JPH11509788A

JPH11509788A - Ｕｖ印刷インクを硬化させる方法および装置

Info

Publication number: JPH11509788A
Application number: JP8532094A
Authority: JP
Inventors: ペーターシュミット
Original assignee: メトロニク−ゲレーテバウゲゼルシャフトミットベシュレンクテルハフツングウントコンパニー
Priority date: 1995-04-27
Filing date: 1996-04-25
Publication date: 1999-08-31
Also published as: US6280801B1; DE59604303D1; WO1996033872A1; US20010009701A1; EP0822902A1; EP0822902B1

Abstract

(57)【要約】本発明は、印刷材料上のＵＶ硬化性印刷インクを硬化させるための方法および装置に関し、印刷インクにＵＶ放射源からのＵＶ光を照射する。低圧ガス放電ランプがＵＶ放射源として提案される。本発明にもとづく装置は、特にシリコーンゴムを基礎とし、拡散反射粒子が埋め込まれた拡散反射材料をともなう特別な反射層を有する固定化されたリフレクタからなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】ＵＶ印刷インクを硬化させる方法および装置本発明は、印刷材料上のＵＶ硬化性印刷インクを硬化させる方法であって、前記印刷インクにＵＶ放射源からのＵＶ光を照射する方法に関する。また本発明は前記印刷インクにＵＶ光を照射するための関連した装置に関する。ＵＶ硬化性印刷インクは、少量の溶媒を含むかまたは溶媒を含まず、照射されたときに硬化し、かつ近年重要性が増してきている。これはＵＶ放射線のエネルギーが高く、印刷材料の高速印刷、特に平版印刷および凸版印刷に対して有利である。また、ＵＶ硬化性印刷インクは、溶媒含有インクに比べて技術的適用の観点から、たとえば使用寿命、溶媒に関連する環境汚染および廃棄物処理に関して、実用的な利点をもつ。ＵＶ硬化性印刷インクは、固着剤（Bindemittelgemisch）または複数の固着剤の混合物と、１種または２種以上の関連する光開始剤（Photoinitiatoren）とを重合させることからなるＵＶ硬化性固着剤システムをもつ。前記重合または架橋は前記インクを硬化させるためのＵＶ照射により引き起こされる。前記重合または架橋は、ラジカル（radikalischen）重合とカチオン重合のあいだで異なる。従来からのラジカル重合用固着剤がアクリレートにもとづくのに対し、カチオン重合用はＵＶ照射のあいだの酸の遊離に特徴をもつ。本発明は、特に固着剤システムから独立したＵＶ硬化性印刷インクの一般的な硬化に関する。ＵＶ硬化性印刷インクの従来からの適用は、たとえばシート供給（Bogen）オフセット印刷（たとえばパッケージング）、連続（Endlos）オフセット印刷（たとえばダイレクトメール広告）、乾式オフセット印刷（間接凸版印刷、たとえばカップおよびチューブ）、ラベル印刷（凸版およびフレキソグラフィック印刷）、フレキソグラフィック印刷（たとえばパッケージング）およびシルクスクリーン印刷（たとえば技術文献）などである。ＵＶ硬化は、しばしばＵＶ乾燥とも言われるが、印刷インクが溶媒を含まず、または溶媒含有量が少なく、ＵＶ照射下で印刷材料の上で急速に硬化し、印刷材料はさらに直ちに加工または包装される。本発明は印刷材料の硬化に関し、印刷インクを印刷材料上に導入するために用いる特定の印刷方法とは独立している。工業的な照射による印刷インクの硬化には、実質的な技術的要件が必要とされる。従来技術は、１００〜４００ｍ／ｍｉｎおよびそれ以上の増加しつづける生産速度に対する需要を満たすために、ＵＶ放射源に非常に高い出力を要求してきた。多色印刷において、過剰な複雑化と出費をなくして連続色の正確な整合を保証するために、ばならない。高い印刷速度をともなう組合せにおける最大間隔は、連続する操作のあいだににじむことを防ぐようにインクが充分に硬化する時間を極端に短くすることになる。印刷装置のあいだの実用的な間隔は、印刷ステーション（Drucks tation）のあいだの生産時間である約０．１秒に対応する約０．３〜１．０ｍのあいだの値をとる。これらの厳しい要件を考えるとき、放射源のＵＶ強度が非常に重要であることが明らかになる。これを達成するため、現時点までは水銀高圧および中圧ランプが実際の工業的適用においてＵＶ放射源としてほぼ独占的に用いられてきた。これらのランプは、特に高いＵＶ強度を容易に発する。これらの例は、ドイツ特許第３９０２６４３号公報およびドイツ特許出願公開第４３０１７１８号明細書にあげられる。従来からのランプのアーク長さは１０〜２２０ｃｍのあいだであり、比電力（ spezifischen elektrischen Leistungen）はアーク長さ１センチメートル当たり３０〜２５０ワットのあいだの範囲にある。ＵＶ光力は、アーク長さ１センチメートル当たり約２０ワットの値をとる。ＵＶ透過性に対する必要性のために、管形ランプの材料（Leuchtrohrmaterial）は石英であり、前記ランプは１〜２ａｔｍのガス圧で作動する。ばあいによっては、レーザー、特にエキシマレーザーもＵＶ放射線を生成するために用いる。前述した従来のＵＶ放射源は、印刷材料の表面上に非常に高いＵＶ強度をつくり出し、１０分の数秒の範囲における非常に短い硬化時間をもたらすことができるという利点を有する。エキシマレーザーは、複雑で高価であるという不利をもつ。この理由により、中および高圧ガス放電ランプはより広範囲に使用されている。しかし、中圧および高圧ガス放電ランプは、関連するスペクトル領域でのＵＶ光の生成の効率のわずか２０％であるという不利を有し、したがって、導入されたエネルギーの８０％が消散される（Verlustleistung）電力であり、冷却によって除去されなければならない。前記ランプの高電力消費および高消散電力により、前記ランプの表面温度は８００〜９００℃の範囲内であり、前記ランプの周辺を冷却するために特別な処置を必要とする。また、前記ランプはスイッチを切ったあとは直ちには再始動しえないため、印刷機械が作動を休止しているときに印刷材料の上に導かれた印刷インクまたは印刷材料そのものが燃えるのを防ぐ手段を設けなければなら wenkbare Reflektoren）を設ける。総電力消費が１００ｋＷの従来からの印刷機械において用いられる乾燥装置の電力消費分は５０ｋＷを過える値、一般的には８０ｋＷをとる。したがって、中圧および高圧ランプの従来からの使用は、非常に複雑かつ高価で、高い電力消費をともなう。しかし、現時点まではより短い硬化時間を達成するために高いＵＶ放射力をもつ非常に高い強度のＵＶランプが必要とされていたため、付随する不利は放射による硬化印刷技術の分野で受け入れられている。文献であるインダストリー−ラキーレ−ベトリープ（Industrie-Lackier-Betr ieb）、１９９６年、８５〜９１頁は、ＵＶ硬化性コーティングを硬化するときに熱負荷を低減するために、いわゆるアクティニック（aktinischer）またはスーパーアクティニック蛍光ランプを使用することを提案する。これらは、ＵＶ− Ａ領域において高い成分（Anteile）をもつスペクトルうるために、強度を最大値から赤に向かってシフトさせる蛍光コーティングを有する特別な低圧ランプである。平均的な当業者には、速い反応時間を達成するために高ＵＶ− Ａ成分が必要であると考えられてきた。たとえば印刷インクな e）の分野における当業者も同じ意見であった。日本特許出願公開第５９−１８９３４０号（ダーウェントリファレンス（De rwent-Referat）第８４−３０３７９６／４９）は、高圧、中圧、および低圧水銀ランプを含めて、複数の異なるＵＶ放射源によって硬化されうる印刷インクとして使用するための化合物を提案する。本文献に記載された適用は、前記ランプが主としてＵＶ−Ａまたは可視スペクトル領域において放射（emittieren）すること、および速い工業的生産方法とは矛盾するが比較的長い照射時間が必要とされたことを示唆する。前記従来技術からみて、本発明の第１の目的は、印刷材料上のＵＶ硬化性印刷インクを硬化させる方法、および高い熱生成をともなう従来からのＵＶガス放電ランプの不利を回避する関連する装置をつくり出すことにある。前記目的を達成するため、前記方法および対応する装置において、ＵＶ放射源として、ＵＶ−ＢおよびＵＶ−Ｃ領域でＵＶ放射線束（UV-Strahlungsflusses）の５０％を超える、好ましくは７５％を超える積分（integrierter）スペクトル放射線束をもつ低圧ガス放電ランプを用いることが提案される。本発明によれば、驚くべきことに、印刷インクの放射線による硬化に対する極めて厳しい要件が、波長スペクこと、または実質的により長い波長に向かってシフトさせることなくして−かつては必要であると考えられていた−、低圧ガス放電ランプにより満たされうることを見出した。ＵＶスペクトルだけでなく様々な領域へのＵＶスペクトルのサブディビジョン（Einteilung）の範囲は、前記文献に一貫しては規定されていない。本発明の枠組の範囲内では、ＵＶスペクトルはＤＩＮ５０３１、パート（Teil）７にしたがって細分される。本発明におけるＵＶスペクトルは、１００〜３８０ｎｍの領域を含み、ＵＶ−Ｃの範囲が１００〜２８０ｎｍ、ＵＶ−Ｂの領域が２８０〜３１５ｎｍ、およびＵＶ−Ａの領域が３１５〜３８０ｎｍの範囲である。スペクトル放射線束は、波長の関数として１ｎｍ当たりのワット数での放射線力（Strahl ungsleistung）と表わされる。放射線束は放射線の強度の測定基準である。波長の間隔のあいだでのスペクトル放射線束の積分または加算は、この波長間隔内に照射された放射線束を与える。本発明による低圧ガス放電ランプは、通常１０〜５０ｍｂａｒ、好ましくは２０〜３０ｍｂａｒのあいだのガス圧で作動しうるランプである。低圧ガス放電ランプの比電力消費は、中および高圧ランプの比消費電力よりも実質的に小さく、アーク長さ１ｃｍ当たり０．２〜２．５ワット、好ましくは０．５〜１．０ワットのあいだの範囲にある。関連するＵＶ領域に対する低圧ガス放電ランプの効率は、従来からのランプの効率よりも高く、３０〜４０％に達するが、低圧ガス放電ランプの全ＵＶ放射線束は従来からのランプよりも実質的に少ない。低圧ガス放電ランプの全ＵＶ放射線束はアーク長さ１ｃｍ当たり約０．２ワットの値をとり、したがってかつて用いられていた従来の中および高圧ランプよりも約１００因子（Faktor 100）だけ小さい。驚くべきことに、ＵＶ硬化性インクに１〜１００ｍＷ／ｃｍ²、好ましくは１０〜５０ｍＷ／ｃｍ²のＵＶ強度の放射線を照射したばあいでも、低圧ガス放電ランプを用いてＵＶ硬化性印刷インクが充分に硬化しうることがわかった。中および高圧ランプの印刷材料上への放射線のＵＶ強度は約１Ｗ／ｃｍ²である。印刷材料上の放射線強度は、前記印刷材料上に入射する単位面積当たりの放射線束と表わされる。前記印刷材料は放射線の方向に関して、ある角度に傾けてよい。放射線の強度はＷ／ｃｍ²の単位をもつ。本発明による低圧ガス放電ランプの使用は、実際の適用において様々な重要な利点をもつ。低圧ガス放電ランプの表面温度は実質的により低い。水銀ランプは正常な最適化された作動の際に約３０℃の温度をもつ。水銀放電ランプと比較していくらか高いＵＶ光発生量（UV-Lichtausbeute）をもつという利点を有するアマルガムランプは、正常な作動の際、約１２０℃の温度をもつ。低減された電力消費をともなうこれらの低い表面温度は、ランプおよび印刷材料の周辺の温度負荷（Temperaturbelastung）を実質的に低減させることにつながる。逆圧シリンダー（Gegendruckzylinders）の低減された加熱も、特に多色印刷装置に対して、技術的利点を有する。現時点までは、逆圧シリンダーを一定の温度に維持するためには高い程度の複雑化および費用が必要とされる。これは、印刷方法の質および実行にとって中心的に重要なことであった。低減された温度負荷により、かつては印刷できなかった材料にＵＶ硬化性印刷インクを印刷することができる。例は、感温性プラスチックホイル（temperaturem pfindliche Kunststoffolien）（たとえば熱収縮性ホイル）である。低圧ガス放電ランプの比較的低い電力についての要件と、付随する冷却の技術的簡潔性とにより、乾燥ユニットに対する電力消費の成分を：全電力消費が１００ｋＷの印刷機械においては、約１０〜１５ｋＷまたはそれ以下に低減することができる。冷却ファンをともなう中圧ガス放電ランプの電力消費は、一般的に約３．５ｋＷの値をとる。これに対し、本発明による１０個の低圧ガス放電ランプの電力消費は、付随するファンを含めて、ほんの約４００Ｗである。低減された熱負荷、低減された燃焼の危険性、および低減された電力損失に加えて、低圧ガス放電ランプはすばやく交換できるという追加された利点を有する。前記ランプは、破損（defekt）につづくクーリングダウンの時間をほとんど必要とせず、したがってより速く置き換えることができる。さらに低圧ガス放電ランプは従来からのランプに比較して、安定した作動状態に達するまでほとんど、またはまったくウォームアップの時間を必要としないという付加的な利点を有する。前記ランプは、スイッチを切ったのち、直ちに再始動することができ、調節することのできる強度をもつ。さらに、中圧ランプに対して、インクの滴またはほこりの粒子がバルブ内に燃えうつり、ランプを破壊するという危険性がない。低圧ガス放電ランプの寿命は約８０００時間であり、これは中圧ランプの少なくとも４倍である。さらに、低圧ガス放電ランプの作動により生成されるオゾンの量は、中圧ランプよりも実質的に少ない。これは、オゾンが雰囲気酸素中で生成する１８５ｎｍの臨界波長において、低圧ガス放電ランプがほとんど、またはまったく放射線を放射しないという事実によるものである。これに対し、中圧ランプは実質的なオゾン生成を引き起こす。要約すると、本発明は当業者によって長年のあいだ求められていた目的を達成するものである。以下に示す手段は、印刷機械の構造的な要件だけでなく配置（ Anordnung）の質および速さについても特に良好な結果を保証するために、個々にまたは組合せて好ましく用いられる。積分ＵＶ−Ｂスペクトル放射線束がＵＶ放射線束の５０％、好ましくは７５％を超えるばあいが有利でありうる。このばあい、前記ランプをＵＶ−Ｂランプと呼ぶ。ＵＶ−Ｃ積分スペクトル放射線束も、ＵＶ放射線束の５０％、好ましくは７５％を超えるばあいが有利でありうる。このばあい、前記ランプをＵＶ−Ｃランプと呼ぶ。本発明の範囲内においては、ＵＶ−ＣおよびＵＶ−Ｂ低圧ガス放電ランプの両方が硬化方法に有利であることがわかった。ＵＶ−Ｃ低圧ガス放電ランプについては、ＵＶ−Ｃの範囲で積分した放射線束が、ＵＶ放射線束の５０％、好ましくは７５％を超える値とすることができる。ＵＶ−Ｂ低圧ガス放電ランプのばあい、対応するＵＶ−Ｂ積分スペクトル放射線束はＵＶ放射線束の５０％、好ましくは７５％を超える値とすることができる。低圧ガス放電ランプのスペクトル放射線束の分布、特にＵＶ放射線束における最大値は有利なことにＵＶ−ＢまたはＵＶ−Ｃ領域に位置しうる。線スペクトルとしては、これは最も高いＵＶ強度をもつ波長と表わされる。連続スペクトルについては、この要件はスペクトル放射線分布の最大値と表わされる。ＵＶスペクトルが線および連続をもつとき、この特徴は、線および連続放射領域に関する最大値と表わされる。付加的に有利な特徴は、１９０ｎｍ以上、特に２４０ｎｍ以上の波長の積分スペクトルＵＶ放射線束であって、そのＵＶ放射線束、特にそのＵＶ−Ｃ放射線束の５０％、好ましくは７５％を超える積分スペクトルＵＶ放射線束をもつ低圧ガス放電ランプの使用を提案する。１９０ｎｍ、特に２４０ｎｍ以上の積分ＵＶ− Ｃ放射線束が、ＵＶ放射線束の５０％、好ましくは７５％を超えるばあいが特に有利である。低圧ガス放電ランプが２４０ｎｍ以上の波長のＵＶ−Ｃ領域でそのＵＶ光の５０％、好ましくは７５％を超える放射線束を放射するばあいが特に有利である。つぎに、前記ランプは、ＵＶスペクトル成分が主にＵＶ−ＢまたはＵＶ−Ａ領域に放射される中圧ランプとは実質的に異なる。全強度だけでなく、個々の線の分布も重要でありうるため、前述の条件をＵＶ波長の最大強度の２０％を超える強度をもつ波長に適用するのが有利である。ＵＶ−Ｃ低圧ガス放電ランプの強度の最大値は、通常、２４９〜２５９ｎｍの波長範囲、特に２５４ｎｍにある。また、同じく有利なＵＶ−Ｂ低圧ガス放電ランプはＵＢ−Ｂ蛍光ランプと呼ばれる。ＵＢ−Ｂ蛍光ランプは、放射線束の最大値をＵＶ−Ｂ領域にシフトさせる蛍光体コーティングを有する。好ましくは最大値は３０５ｎｍ以上にある。強度の最大値および放射された線の線幅だけでなく放射された線の実際の位置は、蛍光体または蛍光体混合物に影響されうる。これにより、可能なバンド幅（Bandbreite）は、ほぼ単色性（monoch romatischer）のＵＶ−Ｂ放射線である非常に狭いものから、ほぼＵＶ−Ｂの全範囲に広がる放射までの範囲である。ＵＶ−Ｂ低圧ガス放電ランプは、有利には、ＵＶ光の５０％、好ましくは７５％を超えてＵＶ−Ｂ領域において放射する。本発明の範囲内においては、蛍光材料の添加によって放射スペクトルがより長い波長に向かってシフトしない低圧ガス放電ランプが一般的に好ましい。これは、アクティニックまたはスーパーアクティニックガス放電ランプのいずれも用いないことを意味する。ＵＶ−Ｂランプの光出力は光変換工程に起因してより低く、かつ印刷インクはＵＶ−Ｂランプが放射するスペクトル領域においてＵＶ−Ｃ領域におけるよりも反応しにくくなりうるため、ＵＶ−ＢランプはＵＶ−Ｃランプほど有利ではない。しかし、ＵＶ−Ｂランプも従来からの中圧および高圧ランプを超えて経済的に興味ある改善を構成する。さらに有利な特徴によれば、異なる放射スペクトルの複数の低圧ガス放電ランプ、特にＵＶ−ＣおよびＵＶ−Ｂ低圧ガス放電ランプの組合せを用いることができる。異なる放射スペクトルをもち、混合された光を生成する低圧ガス放電ランプの有利な使用は、異なるランプを用いることだけでなく、蛍光材料で部分的に被覆されたランプを用いることによっても達成しうる。積分ＵＶ− Ｂ放射線束の積分ＵＶ−Ｃ放射線束に対する比は０：１〜１：０の範囲でよい。しかし、通常は、より高いＵＶ−Ｃ成分であるのが前記理由により好ましい。従来のＵＶ硬化印刷インクの固着剤は、通常は、ＵＶ放射源の特定の放射線に適合させる。したがって、従来の印刷インクは本発明に適しておらず、本発明にしたがって用いる低圧ガス放電ランプのＵＶスペクトルに適合させた特別な固着剤システム、または特に特別な光開始剤が必要であると予想されるかもしれない。低圧ガス放電ランプに対して最適化および特別に適合させた印刷インク組成物および光開始剤を開発するのは、当業者にとって明らかに可能なことである。しかし、驚くべきことに、本発明の範囲内においては、良好な硬化の結果を従来の印刷インクを用いても達成しうることが見出された。これは、たとえばゲプリューダーシュミットドルクンクフルト）のＸＫＣ−シリーズＵＶ−フレックスインク（XKC-Series UV- Flex inks）、特にタイプ（type）８０ＸＫＣ１００４−１にあてはまる。本発明による方法に適した印刷インクは、たとえば、以下の成分を含む固着剤システムを有するものである：ａ）硬化性固着剤としての１種または複数の脂環式エポキシ樹脂、およびｂ）光開始剤としての１種または複数のアリールスルフォニウム塩。脂環式エポキシ樹脂はカチオン硬化性固着剤である。明らかに前記インクは、たとえば付加的な光開始剤、溶媒、顔料、染料、希釈剤 ner）、ワックス、レベリング剤（Verlaufsmittel）、湿潤剤またはほかの添加剤などを含んでもよい。付加的に有利な特徴によれば、成分ｂ）はトリアリールスルフォニウム塩を含む。これにより、トリアリールスルフォニウム塩がアンチモン酸トリアリールスルフォニウム、特にヘキサフルオロアンチモン酸トリアリールスルフォニウムを含むのが好ましい。さらに有利には、成分ｂ）が異なるアリールスルフォニウム塩の混合物を含むようにしてもよい。また、印刷インクは前記脂環式エポキシ樹脂に加えてほかの固着剤を含んでよい。印刷技術は、主にラジカル硬化性印刷インク（radika からの中圧ランプで照射したばあいに、前記インクがカチオン（Kationisch）硬化性印刷インクよりも短かい乾燥時間を提供するからである。前記ラジカル硬化性インクは、化学的組成を広範に変化させられるという付加的な利点をもつ。しかし、最も一般的に用いられている固着剤はほとんどＵＶ−Ｃの範囲で吸収する。結果として、ＵＶ−Ｃ領域で吸収する光開始剤を用いるばあいでも、少ない印刷インクの反応性が達成されるだけである。これに対して、カチオン硬化性印刷インクに用いる固着剤は、ＵＶ−Ｃ領域において実質的に透明である。したがって、ＵＶ−ＣまたはＵＶ−Ｂ低圧ガス放電ランプを用いるばあいでも高い程度の反応性を達成することができる。エポキシ樹脂にもとづくカチオン硬化性インクは、前記理由により本発明の範囲内において好ましい。しかし、ラジカル硬化性インクも用いることができる。概して、低圧ガス放電ランプからのＵＶ光のＵＶ−ＣまたはＵＶ−Ｂ領域において実質的に透明な固着剤成分をもつ印刷インクを、本発明による印刷方法で硬化させるのが有利である。この方法において、適切な量のＵＶ光がより深い層に達することができる。これは、固着剤の吸収曲線が、中および高圧ランプにおいて用いられる標準的な固着剤に比較して、より短かい波長に向かってシフトすべきであることを意味する。オフセット印刷は一般的に１〜３μｍの層の厚さをともない、フレキソグラフィック印刷は３〜８μｍの層の厚さをともなう。さ μｍの厚さをもつ。したがって、固着剤は２０μｍの厚さまでは充分に透明であるべきである。これは、低圧ガス放電ランプの入射ＵＶ強度の半分を超えて吸収しない層の厚さまでは、固着剤の透明性が好ましくは充分に高いことを示す。したがって、固着剤および光開始剤のシステムは、好ましくはＵＶ光が１０％を超えて２０μｍを超える厚さの層にまで吸収されるようにする。固着剤の特性、特に用いられるＵＶ光に対する透明性ならびに固着剤および光開始剤のシステムの反応性は、本発明の範囲における印刷インクの使用にとって特に重要である。さらに、通常、自然反応が引き起こされないように、個々の成分は混合することができ、かつ相互に添加剤は、液体または固体状で用いることができ、ＵＶ光に対する透明性に関して固着剤と同様の要件を必要とする。顔料は本質的に無機または有機であってよい。一般的に無機化合物は固体であり、有機化合物は固体または液体である。液体顔料の濃度および吸収特性は適切に調節すべきである。これは、付加的なる粒径に依存する散乱効果を発生しうる固体顔料にもあてはまる。印刷インクはＵＶ光に対して充分に反応しうるべきであり、かつＵＶ光によって活性化が可能であるべきである。これは、特に用いられる波長範囲において充分に反応しうるべき光開始剤にもあてはまる。前記反応性は２つの面をもつ。まず１つは、ＵＶ光の吸収が充分に大きくなければならない。さらに、光開始剤は、吸収したエネルギーを対応するラジカル（ラジカル重合）または酸（カチオン重合）に正確に移動または供給して、重合のための連鎖反応を起こすべきである。したがって、前記光開始剤は適切な濃度で存在し、充分に吸収しうるべきである。また、前記光開始剤は、カチオン硬化だけでなくラジカル硬化においても、吸収したＵＶ光エネルギーをモノマーに移動できるものでなければならない。また、１つの印刷インクに、異なる吸収特性をもつ複数の光開始剤を用いることもできる。そして、連鎖反応開始剤は、光吸収活性剤（Aktivatoren der Lich tabsorption）とは異なる。概して、低圧ガス放電ランプにより放射されたＵＶ光に対して充分に透明な固着剤と、低圧ガス放電ランプにより放射されたＵＶ光を高度に吸収する光開始剤成分であって、この波長領域で反応しまた活性化しうる光開始剤とを有する印刷インクを硬化させるのが有利である。したがって、印刷インクが低圧ガス放電ランプにより放射されたＵＶ光を用いて２０μｍの厚さの層まで硬化されるように、印刷インクの固着剤および光開始剤成分を互いに構成しかつ適合させるのが有利である。さらに、印刷インクは室温においても高い反応性を有するのが好ましい。本発明による方法においては、印刷インクはわずかに加熱するだけか、またはまったく加熱されない。ＵＶ硬化の際の温度は好ましくは４０℃未満である。従来からの高圧および中圧ランプは実質的により高い温度を有し、関連する適用に関して不利を有する。有利な特徴によれば、印刷インクのＵＶ照射による硬化時間（Dauer）は、２秒間未満、好ましくは１秒間未満である。印刷インクの反応時間が短いと、生産速度を高くし個々の印刷ステーションのあいだの間隔を狭くすることが現実化しうる。したがって、反応時間とは、印刷材料がさらなる印刷ステーションにおいて印刷されうるかまたは別な方法で加工されうるように、印刷インクの表面がもはや粘着性（klebfrei）でなくなるまでの時間である。硬化時間は実質的により長くなりうる。ラジカル硬化性印刷インクについては、硬化時間は反応時間より実質的に長くはない。カチオン硬化性印刷インクについては、通常、ＵＶ照射は加工、すなわち前硬化（Vo くなりえ、または２４時間まで必要としえた。前述のように、短い照射時間または反応時間は単位時間当たりの数が増加する対象物の印刷に対して重要であるばかりでなく多色印刷においても重要である。それにともなう受け入れられた問題は、印刷ステーションのあいだの狭い間隔、およびインクの広がりを防ぐために連結された速い中間的な乾燥を必要とする。印刷インクにＵＶ光が照射される時間の量は、低圧ガス放電ランプによって照射される面積だけでなく、印刷材料および付随した印刷インクが、ＵＶ硬化のための低圧ガス放電ランプに関して動く速さにも依存する。本発明による方法によれば、印刷工程は有利に行なうことができ、当該方法において印刷材料は２０ｍ／分を超える通過速度（Bahnge schwindigkeit）好ましくは４０ｍ／分を超える通過速度、特に好ましくは５０ｍ／分を超える通過速度で動く。本発明による低圧ガス放電ランプの使用、特に前述したＵＶ硬化性印刷インクと組合せての使用は、フレキソグラフィック印刷において特に有利であることがわかった。これは、以下のように分類されうるすべてのフレキソグラフィック印刷用機械の概念にあてはまる：１．マルチシリンダー印刷機械は、１つのステーションに４つまたは６つの個別の印刷装置が結合した回転式であり、特に複数の色を印刷するためのものである。２．タンデム印刷機械は、それぞれの印刷装置が個々のステーションに配置された回転式である。３．単一シリンダーまたは中央シリンダー機械は、１つの共通の中央逆圧シリンダーに関して配置された印刷装置を有する回転式である。印刷材料上のＵＶ硬化性印刷インクを硬化するための本発明による装置であって、特に本発明による方法を実施するため印刷インクにＵＶ光源からＵＶ光を照射する装置は、ＵＶ放射源が、ＵＶ放射線束の５０％を超える、好ましくは７５％を超える積分ＵＶ−ＢおよびＵＶ−Ｃスペクトル放射線束をもつ低圧ガス放電ランプからなることを特徴とする。この種類の装置は、以下、従来からの名称「ドライヤー（Trockner）」と表わされる。適用に依存して、前記ドライヤーは１つまたはそれ以上のＵＶ放射源を含むことができる。複数のＵＶ放射源を用いるばあい、これら複数のＵＶ放射源は同種であっても、異なる種類のものであってもよい。また、ある特別なばあいにおいては、低圧ガス放電ランプに加えて従来からの放射源を設けることも有利でありうる。低圧ガス放電ランプのみを使用するのが好ましい。有利な特徴によれば、ドライヤーは４個、好ましくは８個を超える低圧ガス放電ランプからなることを提案する。有利な実施態様は、特に、前記ドライヤーが複数の隣接して配置された低圧ガス放電ランプからなるという事実によって特徴づけられうる。このような方法では、印刷材料上の単位面積当たりの高ＵＶ放射線強度、または euchtung）がえられる。その結果、代わりになるべきものとして、比較的広い面積が照らされうる。低圧ガス放前記ドライヤーは、複数のＵ字形状の低圧ガス放電ランプからなり、Ｕ形状の縦方向の側に互いに隣り合って配置されるのが好ましい。Ｕ字形状の低圧ガス放電ランプは、比較的高い照度をもたらすという利点を有する。前記低圧ガス放電ランプは、互いに反対方向に配置されるばあい、特に互いにきわめて近接して配列されうる。Ｕ字形状の開口端および閉口端は互い違いの列を形成し、電気的接触子（elektrischen Anschluβkontakten）をもつ開口端は、低圧ガス放電ランプのあいだの間隔を電気的接触子要素に制限されることなく、電気的接触子要素に接続される。前記ランプのあいだの間隔、および前記ランプと印刷材料とのあいだの間隔は、好ましくは主な有効領域（ha ば入口帯域（Einlaufzone）および出口帯域（Auslaufzone）を除く印刷材料の平面における放射線強度ができるかぎり均質であるという要件を必要とする。印刷物を移動方向に沿って動かすばあい、または硬化帯域において回転させるばあい、この条件は前記ドライヤー内の通過の際の時間で積分した強度に適用される。低圧ガス放電ランプは、かさばらないアセンブリをもたらすため、および／または平均値から３０％未満、好ましくは２０％未満だけずれた均質な照射強度を実現するために、相対的に近い間隔で配置されうる。低圧ガス放電ランプのバルブは互いの間隔なくして接しうる。低圧ガス放電ランプのバルブのあいだの間隔は、好ましくは低圧ガス放電ランプのバルブの径の３０％を超えず、好ましくは２０％を超えない。低圧ガス放電ランプと印刷物とのあいだの間隔は、前記印刷物の位置を変化させる必要があるばあい、前記ランプとの接触を防ぐために充分に大きくあるべきである。合理的で実用的な最小間隔は１ｃｍである。低圧ガス放電ランプと印刷材料との表面のあいだの間隔の上限は、有利には、５ｃｍ未満でありうる。さらに、前記装置が低圧ガス放電ランプによって硬化性印刷インク上に放射されたＵＶ光を反射するためのリフレクタからなるのが好ましい。前記リフレクターは、印刷材料のさらなる照明をもたらすためだけでなく、低圧ガス放電ランプによって印刷材料にむかう方向に放射されていないＵＶ硬化のためのＵＶ光を反射するために用いることができる。印刷材料が長いばあい、印刷材料にむかう方向に低圧ガス放電ランプにより放射されたＵＶ光を反射するために、低圧ガス放電ランプの印刷材料から離れた側に前記リフレクタを配置するのが好ましい。印刷材料が長い平面状の物でないばあいも、印刷材料をその全面でさらに一様に照らすために、印刷材料の照射源から離れた側にリフレクタを配置するのが有利でありうる。低圧ガス放電ランプの印刷材料から離れた側に配置されたリフレクタは、中圧ランプおよび高圧ランプとともに用いるために当該技術分野において公知である。前記リフレクタは、通常、金属板からなり、装置の作動の休止のあいだの印刷材料に対する熱負荷を低減させるためにピボット回転しうる。これに対し、本発明によるリフレクタは、好ましくは固定式であってよい。低圧ガス放電ランプに起因する印刷材料の熱負荷は過酷なものではない。前記ランプは直ちに再始動しうるため、必要があればスイッチを切ることもできる。したがって、前記リフレクタはそれほど複雑ではなく、かつ高価でもない。前記リフレクタの反射層は、平面状部分から組合わせることができる。特に容易に製造しうる好ましいコンフィギュレーションにおいては、前記リフレクタは１つの単一の平面状反射層からなる。また、前記リフレクタが固定化されているばあい、特に前記コンフィギュレーションは実現化が簡単である。前記リフレクタの反射層が低圧ガス放電ランプに関して湾曲した凹状部分をもつほかの有利なコンフィギュレーションにおいて、改善された光学的諸特性が達成されうる。さらに、前記リフレクタは、低圧ガス放電ランプから間隔をおいて、従来からの方法により配置されうる。また、低圧ガス放電ランプの低減された表面温度により、前記リフレクタが低圧ガス放電ランプと線または面で接触することを許容する。この方法において、前記ドライヤーの非常にコンパクトな構成がえられ、それにもかかわらず光の出力を増加させた。面接触は、それぞれバルブの表面、または低圧ガス放電ランプの断面の周囲の３０〜６０％で起こりうるのが有利である。それぞれのばあいの最適値は、印刷物の寸法、および当該印刷物の低圧ガス放電ランプからの間隔に依存する。前記リフレクタは、高度の反射を達成するために誘電ミラー層（dielektrisch Spiegelschicht aufweist）からなるのが有利である。誘電ミラー層は反射の量を増加させるための光学的コーティングの多層システムである。その結果、前記リフレクタそのものは、金属、ガラスまたはほかの適当な材料から形成されうる。前記リフレクタは、印刷材料上におけるより一様な空間照射強度を達成するために、好ましくは拡散反射（diffus reflektierend）している。すなわち、前記リフレクタは光学的に拡散反射する材料から作製された反射層からなる。光学的に拡散反射する材料は、該材料の組成により、入射する光学的放射線を拡散させて反射し、または通過する放射線を拡散させて通すものである。そのために、前記リフレクタはランベルト面（Lambertsche rahler）と呼ばされる。それらは通常乳白色（mattweiβ）である。光学的に拡散反射する材料は、従来からのセラミックの板から、または粗い金属の反射面をもつ金属製リフレクタ（たとえばアルミニウム板）から作製されうる。特に、たとえば硫酸バリウム、酸化チタンまたは酸化マグネシウムなどの拡散反射粒子を含む透明材料からなるコーティングを用いることができる。特に有利な特徴によれば、前記リフレクタの反射層の光学的に拡散反射する材料は、本質的に、反射粒子が埋め込まれた硬化性シリコーンゴムからなる透明なマトリックス材料から作製されるマトリックスからなる。この種類の材料は、光学的、化学的、生物学的、および熱的に耐性であり、汚れに反応せず、また容易に清浄化されうる。前記材料は老化に対して良好な耐性を有し、特にＵＶに対する透明性を有する。本発明による前記マトリックス材料は、本質的にシリコーンゴムからなる。本質的にとは、所望する特性を受るために含むことのできない異物をシリコーンゴムがまったく含まず、前記マトリックス材料の特性がシリコーンゴムにより決定されることをいう。概して、前記マトリックス材料は、通常、標準的な市販の、または好ましくはたとえば９５％を超える高純度を有するシリコーンゴムからなる。原則として、従来からのシリコーンゴムすべてが本発明の範囲内で用いることができる。その適用に依存して必要なマトリックス材料の特性をもつ適切なシリコーンゴム材料を選択することができる。付加架橋ゴムだけでなく縮合架橋ゴムの両方を用いてもよい。シリコーンゴムは、有利なことに、様々な適用のために任意の形状を安価に創作することができるように型に注ぐことができる。たとえば押出しなどのほかの経済的な製造方法は有利でありかつ可能である。薄い液体の硬化性シリコーンゴムを最初に加工し、つづいて加硫が起こり、硬化した固いマトリックス材料を形成させる。さらなる適用に対して、硬化したマトリックス材料のショにもとづく値を２０〜９０とするのが有利である。前記マトリックス材料は、この範囲において有利な固有剛率（Eigenfestigkeit）を有する。有利な特徴によれば、前記反射粒子は、マトリックス材料中に粉末形状で存在する。さらなる適用に対して、前記反射粒子はマトリックス材料中に均質に埋め込まれるべきである。特別な適用においては、マトリックス材料中の反射粒子の濃度を深さとともに増加または減少させることも有利でありうる。従来の拡散反射物質はすべて、本発明による拡散反射粒子としての使用に適している。そのような拡散反射物質の例は、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、二酸化チタン、ポリテトラフルオロエチレン（テフロン（Teflon（^R）または二酸化ケイ素（エアロジル（Aerosil）（^R）である。本発明の範囲においては、硫酸バリウムが特に有利であることがわかった。前記拡散反射粒子は、実質的に前記物質の１つまたはそれ以上を含む。実質的にとは、前記材料中にほかの粒子が存在しないこと、または、実際の適用に対して、拡散反射特性が前記粒子により決定されそれぞれのばあいの特定の要件を満たす範囲でのみ存在することをいう。前記粒子は、通常、市販のものから製造しうる、たとえば９９％を超える高純度を有する純粋な物質として前記マトリックス材料中に含まれる。高い純度および均質な分布は、特に光学的適用において有利でありうる。それぞれの物質の粒子は、１つの粒径を有しうるか、または特別なスペクトル特性を達成するために異なる粒径の混合からなる。本発明による前記材料中の反射粒子は、前記物質のうちの１種からなってもよく、または２種以上の異なる物質の混合物であってもよい。製造に関する技術上の理由から、１種のみの物質の粒子の混合物が好ましい。特別な適用において、特に特別なスペクトルの依存関係をうるためには、異なる物質の混合物および／または異なる粒径の混合物を用いることが有利でありうる。前記粒子の粒径は、有利には、実質的に１〜１００μｍである：二酸化ケイ素（エアロジル（^R）のばあいは１０〜２００ｎｍ。ここで、実質的にとは、粒径の分布の平均値がこの範囲にあることをいう。粒子または粉末の粒径は、製造方法に依存した所定の公差または粒径の分布を有するため、たとえば５％までの少量の粒子は前述の粒径の範囲の外側にあって存在してもよい。実際の粒径の分布の半値全幅（Halbwertsbreite）は所定の適用においては重要でありえ、ほかの適用に対してはむしろ重要ではない。試行錯誤により、実際のケースにおいてどの粒径および粒径の分布が所望する反射特性を生ずるかを、すぐに決定することができる。本発明による前記材料は広範な適用性をもつという利点を有する。ケースによって、前記材料を容易に製造でき、かつ機械的かつ光学的に作ることができる。前記材料は、自立しており（selbstrongend）かつほぼ任意の形状を有しうるか、または基板上にしっかりと配置され、前記基板のでこぼこ（Unebenheiten）を平坦にして覆うことができる。前記材料は、光学的、熱的および生物学的に安定であり、かつ不感温性（temperaturunempfindlich）である。前記材料は容易に清浄化され、かつほとんど光を吸収しない。実際の特性は、特定の適用の要件に対して最適化することができる。したがって、さらに前記材料は安価に加工することができる。硬さは、多くの異なる適用を容易にするために広い範囲内で調節することができる。適切な安定性をもち、湾曲し、折れ曲がった任意の形状を有する可撓性のマットを、たとえば成形により製造することができる。前記材料は容易に用いられ、かつ機械的に加工されうる。前記材料は固いかまたは可撓性であってよく、また接着されうる。成形物は射出成形により成形または製造されうる。前記材料は固有の色を有さず、したがって不利なことにスペクトルに影響を及ぼさない。放射された光に面する反射材料の表面は、従来からの材料に必要なマット仕上げ（matt）を有してはならない。前記表面は、良好な拡散反射性能をもたらすために「分子の粗さ（molekulare Rauhigkeit ）」を有してはならない。この理由により、前記材料はなめらかな表面をもつ金型中で成形しうる。本発明による前記材料は、好ましくは真空下で前記粒子を液体マトリックス材料に混合することにより製造される。この方法において、気泡のない加硫材料を製造することができる。さらに有利な特徴および重要点を、以下に示す本発明の実施態様により理解することができ、かつ図面を参照してより詳細に以下に記載する。図１は、作動状態にある従来技術のドライヤーの概略断面図である。図２は、休止状態にある従来技術のドライヤーの概略断面図である。図３は、図１の変更である。図４は、図２の変更である。図５は、本発明による第１のドライヤーの概略断面図である。図６は、図５の第１の変更である。図７は、図５の第２の変更である。図８は、図５の斜視図である。図９は、図５の斜視図である。図１０は、図７の斜視図である。図１１は、図８の変更である。図１２は、図９の変更である。図１３は、図１０の変更である。図１４は、複数のランプ概略図である。図１５は、図１４の変更である。図１６は、ドライヤーおよび印刷機械の概略断面図である。図１７は、本発明によるドライヤーの概略断面図である。図１８は、図１７の詳細を示す。図１９は、高圧水銀ランプの相対スペクトル放射線束を示す。図２０は、低圧水銀ランプの相対スペクトル放射線束を示す。図２１は、ＵＶ−Ｂ低圧ガス放電ランプのスペクトル放射線束を示す。図１は、本発明による作動状態にあるドライヤー２０の概略断面図を示し、そこを通過するＵＶ硬化性印刷インク１４で印刷された硬化性印刷材料９をともなう。中圧ガス放電ランプであるＵＶ放射源８は、印刷インク１４の重合を引き起こすためにＵＶ光を生ずる。印刷材料９を移動方向１０においてＵＶ放射源８に通過させて供給する。印刷インク１４上の照射強度をなめらかにするため、および光の発生量を増加させるために、ピボッティングリフレクタ２１を設ける。ピボッティングリフレクタ２１は、図１に示す作動状態から図２に示す休止状態へと、それぞれ回転装置１１を媒介としてピボット回転しうる。中圧ランプが非常に高い表面温度を有し、リフレクタ２１がランプ８に関して固定されていると印刷材料９が燃えうるため、リフレクタ２１はピボット回転されなければならない。印刷材料９および印刷インク１４を中圧ランプからの多量の熱放射から保護するために、熱保護ガラス２２をＵＶ放射源８と印刷材料９とのあいだに配置する。図３および図４は、図１および図２の変更であり、熱を除去するために熱保護ガラス２２のかわりに水が流れている冷却パイプ３５を有する。図５は、本発明によるドライヤー２０の概略断面図である。このばあい、ＵＶ放射源８は、互いに近接する複数の低圧ガス放電ランプ７からなり、かかる複数のランプを印刷インク１４で印刷された印刷材料９が通過し、印刷材料９は印刷インク１４を硬化するために移動方向１０に供給する。有利な低圧ガス放電ランプは、特に、フィリップス（Ph ilips）社製の２５４ｎｍの主放射をもつＴＵＶタイプのＵＶ−Ｃランプおよび３１１〜３１２ｎｍの主放射をもつタイプＴＬ／０１または３０６ｎｍの主放射をもつタイプＴＬ／１２のＵＶ−Ｂランプである。これらランプはＵＶ光に対して高効率を有し、ほとんどオゾンを生成することなく作動しうる。低圧ガス放電ランプの低い熱出力により、リフレクタ５は固定していてよく、かつ前記ランプから小さい間隔にあってよい。リフレクタ５とＵＶ放射源８とのあいだの間隔は、ＵＶ放射源８のバルブ１６の径の２倍未満、好ましくは１倍未満であってよい。示された実施態様において、リフレクタ５は３つの平面状リフレクタ５からなる。１つの大きなリフレクタ５ａはランプ８の印刷材料９から離れた側に配置される。２つのより小さなリフレクタ５ｂは、その側に配置する。リフレクタは反射材料１から作製された反射層からなる。反射材料１は、たとえば従来からのセラミック板または金属製リフレクタであってよい。前記金属リフレクタは、粗い金属製の反射面を有してよく、たとえばアルミニウムから作製されうる。埋め込まれた粒子の均質な分布をともなう硬化シリコーンゴムから作製されるマトリックス材料を有する本発明によれば、リフレクタ５の反射層は、本質的に、光学的に拡散反射する材料からなるのが好ましい。これらの粒子は、約５０μｍの粒径をもつ粉末状の硫酸バリウムからなる。粒子の寸法が小さいため、図５において前記粒子は見えない。マトリックス材料に対する粒子の比は、重量で約１：１０である。１：１０より小さい比は、通常、充分に高い反射率を生じない。１：１を超える重量比は、通常、粒子によるマトリックス材料の充填度が高くなり、高いとシリコーンがもろくなり、または適切に加硫しない。リフレクタ５は９０％を超える反射率を有する。材料１の反射層は数ミリメートルの厚さを有する。反射層の厚さは、０．１〜１０ｍｍの範囲にあるのが有利でありうる。したがって、リフレクタ５はいわゆるボリュームリフレクタ（Volu menreflektor）であってよい。かかるリフレクタは、反射がより深い材料の層からも起こる点と異なる。反射材料１または反射用シート状金属を、基板６またはハウジング２７の一部に配置する。マトリックス材料２または反射材料１は支持面に直接結合させた縮合架橋シリコーンゴムであってよく、たとえば基板６上に押出してよい。マトリックス材料が付加架橋したゴムのばあい、適切な結合方法、たとえば接着（Unte rgrund）を用いて支持面に結合させることができる。特に有利なシリコーンゴムは、バッカー−ヘミーゲゼルシャフトミットベシュレンクテルハフツング（Wacker-Chemie GmbH）社（ミュンヘン）により市販されている、セミコジル（Semicosil）、特にタイプ９１１、９１２およびタイプＲＴＶ−Ｅ６０４、ＲＴＶ− ＭＥ６０１など、ならびにジルゲル（SilGel）６１２などだけでなく、「エラストジル（Elastosil（^R）」、特にタイプＭ４６００、Ｒ４０１、Ｒ４０２、Ｒ４１１、Ｒ４２０、Ｒ４０００およびＲ４１０５の商品名で市販されているものである。図６は、変更したリフレクタ５を示す。反射材料１の層は本質的に本発明にしたがって拡散反射粒子を有するシリコーンゴムから作製されたマトリックス材料からなる。反射材料１の層は基板６またはハウジング部分２７に裾え付けられる。前記反射層は、放射源８に面する前記反射層の表面が放射源８に関して湾曲した凹状部分を有する点に特徴を有する。前記凹状部分は、対応するＵＶ放射源８のバルブ１６の表面から小さい間隔で配置される。この間隔は、ＵＶ放射源８のバルブ１６の径の半分未満であるのがよい。この端部にむかって、リフレクタ５のそれぞれの湾曲部の中心が、関連する低圧ガス放電ランプの内側、特にその中心にあるのがよい。この方法において、印刷物９の均質な照明を提供するコンパクトなコンフィギュレーションを実現できる。所定の適用においては、拡散反射材料１の反射層がＵＶ放射源８のバルブ１６のごく近くに隣接しているのが有利でありうる。これは、特に低圧水銀ガス放電ランプについて可能である。図７は、ドライヤー２０の概略断面図を示す。このドライヤー２０は、リフレクタ５が、平坦ではないが、ＵＶ放射源８に関して凹状に湾曲した１つまたはそれ以上のシート状金属リフレクタから本質的になる点で図５および６によるドライヤーと異なる。また、リフレクタ５は固定されていてもよく、また低圧ガス放電ランプの少ない熱生成により低圧ガス放電ランプから小さい間隔で配置されていてもよい。図８〜１０に斜視図を示す。図８は図５に、図９は図６に、図１０は図７に対応する。これらすべての図において、電気リード線、冷却装置および機械的支持体などの構成要素は明確のために示してはいない。図１１〜１３は、印刷材料９の移動方向１０に関して異なる図８〜１０の変更を示す。図８〜１０において、印刷材料９はＵＶ放射源８の軸方向に対して直角に移動する。図１１〜１３によるドライヤー２０について、移動はＵＶ放射源８の軸方向に起こる。原則として、移動方向１０は低圧ガス放電ランプの軸に関して任意の角度としてよい。示されている移動方向１０は放射されたＵＶ光の使用を最適化するため、および印刷材料９上に一様に分布した照射時間を達成するために好ましい。図１４および１５は、Ｕ字形状の低圧ガス放電ランプ７として配置した複数のＵＶ放射源８の概略図を示す。示された実施態様において、印刷材料９の乾燥面の一様な照明のために、合計９個のランプが縦方向において側面を互いに近接させて配置されている。さらに、ランプは互い違いに反対を向いており、できるかぎりコンパクトなアセンブリとし、高い照明強度をもたらす。したがって、電気的接続要素１３は配列の両側においてＵ字形状のランプの閉口端とともに互い違いに連続を形成する。電気的接続要素１３によりランプ相互のあいだの間隔が制限されないように、個々の電気的接続要素１３のあいだに充分な空間がある。図１４および１５は印刷材料９の移動方向１９に関して異なり、硬化しうるＵＶ印刷インク１４を有する印刷材料９の乾燥面を前記ランプが通過する。リフレクタは図１４および１５に示されていない。図１６は、ドライヤー２０および印刷機械の概略断面図を示す。図１６のＵＶ放射源８は、ＵＶ領域で放射する従来からの高圧ガス放電ランプからなる。前記ランプに加えて、ハウジング２７は、印刷材料９上に光をむけるためのピボッティングリフレクタ２１を含む。装置が停止したとき、これらリフレクタ２１は印刷材料９を加熱から保護するためにピボット回転しうる。また、従来からのＵＶ照明源８は多量の熱を発生するので、熱保護ガラス２２も設ける。本発明によれば、ＵＶ放射源８として１個またはそれ以上の低圧ガス放電ランプを用いるべきである。旋回式リフレクタ２１は前述のように固定されたリフレクタであってよく、熱保護ガラス２２は除去してもよい。このように、ドライヤー２０はコンパクトな構成でよく、また印刷材料９を一様に照らしうる。また熱負荷も実質的に低減される。示された例において、印刷材料９はチューブプレート２５の回転チューブアーバー（drehenden Tubendornen）２６上に配置されたチューブ（Tuben）またはカップ（Becher）である。ＵＶ硬化性印刷インク１４を、ワイピングブレードチャンバ（dargestellten Rakelkammer）またはカラーチャンバ（示さず）から、ラスターローラ（Rasterwalze）２３およびブロックローラ２４の連結した印刷装置に導入する。ブロックローラ２４は、パターンをチューブ上に運ぶ。回転チューブプレート２５は、ＵＶ照射を経て硬化をもたらすために、前記チューブをドライヤー２０の硬化帯域を案内する。硬化帯域を通り過ぎたのち、前記チューブはチューブアーバー２６から除去し、チューブアーバー２６に印刷されていない新しいチューブが供給される。連結された裾え付け装置および除去装置は示されていない。高い光発生量だけでなく、硬化帯域内での印刷材料９の均質な照明を達成するために、本発明により硬化帯域を光学的な拡散反射材料１で囲む。反射材料１は特別な基板６上に導入することができ、またはハウジング２７上に配置できる。照明の一様さおよび光発生量が、特に印刷材料９の照明源８から離れた側に配置されたリフレクタ５を用いることにより、さらに改善される。照射源８により生成される熱が過度には高くないばあい、本発明にもとづき、ピボッティングリフレクタ２１に材料１を設けてもよい。代わりになるべきものとして、本発明にもとづく固定化リフレクタを、照明源８の印刷材料８から離れた側に配置することができる。図１７は、本発明にもとづく低圧ガス放電ランプ７を有する実施態様における図１６のドライヤーを示す。印刷材料９はチューブプレート２５の回転チューブアーバー２６上に配置されたチューブまたはカップである。チューブまたはカップは約５０ｍ／分の通過速度でドライヤー２０を通過する。通路に沿うこの動きに加えて、チューブアーバー２６も回転する。ドライヤー２０は、硬化帯域における印刷材料の均質な照射をもたらすために基板６上に反射材料１が配置されたハウジング２７からなる。リフレクタ５は１２個の低圧ガス放電ランプ７と共同して均質な照明を提供する。低圧ガス放電ランプ７は相互に近接して配置され、印刷材料９は低圧ガス放電ランプ７を通過するように供給され、かつ該ランプに近接している。低圧ガス放電ランプ７の少ない熱生成により、高価で困難な冷却機構または熱保護ガラスのいずれも必要ない。リフレクタ５は固定されており、ピボット回転する構成要素を含まない。図１８は図１７の詳細を示す。図１９、２０および２１は、水銀ガスランプの一般的な相対スペクトル放射線束を示す。図１９および２０は、それぞれ波長ｗの関数として、任意の単位でスペクトル放射線束Ｅを示し、図２１においては波長ｗの関数として絶対単位で示す。図１９は高圧ランプのスペクトルを示し、図２０は低圧ＵＶ−Ｃランプのスペクトルを示す。ＵＶ−Ｃ低圧ガス放電ランプが主にＵＶ−Ｃ領域で放射し、一方、高圧ランプの主放射領域がより長い波長におけるものであることがわかる。図２０のＵＶ−Ｃ低圧ガス放電ランプは、追加された発光材料を含まない低圧ランプであり、たとえば非アクティニック低圧ランプである。図２１は、ＵＢ− Ｂ低圧ガス放電ランプのスペクトルを示す。これは、発光材料ランプであり、当該ランプの主な放射が、発光材料の追加により３０５ｎｍ付近の領域にかわる。さらに、強度もＵＶ−Ａおよび可視領域に現れる。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】１９９７年７月１７日【補正内容】請求の範囲１．ＵＶ硬化性印刷インク（１４）がＵＶ放射源（８）からのＵＶ光の照射を受け、該ＵＶ放射源（８）として、ＵＶ−ＢおよびＵＶ−Ｃ領域で積分したスペクトル放射線束がＵＶ放射線束の５０％、好ましくはＵＶ放射線束の７５％を超える低圧ガス放電ランプ（７）を用い、印刷インク（１４）を硬化させるための照射時間が２秒間未満、好ましくは１秒間未満であり、印刷材料（９）が非粘着性となり、そして別の印刷ステーションでさらに印刷されうるかまたはさらに加工されうるように印刷インクを硬化させるための反応時間が２秒間未満、好ましくは１秒間未満である印刷材料（９）上の前記印刷インク（１４）を硬化させる方法において、前記印刷インク（１４）が、硬化性固着剤として１種またはそれ以上の脂環式エポキシ樹脂を、および光開始剤として１種またはそれ以上のアリールスルフォニウム塩を含んでおり、照射が雰囲気酸素の存在下で起こることを特徴とする方法。２．ＵＶ硬化性印刷インク（１４）がＵＶ放射源（１８）からのＵＶ光の照射を受け、該ＵＶ放射源（８）として、ＵＶ−ＢおよびＵＶ−Ｃ領域で積分したスペクトル放射線束がＵＶ放射線束の５０％、好ましくはＵＶ放射線束の７５％を超える低圧ガス放電ランプ（７）を用い、前記印刷インク（１４）がラジカル重合により硬化し、印刷インク（１４）を硬化させるための照射時間が２秒間未満、好ましくは１秒間未満であり、かつ印刷材料（９）が非粘着性となり、別の印刷ステーションでさらに印刷されうるかまたはさらに加工されうるように印刷インクを硬化させるための反応時間が２秒間未満、好ましくは１秒間未満である印刷材料（９）上の前記印刷インク（１４）を硬化させる方法において、照射が雰囲気酸素の存在下で起こることを特徴とする方法。３．ＵＶ−Ｂ領域で積分したスペクトル放射線束がＵＶ放射線束の５０％、好ましくは７５％を超える低圧ガス放電ランプ（７）をＵＶ放射源（８）として用いることを特徴とする請求の範囲第１項または第２項記載の方法。４．ＵＶ硬化性印刷インク（１４）にＵＶ照射源（１８）からのＵＶ光を照射して印刷材料（９）上の前記印刷インク（１４）を硬化させる方法であって、ＵＶ−Ｂ領域で積分したスペクトル放射線束がＵＶ放射線束の５０％、好ましくは７５％を超える低圧ガス放電ランプ（７）をＵＶ放射源（８）として用い、かつ積分ＵＶ放射線強度、特に積分ＵＶ−ＢおよびＵＶ−Ｃ放射線強度が１〜１００ｍＷ／ｃｍ²、好ましくは１０〜５０ｍＷ／ｃｍ²あることを特徴とする方法。５．低圧ガス放電ランプ（７）のスペクトル放射線分布の最大値がＵＶ−ＢまたはＵＶ−Ｃ領域にあることを特徴とする請求の範囲第１項〜第４項のいずれかに記載の方法。６．低圧ガス放電ランプ（７）の、１９０ｎｍ以上の波長、特に２４０ｎｍ以上の波長における積分スペクトルＵＶ放射線束、特にＵＶ−Ｃ放射線束が、ＵＶ放射線束、特にＵＶ−Ｃ放射線束の５０％、好ましくは７５％を超えることを特徴とする請求の範囲第１項〜第５項のいずれかに記載の方法。７．積分ＵＶ放射線強度、特に積分ＵＶ−ＢおよびＵＶ−Ｃ放射線強度、または特にＵＶ−Ｃ放射線強度が１〜１００ｍＷ／ｃｍ²、好ましくは１０〜５０ｍＷ／ｃｍ²であることを特徴とする請求の範囲第１項〜第６項のいずれかに記載の方法。８．印刷インク（１４）がＵＶ硬化の際に４０℃以上に加熱されないことを特徴とする請求の範囲第１項〜第７項のいずれかに記載の方法。９．印刷インク（１４）が室温で高い反応性を有することを特徴とする請求の範囲第１項〜第８項のいずれかに記載の方法。 10．前記印刷インクの厚さが１〜２０μｍである請求の範囲第１項〜第９項のいずれかに記載の方法。 11．前記印刷インク（１４）が異なるアリールスルフォニウム塩の混合物を含む請求の範囲第１項または第４項のいずれかに記載の方法。 12．特に請求の範囲第１項〜第１１項のいずれかに記載の方法を実施するために、ＵＶ硬化性印刷インク（１４）にＵＶ放射源（８）からのＵＶ光を照射して印刷材料（９）上の前記印刷インク（１４）を硬化するための装置であって、前記ＵＶ放射源（８）が、ＵＶ放射線束の５０％を超える、好ましくは７５％を超えるＵＶ−ＢおよびＵＢ−Ｃ領域で積分したスペクトル放射線束を有する低圧ガス放電ランプ（７）から本質的になり、積分ＵＶ放射線強度、特に積分ＵＶ−ＢおよびＵＶ−Ｃ放射線強度または、特にＵＶ−Ｃ放射線強度が１〜１００ｍＷ／ｃｍ²、好ましくは１０〜５０ｍＷ／ｃｍ²であり、前記硬化のための装置が雰囲気酸素の存在下での前記印刷材料（９）の照射に対して適合された装置。 13．特に請求の範囲第１項〜第１１項のいずれかに記載の方法を実施するために、ＵＶ硬化性印刷インク（１４）にＵＶ放射源（８）からのＵＶ光を照射して印刷材料（９）上の前記印刷インクを硬化するための装置であって、前記ＵＶ放射源（８）が、ＵＶ放射線束の５０％を超える、好ましくは７５％を超えるＵＶ−ＢおよびＵＢ−Ｃ領域で積分したスペクトル放射線束を有する低圧ガス放電ランプ（７）から本質的になり、積分ＵＶ放射線強度、特に積分ＵＶ −ＢおよびＵＶ−Ｃ放射線強度が１〜１００ｍＷ／ｃｍ²、好ましくは１０〜５０ｍＷ／ｃｍ²である装置。 14．雰囲気酸素の存在下での前記印刷材料（９）の照射に適合させたことを特徴とする請求の範囲第１３項記載の装置。 15．印刷インク（１４）がＵＶ硬化の際に４０℃以上に加熱されないことを特徴とする請求の範囲第１２項〜第１４項のいずれかに記載の装置。 16．印刷材料（９）がＵＶ硬化の際に４０℃以上に加熱されないことを特徴とする請求の範囲第１２項〜第１５項のいずれかに記載の装置。 17．低圧ガス放電ランプ（７）のスペクトル放射線分布の最大値がＵＶ−ＢまたはＵＶ−Ｃ領域にあることを特徴とする請求の範囲第１２項〜第１６項のいずれかに記載の装置。 18．低圧ガス放電ランプ（７）の、１９０ｎｍ以上の波長、特に２４０ｎｍ以上の波長における積分スペクトルＵＶ放射線束、特にＵＶ−Ｃ放射線束が、ＵＶ放射線束、特にＵＶ−Ｃ放射線束の５０％、好ましくは７５％を超えることを特徴とする請求の範囲第１２項〜第１７項のいずれかに記載の装置。 19．複数の、特に４個を超える、好ましくは８個を超える低圧ガス放電ランプ（７）からなることを特徴とする請求の範囲第１２項〜第１８項のいずれかに記載の装置。 20．互いに異なる放射スペクトルをもつ低圧ガス放電ランプ（７）からなることを特徴とする請求の範囲第１９項記載の装置。 21．低圧ガス放電ランプ（７）の電力消費量がアーク長さ１センチメートル当たり０．２〜２．５ワット、好ましくは０．５〜１．０ワットであることを特徴とする請求の範囲第１２項〜第２０項のいずれかに記載の装置。 22．印刷インク（１４）を硬化するのに有効な領域における印刷材料（９）上のＵＶ放射線強度、特にＵＶ−Ｂおよび／またはＵＶ−Ｃ放射線強度の均質性が充分に高く、前記放射線強度が平均値から３０％未満、好ましくは２０％未満だけずれていることを特徴とする請求の範囲第１２項〜第２１項のいずれかに記載の装置。 23．互いに近接した複数の低圧ガス放電ランプ（７）からなり、低圧ガス放電ランプ（７）相互のあいだの間隔が、低圧ガス放電ランプ（７）のバルブ（１６）の径の３０％未満、好ましくは２０％未満であることを特徴とする請求の範囲第１２項〜第２２項のいずれかに記載の装置。 24．Ｕ字形状の縦方向の側に平行に互いに近接して配置された複数のＵ字形状の低圧ガス放電ランプ（７）からなることを特徴とする請求の範囲第１２項〜第２３項のいずれかに記載の装置。 25．低圧ガス放電ランプ（７）と印刷材料（９）とのあいだの間隔が１ｃｍを超える請求の範囲第１２項〜第２４項のいずれかに記載の装置。 26．低圧ガス放電ランプ（７）と印刷材料（９）とのあいだの間隔が５ｃｍ未満である請求の範囲第１２項〜第２５項のいずれかに記載の装置。 27．低圧ガス放電ランプ（７）と印刷材料（９）とのあいだの間隔が１〜５ｃｍである請求の範囲第２５項および第２６項のいずれかに記載の装置。 28．低圧ガス放電ランプ（７）が水銀ランプまたはアマルガムランプであることを特徴とする請求の範囲第１２項〜第２７項のいずれかに記載の装置。 29．硬化性印刷インク（１４）上に低圧ガス放電ランプ（７）から放射されたＵＶ光を反射するためのリフレクタ（５）からなる請求の範囲第１２項〜第２８項のいずれかに記載の装置。 30．リフレクタ（５）が固定されていることを特徴とする請求の範囲第２９項記載の装置。 31．リフレクタ（５）が誘電ミラー層および／または光学的拡散反射材料（１）から作製された反射層からなることを特徴とする請求の範囲第２９項または第３０項記載の装置。 32．光学的拡散反射材料（１）が、本質的に硬化性シリコーンゴムからなる透明マトリックス材料であって、拡散反射粒子の埋め込まれた材料のマトリックスからなることを特徴とする請求の範囲第３１項記載の装置。

Claims

【特許請求の範囲】１．ＵＶ硬化性印刷インク（１４）をＵＶ放射源（８）からのＵＶ光を照射して印刷材料（９）上の前記印刷インクを硬化する方法において、ＵＶ放射源（８）として、ＵＶ−ＢおよびＵＶ−Ｃ領域で積分したスペクトル放射線束がＵＶ放射線束の５０％、好ましくは７５％を超える低圧ガス放電ランプ（７）を用いることを特徴とする方法。２．低圧ガス放電ランプ（７）のスペクトル放射線分布の最大値がＵＶ−ＢまたはＵＶ−Ｃ領域にある請求の範囲第１項記載の方法。３．低圧ガス放電ランプ（７）の、１９０ｎｍ以上の波長、特に２４０ｎｍ以上の波長における積分スペクトルＵＶ放射線束、特にＵＶ−Ｃ放射線束が、ＵＶ放射線束、特にＵＶ−Ｃ放射線束の５０％、好ましくは７５％を超えることを特徴とする請求の範囲第１項または第２項記載の方法。４．積分ＵＶ放射線強度、特に積分ＵＶ−ＢおよびＵＶ−Ｃ放射線強度、または特にＵＶ−Ｃ放射線強度が１〜１００ｍＷ／ｃｍ²、好ましくは１０〜５０ｍＷ／ｃｍ²であることを特徴とする請求の範囲第１項〜第３項のいずれかに記載の方法。５．印刷インク（１４）がＵＶ硬化の際に４０℃以上に加熱されないことを特徴とする請求の範囲第１項〜第４項のいずれかに記載の方法。６．印刷インク（１４）が室温で高い反応性を有することを特徴とする請求の範囲第１項〜第５項のいずれかに記載の方法。７．印刷インク（１４）を硬化させるための照射の継続時間が２秒間未満、好ましくは１秒間未満であることを特徴とする請求の範囲第１項〜第６項のいずれかに記載の方法。８．印刷インク（１４）が、ａ）硬化性固着剤として１種またはそれ以上の脂環式エポキシ樹脂、およびｂ）光開始剤として１種またはそれ以上のアリールスルフォニウム塩成分からなることを特徴とする請求の範囲第１項〜第７項のいずれかに記載の方法。９．成分ｂ）が異なるアリールスルフォニウム塩の混合物を含むことを特徴とする請求の範囲第８項記載の方法。 10．特に請求の範囲第１項〜第９項のいずれかに記載の方法を実施するために、ＵＶ硬化性印刷インク（１４）にＵＶ放射源（８）からのＵＶ光を照射するための印刷材料（９）上の前記印刷インクを硬化するための装置であって、前記ＵＶ放射源（８）が、ＵＶ放射線束の５０％を超える、好ましくは７５％を超えるＵＶ−ＢおよびＵＢ−Ｃ領域で積分したスペクトル放射線束を有する低圧ガス放電ランプ（７）からなることを特徴とする装置。 11．低圧ガス放電ランプ（７）のスペクトル放射線分布の最大値がＵＶ−ＢまたはＵＶ−Ｃ領域にあることを特徴とする請求の範囲第１０項記載の装置。 12．１９０ｎｍ以上、特に２４０ｎｍ以上の波長での低圧ガス放電ランプ（７）の積分ＵＶ放射線束、特にＵＶ−Ｃ放射線束が、ＵＶ放射線束、特にＵＶ−Ｃ放射線束の５０％を超える、特に７５％を超えることを特徴とする請求の範囲第１０項または第１１項記載の装置。 13．複数の、特に４個を超える、好ましくは８個を超える低圧ガス放電ランプ（７）からなることを特徴とする請求の範囲第１０項〜第１２項のいずれかに記載の装置。 14．互いに異なる放射スペクトルをもつ低圧ガス放電ランプ（７）からなる請求の範囲第１３項記載の装置。 15．低圧ガス放電ランプ（７）の電力消費量が波長１センチメートル当たり０．２〜２．５ワット、好ましくは０．５〜１．０ワットであることを特徴とする請求の範囲第１０項〜第１４項のいずれかに記載の装置。 16．印刷インク（１４）を硬化するのに有効な領域における印刷材料（９）上のＵＶ放射線強度、特にＵＶ−Ｂおよび／またはＵＶ−Ｃ強度の均質性が充分に高く、前記放射線強度が平均値から３０％未満、好ましくは２０％未満だけずれていることを特徴とする請求の範囲第１０項〜第１５項のいずれかに記載の装置。 17．互いに近接した複数の低圧ガス放電ランプ（７）からなり、低圧ガス放電ランプ（７）相互のあいだの間隔が、低圧ガス放電ランプ（７）のバルブ（１６）の径の３０％未満、好ましくは２０％未満であることを特徴とする請求の範囲第１０項〜第１６項のいずれかに記載の装置。 18．Ｕ字形状の縦方向の側に平行に互いに近接して配置された複数のＵ字形状の低圧ガス放電ランプ（７）からなることを特徴とする請求の範囲第１０項〜第１７項のいずれかに記載の装置。 19．低圧ガス放電ランプ（７）と印刷材料（９）とのあいだの間隔が５ｃｍ未満であり、および／または１ｃｍを超えることを特徴とする請求の範囲第１０項〜第１８項のいずれかに記載の装置。 20．低圧ガス放電ランプ（７）が水銀ランプまたはアマルガムランプであることを特徴とする前述の請求の範囲第１０項〜第１９項のいずれかに記載の装置。 21．硬化性印刷インク（１４）上に低圧ガス放電ランプ（７）から放射されたＵＶ光を反射するためのリフレクタ（５）からなる請求の範囲第１０項〜第２０項のいずれかに記載の装置。 22．リフレクタ（５）が固定されていることを特徴とする請求の範囲第２１項記載の装置。 23．リフレクタ（５）が誘電ミラー層および／または光学的拡散反射材料（１）から作製された反射層からなることを特徴とする請求の範囲第２１項または第２２項記載の装置。 24．光学的拡散反射材料（１）が、本質的に硬化性シリコーンゴムからなる透明マトリックス材料であって、拡散反射粒子の埋め込まれた材料のマトリックスからなることを特徴とする請求の範囲第２３項記載の装置。