電体（３６）が電気めっき工程中、軸方向にかつ半径方向に弾力的 にクランプされたディスク素子（１６）を保持するように配置されている請求の 範囲第１項記載の装置。 ３．ループが実質的に円のリング（３６）の形状を有することを特徴とする請 求の範囲第１項又は第２項記載の装置。 ４．導電体が弾性材料のコア（３８）を含み、それが導電材料の微細ネット構 造（４０）の１以上の層によって取り囲まれていることを特徴とする請求の範囲 第１項〜第３項のいずれか記載の装置。 ５．コア（３８）が固体であることを特徴とする請求の範囲第４項記載の装置 。 ６．コア（３８）がホースの形状を有することを特徴とする請求の範囲第４項 記載の装置。 ７．コア（３８）がシリコンゴム、ネオプレンゴムなどの弾性体（エラストマ ー）からなることを特徴とする請求の範囲第４項〜第６項のいずれか記載の装置 。 ８．導電体（３６）がそれ自体の周囲を巻いた導電材料の微細ネット構造の全 体中に作られていることを特徴とする請求の範囲第１項〜第３項のいずれか記載 の装置。 ９．導電体がプラチナ、炭素又は銀の如き導電材料の添加によって導電性にし た弾性体であることを特徴とする請求の範囲第１項〜第３項のいずれか記載の装 置。 10．導電体がいわゆる導電性ポリマーからなることを特徴とする請求の範囲第 １項〜第３項のいずれか記載の装置。 11．導電体（３６）が負荷されていないとき円形断面を有することを特徴とす る請求の範囲第１項〜第１０項のいずれか記載の装置。 12．導電体が負荷されていないとき楕円形断面を有することを特徴とする請求 の範囲第１項〜第１０項のいずれか記載の装置。 13．導電体が負荷されていないとき正方形断面を有することを特徴とする請求 の範囲第１項〜第１０項のいずれか記載の装置。 14．導電体が導電体の長手方向の軸に対して傾斜された巻き方で螺旋状に巻か れたスプリングワイヤから形成されていることを特徴とする請求の範囲第１項〜 第３項のいずれか記載の装置。 15．少なくともディスク素子の外側周囲領域でディスク素子（１６）の少なく とも一つの側（２５）に対してループを適用することによってディスク素子（１ ６）への導電体（３６）を介する均一分配電流伝送を、オーディオ及びビデオデ ィスクのための基盤の如きディスク素子（１６）の電気めっき中に達成するため の少なくとも一つの閉ループの細長い弾性導電体（３６）の使用。 16．電気めっき装置において弾力的にクランプされたディスク素子（１６）を 、電流伝送と同時に保持するための請求の範囲第１５項記載の弾性導電体（３６ ）の使用。