JPH11509809A - 包装容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 新鮮な肉を包装するための、例えば、トレイのような包装容器であり、上記包装容器は、少なくともその底部（１０）上に、上記包装容器の内側に向かって開いている溝（１１）をもつ。上記溝の開孔部の幅は、上記溝の内側の幅より狭い。上記溝の開孔部が、例えば、１ミリメートルまたはそれより狭いというように、十分狭い場合には、包装した肉から浸出する望ましくない液体を上記溝（１１）に捕捉して、肉から分離し、潜在的な購入者の目に触れないようにする。

Description

【発明の詳細な説明】 包装容器およびその製造方法 本発明は、包装業界に属するもので、独立した請求の範囲第１項のゼネリック な部分に記載されている包装容器、および上記包装容器の製造に対し、対応する 独立した請求の範囲のゼネリックな部分に記載されている方法に関する。本発明 の包装容器は、特に、液体が浸出し易く、またその液体が、種々の理由により、 包装内に漏れ出しては困る包装製品に使用することができる。 そのような液体の一例としては、包装した新鮮な肉から浸出してくる肉汁があ る。肉が、液体が漏れ出さない包装容器内に収容され、暫く間その状態に保たれ る場合には、肉汁は、肉の周囲の包装の内側に溜る。そうなると見た目もよくな いし、そのような肉汁は肉の腐敗を促進する。それ故、このような肉汁を一般の 購入者から見えないようにすることも重要であるが、おみならず、できるだけ、 上記肉汁を、肉から分離して置くことも重要である。包装中に液体を生成するす べての商品を包装する際には、同じ様な問題が起きる。 現在の技術水準では、どのような液体も全然吸収しないポリマで作られている 包装材の場合には、液漏れしない包装材内の望ましくない液体の上記問題を、望 ましくない液体を吸収する吸収剤を、包装容器内に導入することによって解決し ている。包装した肉に対して主に使用される上記吸収剤としては、吸収紙がある 。この吸収紙は、通常、包装容器の透明でない底の部分と、肉との間に配置され 、肉よりは小さい。そのため、包装容器を開けない限り、吸収紙が人目に触れる ことはない。さらに、吸収紙は、吸収された肉汁に直接触れる肉の表面積を小さ くする。すなわち、吸収紙は、望ましくない肉汁の問題を満足できる方法で解決 する。 しかし、包装容器内に導入された吸収紙、またはいくつかの吸収剤は、包装材 が開封されない間だけ液体の肉汁を顧客の目に触れないようにするだけである。 それ故、顧客は、包装材を開けたとき、肉汁で濡れた、食欲を非常に減退させる 吸収紙を見ることになり、その吸収紙を肉から剥して、処分しなければならない 。さらに、吸収紙または他の任意の種類の吸収剤は、包装容器の重量を増加し、 コストを高くする。 それ故、本発明の目的は、わざわざ吸収剤を導入しなくても、望ましくない液 体を、包装商品から実質的に分離しておくことができ、嫌な感じを起こさせない という点で、特に、周知の包装容器とは異なる、望ましくない液体が浸出するよ うな包装商品に適用できる包装容器を作ることである。本発明の包装容器は、実 質的に既に知られた方法と同様の種類で、同様の量の一種類の材料または複数の 材料から、同様の製造プロセスで作ることができ、また同様の包装目的に適用す ることができる。また、本発明の目的は、本発明の包装容器を製造するための方 法を提供することである。 上記の目的は、本発明の請求の範囲に記載してある包装容器および製造方法に より達成することができる。 本発明の包装容器、例えば、上を覆うフィルムにより密封されるトレイは、そ の底部を形成するための、その壁部の少なくとも一部に、その全長にわたって包 装容器の内部に向かって開いていて、それによりその開孔部が、その内側より狭 くなっている複数の溝を含む。上記溝の長さはどのような長さであってもよい。 上記溝の長さは、溝と呼ぶには適当でないくらいに、例えば、丸い開孔部を持つ 孔と呼ぶにふさわしいほどであって、その幅にほぼ等しい程短いものであっても よい。 上記溝の開孔部の幅を、毛細管現象により液体を上記開孔部内に吸い込み、同 じ毛細管現象により上記溝内に保持するように選択した場合には、上記溝内に望 ましくない液体が吸収される。溝の開孔部の可能な最大の幅は、包装材と対象液 体との間の表面張力により異なる。実験により、上記最大幅を決定するのが最善 の方法である。 本発明の包装容器は、熱可塑性ポリマ材料から作られ、上記包装容器の材料が 、発泡層を含んでいる場合には、熱形成プロセスにより製造するが、その場合に は、上記プロセスは、真空膨張ステップ(vacuum expansion step)を含むことが できる。本発明の包装容器は、射出成型によっても製造することができる。本発 明の包装容器の製造プロセスがどのようなものであれ、少なくともその底部を形 成するためには、必要な溝を形成するための突出部を含む、形成用の工具（熱形 成ダイまたは射出成型用の金型）が使用される。上記突出部は、上記突出部と、 上記工具の主な表面との間で、溝の内部より狭い溝の開孔部の両方の側面上に、 リップ状の部分を形成するために、材料が上記突出部の周囲に形成または成型さ れるような形に作られる。熱形成または成型後に、上記工具は、形成された容器 から分離され、上記突出部は溝から引き出される。この操作の間、特に、常温の 場合には可塑性により容易に変形することができない材料を取り扱っている時に は、温度管理が行われ、その結果、上記リップ状の部分を破損したり、元の形に 戻せないほどに変形させないで、上記突出部を上記溝から引き出すことができ、 また少なくとも、上記工具の主な表面により囲まれている間は、溝から突出部を 引き出すことにより、溝の開孔部を限定された限度まで広げることができ、その 間に、上記リップ状の部分は元の形に戻ることができる。 本発明の包装容器、および上記包装容器を製造するための本発明の方法、並び に本発明の方法で使用する工具のいくつかの例について、下記の図面を参照しな がら説明する。 図１および図２は、本発明の包装容器の例示としての、二つの実施形態の断面 を示す。 図３−図８は、本発明の包装容器の底部の溝の、例示としてのレイアウトを示 す。 図９−図１１は、本発明の包装容器を製造するための工具を示す。 図１２−図１４は、熱成型プロセス（図１２）中、真空膨張を使用する熱成型 プロセス（図１３）中、および射出成型プロセス中の本発明の包装容器を製造す るための装置を示す。 図１および図２は、本発明の包装容器の例示としての、二つの実施形態の（溝 に垂直な）断面図を示す。上記二つの実施形態は、両方ともトレイであり、その 底部１０には、包装容器の内面上に開孔部を持つ溝１１が設けられている。すな わち、溝は包装容器の内側に向かって開いている。溝の上記開孔部の幅は、その 内部の幅より狭い。すでに説明したように、溝は種々の長さを持つことができ、 または溝というより孔部といったほうがよいような非常に短いものであってもよ い。 本発明の包装容器は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン（高密度、低密 度または線状低密度ポリエチレン）、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエ チレンナフタレートまたはポリスチレンなどの、熱可塑性ポリマ材から作られる 。上記材料は、一層だけの、またはいくつかの層の複合材を含むことができ、上 記層の一つまたはそれ以上を発泡材で作ることができる。 幅１ミリ以下の開孔部を持つ溝を備えている、上記材料から得られる包装容器 は、特に表面活性成分を含まない、水系の液体を吸収するのに特に適している。 上記液体の例としては、肉汁等が挙げられる。包装材と（特に、表面張力と湿潤 性の点で）水とは非常に異なる表面特性を持つ液体などの他の組み合わせに対す る凹状の開孔部の可能な最大幅は、対応する実験により決定しなければならない 。 本発明の包装容器の溝は、その外面上に突出させることができ、それにより上 記包装容器の底部（または、溝を持つ任意の他の部分）は、ほぼ一定の厚さを持 ち、溝を形成したために変形している。図１は、上記の溝を持つ包装容器を示す 。望ましくない液体を吸収する機能の他に、上記溝は、溝が十分な長さを持って いる場合には、包装容器の強度を高め、補強する働きも持っている。 上記溝は、包装容器の外表面に見えないように形成することもできる。包装容 器の底部または壁部の溝の領域内は、薄くなっている。図２は、溝付きのそのよ うな包装容器を示す。図１および図２に示す溝の形の中間の形に溝を作ることも できる。 図３−図８は、包装容器の内側からみた、本発明の包装容器の例示としての底 部を示す。これらすべての底部上の溝１１または１２は、異なる配置になってい て、その開孔部だけを見ることができる。図３は複数の平行な溝を示し、図４は 蛇行している一本の溝を示す。図５は、一つ一つが独立している複数の溝を示す 。図６は、相互に平行に走る複数の閉じた溝である。図７は、種々の方向を向い ている、ランダムに配列された短い溝を示す。図８は、ランダムに配置された非 常に短い溝というよりは、孔１２を示す。 図３−図８に示すように、溝のパターンを組み合わせたり、変更したりするこ とにより多くの他のパターンを作ることができることは明らかである。溝が形成 されている包装容器の底部は、図３−図８に示すように、長方形でなくてもよく 、例えば、円形、正方形、三角形等でもよいことも明らかである。 包装容器の底部の溝だけが、望ましくない液体を吸収するが、もちろん、包装 容器の他の部分にも、同様に装飾用、または製造プロセスのための理由から溝を 設けることができる。 図９−図１１は、本発明の包装容器の溝を形成するための種々の工具を示す。 図９は、熱成型プロセスに使用することができる工具である。この図は工具２ ０の断面図であり、その断面は、まっすぐな溝（例えば、図３に示すような）を 形成するためのまっすぐで長方形をした突出部２１に平行になっている。上記突 出部は、例えば、丸い断面を持つバー２２からなり、上記バー２２は、工具の主 な表面２３からある距離内に位置していて、好適には、バー２２より薄い少なく とも二つの取り付け金具２４により、この表面に対して平行になっている。後で さらに図示するように、上記工具は、熱成型プロセスの際に特に役に立つ。 図１０は、相互に平行な二つのまっすぐで、長方形の突出部２５に垂直な、工 具のカットである。突出部２５は、より広いバーのような形をした上部２５．１ と、もっと狭い部分２５．２からなり、上記狭い部分は、突出部２５の全長にわ たって延びていて、工具の主要面２３に固定されている。 図１１は、図８に示す包装容器を製造するための工具を示す。この工具の突出 部２６は、図９および図１０に示す工具の突出部のように細長い形をしていない で、工具の主要面２３に平行なすべての方向に、ほぼ同じ長さだけ延びている。 上記突出部は、例えば、球形をしている上部２６．１と、例えば、円筒形をして いる狭い部分２６．２からなる。 後でさらに図示するように、図９、図１０および図１１に示す工具は、平らな 対向面を持つ対向工具、または突出部の位置に対応して位置している溝を持つ対 向工具と一緒に使用することができる。 図１２は、例えば、溝付き底部を持つトレイのような本発明の包装容器の製造 方法を示す。上記包装容器は、二つの工具７１および７２の間で、包装材のシー ト７０を熱成型することによって、上記シートから製造される。上記二つの工具 の中、包装容器の内部を形成する雄の工具７１は、図９に示す工具と同じ原理、 すなわち、工具の主要面からある距離に配置された突出部を持つように作られる 。図１２の左側は、熱成型ステップを示し、このステップ中に、トレイが二つの 工具の間、すなわち、一方の工具の突出部と、他方の工具の突出部との間で形成 される。本発明の包装容器の製造のこの段階で、突出部を持つ工具面２３と熱成 型されたシート材７０との間の、雄の工具７１の対応するチャンネル７３を通し て、真空が供給される。 真空の作用で、工具７１の主要面２３に対して押し付けられたート７０は、突 出部の周囲で変形し、それにより図１に示す形の溝１１が形成される。図１２の 右側は、製造プロセスのこの段階を示す。 シート材７０を変形させるのに十分な真空を達成するために、シート材と雄の 工具７１との間に、かなりの狭い領域が形成される。上記領域の一例が、領域７ ４である。圧力を調整するため、または突出部に対向する側面上に高圧を供給す るために、さらに別の装置を設置しなければならない。上記装置とは、例えば、 空気が通るチャンネル７６であり、または高圧源に接続している類似のチャンネ ルであり、または多孔質の材料から作られた雌の工具である。 図１２のプロセスの際には、（図９の工具の代わりに）図１０または図１１の 工具を使用することができる。図１２に示す対向工具は、突出部に向き合ってい る平らな対向面を持つ。溝付き対向面を持つ対向工具を使用する場合には、包装 容器の底部内の溝は、第二の熱成型ステップ（包装材の二つの面の間の圧力差に よる熱成型である）で行われる変形がかなり小さくなるように、第一の熱成型ス テップ（工具を通しての熱成型である）で既に形成されている。 工具から熱成型された包装容器を取り外すために、例えば対向工具（雌の工具 ）および包装材との間に真空が導入され、その後、包装容器から雄の工具が取り 外され、それにより突出部が溝から引き出され、その後、包装容器は、圧縮空気 または雌の工具に内蔵されている突き出し工具により、突き出される。完成した 包装容器が、依然として、包装材のシートから切り離されていない場合には、圧 力差および／または突き出し工具を使用しないで、その完成品を、雄および雌の 工具から取り外すことができる。 図１３は、真空膨張と組み合わせた熱成型プロセスによる、例えば、トレイの ような本発明の包装容器の製造プロセスである。このプロセスは、少なくとも一 層の発泡熱可塑性材を含むシート材を使用してスタートする。上記材料の少なく とも一方の面を、真空状態にすることにより、処理領域内のシートの厚さが増大 するように、一つの発泡層または複数の発泡層を膨張させることができる。この ような膨張を行わせるために、真空状態にする時、発泡材料の温度を、材料が可 塑性により変形できるように十分高い温度にする必要がある。 また、本発明の包装容器は、少なくとも一つの発泡層を含む包装材のシート８ ０を、熱成型することにより作ることができる。上記シートは、二つの工具８１ および８２の間で熱成型され、この場合もまた、雄の工具８１は、図９−図１１ のどれかに示す突出部を持ち、雌の工具は、突出部（図に示す）と向き合ってい る平らな対向面を持つか、または溝付き対向面を持つ。工具８１および８２両方 は、ある種の低圧力源に接続しているチャンネル７３を持ち、工具８１および８ ２は、シート８０と一緒に、例えば、領域８３のしっかりとした接合により、少 なくとも製造される包装容器の底部を閉じる。図１３の左側に、熱成型ステップ の終了直後の装置を示す。 この段階において、二つの工具の間の凹部は、シート８０の両面から空気が吸 引され、それにより、発泡層が膨張し、シートが凹部を満たし、特に、溝を形成 するために、突出部の周囲で膨張が起こる。図１３の右側に、この段階を示す。 完成した包装容器は、図１２のところで説明したのと同じ方法で取り外される 。 包装材および使用したプロセス・パラメータにより、図１２および図１３の右 側に示す製品の中間的な製品を作ることができる。換言すれば、次のような意味 である。少なくとも一つの発泡層を含み、材料の一方の側または両方の側を真空 状態にして、シート材料を熱成型する場合に、発泡層がある程度膨張することが 考えられる。膨張の程度は、例えば、材料の両面上の圧力間の差、材料のどちら かの面上の表面層の熱安定性、および材料の二つの面の間の温度差により異なる 。 図１４は、例えば、トレイのような本発明の包装容器の射出成型用の金型であ る。この金形は、二つの金型部分９０および９１からなり、これら二つの金型部 分は、両方で成型凹部を形成する。上記金型部分９０の一方は、図１０または図 １１に示す突出部を持つ。二つの金型部分の間の凹部は、射出ノズル９２を通し て、発泡性熱可塑性材料９４により満たされる。成型した製品を取り出すために 、金型部分９０および９１を分離すると、突出部が材料から引き出され、内部の 幅より狭い開孔部を持つ溝または孔部が残る。上記プロセスの場合にも、溝から 突出部を引き出すことにより、一時的に、または包装容器の主要面が十分平らな 状態を維持し、溝の開孔部の幅があまり広くならない程度に、溝を閉ざすリップ 状の部分が変形するように、温度管理を行わなければならない。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】１９９７年６月２７日 【補正内容】 包装容器の製造方法 本発明は、包装業界に属するもので、独立した請求の範囲第１項のゼネリック な部分に記載されている包装容器の製造方法に関する。前記方法で製造した包装 容器は、特に、液体が浸出しやすく、またその液体が種々の理由により、包装の 内側に溜るのが好ましくない包装製品に使用することができる。 そのような液体の一例としては、包装した新鮮な肉から浸出してくる肉汁があ る。肉が、液体が漏れ出さない包装容器内に収容され、暫く間その状態に保たれ る場合には、肉汁は、肉の周囲の包装の内側に溜る。そうなると見た目もよくな いし、そのような肉汁は肉の腐敗を促進する。それ故、このような肉汁を一般の 購入者から見えないようにすることも重要であるが、おみならず、できるだけ、 上記肉汁を、肉から分離して置くことも重要である。包装中に液体を生成するす べての商品を包装する際には、同じ様な問題が起きる。 現在の技術水準では、どのような液体も全然吸収しないポリマで作られている 包装材の場合には、液漏れしない包装材内の望ましくない液体の上記問題を、望 ましくない液体を吸収する吸収剤を、包装容器内に導入することによって解決し ている。包装した肉に対して主に使用される上記吸収剤としては、吸収紙がある 。この吸収紙は、通常、包装容器の透明でない底の部分と、肉との間に配置され 、肉よりは小さい。そのため、包装容器を開けない限り、吸収紙が人目に触れる ことはない。さらに、吸収紙は、吸収された肉汁に直接触れる肉の表面積を小さ くする。すなわち、吸収紙は、望ましくない肉汁の問題を満足できる方法で解決 する。 しかし、包装容器内に導入された吸収紙、またはいくつかの吸収剤は、包装材 が開封されない間だけ液体の肉汁を顧客の目に触れないようにするだけである。 それ故、顧客は、包装材を開けたとき、肉汁で濡れた、食欲を非常に減退させる 吸収紙を見ることになり、その吸収紙を肉から剥して、処分しなければならない 。さらに、吸収紙または他の任意の種類の吸収剤は、包装容器の重量を増加し、 コストを高くする。 包装容器内の望ましくない液体を潜在的な購入者の目に見えないようにするた め、またそれを包装商品から除去するもう一つの周知の方法は、包装容器の底部 の溝または孔である。上記溝または孔は、上記液体を吸い上げ、放出しない毛細 管としての働きをする。上記包装容器およびその製造方法は、米国特許第３９７ ４７２２号およびＦＲ−２７１７４５２の各公報に開示されている。 本発明の目的は、さらに、わざわざ吸収剤を導入しなくても、望ましくない液 体を、包装商品から実質的に分離しておくことができ、嫌な感じを起こさせない という点で、特に、周知の包装容器とは異なる、望ましくない液体が浸出するよ うな包装商品に適用できる包装容器を作る方法を提供することである。本発明の 包装容器は、実質的に既に知られた方法と同様の種類で、同様の量の一種類の材 料または複数の材料から、同様の製造プロセスで作ることができ、また、同様の 包装目的に適用することができる。また、本発明の目的は、本発明の包装容器を 製造するための方法を提供することである。 上記の目的は、本発明の請求の範囲に記載してある包装容器および製造方法に より達成することができる。 本発明の包装容器、例えば、上を覆うフィルムにより密封されるトレイは、そ の底部を形成するための、その壁部の少なくとも一部に、その全長にわたって包 装容器の内部に向かって開いていて、それによりその開孔部が、その内側より狭 くなっている複数の溝を含む。上記溝の長さはどのような長さであってもよい。 上記溝の長さは、溝と呼ぶには適当でないくらいに、例えば、丸い開孔部を持つ 孔と呼ぶにふさわしいほどであって、その幅にほぼ等しい程短いものであっても よい。 上記溝の開孔部の幅を、毛細管現象により液体を上記開孔部内に吸い込み、同 じ毛細管現象により上記溝内に保持するように選択した場合には、上記溝内に望 ましくない液体が吸収される。溝の開孔部の可能な最大の幅は、包装材と対象液 体との間の表面張力により異なる。実験により、上記最大幅を決定するのが最善 の方法である。 本発明の包装容器は、熱可塑性ポリマ材料から作られ、上記包装容器の製造原 料内に含まれる発泡層を膨張させるための真空膨張ステップ(vacuum expansion step)を含む、熱成型プロセスにより製造される。少なくともその底部を形成す るために、必要な溝と一致する突出部を持つ形成用の工具（熱成型ダイまたは射 出成型用金型）が使用される。上記突出部は、上記突出部と、・・・との間で、 ・・・材料が上記突出部の周囲に形成または成型されるような形に作られる。 新しい請求の範囲 １．一つの層または複数の層からなる熱可塑性シートを熱成型することによる 包装容器の製造方法であって、上記包装容器が、その内側の望ましくない液体を 捕捉するために、少なくともその底部（１０）に、上記包装容器の内側に向かっ て開孔する、少なくとも一つの溝（１１）および／または孔（１２）を備え、上 記溝および／または孔が、内面から遠ざかる方向に延びる内部の幅より狭い包装 容器の内面上の開孔部を持つ上記包装容器の製造方法において、シート（８０） が、少なくとも一つの発泡層を持つことと；上記シートが、工具の主要面から突 出していて、形成しようとする少なくとも一つの溝および／または孔にほぼ対応 する突出部（２１、２５、２６）を持つ工具（８１）と、対向工具（８２）との 間で熱成型されることと；上記二つの熱成型用工具（８１、８２）の間に形成さ れた凹部が、両方の工具の面から真空状態にされ、それにより、上記シート（８ ０）の発泡層が真空膨張して、上記凹部を満たし、上記突出部（２１、２５、２ ６）の周囲にリップ状の部分を形成することと；上記突出部（２１、２５、２６ ）を、リップ状の部分を弾力により変形させることにより、材料から取り出すこ ととを特徴とする方法。 ２．上記突出部（２１、２５、２６）が、上記工具の主要面（２３）から一定 の距離のところに配置されているか、または下部の狭い部分（２５．２、２６． ２）および上部の広い部分（２５．１、２６．１）を持ち、上記上部の広い部分 （２５．１、２６．１）の幅が、上記下部の狭い部分（２５．２、２６．２）の 幅より広いことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の方法。 ３．包装材がまだ高温状態である間に、上記溝から上記突出部を取り出すこと により、リップ状の部分の望ましくない非可逆的変形を防止することを特徴とす る請求の範囲第１項または第２項に記載の方法。 ４．対向工具と包装容器との間が真空状態になっている間に、上記突出部を上 記溝から取り出すことを特徴とする請求の範囲第１〜３項のいずれかに記載の方 法。 ５．上記突出部の大きさが、少なくとも一つの溝（１１）および／または孔（ １２）の開孔部が１ミリメートル以下の幅を持つように作られていることを特徴 とする請求の範囲第１〜４項のいずれかに記載の方法。 ６．上記突出部の大きさが、少なくとも一つの溝（１１）および／または孔（ １２）が、上記包装容器の底部（１０）上に、一定のパターンを形成するように 作られていることを特徴とする請求の範囲第１〜５項のいずれかに記載の方法。 ７．上記熱可塑性シートの発泡層が、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレ ン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリカーボネー ト、ポリエチレンナフタレートまたはポリスチレンからなることを特徴とする請 求の範囲第１〜６項のいずれかに記載の方法。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 67:00 69:00 105:04 Ｂ３２Ｂ 5/18 (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，Ｓ Ｚ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，Ｉ Ｌ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ， ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，Ｒ Ｕ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．一つの層または複数の層からなる熱可塑性材料からなる包装容器であって 、包装容器内の望ましくない液体を捕捉するために、少なくともその底部（１０ ）上に包装容器の内部に向けて開孔する、少なくとも一本の溝（１１）および／ または孔部（１２）を持ち、上記包装容器の内面上の溝の開孔部の幅が、上記内 面から遠ざかる方向に延びている溝の内部の幅より狭いことを特徴とする包装容 器。 ２．少なくとも一本の溝（１１）および／または孔（１２）の幅が１ミリメー トル以下であることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の包装容器。 ３．少なくとも一本の溝（１１）および／または孔（１２）が、包装容器の外 面上に突出部を形成していることを特徴とする請求の範囲第１項または第２項に 記載の包装容器。 ４．少なくとも一本の溝（１１）および／または孔（１２）の壁部の厚さが、 薄くなっていることを特徴とする請求の範囲第１項または第２項に記載の包装容 器。 ５．少なくとも一本の溝（１１）および／または孔（１２）が、包装容器の底 部（１０）上に、一定のパターンを形成していることを特徴とする請求の範囲第 １〜４項のいずれかに記載の包装容器。 ６．上記包装容器が、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度 ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエチレ ンナフタレートまたはポリスチレンからなることを特徴とする請求の範囲第１〜 ５項のいずれかに記載の包装容器。 ７．少なくとも一部分が、発泡材からできていることを特徴とする請求の範囲 第１〜６項のいずれかに記載の包装容器。 ８．包装材のシート（７０、８０）を熱成型するか、または熱可塑性材料（９ ４）を射出成型する、請求の範囲第１〜７項のいずれかに記載の包装容器の製造 方法において、包装容器の底部（１０）の少なくとも内側が、突出部（２１、２ ５、２６）を持つ工具（７１、８１、９０）により形成され、上記突出部が主要 な工具面（２３）から一定の距離のところに配置されているか、または下の狭い 部分（２５．２、２６．２）および上部の広い部分（２５．１、２６．１）を持 ち、突出部（２１、２５、２６）と上記工具（７１、８１、９０）の主要面２３ との間に、材料をリップ状に形成または成型することにより、上記上部の広い部 分（２５．１、２６．１）の幅が、下の狭い部分（２５．２、２６．２）の幅よ り広くなっていることと；上記突出部（２１、２５、２６）を、リップ状の部分 を弾力により変形させて取り出すこととを特徴とする方法。 ９．包装材のシート（７０）を、突出部（２１、２５、２６）を持つ工具（７ １）と対向工具（７２）との間で熱成型することと；上記リップ状の部分を形成 するために、突出部（２１、２５、２６）を持つ工具（７１）とシート（７０） との間に形成された凹部を真空状態にし、それにより、突出部（２１、２５、２ ６）の周囲でシート（７０）を熱成型することとを特徴とする請求の範囲第８項 に記載の方法。 １０．包装材のシート（８０）が、少なくとも一つの発泡層を持つことと；上 記シートが、突出部（２１、２５、２６）を持つ工具（８１）と対向工具（８２ ）との間で熱成型されることと；二つの熱成型工具（８１、８２）の間に形成さ れた凹部が、両方の工具の側面から真空状態にされ、それによりシート（８０） の発泡層が、真空により膨張して、上記凹部を満たし、突出部（２１、２５、２ ６）の周囲にリップ状の部分を形成することを特徴とする請求の範囲第８項に記 載の方法。 １１．熱可塑性材料（８４）が、一方が突出部（２５、２６）を持つ、二つの 金型部分（９０、９１）の間の凹部内に射出されることを特徴とする請求の範囲 第８項に記載の方法。 １２．包装材がまだ高温状態である間に、上記溝から上記突出部を取り出すこ とにより、リップ状の部分の望ましくない非可逆的変形を防止することを特徴と する請求の範囲第９〜１１項のいずれかに記載の方法。 １３．対向工具と包装容器との間が真空状態になっている間に、上記突出部を 上記溝から取り出すことを特徴とする請求の範囲第９〜１１項のいずれかに記載 の方法。