JPH0365541A - 合せガラスの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、２枚またはそれ以上のガラス板が塩化ビニル
樹脂のプラスチゾルから得られたフィルムを介して、接
着された構造を有し、破損した場合に破片が飛散しない
様にした、かつ、工程数の減少した安価で大量生産が可
能な合せガラスの製造方法に関するものである。

（従来の技術） 従来、合せガラスは、中間膜と呼ばれる、代表的には可
塑化ポリビニルブチラールからなるプラスチック膜を、
２枚以上のガラスの間にはさんでこれを脱気、加圧、加
熱することにより製造されてきた。

しかし、従来のこうした製造方法は、膜の洗浄裁断、膜
の調湿等の膜処理や、真空袋等に入れ予備圧着を行った
後オートクレーブに入れ加圧、加熱する必要がある等の
ため生産性が低く、生産コストが高くなるという問題が
あった。一方、可塑化ポリビニルブチラール以外の膜と
して可塑化塩化ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重
合体樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体樹脂などが提
案されてはいるが、膜の裁断、はりあわせ、予備圧着、
本圧着等の可塑化ポリビニルブチラールと同様の工程が
必要で、低い生産性や高い生産コストの改・善には至っ
ていない。

又、液体アクリル樹脂をある間隙のガラス板の間に注入
する方法もあるが、樹脂が液体であるため、ガラス板の
ふちをあらかじめ、完全密閉シールする必要がある。た
とえば、ガラス板間にパツキンを入れ、周辺部をクラン
プで固定する方法、あらかじめガラス周辺部をシーリン
グ剤やビードでシールする方法などあるが、合せガラス
製造の際には、このシールに手間がかかり、作業性、生
産性が悪くなってしまう。

（発明が解決しようとする課題） 本発明の目的は、従来の中間膜を用いた合せガラスの製
造方法のかかる生産性の低さを解決すべく検討を行った
結果、特定の液状物質を用いることにより、膜の使用に
伴う上記の様な繁雑な作業やオートクレーブによる圧着
工程を省略することができ、そして、該液状物質塗布に
よって生し易い気泡混入を防ぐことにより、気泡がなく
て清澄な合せガラスの生産性の高い、ひいては、安価な
製造法を見い出し、この知見に基づいて本発明を完成さ
せるに至った。

（課題を解決するための手段） かくして、本発明によれば、プラスチゾルを塗布したガ
ラス板を脱気処理し、次いでその上にガラス板を積層し
て加熱圧着することを特徴とする合せガラスの製造方法
が提供される。

本発明で用いられるプラスチゾル用重合体は、ガラスへ
の接着性を有し、適当な加熱条件で溶融せずにゲル化す
る性質を持つものが良く、その例としてはエポキシ基含
有塩化ビニル樹脂があげられる。

本発明において、エポキシ基含有塩化ビニル樹脂とは、
１）塩化ビニルと、エポキシ基を有する単量体と、任意
成分であるこれらと共重合可能な単量体との共重合体、
２）塩化ビニル系共重合体にエポキシ基を付加せしめた
もの、３）塩化ビニル系共重合体に、これと相溶するエ
ポキシ基含有樹脂を分散させたものが代表例としてあげ
られる。

エポキシ基含有樹脂中のエポキシ基含有量は０、１〜２
０重量％、好ましくは０．５重量％〜１０重量％である
。

Ｉ）において、エポキシ基を有する単量体の例としては
、アリルグリシジルエーテル、メタリルグリシジルエー
テルなどの不飽和アルコールのグリシジルエーテル類、
グリシジルメタクリレート、グリシジルアクリレート、
グリシジル−ｐ−ビニルベンゾエート、メチルグリシジ
ルイタコネート、グリシジルエチルマレート、グリシジ
ルビニルスルホネート、グリシジル（メタ）アリルスル
ホネートなどの不飽和酸のグリシジルエステル類、ブタ
ジェンモノオキサイド、ビニルシクロヘキセンモノオキ
サイド、２−メチル−５，６−エポキシヘキセンなどの
エポキシドオレフィン類などがあげられる。また、エポ
キシ基を有する単量体及び塩化ビニルと必要に応じて共
重合可能な単量体としては、酢酸ビニル、プロピオン酸
ビニルなどの脂肪酸ビニル類、エチレン、プロピレンな
どのオレフィン類、塩化ビニリデン、弗化ビニリデンな
どのハロゲン化ビニリデン類、イソブチルビニルエーテ
ル、メチルビニルエーテル、セチルビニルエーテルなど
のビニルエーテル類、塩化アリル、メチルアリルエーテ
ルなどのアリル化合物類などがあげられる。

これらの単量体を用いて、本発明に使用される塩化ビニ
ル系共重合体を得るには、懸濁重合、乳化重合など塩化
ビニルの重合法として良く知られている方法が採用可能
であるが、ペースト加工用塩化ビニル樹脂の製法として
賞月される乳化重合あるいはミクロ懸濁重合が望ましい
。

２）において、エポキシ基の付加方法としては、塩化ビ
ニル樹脂を熱処理やアルカリ化合物との接触により脱塩
化水素した後、これを有機過酸などによりエポキシ化す
る方法などがあげられる。

３）において、エポキシ基含有樹脂とは、エポキシ基を
有する単量体と、それと共重合可能な単量体との共重合
体などを意味する。

本発明に使用されるプラスチゾルの調製には、常法によ
り、樹脂、可塑剤、熱安定剤の他目的に応じて、紫外線
吸収剤、酸化防止剤、滑剤、充填剤、着色剤などが混合
され脱泡される。

配合される可塑剤は一般にポリ塩化ビニル用可塑剤と称
されているものが広く使用できる。例えば、脂肪族系可
塑剤としてはジオクチルアジペート、ブチルジグリコー
ルアジペート、ジオクチルアゼレート、ジブチルセバケ
ート、アジピン酸ジイソデシル等があげられ、フタル酸
系可塑剤としてはジオクチルフタレート、ジブチルフタ
レート、ジイソブチルフタレート、プチルベンジルフタ
レ−ト、ジラウリルフタレート、ジラウリルフタレート
等があげられ、リン酸系可塑剤としてはトリキシレニル
ホスフェート、トリクレジルホスフェート、クレジルジ
フェニルホスフェート、トリスクロロエチルホスフェー
ト、トリスクロロエチルホスファイト、トリブチルホス
フェート等があげられる。エポキシ誘導体としてはエポ
キシ化大豆油、エポキシ脂肪酸モノエステル等がある。

ポリエステル系可塑剤も場合によっては使用可能である
。可塑剤の配合量は塩化ビニル系樹脂１００重量部に対
し、２０〜８０重量部が適当である。可塑剤が多過ぎる
と膜強度が低下し、少なすぎると硬くなってしまう。

熱安定剤としてはブチル錫ラウレート、ブチル錫マレー
ト、オクチル錫マレート等の脂肪酸のアルキル化錫化合
物や、ジノルマルオクチル錫のビス（イソオクチルチオ
グリコール酸エステル）塩等のアルキル錫含有硫黄化合
物が好適に用いられる。これらと共に金属石けん系の安
定剤を併用することも可能である。

紫外線吸収剤としてはベンゾトリアゾール系が優れてお
り、例えば２（２′−ヒドロキシ−５′メチルフエニル
）ベンゾトリアゾール、２　（２′−ヒドロキシ−３′
−ターシャリ−ブチル−５′−メチルフエニル〉−５−
クロロベンゾトリアゾール、２（２′−ヒドロキシ−３
’、５’−ターシャリ−ブチルフェニル）−５−クロロ
ベンゾトリアゾール、２（２′−ヒドロキシ−４′−オ
クトキシフェニル）ベンゾトリアゾール等が好適に用い
られる。

酸化防止剤としてはフェノール系酸化防止剤が優れてお
り、例えば２，６−ジターシャリ−ブチル−ｐ−クレゾ
ール、２１２′−メチレンビス（４−メチル−６−ター
シャリ−ブチルフェノール）、４．４′−ブチリデンビ
ス（３−メチル−６−ターシャリ−ブチルフェノール）
、４．４′−チオビス（３−メチル−６−ターシャリ−
ブチルフェノール）等があげられる。

さらに必要に応じ、架橋剤、増粘剤、希釈剤、シラン系
やチタネート系のカップリング剤などが配合される。

プラスチゾルは液状であるため、ゴミ、異物の除去はフ
ィルターなどで行い得るし、保管輸送もタンク、パイプ
ラインといった閉鎖系での取扱いとなるため、品質管理
が容易であるうえ、自動化にも適している。

こうして調整されたプラスチゾルをガラス板にブレード
コーター、ロールコータ−、スクリーン：＋−ター、フ
ローコーター、スプレーコーターナどの塗工機を用いて
塗布する。このプラスチゾルを塗布したガラス板をロー
ルコンベア、ベルトコンベアまたはスライドテーブル等
の搬送機により減圧室に通して脱気処理を行う。

プラスチゾルを塗工機に供給する工程や、塗工機でガラ
ス板上にプラスチゾルを塗布する工程で時として気泡が
混入する。そこでプラスチゾルを塗布したガラス板を減
圧室に通し、脱気処理を行うことにより、気泡をふくら
ませて破裂させ、気泡をとりのぞくことにより気泡の入
っていない清澄な合せガラスを得ることができるのであ
る。

この気泡のないプラスチゾルが塗布されたガラス板の上
に、気泡が入らないようにもう一枚のガラス板をはりあ
わせる。

？ ６うして作成された積層体は次に加熱される。

プラスチゾル層は溶融ゲル化され、強固な弾性膜となる
。この際の加熱の温度と時間はプラスチゾルの組成にも
よるが、各々１１０〜２３０℃と、１秒〜３０分の範囲
から選択される。

ここで加熱する方法としては、熱風循環加熱、（遠）赤
外線加熱、誘電加熱、誘導加熱など、通常のペースト加
工に用いられる加熱装置が使用できる。

また、プラスチゾル充填時に、気泡がガラス板間に入ら
ないようにしているため、気泡を圧縮、消滅させるため
のオートクレーブ等の加圧加熱装置が不必要となる。

第１図、第２図における、１はプラスチゾルが塗布され
たガラス板であり、ロールコンベア、ベルトコンベア、
スライドテーブル等の搬送機により移送される。第１図
において、入口Ｒ２より移されたプラスチゾル塗布ガラ
ス板１は予備減圧室３で予備脱気され、仕切り扉４を通
って、減圧室５で脱気される。次に仕切り扉４を通って
、予備室６で徐々に常圧にもどされ、次工程へ移る。第
２図において、減圧室５は、下のテーブルとシリンダー
等で上下移動されるふた８との間に作られ、パンチ方式
で脱気処理される。

（発明の効果） かくして本発明によれば、従来の技術に比較して、膜の
取扱いに伴う膜の洗浄、乾燥、裁断、調湿といった一連
の作業を省略でき、液状物質の為閉鎖系で取扱えるので
、大規模なりリーンルームは不必要となる。また、万一
気泡が混入しても、脱気処理を行うため気泡のない清澄
な合せガラスを得ることができる。さらにオートクレー
ブによる圧着工程を省略できることにより、一連の工程
をオンライン連続生産とすることができるため、生産性
の高い安価な合せガラスの製造が可能となる。

（実施例） 以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する
。

〔プラスチゾルの調製〕

塩化ビニル９２％、グリシジルメタクリレート３％、エ
チレン５％よりなる、平均粒径１μ、平均重合度１２０
０のエポキシ基含有塩化ビニル樹脂１００部に、ジオク
チルフタレート１０部、ジオクチルアジペート３０部、
ジブチル錫ポリメルカプタイド４部及び２，２′−メチ
レンビス４−メチル−６−ターシャリ−ブチルフェノー
ル０．３部を真空式高速脱泡混合機に入れ、混合・脱泡
する。

〔合せガラスの製造〕

本発明の製造方法の例として、第３図に示した方法で合
せガラスを製造した。

まず３００ｍｍＸ３００鮪、厚み３１■のガラス板を洗
浄・乾燥し、スクリーンコーターで０．８　ｍ／ｍの厚
みにプラスチゾルを塗布した。そして、減圧室（減圧槽
５　ｍｍＨｇ圧）で脱気処理し、同じ大きさ、厚みのガ
ラス板を気泡が入らないようにはりあわせ、１８０℃で
３０分間加熱し、すぐゴムロールで圧着・冷却を行い、
気泡の入っていない透明な合せガラスを得た。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、本発明の製造方法における減圧室
で脱気処理する装置の説明図である。第３図は、本発明
の実施例における工程図である。 記号の説明は以下の通りである。 ｌ：プラスチゾルが塗布されたガラス板、２：入口扉、
３：予備減圧室（常圧→減圧）、４：仕切り扉、５：減
圧室、６：予備室（減圧→常圧）、７：出口扉、８：移
動式ふた、９：搬送機、１１ニガラス板、１２：洗浄水
、１３：熱風、１４ニスクリーンコーター　１５：プラ
スチゾル、１６：減圧室、１７：加熱炉、１８：加圧ロ
ール、１９：合せガラス 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. プラスチゾルを塗布したガラス板を脱気処理し、次いで
   その上にガラス板を積層して加熱圧着することを特徴と
   する合せガラスの製造方法。