JPH1151925A - 金属分析装置の監視方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金属分析装置のデバッグなどを行う場合に、
経済的かつ迅速な対応が可能である監視方法を提供す
る。 【解決手段】 測定部部４とマイクロコンピュータ３と
を備えた金属分析装置１に通信手段５を介して監視用コ
ンピュータ２を接続し、測定部４の作動状況を確認する
作動状況確認用検出手段Ｐ，Ｒ，Ａからの検出情報を、
マイクロコンピュータ３および通信手段５を介して監視
用コンピュータ３に伝送することで分析装置１の監視を
行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属分析装置の監
視方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、金属分析装置では測定部で検
出した測定値および所定の演算プログラムなどに基づい
てマイクロコンピュータで演算を行って金属中の不純物
の元素濃度（分析値）を算出している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】かかる金属分析装置で
は高周波や高電流を使用するためノイズが強い。そのた
め、ハードディスク等に記憶されたデータが破壊されや
すく、したがって前記演算プログラムなどのソフトの異
常によって、分析値に異常が発生する場合がある。この
場合、メーカーは現地に開発者を派遣するか、または、
電話連絡によって開発者の手元にある（メーカーの）金
属分析装置で当該異常を再現させてデバッグのための調
査を行う必要がある。しかし、開発者を派遣すれば多大
な費用や時間がかかる。一方、開発者の手元にある装置
で当該異常を再現させる場合には、正確な情報が電話で
は伝わらず、微妙な異常を再現させることが困難であ
る。さらに、修正後には、ソフトを記憶させた媒体の郵
送費等を要するので、経済的でなく、バグに対する迅速
な対応もむずかしい。

【０００４】そこで、前記金属分析装置に公衆回線など
の通信手段を介して監視用コンピュータを接続し、いわ
ゆるオンラインで当該金属分析装置についてのデバッグ
を行うことが考えられる。しかし、前記演算プログラム
のデバッグを行う前に、予め、当該金属分析装置を直接
操作して測定部の各機器に異常がないか否かを調査する
必要がある。かかる問題は、デバッグのほかにインスト
ールを行う場合についても同様に生じる。

【０００５】したがって、本発明の目的は、かかる問題
を解決するための金属分析装置の監視方法を提供するも
のである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、測定部とマイクロコンピュータとを備え
た金属分析装置に通信手段を介して監視用コンピュータ
を接続し、金属分析装置に設けられ測定部の作動状況を
確認する作動状況確認用検出手段からの検出情報を、マ
イクロコンピュータおよび通信手段を介して監視用コン
ピュータに伝送することで金属分析装置の監視を行う。
なお、作動状況確認用検出手段は、金属分析装置の各機
器に設けた検出器や測定器のみならず、マイクロコンピ
ュータに内蔵された設定値と分析の履歴等から作動状況
を判別して検出する手段を含む。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態をデバ
ッグを行う場合について、図１および図２にしたがって
説明する。なお、本明細書において、「バグ」とは、プ
ログラムや当該プログラムに係る変数や関数などのソフ
トウェア（ソフト）の誤りのことである。また、「デバ
ッグ」とは、ハードウェア（ハード）の異常を発見して
修理したり、ソフトの誤りを発見して修正することであ
る。

【０００８】図１において、ユーザー側には金属分析装
置１があり、メーカー側には監視用コンピュータを構成
するパソコン（パーソナルコンピュータ）２がある。金
属分析装置１はマイクロコンピュータ（ユーザーのマイ
コン）３と測定部４とを備えている。ユーザーのマイコ
ン３は通信手段５を介してメーカーのパソコン２に接続
されている。すなわち、該メーカーのパソコン２にはモ
デム６が内蔵されており、前記ユーザーのマイコン３に
接続されたモデム７と公衆回線８を介して接続されてい
る。なお、ユーザーのマイコン３およびメーカーのパソ
コン２には、各々、市販のターミナルソフトまたはリモ
ート用ソフトをインストールしておく。

【０００９】図２において、前記金属分析装置１の測定
部４は、金属を燃焼させる電気炉９を備えている。電気
炉９において燃焼した金属から発生した燃焼ガスＧは、
煙道１０を通って、赤外線ガス濃度検出器１１に導入さ
れて、燃焼ガスＧ中のＣＯ2やＳＯ2 の濃度が検出され
る。この赤外線ガス濃度検出器１１からの測定値ａはユ
ーザーのマイコン３に出力される。

【００１０】前記測定部４には作動状況確認用検出手段
の一部を構成する電流計Ａ，圧力センサＰおよび抵抗測
定器Ｒなどが設けられている。前記煙道１０には開閉弁
（電磁弁）Ｖが設けられており、該開閉弁Ｖには開閉弁
Ｖを作動させるための電流値を測定する電流計Ａが設け
られている。該電流計Ａはユーザーのマイコン３に測定
電流値を出力する。前記圧力センサＰは、前記電気炉９
内に酸素を供給する酸素供給通路１２内の圧力を検出
し、測定した測定圧力をユーザーのマイコン３に出力す
る。前記抵抗測定器Ｒは、電気炉９の図示しないヒータ
の抵抗を検出し、検出した抵抗値をユーザーのマイコン
３に出力する。

【００１１】前記ユーザーのマイコン３には、ＣＰＵ３
０、ＲＡＭ３１およびＲＯＭ３２が内蔵されていると共
に、入力部を構成するキーボード８、表示器９、プリン
タ１０および前記モデム７が接続されている。

【００１２】前記ＲＡＭ３１には分析値を算出するため
の演算プログラム、装置固有の補正係数、ガス補正係数
および検量線などの分析用ソフトが記憶されている。前
記ＣＰＵ３０は、分析手段３３を備えている。この分析
手段３３は、赤外線ガス濃度検出器１１からの測定値ａ
を分析用ソフトに基づいて分析値を算出する。

【００１３】また、ＲＡＭ３１には、作動状況確認用検
出手段の一部を構成する設定電流値、設定圧力値、第１
設定抵抗値Ω１および第２設定抵抗値Ω２（Ω２＜Ω
１）などが記憶されている。前記ＣＰＵ３０は、前記作
動状況確認用検出手段の一部を構成する弁開閉判別手段
３４、燃焼判別手段３５、断線判別手段３６および断線
予告判別手段３７などの各判別手段を備えている。

【００１４】前記弁開閉判別手段３４は、ＲＡＭ３１に
記憶された設定電流値と、電流計Ａからの測定電流値と
を比較して開閉弁Ｖの開閉状態を判別するもので、たと
えば、設定電流値よりも測定電流値が大きいときには開
閉弁が開いていると間接的に判別し、それによって、燃
焼ガスＧが赤外線ガス濃度検出器１１に導入されている
と判別する。

【００１５】前記燃焼判別手段３５は、ＲＡＭ３１に記
憶された設定圧力値と圧力センサＰからの測定圧力とを
比較して電気炉９内において所定量の酸素が消費されて
いるか否かによって燃焼状態を判別するもので、たとえ
ば、設定圧力値よりも測定圧力が小さいときには電気炉
９内において所定量の酸素が消費されていると間接的に
判別し、それによって、電気炉９内において金属が燃焼
していると判別する。

【００１６】前記断線判別手段３６は、ＲＡＭ３１に記
憶された第１設定抵抗値と抵抗測定器Ｒからの測定抵抗
値とを比較してヒーターの断線を判別するもので、たと
えば、第１設定抵抗値Ω１よりも測定抵抗値が大きい場
合には、ヒータが断線していると間接的に判別する。

【００１７】前記断線予告判別手段３７は、ＲＡＭ３１
に記憶された第１設定抵抗値Ω１および第２設定抵抗値
Ω２と抵抗測定器Ｒからの測定抵抗値とを比較してヒー
ターの断線予告を判別するもので、たとえば、測定抵抗
値が第１設定抵抗値Ω１よりも小さく、かつ、前記第２
設定抵抗値Ω２よりも大きい場合には、ヒータが断線し
そうであると間接的に判別する。

【００１８】図１に示すように、前記メーカーのパソコ
ン２には、前記モデム６の他にＣＰＵ２１およびＲＡＭ
２２およびＲＯＭ２３が内蔵されていると共に、キーボ
ード１３、表示器１４およびプリンタ１５が接続されて
いる。

【００１９】前記ＲＡＭ２２には、ユーザーのマイコン
３に記憶された分析用ソフトをデバッグするためのテス
トツール（デバッグ用プログラム）が記憶されている。
このテストツールは、メーカーのパソコン２からユーザ
ーのマイコン３に送信された後に起動され、中間変数お
よび内部変数をメーカーのパソコン２に送信するもので
ある。ここで、内部変数とは、分析時における測定部４
の各機器の動作と動作の間の待ち時間の設定値などをい
い、中間変数とは、測定値ａ（図２）を得てから分析値
を得るまでの中間の値をいう。

【００２０】前記キーボード１３は、通信やデバッグに
必要な入力を行うためのものである。表示器１４および
プリンタ１５は、作動状況確認用検出手段からの判別結
果や中間変数、内部変数などのデバッグに必要な情報を
表示ないし印字する。

【００２１】つぎに、金属分析装置のデバッグ方法につ
いて説明する。まず、メーカーのパソコン２のＲＡＭ２
２に記憶されたテストツールを通信手段５を介してユー
ザーのマイコン３に送信する。つぎに、前記分析用ソフ
トのデバッグに先立ち、図２のユーザーのマイコン３の
ＣＰＵ３０は金属分析装置の各機器を監視して、各機器
に異常がないか否かの検出を行い検出情報を得る。この
検出情報は、前述のように、各判別手段３３〜３７によ
って得られる。

【００２２】すなわち、弁開閉判別手段３４は、前記燃
焼ガスＧが赤外線ガス濃度検出器１１に導入されている
か否かを間接的に判別する。燃焼判別手段３５は、前記
電気炉９内において金属が燃焼しているか否かを間接的
に判別する。断線判別手段３６は、ヒータが断線してい
るか否かを間接的に判別する。断線予告判別手段３７
は、ヒータが断線しそうであるか否かを間接的に判別す
る。これらの各判別は、各機器を個別に作動させること
で行ったり、あるいは、実際に金属分析を実行すること
で行なわれる。

【００２３】前記検出情報は図１の通信手段５を介して
メーカーのパソコン２に送信される。該検出情報によっ
て、前記各機器に異常がないことを確認した後、以下の
ように、分析用ソフトのデバッグを行う。

【００２４】まず、前記送信したテストツールをキーボ
ード１４を操作して起動する。この起動後、金属分析を
行う。すなわち、金属を燃焼させて燃焼ガスＧを抽出
し、燃焼ガスＧを１０ｍｓｅｃごとに赤外線ガス濃度検
出器１１に取り込んで、測定値ａを得、この測定値ａを
装置固有の補正係数およびガス補正係数で補正し、その
後、検量線によって濃度換算する。この濃度演算に至る
までに、前記各段階に生じる中間変数をその都度テスト
ツールが出力させ、該中間変数が通信手段５を介してメ
ーカーのパソコン２に送信される。

【００２５】この送信後、前記中間変数からバグを見つ
け、前記分析用ソフトを修正する。この修正された分析
用ソフトは、メーカーのパソコン２からユーザーのマイ
コン３に通信手段５を介して送信される。こうしてデバ
ッグが完了する。

【００２６】なお、インストールの場合にも同様に、予
め、金属分析装置の各機器の監視を行って異常を検出す
ることができる。さらに、定期的に前記検出情報を前記
監視用コンピュータに伝送させることでヒータの断線な
どの異常の予知を行うことができる。

【００２７】また、前記作動状況確認用検出手段を測定
部４に設けられたセンサのみで構成し、検出情報をユー
ザーのマイコン３に取り込み、該ユーザーのマイコン３
から通信手段５を介してメーカーのパソコン２に伝送し
てもよい。たとえば、ルツボを炉内に搬送する搬送装置
を有する高周波炉の場合には、ルツボまたは搬送装置の
一部が所定の搬送経路を通過したことを検出する光セン
サを設け、この光センサが検出したＯＮ・ＯＦＦの検出
情報を前記ユーザーのマイコン３のＣＰＵ３０に出力す
る。ＣＰＵ３０は該光センサからのＯＮ・ＯＦＦの検出
情報によって、ルツボが高周波炉の内部に搬送されたか
否かを間接的に判別する。

【００２８】なお、図３に示すように、ユーザーのマイ
コン３およびモデム７を内蔵したパーソナルコンピュー
タ１６と、このパーソナルコンピュータ１６に接続され
た測定部４を備えた金属分析装置１を用いてもよい。

【００２９】また、前記実施形態における通信手段５
は、メーカーのパソコン２に内蔵されたモデム６、公衆
回線８およびユーザーのマイコン３に接続されたモデム
７によって構成したが、このようなコンピュータ同士を
一対一に接続する接続方法の代わりに、インターネット
やＬＡＮなど複数のコンピュータ同士を接続するコンピ
ュータネットワークを用いてもよい。また一般の電話回
線の代わりに、携帯電話などの無線通信を含む公衆回線
を使用してもよい。さらに、アナログの公衆回線８の代
わりにデジタルの公衆回線を用いて、モデム６，７の代
わりにターミナルアダプタ（ＴＡ）を用いてもよい。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
金属分析装置の測定部の作動状況を確認する作動状況確
認用検出手段を設け、この作動状況確認用検出手段から
の検出情報を通信手段を介して監視用コンピュータに伝
送することができる。そのため、ソフトのデバッグやイ
ンストール等を行う前に、測定部の各機器に異常がない
か否かを開発者の手元にある（メーカーの）監視用コン
ピュータによって確認できるから、余分な時間や労力が
かからない。すなわち、ソフト上のデバッグを行う前
に、測定部の各機器に異常がないか否かを確認すること
ができるから、分析値の異常を分析用ソフトのバグに絞
ることができるため、余分な時間や労力がかからない。
また、いわゆるオンラインで当該金属分析装置について
のデバッグやインストールを行う際には、人員の派遣や
媒体の送付を必要としないから、迅速に処理できると共
に経済的である。

【００３１】さらに、定期的に前記検出情報を前記監視
用コンピュータに伝送させることで金属分析装置の異常
の予知を行うことができるから、メンテナンスを容易に
行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態にかかる金属分析装置の監
視システムを示す概略構成図である。

【図２】金属分析装置を示す概略構成図である。

【図３】監視システムの変形例を示す概略構成図であ
る。

【符号の説明】

１：金属分析装置 ２：パソコン（監視用コンピュータ） ３：マイクロコンピュータ ４：測定部 ５：通信手段 ９：電気炉（炉） １０：流路 １１：濃度検出器 ａ：測定値 Ａ，Ｐ，Ｒ：作動状況確認用検出手段 Ｇ：分析ガス

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 炉に供給された金属から発生したガスの
   濃度を検出するガス濃度検出器を有する測定部と、該測
   定部からの測定値および所定の演算プログラムに基づい
   て金属中の不純物の元素濃度を算出し、該元素濃度を出
   力するマイクロコンピュータとを備えた金属分析装置の
   監視方法において、 前記金属分析装置に通信手段を介して監視用コンピュー
   タを接続し、 前記金属分析装置に設けられ前記測定部の作動状況を確
   認する作動状況確認用検出手段からの検出情報を、前記
   マイクロコンピュータおよび前記通信手段を介して前記
   監視用コンピュータに伝送する金属分析装置の監視方
   法。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記作動状況確認用検出手段が、分析ガスを前記ガス濃
   度検出器に導入する流路の開閉弁の開閉状態を検出する
   ことを特徴とする金属分析装置の監視方法。
3. 【請求項３】 請求項１において、 前記炉が金属を燃焼させる燃焼炉で、前記作動状況確認
   用検出手段が前記燃焼炉内において金属が燃焼している
   か否かを検出する検出器であることを特徴とする金属分
   析装置の監視方法。
4. 【請求項４】 請求項１において、 前記作動状況確認用検出手段が、炉の温度を調整する温
   調器のヒータの抵抗値を検出することを特徴とする金属
   分析装置の監視方法。
5. 【請求項５】 請求項１において、 前記作動状況確認用検出手段が前記金属を投入するルツ
   ボを搬送する搬送装置による投入を検出する検出器であ
   ることを特徴とする金属分析装置の監視方法。