JPH11509491A - プラスチック材料の容器の製造機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 フレーム（１）とガイドトラック(20)に沿って配置された少なくとも１つの加熱装置(10)とブロー成形装置(12)からなり、容器はガイドトラック(20)に沿って動くキャリアー（８）の上に配置されたプリフォーム（２）から成形され、ガイドトラック(20)は、加熱装置(10)における動きの方向に平行なプリフォーム（２）の列数が、ブロー成形装置におけるプリフォーム（２）の平行な列数の少なくとも２倍からなるプラスチック材料の容器の生産のための機械。

Description

【発明の詳細な説明】 プラスチック材料の容器の製造機械 本発明はフレームとガイドパスに沿って配置された少なくとも１つの加熱装置 とブロー成形装置からなり、容器はガイドパスに沿って移動するキャリアーの上 に配置されたプリフォームから成形される、プラスチック材料の容器の生産のた めの機械に関する。 このタイプの機械は、スイス特許683.757 に記されており、キャリアーに運ば れるプリフォームが様々な製造工程及び装置を通ってその上を動かされるガイド パスからなる。キャリアーとプリフォームは単一スピードで１列で動く。プリフ ォームの加熱が比較的長い作業であるとすると、適当な加熱を得るためにガイド パスの長さは相当に大きくなければならず、それは機械全体の大きさを非常に増 大させる、そうでなければ全体の巡回に沿ったプリフォームのスピードは結果と して低くされなければならず、それは機械の出力を相当に引き下げる。 本発明は、これらの欠点を克服することと、高出力と低容積の機械を提供する ことを、その目的とする。本発明による機械はこのために、クレーム１の特徴に よって特徴づけられる。 このように、加熱装置におけるプリフォームの平行な列の数を、巡回の残りと 特に成形装置に沿った平行な列の数に対して増やすことにより、相当に機械全体 の大きさを減じたにもかかわらず、生産出力を非常に高くすることができる。 好ましくは、ガイドパスは、ブロー成形装置において動きの方向に一直線に並 んだプリフォームの１列からなり、一方、加熱装置においてそれは２から12、好 ましくは６からなるプリフォームの平行な列数からなる。 このようにして非常に短いガイドパスで、よって縮小された大きさの機械で、 高出力を可能にしながら、プリフォームに対する加熱時間の最適な調節が、成形 やドロー−ブローの持続時間に適合させられる。 好ましい実施例によれば、ブロー成形装置は少なくとも、動きの方向に平行に 一直線に整列された１列ｎ個の成形キャビティーからなり、ガイドパスは加熱装 置においては、動きの方向に平行なプリフォームのｎ列からなる。 このようにして加熱装置から出たｎ個のプリフォームは１回の動き又は搬送サ イクルで直接、成形装置に装填され、これは非常に確実で実際的な生産を可能に する。 好ましい実施例によれば、ガイドパスは一般的なＵ字型の部分とＵ字のアーム を直線でつないでいる第二部分からなる。 この実施例においては、第一部分はブロー成形装置、生産された容器を装填す るための装置及びプリフォームを装填するための装置からなり、第二部分は加熱 装置からなる。 機械の中央の空間はこのように、貯蔵としても役立てられる加熱装置に含まれ るプリフォーム加熱のための最適な手法に使用され、それは機械の様々な装置の 最適な配置を与える。 好ましい実施例によれば、各キャリアーはガイドパスの上でスライド可能に装 着された板からなり、各板は各々が１つのプリフォームを受けるために適合され た二つのサポートを運ぶ。 この装置によって、加熱装置の中ばかりではなく、成形装置の中においてもプ リフォームの動きに正確な挙動がもたらされる。さらに搬送方向の転換が容易に もたらされる。 好ましくは、キャリアーは一般に矩形で、長手方向に沿って整列した、中にサ ポートを装着し回転可能に保持するための２つの軸受からなる。 これらのサポートは好ましくは、その中でプリフォームをそれらのネックによ って保持するための、その上端に環状の保持部品を有する筒状の部品から構成さ れ、その筒状の部品は前述の軸受を通り、そしてそれらの下端に前述のサポート とプリフォームを回転駆動するための、加熱装置に配置された駆動装置と共に動 くように適合されたピニオンを備え、ガイドパスは上にサポートを置くためのレ ールからなり、前述の軸受は、共に動きガイドパスの上に保持されるためのレー ルに適合された、溝を有する。 この構造はキャリアーの集合の非常に迅速な装着と、全体の工程と機械の生産 装置の確実な運転を保証する。 特に好ましい実施例によれば、加熱装置は、プリフォームの２つの平行な列の 間に配置され、２つの対向する側のプリフォームの２つの列の方向に熱放射をす るように適合された、少なくとも１つの長形の発熱体からなる。 プリフォームの加熱はこのようにして、相当にエネルギー消費を低下させなが ら効果的な方法によって達成される。 好ましくは、各発熱体は複数の平面双方向多重カーボン発熱管からなる。 こ れらの発熱管は問題の機械に特に良く適合し、均一で非常に経済的な加熱の効果 を保証する。 加熱装置は登用された方法においては、１から６、好ましくは３を含む数の発 熱体からなり、それら発熱体は各々平行に配置され、各発熱体は実質的に各キャ リアーによって運ばれる２つのプリフォームの中間に配列される。 加熱装置は多数のプリフォームに並列に運転することもでき、それは大きなエ ネルギーの節約を実現しながら、機械の高出力を保証する。 有利な実施例によれば、１つの発熱体又は複数の発熱体は、それらが実質的に プリフォームに面するように配置されるアクティブポジションから、それらがプ リフォームから離れる非アクティブポジションに変位させられるように、機械の フレームに対して可動に装着される。 生産が中断している間に、プリフォームは過熱により損傷する。この構造はこ の大きな欠点を回避することを可能にし、機械に確実な運転を与える。 他の利点は、従属したクレームと本発明の下文の記述に示された特徴、更に詳 細には、概要や１つの実施例、改造例を示す図の助けにより現れる。 図１はこの機械の実施例の斜視図である。 図２はこの実施例の概要の平面図である。 図３Ａは基本的な加熱装置の発熱体を表す。 図３Ｂは本発明に使用された発熱体を表す。 図４Ａと４Ｂは、それぞれ非アクティブとアクティブポジションにおける加熱 装置の正面図である。 図５はアクティブポジションにおける加熱装置の長さ方向の断面図である。 図６は加熱装置において回転駆動されるサポートとプリフォームを有する キャリアーの断面図である。 図１と２を参照すると、プラスチック材料の容器を生産するための機械は、そ の上に他の装置や機械の部品をモジュールの態様で装着した、フレーム１からな る。容器を生産するためのプリフォーム２は、各々２つのサポート７を有するキ ャリアー８によって運ばれるサポート７の中に、プリフォームがその中で反転さ れネックを下に配列される反転装填装置からなるダブルレール３（図１）によっ て、供給される。 プリフォーム２はその後、加熱装置10の中で加熱され、ドロー−ブロー装置12 へ運ばれる。それらの成形の後、容器はサポート７から反転放電装置へ引き上げ られ、そこからは後の使用ために包装するか、殺菌、包装、ラベル貼り、梱包等 の部署へ運ぶことができる。 キャリアー８によって運ばれる空のサポート７はその後プリフォーム装填のた めに装填装置へ運ばれる。 キャリアー８はサポート７を保持するための穴17を有する端が丸い長方形板16 からできている。板16は、互いに接触している横レール18、19からなるガイドト ラック20の上で、側面で支えられている。このガイドトラックは別個の２つの部 分21、22からなる。 第一部分21は、加熱装置10の出口23、ドロー−ブロー装置12、放電装置14、装 填装置５への接続経路24及びプリフォーム２を装填するための装置からなる。こ の第一部分21において板16は、互いに丸い端で接触し合い、サポート７及びプリ フォーム２の１列を形成して一直線に並べられる。 これに反して、ガイドトラック20の第二部分22において板19は、それらの長辺 で接触し平行な板の３列を形作っており、ゆえにサポート７の６つの平行な列が 作られ、各キャリアー８の２つのサポート７はキャリアーの動きの方向に対して 直角方向に一直線に並ぶ。 もちろん、キャリアー８の平行な列の数は、使用や機械の大きさによって３よ り多くも少なくもできる。この部分22はそれでも、動きの方向に並んだサポート ７の少なくとも２つの平行な列からなり、加熱装置10におけるガイドパス及びそ の入口24と出口25を含む。 ガイドパスの第一と第二部分21、22におけるキャリアー８の動きは、27と28の ところに図式的に示されたジャッキの圧力によって得られる。ガイドトラック20 が閉回路を構成したとすると、変位の線速度は第二部分22に対して、第一部分21 は約６倍大きい。このことは延長された時間周期の間にプリフォームのゆっくり した最適な加熱を可能にする。プリフォームの加熱段階は他の段階や生産作業よ り長時間を要するが、ここに、生産パスの長さと機械の全体の大きさを縮小しな がらも、非常に高い生産性で連続した運転が得られる。 図２を参照すると、ドロー−ブロー装置12は、それぞれ３つの成形キャビティ からなる２つの成形部材31、32からなる。成形部材を同時に働かせることによっ て、成形サイクル当たり６個の成形された容器が得られる。そのサイクルは典型 的には３秒間であり、それは加熱装置10の中で十分な時間の加熱を得ながらも、 １時間当たり7200個の容器の生産を可能にする。 この加熱装置10の構成は、図３から６を参照することによって大変詳しく説明 され、フレーム１上で垂直にスライドできるように装着された可動フレーム43を 有する炉４からなる。空気ジャッキ41によって、生産が中断している間や機械の 停止や始動の間、この炉40はアクティブポジション(図４Ｂ、図５)から非アクテ ィブポジション（図４Ａ）に上昇することができる。これにより、炉の中の多数 のプリフォームは損傷されない。このように、炉は中断の間いつでも停止される が、余熱が炉の中に置かれたプリフォームを激しく損傷する危険がある。可動炉 によって、この欠点は全て克服された。 炉40は可動フレーム43から吊られた、３つの発熱体42からなる。各発熱体は、 炉の大部分にわたる長さに延長された、６つの双方向発熱カーボンブレード管44 からなる。これらの発熱管44は、２つの対向する側に向けて熱線を放射するよう に配置される。 発熱体42は、アクティブポジションにおいて、２列のプリフォームが同時に加 熱されるようにプリフォームの２つの列の間に配置される。各発熱体42と、それ と共に組み合わせられたプリフォームの２つの列は、フレーム43に取り付けられ 、アルミナのような反射性の材料の隔離板47を備えた、熱フード46により支持さ れる。炉の中でプリフォームのサポート７は、保護板48によって保護される。炉 40の入口と出口に配置されているファン49（図５）は、加熱域の中の空気の循環 を確保している。 図６を参照すれば、プリフォーム２は、環状の保持部品60によって構成されて いるサポート７の上部でネックを下向きに配置されている。サポート７は、軸受 52を通りプレート16の穴17に組み合わされた、筒状の部分61からなる。軸受け52 は、板16が載せられているガイドトラック20のレールの上で、環状の溝53によっ ても保持されている。 サポート７は、それらの下端においてドライブピニオン55に固定されている。 ガイドトラック20の第二部分22は、プリフォーム２のための３つの回転駆動機 構56を備える。これらの機構56はそれぞれ、２つのピニオンの間にガイドトラッ クに平行に配置されたダブルチェーンまたはプーリー57からなり、モーター58に よって駆動される。このモーターはダブルチェーン57の下の部分とかみ合ってい るピニオン59を駆動し、一方、ダブルチェーン57の上の部分は、それを回転駆動 するために、サポート７のピニオン55と共に動く。このようにして、発熱体40の ２つの側に置かれたプリフォーム２は、それらが加熱装置10を通って通行する間 、継続的に回転させられる。ガイドトラックはこのように、サポート７の隣接す る２つの列の間に置かれた、３つの駆動機構56からなる。 図３Ａは、ある数のタングステンランプからなる基本的な発熱体42a を表し、 すなわち管42aは、単独でそれらの１つの側に向けられた、熱放射を可能にする 。従って、プリフォームの各列に対して、隔離板47aと共に備えられた発熱体を 準備する必要がある。 本発明による発熱体42（図３Ｂ）は、発熱体42の２つの対向する側に分配され る、更に均一な輻射の放射を可能にした、双方向カーボン発熱ブレード管44を備 える。従って、１つの発熱体が回転しているプリフォームの２つの列を処理する ことを可能にした。 本発明による、各２kWのパワーのカーボン管を使用した発熱体42（図３Ｂ）は 、各4.2kW のパワーの２×４タングステン管を使用した基本的な発熱体（図３Ａ ）に対して、更に均一な加熱を得ながら、本質的なエネルギーの節約を可能にし た。 双方向発熱体42を有する加熱装置10と、加熱装置10と組み合わせられた複数の 平行なプリフォームの列の部分22及び、生産の他の段階における、ただ１つのプ リフォームの列を有する部分21からなるガイドトラック20の組み合わせは、機械 の全体のサイズを相当に縮小しながら、生産の異なる段階の優れた同期と、機械 のガイドトラック20に沿って実行される動作を得ることを可能にした。 この機械はポリエチレンテレフタレートの容器の生産に特に良く適合する。 変形例によれば、２以外の数のサポート７を含むキャリアーを準備することが 可能であり、この数は例えば１から６を含ませることができる。 他の変形例によれば、その第一部分21のドロー−ブロー装置においてさえ、２ 又は数列の動きの方向に平行なプリフォームの列からなるガイドトラック20を備 えることが可能である。その時、加熱装置においてガイドトラックは、第一部分 21のプリフォームの平行な列数の少なくとも２倍の、プリフォーム２の平行な列 数の第二部分22からなる。従って、加熱装置10におけるプリフォームの動きの速 さは、少なくともドロー−ブロー装置における速さの半分になる。 その使用によっては、第二部分22におけるガイドトラック20は、図２に示すよ うに、２から12の間、好ましくは６からなるプリフォームの平行な列数からなる 。 ドロー−ブロー装置12が、動きの方向に平行に並べられた少なくとも１列ｎ個 の成形キャビティーからなるとすると、ガイドトラック20は、好ましくは、その 第二部分22において平行なプリフォーム２のｎ列からなる。従って、ガイドトラ ック20の第二部分の終端を出たｎ個のプリフォームは、１回の搬送サイクルで、 ドロー−ブロー装置12へ同時に導かれることができ、それは、ドローイングロッ ドがあっても無くても、いかなるブロー成形装置でも構成することができる。 図２の実施例において、ｎは６に等しいが、この数は改造例においては２から 12の間に含まれる数に等しくすることができる。 ガイドトラック20の第二部分22におけるプリフォーム２の動きの方向は、ドロ ー−ブロー装置におけるこのガイドトラックの第一部分21と装填装置５における プリフォーム２の動きの方向に対して、実質的に直角をなす。従って、ガイドト ラック20の第一部分21は、その足をガイドトラック20の第二部分22によって直線 で結ばれた、一般的なＵ字型を有することが望ましい。このことは、それらのプ リフォームのゆるやかで均一な加熱を可能にしながら、プリフォームのゆっくり した動きによって一種の貯蔵として役に立つ。 もちろん、上に記述した実施例と改造例は、決して限定されたものではなく、 クレーム１によって定義された範囲内で、いかなる必要とされる改造の対象とす ることもできる。特に、キャリアー８の動きは他の如何なる駆動手段によらせる こともでき、チェーン、サポート７やキャリアー８と共に動くインデックスホィ ールのような物でもよい。ガイドトラック20は、特にその第一部分21においては 、例えば半円や不規則形のような、全く別の形を有することができる。機械は、 容器の後続の処理を行う他の装置に直接的又は間接的に接続されることができ、 プリフォームの生産のための設備の後に置かれることもできる。

【手続補正書】 【提出日】１９９８年１０月１４日 【補正内容】 明細書 プラスチック材料の容器の製造機械 本発明は、フレームと、ガイドパスに沿って配置された少なくとも１つの加熱 装置と、ブロー成形装置とからなり、容器はガイドパスに沿って移動するキャリ ヤーの上に配置されたプリフォームから成形される、プラスチック材料の容器の 製造機械に関する。 このタイプの機械は、スイス特許第683.757号に記載されており、プリフォー ムを運ぶキャリヤーが様々な製造工程及び装置を通って動かされるガイドパスを 有す。キャリヤーとプリフォームは同一スピードで動く１列をなす。プリフォー ムの加熱が比較的長い作業であるとすると、ガイドパスの長さは適当な加熱を得 るために相当に大きくなければならず、それは機械全体の大きさを非常に増大さ せるか、そうでなければ全体の循環路に沿ったプリフォームのスピードは結果と して低くされなければならず、それは機械の生産量を相当に引き下げる。 本発明は、これらの欠点を克服することと、高生産量と低容積の機械を提供す ることをその目的とする。本発明による機械はこのために請求項１の特徴によっ て特徴づけられる。 このように、加熱装置におけるプリフォームの平行な列の数を、循環路の残り 、特に成形装置に沿った平行な列の数に対して増やすと同時に、機械全体の大き さを相当に減じたにもかかわらず、生産量を非常に高くすることができる。 好ましくは、ガイドパスは、加熱装置においてそれは２から１２、好ましくは ６の平行な列の数のプリフォームを有する一方、ブロー成形装置において移動方 向に１列に整列したプリフォームを有する。。 このようにして非常に短いガイドパスによって、それ故に縮小された大きさの 機械によって、高生産量を可能にしながら、成形やドロー−ブローの持続時間に 適合したプリフォームに対する加熱時間の最適な調節がなされる。 好ましい実施例によれば、ブロー成形装置は、移動方向に平行に整列された１ 列ｎ個の少なくとも成形キャビティーを有し、ガイドパスは加熱装置においては 移動方向に平行なｎ列のプリフォームを有する。 従って、加熱装置から出たｎ個のプリフォームは、１回の移動又は搬送サイク ルで成形装置に直接装填され、これは非常に確実で実際的な生産を可能にする。 好ましい実施例によれば、ガイドパスは、概ねＵ字形の第一部分と、Ｕ字のア ームを直線でつないでいる第二部分を有する。 この実施例においては、第一部分はブロー成形装置、生産された容器を装填す るための装置及びプリフォームを装填するための装置を有し、第二部分は加熱装 置を有する。 従って、機械の中央自由空間は、貯蔵場所としても役立つ加熱装置に収容され たプリフォームを加熱するための最適な方法で使用され、、それは機械の様々な 装置の最適な配置を与える。 好ましい実施例によれば、各キャリヤーはガイドパスにスライド可能に装着さ れたプレートからなり、各プレートは各々が１つのプリフォームを受けるように なった二つの支持体を支える。 この配置によって、プリフォームの移動は、加熱装置の中ばかりではなく成形 装置の中においても正確な方法でなされる。さらに搬送方向の転換が容易になさ れる。 好ましくは、キャリヤーは、概ね矩形で、その長手方向に沿って整列し、支持 体を装着し回転可能に保持するための２つの軸受を有する。 これらの支持体は好ましくは、プリフォームをそれらの首部によって保持する ための環状の保持エレメントをその上端に有する筒状の部材から構成され、その 筒状の部材は、前述の軸受を貫通し、かつ前記支持体とプリフォームを回転駆動 するための、加熱装置に配置された駆動装置と共に作動するピニオンをその下端 に備え、上記ガイドパスは上に支持体を載せるためのレールを有し、前記軸受は 、レールと共に作動するようになった溝を有し、ガイドパスの上に保持される。 この構造はキャリヤー組立体の非常に迅速な装着と、全体の工程と機械の製造 装置の確実な作動を保証する。 特に好ましい実施例によれば、加熱装置は、プリフォームの２つの平行な列の 間に配置され、両反対側のプリフォームの２つの列の方向に熱放射をするように なった、少なくとも１つの細長い発熱体を有する。 従って、プリフォームの加熱は、相当にエネルギー消費を低下させながら効果 的な方法によって達成される。 好ましくは、各発熱体は複数の平面双方向多重カーボン発熱管を有する。 これらの発熱管は問題の機械に特に良く適合し、有効的で均一かつ非常に経済 的な加熱を保証する。 加熱装置は、１個から６個の間に含まれる、好ましくは３個の発熱体を好まし い方法で包含し、それら発熱体は互いに平行に配置され、各発熱体は各キャリヤ ーによって運ばれる２つのプリフォームの実質的中間に配置される。 加熱装置は多数のプリフォームを相等しく運転することもでき、それは大きな エネルギーの節約を実現しながら、機械の高生産量を保証する。 好ましい実施例によれば、１つの発熱体又は複数の発熱体は、それらが実質的 にプリフォームに面するように配置される作動位置から、それらがプリフォーム から離れる非作動位置へ変位させられるように、機械のフレームに対して可動に 装着される。 生産が中断している間に、プリフォームは過熱により損傷する。この構造はこ の大きな欠点を回避することを可能にし、機械に信頼性のある運転を行わせる。 他の利点は、従属したクレームと本発明の下文の記述に示された特徴、更に詳 細には、概略的に示す図面や１つの実施例と複数の変形を例示する図面の助けに よって明らかになる。 図１はこの機械の実施例の斜視図である。 図２はこの実施例の概要の平面図である。 図３Ａは従来の加熱装置の発熱体を示す。 図３Ｂは本発明に使用された加熱装置の発熱体を示す。 図４Ａと４Ｂは、それぞれ非作動位置と作動位置にある加熱装置の正面図であ る。 図５は作動位置にある加熱装置の縦方向の断面図である。 図６は支持体とプリフォームが加熱装置においてキャリヤーを通る断面図であ る。 図１と２を参照すると、プラスチック材料の容器を生産するための機械は、機 械の種々の装置や部材をモジュールの態様で装着したフレーム１からなる。製造 するための容器のプリフォーム２は、各々２つの支持体７を有するキャリヤー８ によって運ばれる支持体７の中に、プリフォームを反転し首部を下に配列する反 転装填装置を有するダブルレール３（図１）によって、供給される。 プリフォーム２はその後、加熱装置１０の中で加熱され、ドロー−ブロー(dra wing-blowing)装置１２へ運ばれる。それらの成形の後、容器は、支持体７から 反転排出装置１４へ引き上げられ、それからは後の使用ために包装されるか、殺 菌、充填、ラベル貼り、梱包等の部署へ運ばれる。 キャリヤー８によって運ばれる空の支持体７は、その後プリフォームのための 装填装置へ運ばれる。 キャリヤー８は、支持体７を保持する穴１７を有する丸められた端部を持つ細 長い矩形のプレート１６からできている。プレート１６は、互いに接触している ２つの横レール１８、１９を有するガイドトラック２０の上に横向きに載る。こ のガイドトラックは別個の２つの部分２１、２２を有する。 第一部分２１は、加熱装置１０の出口２３、ドロー−ブロー装置１２、排出装 置１４、及びプリフォーム２を装填するための装填装置の方向を向いた接続路２ ４を有する。この第一部分２１において、プレート１６は、丸められた端部で互 いに接触し、互いに整列させられて支持体７及びプリフォーム２の単一の列を形 成する。 これに反して、ガイドトラック２０の第二部分２２においてプレート１９は、 それらの長辺で接触し、平行なプレートの３列を形成し、ゆえに支持体７の６つ の平行な列が作られ、各キャリヤー８の２つの支持体７はキャリヤーの移動方向 に対して直角方向に整列させられる。 もちろん、キャリヤー８の平行な列の数は、使用法や機械の大きさによって３ より多くも少なくもできる。それでも第二部分２２は、移動方向に整列した支持 体７の少なくとも２つの平行な列を有し、入口２４と出口２５とともに加熱装置 １０のガイドパスを有する。 ガイドパスの第一部分と第二部分２１、２２におけるキャリヤー８の移動は、 ２７と２８によって図式的に示されたジャッキ装置による圧力によって得られる 。ガイドトラック２０が開回路を構成したとすると、変位の線速度は、第二部分 ２２に対して第一部分２１においては約６倍大きい。このことは延長された時間 周期の間にプリフォームを徐々にかつ最適に加熱することを可能にする。プリフ ォームの加熱段階は、他の段階や生産作業より長時間を要するので、生産経路の 長さと機械全体の大きさを縮小すると同時に、非常に高い生産性で連続した運転 が得られる。 図２を参照すると、ドロー−ブロー装置１２は、それぞれ３つの成形キャビテ ィ３２を含む２つの成形部材３０、３１を有する。前記成形部材は同時に作動さ せられるから、成形サイクル当たり６個の成形された容器が得られる。そのよう なサイクルは典型的には持続時間３秒であり、加熱装置１０の中で十分な時間の 加熱を得ながら、１時間当たり７２００個の容器の生産を可能にする。 この加熱装置１０の構成は、図３から６を参照することによってより詳しく説 明され、フレーム１上で垂直にスライドできるように装着された可動フレーム４ ３を有する炉４を包含する。生産を中断している間や機械の停止や始動の間、こ の炉４０は空気ジャッキ４１によって作動位置（図４Ｂ、図５）から非作動位置 （図４Ａ）へ上昇させられる。これにより、炉の中の多数のプリフォームは損傷 されない。このように、炉が中断中に遮断された時であっても、余熱が炉の中に 置かれたプリフォームを激しく損傷させる危険がある。可動炉によって、この欠 点は完全に克服された。 炉４０は可動フレーム４３から吊られた３つの発熱体４２を包含する。各発熱 体は、炉の大部分にわたって縦方向に延びた６つの双方向発熱カーボンブレード 管４４を有する。これらの発熱管４４は、両反対側に向けて熱放射を発するよう に配置される。 発熱体４２は、アクティブポジションにおいて、２列のプリフォームが同時に 加熱するように２列のプリフォームの間に配置される。各発熱体４２と、それと 共に組み合わせられた２列のプリフォームは、フレーム４３に取り付けられかつ アルミナのような反射性の材料の隔離板４７を備えた熱フード４６により支持さ れる。炉において、プリフォームの支持体７は、保護異形材４８によって保護さ れる。炉４０の入口と出口に配置されているファン４９（図５）は、加熱ゾーン の中の空気の循環を確保している。 図６を参照すれば、プリフォーム２は、環状の保持部材６０によって構成され た支持体７の上部に首部を下にして配置される。支持体７は、プレート１６の穴 １７に組み合わされた軸受５２を貫通する筒状部分６１を有する。これらの軸受 ５２は、プレート１６が載っているガイドトラック２０のレールの上の環状の溝 ５３によっても保持されている。 支持体７は、それらの下端において駆動ピニオン５５に固定されている。 ガイドトラック２０の第二部分２２は、プリフォーム２のための３つの回転駆 動機構５６を備える。これらの機構５６はそれぞれ、２つのピニオンの間のガイ ドトラックと平行に配置され、モーター５８によって駆動されるダブルチェーン またはプーリー５７を有する。このモーターは、ダブルチェーン５７の下の部分 とかみ合っているピニオン５９を駆動し、一方、ダブルチェーン５７の上の部分 は、それを回転駆動するために、支持体７のピニオン５５と共に作動する。この ようにして、発熱体４０の両側に置かれたプリフォーム２は、それらが加熱装置 １０を通って通行する間、継続的に回転させられる。ガイドトラックはこのよう に、支持体７の隣接する２つの列の間に置かれた３つの駆動機構５６を有する。 図３Ａは、ある数のタングステンランプすなわち管４２ａからなる従来の発熱 体４２ａを示し、該管４２ａはそれらの１つの側のみに向けられた熱放射を行う 。従って、プリフォームの各列に対して、隔離板４７ａを有する発熱体を備える 必要がある。 本発明による発熱体４２（図３Ｂ）は、発熱体４２の逆向きの２つの側により 均一な熱放射を分配可能な双方向カーボン発熱ブレード管４４を備える。従って 、１つの発熱体が、回転しているプリフォームの２つの列を同時に処理すること ができる。 本発明による、各２ｋＷのパワーのカーボン管を使用した発熱体４２（図３Ｂ ）は、実質的なエネルギーの節約を可能にし、同時に、各４．２ｋＷのパワーの ２×４のタングステン管を使用した従来の発熱体（図３Ａ）に比較してより均一 な加熱を得ている。 双方向発熱体４２を有する加熱装置１０と、加熱装置１０と組み合わせられた 複数の平行なプリフォームの列の部分２２及び生産の他の段階におけるただ１つ のプリフォームの列を有する部分２１からなるガイドトラック２０との組み合わ せは、機械の全体のサイズを相当に縮小させる一方、機械のガイドトラック２０ に沿って行われる異なる段階及び作動の優れた同期を得ることを可能にした。 この機械はポリエチレンテレフタレートの容器の生産に特に良く適合する。 変形例によれば、２個以外の数の支持体７を含むキャリヤーを準備することが 可能であり、この数には例えば１から６の間の数が含まれる。 他の変形例によれば、その第一部分２１内のドロー−ブロー装置においてさえ 、移動方向に平行なプリフォームの２又は数列からなるガイドトラック２０を備 えることが可能である。従って、ガイドトラックは、第一部分２１のプリフォー ムの平行な列の数の少なくとも２倍の、プリフォーム２の平行な多数の列を第二 部分２２の加熱装置に有する。従って、加熱装置１０におけるプリフォームの移 動速度は、少なくともドロー−ブロー装置における速さの半分になる。 その使用目的によっては、ガイドトラック２０は、２列から１２列の間、好ま しくは図２に示すように６列からなるプリフォームの平行な多数の列からなる。 ドロー−ブロー装置１２が、移動方向に平行に並べられた少なくとも１列ｎ個 の成形キャビティー３２からなるとすると、ガイドトラック２０は、好ましくは 、その第二部分２２にプリフォーム２の平行なｎ列を有する。従って、ガイドト ラック２０の第二部分２２の終端に達したｎ個のプリフォームは、１回の搬送サ イクルで、ドロー−ブロー装置１２へ同時に導入されることができ、それは、ド ローイングロッド（drawing rod）があっても無くても、いかなるブロー成形装 置でも構成することができる。 図２の実施例において、ｎは６に等しいが、この数は変形例においては２から １２の間に含まれる数に等しくすることができる。 ガイドトラック２０の第二部分２２におけるプリフォーム２の移動方向は、ド ロー−ブロー装置のガイドトラック及び装填装置５とにおける第一部分２１のプ リフォーム２の移動方向に対して実質的に直角をなす。従って、ガイドトラック ２０の第一部分２１は、脚部がガイドトラック２０の第二部分２２によって直線 で結ばれた、概ねＵ字形を有することが望ましい。第二部分２２は、プリフォー ムをゆっくり移動させる一種の貯蔵場所として役に立ち、これらのプリフォーム のゆるやかで均一な加熱を可能にする。 もちろん、上に記述した実施例と変形例は、決して限定されたものではなく、 それらの請求項１によって定義された範囲内の望ましい変形の発明である。特に 、キャリヤー８の移動は他の如何なる駆動手段によってなされることができ、例 えばプーリー、チェーン、支持体７やキャリヤー８と共に作動するインデックス ホィールのようなものである。ガイドトラック２０は、特にその第一部分２１に おいては、例えば半円や不規則形のような全く別の形を有することができる。機 械は、容器のさらなる処理を行う他の装置に直接的又は間接的に接続されること ができ、プリフォームの生産のための設備の後に置くこともできる。 請求の範囲 １．フレーム（１）と、ガイドトラック（２０）に沿って配置された少なくとも １つの加熱装置（１０）と、ブロー成形装置（１２）とからなり、容器はガイド トラック（２０）に沿って移動するキャリヤー（８）の上に配置されたプリフォ ーム（２）から成形されるプラスチック材料の容器を製造する機械において、 ガイドトラック（２０）は、加熱装置（１０）における移動方向に平行なプ リフォーム（２）の列の数が、ブロー成形装置（１２）におけるプリフォーム（ ２）の平行な列の数の少なくとも２倍からなることを特徴とするプラスチック材 料の容器を製造する機械。 ２．ガイドトラック（２０）が、ブロー成形装置（１２）においては移動方向に 整列した１列のプリフォーム（２）を有し、また、加熱装置（１０）において平 行な列の数が２から１２、好ましくは６であるプリフォームを有していることを 特徴とする請求項１による機械。 ３．ブロー成形装置（１２）が、移動方向に整列したｎ個の成形キャビティ（３ ２）の少なくとも１列を有し、ガイドトラック（２０）が、加熱装置（１０）に おいて移動方向に平行なｎ列のプリフォーム（２）を有することを特徴とする請 求項１または２による機械。 ４．ｎが２から１２、好ましくは６からなることを特徴とする請求項３による機 械。 ５．加熱装置（１０）におけるガイドトラック（２０）の上のプリフォーム（２ ）の移動方向が、ブロー成形装置（１２）におけるプリフォーム（２）の移動方 向に対して実質的に直角をなすことを特徴とする請求項１から４の１つである機 械。 ６．ガイドトラック（２０）が、概ねＵ字形の第一部分（２１）とＵ字形の脚部 を直線で結ぶ第二部分（２２）とからなることを特徴とする請求項５による機械 。 ７．第一部分（２１）が、ブロー成形装置（１２）、生産された容器のための排 出装置（１４）、及びプリフォームの装填装置（５）を有し、第二部分（２２） が加熱装置（１０）を有することを特徴とする請求項６による機械。 ８．各キャリヤー（８）が、ガイドトラック（２０）の上にスライドするように 装着されたプレート（１６）を有し、各プレート（１６）は、それぞれ１つのプ リフォーム（２）を受けるようになった２つの支持体（７）を支えることを特徴 とする請求項１から７の１つによる機械。 ９．キャリヤー（８）が、概ね矩形であり、その長辺に沿って整列され、支持体 （７）が装着され回転可能に保持された２つの軸受（５２）を有することを特徴 とする請求項８による機械。 10．支持体（７）が、プリフォーム（２）をその首部によって保持する環状の保 持部品（６０）をその上端に有する筒状部材（６１）で構成され、その筒状部材 （６１）は、前記の軸受（５２）を貫通し、加熱装置（１０）に配置されて前記 支持体（７）とプリフォームを回転駆動するための駆動装置（５７）と共に作動 するようになったピニオン（５５）をその下端に有し、ガイドトラック（２０） が支持体（７）を載せるレールを有し、上記軸受（５２）がガイドトラックの上 に保持するためにレールと共に作動するようになった溝（５３）を有することを 特徴とする請求項９による機械。 11．キャリヤー（８）が、ガイドトラック（２０）に配置され、各キャリヤー（ ８）の２つの支持体（７）がブロー成形装置（１２）における移動方向に整列し 、各キャリヤー（８）の２つの支持体（７）が加熱装置（１０）における移動方 向と直角をなす方向に整列することを特徴とする請求項８による機械。 12．機械が、加熱装置（１０）において１から６、好ましくは３列のキャリヤー （８）を有し、それらの列が移動方向に並行して整列していることを特徴とする 請求項８による機械。 13．加熱装置（１０）が、プリフォーム（２）の２つの平行な列の間に配置され た細長い形であって、かつプリフォームの２つの列の逆向きの２つの側へ熱線を 放射するようになった少なくとも１つの発熱体（４２）を有することを特徴とす る上記請求項のうちの１つによる機械。 14．各発熱体（４２）が、複数のカーボン双方向ブレード発熱管（４４）の重ね られたものからなることを特徴とする請求項１３による機械。 15．加熱装置（１０）が、１から６、好ましくは３個の発熱体（１０）を有し、 それら発熱体（４２）が互いに平行に配置され、各発熱体が実質的に各キャリヤ ー（８）に運ばれる２つのプリフォーム（２）の間に配置されることを特徴とす る請求項１２又は１３による機械。 16．各発熱体（４２）とプリフォーム（２）の隣り合う２つの列が、フード（４ ６）によって囲われることを特徴とする請求項１５による機械。 17．１つ又は複数の発熱体（４２）が、それらが実質的にプリフォーム（２）に 面するように配置される作動位置から、それらがプリフォームから離れる非作動 位置へ変位させられるように、機械のフレーム（１）に対して可動に装着されて いることを特徴とする請求項１３から１６の１つによる機械。 18．それらのフード（４６）に囲まれている発熱体（４２）が、可動フレーム（ ４３）に装着され、これが引上げ装置（４１）の作動に従って垂直方向に変位す るようになっていることを特徴とする請求項１６又は１７による機械。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，Ｓ Ｚ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ， ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，Ｈ Ｕ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ， ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，Ｒ Ｏ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．フレーム（１）とガイドトラック(20)に沿って配置された少なくとも１つの 加熱装置(10)とブロー成形装置(12)からなり、容器はガイドトラック(20)に沿っ て動くキャリアー（８）の上に配置されたプリフォーム（２）から成形され、ガ イドトラック(20)は、加熱装置(10)における動きの方向に平行なプリフォーム（ ２）の列数が、ブロー成形装置におけるプリフォーム（２）の平行な列数の少な くとも２倍からなることを特徴とするプラスチック材料の容器の生産のための機 械。 ２．ガイドトラック(20)が、加熱装置(10)において２から12、好ましくは６から なるプリフォームの平行な列数からなり、ブロー成形装置(12)においては、動き の方向に一直線に並べられたプリフォーム（２）の１列からなることを特徴とす る請求項１による機械。 ３．ブロー成形装置(12)が動きの方向に一直線に並べられたｎ個の成形キャビテ ィの少なくとも１列からなり、ガイドトラック(20)が加熱装置(10)において動き の方向に平行なプリフォーム（２）のｎ列からなることを特徴とする請求項１ま たは２による機械。 ４．ｎが２から12、好ましくは６からなることを特徴とする請求項３による機械 。 ５．加熱装置(10)におけるガイドトラック(20)の上のプリフォーム（２）の動き の方向が、ブロー成形装置(12)におけるプリフォーム（２）の動きの方向に対し て実質的に直角をなすことを特徴とする請求項１から４の１つである機械。 ６．ガイドトラック(20)が、一般的なＵ字型の部分(21)とＵ字型の足を直線で結 ぶ第二部分(22)からなることを特徴とする請求項５による機械。 ７．第一部分(21)が、ブロー成形装置(12)及び生産された容器のための放電装置 (14)及びプリフォームの装填装置（５）からなり、第二部分(22)が加熱装置(10) からなることを特徴とする請求項６による機械。 ８．各キャリアー（８）がガイドトラック(20)の上にスライドするように装着さ れた板(16)からなり、各プレート(16)が、それぞれ１つのプリフォーム（２）を 受けるように適合された２つのサポート（７）を運ぶことを特徴とする請求項１ から７の１つである機械。 ９．キャリアー（８）が、一般的な矩形をし、その長辺に沿って一直線に、サポ ート（７）が装着され回転可能に保持された、２つの軸受(52)を有することを特 徴とする請求項８による機械。 10．サポート（７）が、その中でプリフォーム（２）がネックによって保持され る環状の保持部品(60)を、その上端に有する筒状の部品(61)で構成され、その筒 状の部品(61)は、前述の軸受を貫通し、加熱装置(10)に配置された前述のサポー ト（７）とプリフォーム（８）を回転駆動するための駆動装置(57)と共に動くよ うに適合されたピニオン(55)をその下端に有し、ガイドトラック(20)が、サポー ト（８）を載せるレール及びガイドトラックの上に保持するためのレールと共に 動くように適合された溝(53)を有する前述のベアリング(52)からなることを特徴 とする請求項９による機械。 11．キャリアー（８）が、ブロー成形装置(12)において各キャリアー（８）の２ つのサポート（７）が動きの方向に一直線に並ぶように、加熱装置(10)において 各キャリアー（８）の２つのサポート（７）が動きの方向と直角をなす方向に一 直線に並ぶように、ガイドトラック(20)の上で、配置されることを特徴とする請 求項８による機械。 12．機械が、加熱装置(10)においてキャリアー（８）の１から６、好ましくは３ 列からなり、その列が動きの方向に並行して一直線に並べられることを特徴とす る請求項８による機械。 13．加熱装置(10)が、プリフォーム（２）の２つの平行な列の間に配置された延 長された形の、プリフォームの２つの列の２つの対向する側に熱線を放射するよ うに調整された、少なくとも１つの発熱体(42)からなることを特徴とする以上の 請求項のうちの１つによる機械。 14．各発熱体(42)が、複数のカーボン双方向ブレード発熱管(44)の重ねられたも のからなることを特徴とする請求項13による機械。 15．加熱装置(10)が、１から６、好ましくは３を含む数の発熱体(10)からなり、 それら発熱体(42)が各々平行に配置され、各発熱体が実質的に各キャリアー（８ ）に運ばれる２つのプリフォーム（２）の間に配置されることを特徴とする請求 項12と13による機械。 16．各発熱体(42)とプリフォーム（２）の隣り合う２つの列がフード(46)によっ て囲われることを特徴とする請求項15による機械。 17．１つの発熱体又は複数の発熱体(42)が、それらが実質的にプリフォーム（２ ）に面するように配置されるアクティブポジションから、それらがプリフォーム から離れる非アクティブポジションに変位させられるように、機械のフレーム（ １）に対して可動に装着されていることを特徴とする請求項13から16の１つであ る機械。 18．それらのフード(46)に囲まれている発熱体(42)が可動フレーム(43)に装着さ れ、これが引上げ装置(41)の動きに従って垂直変位するように適合されているこ とを特徴とする請求項16と17による機械。